懸挑式卸料平臺施工方案51351

盛景華庭住所工程卸料平臺施工方案編制人：審察人：審批人：靖邊縣大興建筑有限責(zé)任公司盛景華庭項目部2016年8月15日目錄九、安全措施................................錯誤!未指定書簽。型鋼懸挑卸料平臺施工方案一、編制依照《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-2001)《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）二、工程大要盛景華庭住處小區(qū)工程，位于靖邊縣公安局南側(cè)。工程總建筑面積為5117.99m2，A座為地上22層，局部15層，地下一層；B座為地上18層，地下1層。構(gòu)造為剪力墻構(gòu)造、框架構(gòu)造。三、施工準(zhǔn)備3.1每層棟號長應(yīng)明確卸料平臺的數(shù)量及地址。3.2卸料平臺構(gòu)配件（包括預(yù)埋件，壓環(huán)，吊環(huán)，鋼絲繩及其配件）齊全，規(guī)格質(zhì)量吻合（含資料）。3.3在構(gòu)造相應(yīng)地址已預(yù)留吊環(huán)孔或預(yù)埋拉環(huán)，預(yù)埋時錨固長度不小于25d。3.4在構(gòu)造相應(yīng)地址已預(yù)留壓環(huán)孔（或預(yù)埋壓環(huán)），并吻合要求。3.5同條件試塊試壓確定吊環(huán)部位砼梁砼強(qiáng)度達(dá)75%及以上。3.6待安裝卸料平臺正下方設(shè)置安全警戒。3.7安裝作業(yè)人員身體情況優(yōu)異，經(jīng)過培訓(xùn)和現(xiàn)場交底，吻合上崗條件。四、安裝工藝流程：現(xiàn)場卸料平臺拼裝，欄桿，欄板安裝——塔吊吊運——安裝就位固定——掛限重牌――查收――合格――使用4.1在工地由安裝人員進(jìn)行卸料平臺的鋼骨架拼裝，平臺三面設(shè)置安全防范欄桿、欄板及安全網(wǎng)和限重牌，固定牢固，結(jié)束后由規(guī)定人員進(jìn)行檢查，并查收。4.2塔吊吊運：將卸料平臺用鋼絲繩扎牢后，指揮人員指揮吊機(jī)操作人員吊起到安裝的部位。4.3由安裝人員將卸料平臺的主梁槽鋼后身伸入到預(yù)埋的壓環(huán)內(nèi)，初步固定，第二步將鋼絲繩穿入吊環(huán)，初步收緊鋼絲繩，并同時調(diào)整卸料平臺，爾后用（4個）鋼絲繩卡扣再次緊固，再將后身鋼梁完好固定，檢查合格后由安全員通知松卸吊鉤。4.4在卸料平臺底板：先在次梁上滿鋪8CM方木，其上鋪竹膠板。4.5查收：項目部進(jìn)行檢查，合格后填寫查收記錄。使用前報建設(shè)、監(jiān)理方查收。4.6查收合格后，項目部對使用人員進(jìn)行書面和口頭安全交底，平臺投入使用。五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1卸料平臺必定吻合設(shè)計要求和施工方案的規(guī)定，由于運輸、堆放和吊裝的構(gòu)件變形必定更正。5.2與樓面的接觸面緊貼平穩(wěn)，平臺整體橫平豎直，左右不晃動。5.3表面干凈、無嚴(yán)重銹蝕、油污和泥砂。5.4當(dāng)采用花籃螺桿時應(yīng)和鋼絲繩般配并質(zhì)量可靠，連接牢固。六、拆掉工藝工藝流程：除掉平臺雜物――塔懸掛鉤平臺吊環(huán)，略收緊并保持――清除平臺上方鋼絲繩――人員撤出平臺――清除平臺鋼梁和樓層連接――平臺整體吊運至地面，擱穩(wěn)，松鉤，脫鉤――平臺拆卸七、操作平臺安全要求:卸料平臺的上部位結(jié)點，必定位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；斜拉鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道；卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；卸料平臺左右兩側(cè)必定裝置固定的防范欄；卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢查才能松卸起重吊鉤；鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最幸好45-60度；卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；操作平臺上應(yīng)顯著注明同意荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁高出設(shè)計同意荷載，配專人督查。八、裝拆、提升措施卸料平臺按附圖組裝達(dá)成后，在平臺四角再焊4只吊環(huán)，并涂上油漆。爾后利用塔吊經(jīng)過吊環(huán)將平臺平穩(wěn)吊起，吊至預(yù)定地址后，將樓層混凝土里預(yù)埋的吊環(huán)和平臺已焊牢的吊環(huán)經(jīng)過鋼絲繩連接，并用花籃螺絲擰緊。平臺和鋼絲繩不能夠和腳手架體靠牢。最后將塔吊鋼絲繩松開。提升時先用塔吊鋼絲繩將平臺吊牢，再松下與主體相連的鋼絲繩，其他步驟和安裝時相同。九、安全措施1、卸料平臺限重1噸，不得超載。使用前對工人進(jìn)行安全教育。2、卸料平臺與腳手架之間的空隙必定用木板封閉。3、臨邊設(shè)1.5m防范欄桿并使用花格鋼板密閉。4、安拆工作必定有專業(yè)架子工達(dá)成，作業(yè)過程必定有專人看護(hù)。5、每次安裝好，在使用前應(yīng)做專項檢查，查收。