飼料加工廠飼料企業(yè)安全風險分級管控體系方案

附件C風險分級管控體系建設過程管理表格樣表樣表1：作業(yè)崗位清單山東誠祥建設集團股份有限公司作業(yè)崗位清單________項目部序號區(qū)域/工段崗位名稱主要任務備注樣表2：崗位作業(yè)內容清單山東誠祥建設集團股份有限公司崗位作業(yè)內容清單________項目部____________崗位序號作業(yè)內容作業(yè)步驟作業(yè)目的備注樣表3：風險點（危險源）普查表山東誠祥建設集團股份有限公司風險點（危險源）普查表序號風險點名稱（作業(yè)活動）風險點位置（危險源）可能導致的事故類型D=L×E×C管理狀況危險等級LECD控制措施工作任務:分析人員:區(qū)域/工藝過程:日期:樣表4：風險點（危險源）辨識結果信息統(tǒng)計表山東誠祥建設集團股份有限公司風險點（危險源）辨識和評價統(tǒng)計表序號風險點名稱風險點位置傷害類別誘發(fā)事故類型風險值風險等級控制措施DLEC工程措施管理措施個體防護應急措施統(tǒng)計人：審核人：日期:樣表5：風險等級分布信息表山東誠祥建設集團股份有限公司風險等級分布信息表單位風險級別***工段***工段***工段總計數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例一級二級三級四級總計樣表6：重大風險信息統(tǒng)計表（一級風險）山東誠祥建設集團股份有限公司重大風險信息統(tǒng)計表（一級風險）序號重大風險風險值位置控制措施補償措施工程措施管理措施個體防護應急措施樣表7：重大風險控制措施方案統(tǒng)計表山東誠祥建設集團股份有限公司重大風險控制措施方案統(tǒng)計表序號重大風險風險值位置控制措施備注工程措施管理措施個體防護應急措施附件D風險分級管控程序框圖風險分級管控程序框圖飼料廠安全生產條件現(xiàn)場檢查表飼料煉鋼廠現(xiàn)場安全檢查表檢查類目檢查項目檢查內容完成情況及存在問題備注一、生產設備設施1.1生產設備設施建設安全設備設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全預評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告應報安全生產監(jiān)督管理部門備案。各車間及設施的位置應符合防火、防爆、防震和運輸安全要求。平面布置應合理安排車流、人流、物流，保證按順行；鐵水、鋼水與液體渣，應設專線（或專用通道）運輸。轉爐、電爐、中頻爐、鐵水貯運與預處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點周圍的建、構筑物應采取相應的隔熱、阻燃防護措施。煉鋼主廠房的地坪，應設置寬度不小于1.5m、兩側有明顯標志線的人行安全走道。廠房、煙囪、高低壓配電室等高大建筑物及易燃、易爆等危險設施，應按國家標準安裝避雷設施，每年定期進行檢測。煉鋼主廠房應按規(guī)定定期進行結構可靠性鑒定，保存鑒定報告。各種設備與建、構筑物之間，應留有滿足生產、檢修需要的安全距離。所有高溫作業(yè)場所，均應設置通風降溫設施，并有高溫警示告知牌。主控室、電氣間、可燃介質的液壓站等易發(fā)生火災的建、構筑物，應設自動火災報警裝置、消防設施與消防通道。電纜隧道應設置齊全可靠的自動火災報警裝置、消防設施。生產線消防給水，應采用環(huán)狀管網供水。氧氣管道的閥門，應選用專用閥門。乙炔站的電氣設備的選用、安裝，應符合甲類生產車間廠房的要求。轉爐、電爐、中頻爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應按防水要求設計施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應防止積水，周圍應設防護結構。轉爐、電爐等主控室的布置，應確保在出現(xiàn)大噴事故時的安全，并設置必要的防護設施；連鑄主控室不應正對中間罐；轉爐爐旁操作室應采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應正對出鋼方向開門，其窗戶應采取防噴濺措施。高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應設置安全欄桿（特殊情況例外），不能設置欄桿的，其上口應高出地坪0.3m以上。直梯3m以上應有防護籠。入爐物料應保持干燥。具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應貯存于密閉貯倉內，必要時用氮氣保護；入爐廢鋼內嚴禁夾帶有密封、易爆物。應有廢鋼揀選措施。存放設施應按防爆要求設計，并禁火、禁水。地下料倉的受料口，應設置格柵板。廢鋼應按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地面以上料堆高度不應超過1.5m。鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐等罐體耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。渣罐使用前應進行檢查，其罐內不應有水或潮濕的物料，建立臺帳和使用記錄。鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應裝備完善的介質參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，并應設置煤氣吹掃煤氣裝置。采用氧氣助燃時，氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合，并應在操作控制上確保先點火后供氧。吊運鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。外部運輸使用鐵路線運輸?shù)?，盡頭鐵路線末端，應設車擋與車擋指示器。室內車擋后6m、露天車擋后15m范圍內，不應設置建筑物與設備。外部運輸使用柴油車運輸?shù)?，載運熾熱物體應使用專用的柴油車，其油箱應采取隔熱措施。爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器、爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐等與煉鋼配套使用的壓力容器，其設計、制造、驗收與使用，應符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。模鑄工藝中鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應留有一定的余量；其高度應低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的模口，寬度應不小于3m。