高壓電纜中間頭制作措施方案

1/10.1作業(yè)任務(wù)12編寫(xiě)依據(jù)23作業(yè)準(zhǔn)備和條件23.1作業(yè)準(zhǔn)備23.2作業(yè)條件24作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施24.1電纜安裝方法及步驟24.2臨時(shí)工作設(shè)施54.3工藝質(zhì)量控制措施65作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求86安全措施91作業(yè)任務(wù)華電XX電廠135MW發(fā)電機(jī)組主廠房至化水、循環(huán)水等外圍輔助廠房的電纜溝內(nèi)高壓電纜故障,需重新敷設(shè)電纜及做頭接線,主要工作有：主廠房分別至1A\1B,2A\2B循環(huán)水泵、化水水工變、廠前區(qū)、市電保安電源10KV高壓電纜7根；需要制作10KV熱縮電纜中間接頭14只。2/10.2編寫(xiě)依據(jù)2.1《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50168-922.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程〔DL5009.1-20022.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范SDJ279-902.4電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)程〔DL/T5161.1~5161.172002版3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1電纜敷設(shè)做頭之前,應(yīng)檢查使用材料和工器具是否齊全,作業(yè)環(huán)境是否符合要求。3.2作業(yè)條件3.2.1根據(jù)電纜構(gòu)造、規(guī)格、確定合適熱縮材料。3.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、干燥；戶(hù)外施工應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。3.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)光線充足,裝置照明燈具必須符合安全規(guī)程。3.2.4當(dāng)附近有帶電設(shè)備時(shí),應(yīng)做好安全隔離措施。4作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施為減少資源浪費(fèi),考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及業(yè)主意見(jiàn),在現(xiàn)場(chǎng)電纜故障點(diǎn)處切除故障點(diǎn)并做電纜跨接。接4.1.1電纜敷設(shè)纜各支點(diǎn)的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.2高壓電力電纜中間頭制作：3/10.性能完好的電纜,當(dāng)它在電壓的作用下時(shí),其本身的導(dǎo)體、絕緣層和金屬護(hù)套或外屏蔽層之間具有一定的電容,這個(gè)電容在整個(gè)電纜長(zhǎng)度和介質(zhì)中都是均勻分布的,因此電場(chǎng)也是均勻分布的,而且只是電場(chǎng)徑向分量,沒(méi)有軸向分量,而在電纜頭部位的電場(chǎng)分布情況卻完全改變了。由于在電纜頭制作中,需要將金屬護(hù)套〔屏蔽和絕緣層割斷、導(dǎo)體接續(xù)處的幾何結(jié)構(gòu)與截面的改變,以及增補(bǔ)絕緣、附加絕緣的介電系數(shù)和厚度與電纜本體絕緣材料的不同,都將導(dǎo)致電纜頭處的電場(chǎng)分布較之電纜本體發(fā)分量沿電纜長(zhǎng)度的分布并不均勻,在金屬護(hù)套或屏蔽斷開(kāi)處及線芯接續(xù)處,軸向電場(chǎng)分量最大,或者說(shuō)軸向應(yīng)力最集中。