化工生產(chǎn)的危險性因素分析

化工生產(chǎn)的危險性因素分析化工生產(chǎn)安全技術(shù)授課老師：美國保險學(xué)會（AIA）對化學(xué)工業(yè)的317起火災(zāi)、爆炸事故教訓(xùn)調(diào)查，分析了主要和次要原因，把化學(xué)工業(yè)危險因素歸納為9個類型，見表1-1.化工生產(chǎn)的危險性因素分析①易遭受地震、洪水、暴風(fēng)雨等自然災(zāi)害。②水源不充足。③缺少公共消防設(shè)施的支援。1、工廠選址④有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題。⑤受鄰近危險性大的工業(yè)裝置影響。⑥鄰近公路、鐵路、機場等運輸設(shè)施。⑦在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。1、工廠選址①工藝設(shè)備和儲存設(shè)備過于密集。②有顯著危險性和無危險性的工藝裝置間的安全距離不夠。③昂貴設(shè)備過于集中。2、工廠布局④對不能替換的裝置沒有有效的防護。⑥有地形障礙。⑤鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太小。2、工廠布局0102030405支撐物、門、墻等不是防火結(jié)構(gòu)電氣設(shè)備無防護措施。防爆通風(fēng)換氣能力不足。控制和管理的指示裝置無防護措施。裝置基礎(chǔ)薄弱。3、結(jié)構(gòu)4．對加工物質(zhì)的危險性認識不足01在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時的物料和產(chǎn)品的詳細情況。0102031432沒有足夠的有關(guān)化學(xué)反應(yīng)的動力學(xué)數(shù)據(jù)沒有根據(jù)熱力學(xué)研究確定爆炸能量對有危險的副反應(yīng)認識不足對工藝異常情況檢測不夠。5.化工工藝例：硫銨蒸發(fā)控制系統(tǒng)例：硫銨蒸發(fā)控制系統(tǒng)0102030405各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制產(chǎn)品的標(biāo)示不完全風(fēng)送裝置內(nèi)的粉塵爆炸廢氣、廢水和廢渣的處理裝置內(nèi)的裝卸設(shè)施6．物料輸送

(3)開車、停車計劃不適當(dāng)(4)缺乏緊急停車的操作訓(xùn)練

(5)沒有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。(1)忽略關(guān)于運轉(zhuǎn)和維修的操作教育(2)沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用

7．誤操作01因選材不當(dāng)而引起裝置腐蝕、損壞

材料的疲勞0304對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經(jīng)過專家驗收02設(shè)備不完善，如缺少可靠的控制儀表等05結(jié)構(gòu)上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進行預(yù)防維修8.設(shè)備缺陷(6)設(shè)備在超過設(shè)計極限的工藝條件下運行

(8)沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力變動。

(7)對運轉(zhuǎn)中存在的問題或不完善的防災(zāi)措施沒有及時改進

8.設(shè)備缺陷8.設(shè)備缺陷

(1)沒有得到管理部門的大力支持(2)責(zé)任分工不明確(3)裝置運行異?；蚬收蟽H由安全部門負責(zé)(4)沒有預(yù)防事故的計劃，或即使有也很差9．防災(zāi)計劃不充分

(5)遇有緊急情況未采取得力措施

(6)沒有實行由管理部門和生產(chǎn)部門共同進行的定期安全檢查

(