大門工程施工組織設計

一、工程概況1.1 工程概況1、工程名稱：鄭州市管城區(qū)教育中心大門2、建設單位：鄭州市管城區(qū)教育中心3、建設地點：鄭州市管城區(qū)東大街4、工程概述本工程位于鄭州市管城區(qū)東大街與工人路交叉口西北角。 建筑面積：23.9㎡。結構類型為磚混結構，部分鋼框架結構。本工程建筑物高度為 5.9米，地上一層，建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度 7度，合理使用年限為 50年。本工程外墻為干掛石材，窗戶選用塑鋼普通玻璃窗，玻璃選用 05YJ4系列（80系列）。本工程電氣系統(tǒng)設計為從主樓配電箱引出一路線到門衛(wèi)室，門衛(wèi)室設置圍墻造型燈總開關機大門用電開關。主要結構材料：、混凝土強度等級：基礎墊層： C15剪力墻、框架柱、梁、板： C30預制構件、過梁、窗臺壓頂、圈梁、構造柱： C202）、砌體砂漿：±0.000以上M5混合砂漿。、鋼筋：HPB300、HRB335、HRB400級熱軋鋼筋。1.2施工準備/38下載文檔可編輯1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結合本工程的特點，其中應首先解決施工現(xiàn)場“三通一平”工作，修建場內(nèi)臨時施工道路，搭建臨建設施，引設電纜，布設用水管道及用電線路。2、施工現(xiàn)場的砂石堆場、攪拌機附近應加以硬化。3、組織會審并完善紀要，制定各分項工程的施工方案和方法， 進行各級技術交底和安全交底。方案、交底要切實可行，符合規(guī)范及設計圖紙要求。4、根據(jù)甲方提供的高程點，引測埋設水準點；根據(jù)甲方提供的總平面圖完成該工程放線定位作業(yè)。5、完善項目部領導班子，搞好分工合作、勞力調(diào)配， 以專業(yè)班組為單位，按各階段需要組織班組進場。6、原材料、周轉材料應每月制定材料進場計劃，并在每月 30日以前報送材料設備科，施工機具、檢測設備等按計劃先后進場。7、對進場的水泥、鋼材、砂、石、磚等原材料應及時取樣送檢，并及時申請砼、砂漿配合比。1.3 施工部署1、指導思想：公司將本工程列為重點工程。選派施工經(jīng)驗豐富， 技術水平高，業(yè)務熟練、重質量守信譽的項目經(jīng)理及項目管理人員，負責本工程現(xiàn)場的施工組織及管理工作，精心組織、科學管理，確保工程按設計及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的要求優(yōu)質、高速、高效、安全地完成施工任務。2、施工階段的劃分：/38下載文檔可編輯第一階段：施工準備階段。包括設備進場、臨時設施搭設、臨時供水、臨時供電線路敷設、材料進場等。第二階段：全面施工階段。第三階段：竣工驗收階段。第四階段：保修階段。3、施工順序安排：本工程施工遵循先結構、后裝修的原則。屋面整體一次施工。內(nèi)外墻裝修按從上往下的施工順序進行施工。4、本工程砼攪拌采用一臺 JZ350砼攪拌機，砼運輸采用人工翻斗車運輸，采用插入式振動棒進行機械振搗。5、鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型并負責綁扎。 鋼筋均采用綁扎搭接，施工時應與水電安裝密切配合，嚴格按照圖紙要求做好埋件及預留洞的留設，避免主體工程結束后再打洞補缺，影響工程質量。6、為確保砼構件質量，本工程基礎、梁、柱模板采用 18厚鏡面膠合大模支設，50×100方木支撐，現(xiàn)澆板采用竹膠大模板支設，ф 48鋼管支撐。7、本工程垂直運輸：主體分部材料采用一座 SMZ150型物料提升機運輸。8、施工過程中，在項目部的統(tǒng)一指揮下，土建、水電、暖通等專業(yè)應采取相應措施，合理安排工序，使之穿插施工 ,確保工期目標的實現(xiàn)。二、主要施工方法2.1土方工程根據(jù)施工圖，本工程的土方開挖采用機械開挖和人工開挖，按1：0.25放坡。1、資料收集：/38下載文檔可編輯土方開挖之前需收集的資料主要有：地質勘探報告、地下管線資料，根據(jù)上述資料查明工程地質水文、地下管線等實際情況，確定開挖路線、開挖方法。2、土方開挖：土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。在挖土時要密切配合測量放線，嚴格控制標高、幾何尺寸防止超挖，少挖現(xiàn)象，同時加強對周圍土體的變形監(jiān)測控制。地基土方和基礎結構的施工，采取綜合科學管理、突擊施工作業(yè)，盡可能在最短的時間內(nèi)完成地下基礎的施工作業(yè)，消除天氣影響因素，避免產(chǎn)生質量隱患。在土方開挖期間，要時刻注意天氣變化，盡量避免在雨天施工。基礎清底完畢后，及時組織建設、監(jiān)理、設計、勘察等部門進行基槽驗收，合格后立即進行砼墊層施工。3、基礎回填：開挖出來的土方應作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設單位意見，需回填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設單位指定的棄土點，以節(jié)約投資。多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。基礎工程施工完畢后，應及時通知甲方、設計、監(jiān)理、監(jiān)督等有關人員進行基礎驗收，合格后方可進行基礎回填工作。2.2鋼筋工程/38下載文檔可編輯本工程的全部鋼筋加工制作均安排在現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎。1、施工準備原材料供應：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，在監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢，復試合格后方能使用。