另外由于絕緣帶或絕緣薄膜的沿面擊穿強(qiáng)度比垂直擊穿強(qiáng)度低的多〔一般為垂直頭時(shí),要特別注意上述部位的處理。電纜終端處的電場(chǎng)分布如圖所示：熱收縮電纜附件中的附加絕緣、屏蔽、護(hù)層、雨罩及分支套等均稱(chēng)為熱收縮部件。采用的附加數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。電纜終端的電場(chǎng)控制均采用應(yīng)力控制管或應(yīng)力控制帶來(lái)實(shí)現(xiàn)。加熱工具可用丙烷氣體噴燈或大功率工業(yè)用電吹風(fēng)機(jī),在條件不具備的情況下,也允化氣或汽油噴燈。本工程采用的高壓電力電纜均為交聯(lián)聚乙烯電纜。以下為10kV交聯(lián)聚乙烯電纜熱收縮式中間接頭的制作工藝：剝切電纜：按圖所示尺寸剝?nèi)ル娎|外護(hù)層、鋼帶<若有鋼帶>、內(nèi)護(hù)層、銅帶、外半導(dǎo)電層和4/10.線芯末端絕緣。需要說(shuō)明：①由于各電纜附件制造廠家提供的熱收縮式電纜接頭結(jié)構(gòu)和尺寸不完全相同,熱收縮管材長(zhǎng)度也有區(qū)別,所以,圖中的電纜剝切長(zhǎng)度上和屏蔽銅帶剝切長(zhǎng)度L1尺寸應(yīng)按實(shí)際安裝的產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的材料和安裝工藝說(shuō)明書(shū)來(lái)確定。②由于需要將絕緣管、半導(dǎo)電管和屏蔽銅絲網(wǎng)等預(yù)先套在各相線芯上以后才能壓接導(dǎo)體連接管,所以接頭兩端L不相等,但是Ll是相等的。j為電纜末端絕緣剝切長(zhǎng)度,通常為導(dǎo)體連接管一半長(zhǎng)度加上10mm。?安裝應(yīng)力管：將六根應(yīng)力管分別套在兩端電纜六根線芯上,覆蓋屏蔽銅帶20mm,加熱收縮固定<如果應(yīng)力管為貫穿接頭的一根管子,則應(yīng)在導(dǎo)體連接后再固定>。?套各種管材和屏蔽銅網(wǎng)：將接頭熱縮外護(hù)套管、金屬護(hù)套管<若有金屬護(hù)套管>套在電纜一端上,再將屏蔽銅網(wǎng)和三組管材<包括絕緣管和半導(dǎo)電管>分別套在剝切長(zhǎng)端的三根線芯上。?壓接導(dǎo)體連接管：導(dǎo)體連接管壓接后除去飛邊和毛刺,清除金屬屑末,再用半導(dǎo)電橡膠自粘帶包繞填平壓抗,然后用填充膠帶包繞連接管及兩端凹陷處。使之光滑圓整。?安裝絕緣管：用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充應(yīng)力管端頭與線芯絕緣之間的臺(tái)階,操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì),使之成為均勻過(guò)渡的錐面。接著抽出內(nèi)絕緣管,在置于接頭中間位置后加熱收縮,最后抽出外絕緣管置于接頭中問(wèn)裝置,加熱收縮。加熱應(yīng)從中間開(kāi)始沿圓周方向向兩端緩慢推進(jìn),防止內(nèi)部留有氣泡。?安裝半導(dǎo)電管：在絕緣管兩端用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充,以形成均勻過(guò)渡的錐面,再將半導(dǎo)電管移到接頭中間位置,并從中間向兩端均勻加熱收縮,兩端與電纜半導(dǎo)電層搭接處用半導(dǎo)電帶包繞填充,形成均勻過(guò)渡錐面。如果用兩根半導(dǎo)電管相互搭接,則搭接處應(yīng)避免有氣隙。?安裝屏蔽銅絲網(wǎng)：將屏蔽銅絲網(wǎng)移至接頭中間位置,向兩邊均勻拉伸,使之緊密覆蓋在半導(dǎo)電管上,兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上,并焊牢。也可采用纏繞方式將屏蔽銅絲網(wǎng)包覆在接頭5/10.半導(dǎo)電層外面。?