橋梁空心墩混凝土工程技術(shù)交底書(shū)

技術(shù)交底書(shū)單位：第1頁(yè)共4頁(yè)主送單位各工區(qū)編號(hào)工程名稱橋梁工程/空心墩混凝土工程日期內(nèi)容：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許偏差為±20mm。2、墩臺(tái)平面扭角允許偏差為2°。3、墩臺(tái)表面平整度允許偏差為5mm。4、每孔混凝土簡(jiǎn)支梁一端兩支承墊石頂面高差允許偏差為4mm.。5、墩臺(tái)支承墊石頂面高程允許偏差為0mm，-10mm。6、預(yù)埋件及預(yù)留空洞位置允許偏差為5mm。7、混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）的規(guī)定。⑴混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。⑵混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑶新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。⑷拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不得大于15℃。技術(shù)措施：1、混凝土攪拌⑴攪拌混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量器具要定期檢定。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差為（重量）：編制者：審核者：批準(zhǔn)人：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：技術(shù)交底書(shū)單位：第2頁(yè)共4頁(yè)主送單位各工區(qū)編號(hào)工程名稱橋梁工程/空心墩混凝土工程日期內(nèi)容：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌和用水±1%。⑵混凝土原材料計(jì)量后，先向拌合機(jī)內(nèi)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)內(nèi)投入粗骨料，充分拌和后再投入外加劑，并攪拌均勻。2、混凝土運(yùn)輸⑴混凝土采用攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)送混凝土前，要認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。⑵混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損失過(guò)多的現(xiàn)象。3、混凝土泵送⑴混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。確認(rèn)輸送管內(nèi)無(wú)異物后泵送1：2水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管道內(nèi)壁。⑵開(kāi)始泵送時(shí)，先慢后快，逐步加速，待各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可以正常速度進(jìn)行泵送。⑶泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按照預(yù)先確定的處理方法，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。編制者：審核者：批準(zhǔn)人：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：技術(shù)交底書(shū)單位：第3頁(yè)共4頁(yè)主送單位各工區(qū)編號(hào)工程名稱橋梁工程/空心墩混凝土工程日期內(nèi)容：⑷泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管道清洗干凈。4、混凝土澆筑⑴混凝土澆筑前要仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊（≥4個(gè)/m2）位置、數(shù)量。⑵混凝土應(yīng)分層、連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。泵送混凝土不宜大于600mm，一般宜為300～500mm。⑶布料設(shè)備的出口距離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。⑷在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層混凝土同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。⑸澆筑大體積混凝土要沿高度均勻分段、分層澆筑，且應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行?；炷恋臐仓囟炔灰烁哂?8℃。5、混凝土振搗⑴混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，要避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。⑵采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，其移動(dòng)的間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模編制者：審核者：批準(zhǔn)人：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：技術(shù)交底書(shū)單位：第4頁(yè)共4頁(yè)主送單位各工區(qū)編號(hào)工程名稱橋梁工程/空心墩混凝土工程日期內(nèi)容：保持50～100mm的距離。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間宜為15～30s，且隔20～30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。6、混凝土養(yǎng)護(hù)⑴混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)采用包裹、澆水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土拆模后，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)迅速包裹進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。安全措施：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。2、特種作業(yè)人員持證上崗。3、在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、攀登工作。施工進(jìn)度和工期要求：滿足施工組織設(shè)計(jì)關(guān)于施工進(jìn)度和工期的要求。其它要求：針對(duì)本技術(shù)交底實(shí)行三級(jí)交