催化管道焊接、熱處理施工

中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東明項(xiàng)目經(jīng)理部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT1.0工程概況1.1工程性質(zhì)山東東明石化120萬(wàn)噸/年高硫重油綜合利用項(xiàng)目催化聯(lián)合裝置由100×104t/a重油催化制烯烴裝置和產(chǎn)品精制裝置兩部分組成，聯(lián)合裝置布置在同一界區(qū)內(nèi)，產(chǎn)品精制裝置位于聯(lián)合裝置西南區(qū)域。聯(lián)合裝置工藝流程系統(tǒng)主要由催化劑加料部分、反應(yīng)－再生部分、主分餾部分、副分餾部分、吸收穩(wěn)定部分、主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)供風(fēng)部分、氣壓機(jī)部分、余熱回收部分、產(chǎn)品精制部分等組成，聯(lián)合裝置建成后將同時(shí)開工生產(chǎn)、同時(shí)停工檢修。裝置的所有進(jìn)出管道均從裝置南端與系統(tǒng)管網(wǎng)連接，為方便管道工程設(shè)計(jì)、施工的銜接，100×104t/a重油催化制烯烴裝置管道安裝共分成：00區(qū)（管道設(shè)計(jì)總體部分）、01區(qū)（反應(yīng)區(qū)）、02區(qū)（分餾區(qū)）、03區(qū)（吸收穩(wěn)定區(qū)）、04區(qū)（總圖區(qū)）、05區(qū)（主風(fēng)機(jī)區(qū)）、06區(qū)（余熱鍋爐區(qū)）、07區(qū)（氣壓機(jī)區(qū)）、08區(qū)（地下管道部分）、09區(qū)（三旋框架區(qū)）、10區(qū)（伴熱部分）；產(chǎn)品精制裝置管道安裝共分成：00區(qū)（管道設(shè)計(jì)總體部分）、01區(qū)（汽油脫硫醇一區(qū)）、02區(qū)（汽油脫硫醇二區(qū)）、03區(qū)（總圖區(qū)）、04區(qū)（液化石油氣脫硫區(qū)）、05區(qū)（干氣及液化氣脫硫醇區(qū)）、06區(qū)（地下管道部分）、07區(qū)（伴熱部分）。裝置管道主要材質(zhì)有 20#、20G、Q235B、Q245R、15CrMo、15CrMoG、1Cr5Mo、P5、304H、316H、0Cr18Ni9，規(guī)格范圍為管道規(guī)格直徑DN15mm～DN2400mm，壁厚3mm～19mm，主要實(shí)物量有地上部分：管道41123m，其中合金鋼/不銹鋼管道3239m；閥門6294個(gè)，其中合金鋼/不銹鋼閥門937個(gè)；地下部分：管道5956m，其中鑄鐵管1020m、鋼管4936m、井室67個(gè)。主要采用的焊接方法有氬電聯(lián)焊、鎢極氬弧焊、焊條電弧焊。主要采用檢測(cè)方法有射線檢測(cè)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）。1.2 工程特點(diǎn)1.2.1 施工工期短，場(chǎng)地狹窄，作業(yè)空間窄，交叉作業(yè)多，需加大管線預(yù)制深度。1.2.2管線多為高溫、腐蝕、可燃、有毒介質(zhì)。1.2.3工藝管線規(guī)格多（管道規(guī)格直徑 DN15mm～DN2400mm，壁厚3mm～19mm）、焊口數(shù)也多，焊接工作量大。1.2.4 合金鋼管種類及數(shù)量繁多，焊接工藝復(fù)雜，難度大，質(zhì)量要求高。1.2.5需熱處理的管線量大，無(wú)損檢測(cè)量大。1.2.6質(zhì)量控制難度大。第1 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT1.3 工程技術(shù)要求及主要標(biāo)準(zhǔn)1.3.1洛陽(yáng)石油化工工程公司設(shè)計(jì)的《催化聯(lián)合裝置 100×104t/a重油催化制烯烴裝置》、《催化聯(lián)合裝置產(chǎn)品精制裝置》施工圖紙及提供的相關(guān)設(shè)計(jì)文件。；1.3.2《100×104t/a重油催化制烯烴聯(lián)合裝置施工組織設(shè)計(jì)》1.3.3JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》。1.3.4GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；1.3.5GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；1.3.6SH3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；1.3.7GB50252-94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；1.3.8GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；1.3.9JB4730.1~.6-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》。1.3.10SH/T3520-2004《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》。1.3.11SH/T3523-1999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》2.0 焊接施工程序管道焊接施工程序見圖一3.0 焊前準(zhǔn)備3.1 焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備公司已有成型的焊接工藝評(píng)定 PQR202、PQR259、PQR254、PQR305、PQR308、PQR454、PQR251、PQR236、PQR360、PQR316、PQR300、PQR217等，可以滿足本工程工藝管道焊接的需要。工程開工前，焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告、 設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接條件編寫焊接工藝卡，所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝卡嚴(yán)格執(zhí)行。3.2 焊接方法確定本工程工藝管道系統(tǒng)主要包括 DN15～DN2400規(guī)格管線。工藝介質(zhì)管線焊接時(shí)，原則上采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面相接合的焊接工藝。但需視工藝要求，DN≤50的管線可采用全氬弧焊（ GTAW）；DN＞50的管線可采用氬電聯(lián)焊（ GTAW/SMAW）；對(duì)于跨接式三通和承插管配焊接采用手工電弧焊（ SMAW）。3.3 焊接設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，焊接設(shè)備主要選用 X7-500逆變焊機(jī)。第2 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT3.4 焊材選用見下表表1焊接材料選用一覽表母材焊條焊絲備注工20#、20GJ427H08Mn2SiA/0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10背面充氬藝TP316HA202H0Cr19Ni11Mo3背面充氬管15CrMoG、15CrMoR307H13CrMoA熱處理線1Cr5MoR507H1Cr5Mo背面充氬、熱處理16Mn/20J427H08Mn2SiA/異Q345R/Q235BJ427H08Mn2SiA/種0Cr18Ni9/20、0Cr18Ni9/Q235BA302H1Cr24Ni13/鋼1Cr5Mo/20J427H08Mn2SiA熱處理1Cr5Mo/0Cr18Ni9A407H1Cr26Ni21/圖一 焊接施工程序圖材料檢驗(yàn)與管焊理接設(shè)進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)備條件入庫(kù)儲(chǔ)存焊條烘烤發(fā)放使用回 收記 錄