連鑄大包回轉臺應配置安全制動與停電事故驅動裝置。連鑄澆注區(qū)，應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。煉鋼廠供電應有兩路獨立的高壓電源，當一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源應能保證車間正常生產用電負荷。供電與電氣設備使用的計算機應設置不間斷電源。供電與電氣設備使用的電纜不應架設在熱力與燃氣管道上，應遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時，應采取可靠的防護措施；電纜不得與其他管線共溝敷設。1.2設備設施運行管理建立設備設施的檢修、維護、保養(yǎng)管理制度。建立設備設施運行臺賬，制定檢（維）修計劃。按檢（維）修計劃定期對設備設施進行檢（維）修。鐵水運輸應用專線，不應與其他交通工具混行，除非有嚴格的安全措施方案，規(guī)范專用運輸車輛、駕駛（押運）人員資格、指定運輸線路、限速、限載等，平交道口應有安全警示標志牌和聲光報警系統(tǒng)。煉鋼用所有車輛，均應以設計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用；進出煉鋼生產廠房的鐵路出入口或道口，應設置符合要求的聲光信號報警裝置；地爬車運行時，應發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號；煉鋼用電動鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻?，應設兩個限位開關。涉及人身與設備安全或工藝要求的相關設備之間或單一設備內部的動作程序，應設置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動，無論手動還是自動操作都應遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運轉時可以切除聯(lián)鎖。150t以下的轉爐，最大出鋼量應不超過公稱容量的120％；電爐、中頻爐的最大出鋼量，應不超過平均出鋼量的120％。轉爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置；各槍位?？奎c，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應設自動點火裝置。轉爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。風機房的設計應采取防火、防爆措施，設置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設備、空氣呼吸器、火警信號、通訊及通風設施。煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應設置放散管；放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺及人員巡檢點4m以上，且應引出廠房外。放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施。鋼水爐外精煉裝置，應有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調節(jié)措施，并應設彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內鋼液面的升降。產生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等場所，應采用密閉電氣設備；有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應采用防爆型電氣設備。車間內各類燃氣管線，應架空敷設，并應在車間入口設總管切斷閥。油管道和氧氣管道不應敷設在同一支架上，且不應敷設在煤氣管道的同一側；氧氣與燃油管道不應共溝敷設。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應架設動力電纜、電線，供自身專用者除外。各類動力介質管線，均應按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。不同介質的管線，應涂以不同的顏色，并注明介質名稱和輸送方向。閥門應設功能標志，并設專人管理，定期檢查維修。供水系統(tǒng)應設兩路獨立電源供電，供水泵應設置備用水泵。車間內乙炔、丙烷等管道進口，應設中央回火防止器；每個使用管頭應設崗位回火防止器。采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內不應裝滿液渣，抱罐汽車司機室的頂部與背面應加設防護裝置。電爐、中頻爐修爐時，傾動機械應鎖定。電爐爐蓋旋開并鎖定，液壓站關閉。爐前碳氧噴槍應轉至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應切斷，并采取隔離措施；氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣應切斷，并采取隔離措施。1.3設備設施驗收及拆除、報廢建立設備設施驗收和設備設施拆除、報廢的管理制度。按規(guī)定對設備設施進行驗收，確保使用質量合格、設計符合要求的設備設施。按規(guī)定對不符合要求的設備設施進行報廢或拆除。二、作業(yè)安全2.1生產現(xiàn)場管理和生產過程控制對生產現(xiàn)場和生產過程、環(huán)境存在的風險和隱患進行辨識、評估分級，并制定相應的控制措施。鐵水罐、鋼水罐內的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。無關人員不應乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運輸熾熱物體的車輛，不應在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。氧氣轉爐出鋼后，爐內不準許留有剩渣，特殊工藝要求留渣時，必須有可靠的防噴防爆措施。烘爐應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。轉爐生產期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉爐。倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時，方可作業(yè)。