庫存成本vs.斷貨風(fēng)險

Excellentcustomerservicerequirescontroloverinventories.1*第一頁，共八十一頁。庫存成本vs.斷貨風(fēng)險2*第二頁，共八十一頁。庫存管理藉由生產(chǎn)管理計畫和相關(guān)資訊系統(tǒng)(例如EnterpriseResourcePlanning，ERP)的人工智慧功能，使物料管理工作單純化、標(biāo)準化及效率化。同時達成降低庫存成本、提高供貨率之目標(biāo)，使企業(yè)提升競爭力。3*第三頁，共八十一頁。庫存管理系統(tǒng)存貨管理系統(tǒng)

存貨編號ABC分類存貨模式倉儲作業(yè)系統(tǒng)收料作業(yè)發(fā)料作業(yè)呆廢料處理盤點作業(yè)4*第四頁，共八十一頁。存貨管理系統(tǒng)存貨管理的基本概念物料主檔(ItemMaster)存量管制的方法5*第五頁，共八十一頁。存貨管理的基本概念掌握正確的存貨狀況存貨管制功能需求會隨著下列變數(shù)之複雜度高低而變化1.組織業(yè)務(wù)性質(zhì)(零售、製造)2.擴編、跨組織(Local/Global)3.會計制度(成本/利潤中心制)4.倉庫類別(成品倉/原物料倉)5.存貨的特性(危險物料、成品(獨立需求)、在製品(相依需求))6.與供應(yīng)商/客戶的關(guān)係(例如供應(yīng)鏈管理、顧客關(guān)係管理)7.資訊系統(tǒng)模組間的連結(jié)(採購、製造、訂單)6*第六頁，共八十一頁。存貨的功能滿足預(yù)期的需求使生產(chǎn)需求順暢使生產(chǎn)—配送系統(tǒng)的依賴度降低避免缺貨得到訂購週期的優(yōu)點避免價格上漲，或得到數(shù)量折扣的優(yōu)點配合作業(yè)7*第七頁，共八十一頁。物料主檔(ItemMaster)物料主檔為為物料管理系統(tǒng)中最基礎(chǔ)之標(biāo)準資料檔，建立物料主檔的主要目的為：建立正確的物料基本資料管理與維護作為其他相關(guān)模組之索引進行資料維護之用8*第八頁，共八十一頁。物料主檔的內(nèi)容技術(shù)資訊(物料項目名稱、編號、單位、用途類別區(qū)分、圖號、工程變更記錄、檢驗標(biāo)準代號等)，庫存資訊(儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等)，訂購資訊(前置時間、訂購政策、批量方法、供應(yīng)商資料等)，成本資訊(材料、人工、製造費用等)，軟體資訊(Low-levelcoding，LLC、生產(chǎn)別代碼等)。9*第九頁，共八十一頁。物料主檔之使用模組排程MRP基本資料(材料主檔，itemmaster)採購成本會計預(yù)測儲存品質(zhì)物料資料主檔10*第十頁，共八十一頁。問題世新大學(xué)資源投資重點？→招生狀況最好的系所…(物料分類)全校有30位雅婷…(不同物料、相同料號)碩士班學(xué)號的起始碼為S？(易記性)大學(xué)部學(xué)生的學(xué)號：甲班為單號，乙班為雙號…丙班為？？？(一致性)11*第十一頁，共八十一頁。物料分類與編號品項基本資料品項類別確認結(jié)束進行品項類別辨識品項編號確認系統(tǒng)維護：採購觀點系統(tǒng)維護：生產(chǎn)管制觀點系統(tǒng)維護：財務(wù)管制觀點系統(tǒng)維護：存貨管制觀點品項資料建立12*第十二頁，共八十一頁。適當(dāng)分類編號的效益易於查核管制，可以節(jié)省人力、減少開支、降低成本便於電腦化資料整理分析增加存貨商品資料的正確性提高存貨商品活動的工作效率削減存貨:因有了統(tǒng)一編號，可以防止重複訂購相同的貨品可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，並達到貨品先進先出的目的13*第十三頁，共八十一頁。分類編號原則簡單性單一性彈性完全性組織性充足性易記性一貫性分類展開性適應(yīng)機械性14*第十四頁，共八十一頁。存量管制的功能防止商品損失及浪費降低超額存量，減少成本，增加可用資金迅速出貨，使顧客缺貨之損失得以避免減少呆料之發(fā)生，避免商品之過時與跌價使商品出貨趨於正常與穩(wěn)定15*第十五頁，共八十一頁。存貨的類型獨立需求品項(independentdemand)：即各種存貨品項的需求數(shù)量與其他存貨的需求數(shù)量不具任何關(guān)聯(lián)者。企業(yè)的最終產(chǎn)品或製成品即為獨立需求存貨的典型代表。