材料要求外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，梁、柱為30mm，板為20mm。保護層墊層的選擇：基礎采用預制砂漿墊塊、梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、柱采用塑料環(huán)固墊塊。鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合03G101》、《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。(3)鋼筋制作安裝要求施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。/38下載文檔可編輯鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。2、柱鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑≥Ф16時，采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下檢查鋼筋固定焊接頭質量加壓頂接通電源穩(wěn)3、梁鋼筋對接焊連接夾具鍛保溫藥盒引弧弧直烘烤徑焊≥Ф藥22的梁鋼筋采用閃光對焊連接。施檢工查焊操接作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、設備及夾具作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢驗。4、鋼筋定位及收保集剩護余層焊控制措施敲掉溶渣檢查焊頭藥拆除夾具質量針對砼結構施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質量通病，本工程擬在工程結構施工階段柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。/38下載文檔可編輯板筋的底拍筋采用支預制砂漿墊塊的方法來控制其保護層厚度，上排附彎筋保護層通過控制板上排與下排鋼筋間距來實現(xiàn)，上下排的間距采用制作馬凳支撐來控制，其中馬凳支撐采用梅花型布置，間距 50cm。2.3模板工程1、選用類型主體結構的框架柱采用直徑 400和600的定型鋼模板體系施工，框架梁板采用竹膠清水大模板施工。 模板外操作架采用Φ48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用扣件型腳手架滿堂架設施工。2、模板安裝為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。支模時應使模板合縫嚴密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。模板安裝應有足夠的強度和剛度，斷面較大的柱子及跨度較大的梁沿長度方向每50cm設一道φ12@600的對拉螺栓，確保砼構件尺寸及相互位置正確。模板使用前應按規(guī)范清理修整，每次砼澆筑前用水沖洗模板內(nèi)的雜物并刷脫模劑。梁跨度≥4m時，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm。3、模板拆除施工工藝側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。/38下載文檔可編輯底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐原則。拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除。拆除時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模邊肋，使之松動，脫離柱混凝土。切不可用撬從柱邊撬離。4、成品保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板觸地處要墊木方，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到損傷。5、應注意的質量問題：柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四周做好支撐及拉桿。/38下載文檔可編輯梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有防變形的拉桿鎖緊。2.4砼工程本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌。1、施工工藝流程：模板內(nèi)清除 材料檢驗水沖、積水排除 確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質量標高 軸線 斷面 加固情況砼拌制嚴格按級配計量2、砼的質量要求