電爐、中頻爐開爐前應認真檢查，確保各機械設備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài)，各種介質處于設計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異常現(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應處于安全位置，不應登上爐頂維護平臺，不應在短網下和爐下區(qū)域通行。電爐維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，應建立聯(lián)系與確認制度。爐外精煉爐工作之前，應認真檢查，確保設備處于良好待機狀態(tài)、各介質參數(shù)符合要求。爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。無防噴濺措施的，人員不得在鋼包周圍行走和停留。鋼包澆注后，應進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理或按規(guī)定報修、報廢。新砌或維修后的鋼包，應經烘烤干燥方可使用。模鑄澆注時應遵守：開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺，水口燒開后，應迅速關閉氧氣；正在澆注時，不應往鋼水包內投料調溫；不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作。連鑄澆注之前，應檢查確認設備處于良好待機狀態(tài)，各介質參數(shù)符合要求。連鑄鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應有人。連鑄澆注時應遵守：二次冷卻區(qū)不應有人；出現(xiàn)結晶器冷卻水減少報警時，應立即停止?jié)沧?；大包回轉臺旋轉過程中，旋轉區(qū)域內不應有人。鋼錠（坯）堆放高度應符合安全規(guī)程的規(guī)定。鋼錠退火時應放置平穩(wěn)，確認退火窯內無人方可推車。鋼錠（坯）庫內人行道寬度應不小于1m；錠（坯）垛間距應不小于0.6m。新敷設的氧氣管道應脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用后再次使用，應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。燃油管道和煤氣管道施工完畢，應進行強度試驗和嚴密性試驗。爐渣應加強渣罐檢查，罐內不應有水、積雪或其他潮濕物料。采用鋼渣水淬工藝，發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時，應停止水淬，以防爆炸。修爐作業(yè)的危險區(qū)域內不應有人員通行或停留。修爐用的腳手架應連接牢固，并經檢查確認。轉爐修爐在爐體內外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度外，還應將爐體傾動制動器鎖定。設備檢修應按設備維護規(guī)程的規(guī)定，按時檢修設備，不應拖延。設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，應嚴格按照設備操作程序進行。2.2作業(yè)行為管理對生產作業(yè)過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。主要包括：（1）在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護或提出警告；（2）在不安全的速度下操作；（3）使用不安全的設備或不安全地使用設備；（4）處于不安全的位置或不安全的操作姿勢；（5）工作在運行中或有危險的設備上。（6）在存在職業(yè)危害環(huán)境和場所中，未使用或正確佩戴勞動防護及品。建立“三違”行為檢查制度，明確人員行為監(jiān)控的責任、方法、記錄、考核等事項。對生產作業(yè)過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。設備大修應明確相應的指揮協(xié)調機構、制定檢修方案、論證、審批，并明確各單位安全職責。參加檢修工作的單位，應在檢修組織協(xié)調機構統(tǒng)一指導下，按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作。檢修現(xiàn)場應配備專職安全員。檢修中拆除的安全裝置，檢修完畢應及時恢復。安全防護裝置的變更，應經安全部門同意，并應作好記錄歸檔。設備檢修和更換，必須嚴格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術操作規(guī)程。檢修前，應對檢修人員進行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項，做好施工現(xiàn)場安全交底。設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，應嚴格按照設備操作程序進行。2.3危險作業(yè)建立至少包括下列危險作業(yè)的安全管理制度，明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：（1）危險區(qū)域動火作業(yè)；（2）煤氣設施檢修作業(yè)；（3）進入受限空間作業(yè)；（4）能源介質作業(yè)；（5）高處作業(yè)；（6）大型吊裝作業(yè)；（7）交叉作業(yè)；（8）其他危險作業(yè)。對危險性大的作業(yè)實行許可制、工作票制。要害崗位及電氣、機械、起重設備等設備，應實行操作牌制度。修爐作業(yè)施工時高處作業(yè)人員應佩戴安全帶，佩戴安全帶應高掛低用。帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器。有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排氣扇，檢測合格，確認安全后，方可進入，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。連鑄采用煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣的快速切斷閥，并應配備滅火器材。修爐作業(yè)施工區(qū)有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應采取防護措施。