6、安裝，拆掉平臺前項目部技術(shù)，施工和安全負(fù)責(zé)人必定向安拆人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，雙方簽字。7、安拆人員在安、拆過程中要系好安全帶，其保險鉤應(yīng)掛在可靠的構(gòu)件上，下方應(yīng)架設(shè)安全網(wǎng)。8、在安裝，拆掉時間段內(nèi)，其垂直面上下范圍不得有交織施工作業(yè)，并派安全人員警戒。9、雨雪天氣及6級以上暴風(fēng)應(yīng)停止安裝、拆掉。10、平臺使用時，資料，設(shè)備和人員全部施工荷載不大于10kN，集中荷載不得直接支承在欄桿上.11、在使用中，項目部還應(yīng)經(jīng)常檢查平臺構(gòu)造，鋼絲繩，拉環(huán)，壓環(huán)等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上采用有效措施，除掉隱患后方可連續(xù)使用。12、嚴(yán)禁卸料平臺與外腳手架連接。十、卸料平臺的構(gòu)造1、槽鋼構(gòu)造要求卸料平臺由兩根16a號熱扎槽鋼和五根10號熱扎槽鋼組成，16a熱扎槽鋼與熱扎10槽鋼應(yīng)滿焊連接，10槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上滿鋪8cm方木，爾后鋪竹膠板。14a熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接三個8厚鋼板耳板，耳板上開φ22的孔，以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺平面表示圖、大樣圖一。5.2、鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺構(gòu)造表示圖。（1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度2m，外挑長度4m，每個定型槽鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上，外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。（2）鋼絲繩下端穿過16a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中早先預(yù)埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。5.3、其他構(gòu)造要求（1）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，在0.8m高度增設(shè)一道護(hù)身欄桿，整個平臺兩側(cè)用竹膠板封閉，用22#鐵絲固定在鋼管上，上刷黃黑相間的油漆。（2）擱置在樓板上的16a槽鋼用兩道φ16鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定方式以以下圖，詳見大樣圖二。（3）卸料平臺嚴(yán)禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺限重為1t。十一、卸料平臺施工管理1、轉(zhuǎn)料平臺工程責(zé)任部門及責(zé)任人負(fù)責(zé)與外架、資料轉(zhuǎn)運工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施項目經(jīng)理責(zé)任人工過程中資料轉(zhuǎn)運管理方案的執(zhí)行，并及時認(rèn)識施工現(xiàn)場施工過程中管外架工長理方案的實效性，收集改進(jìn)建議，隨時提出整改建議，以便隨時校正管理方案。技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)資料轉(zhuǎn)運施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并督查其執(zhí)行，及時了協(xié)助人解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進(jìn)建議，隨時校正管安全員理方法。2、管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在資料轉(zhuǎn)運施工中，特擬定本方案以下：2.1環(huán)境因素控制方法針對噪音排放產(chǎn)生的原因,施工現(xiàn)場倡議宣傳文明施工，盡量減少不用要的人為的大聲喧華。在施工前，由安全員組織對全體作業(yè)人員進(jìn)行入場教育，增強(qiáng)全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴(yán)格控制作業(yè)時間，清早作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不高出23：00時。施工時，由班組長及工進(jìn)步行督查，鋼管、扳手等輕拿輕放，嚴(yán)禁隨手亂拋亂扔，省得造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆掉后運至地面的構(gòu)配件，資料員督促班組人員及時進(jìn)行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，省得影響現(xiàn)場環(huán)境。