冶金安全生產(chǎn)技術(shù)講座詳解演示文稿

冶金安全生產(chǎn)技術(shù)講座詳解演示文稿目前一頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)（優(yōu)選）冶金安全生產(chǎn)技術(shù)講座目前二頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)

提綱第一部分：高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)第二部分：轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)目前三頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)第一部分：高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)目前四頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)一、煉鐵生產(chǎn)的工藝流程簡(jiǎn)介目前五頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐爐殼、爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸

目前六頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)主要設(shè)備：高爐本體上料系統(tǒng)---包括貯礦場(chǎng)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、貯礦槽、焦倉(cāng)、焦炭篩、礦石篩、稱量漏斗、稱量車(chē)（或采用鏈帶、膠帶稱量系統(tǒng)）、料車(chē)坑、料車(chē)或料罐、斜橋、卷?yè)P(yáng)機(jī)。裝料系統(tǒng)---鐘式爐頂裝料設(shè)備和無(wú)鐘爐頂裝料設(shè)備；目前七頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)送風(fēng)系統(tǒng)---主要包括高爐鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)機(jī)。煤氣除塵系統(tǒng)---包括煤氣上升管、下降管、重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等。渣鐵處理系統(tǒng)---包括出鐵場(chǎng)、泥炮、開(kāi)口機(jī)、爐前吊車(chē)、鐵水罐、鑄鐵機(jī)、堵渣機(jī)、渣罐、水渣池。煤粉制備及噴吹系統(tǒng)---磨煤機(jī)、煙氣爐、貯煤罐、噴吹罐、混合器、噴槍等。輔助系統(tǒng)---TRT/BPRT、配電、供水等。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)目前八頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)煉鐵主要原、輔助材料、產(chǎn)品及動(dòng)力介質(zhì)原材料：燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭輔助材料：粉煤、炮泥、河沙、耐火磚產(chǎn)品：鐵水副產(chǎn)品：高爐煤氣、碎礦動(dòng)力介質(zhì)：壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、氮?dú)?、氧、液壓油目前九?yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)二、煉鐵生產(chǎn)主要危險(xiǎn)、有害因素?zé)掕F生產(chǎn)中使用和產(chǎn)生的物質(zhì)包括煤粉、氧氣、高爐煤氣、高溫鐵水、蒸汽等，生產(chǎn)設(shè)備包括皮帶機(jī)、高爐、熱風(fēng)爐、煤粉制備與噴吹、壓力容器、起重設(shè)備、鑄鐵機(jī)、鐵水運(yùn)輸車(chē)輛、水沖渣系統(tǒng)、TRT/BPRT等，均有較高的危險(xiǎn)性。主要危險(xiǎn)因素：火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、起重傷害、車(chē)輛傷害、灼燙等。主要危害因素：毒物、粉塵、噪聲、高溫等。目前十頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)三、重點(diǎn)危險(xiǎn)因素的分析及對(duì)策

1、高爐本體燒穿原因及對(duì)策爐內(nèi)各物料處于1150℃~1250℃的高溫和還原性氣氛中,在熔融的過(guò)程中進(jìn)行還原反應(yīng)。如操作不當(dāng)、設(shè)備隱患可能導(dǎo)致鐵水爆炸、燒穿爐體：由于風(fēng)口損壞向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)；爐況不順，打水降溫爐料粉化，透氣性差；爐內(nèi)發(fā)生懸料、崩料等原因，造成爐內(nèi)水急劇汽化、體積驟脹，發(fā)生爐內(nèi)爆炸。目前十一頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐長(zhǎng)期使用,未及時(shí)檢修,導(dǎo)致耐火層破壞,可能造成爐體、爐缸燒穿，鐵水流出遇水爆炸。冷卻壁損壞或無(wú)應(yīng)急供水，造成爐底燒穿。爐體爐殼由于熱膨脹超出極限出現(xiàn)縱向或徑向裂縫，導(dǎo)致煤氣泄漏與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源發(fā)生爆炸。目前十二頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)風(fēng)壓底或坐料時(shí)，冷風(fēng)閘板未關(guān)嚴(yán)，造成煤氣反串進(jìn)入冷風(fēng)管道，發(fā)生爆炸；爐基、爐底、爐缸等部位爐溫測(cè)試不準(zhǔn)或不及時(shí)，可能導(dǎo)致高爐燒穿。