起重機應由經專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運重罐，起吊時應進行試重，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。爐外精煉吊運滿包鋼水或紅熱電極，應有專人指揮；吊運鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。起重機啟動和移動時，應發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應從人員和重要設備上方越過；吊物上不應有人，也不應用起重設備載人。廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近不應有人。吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。起重機的龍門鉤掛重鐵水罐時，應有專人檢查是否掛牢，待核實后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。2.4警示標志和安全防護建立警示標志和安全防護的管理制度。在有較大危險因素的作業(yè)場所或有關設備上，設置風險告知牌和相應的安全警示標志和安全色。在檢（維）修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，以及廠區(qū)內的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等。設備裸露的轉動或快速移動部分、不便絕緣的電氣設備以及裸電線，應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿、防護網或防護擋板。飼料企業(yè)風險分級管控清單序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據(jù)責任部門/責任人（一）原料儲存（冷藏）1制冷機房液氨儲罐、壓縮機閥體、調節(jié)站等液氨泄漏。容器爆炸中毒和窒息構成重大危險源A級/紅色1、必須根據(jù)制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量。2、構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。3、貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置。并應設有維持其正常液位的供液裝置。系統(tǒng)應設冷凝壓力超壓報警裝置。4、制冷機房貯氨器等重要部位上部均應安裝氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內的防爆事故排風機。5、制冷機房內事故風機及應急照明均應采用防爆型。6、貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。7、氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處），門外應按有關規(guī)定設置消火栓，并采用開式噴頭。構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。定期進行液氨泄漏應急演練。8、制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。9、每半年對避雷設施進行一次檢測?！斗览诇p災管理辦法》（修訂）（中國氣象局令第24號）《冷庫安全規(guī)程》（GB38009）《冷庫設計規(guī)范》（GB50072）未構成重大危險源B級/橙色。2液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息B級/橙色液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。3產品整理間空調系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。中毒和窒息B級/橙色人員較多的生產場所的空調系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調系?！独鋷煸O計規(guī)范》（GB50072）（二）染色、涂飾1涂飾作業(yè)有機溶劑揮發(fā)有造成爆炸的危險。其他爆炸C級/黃色1、涂飾車間或場所應設全面通風系統(tǒng)。2、涂飾車間嚴禁明火，動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序?！讹暳下殬I(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程》（AQ4215）（三）拉伸磨革1磨革機摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸C級/黃色爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。應定期潤滑，防止機械轉動部位摩擦與碰撞，并采取防靜電措施。在產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。設備在打開或清理時應確保內部粉塵清除徹底，動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。磨革設備應鏈接除塵裝置，減少粉塵擴散?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577）《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054）2磨革車間摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸C級/黃色1、爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。2、應定期潤滑，防止機械轉動部位摩擦與碰撞，并采取防靜電措施。3、在產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。4、設備在打開或清理時應確保內部粉塵清除徹底，動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。5、磨革設備應鏈接除塵裝置，減少粉塵擴散?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577）3除塵系統(tǒng)車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。