鍛造技術(shù)培訓(xùn)推選優(yōu)秀ppt

第一章材料(cáiliào)性能與鍛造成形基本原理一，有色金屬牌號(hào)的表示(biǎoshì)方法及相關(guān)機(jī)械性能根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB340-76）有色金屬牌號(hào)的表示(biǎoshì)方法見下表：第一頁(yè)，共30頁(yè)。第二頁(yè)，共30頁(yè)。有關(guān)(yǒuguān)機(jī)械性能名詞解釋▲極限強(qiáng)度:材料抵抗(dǐkàng)外力破壞作用的最大能力(1)抗拉強(qiáng)度:外力是拉力時(shí)的極限強(qiáng)度,用拉伸時(shí)的最大負(fù)荷除以原始橫斷面面積.(2)抗彎強(qiáng)度:承受彎矩時(shí)的極限強(qiáng)度.▲屈服點(diǎn)（屈服極限）：代表小量塑性變形之抗力.▲收縮率φ:材料受拉力作用斷裂時(shí),端面縮小的面積和原始橫端面面積之百分比.▲伸長(zhǎng)率δ（延伸率）：

材料收拉力作用斷裂時(shí)，伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原有長(zhǎng)度的百分比.第三頁(yè)，共30頁(yè)?！捕?

材料抵抗硬的物體壓入其表面的能力.

(1)布氏硬度(HB):

KN)把一定大小(dàxiǎo)(直徑一般為10mm的硬鋼球壓入材料表面而形成凹坑,用凹坑的表面積來除負(fù)荷,即為硬度值.

(2)洛氏硬度(HR):

以一定的負(fù)荷把硬鋼球或頂角為120度圓錐形金剛石壓頭壓入材料表面,然后以材料表面上的凹坑的深度來計(jì)算硬度大小(dàxiǎo).

(3)維氏硬度(HV):

KN以內(nèi)的負(fù)荷,把頂角為136度方錐形金剛石壓頭壓入材料表面上,然后以材料凹坑上的表面積來除負(fù)荷,即得硬度值.

(4)標(biāo)尺A(HRA):

采用588N的負(fù)荷和金剛石壓頭而求得的硬度.

(5)標(biāo)尺B(HRB):

采用980Nmm的硬鋼球來求得的硬度值.

(6)標(biāo)尺C(HRC):

KN的負(fù)荷和金剛石壓頭求得的硬度值.

第四頁(yè)，共30頁(yè)。

▲銅的機(jī)械性能:熔點(diǎn):1083℃;線膨脹系數(shù)16.610ˉ6／℃;導(dǎo)電率:95%;抗拉強(qiáng)度:196-235N／mm2;伸長(zhǎng)率45-50%;端面收縮率:65-75%;布氏硬度:HB40;顏色:紅色.▲銅及銅合金:一般分為:純銅(紫銅);黃銅;青銅;白銅黃銅分為:普通黃銅;鎳黃銅;鉛黃銅;錫黃銅;鋁黃銅;鐵黃銅;錳黃銅;硅黃銅;加砷黃銅我們公司鍛造常用的銅材是普通黃銅H59及鉛黃銅Hpb59-1.Hpb59-1鉛黃銅的主要化學(xué)成分:含銅:57-60%;含鉛:0.8-1.9%;鐵：0.5以下；含鋅:余量;含雜質(zhì)(zázhì)總和:≤1.0%Hp59普通黃銅的主要化學(xué)成分:含銅:57-60%;含鉛:0.8-3.5%;含鋅:余量;含雜質(zhì)(zázhì)總和:≤1.0%第五頁(yè)，共30頁(yè)。二,鍛件(duànjiàn)成形的基本原理第一節(jié)金屬塑性和變形抗力▲鍛造成形是金屬在鍛錘的沖擊力或壓力機(jī)的壓力作用下，在破壞自身完整性的條件下，穩(wěn)定地改變其內(nèi)部組織和幾何形狀與尺寸，獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)和幾何形狀與尺寸的加工方法。塑性愈高，變形抗力愈低，則可鍛性愈好；反之(fǎnzhī)則差。一，金屬塑性的基本概念及塑性指標(biāo)1，金屬塑性的基本概念塑性是指金屬在外力作用下，能穩(wěn)定地發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力，它是金屬的一種重要的加工性能。金屬塑性不是固定不變的，它受到兩大方面的影響：一個(gè)是金屬的內(nèi)在因素，如晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、組織狀態(tài)等；一個(gè)是受變形的外部條件，即工藝過程，如變形溫度、變形速率、變形的力學(xué)狀態(tài)等。第六頁(yè)，共30頁(yè)。2，金屬的塑性指標(biāo)(zhǐbiāo)