審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程坡口加工與組對(duì)焊前清理施 焊焊縫外觀檢驗(yàn)、焊縫無(wú)損檢測(cè)

焊工管理焊接焊工崗前培環(huán)境訓(xùn)條件焊工崗前考試簽發(fā)上崗證返修焊接資料整理第3 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT3.5 焊條貯存、烘干及發(fā)放3.5.1 焊接材料應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管。保持焊材房溫度為 5℃以上、空氣相對(duì)濕度滿足焊材庫(kù)要求的下限值，應(yīng)不高于 60%，且通風(fēng)良好。焊材保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記錄焊材庫(kù)房的溫度、濕度情況，并及時(shí)記錄《焊材庫(kù)環(huán)境檢測(cè)記錄》 。3.5.2 所有入庫(kù)焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫(kù)的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離地、離墻 300mm以上，以保證通風(fēng)良好。3.5.3 焊條開封后應(yīng)逐根核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，并仔細(xì)檢查，凡藥皮脫落、銹蝕嚴(yán)重或焊芯偏心的焊條禁止使用。3.5.4 焊材的烘烤應(yīng)符合當(dāng)天實(shí)際用量，盡量避免重復(fù)烘烤。烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱中隨取隨用。低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備有性能良好的保溫簡(jiǎn)，超過(guò)允許使用時(shí)間后須重新烘干。3.5.5 保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)、烘烤次數(shù)記錄清楚。3.5.6 焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過(guò)急，焊條使用前須按包裝箱 (袋)上的說(shuō)明書要求進(jìn)行烘干。當(dāng)無(wú)說(shuō)明時(shí)按下表進(jìn)行。3.5.7 施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前 24小時(shí)向焊材庫(kù)提交焊材領(lǐng)用卡，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用卡進(jìn)行烘烤和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條筒來(lái)領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過(guò) 3kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)取后的焊條必須在上表規(guī)定允許時(shí)間內(nèi)用完，超過(guò)允許使用時(shí)間的須重新烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)記錄。表2焊接材料烘烤規(guī)則一覽表焊條烘烤溫度恒溫時(shí)間保溫溫度備注J427、J507350℃1h100-150℃A407250℃1h100-150℃A102、A202、A302150℃1h80-100℃J422150℃1h80-100℃R307、R507、R317350℃1h100-150℃注：焊材烘烤應(yīng)按焊條包裝箱上的標(biāo)識(shí)要求進(jìn)行，若無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)按上表進(jìn)行。第4 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT4.0 焊接、熱處理工藝及要求4.1 坡口加工4.1.1 坡口加工宜采用機(jī)械加工，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，碳鋼管線坡口加工可采用氧乙炔熱加工，合金鋼、不銹鋼管道坡口采用機(jī)械方法加工。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊工在施焊前應(yīng)檢查其施焊管口的坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面是否符合施焊要求，還應(yīng)檢查管道組對(duì)是否符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)檢查未能滿足要求時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。4.1.2 鉻鉬鋼管道坡口加工完成后，在組對(duì)前若有疑問應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)各 20mm內(nèi)進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)，檢測(cè)合格后才能進(jìn)入下步工序。4.2 管道組對(duì)壁厚相同的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量對(duì) SHA級(jí)管道為壁厚 10%且不大于0.5mm，對(duì)SHB、SHC及SHD級(jí)管道為壁厚10%且不大于1mm，其他級(jí)別管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量為壁厚10%且不大于2mm。當(dāng)SHA級(jí)管道內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm，SHB、SHC及SHD級(jí)管道內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm，其他級(jí)別管道內(nèi)壁差2mm或外壁差3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)管及管件內(nèi)表面或外表面進(jìn)行適當(dāng)修整（如下圖所示），使其內(nèi)表面及外表面趨于對(duì)齊，修整后的管及管件壁厚應(yīng)在設(shè)計(jì)的允許的有效厚度范圍內(nèi)。修磨方式應(yīng)根據(jù)兩者壁厚差異選擇機(jī)械加工或銼刀、砂輪機(jī)磨削。4.2.1定位焊4.2.1.1當(dāng)定位焊作為焊縫組成部分時(shí)，焊縫宜符合下列要求：第5 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENTa、焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。b、嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)定位焊接；定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同。