焊接過(guò)橋線：將規(guī)定截面的鍍錫銅編織線兩端用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根線芯的屏蔽銅上,然后將三相線芯靠攏,在線芯之間施加填充物,用白紗帶或PVC帶扎緊。?安裝內(nèi)護(hù)套管：在接頭兩端電纜內(nèi)護(hù)套處包繞密封膠帶,將內(nèi)護(hù)套管移至接頭處,兩端搭接在電纜內(nèi)護(hù)套上后加熱收縮。?焊接跨接線：用10mm2鍍錫銅編織線或多股銅絞線,兩端分別綁扎并焊接在兩側(cè)電纜的鋼帶上。上?安裝外護(hù)套管：將金屬護(hù)套管移至接頭位置,兩端用銅絲扎緊在電纜外護(hù)層上,再將熱縮護(hù)套管移到金屬護(hù)套管上,加熱收縮,兩端應(yīng)覆蓋在電纜外護(hù)層上。當(dāng)不用金屬護(hù)套管時(shí),則應(yīng)將熱縮外護(hù)套管移到接頭位置,覆蓋在內(nèi)護(hù)套管上加熱收縮。?熱縮中間連接頭在沒(méi)有完全冷卻時(shí),不準(zhǔn)移動(dòng)電纜。因?yàn)闊崾湛s材料只是在收縮溫度以上具有彈性,在常溫下是沒(méi)有彈性和壓緊力的,所以安裝以后的熱縮終端頭不應(yīng)再?gòu)澢桶鈩?dòng),否則將會(huì)造成層間脫開(kāi),形成氣隙,在施加電壓時(shí)引起內(nèi)部放電。如果將終端頭安裝固定到設(shè)備上時(shí)必須扳動(dòng)或彎曲,則應(yīng)在定位以后再加熱收縮一次,以消除因扳動(dòng)或彎曲而形成的層間間隙。需要說(shuō)明：①如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開(kāi)接地,則不需用內(nèi)護(hù)套管和鋼帶跨接線,過(guò)橋線應(yīng)綁扎焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上,然后安裝熱縮外護(hù)套管或金屬護(hù)套管。②35kv擠包絕緣電纜用多層熱縮絕緣管組合成增強(qiáng)絕緣不太合適,因?yàn)閷娱g氣隙難以避免,為此,有用外半導(dǎo)電層<熱縮管>與絕緣層<彈性材料>復(fù)合為一體的復(fù)合管結(jié)構(gòu)來(lái)解決。4.2臨時(shí)工作設(shè)施4.2.1如確因生產(chǎn)需要在惡劣條件下制作高壓電纜頭時(shí),要認(rèn)真做好必要措施,如搭建防雨棚,增設(shè)隔離4.3.2工作結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除并清理臨時(shí)工作設(shè)施。6/10.4.3工藝質(zhì)量控制措施4.3.1熱縮電纜附件,由于其制作工藝簡(jiǎn)單、安裝方便、穩(wěn)定性和可靠性良好。所以得到了迅速推廣識(shí)不足,制作工藝不規(guī)范,對(duì)一些重要環(huán)節(jié)掌握不當(dāng),最關(guān)鍵的工序容易在制作過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)誤。從而使熱縮材料的正常使用受到影響,甚至導(dǎo)致電氣故障的發(fā)生。電纜頭制作質(zhì)量的好壞歸根結(jié)底取決于操作者是否嚴(yán)格按照制作工藝進(jìn)行操作。只要能按其工藝要求,認(rèn)真操作,熱縮電纜附件的制作質(zhì)4.3.2電纜頭制作時(shí)清潔工作交聯(lián)聚乙烯電纜頭制作對(duì)清潔工作有嚴(yán)格要求。電纜頭制作過(guò)程中往往是露天作業(yè),空氣中的有害塵埃,極易沾染到熱縮附件及電纜的半導(dǎo)體及絕緣層上。在焊接地線、剝切半導(dǎo)體層或使用噴燈時(shí)留下的積炭等,如果制作過(guò)程中不注意清潔工作,會(huì)造成塵埃和積炭與熱縮件結(jié)合在一起,從而造成電纜附件界面爬行放電,導(dǎo)致縱向擊穿電纜絕緣。因此制作時(shí)要有環(huán)境較好的場(chǎng)地,同時(shí)在制作過(guò)程中的每一道工序完成后都要用無(wú)水酒精清潔,尤其是在焊接地線后的三叉口處,更應(yīng)認(rèn)真地清潔余留的焊渣及使用噴燈后留下的積炭,另外也要注意操作,不要戴有雜質(zhì)的不干凈手套,如天熱流汗更要注意,以免手及臉上的汗水沾染到電纜附件上,確保制作過(guò)程的每道工序都保持清潔。