（1）拉伸試驗(yàn)

伸長(zhǎng)率和斷面收縮率

（2）鐓粗試驗(yàn)

壓縮程度

（3）扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

扭轉(zhuǎn)角或扭轉(zhuǎn)圈數(shù)

二，變形抗力

變形抗力是指在一定的加載條件下和一定的變形溫度、速度條件下，引起塑性變形的單位變形力的大小，或者說金屬抵抗塑性變形的能力。

三，影響金屬塑性和變形抗力的因素

影響金屬塑性和變形抗力的因素很多，可分為三個(gè)方面：

1，金屬自然性質(zhì)對(duì)塑性和變形抗力的影響

合金元素含量；組織狀態(tài)：晶粒度、金相組織、鑄造組織、晶格結(jié)構(gòu)

2，變形溫度-速度條件對(duì)塑性和變形抗力的影響

（1）變形溫度的影響：

第七頁(yè)，共30頁(yè)。溫度影響規(guī)律一般是：

隨著溫度的升高，有利于回復(fù)和再結(jié)晶，可在變形過程中實(shí)現(xiàn)軟化以消除加工硬化，降低變形抗力，使在塑性變形過程中造成的破壞和缺陷的恢復(fù)可能性增加；同時(shí)，隨著溫度的升高，可能由多相組織轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗嘟M織，導(dǎo)致塑性提高和變形抗力的降低。塑性隨溫度的升高而提高只在一定的條件下才是正確的，因?yàn)樽冃螠囟鹊挠绊懯呛筒牧媳旧淼慕M織結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系的。

溫度控制原則是：溫度不能過低，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋(lièwén)，要避開脆性區(qū)；也不能過高，否則會(huì)發(fā)生晶粒粗大，要防止過熱或過燒現(xiàn)象。

普通鉛黃銅如HPb59-1的脆性區(qū)溫度在250~650℃；大于850℃時(shí)易產(chǎn)生過熱或過燒現(xiàn)象。

3，受力狀態(tài)對(duì)塑性和變形抗力的影響

在鍛造成形的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力個(gè)數(shù)愈多，數(shù)值愈大，金屬塑性愈高，變形抗力也愈大。反之拉應(yīng)力個(gè)數(shù)愈多，數(shù)值愈大，金屬塑性愈低。

4，其他因素對(duì)金屬塑性和變形抗力的影響第八頁(yè)，共30頁(yè)。鍛造加熱時(shí)多采用中頻加熱。材料受拉力作用斷裂時(shí),端面縮小的面積和原始橫端面面積之百分比.剪切因設(shè)備較大且場(chǎng)地要寬大。純銅不得大于900℃。（3）復(fù)雜工件要采取預(yù)鍛或選擇合適的流線方向。三，影響金屬塑性和變形抗力的因素

影響金屬塑性和變形抗力的因素很多，可分為三個(gè)方面：

1，金屬自然性質(zhì)對(duì)塑性和變形抗力的影響

合金元素含量；熔點(diǎn)；塑性是指金屬在外力作用下，能穩(wěn)定地發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力，它是金屬的一種重要的加工性能。第一章材料(cáiliào)性能與鍛造成形基本原理▲軟化過程