c、因定位焊道短、冷卻快，焊接電流應(yīng)比正常焊接電流大 15～20%，焊接長(zhǎng)度宜為10～20mm，高度為2～4mm。d、定位焊應(yīng)沿管周均勻分布，點(diǎn)焊 2～6處，具體視實(shí)際情況而定；正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。e、定位焊縫兩頭應(yīng)平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除后重焊。點(diǎn)焊兩端應(yīng)磨成緩坡形以減少應(yīng)力集中。、需背面充氬氣保護(hù)的管道點(diǎn)焊焊縫應(yīng)在外坡口，且正式焊接前將其磨去。4.3 普通低碳鋼管道焊接低碳鋼正式焊接應(yīng)符合以下要求：4.3.1具體的焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝卡。4.3.2當(dāng)管件為水平固定焊接時(shí)，應(yīng)假定垂直中心線將管子分成前后兩半周，打底焊接時(shí)應(yīng)先焊一半周，引弧和收弧時(shí)均應(yīng)超過(guò)中心線 5～10mm。4.3.3焊接分層次焊接,不能在某一部位焊接多層 .4.3.4 焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。4.3.5焊接后清除表面飛濺，不允許表面有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。4.3.6在焊口焊接完成后，經(jīng)外觀檢查合格后在焊口附近標(biāo)識(shí)焊口號(hào)和焊工代號(hào)。4.4 合金鋼管道焊接本裝置涉及的合金鋼管道主要有15CrMo、1Cr5Mo、15CrMoG、P5（相當(dāng)于1Cr5Mo），合金鋼焊接應(yīng)符合以下條件：4.4.1焊前預(yù)熱4.4.1.1凡是符合下列條件的管道組成件，焊接前應(yīng)按下表進(jìn)行預(yù)熱；凡需預(yù)熱的管道焊接過(guò)程中，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度；中斷焊接后需進(jìn)行后熱，后熱溫度及時(shí)間與焊口整體焊接完成后的工藝要求相同；要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。焊前預(yù)熱和焊后后熱均采用火焰加熱。其施工過(guò)程預(yù)熱、層間溫度以及后熱溫度時(shí)間為：預(yù)熱溫度： 250-350℃，層間溫度不第6 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東明項(xiàng)目經(jīng)理部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT低于預(yù)熱溫度，后熱要求為300-350℃/30min。表3焊前預(yù)熱及焊后后熱溫度一覽表母材材質(zhì)厚度要求預(yù)熱溫度后熱溫度及保溫時(shí)間備注15CrMo≥12150-200℃300-350℃/15-30min紅外測(cè)溫進(jìn)行15CrMoG≥12150-200℃300-350℃/15-30min測(cè)量P5任意厚度250-350℃300-350℃/15-30min1Cr5Mo任意厚度250-350℃300-350℃/15-30min4.4.1.2 用火焰加熱時(shí)，火焰不應(yīng)直接觸及焊道坡口，火焰均勻加熱。預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢均勻，防止局部過(guò)熱。預(yù)熱溫度的測(cè)量，宜采用紅外線測(cè)溫儀，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。4.4.1.3 預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于 100mm的區(qū)域。加熱區(qū)以外的 100mm以外的范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。4.4.2 正式焊接4.4.2.1合金鋼管線的焊接，焊接方法采用氬電聯(lián)焊，當(dāng)合金元素Cr含量超過(guò)3%（如1Cr5Mo）時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)（見圖二），氬氣流量8～15L/min。焊道的寬度以不超過(guò)焊條直徑的三倍為宜，并嚴(yán)格按要求進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理工藝，詳見焊接工藝指導(dǎo)書。當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即進(jìn)行底層、下一層的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300～350℃、時(shí)間為30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。4.4.2.2 多層焊接時(shí)，焊接應(yīng)逐層焊接，不能在某一處焊接多層，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。每層焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開。焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。合金鋼管及管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。4.4.2.3 焊接后清除表面飛濺，不允許表面有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。第7 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT4.4.2.4 在焊口焊接完成后，立即進(jìn)行外觀檢查，合格后在焊口附近打上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)。4.5 不銹鋼管道焊接4.5.1 氬弧焊用焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂等雜物，焊條應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。4.5.2不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外引弧、收弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷，否則應(yīng)磨除缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。收弧應(yīng)填滿弧坑。4.5.3電流盡量調(diào)小。小電流快速焊。4.5.4打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)，充氬方式見圖二，氬氣流量8～15L/min。4.5.5填充及蓋面焊道采用短電弧和多層多道焊，不擺動(dòng)或小擺動(dòng)操作，層間清理干凈熔渣及飛濺，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開20mm以上。施焊過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過(guò)100℃。焊接完畢后及時(shí)清理干凈焊道表面及附近的熔渣和飛濺物，經(jīng)外觀檢查后用油性筆在焊口附近寫上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)。