相依需求品項：當(dāng)某種存貨品項的需求，會隨著其他存貨品項的需求呈現(xiàn)正向變動時，稱此二者屬相依需求品項；此類存貨多為最終產(chǎn)品或製成品在製造過程中所使用的組合零件。16*第十六頁，共八十一頁。獨立需求品項的管制方法ABC分析法訂購量之決定訂購時機之決定17*第十七頁，共八十一頁。ABC分析法有10-30%的存貨項目，其價值約佔全部庫存價值的70-80%，此類存貨通稱為A類存貨有40-60%的存貨項目，其價值約佔全部庫存價值的5-15%，其則被歸為C類存貨剩餘的存貨則被稱為B類存貨。存貨項目百分比圖1.ABC分析圖存貨佔每年使用金額百分比2550751007018*第十八頁，共八十一頁。ABC分析法之分析步驟由出貨資料與物料彙整資料，製作ABC分析表求算每年耗用金額=單價×年預(yù)計使用量按存貨年耗用金額，由大至小順序排列計算各類貨品之年累計使用金額及其所占百分比計算貨品佔全部品項的百分比根據(jù)累計百分比，按實際情形分類，分類等級應(yīng)按事實的需要而決定製作ABC分析圖19*第十九頁，共八十一頁。ABC分析法分類標(biāo)準之設(shè)定按企業(yè)內(nèi)部實際擁有之材料品項數(shù)調(diào)整分類的分類標(biāo)準。材料價值、需求變動幅度、及對時間敏感度等因素之考量。20*第二十頁，共八十一頁。ABC分類之差別管制方法1處理A類之原則進行嚴密的管制活動，並隨時保持完整的、精確的存貨異動資訊根據(jù)過去的資料，進行預(yù)測需求，以決定訂單發(fā)出的時機儘量縮短前置時間，且對交期嚴加控制使需求之變動減少，減少安全存量增加交貨次數(shù)，採取分批交貨的方式，增加循環(huán)盤點次數(shù)，以提高庫存精確度，物品放置於容易入出庫之處。21*第二十一頁，共八十一頁。ABC分類之差別管制方法2處理C類之原則可以實施較不嚴謹?shù)墓芾硎掷m(xù)?？梢源罅坑嗁徱匀〉脭?shù)量折扣，並簡化採購程序，採用定期盤點方式，僅量簡化庫存管理程序，同一地方放置多種類的商品。處理B類之原則其原則介於A、C類之間。22*第二十二頁，共八十一頁。存貨成本的類型持有成本(holding(orcarrying)cost)：關(guān)於實體儲存項目的成本。包括：利息、保險、稅金、折舊、過時、變形、損壞、失竊、破損與儲存成本…。訂購成本(orderingcosts)：訂購與接收存貨的成本。包括：決定所需要的數(shù)量、開立發(fā)票、運送成本、到貨時貨品數(shù)量與品質(zhì)的檢驗，以及將貨品搬運到暫存區(qū)…。短缺成本(shortagecosts)：當(dāng)需求超過現(xiàn)有庫存的供應(yīng)量時所產(chǎn)生的成本。包括：未能銷售的機會成本、對顧客商譽的損失、遲延的費用，以及類似的成本。23*第二十三頁，共八十一頁。訂購量之決定經(jīng)濟訂購量模型(EconomicOrderQuantityModel，EOQ)經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型EconomicProductionQuantityModel，EPQ)24*第二十四頁，共八十一頁。經(jīng)濟訂購量模型之基本假設(shè)市場需求與商品銷售為一定值，並與時間成線性相關(guān)每一次的購買數(shù)量，不受儲存空間的限制每批次的購置準備成本與購買量無關(guān)，即每批次的購置準備成本都相同，商品的購買成本及儲存成本皆為定值不考慮數(shù)量折扣前置時間為不變不允許缺貨發(fā)生25*第二十五頁，共八十一頁。經(jīng)濟訂購量模型相關(guān)符號定義D：單位時間總需求量(件/時間)S：每批次的訂購準備成本(元/次)P：每件商品的購買成本(元/件)H：每件商品的每單位時間儲存成本(元/件﹒時間)Q：每批次的購買數(shù)量(件/次)或(件/時間)K：某特定期間T的總購買次數(shù)(次)L：前置時間。26*第二十六頁，共八十一頁。EconomicOrderQuantityAnnualcost(dollars)LotSize(Q)Orderingcost(OC)Holdingcost(HC)Totalcost=HC+OC27*第二十七頁，共八十一頁。EconomicOrderQuantity | | | | | | | | 50 100 150 200 250 300 350 400LotSize(Q)3000—2000—1000—0—CurrentcostCurrentQTotalcost=(H)+(S)DQQ2Holdingcost=(H)Q2Orderingcost=(S)DQAnnualcost(dollars)28*第二十八頁，共八十一頁。經(jīng)濟訂購量模型經(jīng)濟訂購量