其他爆炸B級/橙色1、除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。2、除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。3、除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。4、除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。5、干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577)（四）污水處理1污水處理池清理硫化氫、甲烷（沼氣）等有毒有害氣體積聚等有限空間作業(yè)，造成爆炸、中毒。中毒和窒息C級/黃色1、在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和作業(yè)流程。2、必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。3、作業(yè)前，應先通風，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護用品的前提下，排凈池內的物料；再檢測，對池內硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)；池口至少設兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。4、進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風通風換氣次數(shù)不能少于3～5次/h。通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質的需要。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風量應為30～50m3/h。5、監(jiān)護和救援人員應能正確使用有限空間作業(yè)安全設施與個體防護用具。6、作業(yè)時間超過30min時，必須重新進行池內氣體檢測。7、作業(yè)結束后，清理干凈池內工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄?！队邢蘅臻g作業(yè)安全技術規(guī)程》（DB33T707）（五）建筑及消防1建筑物防火間距火災等緊急情況時防火間距不足，擴大了火災的危害性。火災A級/紅色1、廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫等防火間距不應小于GB50016－2014表3.4.1的規(guī)定。2、甲類倉庫之間及與其他建筑、明火散發(fā)火花點、鐵路、道路等等的防火間距不應小于GB50016－2014表3.5.1的規(guī)定，乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與其他建筑的防火間距不應小于GB50016－2014表3.5.2的規(guī)定?！督ㄖO計防火規(guī)范》（GB50016）2建筑物耐火等級構建材料，和防火分區(qū)火災等緊急情況時，建筑物和構建耐火等級不合格，擴大了火災的危害性。火災A級/紅色1、各類建筑物的耐火等級、層數(shù)和單個防火分區(qū)的最大允許面積應與其使用特點和火災危險性相適宜，并有明顯標識。2、當同一建筑物內設置多種使用功能場所時，不同使用功能場所之間應進行防火分隔。3、建筑材料和裝修材料的選擇和使用應符合作業(yè)場所的危險性要求，并符合國家標準的有關規(guī)定。4、耐火等級為一、二級的建筑物隔墻中的填料應使用礦渣棉或玻璃纖維?！督ㄖO計防火規(guī)范》（GB50016）3爆炸危險性廠房的泄壓爆炸發(fā)生時，泄壓面積不符合要求，擴大了爆炸的危害性。其他爆炸A級/紅色1、有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施，泄壓設施宜采用輕質屋面板、輕質墻體和門窗，門、窗應向外開啟。2、泄壓面積應經過計算，并符合GB50016－2014中第3.6.4條的要求?！督ㄖO計防火規(guī)范》（GB50016）4危險建筑物危險建筑物遇風雨及其他異常情況導致垮塌。坍塌其他傷害B級/橙色1、應對建筑物進行危房鑒定，且有鑒定結論或報告，并建立檔案。2、凡鑒定為危險建筑物，應拆除或大修，暫時無法處理的應封閉，并拆除水、電和氣源，設置明顯標識。5消防設備及通道未設置自動火災報警裝置，未設消防水系統(tǒng)與消防通道?；馂腁級/紅色主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質的液壓站等易發(fā)生火災的建構筑物，應設自動火災報警裝置，應設置消防水系統(tǒng)與消防通道，并設置警示標志。《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）車間主控樓（室）等要害部位的疏散出口未按要求設置2個安全出口?；馂钠渌麄級/紅色車間主控樓（室）、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設置2個安全出口；主控樓（室）、主電室、配電室等，電氣室面積小于50m2時，建筑面積不超過250m2的電纜夾層及不超過100m2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站（庫）、地下加壓站且無人值守的，可設一個，其門必須向外開?！督ㄖO計防火規(guī)范》（GB50016）（六）特種設備1起重機械起重機械功能缺失或失效。起重傷害高空墜落B級/橙色1、嚴格執(zhí)行起重機械、吊具檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內使用。2、吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施?；€必須布置在吊車司機室的另一側；若布置在同一側，必須采取安全防護措施。3、吊車必須設有下列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過載保護裝置；④主、副卷揚限位、報警裝置；⑤登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；⑥露天作業(yè)的吊車必須設置防風裝置；⑦端梁內側應設置安全防護設施。《起重機械安全規(guī)程》（GB6067）2壓力容器、管道超壓使用、安全裝置缺失或失效?；馂奈矬w打擊容器爆炸A級/紅色1、容器、管道的設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應超壓運行。