2.2危險源控制方法卸料平臺在資料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險峻素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生結(jié)果，項目技術(shù)負(fù)責(zé)依照工程構(gòu)造規(guī)模、特點編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員依照交底進(jìn)一步對班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格依照方案督查執(zhí)行，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項目經(jīng)理、安全督查員進(jìn)行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不吻合，由安全員下達(dá)書面的整改建議書，限時整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制方法搭設(shè)卸料平臺前工長對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格依照設(shè)計方案進(jìn)行搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長旁站督查，防范超載，拆掉時，項目經(jīng)理組織人員進(jìn)行拆掉安全技術(shù)交底，增強(qiáng)操作人員安全意識。患存心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必定配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪竹膠板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。卸料平臺外側(cè)設(shè)置防范欄桿掛安全網(wǎng)，并在外立桿中部增設(shè)攔腰桿。b、塌垮控制方法進(jìn)場的槽鋼、鋼絲繩、鋼管、扣件必定由資料人員會同安全人員共同進(jìn)行檢查，查驗生產(chǎn)廠家的查驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，嚴(yán)禁使用。鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等資料依照長度、大小進(jìn)行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標(biāo)志牌；為防范卸料平臺外傾，提升平臺的整體牢固性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，鋼筋預(yù)埋在樓板上，用木楔與槽鋼頂緊，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設(shè)達(dá)成后，必定由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長和班組進(jìn)行查收，合格后方可投入使用。附：卸料平臺計算書：1、荷載計算：轉(zhuǎn)料平臺限載1000kg8cm方木及竹膠板自重：理論質(zhì)量為76kg/m2[10的自重：10.007kg/m[16a的自重：17.24kg/m2、驗算次梁[10花紋鋼板自重：76×1.0=76kg/m物料自重：1000/（3×1.6）=208.4kg/m次梁[10自重：10.007kg/m依照簡短施工計算手冊:[10的截面抵抗矩Wx=39.7cm3；截面形狀系數(shù)γx=1.05q=1.2×（76+10.007）+1.4×208.4=394.97kg/m12=1×3.95×1.622Mmax=ql88632Mmax/(γxWx)=（1.26×10）÷（1.05×39.7×10）=30.23N/mm鋼材2的抗彎強(qiáng)度f=215N/mm即次梁滿足抗彎要求3、主梁計算[16a自重：17.24kg/m[14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形狀系數(shù)γx=1.05P1=3.95×1.6/2=3.16KNP2=3.95×1.6/4=1.58KN集中力產(chǎn)生的彎矩:M1=(1/2)×P1×L=1/2×3.16×自重產(chǎn)生的彎矩：M2=1/8×ql2=1/8×17.24×42圍護(hù)欄桿等產(chǎn)生彎矩：M3=F×a=0.1536×M總Mmax/(γxWx)=6.82×106÷（1.05×80.5×103）=80.45N/mm2鋼材的抗彎抗彎強(qiáng)度f=215N/mm2主梁承載力滿足要求4、鋼絲繩驗算：每側(cè)采用兩根鋼絲繩，內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為備用安全繩，不考慮受力，僅驗算外側(cè)鋼絲繩的受力；鋼絲繩采用6×19，直徑18.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。（以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點為矩心計算）2T×sin45×4=P1×1+P1