4.5.6 進(jìn)行手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白第8 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT堊粉或“防濺凈”等防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。4.5.7不銹鋼管作業(yè)區(qū)域應(yīng)與碳鋼分開，不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板，焊工所用的地線卡、鋼絲刷應(yīng)為不銹鋼制品，打磨用的砂輪片為不銹鋼專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼混用。不銹鋼管道吊裝時(shí)應(yīng)使用吊帶，若使用碳鋼鋼絲繩吊裝，應(yīng)墊木版或膠皮進(jìn)行隔離。5.0 焊接檢驗(yàn)5.1 管道焊接外觀檢查5.1.1 焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。5.1.2 不銹鋼和鉻鉬鋼焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%。5.1.3 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高為 0～2mm。5.1.4 焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不大于2mm。5.2管道焊接無(wú)損探傷5.2.1鉻鉬鋼管線焊口的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接完后的24小時(shí)后進(jìn)行；檢測(cè)比例及合格等級(jí)按照SH3501-2002及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。角焊縫采用滲透檢測(cè)，檢測(cè)比例同上，合格等級(jí)為Ⅰ級(jí)。5.2.2對(duì)于無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行熱處理的焊口， 熱處理合格后應(yīng)進(jìn)行 10%的超聲波檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。5.2.3無(wú)損檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)：JB4730.1～.6-2005 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》。6.0 焊縫返修6.1 經(jīng)目視檢查或滲透探傷，表面質(zhì)量不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)打磨、補(bǔ)焊，并修整。6.2 經(jīng)RT無(wú)損探傷，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫， 應(yīng)按無(wú)損檢測(cè)人員提出的返修單所指定的位置，用磨光機(jī)仔細(xì)打磨。清除缺陷后，按與正式焊接一致的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再進(jìn)行RT無(wú)損探傷。6.3 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)天所焊的同批焊縫進(jìn)行全部檢驗(yàn)。6.4 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過(guò)三次。第9 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT6.5 同一部位第二次返修時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目部焊接責(zé)任師挑選一次合格率高的焊工擔(dān)任此工作，以免出現(xiàn)超次返修。若出現(xiàn)超次返修，須經(jīng)焊接責(zé)任師編制返修工藝，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并做好超次返修記錄。7.0焊后熱處理7.1熱處理一般要求7.1.1管道熱處理執(zhí)行規(guī)范SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3520-2004《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.1.2管線焊口熱處理在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。7.1.3管道厚度符合下列條件的管道焊口，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙以及施工規(guī)范要求進(jìn)行焊后熱處理。對(duì)于異種鋼焊接接頭的熱處理溫度，應(yīng)取合金含量較高一方的溫度下限。對(duì)于不能焊后立即熱處理的鉻鉬鋼，焊后應(yīng)立即均勻加熱到 300-350℃保溫緩冷。表3焊前預(yù)熱及焊后后熱溫度一覽表母材材質(zhì)厚度要求熱處理溫度要求/恒溫時(shí)間2030600-650℃/1.5h15CrMo≥13675℃/1h15CrMoG≥13675℃/1hP5任意厚度750-780℃/1h1Cr5Mo任意厚度750-780℃/1h7.2焊后熱處理規(guī)范7.2.1本裝置工藝管道焊后熱處理溫度參見表 3。7.2.2熱處理恒溫溫度的恒溫時(shí)間見表3。恒溫期間各測(cè)量點(diǎn)的溫度應(yīng)在恒溫溫度范圍內(nèi)，其溫差不應(yīng)大于50℃。7.2.3 升溫時(shí)300℃以下自由升溫，300℃以上的加熱速度按[5125/管壁厚(mm)]℃/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于220℃/h。7.2.4 恒溫后的冷卻速度按[6500/管壁厚(mm)]℃/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于 260℃/h。300℃以下自由冷卻。7.2.5 熱處理的加熱范圍，應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于第10 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT25mm的區(qū)域，進(jìn)行電感應(yīng)加熱，管道兩端應(yīng)封閉。7.3溫度控制7.3.1 本工程工藝管道焊后熱處理采用電加熱法。熱處理前將各溫度參數(shù)輸入機(jī)器后，機(jī)器進(jìn)行加熱、保溫、冷卻分時(shí)段自動(dòng)控制。7.3.2熱電偶安裝：為達(dá)到良好的溫度監(jiān)控，每道焊口安裝測(cè)溫點(diǎn)2個(gè)，需熱電偶2個(gè)，控制儀表2個(gè)。7.3.3將被處理焊口用保溫棉包好，每組要求有兩個(gè)測(cè)溫控制點(diǎn)。然后將熱處理工藝參數(shù)(升降溫速度、恒溫溫度、恒溫時(shí)間 )輸入設(shè)備，按照設(shè)備說(shuō)明書的程序啟動(dòng)設(shè)備，就可以按所編制的工藝參數(shù)進(jìn)行熱處理。7.3.4采用JF-D-180KW型熱處理溫度控制箱控制溫度，打點(diǎn)式自動(dòng)溫度記錄儀記錄溫度曲線。7.4熱處理注意事項(xiàng)7.4.1熱處理前檢查供電情況，保證熱處理期間的不斷電。7.4.2加熱繩沿著焊縫環(huán)向逐圈纏繞，不允許有重疊，纏繞寬度以焊縫為中心，兩側(cè)各100mm。保溫棉應(yīng)均勻纏繞在焊縫表面的加熱繩上，并用粗鐵絲捆緊固定。保溫棉保溫的寬度不應(yīng)少于600mm。