其中Q*為經(jīng)濟訂購量，TC*為最低總成本。一年時間訂購點最高存量存量前置時間L29*第二十九頁，共八十一頁。經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型相關(guān)符號p：生產(chǎn)率d：使用率Imax：最大存貨量時間最高存量Imax經(jīng)濟生產(chǎn)批量生產(chǎn)與使用期使用期生產(chǎn)與使用期使用期生產(chǎn)與使用期使用期

經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型dpP-d30*第三十頁，共八十一頁。經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型1dQRTP-dpImaxImaxRT=P-dQRT=PImax=(P-d)RTQRT=PQp=(P-d)Imax31*第三十一頁，共八十一頁。經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型232*第三十二頁，共八十一頁。數(shù)量折扣模型之步驟1.使用經(jīng)濟訂購量模型，求得在每一單價下之最適訂購量EOQ1、EOQ2

、...、EOQn。2.決定可行的EOQ，亦即合適其單價之?dāng)?shù)量範(fàn)圍的EOQ。3.設(shè)EOQj為可行,則除EOQj外,Qj、Qj+1、...、或Qn-1亦有可能為最適購買量.因此須計算TC(EOQj)與TC(Qj)、...、TC(Qn-1)。4.選擇一最小之TC,最適購買量亦同時決定?？偝杀竞瘮?shù)為：33*第三十三頁，共八十一頁。訂購時機之決定的影響因素前置時間需求率前置時間與需求率之變異性對存貨短缺風(fēng)險程度的接受性34*第三十四頁，共八十一頁。訂購點(ReorderPoint，ROP)模型(continuousreview(Q)system)固定前置時間、固定需求率固定前置時間、變動需求率變動前置時間、固定需求率變動前置時間、變動需求率35*第三十五頁，共八十一頁。訂購點模型相關(guān)符號d =單位時間固定需求率 =平均或期望需求率σd=需求率分配之標(biāo)準差或預(yù)測誤差LT =固定前置時間(leadtime) =平均前置時間σLT=前置時間分配的標(biāo)準差SS =安全存量SL =服務(wù)水準(不發(fā)生存貨短缺的機率)z=安全係數(shù)，偏離前置時間每日平均需求率之標(biāo)準差

36*第三十六頁，共八十一頁。訂購點之計算訂購點=前置時間期望需求+安全存量=平均每日使用量x前置時間+安全存量37*第三十七頁，共八十一頁。安全存量及其影響因素安全存量之義意基於變動的需求率和前置時間，所保有超出預(yù)期需求的庫存量。影響安全存量的因素平均前置時間與平均需求率。平均前置時間愈長、平均需求率愈大，則安全存量愈大；反之則愈小。前置時間與需求率之變異。前置時間與需求率的變異愈大，則安全存量愈大；反之則愈小。期望服務(wù)水準。期望服務(wù)水準愈高，則安全存量愈大;反之則安全存量愈小。期望服務(wù)水準愈高,安全存量愈大，則存量短缺機率愈小，存量短缺成本也愈小。38*第三十八頁，共八十一頁。固定前置時間與固定需求率當(dāng)前置時間與需求率皆為固定時，即亦表本系統(tǒng)不會發(fā)生存貨短缺的風(fēng)險。因此在不會有存貨短缺的風(fēng)險下，訂購點(ROP)即等於每日需求率乘以前置時間，即無須預(yù)備任何安全存量。ROP=LTd39*第三十九頁，共八十一頁。固定前置時間、變動需求率此模型通常有兩種基本假設(shè)：