用翻斗車經(jīng)升降機運送砼防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度材料要求水泥應有出廠合格證和試驗報告，并應進行安定性和強度試驗，合格后方可入庫，受潮和結塊的水泥不允許使用。c.石子采用粒徑 2-4cm碎石，含泥量不應大于 1%。水采用飲用水。/38下載文檔可編輯e.砂子應選用中粗砂，含泥量不大于 3%。砼配合比設計：砼配合比設計由專業(yè)試驗部門進行，砼配合比設計時應按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設計和施工要求的砼配合比。雨季施工時應對砂、石含水率進行測定，必要時應由試驗部門對級配進行調(diào)整。計量控制要求嚴格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥： 2%；砂石： 3%；水、外加劑溶液 2%。裝料順序：石子→水泥→中砂→干拌 30s時加入混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的 10%。攪拌要求：攪拌砼前加水使攪拌機空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤料時，考慮到筒壁上粘結砂漿的損失，石子用量應按級配數(shù)量減半。攪拌時的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員及項目工程師同意不得隨意加減用水量。砼的運輸/38下載文檔可編輯基礎施工采用人力運漿車運送砼，主體結構采用物料提升機并搭設水平通道，解決砼的垂直和水平運輸。澆筑前的準備工作現(xiàn)場對施工班組做好交底，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允許澆筑。材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場，以及預防雨水的物資和排水設備。檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。砼施工措施澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。澆筑方法：并肩從順長方向由遠而近向后退澆筑，步驟基本一致。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時，應插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。(9)砼振搗方法/38下載文檔可編輯根據(jù)砼澆筑采用振動棒振搗，振動棒要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。移動間距：采用行列方式，每次移動位置的距離不大于 30cm。插入深度：每次澆筑厚度應不超過振動棒長度的 1.25倍，振搗二層時，應插入下層中5cm左右。在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm～50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為 15～30s。泌水處理：砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。砼的養(yǎng)護措施：砼的養(yǎng)護采用二層毛氈或麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護（2小時澆一次水）。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的 12小時以內(nèi)進行。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7天。砼試塊制作養(yǎng)護要求：/38下載文檔可編輯砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)進行標準養(yǎng)護，一組與構件同等條件下養(yǎng)護?；炷敛鹉Ｒ螅翰怀兄仨牛⒅?、構造柱等）的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強度達到100%時，方可拆模。2.5砌筑工程本工程內(nèi)外墻采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。主體結構墻體封閉施工要點：主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→砌頁巖燒結磚砌塊墻→清理。以瓦工為主導工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用頁巖磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。磚墻在砌筑前應提前1～2d澆水濕潤，含水率宜為10%～15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500mm。砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內(nèi)。砌塊的砌筑應上下錯縫，水平鋪灰應用攤灰尺，磚豎縫應先掛灰后砌筑。砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。/38下載文檔可編輯砌體的轉角處和縱橫墻體的交接處，應同時搭接進行砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，并按構造要求配筋。按設計沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長鋼筋；后砌墻高每500mm設2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于 1m。屋面施工中應嚴格按圖紙及規(guī)范要求施工，嚴禁在雨天施工。五級風以上時不得施工防水層，且準備一定數(shù)量的雨布，以便下雨時及時覆蓋，并應注意以下幾點：2.6屋面工程1、基層必須牢固，無松動、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2、基層表面應平整光滑，均勻一致，其平整度應用 2米長直尺檢查，表面平整度不應超過 5mm，要求排水坡向正確順暢，不積水。