7.4.3 熱處理前，應(yīng)對(duì)熱處理焊口進(jìn)行支撐，確保熱處理過(guò)程中不發(fā)生變形。同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示準(zhǔn)確無(wú)誤。應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，禁止熱處理時(shí)遭雨水淋濕。7.4.4裝接熱電偶時(shí)應(yīng)將工作端緊緊壓在被加熱部位中心（通常以焊縫中心為準(zhǔn)） ，以保證準(zhǔn)確測(cè)得被加熱部位的溫度。7.4.5 當(dāng)電源、加熱器、熱電偶裝好后，設(shè)定好升、恒、降溫的工藝參數(shù)要求后再打開電源開關(guān)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制。7.4.6熱處理控制器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路。7.4.7熱處理過(guò)程應(yīng)保證供電、不得中途停電。7.4.8操作熱處理設(shè)備人員不得擅自離開工作崗位，以避免設(shè)備失控發(fā)生事故。7.4.9每次熱處理工作完成后，應(yīng)將保溫棉和加熱器放置好，避免雨淋后無(wú)法使用。7.5熱處理檢驗(yàn)7.5.1硬度測(cè)試：經(jīng)熱處理后的焊縫應(yīng)分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測(cè)定硬度值，第11 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT測(cè)得的硬度值應(yīng)符合下列規(guī)，工藝管道：碳素鋼焊縫硬度不宜大于母材硬度的 120%，且不大于200HB；合金鋼焊縫硬度不宜大于母材硬度的125%，且當(dāng)含Cr≤2%時(shí)，硬度不大于225HB，且當(dāng)含Cr＞2%時(shí)，硬度不大于241HB；爐管：15CrMo、Cr9Mo焊口熱處理后的硬度，分別不大于225HB、241HB。硬度值的檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的 20%。當(dāng)硬度值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理直至檢驗(yàn)合格。7.5.2熱處理后為防止在熱裂紋，對(duì)焊縫進(jìn)行 10%的超聲波檢測(cè)及滲透或磁粉檢測(cè)。8.0 焊接質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)保體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，做到三個(gè) 100%：上崗焊工持證率 100%、焊接工藝評(píng)定覆蓋率 100%，探傷比例執(zhí)行率 100%。凡參與本工程施焊的焊工均應(yīng)按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證方能上崗。每種焊件焊接均有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。8.2 認(rèn)真做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，做好圖紙自審、會(huì)審工作，并掌握相關(guān)規(guī)范要求。加強(qiáng)質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督工作，廣泛開展質(zhì)量自檢、互檢、專檢的三級(jí)檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制，主動(dòng)接受建設(shè)單位的質(zhì)量檢查。8.3 現(xiàn)場(chǎng)用的焊材須按要求進(jìn)行貯存、烘干及發(fā)放。當(dāng)用氬弧焊打底時(shí)，預(yù)先應(yīng)用手工或機(jī)械方法除去焊絲表面的鐵銹、油污直至露出金屬光澤。氬氣純度不應(yīng)低于 99.99%，鎢極選用2.0/φ2.5mm的鈰鎢極。8.4 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)應(yīng)清除坡口附近油漆，污垢、鐵銹等雜物，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引??；8.5 焊接時(shí)應(yīng)徹底清理層間焊渣，各層、道間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時(shí)補(bǔ)焊好后打磨平整。管道焊接時(shí)應(yīng)在離焊口50mm附近標(biāo)識(shí)相應(yīng)焊工號(hào)。然后及時(shí)做好焊接工作記錄。8.6 質(zhì)檢部門應(yīng)在技術(shù)上指導(dǎo)他們，讓他們?cè)诤附又猩蠈哟巍谫Y部門對(duì)焊接重要材料和重要的工藝管道的焊工的選配應(yīng)留有余地，在動(dòng)態(tài)管理中實(shí)施首件必檢，優(yōu)勝劣汰，并根據(jù)具體情況，舉辦現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)化培訓(xùn)，不斷優(yōu)化焊工隊(duì)伍的技術(shù)水平。8.7 在下列任何一種焊接環(huán)境，均應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接：1）下雨下雪天。2）手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) 8m/s，鎢極氬弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) 2.2m/s 。3）大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%。第12 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT4）焊件溫度低于-20℃。9.0HSE保證措施9.1遵守廠方及項(xiàng)目部有關(guān) HSE管理規(guī)定。確定現(xiàn)場(chǎng) HSE專職檢查員，負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng) HSE施工和檢查工作。入場(chǎng)前，項(xiàng)目部組織進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行 HSE教育，學(xué)習(xí)廠紀(jì)廠規(guī)，明確 HSE責(zé)任。9.2 項(xiàng)目部及班組的管理原則上按 HSE的運(yùn)行特點(diǎn)要求進(jìn)行，具體有以下幾個(gè)方面：落實(shí)各級(jí)管理者的責(zé)任與承諾，包括項(xiàng)目經(jīng)理、工程師和各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)等。全員參與，落實(shí)并讓全體人員明確自已在HSE管理過(guò)程中的責(zé)任、義務(wù)與權(quán)力重視事故的預(yù)防，做到＂安全第一，預(yù)防為主＂，穿戴好勞保用品。9.3 焊工上崗焊接時(shí)必須穿戴好必要的防護(hù)用品。焊把線應(yīng)平行拉設(shè)，不得糾纏交錯(cuò)。9.4 焊機(jī)應(yīng)接地良好，電源線應(yīng)絕緣良好，焊機(jī)、砂輪機(jī)等用電器具應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。焊接時(shí)，場(chǎng)地附近不得有易燃易爆物品。在焊接時(shí)，必須放置好焊條筒、焊渣錘、磨光機(jī)、焊條回收桶等，以防墜落傷人。