高爐爐下無(wú)排水設(shè)施，造成爐下積水。蔽渣器損壞，鐵水混入水沖渣系統(tǒng)可能引發(fā)爆炸；目前十三頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)控制對(duì)策：風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。爐基周?chē)鷳?yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。目前十四頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)控制對(duì)策：高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長(zhǎng)壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保證個(gè)部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器或空腔的流速及流量適宜。供水分配應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時(shí)使用；目前十五頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)控制對(duì)策：熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)果應(yīng)顯示于中控室。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于250℃；采用水冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于200℃。應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。目前十六頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)控制對(duì)策：控制冶煉強(qiáng)度，階段性提高生鐵[Si]，控制生鐵[S]，促進(jìn)石墨碳沉積；適當(dāng)抑制邊緣，開(kāi)放中心的裝料制度；按時(shí)出凈渣鐵，保持爐況穩(wěn)定順行，減少坐料。

根據(jù)爐況，定期對(duì)耐火層進(jìn)行修補(bǔ)、更換。渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。

目前十七頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)南鋼“10·5”鐵水外流重大事故目前十八頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)

2011年10月5日7時(shí)30分，南鋼股份煉鐵廠5號(hào)高爐(402立米)按照停爐方案要求降料線9-10米進(jìn)行預(yù)休風(fēng)操作。預(yù)休風(fēng)期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開(kāi)了殘鐵口處爐皮,并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時(shí)對(duì)5號(hào)爐界區(qū)內(nèi)凈、荒煤氣及高爐富氧等設(shè)施進(jìn)行安全處理，并與公共部分管線隔斷。11時(shí)37分左右,進(jìn)行復(fù)風(fēng)。11時(shí)40分左右,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在安裝殘鐵溝時(shí)，大量鐵水突然從殘鐵口預(yù)開(kāi)位置流出，造成在殘鐵平臺(tái)上的12人死亡、1人受傷。南鋼“10·5”鐵水外流重大事故目前十九頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)據(jù)初步分析，該起事故發(fā)生的原因是：爐缸內(nèi)部碳磚受侵蝕變薄，在對(duì)其強(qiáng)度檢測(cè)和論證評(píng)估不充分的情況下割開(kāi)了殘鐵口處爐皮，復(fù)風(fēng)操作使?fàn)t內(nèi)壓力升高，導(dǎo)致鐵水擊穿爐壁流出。南鋼“10·5”鐵水外流重大事故目前二十頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)甘肅酒泉鋼鐵公司1號(hào)高爐爆炸

事故概況及經(jīng)過(guò)1990年3月12日7時(shí)56分，隨著一聲悶響，酒鋼公司煉鐵廠一號(hào)高爐在生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生爆炸。高爐托盤(pán)以上爐皮（標(biāo)高15—29米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開(kāi)。瞬間，部分爐皮、高爐冷卻設(shè)備及爐內(nèi)爐料被拋向不同方向，爐身支柱被推倒，爐頂設(shè)備連同上升管、下降管及上料斜橋等全部?jī)A倒、塌落。出鐵場(chǎng)屋頂被塌落物壓毀兩跨。由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成19名工人死亡，10人受傷，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2120萬(wàn)元。目前二十一頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)事故原因：經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)查和大量技術(shù)分析論證認(rèn)為，這是一起由于高爐內(nèi)部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒?fàn)t身支柱，導(dǎo)致?tīng)t體坍塌的特大事故。一是爐皮斷裂是由23處300～1400毫米長(zhǎng)短不等的預(yù)存裂紋同時(shí)起裂所致，各預(yù)存裂紋兩側(cè)均有明顯可見(jiàn)的向兩側(cè)護(hù)展的人字形斷口走向，斷口的基本特征是多處預(yù)存裂紋同時(shí)起型形成的脆性斷口。二是風(fēng)口的損壞導(dǎo)致向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)。三是爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成透氣性差。