3、基層與突出屋面的結構（女兒墻、管道等）相連接的陰陽角以及基層與泛水溝、排水口等相連接的轉角處應做成 R=50圓弧形。4、在鋪貼氯化聚乙烯橡膠共混卷材防水層前， 必須將基層表面的突出物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對陰陽角、管道根部、排水口等部位更應認真清理干凈，如發(fā)現(xiàn)有油污等要用砂紙、鋼絲刷或溶劑等清除。5、1：8水泥珍珠巖鋪攤時，應按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍，攤鋪壓實后不得直接在保溫層上行車或堆放重物，施工人員宜穿軟底鞋進行操作。6、水泥砂漿找平層施工前先在砼構件表面上灑水濕潤， 均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，稍干后用鐵抹子壓實三遍成活。7、找平層必須牢固，無松動、起鼓、凹坑、起砂、掉塊等缺陷，表面必須平整光滑，均勻一致，其平整度允許誤差應不超過 5mm，且要求排水/38下載文檔可編輯坡度正確。找平層宜留設分格縫，縫寬宜為 20mm（兼作排汽孔道時，可適當加寬），其縱縫的最大間距不宜大于 6m。8、屋面防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼泛水溝卷材時，宜順泛水溝方向，減少搭接。鋪貼卷材時應平行于屋脊鋪貼，即應順流水方向搭接，其長、短邊搭接寬度分別為 100mm、80mm。9、熱熔法鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材時， 應注意火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離適中，幅寬內(nèi)加熱應均勻，以卷材面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使之平面延展，不得皺折，并應輥壓粘結牢固。搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應隨即刮封接口。鋪貼卷材時應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。2.7裝飾工程施工1、內(nèi)墻面抹灰施工準備材料準備：根據(jù)施工預算編制材料計劃，并提出材料分批、分期進場日期。材料進場后應進行檢驗，合格方可使用。機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和質量檢測工具。技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術、質量和安全交底。抹灰前應組織建設、監(jiān)理、設計、質監(jiān)部門對主體結構質量進行驗收，做出質量等級評定。作業(yè)條件/38下載文檔可編輯對主體結構工程進行核查驗收并取得驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、有關埋件、木磚等安裝埋設工作。抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口200-250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。操作工藝工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰?；鶎犹幚恚耗ɑ仪皺z查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理。灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。抹灰前噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。/38下載文檔可編輯貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以 1.8m為宜。用1∶3水泥，做成50mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅標準，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。抹門、窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應按墻面設計材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8 一層5厚1:1:6 水泥混合砂漿）分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。(8)水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹 5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。/38下載文檔可編輯成品保護門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護，防止污染。抹灰前在門框根部以上500-600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板中以保護，防止施工中碰壞。地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。搬運物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水時設備所預留的孔洞不要抹死。抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。2、內(nèi)墻乳膠漆工程1).施工工藝基層處理 刮膩子 砂紙打磨 刷底漆1道 刷面漆2道2).施工方法及操作要點基層處理：基層表面必須堅固，無脫皮、起殼、粉化現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，新抹砂漿面經(jīng)10天以上才能進行施工；基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應進行補修，基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質量要求?；鶎討赏福襊H＜8。/38下載文檔可編輯批嵌膩子：對處理好的基層表面，用膩子批嵌，以使整個墻面平整光潔。磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑，線角平直，整齊一致。刷乳膠漆：刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷大面。底漆涼干后再刷面漆。面漆兩遍，間隔時間 2小時，上下涂刷層的接頭要好，顏色要均勻一致。3、門、窗的施工本工程門窗設計有成品不銹鋼電動伸縮門、成品實木門、塑鋼窗等。施工工藝制作施工工藝：下料→鉆孔→組裝→包裝。安裝施工工藝：放線→安門窗框并固定→嵌縫打膠→門窗扇安裝→玻璃安裝→清理。制作的施工要點按設計要求選構門窗料和各種配件，制作前進行翻樣，同時復核各房間主體結構施工時預留的門、窗洞口尺寸，確認無誤后開始下料。下料時應注意同批料一次下齊，并要求材料表面面膜顏色一致。切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應一致，防止組裝時產(chǎn)生不方不正的現(xiàn)象。組裝時必須用不銹鋼螺絲，不允許用鍍鋅螺絲。組裝好的框和扇，按質量標準檢查驗收，合格后用塑料膠紙把所有的型材表面包起來，防止運輸，安裝中受到污染和損傷。安裝施工要點/38下載文檔可編輯a.安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，如有問題應提前剔鑿處理。門窗框兩側應刷聚丙烯樹脂保護膜，防止水泥砂漿直接與塑鋼表面接觸，產(chǎn)生化學反應，腐蝕門窗。固定門、窗框的鐵角至門窗角的距離不應大于180mm，鐵角間距應小于600mm。安裝密封條時應預留伸縮余量，要求比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉角處斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固，防止產(chǎn)生收縮縫。門窗框與墻體縫隙處理采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫油膏。2.8安裝工程施工1、施工配合階段按專業(yè)組織配合施工隊伍，認真閱讀施工圖，積極參加設計交底和圖紙會審，了解和掌握設計意圖及具體要求，對于各種管道的安裝標高、敷設位置、軸線、幾何尺寸等要認真復核，積極主動的提出建設性意見。及時了解并掌握建設單位供應的設備技術參數(shù)、圖紙資料，并及時向監(jiān)理單位和建設單位提出設備的采購、需用計劃。完全接受建設單位及監(jiān)理單位對施工過程的各種檢查，對查出的問題及時制定整改措施，并認真進行整改，直到滿意為止。隱蔽工程在未隱蔽前先經(jīng)責任工程師和質量員檢查后，再提請監(jiān)理單位或建設單位的現(xiàn)場代表驗收，確認符合規(guī)范和圖紙要求并經(jīng)簽字認可后，方能隱蔽轉入下道工序。/38下載文檔可編輯埋設的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預埋件要按規(guī)范要求，將管道和支架及鋼板預埋件進行除銹，清除管內(nèi)雜物按照圖紙要求一次配合到位，隨時對管口采取保護措施。強弱電的各種暗盒的暗配部分，均應一次配合到位，并要達到平整、標高位置準確并符合設計要求，電管等各類箱盒連接均應鎖母連接，并用報紙等物將盒內(nèi)填滿保護。穿頂板和墻板的各種管道的預留孔洞，應根據(jù)施工圖和施工規(guī)范的要求確定具體位置，在澆注砼時，施工現(xiàn)場要有專人進行積極配合，防止孔洞及套管被堵及移位。2、外墻干掛花崗巖施工1）施工準備a.熟悉設計施工圖，并計算出所需的花崗巖，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。準備齊安裝石材所用的各種機具，如臺鉆、切割機、沖擊鉆、嵌縫栓、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口扳手、多用刀等。檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格后方可進行飾面安裝。選擇及采購花崗巖板材，要求無破損，規(guī)格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，并根據(jù)加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數(shù)量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。要求外門窗已安裝驗收完畢。準備好安裝板材用的腳手架。對操作人員進行現(xiàn)場施工技術、質量標準、安全操作、成品保護的交底。/38下載文檔可編輯大面積施工前先做樣板，經(jīng)質檢部門驗收合格后，方可組織施工。2）主要操作工藝工藝流程：采用自下而上的順序安裝吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→結構鉆孔并固定骨架的連接件→固定骨架→花崗巖面板安裝→嵌板縫密封膠→清理花崗巖表面。