焊條頭必須放在回收桶，嚴(yán)禁高空亂扔焊條頭。9.5 在容器內(nèi)焊接時(shí)，須在透光孔設(shè)置大功率的抽風(fēng)機(jī)，采取安全照明燈，保證良好的通風(fēng)條件和照明度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按照有限空間作業(yè)的要求去做。9.6 注意安全用電，用電開關(guān)應(yīng)設(shè)專人管理，并注意經(jīng)常檢查絕緣情況。更換砂輪片必須斷電，嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)下使用焊條頭去更換砂輪片。9.7 合理安排施工，盡量避免交叉作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)采取有效預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。9.8 執(zhí)行項(xiàng)目部制定的其他安全管理制度和安全措施。10.0主要施工機(jī)具、檢測(cè)工具及施工手段用料10.1主要施工機(jī)具表序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1逆變焊機(jī)ZX7-500臺(tái)1202手工鎢極氬弧焊槍QQ-850/200把120焊接用3氬氣壓力、流量表JC－30NSA－400A套2204氬氣膠帶中壓米5000第13 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東明項(xiàng)目經(jīng)理部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注5焊條保溫筒個(gè)2506角向磨光機(jī)Ф100臺(tái)2507250焊接軸向磨光機(jī)臺(tái)坡口加工用8坡口機(jī)臺(tái)2509焊條烘干箱0～500℃臺(tái)10焊條烘烤10焊條保溫箱0～500℃臺(tái)5焊條烘烤13超聲波探傷儀CTS-23臺(tái)314X射線機(jī)250EGS3臺(tái)1016去濕機(jī)臺(tái)2焊材庫(kù)房10.2主要檢測(cè)工具序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1風(fēng)速儀臺(tái)2焊接2干濕溫度計(jì)臺(tái)4環(huán)境監(jiān)測(cè)3溫度計(jì)-20～100℃支44焊檢尺40型把5焊接檢測(cè)5放大鏡5～10倍個(gè)56紅外線測(cè)溫儀0～800℃臺(tái)20臺(tái)母材溫度7熱電偶0～800℃支15010.3主要施工用料表序名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注號(hào)1焊把線2m30000銅芯30mm2砂輪片φ100(厚)片5000第14 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東明項(xiàng)目經(jīng)理部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT序名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注號(hào)3砂輪片φ100(薄)片75004飛濺劑公斤505水溶紙公斤896寬膠布50mm寬卷1407棉紗頭公斤1609空氣開關(guān)250A個(gè)11010三芯電纜2米10003×75mm11輸出電纜線2米16002×75mm13氧氣45Kg/瓶噸12014乙炔45Kg/瓶噸12015膠管中壓米830016保溫棉被1000×600×80張100耐800℃高溫17加熱繩10kw20m根418加熱繩10kw10m根1019加熱繩5kw10m根2020加熱片5kw10m塊4020加熱片10kw10m塊2020加熱片10kw20m塊2020腳手架(配套架扣)噸53521蓬布m21000做防風(fēng)棚用22角鋼L50×5m130011、附件附件1：焊接工藝指導(dǎo)書附件2：質(zhì)量記錄用表第15 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT附件1: 焊接工藝指導(dǎo)書編制單位 中油第六建設(shè)公司焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) CH01日期2009/4/1焊接方法 GTAW+SMAW焊接接頭：坡口型式 V墊板（材料及規(guī)格）無(wú)其他 /詳圖： 311φ母材：

批準(zhǔn)人簽字 閆軍PQR報(bào)告編號(hào) PQR259機(jī)械化程度 手工60±5°438.200±11.組對(duì)間隙2-3mm類別號(hào) Ⅰ鋼號(hào) 20#與類別號(hào) Ⅰ鋼號(hào)20#管子直徑： Φ≥57mm 壁厚范圍：對(duì)接焊縫 7.5～15mm，角接焊縫不限。其他 /焊接位置： 焊后熱處理：對(duì)接焊縫位置 水平5G 加熱溫度：/ 升溫速度 ：/焊接方向： 向上 保溫時(shí)間：/ 冷卻速度 ：/角焊縫位置 /預(yù)、后熱：預(yù)熱溫度：/氣體：保護(hù)氣體Ar99.99%層間溫度（允許最高值）：/混合氣體組成/后熱溫度、時(shí)間：/流量6-10L/min焊接參數(shù)焊縫焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓焊接速度層次牌號(hào)直徑（mm）極性電流（A）（V）（cm/min）1GTAWHO8Mn2SiAФ2.5DCEN70-9018-205-72-3SMAWJ427Ф3.2DCEP100-13022-249-154SMAWJ427Ф3.2DCEP100-13022-2414-18備注：焊接層次可視實(shí)際上增減技術(shù)措施：擺焊或不擺動(dòng)焊小幅擺動(dòng)擺動(dòng)參數(shù)焊工自己掌握噴嘴尺寸φ8-12焊前清理或?qū)娱g清理砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理背面清根方法無(wú)鎢極規(guī)格及類型：鈰鎢極，Ф2.0～2.5mm多道焊或單道焊（每面）多道焊多絲焊或單絲焊單絲焊其他/第16 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT焊接工藝指導(dǎo)書編制單位 中油第六建設(shè)公司 批準(zhǔn)人簽字 閆軍焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) CH02日期2009/4/1 PQR報(bào)告編號(hào) PQR254焊接方法 GTAW+SMAW 機(jī)械化程度 手工焊接接頭：坡口型式 V墊板（材料及規(guī)格）無(wú)其他 /詳圖：

60±5°7325φ 1

5.1-0 5組對(duì)間隙2-2.5mm母材：類別號(hào) Ⅰ鋼號(hào) 20與類別號(hào) Ⅰ鋼號(hào) 20管子直徑： 不限 壁厚范圍：對(duì)接焊縫其他 /焊接位置：對(duì)接焊縫位置 水平5G焊接方向： 向上角焊縫位置 /