目前二十二頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)2、煉鐵系統(tǒng)煤氣火災(zāi)、爆炸及中毒事故原因及對(duì)策

在高爐本體、煤氣回收凈化、熱風(fēng)爐、TRT/BPRT、煤氣管網(wǎng)等設(shè)備、設(shè)施均產(chǎn)生、使用或輸送高爐煤氣，如設(shè)備存在缺陷、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐擅簹庑孤?，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或中毒事故：目前二十三頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐本體：高爐爐頂使用半凈煤氣做為一次均壓，如氮封壓力不足可能造成煤氣泄漏。

風(fēng)壓過(guò)低或坐料前，冷風(fēng)閘門(mén)未關(guān)閉，煤氣進(jìn)入熱風(fēng)管道，造成爆炸。

高爐休風(fēng)或懸料控制不當(dāng)時(shí)坐料時(shí)，爐頂產(chǎn)生負(fù)壓，大量空氣進(jìn)入爐內(nèi)，造成爐內(nèi)爆炸。目前二十四頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐本體：

檢修時(shí)，進(jìn)入高爐內(nèi)作業(yè)，熱風(fēng)管道未做可靠切斷，爐內(nèi)未進(jìn)行有效吹掃、置換，造成中毒窒息。風(fēng)口、鐵口、高爐爐體密封等密封不嚴(yán)或開(kāi)焊，煤氣泄漏未點(diǎn)燃，可能造成中毒。目前二十五頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)煤氣凈化：進(jìn)入粗煤氣凈化系統(tǒng)巡檢、清灰作業(yè)時(shí)，可能造成煤氣中毒；

進(jìn)入煤氣除塵系統(tǒng)內(nèi)，未按要求進(jìn)行可靠切斷、吹掃置換、氧含量檢測(cè)，可能造成中毒；

進(jìn)出煤氣除塵管道未按要求設(shè)置波紋補(bǔ)償器、布袋除塵未設(shè)置安全閥，可能造成爆炸。目前二十六頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)TRT/BPRT:設(shè)備、設(shè)施密封不嚴(yán)或腐蝕，軸頭氮封壓力不足，造成煤氣泄漏；防爆區(qū)域未按要求安裝防爆電器，產(chǎn)生火花造成爆炸；

煤氣管道未設(shè)置接地、法蘭跨接，造成靜電聚集，發(fā)生爆炸；

檢修作業(yè)未可靠切斷煤氣，動(dòng)火作業(yè)前未進(jìn)行吹掃置換，造成中毒、火災(zāi)爆炸。目前二十七頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)熱風(fēng)爐：煤氣支管、空氣（富氧）管道未設(shè)安全連鎖裝置，造成回火爆炸、煤氣倒灌；熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開(kāi)焊或有裂紋，造成煤氣泄漏；

煤氣管道、波紋補(bǔ)償器、管道接地、煤氣放散管等存在缺陷等。目前二十八頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)控制對(duì)策：爐頂?shù)鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂工作壓力0.1MPa以上；設(shè)置煤氣壓力與自動(dòng)放散連鎖裝置；高爐休風(fēng)、懸料時(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程操作，預(yù)防坐料；風(fēng)壓低、坐料時(shí)應(yīng)檢查冷風(fēng)閘板關(guān)閉情況；

對(duì)設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢、定修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患及時(shí)處理；

煤氣布袋除塵

器安裝安全閥。目前二十九頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)控制對(duì)策：熱風(fēng)爐煤氣支管必須設(shè)置低壓報(bào)警與快切連鎖裝置，助燃空氣管道設(shè)置逆止閥或快切裝置。

TRT/BPRT區(qū)域按照2區(qū)防爆設(shè)置IP54以上級(jí)別防爆電器；軸頭氮封壓力大于煤氣壓力0.1MPa；煤氣管道必須按規(guī)范安裝波紋補(bǔ)償器，每間隔25——50米設(shè)置防靜電接地（電阻值≤10歐姆），法蘭間設(shè)防靜電跨接（電阻≤0.03歐姆）；目前三十頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)控制對(duì)策：所有涉煤氣作業(yè)區(qū)域設(shè)置固定式煤氣報(bào)警儀，巡檢、檢修時(shí)攜帶便攜式報(bào)警儀，必要時(shí)佩戴正壓式密閉空氣呼吸器；