清理基層結構表面，并進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，之后根據(jù)設計并結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經(jīng)緯儀打出豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。按設計圖紙及每塊花崗巖留槽數(shù)位置，準確的在結構墻上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，深為6-8cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。用作骨架的角鋼或槽鋼預先進行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要準確，結合要牢固，安裝后要全面檢查?；◢弾r面板安裝3、輕鋼龍骨吊頂工程1）根據(jù)本工程的設計要求，結合工程布置的各種消、暖等管線的位置，下料時應注意合理交叉，正確預留檢修孔位置，力求整體和裝飾效果。2）施工程序：/38下載文檔可編輯沿基準線在墻上或柱面上彈標高控制線→定吊桿點位→安裝吊桿→分布承載龍骨→安裝面龍骨→調(diào)整校對龍骨→復合紙面石膏板→保護待涂飾。a.施工前，施工員作詳細的書面技術交底， 由負責吊頂?shù)墓らL按設計，規(guī)范規(guī)定的要求，安裝吊桿。b.承載龍骨布置離墻 20cm-30cm展開分布，懸掛吊桿間距不得超過100cm，吊桿焊接不少于 5d。承載龍骨與面龍骨必須采用可靠連接，面龍骨采取拉麻線找平。龍骨安裝完畢，采取防銹處理。進行隱蔽驗收，合格后進行復合板材。復合板前，先檢查石膏板的質量，有無破損、裂縫、受潮、棱凸、起鼓等。安裝時應用獨腳做固定架，以免整板歪曲裂開。固定板后，在板面上彈擰釘?shù)闹行木€，按線固釘，釘距中對中不大于15cm，釘眼深不超過5mm，板邊釘離10-15mm，切割板邊為20mm。復合完畢，應及時的采用石膏膩子嵌縫，釘眼位防銹處理，續(xù)待進行涂料施工。4、建筑電氣導管敷設施工程序：測定管路、箱、盒位置——箱、盒、固定——管子煨彎——管子防腐——管路敷設——接地線焊接——檢查看護。管與箱、盒連接/38下載文檔可編輯開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離為 150mm；并列安裝的開關，高度差不應大于 1mm；同一室內(nèi)安裝的開關插座，高度差不應大于5mm。箱、盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔、鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊孔開孔，并應刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿補平不得漏洞。暗裝于墻體等部位的箱、盒，施工人員必須隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞。在混凝土預埋箱、盒時，應在箱、盒里填實鋸末或紙板，用膠帶封閉牢固，以防混凝土砂漿涌入，箱口及盒口應與墻體、梁、柱、頂板等裝飾面平齊，為保證面板及器具的牢固，方正，縮進裝飾面20mm以上的箱盒必須用高標號砂漿封堵嚴實，并抹平齊，不得空敲。鋼管進出箱盒，鋼管暗敷進出箱、盒處可以采用焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊 3-5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。成品保護配管工程安裝完畢后，應將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整。在管路敷設或配合預埋過程中，及時將管口用管帽或鋼板焊接進行封口。剔槽不得過大，或過深過寬?；炷翗前?，墻等均不得私自斷筋?，F(xiàn)澆混凝土時，電工應留人看守，以免振動時損壞配管及箱、盒移位。遇有管路損壞時，應及時修復。模板拆除后及時清理箱、盒，檢查箱、盒是否移位、管口是否暢通，后用蓋板及時封堵。/38下載文檔可編輯管內(nèi)穿線a.相線、中性線及保護地線的顏色加以區(qū)分， 用淡藍色導線為中性線，用黃綠相間顏色的導線為保護地線。b.穿帶線：帶線一般采用φ 1.2-φ2.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)，在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲端頭相互鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。c.單股銅導線采用LC安全型壓線帽連接，將導線絕緣層剝?nèi)?10～12mm清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)。多股導線采用相同規(guī)格的接線端子壓接，削去導線的絕緣層，將線芯緊緊地鉸在一起，清除套管接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導線外露部分應小于1-2mm。用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測,確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。配電箱安裝在主體施工時，按設計留置孔洞，主體完后將配電箱固定在預留洞中，并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。