2、應按規(guī)定設置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、測溫儀表、液面計、安全聯(lián)鎖等安全裝置。3、應按規(guī)定設置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置等安全裝置。4、容器、管道使用單位應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出容器、管道的安全操作要求。《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSGR5002）《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001）3鍋爐安全附件及保護裝置失效，導致鍋爐內超壓或缺水而引起爆炸。鍋爐爆炸B級/橙色1、安全閥、壓力測量裝置、水位測量與示控裝置、溫度測量裝置，以及其他保護裝置的設置、技術參數(shù)、運行和檢驗應符合相關規(guī)定；鍋爐及附件應定期檢驗。2、6噸/小時以上蒸汽鍋爐應設超壓保護室，鍋爐應裝設點火程序控制裝置和熄火保護裝置；其他類型的鍋爐應按照TSGG0001-2012第6.6條的規(guī)定裝設安全保護裝置?！跺仩t安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001)第6.6條燃油、燃氣、煤粉鍋爐的特殊安全設施，未配置防爆門或放散管，可燃氣體積聚而產生爆炸。可燃氣體泄漏、一氧化碳聚集引發(fā)中毒、窒息。其他爆炸中毒窒息B級/橙色1、燃油、燃氣、煤粉鍋爐的煙道上應裝設防爆門，防爆門的位置應不危及相關人員的安全。2、燃氣管道上應裝設放散管、取樣口和吹掃口，其設置部位應能滿足將管道內燃氣或空氣吹凈的要求。3、燃燒器周邊應設置可燃氣體檢測、報警裝置?！跺仩t房設計規(guī)范》（GB50041)燃氣鍋爐點火未按規(guī)范操作，熄火后未吹掃進行二次點火作業(yè)，燃氣與空氣在爐膛內形成爆炸性混合物，二次點火時引起火災爆炸。其他爆炸B級/橙色1、在點火程序控制中，點火前的總通風量應當不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積；鍋殼鍋爐、貫流鍋爐和非發(fā)電用直流鍋爐的通風時間至少持續(xù)20秒鐘，水管鍋爐的通風時間至少持續(xù)60秒鐘。2、單位時間通風量一般應當保持額定負荷下的總燃燒空氣量。3、熄火保護裝置動作時，應當保證自動切斷燃料供給，對A級鍋爐還應當對爐膛和煙道進行充分吹掃。燃氣鍋爐，其燃燒器必須保證點火安全時間≤5s，熄火安全時間≤1s。注：燃燒器啟動時，從燃料進入爐膛點火失敗到燃料快速切斷裝置開始動作的時間稱為點火安全時間，燃燒器運行時，從火焰熄滅到快速切斷裝置開始動作的時間稱為熄火安全時間?！跺仩t安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001)（七）電氣設備1電器防爆易燃易爆場所未設置防爆電器或未達標。觸電火災其他爆炸D級/藍色(1）防爆場所應配用防爆電器。應根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應類型的級別和組別的電氣設備，并應安裝漏電保護裝置。敷設的配電線路必須穿金屬管保護。2、每層廠房應設獨立電源箱，使用斷路保護器。《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058）2電氣線路臨時線路未裝總開關控制和漏電保護裝置觸電D級/藍色1、臨時線路敷設符合安全要求，應安裝總開關控制和漏電保護裝置。2、臨時用電設備PE(保護接地線）連接可靠.《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054）3主電室、電氣室、配電室未設置通風或空調系統(tǒng)，電氣盤、箱、柜安全防護裝置缺失。火災觸電D級/藍色1、設置通風系統(tǒng)或空調系統(tǒng)，確保電氣設施完好。2、電氣盤、箱、柜必須設置設備編號、當心觸電標識、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標識。3、相序線及接線標識規(guī)范、柜門保護接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩、穿線孔應封堵、線路應橫平豎直、固定有序?！兜蛪号潆娫O計規(guī)范》（GB50054）高、低壓電氣柜前未鋪設絕緣膠板，使用不合格安全用具。觸電D級/藍色1、高壓柜前必須鋪設絕緣膠板。2、高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線等電工工具和防護用品必須按檢驗標準要求送檢，并張貼標識，確保有效。《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）（ＤＬ408）（八）檢維修和清理作業(yè)1檢維修和清理作業(yè)檢維修無安全施工方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。觸電高處墜落車輛傷害D級/藍色1、設備檢維修和清理工作應制定安全施工方案，進行安全交底，嚴格執(zhí)行工作票制、安全確認制度、掛牌制、監(jiān)護制、鎖具制，做好現(xiàn)場的安全措施和現(xiàn)場的安全交底。2、檢修之前應有專人對電、氯氣、液氨、等要害部位及安全設施進行確認，并辦理有關檢修、動火審批手續(xù)。3、使用行燈電壓不應大于36V，進入潮濕密閉容器內作業(yè)不應大于12V。相關標準、規(guī)范等檢修過程未落實檢維修作業(yè)方案。火災高處墜落機械傷害D級/藍色1、進入設備內清理檢修，應采取充分的通風換氣措施，測定槽罐內氧含量高于19.5%，在人孔處有專人監(jiān)護。2、檢修中應按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護措施。安全防護裝置的變更，應經安全部門同意，并應作好記錄歸檔。3、高處作業(yè)應佩戴安全帶，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤，不應利用燃氣管道作起重設備的支架。高處檢修管道及電氣線路，應使用乘人升降機，不應使用起重卷揚機類設備帶人作業(yè)。《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》(GB8958）檢修結束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復?；馂臋C械傷害其他爆炸D級/藍色1、設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應到場，各閥門應調好行程極限，做好標記。2、設備試車，應按規(guī)定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應進入試車規(guī)定的現(xiàn)場。3、檢修完畢，安全裝置應及時恢復。相關標準、規(guī)范等填表人：填表時間：2019年1月3日