在進(jìn)入高爐、熱風(fēng)爐、煤氣管道等受限空間作業(yè)前，必須進(jìn)行可靠切斷，使用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃，化驗(yàn)合格后，使用空氣置換后，當(dāng)氧含量＞19.5%才允許作業(yè)，并每隔半小時(shí)進(jìn)行一次化驗(yàn)。

定期組織不同層次的應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員的應(yīng)急響應(yīng)能力，不斷完善應(yīng)急預(yù)案。目前三十一頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)事故經(jīng)過(guò)：

2008年12月24日零點(diǎn)，2號(hào)爐頂溫度波動(dòng)較大(最高610℃，最低109℃)，爐頂壓力維持在54-68Kpa之間。該爐曾多次發(fā)生滑尺（輕微崩料），至事故發(fā)生時(shí)，爐內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重崩料，帶有冰雪的料柱與爐缸高溫燃?xì)鈭F(tuán)產(chǎn)生較強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，氣流反沖，沿下降管進(jìn)入除塵器內(nèi)，造成除塵器內(nèi)瞬時(shí)超壓，導(dǎo)致泄爆板破裂，大量煤氣溢出（煤氣濃度45%--60%）。唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”

煤氣中毒事故目前三十二頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)事故經(jīng)過(guò)：因除塵器位于高爐爐前平臺(tái)北側(cè)，時(shí)季風(fēng)北向，大量煤氣漂移至高爐作業(yè)區(qū)域，作業(yè)區(qū)沒(méi)有安裝監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，導(dǎo)致高爐平臺(tái)作業(yè)人員煤氣中毒。沒(méi)有采取有效的救援措施，當(dāng)班的其他作業(yè)人員貿(mào)然進(jìn)入此區(qū)域施救，造成事故擴(kuò)大。共造成44人煤氣中毒，其中17人死亡、27人受傷。唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”

煤氣中毒事故目前三十三頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)事故原因：一是在高爐工況較差的情況下，加入了含有冰雪的落地料，導(dǎo)致崩料時(shí)出現(xiàn)爆燃，除塵器瞬時(shí)超壓，泄爆板破裂，造成大量煤氣泄漏。二是生產(chǎn)工藝落后，設(shè)備陳舊，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)缺乏必要的煤氣監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,盲目施救導(dǎo)致事故擴(kuò)大。唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒重大事故目前三十四頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)事故原因：三是隱患排查治理不認(rèn)真。事故發(fā)生前，爐頂溫度波動(dòng)已經(jīng)較大，多次出現(xiàn)滑尺現(xiàn)象，但沒(méi)有進(jìn)行有效治理，仍然進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致事故發(fā)生。唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒重大事故目前三十五頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)3、煉鐵系統(tǒng)檢查的重點(diǎn)和標(biāo)準(zhǔn)煤氣區(qū)域的值班室、操作室、高爐平臺(tái)等人員較集中的地方，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校核。各類(lèi)帶煤氣作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)分別懸掛醒目的警示標(biāo)志。在一類(lèi)煤氣作業(yè)場(chǎng)所及有泄漏煤氣危險(xiǎn)的平臺(tái)、工作間等，均宜設(shè)置方向相對(duì)的兩個(gè)出入口。通往高爐頂?shù)淖咛菘?，?yīng)設(shè)立“煤氣危險(xiǎn)區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”的警告標(biāo)志。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)目前三十六頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)帶式輸送機(jī)應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時(shí)停機(jī)的事故開(kāi)關(guān)和事故警鈴。高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺(tái)，平臺(tái)間的走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)測(cè)溫，結(jié)果應(yīng)顯示在中控室（值班室）。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)目前三十七頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)做到：每個(gè)汽包至少有兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)準(zhǔn)確顯示在值班室。爐基周?chē)鷳?yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥。煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)目前三十八頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門(mén)。煤氣除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽或氮?dú)夤艿缿?yīng)與爐臺(tái)蒸汽包連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。高爐渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動(dòng)小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)目前三十九頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)煤粉倉(cāng)、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、倉(cāng)式泵等設(shè)備應(yīng)設(shè)泄爆孔，泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。煤粉制備系統(tǒng)電氣設(shè)備必須符合防爆等級(jí)要求。煙煤制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應(yīng)設(shè)氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測(cè)裝置，并實(shí)現(xiàn)超限報(bào)警和自動(dòng)惰化。輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止閥；輸粉和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施，并能與氮?dú)夤苈坊Q。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)目前四十頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置。煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報(bào)警，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，耳軸磨損超過(guò)10%的，即應(yīng)報(bào)廢；每年應(yīng)對(duì)耳軸作一次無(wú)損探傷檢查，并記錄存檔。鑄鐵機(jī)吊運(yùn)鐵水應(yīng)使用帶有固定龍門(mén)鉤的鑄造起重機(jī)。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)目前四十一頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)第二部分：轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)目前四十二頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)一、煉鋼生產(chǎn)的工藝流程簡(jiǎn)介目前四十三頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)