配電箱開孔時應用開孔器，嚴禁用電氣焊開孔，應一管一孔，管徑與配電管相一致，不能開長孔。開孔大時應采取措施補平齊，管入箱應與孔口平齊，最多不能超過5mm。/38下載文檔可編輯接線前應對進出線進行加工整理，多股導線應加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應先刷錫處理。2.5平方的導線入開關時應將導線回頭后再用頂絲壓接，盤面布線應整齊有序，按支路綁扎成束并固定。照明器具安裝燈具安裝a. 敷設在天花和墻身，地坪內(nèi)的電器配管宜按照明管的要求施工， 敷設需橫平豎直，不得將配管固定在吊頂?shù)膾旒螨埞巧稀＝泳€盒和燈頭盒的設置應便于檢修，并加蓋板。適用軟管接到燈具的長度不得超過1米，軟管兩端應用專用接頭和接線盒，燈具接應牢固，金屬軟管本身應作好接地保護。電器配管、導線、燈具的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求和國家標準。導線間和導線對地的絕緣電阻值必須符合設計要求。薄型鋼管嚴禁熔焊連接，并按要求作好跨接焊接。燈具安裝應牢固，嚴禁使用木楔固定，吊平頂上的燈具安裝前應有加強龍骨框架或專用吊架，大型燈具必須設專用吊架單獨懸掛。燈具的接地，接零保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。開關插座的安裝：清理開關插座的接線盒，應將入盒的管子進行處理，做到管口與孔口平，不能超過5mm，切口平齊。同時對盒子內(nèi)的雜物清理干凈。開關安裝高度及位置應一致，操作靈活，接頭接觸可靠?？刂频碾娖飨嗑€必須經(jīng)開關控制。開關，插座連接的導線宜在其圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。/38下載文檔可編輯安裝開關插座時，先將盒內(nèi)甩出導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。相線與零線、PE線不能接反。三、勞動力使用計劃3.1原則我公司依據(jù)ISO-9001：2000質量體系要求，在選擇班組時參照合格勞務供方名錄進行，為實現(xiàn)工程質量目標，我公司對施工分部分項工程作定員定質管理，做到質量到人，對班組進行如下管理：對進場班組在技術素質，施工能力，履約能力，人員配備等進行復查、考核。實行動態(tài)管理，不允許班組擅自變動人員，確保班組素質。定期對班組作質量、安全、文明施工教育。3.2勞動力配備勞動力進場計劃如下表：勞動力計劃表工種班組（人數(shù)）主要施工范圍普工一組（土建隊，15人）土方、配合其它工種模板工一組（土建隊，10人）主體支模鋼筋工一組（土建隊，10人）主體鋼筋制作綁扎砼工一組（土建隊，10人）主體砼澆筑砌筑工一組（土建隊，5人）主體砌筑裝修工一組（裝飾隊，20人）主體裝飾裝修安裝工一組（安裝隊，8人）主體水電安裝/38下載文檔可編輯防水工 一組（5人） 防水工程架子工 一組（10人） 主體搭設腳手架機操工 一組（3人） 機械操作、維修四、主要施工機械使用計劃本工程施工中，我們將以提高機械化作業(yè)水平為原則，隨工程進度及時進場各種機具，確保工程順利進行，進場計劃如下：主要機械進場計劃表機械名稱規(guī)格型號功率(KW)數(shù)量機械進場計劃物料提升機SMZ1507.51基礎施工完砼攪拌機JZ350L151土方開挖后閃光對焊機UN-75753土方開挖后鋼筋切斷機GBJ5－4032土方開挖后鋼筋彎曲機GWJ－4032土方開挖后砂輪切割機31主體施工完多功能木工機具MQ43331土方開挖后潛水泵3BA-1341土方開挖前插入振動器Z×751.13土方開挖后平板振動器Z×7513土方開挖后五、確保工程質量的技術組織措施5.1工程質量目標、保證建設工程施工合同質量承諾和投標承諾；/38下載文檔可編輯、確保本工程質量達到“合格”標準，爭創(chuàng)優(yōu)質工程；、分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率90%，并保證基礎工程、主體工程、裝飾工程、給排水工程、暖通工程、電氣安裝工程必須達到優(yōu)良標準；、質量保證資料齊全；、觀感質量得分率達到90%以上。5.2工程質量的組織保證項目經(jīng)理項目技術負責人施工員 質檢員 材料員 資料員 安全員水鋼模砼架防裝電筋板工子水修暖工工班工工工工班班長班班班班長長長長長長全體操作人員5.3質量通病預防措施1、主體工程質量通病預防措施a、鋼筋焊接防止軸線位移過大，且焊縫應飽滿。b、鋼筋在同一截面上接頭率不超過規(guī)范要求。c、嚴格控制好鋼筋保護層，防止露筋。d、注意梁、柱、墻節(jié)點部位的箍筋放置，應提前放入，防止遺漏。/38下載文檔可編輯e、模板拼縫嚴密，支撐牢固，澆砼時振動棒盡量不接觸模板，且不得過振，防止漏漿和模板位移。f、加強節(jié)點處模板的整體性和穩(wěn)定性， 防止漏漿和變形，采用定型模板。g、砼配比準確，嚴格計量，振搗密實，防止過振或欠振，拆模不得過早而導致棱角被損壞。h、做好主體工程砼的養(yǎng)護工作。結構板面設置厚度標志，嚴格控制好表面平整情況。、鋼筋保護層支設采用成品塑料卡具。2、內(nèi)墻乳膠漆防龜裂預防措施 :1）加強施工管理，如處理好基層面層，剔鑿凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤要均勻，分層填平凹陷處。2）混凝土光滑面要用 10%的稀鹽酸溶液洗刷面層的油污和隔離劑，隨即用清水沖洗干凈。再進行“毛化處理”，如鑿毛、涂刷界面劑、噴毛、用聚合物水泥砂漿（108膠：水：水泥：砂=1：4：10：10）甩毛后，濕養(yǎng)護7d。