注：由本級主要負責人或分管負責人審核批準后發(fā)布。A級\5級：藍色風險\稍有危險，需要注意（或可忽略的）。員工應引起注意，各工段、班組負責A級危害因素的控制管理，可根據(jù)是否在生產場所或實際需要來確定是否制定控制措施及保存記錄。需要控制措施的納入藍色風險監(jiān)控。B級\4級：藍色風險\輕度（一般）危險，可以接受（或可容許的）。車間、科室應引起關注，負責B級危害因素的控制管理，所屬工段、班組具體落實；不需要另外的控制措施，應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監(jiān)視來確?？刂拼胧┑靡跃S持現(xiàn)狀，保留記錄。C級\3級：黃色風險\中度（顯著）危險，需要控制整改。公司、部室（車間上級單位）應引起關注，負責C級危害因素的控制管理，所屬車間、科室具體落實；應制定管理制度、規(guī)定進行控制，努力降低風險，應仔細測定并限定預防成本，在規(guī)定期限內實施降低風險措施。在嚴重傷害后果相關的場合，必須進一步進行評價，確定傷害的可能性和是否需要改進的控制措施。D級\2級：橙色風險\高度危險（重大風險），必須制定措施進行控制管理。公司對重大及以上風險危害因素應重點控制管理，由安全主管部門和各職能部門根據(jù)職責分工具體落實。當風險涉及正在進行中的工作時，應采取應急措施，并根據(jù)需求為降低風險制定目標、指標、管理方案或配給資源、限期治理，直至風險降低后才能開始工作。E級\1級：紅色風險\不可容許的（巨大風險），極其危險，必須立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。只有當風險已降低時，才能開始或繼續(xù)工作。如果無限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作，立即采取隱患治理措施。當下列情形發(fā)生時，應及時進行危害因素辨識和風險評價分析。（1）新的法律法規(guī)發(fā)布或者法律法規(guī)發(fā)生變更；（2）操作工藝發(fā)生變化；（3）新建、改建、擴建、技改項目；（4）事故事件發(fā)生后；（5）組織機構發(fā)生大的調整。飼料生產企業(yè)安全生產標準化評定標準自評表考評類目考評項目考評內容標準分值考評辦法自評/評審描述空項實際得分1.安全生產目標1.1目標建立安全生產目標的管理制度，明確目標與指標的制定、分解、實施、考核等環(huán)節(jié)內容。2無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布生效的，不得分；安全生產目標管理制度缺少制定、分解、實施、績效考核等任一環(huán)節(jié)內容的，扣1分；未能明確相應環(huán)節(jié)的責任部門或責任人相應責任的，扣1分。按照安全生產目標管理制度的規(guī)定，制定文件化的年度安全生產目標與指標。2無年度安全生產目標與指標的，不得分；安全生產目標與指標未以企業(yè)正式文件發(fā)布的，不得分。1.2監(jiān)測與考核根據(jù)所屬基層單位和部門在安全生產中的職能，分解年度安全生產目標與指標，并制定實施計劃和考核辦法。2無年度安全生產目標與指標分解的，不得分；無實施計劃或考核辦法的，不得分；實施計劃無針對性的，不得分；每缺一個基層單位和職能部門的指標實施計劃或考核辦法的，扣1分。按照制度規(guī)定，對安全生產目標和指標實施計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)測，并保存有關監(jiān)測記錄資料。2無安全目標與指標實施情況的檢查或監(jiān)測紀要的，不得分；檢查和監(jiān)測不符合制度規(guī)定的，扣1分；檢查和監(jiān)測資料不齊全的，扣1分。定期對安全生產目標的完成效果進行評估和考核，根據(jù)考核評估結果，及時調整安全生產目標和指標的實施計劃。評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。2未定期進行效果評估和考核的，不得分；未及時調整實施計劃的，不得分；調整后的目標與指標以及實施計劃未以文件形式頒發(fā)的，扣1分；記錄資料保存不齊全的，扣1分。小計10得分小計2.組織機構和職責2.1組織機構和人員按規(guī)定設置安全管理機構或配備安全管理人員。設置或者指定職業(yè)衛(wèi)生管理機構或者組織，配備專職或者兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員。4未設置或配備及指定的，不得分；未以文件形式進行設置或任命的，不得分；設置或配備不符合規(guī)定的，每處扣1分；扣滿4分的，追加扣除10分。根據(jù)有關規(guī)定和企業(yè)實際，設立安全生產領導機構。3未設立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成員未包括主要負責人、部門負責人等相關人員的，扣1分。安全生產領導機構每季度應至少召開一次安全專題會，協(xié)調解決安全生產問題。會議紀要中應有工作要求并保存。3未定期召開安全專題會的，不得分；無會議紀要的，扣2分；未跟蹤上次會議工作要求的落實情況的或未制定新的工作要求的，不得分；有未完成項且無整改措施的，每一項扣1分。2.2職責建立、健全安全生產責任制和職業(yè)病防治責任制，并對落實情況進行考核。4未建立安全生產責任制和職業(yè)病防治責任制的，不得分；未以文件形式發(fā)布生效的，不得分；每缺一個部門、崗位的責任制，扣1分；責任制內容與崗位工作實際不相符的，每處扣1分；沒有對責任制落實情況進行考核的，扣1分。企業(yè)主要負責人應按照安全生產法律法規(guī)賦予的職責，全面負責安全生產工作，并履行安全生產義務。3主要負責人的安全生產職責不明確的，不得分；未按規(guī)定履行職責的，不得分，并追加扣除10分。各級人員應掌握本崗位的安全生產職責。3未掌握崗位安全生產職責的，每人扣1分。小計20得分小計3.安全投入3.1安全生產費用建立安全生產費用提取和使用管理制度。3無該項制度的，不得分；制度中職責、流程、范圍、檢查等內容，每缺一項扣1分。