工作原理：轉(zhuǎn)爐煉鋼是在高溫下用氧化劑把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化成氣體或爐渣除去的工序，主要原料是鐵水、純氧氣、生石灰（造渣劑）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵或金屬鋁粉）等。頂吹轉(zhuǎn)爐是通過(guò)氧槍從熔池上面垂直向下吹入高壓的純氧，氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，并通過(guò)造渣進(jìn)行脫磷和脫硫。各種元素氧化產(chǎn)生的熱量，加熱了熔池中的液態(tài)金屬，使鋼水達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和溫度。目前四十四頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)操作流程：裝料時(shí)，把爐體傾斜，先裝入稱量好的廢鋼，接著裝入鐵水。然后使?fàn)t體直立，一邊噴吹氧氣一邊投入軋鋼鐵皮、石灰等輔助原料。用氧氣噴槍進(jìn)行噴吹出現(xiàn)著火現(xiàn)象。后期，降下副槍測(cè)定鐵水中的碳濃度和溫度，預(yù)測(cè)達(dá)到目標(biāo)的時(shí)間，最后上升氧槍?zhuān)褷t體倒向裝料側(cè)，從爐口進(jìn)行測(cè)溫和取樣，再把爐體倒向出鋼側(cè)出鋼。出鋼后再把爐體倒向裝料側(cè)排出渣。

主要副產(chǎn)品：鋼渣、轉(zhuǎn)爐煤氣目前四十五頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)主要設(shè)備：煉鋼系統(tǒng)：頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、

LF/RH精煉爐、鐵水預(yù)處理、氧槍系統(tǒng)、底吹系統(tǒng)、鋼水罐、渣罐等；連鑄部分：連鑄機(jī)、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)

、中間罐、溢流罐、事故罐、結(jié)晶器

、連鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)等煤氣回收系統(tǒng)：轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)、排水密封箱、蝶閥

、風(fēng)機(jī)、三通閥

、水封逆止閥

等。目前四十六頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)煉鋼主要原、輔助材料、產(chǎn)品及動(dòng)力介質(zhì)原材料：鐵水、廢鋼等輔助材料：氧氣、氬氣、氮?dú)?、鎂顆粒、鐵合金、石墨電極等產(chǎn)品：鋼坯副產(chǎn)品：轉(zhuǎn)爐煤氣、鋼渣動(dòng)力介質(zhì)：壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、液壓油等目前四十七頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)、有害因素?zé)掍撋a(chǎn)中使用和產(chǎn)生的物質(zhì)包括鐵水、廢鋼、氧氣、氮?dú)狻鍤?、鎂顆粒、轉(zhuǎn)爐煤氣、鋼水、蒸汽等，生產(chǎn)設(shè)備包括轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、鋼鐵水包、精煉爐、連鑄機(jī)、壓力容器、起重設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛、煤氣回收系統(tǒng)等，具有較高危險(xiǎn)性。主要危險(xiǎn)因素：火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、起重傷害、車(chē)輛傷害、灼燙等。主要危害因素：毒物、粉塵、噪聲、高溫等。目前四十八頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)三、重點(diǎn)危險(xiǎn)因素的分析及對(duì)策1、轉(zhuǎn)爐氧槍墜落爆炸

轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中C-O反應(yīng)所需的氧氣由氧槍提供，反應(yīng)過(guò)程中高溫高達(dá)1700℃以上，為了防止氧槍燒壞，氧槍均采取高壓水冷卻，但如果氧槍直接與高溫液面接觸，即使有在冷卻系統(tǒng)完好的情況下，氧槍也會(huì)被燒壞，高壓水擊入高溫液面下，形成爆炸。目前四十九頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)致氧槍與高溫液面接觸的原因共兩項(xiàng)：一是氧槍提升裝置失效氧槍抱閘失靈氧槍提升聯(lián)軸器斷氧槍提升鋼絲繩斷氧槍鋼絲繩受力測(cè)定裝置之換向結(jié)斷加強(qiáng)性措施：氧槍軌道上加裝固定限位裝置控制對(duì)策加雙抱閘斷電抱閘抱緊聯(lián)軸器明裝，使維護(hù)檢查直接化尼龍銷(xiāo)定期更換鋼絲繩定期檢查、更換加裝鋼絲繩受力監(jiān)測(cè)和強(qiáng)制制動(dòng)裝置換向結(jié)加配鋼絲繩目前五十頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)二是爐底上長(zhǎng)（工藝因素）控制對(duì)策冶煉操作中按工藝要求操作，不出現(xiàn)導(dǎo)致?tīng)t底上漲的因素；每爐觀察爐底情況，發(fā)現(xiàn)上漲時(shí)，在下一爐的操作中要采取降爐底措施；定期測(cè)定爐底高度在規(guī)定范圍內(nèi)。目前五十一頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)三、重點(diǎn)危險(xiǎn)因素的分析及對(duì)策2、轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中的噴濺吹煉過(guò)程中的噴濺。兌鐵、加廢鋼時(shí)發(fā)生大噴終點(diǎn)傾爐大噴鋼水回爐大噴目前五十二頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（1）吹煉過(guò)程中的噴濺。爆發(fā)性噴濺：多發(fā)生于熔池溫度降低時(shí)加入批料，或二、三批料加入礦石過(guò)多時(shí)。由于熔池溫度下降，脫碳反應(yīng)受到抑制，但供氧仍繼續(xù)進(jìn)行，熔池中積蓄了大量氧化鐵，一旦溫度升高后便會(huì)發(fā)生劇烈的碳氧反應(yīng)，產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺。因吊吹時(shí)間長(zhǎng)，后又突然降槍引起爆發(fā)性碳氧反應(yīng);因渣量過(guò)大，爐渣發(fā)泡，爐膛空間過(guò)小，CO氣體排除受阻，達(dá)到一定程度便會(huì)形成大噴。新?tīng)t時(shí)爐膛小，爐溫低，渣中FeO多也易產(chǎn)生大噴。目前五十三頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（1）吹煉過(guò)程中的噴濺。金屬噴濺：

前期渣未化好，加入二批料過(guò)晚渣子不化或者中期返干，均使?fàn)t渣不能很好覆蓋金屬液面，氧氣流把爐渣推向爐墻，流股直接沖擊金屬液使部分金屬被沖碎,加上反射氣流和CO氣體的推動(dòng)作用而造成金屬噴濺。由于爐渣太粘而又發(fā)泡，渣中含有較多的金屬液滴，爐渣距爐口較近，當(dāng)產(chǎn)生激烈的碳氧反應(yīng)時(shí)，可能將金屬液滴帶出爐口，也會(huì)造成金屬噴濺。目前五十四頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（1）吹煉過(guò)程中的噴濺。泡沫渣噴濺：