(1)前置時間與每日需求率均呈常態(tài)分配(2)前置時間與每日需求率相互獨立ROP=前置時間總需求率+安全存量 =每日平均需求率x前置時間+安全存量 =40*第四十頁，共八十一頁。變動前置時間與固定需求率在變動前置時間與固定需求率下，假若前置時間為常態(tài)分配，則前置時間期望需求亦呈常態(tài)分配，而前置時間期望需求之變異數(shù)並非前置時間每日需求率變異數(shù)之和。何以如此？因為任何已知週期之實際前置時間為一個固定數(shù)。41*第四十一頁，共八十一頁。變動前置時間與變動需求率前置時間與需求率兩者皆在變動的情況下，顯然有必要準備較多的安全存量，以防止服務(wù)水準之降低。假設(shè)前置時間與每日需求率皆呈常態(tài)分配，則前置時間總需求亦呈常態(tài)分配。其平均需求率為,標(biāo)準差則為前置時間變異數(shù)與每日需求率變異數(shù)之和再開根號。42*第四十二頁，共八十一頁。TotalQsystemcosts43*第四十三頁，共八十一頁。期望短缺與服務(wù)水準E(n)=各訂購週期短缺的期望單位數(shù)E(z)=標(biāo)準化的短缺單位數(shù)E(N)=每年期望短缺單位數(shù)44*第四十四頁，共八十一頁。服務(wù)水準安全存量一方面可降低存貨短缺的風(fēng)險，另一方面卻要增加安全存量持有成本。服務(wù)水準(servicelevel)，係指所持有的安全存量，足以應(yīng)付前置時間所有需求之機率(即需求不超過所持有的安全存量的機率)。90%的服務(wù)水準代表著所持有的安全存量足以應(yīng)付需求的機率為90%，其可能有10%存貨短缺的風(fēng)險，即服務(wù)水準=100%-存貨短缺的風(fēng)險。45*第四十五頁，共八十一頁。定期訂購模型

(periodicreview(P)system)定期訂購模型與EOQ模型在確定情況下，有著密不可分的關(guān)係，且其基本假設(shè)亦與於EOQ模型相同。定期訂購模型的訂購量，則與定量訂購模型的訂購量不同。定量訂購模型僅需設(shè)法預(yù)防前置時間存貨短缺問題即可。而定期訂購模型不僅需考慮前置時間之存貨短缺，同時還需要考慮下次訂購週期存貨短缺的問題。46*第四十六頁，共八十一頁。PeriodicReviewSystemsTimeOn-handinventoryIP1IP3IP2OrderreceivedOrderreceivedIPIPOHOHOrderplacedOrderplacedQ1Q2Q3LLLPPProtectionintervalTOrderreceivedIP47*第四十七頁，共八十一頁。定期訂購模型的訂購量1