1.5～10mm，角接焊縫不限。焊后熱處理：加熱溫度：/ 升溫速度 ：/保溫時(shí)間：/ 冷卻速度 ：/預(yù)、后熱：預(yù)熱溫度（允許最低值）：/氣體：保護(hù)氣體Ar99.99%層間溫度（允許最高值）：/混合氣體組成/后熱溫度、時(shí)間：/流量8-10L/min焊接參數(shù)焊縫焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓焊接速度層次牌號(hào)直徑（mm）極性電流（A）（V）（cm/min）1GTAWHO8Mn2SiAФ2.4DCEN60-1209-123-72-3SMAWJ427Ф3.2DCEP80-11022-246-9備注：焊接層次可視實(shí)際上增減技術(shù)措施：擺焊或不擺動(dòng)焊小幅擺動(dòng)擺動(dòng)參數(shù)焊工自己掌握噴嘴尺寸φ8-12焊前清理或?qū)娱g清理砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理背面清根方法無(wú)鎢極規(guī)格及類型：鈰鎢極，Ф2.0～2.5mm多道焊或單道焊（每面）多道焊多絲焊或單絲焊單絲焊其他/第17 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT焊接工藝卡編制單位中油第六建設(shè)公司批準(zhǔn)人簽字閆軍焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)CH03日期2009/11/20PQR報(bào)告編號(hào)PQR308焊接方法GTAW+SMAW機(jī)械化程度手工焊接接頭：65±5°坡口型式V墊板（材料及規(guī)格）無(wú)3.其他/8820±7詳圖：6φ11組對(duì)間隙2-3mm母材：類別號(hào)Ⅴ-1鋼號(hào)1Cr5Mo與類別號(hào)Ⅴ-1鋼號(hào)1Cr5Mo相焊管子直徑：不限壁厚范圍：對(duì)接焊縫1.5～14mm,角接焊縫不限。其他/焊接位置：氣體：Ar對(duì)接焊縫位置水平5G保護(hù)氣體Ar99.98%焊接方向：向上混合氣體組成/角焊縫位置/流量9-12L/min預(yù)熱、后熱：焊后熱處理：預(yù)熱溫度（允許最低值）250-350℃1、加熱溫度：750-780℃層間溫度（允許最高值）不低于預(yù)熱溫度2、升溫速度：升溫至300?C以下可不控制加熱方式火焰加熱升溫至300?C后，升溫速度不應(yīng)大于220?C/h后熱溫度、時(shí)間：300-350℃30分鐘保溫緩3、保溫時(shí)間：0.5h冷至室溫4、冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不大于275?C/h300?C以下自然冷卻焊接參數(shù)焊縫焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓焊接速度層次牌號(hào)直徑（mm）極性電流（A）（V）（cm/min）1GTAWH1Cr5Moφ2.4正100-11010-158-122-3SMAWR507φ3.2負(fù)70-8521-2410-15備注：焊接層次可視實(shí)際上增減擺焊或不擺動(dòng)焊小幅擺動(dòng)擺動(dòng)參數(shù)焊工自己掌握噴嘴尺寸φ8-12焊前清理或?qū)娱g清理砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理背面清根方法無(wú)鎢極規(guī)格及類型：鈰鎢極，Ф2.0～2.5mm多道焊或單道焊（每面）多道焊多絲焊或單絲焊單絲焊其他濕度〈90%第18 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT焊接工藝卡編制單位中油第六建設(shè)公司批準(zhǔn)人簽字閆軍焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)CH04日期2009/11/20PQR報(bào)告編號(hào)PQR454焊接方法GTAW+SMAW機(jī)械化程度手工焊接接頭：60±5°坡口型式V4墊板（材料及規(guī)格）無(wú)3.其他/980詳圖：12±062.1φ11組對(duì)間隙2±1mm母材：類別號(hào)Ⅴ-1鋼號(hào)1Cr5Mo與類別號(hào)Ⅴ-1鋼號(hào)1Cr5Mo相焊管子直徑：不限壁厚范圍：對(duì)接焊縫7.5～20mm,角接焊縫不限。其他/焊接位置：氣體：Ar對(duì)接焊縫位置5G保護(hù)氣體Ar99.98%焊接方向：向上混合氣體組成/角焊縫位置/流量9-12L/min預(yù)熱、后熱：焊后熱處理：預(yù)熱溫度（允許最低值）250-350℃1、加熱溫度：750-780℃層間溫度（允許最高值）不低于預(yù)熱溫度2、升溫速度：升溫至300?C以下可不控制加熱方式火焰加熱升溫至300?C后，升溫速度不應(yīng)大于220?C/h后熱溫度、時(shí)間：300-350℃30分鐘保溫緩3、保溫時(shí)間：1h冷至室溫4、冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不大于275?C/h300?C以下自然冷卻焊接參數(shù)焊縫填充金屬焊接電流電弧電壓焊接速度焊接方法牌號(hào)直徑（mm）極性電流（A）（V）（cm/min）層次1GTAWH1Cr5Moφ2.5正100-11010-158-122-3SMAWR507φ3.2負(fù)70-8521-2410-154SMAWR507φ3.2負(fù)80-10022-2510-15備注：焊接層次可視實(shí)際上增減擺焊或不擺動(dòng)焊小幅擺動(dòng)擺動(dòng)參數(shù)焊工自己掌握噴嘴尺寸φ8-12焊前清理或?qū)娱g清理砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理背面清根方法無(wú)鎢極規(guī)格及類型：鈰鎢極，Ф2.0～2.5mm多道焊或單道焊（每面）多道焊多絲焊或單絲焊單絲焊其他濕度〈90%第19 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT焊接工藝指導(dǎo)書編制單位 中油第六建設(shè)公司 批準(zhǔn)人簽字 閆軍焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) CH05日期2009/9/10 PQR報(bào)告編號(hào) PQR(633)255焊接方法 SMAW 機(jī)械化程度 手工焊接接頭：坡口型式 V墊板（材料及規(guī)格）無(wú)其他 /詳圖：母材：類別號(hào)Ⅶ-1鋼號(hào)0Cr18Ni10Ti與類別號(hào)Ⅶ-1鋼號(hào)0Cr18Ni10Ti相焊管子直徑：不限壁厚范圍：對(duì)接焊縫1.5～15mm,角接焊縫不限。其他/焊接位置：焊后熱處理：對(duì)接焊縫位置5FG/4FG加熱溫度：/升溫速度：/焊接方向：向上/水平保溫時(shí)間：/冷卻速度：/角焊縫位置/預(yù)熱、后熱：氣體：預(yù)熱溫度（允許最低值）/保護(hù)氣體/層間溫度（允許最高值）/混合氣體組成/加熱方式/流量/后熱溫度、時(shí)間：/焊接參數(shù)焊縫焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓焊接速度層次牌號(hào)直徑（mm）極性電流（A）（V）（cm/min）1SMAWA137Ф3.2DCEP70-10020-245-102-3SMAWA137Ф3.2DCEP70-11020-245-104SMAWA137Ф3.2DCEP70-11020-245-10備注：焊接層次可視實(shí)際增減第20 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT技術(shù)措施：擺焊或不擺動(dòng)焊 小幅擺動(dòng)擺動(dòng)參數(shù) 焊工自己掌握噴嘴尺寸 /焊前清理或?qū)娱g清理 砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理背面清根方法 砂輪機(jī)打磨鎢極規(guī)格及類型： /多道焊或單道焊（每面） 多道焊多絲焊或單絲焊 /其他 /焊接工藝指導(dǎo)書編制單位中油第六建設(shè)公司批準(zhǔn)人簽字閆軍焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)CH06日期2009/9/11PQR報(bào)告編號(hào)PQR(634)256焊接方法GTAW+SMAW機(jī)械化程度手工焊接接頭：坡口型式V墊板（材料及規(guī)格）無(wú)其他/詳圖：母材：類別號(hào)P8-1鋼號(hào)0Cr18Ni10Ti與類別號(hào)P8-1鋼號(hào)0Cr18Ni10Ti相焊管子直徑：Φ不限壁厚范圍：對(duì)接焊縫1.5～12mm,角接焊縫不限。