4.3.3相對(duì)濕度對(duì)制作電纜頭的影響交聯(lián)聚乙烯電纜制作對(duì)環(huán)境氣候條件要求很高,空氣必須干燥,安裝應(yīng)在環(huán)境溫度0℃以上,相對(duì)濕度70％以下,更不能在雨中進(jìn)行。因?yàn)槿绻诳諝庀鄬?duì)濕度大于70％的環(huán)境制作電纜附件,在熱收縮過(guò)程中,其熱縮管內(nèi)與電纜絕緣表面極易凝結(jié)水汽,在電場(chǎng)作用下就會(huì)產(chǎn)生水樹(shù)枝劣化,在高溫和交流電場(chǎng)作用下逐步向電樹(shù)枝轉(zhuǎn)移,這勢(shì)必降低管內(nèi)界面絕緣強(qiáng)度形免在雨天、風(fēng)雪天及濕度較大的天氣中制作電纜附件。如確因生產(chǎn)需要,要認(rèn)真做好必要措施,保證在熱縮管內(nèi)與電纜絕緣層表面不會(huì)形成凝結(jié)水汽,杜絕受潮和水樹(shù)枝的形成,以確保電纜在投人運(yùn)行7/10.后,管內(nèi)界面軸向絕緣強(qiáng)度,防止內(nèi)閃現(xiàn)象的發(fā)生。4.3.4嚴(yán)格控制熱縮溫度噴燈是制作交聯(lián)聚乙烯電纜頭的重要工具,熟練掌握好其使用技巧尤為重要。所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作,溫度達(dá)到110℃—130℃時(shí)材料開(kāi)始收縮,收縮率大于50％。材料在140℃短時(shí)間將不受影響,但局部長(zhǎng)時(shí)間高溫過(guò)熱將損傷甚至燒毀材料,影響材料性能。熱縮件一般收縮溫度在120℃左右,操作者使用噴燈進(jìn)行加熱時(shí),加熱溫度控制不當(dāng)溫度低影響施工進(jìn)度,且熱縮管達(dá)不到緊縮的效果,使熱縮管內(nèi)產(chǎn)生氣隙；而溫度過(guò)高則會(huì)破壞材料的性能,乃至?xí)共牧掀屏阎苯佑绊懝に囐|(zhì)量,操作者完全憑經(jīng)驗(yàn)控制火焰溫度,很難控制在120℃左右。在收縮熱縮管時(shí),掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的,首先要使噴燈充分預(yù)熱,霧化良好,火焰噴射時(shí)為藍(lán)色且?guī)в休p微的嗡嗡的響聲為宜,噴燈火焰移動(dòng)速度要相對(duì)均勻,噴燈火焰距離熱縮件60~80mm最佳,一般要求從中間開(kāi)始向兩端或從一端向另一端沿圓周方向均勻加熱,確保徑向收縮均勻,再緩慢延伸,火焰朝收縮方向,以預(yù)熱管材,有利于收縮均勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向,由下往上收縮有利于,這樣才能做到既保證收縮均勻又使套管內(nèi)空氣充分排出,達(dá)到排除氣體和增強(qiáng)密封的目不致過(guò)大,操作時(shí)要不停地晃動(dòng)火源,不可對(duì)準(zhǔn)一個(gè)位置長(zhǎng)時(shí)間加熱,以免燙傷熱收縮部件。噴出的火焰應(yīng)該是充分燃燒的,不可帶有煙,以免炭粒子吸附在熱收縮部件表面,影響其性能。在焊接地線時(shí),首先要做到焊接熟練才不至于焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使電纜內(nèi)部的絕緣發(fā)熱受損,影響絕緣強(qiáng)度。為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結(jié)合和粘接強(qiáng)度,套入每層管件前,被包敷部位和粘接密封段應(yīng)預(yù)熱,隨后用清洗紙清洗。去除火焰煙炭沉積物,使層間接觸良好。收縮完畢的管件應(yīng)光滑無(wú)折皺,能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。