L：前置時間P：=訂購時間A：=訂購時持有存量48*第四十八頁，共八十一頁。定期訂購模型的訂購量2

TotalPsystemcost:49*第四十九頁，共八十一頁。ComparisonofQandPSystemsPSystemsConvenienttoadministerOrdersmaybecombinedIPonlyrequiredatreviewQSystemsIndividualreviewfrequenciesPossiblequantitydiscountsLower,less-expensivesafetystocks50*第五十頁，共八十一頁。ABC分類與存量管制法定量訂購管制法(Qsystem)適用於ABC分析法中的A類品項、單價高的品項、購備前置時間長的品項、需求量變異大的品項，以及特種規(guī)格的品項。定期訂購管制法(Psystem)適用於ABC分析法中的B類品項及需求量較多且穩(wěn)定的品項。在選擇適當(dāng)?shù)拇媪抗苤品ㄖ?，?yīng)先針對商品的特性加以分析分類，再配合應(yīng)用相對的存量管制法，以便達成以適當(dāng)?shù)某杀?，適時地提供適質(zhì)與適量的商品之管制目的。51*第五十一頁，共八十一頁。單期模型(Thesingle-periodmodelornewsboyproblem)單位短缺成本(shortagecostperunit)：每單位未實現(xiàn)的利潤C短缺=Cs=每單位收入-每單位成本單位剩餘成本(excesscostperunit)：超過期限剩下的項目所造成之成本C剩餘=Ce=每單位原始成本-每單位殘值52*第五十二頁，共八十一頁。單期模式―範(fàn)例11蘋果汁每週被運送到小華的果汁吧。每週的需求在300到500公升之間均勻變動。小華以每公升20分的價格買進蘋果汁，再以每公升80分賣出。由於未賣出的蘋果汁會腐壞，故不能保存到下一週，所以沒有殘值。試找出最佳庫存水準及缺貨的風(fēng)險。53*第五十三頁，共八十一頁。單期模式―範(fàn)例12Ce=0.2-0=0.2Cs=0.8-0.2=0.6SL=CsCs+Ce0.60.6+0.2==0.75庫存水準=300+0.75(500-300)=450公升缺貨風(fēng)險為1-0.75=0.2554*第五十四頁，共八十一頁。單期模式―範(fàn)例21小華果汁吧也賣櫻桃汁。需求大約為常態(tài)分配，每週的平均值是200公升，而每週的標(biāo)準差為10公升。小華以每公升20分的價格買進，再以每公升80分賣出，沒有殘值。試找出最佳庫存水準及缺貨的風(fēng)險。55*第五十五頁，共八十一頁。單期模式―範(fàn)例22Ce=0.2-0=0.2Cs=0.8-0.2=0.6Cs0.6SL=Cs+Ce0.6+0.2==0.75z=0.675庫存水準=μ+zδ=200+0.675×10=206.75公升缺貨風(fēng)險為1-0.75=0.2556*第五十六頁，共八十一頁。倉儲作業(yè)收料作業(yè)發(fā)料作業(yè)庫存記錄呆廢料其他管理事項物料盤點57*第五十七頁，共八十一頁。收料作業(yè)若進料品項為由供應(yīng)商訂購進廠的材料時，收料作業(yè)應(yīng)涉及其前置作業(yè)「採購活動」收料作業(yè)流程1) 準備作業(yè)2) 數(shù)量點收與品質(zhì)檢驗3) 價格/成本差異分析4) 庫存更新58*第五十八頁，共八十一頁。XOR訂購單監(jiān)控系統(tǒng)訂購商品進貨計畫訂購商品到貨通知退貨作業(yè)訂購商品確認進料與相關(guān)單據(jù)檢閱進貨商品數(shù)量檢驗更新庫存資料品管系統(tǒng)：品質(zhì)檢驗更新限定用途數(shù)量XORXOR通知採購部門列印進貨單據(jù)進貨商品儲存計畫通知倉儲部門進貨商品入庫訂購收料作業(yè)59*第五十九頁，共八十一頁。收料作業(yè)相關(guān)參數(shù)(1/2)在數(shù)量與品質(zhì)驗收作業(yè)完成後，系統(tǒng)將以下列數(shù)種方式紀錄結(jié)果，並決定其後續(xù)處理作業(yè):品質(zhì)、數(shù)量皆符合