通過回復(fù)和再結(jié)晶過程消除加工硬化現(xiàn)象，稱為軟化過程。感應(yīng)加熱時(shí)熱量主要產(chǎn)生(chǎnshēng)于坯料表層，并向坯料心部進(jìn)行傳導(dǎo)。（1）不連續(xù)變形的影響

（2）尺寸（體積）因素的影響：尺寸越大，其化學(xué)成分和組織越不均勻，且內(nèi)部缺陷也越多。

（3）坯料表面狀況的影響：坯料表面越光滑，鍛壓時(shí)的極限變形程度就越大；反之，坯料表面粗糙或有裂紋、夾雜等缺陷時(shí)，變形過程中應(yīng)力集中(jízhōng)，塑性低導(dǎo)致鍛件開裂。

（4）工具、模膛表面狀況的影響：表面粗糙，形成的摩擦力越大，產(chǎn)生的附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力就越大。

殘余應(yīng)力對(duì)塑性成形造成許多不良后果，如制品的尺寸和形狀發(fā)生變化，縮短制品的壽命，增大變形抗力，降低金屬塑性、沖擊韌度及抗疲勞強(qiáng)度，大幅降低模具壽命。

四，提高金屬塑性和降低變形抗力的基本途徑

（1）提高材料成分和組織的均勻性

控制合金元數(shù)含量及采用熱處理提高材料性能

（2）合理選擇變形溫度和應(yīng)變速率

普通鉛黃銅HPB59-1的變形溫度范圍在650℃~720℃，不大于750℃，其它在650℃~800℃左右，不得低于650℃；純銅不得大于900℃。第九頁(yè)，共30頁(yè)。（3）選擇三向壓縮性較強(qiáng)的變形方式(fāngshì)

如開式模具、閉式模具的鍛造方式(fāngshì)

（4）減小變形的不均勻性

合理的操作規(guī)范，良好的潤(rùn)滑，合適的工、模具形狀的等減小變形的不均勻性

第二節(jié)塑性變形和變形力

一，定義

▲塑性變形

金屬在變形時(shí)將外力作用去除后，不能恢復(fù)到原來的形狀合尺寸，保留下來的永久變形，稱為塑性變形。

▲變形程度

在鍛造生產(chǎn)中，變形程度常用以下變形量來表示：絕對(duì)變形量、相對(duì)變形量

▲應(yīng)變速率

鍛造生產(chǎn)中變形程度對(duì)時(shí)間的變化率。

二，塑性變形過程中的力學(xué)分析

作用在變形物體上的外力有表面力和體積力（質(zhì)量力）兩種第十頁(yè)，共30頁(yè)。▲表面(biǎomiàn)力

表面(biǎomiàn)力是作用在變形物體表面(biǎomiàn)上的力，有時(shí)也叫接觸力。

▲體積力

體積力是作用于變形物體上每個(gè)質(zhì)點(diǎn)的力，如重力、慣性力等。

在鍛造生產(chǎn)中通常忽略不計(jì)。

▲外力

鍛造生產(chǎn)時(shí)使金屬發(fā)生變形的力，稱為外力。

外力主要有：作用力、約束反力、和慣性力

（1）作用力

鍛造設(shè)備的可動(dòng)工具部分對(duì)金屬坯料所作用的力，稱為作用力或主動(dòng)力。

（2）約束反力

變形體在主動(dòng)力作用下，其運(yùn)動(dòng)受到工具及另外組成部分阻礙

反而作用于變形物體上的力，它與主動(dòng)力相互約束，保證金屬變形。

▲鍛造時(shí)變形體與工具在接觸表面(biǎomiàn)上的約束反力有正壓力和摩擦力。第十一頁(yè)，共30頁(yè)。（1）正壓力

沿工具與變形體接觸面的法線方向，阻礙金屬流動(dòng)的力，它的方向和接觸面垂直，并指向變形體。

（2）摩擦力

沿工具和變形體接觸面的切線方向，阻礙金屬流動(dòng)的力，它的方向與接觸面平行，并與金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)方向或變形趨勢(shì)相反(xiāngfǎn)。

