橋梁移動(dòng)模架混凝土工程技術(shù)交底書

技術(shù)交底書單位：第1頁共5頁主送單位各工區(qū)編號工程名稱橋梁工程/移動(dòng)模架混凝土工程日期內(nèi)容：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、梁全長允許偏差為±20mm。2、梁跨度允許偏差為±20mm。3、橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度允許偏差為±10mm。4、腹板厚度允許偏差為+10mm，-5mm。5、底板寬度允許偏差為±5mm。6、橋面偏離設(shè)計(jì)位置允許偏差為10mm。7、梁高允許偏差為+10mm,-5mm。8、梁上拱允許偏差為L/3000。9、頂板厚度允許偏差為+10mm，0mm。10、底板厚度允許偏差為+10mm，0mm。11、擋碴墻厚度允許偏差為±20mm。12、表面垂直度允許偏差為每米高度偏差3mm。13、梁面平整度允許偏差為每米長度度偏差5mm。14、底板頂面平整度允許偏差為每米長度偏差3mm。15、鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差為不小于設(shè)計(jì)值。16、上支座板每塊邊緣高差允許偏差為1mm。17、上支座板支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置允許偏差為3mm。18、上支座板螺栓孔允許偏差為垂直于底板。編制者：審核者：批準(zhǔn)人：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：技術(shù)交底書單位：第2頁共5頁主送單位各工區(qū)編號工程名稱橋梁工程/移動(dòng)模架混凝土工程日期內(nèi)容：19、上支座板螺栓孔中心偏差允許偏差為2mm。20、上支座板外露底面平整無損，無飛邊，防銹處理。21、電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置，位置正確。22、接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置，位置正確。23、泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確。24、橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固。25、混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）的規(guī)定。⑴混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。⑵混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑶新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。⑷拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不得大于15℃。26、梁體擋碴墻、邊墻、隔板、遮板、梁端、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵的混凝土表面裂縫寬度不得大于0.2mm。封端混凝土、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵混凝土與周邊混凝土之間以及梁體其他部位不得出現(xiàn)裂縫。技術(shù)措施：1、混凝土攪拌⑴攪拌混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量器具要定期檢定。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差為（重量）：編制者：審核者：批準(zhǔn)人：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：技術(shù)交底書單位：第3頁共5頁主送單位各工區(qū)編號工程名稱橋梁工程/移動(dòng)模架混凝土工程日期內(nèi)容：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌和用水±1%。⑵混凝土原材料計(jì)量后，先向拌合機(jī)內(nèi)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)內(nèi)投入粗骨料，充分拌和后再投入外加劑，并攪拌均勻。2、混凝土運(yùn)輸⑴混凝土采用攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)送混凝土前，要認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。⑵混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程中確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損失過多的現(xiàn)象。3、混凝土泵送⑴混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。確認(rèn)輸送管內(nèi)無異物后泵送1：2水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管道內(nèi)壁。⑵開始泵送時(shí)，先慢后快，逐步加速，待各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可以正常速度進(jìn)行泵送。⑶泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按照預(yù)先確定的處理方法，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。編制者：審核者：批準(zhǔn)人：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：技術(shù)交底書單位：第4頁共5頁主送單位各工區(qū)編號工程名稱橋梁工程/移動(dòng)模架混凝土工程日期內(nèi)容：⑷泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管道清洗干凈。4、混凝土澆筑⑴混凝土澆筑前要仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊（≥4個(gè)/m2）位置、數(shù)量。⑵混凝土應(yīng)分層、連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。泵送混凝土不宜大于600mm，一般宜為300～500mm。⑶布料設(shè)備的出口距離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。⑷在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層混凝土同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。⑸澆筑大體積混凝土要沿高度均勻分段、分層澆筑，且應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。混凝土的澆筑溫度不宜高于28℃。5、混凝土振搗⑴混凝土澆筑過程中，隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，要避免重復(fù)振搗，防止過振。⑵采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，其移動(dòng)的間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模編制者：審核者：批準(zhǔn)人：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：技術(shù)交底書單位：第5頁共5頁主送單位各工區(qū)編號工程名稱橋梁工程/移動(dòng)模架混凝土工程日期內(nèi)容：保持50～100mm的距離。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間宜為15～30s，且隔20～30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。6、混凝土養(yǎng)護(hù)⑴混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)采用包裹、澆水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土拆模后，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)迅速包裹進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。安全措施：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。2、特種作業(yè)人員持證上崗。3、在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、攀登工作。施工進(jìn)度和工期要求：滿足施工組織設(shè)計(jì)關(guān)