品質(zhì)核可，數(shù)量不符

數(shù)量超出合約

是否為常用之材料超限允收百分比交貨數(shù)量不足要求供應(yīng)商補交或自總價中扣除相等部份之價款60*第六十頁，共八十一頁。收料作業(yè)相關(guān)參數(shù)(2/2)品質(zhì)不符無法使用之材料應(yīng)辦理退貨?？杉庸ば拚?，通知供應(yīng)商取回修正或由廠方自行修正，並扣除部份價款。品質(zhì)不良但勉強可用者，減價收購。61*第六十一頁，共八十一頁。發(fā)料作業(yè)出料原因可以區(qū)分為：因應(yīng)生產(chǎn)線生產(chǎn)需求之發(fā)料作業(yè)。配合業(yè)務(wù)單位銷貨需求的出貨作業(yè)。出料作業(yè)因出貨原因不同可分為下列數(shù)項：送交客戶之出貨。製造部門提領(lǐng)生產(chǎn)用料。退回供應(yīng)商之退貨。報廢料處理。62*第六十二頁，共八十一頁。發(fā)料作業(yè)系統(tǒng)作業(yè)流程根據(jù)生產(chǎn)用料計畫或出貨計畫等相關(guān)文件，將出料交易正式登錄於系統(tǒng)。有效出庫數(shù)量之查核，此舉將保證不會將已預(yù)定用途之庫存挪作他用，或使有效庫存變成赤字。品質(zhì)檢驗工作之需求通知。根據(jù)出庫商品的用途，更新相關(guān)存貨價值、與存貨數(shù)量。列印出庫相關(guān)單據(jù)。更新財務(wù)系統(tǒng)的應(yīng)收帳金額與存貨價值。累計更新相關(guān)統(tǒng)計數(shù)字。更新生產(chǎn)系統(tǒng)之用料需求計畫表。安排相關(guān)出料時程與設(shè)備。63*第六十三頁，共八十一頁。生產(chǎn)發(fā)料業(yè)務(wù)生產(chǎn)發(fā)料資料登錄製造工令管理系統(tǒng)XOR未預(yù)定用料之請領(lǐng)預(yù)定用料之請領(lǐng)相關(guān)資料查詢比對請領(lǐng)品項與數(shù)量確認XOR預(yù)約用途資料更新登錄相關(guān)資料事項XOR請領(lǐng)數(shù)量確認登錄請領(lǐng)品項登錄XOR有效庫存量查核XOR數(shù)量足夠數(shù)量不足出貨資料確認登錄成本差異分析更新預(yù)定用途數(shù)量列印發(fā)料單據(jù)發(fā)料確認更新庫存數(shù)量64*第六十四頁，共八十一頁。入庫收料計畫生產(chǎn)品項完成通知入庫資料檢閱生產(chǎn)計畫系統(tǒng)成本差異分析更新庫存數(shù)量與價格資料品管系統(tǒng)品質(zhì)檢驗XOR通知倉儲部門進貨商品入庫開立入庫單列印入庫單據(jù)確認入庫部分數(shù)量生產(chǎn)待驗品項生產(chǎn)入庫作業(yè)計畫數(shù)量生產(chǎn)完成65*第六十五頁，共八十一頁。出貨資料登錄客戶訂單管理系統(tǒng)存貨成本計價方式更新庫存數(shù)量與價格資料信用控制管理品質(zhì)檢驗入庫完成存貨狀態(tài)更新運輸配送管理系統(tǒng)建立配送運輸資料客戶信用評核信用額度內(nèi)超出額度XOR出貨確認列印出貨單據(jù)出貨業(yè)務(wù)66*第六十六頁，共八十一頁。庫存記錄的記錄方式存貨價值之記錄

存貨價值=存貨數(shù)量x單位成本存貨數(shù)量之記錄

有效庫存量=現(xiàn)有庫存量+已訂未交量-已指定用途量67*第六十七頁，共八十一頁。問題Showmethemoney…小美在超市打工，因此從不須花錢買民生用品！68*第六十八頁，共八十一頁。不正確庫存記錄的影響超量的安全存量陳腐化庫存的發(fā)生大量的盤虧現(xiàn)象發(fā)生監(jiān)督費用提高生產(chǎn)效率的降低產(chǎn)品交貨的遲延影響成本或生產(chǎn)績效的正確性69*第六十九頁，共八十一頁。庫存記錄的主要內(nèi)容訂購單號碼及訂購數(shù)量。收料數(shù)量。發(fā)料數(shù)量。計畫使用量?？捎脭?shù)量?，F(xiàn)有庫存量。每一筆交易的日期及材料單據(jù)等。70*第七十頁，共八十一頁。四十歲沒結(jié)婚—呆料vs.廢料71*第七十一頁，共八十一頁。呆、廢料「呆料」乃指庫存周轉(zhuǎn)率低、使用機會小，然而卻並未曾喪失物料原有的特性功能者?！笍U料」之產(chǎn)生則因為經(jīng)過相當(dāng)時間之使用，已喪失或部份喪失物料原有之功能特性，不再具有使用價值的物料。72*第七十二頁，共八十一頁。呆料之確定呆料的確定方法，通常以物料標(biāo)準儲存日數(shù)為判斷基準：

存貨周轉(zhuǎn)率=年淨(jìng)銷售量或淨(jìng)耗用量/年平均庫存量