▲內(nèi)力與應(yīng)力

（1）內(nèi)力

當(dāng)物體再外力作用下，并且物體的運(yùn)動(dòng)受到阻礙時(shí)，為了平衡外力面在物體內(nèi)部產(chǎn)生的力叫內(nèi)力。

內(nèi)力是金屬內(nèi)部在外力作用下而引起變形時(shí)產(chǎn)生的一種抵抗力。外力去除，內(nèi)力也隨著消失。此外，在鍛造過程中，如加熱不均勻，冷卻不均勻，再結(jié)晶不均勻，變形不均勻及組織轉(zhuǎn)變等都能產(chǎn)生內(nèi)力。

（2）應(yīng)力

單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。σ=P/F

直接由外力作用引起的應(yīng)力稱為基本應(yīng)力。第十二頁(yè)，共30頁(yè)。附加應(yīng)力

由于金屬組織、化學(xué)成分和溫度差等原因，使坯料變形不均勻而引起的應(yīng)力稱為附加應(yīng)力。

殘余應(yīng)力

在外力取消后，仍然留在坯料內(nèi)部的附加應(yīng)力稱為殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力能使已變形的工件發(fā)生扭曲變形和產(chǎn)生裂紋。

第三節(jié)金屬塑性變形的基本定律

▲剪應(yīng)力定律

金屬塑性變形時(shí)，只有當(dāng)其內(nèi)部最大剪應(yīng)力達(dá)到(dádào)臨界值時(shí)，才能產(chǎn)生塑性變形。

▲體積不變定律

由于金屬塑性變形過程中體積變化很小，通常假定金屬體積在變形前后相等。

▲最小阻力定律

如果金屬在變形過程中其質(zhì)點(diǎn)有可能向不同方向流動(dòng)的話，則變形體各質(zhì)點(diǎn)將向阻力最小的方向流動(dòng)。第十三頁(yè)，共30頁(yè)。第四節(jié)金屬的加工硬化和軟化過程

▲加工硬化

金屬在塑性變形過程中，隨著變形程度的增加，強(qiáng)度和硬度提高，而塑性、沖擊韌性則會(huì)降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。

加工硬化產(chǎn)生原因：

由于塑性變形后，晶格(jīnɡɡé)發(fā)生歪扭，晶粒碎化，滑移阻力增加，所以，要進(jìn)一步變形，就要增大變形力，依次下去，變形程度越大，強(qiáng)度越高，塑性越差，加工硬化越嚴(yán)重。

加工硬化的危害：

容易產(chǎn)生裂紋和發(fā)生脆性斷裂，使鍛件抗腐蝕性能降低。

▲軟化過程

通過回復(fù)和再結(jié)晶過程消除加工硬化現(xiàn)象，稱為軟化過程。

（1）回復(fù)：

去應(yīng)力退火過程，T回≥（0.25~0.3）T熔點(diǎn)。不能完全消除加工硬化現(xiàn)象。黃銅的回復(fù)溫度一般在280~300℃。

（2）再結(jié)晶

當(dāng)溫度升到一定值時(shí)，變形了晶粒便開始發(fā)生變化，通常在各

第十四頁(yè)，共30頁(yè)。被破碎晶界及晶格被歪扭的部位，由細(xì)小晶塊或破碎物重新形成結(jié)晶核心，接著重新成長(zhǎng)為等軸的小晶粒。這些小晶粒不斷成長(zhǎng)和擴(kuò)大，逐漸取代已變形的晶粒，這一過程稱為再結(jié)晶。