在吹煉前期由于熔池溫度低，渣中FeO和酸性氧化物（SiO2、P2O5）高，爐渣粘度大，容易形成大量泡沫渣充滿整個(gè)爐膛。

如爐渣嚴(yán)重發(fā)泡，渣面接近爐口，此時(shí)脫碳速度稍有增加，即可能將爐渣推出爐外,造成泡沫渣噴濺。分析表明，熔池內(nèi)發(fā)生爆發(fā)性碳氧反應(yīng)，瞬時(shí)產(chǎn)生大量CO氣體是造成噴濺的根本原因。目前五十五頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（2）兌鐵、加廢鋼時(shí)發(fā)生大噴的原因——均發(fā)生在留渣作業(yè)留渣操作中，若兌入鐵水，爐內(nèi)條件發(fā)生根本變化，一方面鐵水帶來(lái)大量碳，另一方面鐵水溫度較低,使?fàn)t內(nèi)殘留爐渣及鋼水溫度驟然下降，促進(jìn)碳氧反應(yīng)的劇烈進(jìn)行，就會(huì)發(fā)生“爆炸”性大噴。目前五十六頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（3）終點(diǎn)傾爐大噴原因后吹時(shí)間長(zhǎng)或由于操作不當(dāng)，爐內(nèi)尚在劇烈反應(yīng)，使大量鋼渣外涌，形成噴濺。補(bǔ)爐料粘結(jié)不牢，傾爐時(shí)突然塌落，造成鋼渣猛烈外涌性噴濺。出鋼或兌鐵過(guò)程中爐襯大面積塌落。目前五十七頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（4）鋼水回爐大噴原因回爐就是把不合格鋼水回到爐內(nèi)重新冶煉。一爐內(nèi)回爐鋼水量一般要少于總裝入量的1/2，回爐鋼水因鋼中氧與鐵水中碳發(fā)生反應(yīng)，向爐內(nèi)兌鐵（鋼）水時(shí)又有攪拌作用，很易造成C-O的劇烈反應(yīng)，造成噴濺事故。目前五十八頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對(duì)策：

①控制好熔池溫度。前期溫度不過(guò)低，中后期溫度不過(guò)高，防止熔池溫度突然降低，保證脫碳反應(yīng)能均衡進(jìn)行，削除爆發(fā)性脫碳反應(yīng)。②控制渣中氧化鐵。在操作上不易過(guò)早，否則，因提槍過(guò)高，使渣氧化鐵積聚過(guò)多，爐渣發(fā)泡，一旦升溫，脫碳反應(yīng)加速，必然引起大噴，當(dāng)爐渣已化時(shí)，一定要降槍?zhuān)瑴p少渣中氧化鐵。中期要防止降槍過(guò)低引起爐渣返干，造成金屬噴濺。目前五十九頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對(duì)策：

③吹煉中途加料，盡量采用小批次的辦法，以避免熔池溫度明顯降低，抑制碳氧反應(yīng)而使渣中氧化鐵升高。④爐渣不化，提槍化渣時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間高槍位吹氧，否則，氧化鐵大量增加，引起噴濺。一旦發(fā)生噴濺，不能立即降槍?zhuān)舸藭r(shí)降槍?zhuān)撎挤磻?yīng)更加激烈，反會(huì)加劇噴濺。此時(shí)可適當(dāng)提槍?zhuān)环矫鏈p緩脫碳反應(yīng)，另一方面借助氧氣流股的機(jī)械沖擊力沖擊爐渣，使氣體排出，減輕爐渣發(fā)泡程度。如果是金屬噴濺，可適當(dāng)提槍增加渣中氧化鐵，另外加適量螢石，使?fàn)t渣快速熔化覆蓋鋼液面。目前六十頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對(duì)策：

⑤回爐時(shí)，兌鋼（鐵）水應(yīng)緩慢進(jìn)行，或?qū)貭t鋼水進(jìn)行脫氧后緩慢兌入。⑥吹煉過(guò)程中關(guān)閉擋火門(mén)，堵好出鋼口，爐前、爐后嚴(yán)禁過(guò)人。吹煉過(guò)程中嚴(yán)禁到爐下作業(yè)。目前六十一頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)南鋼一煉鋼爐爆燃三人受傷南京鋼鐵集團(tuán)一煉鋼爐突然發(fā)生爆炸,飛濺的鋼水噴涌，將3名工人灼傷。事故是由于高溫?zé)掍摖t遇水引發(fā)的。目前六十二頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)廣東大埔縣奕興鑄件廠