其他/焊接位置：焊后熱處理：對(duì)接焊縫位置水平5G加熱溫度：/升溫速度：/焊接方向：向上保溫時(shí)間：/冷卻速度：/角焊縫位置/預(yù)熱、后熱：氣體：預(yù)熱溫度（允許最低值）：/保護(hù)氣體Ar99.99%層間溫度：60-71℃混合氣體組成/后熱溫度、時(shí)間：/流量10-15L/min焊接參數(shù)焊縫焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓焊接速度層次號(hào)直徑（mm）極性電流（A）（V）（cm/min）牌1GTAWH1Cr18Ni9TiФ2.4DCEN70-11010-126-8第21 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東明項(xiàng)目經(jīng)理部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT2SMAWA137Ф3.2DCEP90-11022-255-103SMAWA137Ф3.2DCEP90-11022-255-10備注：焊接層次可視實(shí)際上增減技術(shù)措施：擺焊或不擺動(dòng)焊小幅擺動(dòng)擺動(dòng)參數(shù)焊工自己掌握噴嘴尺寸φ8-12焊前清理或?qū)娱g清理砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理背面清根方法無(wú)鎢極規(guī)格及類型：鈰鎢極，Ф2.0～2.5mm多道焊或單道焊（每面）多道焊多絲焊或單絲焊單絲焊其他相對(duì)濕度<90%焊接工藝指導(dǎo)書編制單位 中油第六建設(shè)公司 批準(zhǔn)人簽字 閆軍焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) CH07日期2009/6/20 PQR報(bào)告編號(hào) PQR360焊接方法 GTAW+SMAW 機(jī)械化程度 手工焊接接頭：坡口型式 V墊板（材料及規(guī)格）無(wú)其他 /詳圖：

65±5°3.8820061±4.11φ組對(duì)間隙2±1mm母材：類別號(hào)P8-1鋼號(hào)0Cr18Ni9與類別號(hào)P8-1鋼號(hào)0Cr18Ni9相焊管子直徑：Φ不限壁厚范圍：對(duì)接焊縫1.5～8mm,角接焊縫不限。其他/焊接位置：焊后熱處理：對(duì)接焊縫位置水平加熱溫度：/升溫速度：/焊接方向：向上保溫時(shí)間：/冷卻速度：/角焊縫位置/預(yù)熱、后熱：氣體：預(yù)熱溫度（允許最低值）：/保護(hù)氣體Ar99.99%層間溫度：/混合氣體組成/后熱溫度、時(shí)間：/流量8-12L/min內(nèi)部充氬8-10L/min焊接參數(shù)第22 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東明項(xiàng)目經(jīng)理部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT焊縫焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓焊接速度層次牌號(hào)直徑（mm）極性電流（A）（V）（cm/min）1GTAWH0Cr21Ni10Ф2.5DCEN70-1009-136-112SMAWA102Ф3.2DCEP80-11020-238-153SMAWA102Ф3.2DCEP80-11020-238-15備注：焊接層次可視實(shí)際上增減技術(shù)措施：擺焊或不擺動(dòng)焊小幅擺動(dòng)擺動(dòng)參數(shù)焊工自己掌握噴嘴尺寸φ8-12焊前清理或?qū)娱g清理砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理背面清根方法無(wú)鎢極規(guī)格及類型：鈰鎢極，Ф2.0～2.5mm多道焊或單道焊（每面）多道焊多絲焊或單絲焊單絲焊其他相對(duì)濕度<90%焊接工藝指導(dǎo)書編制單位 中油第六建設(shè)公司 批準(zhǔn)人簽字 閆軍焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) CH08日期2009/6/20 PQR報(bào)告編號(hào) PQR焊接方法 GTAW+SMAW 機(jī)械化程度 手工焊接接頭：坡口型式 V墊板（材料及規(guī)格）無(wú)其他 /詳圖：

65±5°3.8820061±4.φ11組對(duì)間隙2±1mm母材：類別號(hào)P8-1鋼號(hào)316H與類別號(hào)P8-1鋼號(hào)316H相焊管子直徑：Φ不限壁厚范圍：對(duì)接焊縫1.5～8mm,角接焊縫不限。其他/焊接位置：焊后熱處理：對(duì)接焊縫位置6G加熱溫度：/升溫速度：/焊接方向：向上保溫時(shí)間：/冷卻速度：/角焊縫位置/預(yù)熱、后熱：氣體：預(yù)熱溫度（允許最低值）：/保護(hù)氣體Ar99.99%第23 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東明項(xiàng)目經(jīng)理部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT層間溫度：/混合氣體組成/后熱溫度、時(shí)間：/流量8-12L/min內(nèi)部充氬8-10L/min焊接參數(shù)焊縫焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓焊接速度層次牌號(hào)直徑極性電流（A）（V）（cm/min）1GTAWH0Cr19Ni12Mo2Ф2.5mmDCEN70-1009-136-112SMAWA202Ф3.2mmDCEP80-11020-238-153SMAWA202Ф3.2mmDCEP80-11020-238-15備注：焊接層次可視實(shí)際上增減技術(shù)措施：擺焊或不擺動(dòng)焊小幅擺動(dòng)擺動(dòng)參數(shù)焊工自己掌握噴嘴尺寸φ8-12焊前清理或?qū)娱g清理砂輪機(jī)打磨或電動(dòng)鋼絲刷清理背面清根方法無(wú)鎢極規(guī)格及類型：鈰鎢極，Ф2.0～2.5mm多道焊或單道焊（每面）多道焊多絲焊或單絲焊單絲焊其他相對(duì)濕度<90%焊接工藝指導(dǎo)書編制單位 中油第六建設(shè)公司 批準(zhǔn)人簽字 閆軍焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) CH09日期2009/4/1 PQR報(bào)告編號(hào) PQR251焊接方法 GTAW+SMAW 機(jī)械化程度 手工焊接接頭：坡口型式 V墊板（材料及規(guī)格）無(wú)其他 /詳圖：

60±5°4331 21φ 1組對(duì)間隙2-3mm

8.0±6.1

01母材：類別號(hào) Ⅳ-1鋼號(hào) 15CrMo 與類別號(hào) Ⅳ-1鋼號(hào)15CrMo管子直徑： Φ≥60mm 壁厚范圍：對(duì)接焊縫 4.0～11mm，角接焊縫不限。其他 /焊接位置： 焊后熱處理：第24 頁(yè)共28 頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THESIXTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFCNPC東明項(xiàng)目經(jīng)理部DONGMINGMANAGEMENTDEPARTMENT對(duì)接焊縫位置6G加熱溫度：/升溫速度：/焊接方向：向上保溫時(shí)間：/冷卻速度：/角焊縫位置/預(yù)、后熱：預(yù)熱溫度：150℃-200℃氣體：保護(hù)氣體Ar99.99%層間溫度（允許最高值）：大于預(yù)熱混合氣體組成/溫度流量6-10L/min加熱方式火焰加熱后熱溫度、時(shí)間：300℃-350℃15-30min焊接參數(shù)焊縫填充金屬焊接電流電弧電