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文檔簡介
課程名稱可修改COURSETITLE 印刷工藝原理PricinpleofGraphicPrinting
解潤
緒論凹版印刷凹版印刷常見故障1.規(guī)則性和無規(guī)則性線痕(刀線)(1)規(guī)則性線痕產(chǎn)生原因:油墨內(nèi)混有殘渣把刮墨刀劃傷;印版被硬物劃傷;印版滾筒鉻層磨損。解決辦法:用80目鋼網(wǎng)重新過濾油墨,并用600#水砂紙細磨刮墨刀刃或更換;用800#水砂紙蘸溶劑細磨印版劃傷處(非圖文部分);用溶劑洗凈印版,用502膠和銅粉填補印版滾筒劃傷處,并拿細砂紙輕輕打磨光滑(非圖文部分、短版產(chǎn)品)。(2)無規(guī)則性線痕產(chǎn)生原因:刮墨刀刀鋒力度不夠;刮墨刀傾斜度不夠、壓力過??;刮墨刀安裝平整度差;油墨與溶劑的溶解性、流動性不好;印版滾筒鉻層處理不平滑、過于粗糙;印版滾筒印刷時周向跳動大;油墨內(nèi)有墨渣,粘在刀刃背后;墨管位置有誤,油墨流入墨槽過急,不勻。解決辦法:用600#水砂紙打磨刀刃;加大刮墨刀的壓力;上刀片時,用碎布夾緊壓條與刀片,使力向外側拉;控制好油墨粘度;打磨印版滾筒或重制滾筒;檢查部件是否有變形、磨損等,基座是否水平;移動墨管位置或合理改造墨槽;洗凈墨槽、墨箱,油墨多層過濾。凹印常見故障分析與排除2.拖影故障(1)產(chǎn)生原因
凹印常見故障分析與排除油墨稀釋過度,粘度下降。刮墨刀與印版接觸角不佳。調(diào)金墨與金屬粉配比不當。刮墨刀片過軟,安裝時壓條與刀口的距離過大;刀片伸出過長。壓印滾筒壓力過大,油墨擠出。(2)解決辦法
增大油墨粘度或重新?lián)Q墨。適度減小調(diào)金油墨的用量。改用彈性高的硬刀片,縮小刀片與壓條的伸長距離。減輕壓印滾筒的壓力。拖影不嚴重時,可適當提高印刷機速度來消除。3.粘臟故障(1)產(chǎn)生原因烘干箱溫度過高或過低。冷卻循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,水流量過小。車間溫濕度控制不當。油墨粘度太大,干燥速度過慢。壓印滾筒壓力調(diào)整不當。(2)解決辦法烘干箱溫度應根據(jù)機速快慢、版面圖文情況決定,大面積印刷,溫度60~80℃,網(wǎng)目調(diào)印刷,溫度為40~60℃為宜。增大冷卻輥水流量,輸紙導輥發(fā)燙,易與承印物粘花。印刷車間溫度應控制在18~22℃??稍谟湍羞m量加入揮發(fā)性快的溶劑,降低油墨粘度,加速油墨干燥。增加印刷壓力,使印跡固實。凹印常見故障分析與排除4.印跡發(fā)虛、露底(1)產(chǎn)生原因
壓印力不足。油墨稀釋過度,破壞了油墨的流動性、粘著力。油墨中白墨含量過多。堵版或印版上網(wǎng)點磨損、掉版。原墨調(diào)制不當。(2)解決辦法
增大印刷壓力。提高油墨粘度。印刷車間溫度應控制在18~22℃。白墨顆粒多易傷版,油墨中應少加,用沖淡墨代替。用毛刷蘸上溶劑洗凈版穴內(nèi)殘留的油墨,提高轉移率。
根據(jù)原墨的組分特點,合理調(diào)配油墨。凹印常見故障分析與排除5.網(wǎng)點、文字印不全(1)產(chǎn)生原因
油墨粘度過高。紙張平滑度差。靜電膠輥兩端粘有油墨。刮墨刀壓力過大。油墨揮發(fā)過快。印版在墨槽內(nèi)吸墨量過少。(2)解決辦法
適當降低油墨粘度。注意監(jiān)測紙張質(zhì)量。靜電膠輥兩邊可切削2mm深,寬根據(jù)長期印刷面積而定,防止粘墨。刮墨刀上傾。加入慢干溶劑,提高油墨轉移性能。提高刮墨刀架,縮短油墨轉移時間,提高網(wǎng)穴存墨量。抬高墨槽,使印版吸墨充分。凹印常見故障分析與排除6.斑點故障(1)產(chǎn)生原因
壓印滾筒膠面有傷或粘附污物。油墨未完全溶解。溶劑使用不當或稀釋過度。未有效消除靜電。(2)解決辦法
更換或研磨膠輥,使其平滑。及時更換過期或劣質(zhì)油墨。提高油墨粘度。消除靜電,調(diào)印刷車間溫濕度。凹印常見故障分析與排除7.折皺故障(1)產(chǎn)生原因
壓印滾筒壓力不平衡。輸紙導輥軸承磨損或鎖緊螺絲松動。印版軸偏心。(2)解決辦法
校正壓印滾筒兩側,使其壓力均衡。更換軸承,加固鎖緊導輥。檢查傳動齒輪有無磨損,版軸有無變形,軸承是否正常,加以校正。凹印常見故障分析與排除8.套印不準故障(1)產(chǎn)生原因
印刷車間溫濕度不當,烘干箱溫度過高,紙張收縮嚴重。印刷色組安排不當。前后壓印滾筒橡膠硬度不一。傳動齒輪與版軸未鎖緊,致使印版滾筒發(fā)生移位。自動張力裝置發(fā)生故障。(2)解決辦法
保持印刷車間溫濕度,降低烘干箱溫度正確安排工藝流程統(tǒng)一壓印滾筒橡膠硬度畫線檢查傳動齒輪與印版有無滑移現(xiàn)象,并加以所固。自動張力裝置發(fā)生故障,應由電氣人員維修。凹印常見故障分析與排除9.堵版故障(1)產(chǎn)生原因
油墨干固于版面油墨中混有雜質(zhì)制版質(zhì)量差油墨溶解不良化學變化(2)解決辦法
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