鋼水噴濺事故2008年12月6日凌晨零時(shí)50分許，大埔縣高陂鎮(zhèn)坪溪村的奕興鑄件廠發(fā)生煉鋼爐“返氧”沸爐事故，從煉鋼爐中噴射出1000多攝氏度鋼水將現(xiàn)場(chǎng)2名煉鋼工人當(dāng)場(chǎng)燙死，另1名工人被燙成重傷，現(xiàn)場(chǎng)另有3名工人僥幸逃出。事故還引發(fā)廠區(qū)大火。目前六十三頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)廣東大埔縣奕興鑄件廠

鋼水噴濺事故事故原因：一是違規(guī)操作，高溫時(shí)不該下鐵礦石。因料不好，化驗(yàn)后含碳高了，于是工人加鐵礦石，發(fā)生“返氧”（“返氧”是煉鋼過(guò)程中發(fā)生過(guò)氧化反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體，引發(fā)鋼水沸騰飛濺噴射的現(xiàn)象）。二是該廠煉鋼爐屬淘汰設(shè)備，在無(wú)項(xiàng)目核準(zhǔn)和煉鋼生產(chǎn)許可證的情況下，超越經(jīng)營(yíng)范圍組織生產(chǎn)。目前六十四頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)三、重點(diǎn)危險(xiǎn)因素的分析及對(duì)策3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收過(guò)程中的中毒、火災(zāi)、爆炸煤氣回收系統(tǒng)中降罩、三通閥、氧含量測(cè)試等連鎖裝置失效，回收煤氣中氧氣含量大于2%，遇明火可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。一次除塵風(fēng)機(jī)房使用不符合防爆要求的電器設(shè)備，一旦泄漏煤氣，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息；目前六十五頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收過(guò)程中的中毒、火災(zāi)、爆炸回收煤氣管道、閥門(mén)因腐蝕、損壞、未按要求設(shè)置防靜電、防雷措施、動(dòng)火部位距管道過(guò)近、煤氣壓力負(fù)壓管道內(nèi)進(jìn)入空氣等，泄漏煤氣一旦遇明火可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸。

煤氣設(shè)施作業(yè)時(shí)，無(wú)可靠切斷、作業(yè)前未進(jìn)行吹掃作業(yè)和取樣化驗(yàn)，可能發(fā)生煤氣中毒事故。目前六十六頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收過(guò)程中的中毒、火災(zāi)、爆炸

煤氣區(qū)域作業(yè)、進(jìn)行插堵盲板作業(yè)、巡檢等活動(dòng)時(shí)，未攜帶報(bào)警儀、佩戴正壓密閉式呼吸器，未實(shí)施兩人監(jiān)護(hù)作業(yè)，未制定、落實(shí)安全防護(hù)措施時(shí)，可能發(fā)生煤氣中毒窒息事故。目前六十七頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)控制對(duì)策：轉(zhuǎn)爐干式除塵、一次風(fēng)機(jī)房按2區(qū)設(shè)置防爆電器，設(shè)有CO檢測(cè)報(bào)警儀并與通風(fēng)裝置連鎖。對(duì)轉(zhuǎn)爐安裝微量氧成分實(shí)施連續(xù)自動(dòng)分析和自動(dòng)控制，當(dāng)煙氣中O2含量大于2%時(shí)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)自動(dòng)切換三通閥經(jīng)高80m煙囪自動(dòng)點(diǎn)火放散，并在管道上設(shè)有自閉式泄爆閥；當(dāng)O2含量小于2%，自動(dòng)切換三通閥回收煤氣。目前六十八頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)控制對(duì)策：煤氣管道設(shè)置蝶閥、盲板閥、逆止水封等切斷裝置；并按要求設(shè)置排水器、放散管。在煤氣管路設(shè)膨脹器，防止煤氣爆炸對(duì)管道造成的破壞，減少、控制煤氣泄漏。目前六十九頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于二十點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