開始形成新晶粒，稱為起始再結(jié)晶或一次再結(jié)晶。

溫度繼續(xù)升高，再結(jié)晶后的新晶粒，迅速相互吞并長(zhǎng)大，此過程稱為聚合再結(jié)晶或二次再結(jié)晶。

T再=（0.4~0.5）T熔點(diǎn)；黃銅的再結(jié)晶溫度一般在500~600℃，保溫2小時(shí)(xiǎoshí)左右。

金屬中的合金成分越復(fù)雜，再結(jié)晶溫度就越高。

第五節(jié)金屬塑性變形的分類

▲熱變形

鍛造時(shí)再結(jié)晶得以充分進(jìn)行的變形過程，成為熱變形或熱鍛。

T≥0.7T熔點(diǎn)；鉛黃銅T=720℃

▲不完全熱變形

鍛造時(shí)再結(jié)晶進(jìn)行不充分的變形，稱為不完全熱變形。

T=（0.5~0.7）T熔點(diǎn)；第十五頁(yè)，共30頁(yè)?！煌耆渥冃危刈冃危?/p>

有回復(fù)過程，但無再結(jié)晶過程的變形，稱為不完全冷變形。

T=（0.3~0.5）T熔點(diǎn)

▲冷變形（具有完全硬化的變形）

既無回復(fù)也無再結(jié)晶過程的變形，稱為冷變形。

熔點(diǎn)；有時(shí)需要退火(tuìhuǒ)后再冷變形。

第六節(jié)鍛造成形件質(zhì)量的定性分析

鍛造成形件的質(zhì)量與鍛造成型工藝、熱處理工藝及原材料的質(zhì)量有關(guān)。

▲原材料及鍛造成形過程中的缺陷類型

1，原材料中的常見缺陷

（1）傷痕、折疊和結(jié)疤；（2）發(fā)裂；（3）白點(diǎn)；（4）夾雜和蔬松；（5）縮孔殘余

▲變形過程中出現(xiàn)的缺陷

在鍛造成形過程中，由于加熱不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷主要有過熱、過燒、加熱裂紋、銅脆、脫碳、增碳等；由于鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺

第十六頁(yè)，共30頁(yè)。mm深處(shēnchǔ)，當(dāng)超聲波清洗及電鍍后，這些雜質(zhì)會(huì)脫落，而在表面形成空洞，俗稱為砂孔等缺陷。

1，形成裂紋的力學(xué)分析

鍛造成形過程中，材料內(nèi)部的應(yīng)力除了由外力引起外，還有因變形不均勻而引起的附加應(yīng)力，溫度不均勻而引起的溫度應(yīng)力和組織

第十七頁(yè)，共30頁(yè)。轉(zhuǎn)變不同時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力。當(dāng)這些應(yīng)力超過材料極限值時(shí)都會(huì)使材料發(fā)生破壞，而產(chǎn)生裂紋。

（1）由外力直接引起的裂紋

如彎曲、校直、鐓粗、擴(kuò)孔、扭轉(zhuǎn)等加工工序會(huì)產(chǎn)生裂紋。

消除的方法：

提高(tígāo)工模具表面的光潔度，采用合適的潤(rùn)滑劑來減少工件與工具間的摩擦力或采用軟墊先變形而產(chǎn)生強(qiáng)烈的經(jīng)向流動(dòng)，使變形盡可能均勻。

（2）由附加應(yīng)力及殘余應(yīng)力引起的裂紋

當(dāng)附加應(yīng)力及殘余應(yīng)力超過材料強(qiáng)度極限值時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生裂紋。

如：擠壓棒材時(shí)，由于受到?？谀Σ磷枇τ绊懀韺咏饘倭鲃?dòng)得慢，心部金屬流動(dòng)得快，由于金屬坯料是一體，流動(dòng)快得心部坯料必然會(huì)拉動(dòng)流動(dòng)慢得外表層，這樣外表層金屬受拉，心部金屬受壓，在表層就容易引起橫裂。