3）檢查門窗框是否牢固，位置及垂直平整度必須合格，將墻面掃刷干凈，澆水濕潤，用1：3水泥砂漿將縫隙填塞緊密，砂漿稠度控制在60mm以內(nèi)，分兩次填塞，以防門窗反復開閉時使粉刷層脫落。4）配電箱、消防箱周邊后填砌體與原砌體間裂縫應釘鋼絲網(wǎng)。 伸入原砌體內(nèi)100mm。5）粉刷必須分層施工：頭遍砂漿的稠度要大一點，厚度控制在 6mm左右。要用力刮，使砂漿嵌入灰縫中，等干硬后再抹中層灰，要求平整、/38下載文檔可編輯垂直；厚度宜在 7-8mm之間，面層根據(jù)規(guī)定必須粉平、抹光，進行噴水養(yǎng)護，以防早期脫水而開裂、脫落。3、卷材防水屋面質量通病防治措施1）基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥。2）涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象。3）防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，應沿卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。4）趁熱推滾，排盡空氣。卷材被除數(shù)熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。5）屋面轉角處應按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應不同方向的結構和溫度變形。6）對于立面鋪貼的卷材，應將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴。六、確保安全施工的技術組織措施6.1 安全施工目標杜絕重大安全傷亡事故，事故頻率控制在 1.5‰以內(nèi)。施工過程中做到無傷亡、無火災、無中毒、無坍塌、無物體墜落和無機械安全事故。6.2 安全施工管理體系/38下載文檔可編輯1、建立健安全保障體系和安全責任制，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，堅持實行標準化管理。2、項目經(jīng)理部、施工隊設專職安全人員，班組設兼職安全員。3、各項經(jīng)濟承包明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施， 簽證各級安全責任制，建立完整的安全保證體系。4、制定安全技術操作規(guī)程，并做好安全技術交底。5、建立安全檢查制度，定期進行安全檢查。對檢查出的事故隱患，定人定時定措施，對重大安全隱患，限期整改并復查跟蹤。6、建立安全教育制度，對進場工人進行安全教育，同時開展班前安全活動。6.3 安全施工措施6.3.1 安全保證體系圖安全保證體系6.3.2生產(chǎn)經(jīng)理 6.3.2 安全生產(chǎn)技術措施技術科 安全科 財務科1、項目技術負責人組織技術質量科編制內(nèi)外鋼管扣件式腳手架施工方組織編寫安全施工組織設案，報公司安全技術部審核，總工批準。執(zhí)行有關安全計方案及技術措施，制定崗位責任制，制定崗位責任施工規(guī)程制。制定安全操作規(guī)程。腳手架搭2、內(nèi)外鋼管扣件式腳手架的搭設及拆除必須落實專人負責。項目經(jīng)理設好后通知公司安全技術部檢查，并呈報安全總站驗收，合格后再使用。制定安全施工技術交底，編3、外架、腳手板、安全網(wǎng)和密目網(wǎng)的架設必須符合規(guī)定。外腳手架搭技術員 制專項施工方案設好后應進行驗收。材料員 購置勞動保護用品 易燃易爆半成品堆放檢查6.3.3“三寶”、“四口”臨邊防護安全措施機械設備機械設備管理各種機具設備驗收管理員檢查維修/38下載文檔可編輯消防臨時用水用電設施季節(jié)性防 組織電工自查用電設備、項目辦署防凍煤氣中毒用品發(fā)發(fā)放 職工體檢、宿舍檢查1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶， 制定安全“三寶”使用規(guī)定并加強檢查，對違反規(guī)定進行處罰。2、使用的安全網(wǎng)和密目網(wǎng)質量應符合要求， 現(xiàn)場安排2-3名架子工專門負責安全網(wǎng)、密目網(wǎng)和臨邊的安全防護工作。3、通道口應制定防護措施并認真落實。 屋面臨邊用鋼管做好護欄，同時設置明顯的警示牌。6.3.4 施工用電安全措施1、項目技術負責人負責編制施工用電方案， 同時制定相關的用電管理制度并經(jīng)常檢查。2、嚴格按施工用電方案埋設電纜和安裝配電箱。供電線路均采用三相五線制并進行接地接零保護。3、施工用電的總配電箱、分配電箱都應有防雨措施。 箱內(nèi)開關電器應完好無損，按規(guī)定設置漏電保護器，做到一機一閘一保護，配電箱箱門加鎖，由專人管理。6.3.5 施工機械安全措施1、項目部主任工程師主持和負責編制物料提升機的安裝和拆除方案，專業(yè)工長應嚴格要求操作工人執(zhí)行方案。2、純直運輸機械安裝完成后，按規(guī)定的要求須經(jīng)有關部門驗收，合格后再使用。3、垂直運輸機械的限位器等安全裝置應齊全完好，并且在班前、班后認真檢查，定期對垂直運輸機械維修，做好維修記錄，嚴禁機械帶病作業(yè)。4、施工現(xiàn)場的機械均應做到一機一牌， 標識明確，防護罩等安全裝置必須保持完好。/38下載文檔可編輯5、非機械操作人員不準動用機械設備。機械操作人員必須持證上崗。6.3.6 防火安全措施1、制定防火安全制度。組建施工現(xiàn)場義務消防隊，制定義務消防隊管理制度和培訓計劃并實施。2、現(xiàn)場重點部位（材料、木工棚、電焊區(qū)域等） ，設立警示牌并落實防火責任人，配足配夠消防器材。3、建立明火審批制度明確審批手續(xù)。4、焊、割作業(yè)嚴格執(zhí)行有關規(guī)定和制度。七、確保工期的技術