4.3.5中間接頭連接管的接管工藝交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質(zhì)量好壞是保證接頭質(zhì)量的關(guān)鍵,如線芯連接不良將會(huì)導(dǎo)致接觸電阻增大,使電纜發(fā)熱,會(huì)引起絕緣老化,形成裂紋,造成短路。在操作過(guò)程中對(duì)連接質(zhì)量要求嚴(yán)格,如使用不合規(guī)格的連接管；壓接方法不妥；壓接后沒(méi)有8/10.認(rèn)真清除壓接后留下的毛刺、雜物等；包繞絕緣帶時(shí)用力不均；沒(méi)有達(dá)到填充排斥空氣的作用。這幾點(diǎn)都將會(huì)導(dǎo)致中間頭質(zhì)量下降、使用壽命縮短的后果。合理選擇連接管,它的選擇必須根據(jù)電纜接管,其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合,間隙不應(yīng)過(guò)大；截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍采用壓鉗時(shí),壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。在制作電纜頭過(guò)程中,首先要準(zhǔn)確地剝切電纜的外護(hù)層,長(zhǎng)度的一端為75mm,另一端為350mm,然后用鍍好錫的銅線,在距離剝外護(hù)層以上80mm處捆扎2~4圈,用鋼據(jù)以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝鋼帶,然后再引上50mm剝切內(nèi)護(hù)層和填充物。在包繞填充料時(shí)要注意,必須在三叉外50mm范圍內(nèi)包繞,其厚度為15~25mm,填充三叉處要充實(shí),盡可能排凈空氣且表面平滑。壓接連接管時(shí)要注意,首先要擺正相互聯(lián)接的兩條電纜,三相必須等長(zhǎng)；當(dāng)壓鉗達(dá)到規(guī)定的壓縮行程后,要保持0.5~1S的時(shí)間,以消除彈性應(yīng)力,同時(shí)注意用力均勻,以免損傷三叉處的絕緣；還要注意要先壓接連接管的兩頭,然后再壓中間,以防線芯伸長(zhǎng)導(dǎo)致三相長(zhǎng)度不一。壓接好連接管后必須認(rèn)真對(duì)壓接后形成的毛刺進(jìn)行打磨,而后清除壓接時(shí)留下的灰塵、雜物。在包繞填充料及絕緣帶時(shí),首先要用填充料完全填平所有空隙,排凈空氣,在包繞填充料及絕緣帶時(shí)要用力適度,包繞厚度要均勻,包繞填充料的厚度為10~15mm、包絕緣帶厚度為15~25mm,只有這樣才能切實(shí)保證線芯連接處的可靠絕緣,而不致于由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行及電流增大造成連接管發(fā)熱造成絕緣擊穿而發(fā)生故障。5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1.1搖測(cè)電纜絕緣：?10KV電力電纜選用2500V搖表,對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè),絕緣電阻不應(yīng)低于200MΩ。?電纜搖測(cè)完畢后,應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。5.2.1按規(guī)范進(jìn)行高壓電纜交流耐壓試驗(yàn)；9/10.5.2.2檢查電纜線路的相位；6.1電纜做頭之前,首先確認(rèn)要施工的電纜,然后根據(jù)施工安排進(jìn)行開(kāi)斷施工。其方法是在要施工電纜的任一相對(duì)地加入20A的交流電流,用嵌表測(cè)量其電流,不斷變化加入電流值,嵌表測(cè)量的電流隨之變化,此電纜即為要施工的電纜,然后用熱成像法進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)無(wú)電,做好標(biāo)記。6.2開(kāi)斷電纜要在就地打一根2.5米的接地樁,接地樁與開(kāi)斷工具用不小于50平方的導(dǎo)線連接,防止電纜有電危及人身安全,