（3）由溫度應(yīng)力及組織應(yīng)力引起的裂紋

當(dāng)加熱或冷卻時(shí)由于坯料內(nèi)部溫度部均勻造成熱脹或冷縮不均勻而引起的內(nèi)部應(yīng)力稱為溫度應(yīng)力或熱應(yīng)力。第十八頁(yè)，共30頁(yè)。2，形成裂紋的組織分析

鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處。

（1）材料中由冶金和組織缺陷處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。在原材料的缺陷處，如縮孔、殘余縮孔、疏松、夾雜物等的尖角處，特別是第二相的尖角處容易產(chǎn)生微觀裂紋，進(jìn)而(jìnér)發(fā)展成宏觀裂紋。

（2）第二相及夾雜物本身的強(qiáng)度低和塑性低而產(chǎn)生裂紋。

（3）第二相及非金屬夾雜與基體之間在力學(xué)性能和理化性能上有差異而產(chǎn)生裂紋。

▲鍛件中防止產(chǎn)生裂紋的原則措施

（1）提高原材料的質(zhì)量。表面質(zhì)量：表面光滑，無傷痕、發(fā)裂、疏松等缺陷，表面粗糙度3.2以上的擠壓棒為佳；內(nèi)部質(zhì)量：成分符合標(biāo)準(zhǔn)，晶粒均細(xì)，無氣孔、雜質(zhì)、內(nèi)部裂紋等缺陷。二相分配合理（8：2）

（2）選擇和控制合適的變形溫度及變形速度

（3）增加三向壓力（加大設(shè)備噸位、采用閉模、增加阻溝槽、排氣孔、預(yù)鍛加終鍛等）

（4）采用中間退火，以消除變形過程中產(chǎn)生的硬化、變形不均勻、殘余應(yīng)力等

第十九頁(yè)，共30頁(yè)?！懠械恼郫B（夾層、重疊等）

折疊是在金屬變形流動(dòng)過程中已氧化過的表面金屬匯合在一起而形成的。

1，折疊特征

（1）折疊與其周圍金屬流線方向一致。

（2）折疊尾部一般呈小圓角或雞爪形。

（3）折疊兩側(cè)有較重的脫碳或氧化現(xiàn)象。

2，折疊的類型及形成過程

（1）由兩股（或多股）金屬對(duì)流匯合而形成的折疊。

（2）由一股金屬的急速大量流動(dòng)將臨近(línjìn)部分的表層金屬帶著流動(dòng)，兩者匯合而形成折疊。

（3）由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成折疊。

（4）部分金屬局部變形，被壓入另一部分金屬內(nèi)而形成折疊。

3，預(yù)防原則措施

（1）選擇合適的模具R角和脫模斜度。

（2）選擇合適的變形量。

（3）復(fù)雜工件要采取預(yù)鍛或選擇合適的流線方向。第二十頁(yè)，共30頁(yè)。第二章下料與加熱(jiārè)規(guī)范一，算料和下料▲算料的基本公式:鍛造前的坯料體積和鍛造后的體積基本相等.根據(jù)鍛件毛坯圖計(jì)算出毛坯及預(yù)留飛邊的體積，再根據(jù)材料比重計(jì)算出鍛件質(zhì)量(zhìliàng)（重量）。

銅合金鍛造中常以銅料質(zhì)量(zhìliàng)來控制下料:G=ρVG---質(zhì)量(zhìliàng);ρ---材料密度;V---材料體積Hpb59-1經(jīng)驗(yàn)公式:N是質(zhì)量(zhìliàng)(g);D是直徑(mm);L是長(zhǎng)度(mm);第二十一頁(yè)，共30頁(yè)。第二十二頁(yè)，共30頁(yè)。▲下料的方法銅棒下料最常用的辦法有剪切和鋸切。剪切因設(shè)備較大且場(chǎng)地要寬大。

鋸切設(shè)備較小，有手動(dòng)機(jī)和自動(dòng)機(jī)。簡(jiǎn)易手動(dòng)下料機(jī)價(jià)值在2000元左右；簡(jiǎn)易自動(dòng)下料機(jī)價(jià)值在10000元左右。

規(guī)模不大時(shí)，采用簡(jiǎn)易手動(dòng)機(jī)，每人每班5000件左右；而規(guī)模較大，每日產(chǎn)能3萬件以上時(shí)，宜采用自動(dòng)下料機(jī)，以減少人力成本的支出，每臺(tái)班產(chǎn)5000件左右，一人可同時(shí)操作4~6臺(tái)自動(dòng)機(jī)。

鋸片常用規(guī)格：

180*32*2*90；170*32*1.5*72；150*32*1.2*72；120*27*1.0*72；

100*27*0.8*72；80*27*0.6*72等

鋸片與銅棒規(guī)格的選擇(xuǎnzé)關(guān)系見表1-4第二十三頁(yè)，共30頁(yè)?！_料的操作(cāozuò)規(guī)范：..\作業(yè)規(guī)范\鍛造(duànzào)開料操作指導(dǎo)書.doc第二十四頁(yè)，共30頁(yè)。二，加熱(jiārè)及加熱(jiārè)規(guī)范▲加熱的目的和要求1，加熱的目的提高金屬的塑性，降低金屬的變形抗力，既增加金屬的可鍛性，使金屬易于流動(dòng)成形，并使鍛件獲得良好鍛后組織和力學(xué)性能。2，加熱的要求（1）在金屬材料所允許的導(dǎo)熱性和內(nèi)應(yīng)力的條件下，以最快的速度加熱到預(yù)定的溫度(wēndù)，提高效率，節(jié)約能源。（2）盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮等氣體，減少氧化等缺陷，提高加熱質(zhì)量。（3）在低溫加熱階段，要防止因加熱不當(dāng)引起的材料裂紋等，（4）準(zhǔn)確實(shí)施給定的加熱規(guī)范，防止產(chǎn)生過熱、過燒等現(xiàn)象?！饘倥髁系募訜岱椒ㄒ话惴譃榛鹧婕訜岷碗娂訜醿煞N第二十五頁(yè)，共30頁(yè)。1，火焰加熱火焰加熱是把燃料（煤、焦碳、重油、柴油、煤油、煤氣、天然氣）在加熱爐內(nèi)燃燒，通過所形成的燃燒產(chǎn)物，以對(duì)流或輻射的方式把熱量傳遞坯料表面，再由坯料表面向中心傳導(dǎo)，使坯料加熱到所需要的溫度。在普通高溫鍛造爐中，輻射傳熱量可占到總傳熱量的90%以上，通過火焰加熱的裝置稱為火焰爐。火焰加熱的勞動(dòng)條件差，爐內(nèi)氣氛、爐溫、及加熱質(zhì)量較難控制。2，電加熱電加熱是通過電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄砑訜峤饘倥髁?，電加熱具有加熱速度快、爐溫控制準(zhǔn)確、加熱質(zhì)量好、工件(gōngjiàn)氧化少、勞動(dòng)條件好、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)。主要用于精鍛和有色金屬鍛造。電加熱設(shè)備有電阻爐、感應(yīng)加熱爐及接觸電加熱裝置等。

第二十六頁(yè)，共30頁(yè)。3，感應(yīng)加熱的原理及優(yōu)缺點(diǎn)在感應(yīng)器通人交變電流產(chǎn)生(chǎnshēng)的交變磁場(chǎng)作用下，置于交變磁場(chǎng)中的金屬坯料內(nèi)部便產(chǎn)生(chǎnshēng)交變電勢(shì)