保證安全生產費用投入，專款專用，并建立安全生產費用使用臺賬。3未保證安全生產費用投入的，不得分；無安全生產費用歸類統(tǒng)計管理的，扣2分；無安全費用使用臺賬的，不得分；臺賬不完整齊全的，扣1分。制定并實施包含以下方面的安全生產費用的使用計劃：1.完善、改造和維護安全和職業(yè)病防護設施設備。2.安全生產教育培訓和配備個體防護裝備。3.安全評價、職業(yè)病危害評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理。4.職業(yè)病防治，職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查。5.設備設施安全性能檢測檢驗。6.應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練。7.安全標志和職業(yè)病危害警示標識。8.其他與安全生產直接相關的物品或者活動。8無該使用計劃的，不得分；計劃內容缺失的，每缺一個方面扣1分；未按計劃實施的，每一項扣1分；有超范圍使用的，每次扣2分。3.2相關保險繳納足額的保險費（工傷保險、安全生產責任險）。3未繳納的，不得分；無繳費相關資料的，不得分。保障受傷害員工享受工傷保險待遇。3有關保險評估、年費、賠償?shù)荣Y料不全的，每一項扣1分；未進行傷殘等級鑒定的，不得分；賠償不到位的，不得分。小計20得分小計4.法律法規(guī)與安全管理制度4.1法律法規(guī)、標準規(guī)范建立識別、獲取、評審、更新安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求的管理制度。5無該項制度的，不得分；缺少識別、獲取、評審、更新等環(huán)節(jié)要求以及部門、人員職責等內容的，每缺少一項扣1分；未以文件形式發(fā)布生效的，扣2分。各職能部門和基層單位應定期、及時識別和獲取本部門適用的安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求，向歸口部門匯總，并發(fā)布清單。5未定期識別和獲取的，不得分；不及時的，每次扣1分；每少一個部門和基層單位定期識別和獲取的，扣1分；未及時匯總的，扣1分；無清單的，不得分；每缺一個安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求文本或電子版的，扣1分。及時將識別和獲取的安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求融入到企業(yè)安全生產管理制度中。5未及時融入的，每項扣2分；制度與安全生產法律法規(guī)與其他要求不符的，每項扣2分。及時將適用的安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求傳達給從業(yè)人員，并進行相關培訓和考核。5未傳達的，不得分；未培訓考核的，不得分；無培訓考核記錄的，不得分；缺少培訓和考核的，每人次扣1分。4.2規(guī)章制度按照相關規(guī)定建立和發(fā)布健全的安全生產規(guī)章制度，至少包含下列內容：安全生產目標管理、安全生產責任制和職業(yè)病防治責任制、安全生產費用管理、法律法規(guī)和標準規(guī)范管理、崗位安全操作規(guī)程、文件和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業(yè)人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施和職業(yè)病防護設施“三同時”管理、生產設備設施驗收和報廢拆除管理、危險作業(yè)管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、安全標志和職業(yè)病危害警示標識及安全防護管理、相關方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查管理、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等。15未以文件形式發(fā)布的，不得分；每缺一項內容的，扣2分（其他考評內容中已有的不重復扣分）；制度內容不符合規(guī)定或與實際不符的，每項制度扣1分；無制度執(zhí)行記錄的，每項制度扣1分。將安全生產規(guī)章制度發(fā)放到相關工作崗位，員工應掌握相關內容。5制度未發(fā)放的，扣2分；發(fā)放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內容的，每人次扣1分。4.3操作規(guī)程基于崗位風險辨識，編制完善、適用的崗位安全操作規(guī)程。10無崗位安全操作規(guī)程的，不得分；崗位操作規(guī)程不完善、不適用的，每缺一個扣2分；內容缺少風險分析、評估和控制的，每個扣1分。向員工下發(fā)崗位安全操作規(guī)程，員工應掌握相關內容。5操作規(guī)程未發(fā)放至崗位的，不得分；發(fā)放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內容的，每人次扣1分。員工操作要嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。5現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的，每人次扣1分。4.4評估每年至少一次對安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范、其他要求和規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況和適用情況進行檢查、評估。10未進行檢查、評估的，不得分；無評估報告的，不得分；評估報告每缺少一個方面內容，扣1分；評估結果與實際不符的，扣2分。4.5修訂根據(jù)評估情況、安全檢查反饋的問題、生產安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產管理規(guī)章制度和操作規(guī)程進行修訂，確保其有效和適用。10應組織修訂而未組織進行的，不得分；該修訂而未修訂的，每項扣1分；無記錄資料的，扣5分。4.6文件和檔案管理建立文件和檔案的管理制度，明確職責、流程、形式、權限及各類安全生產檔案及保存要求等事項。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布的，不得分；未明確安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂等責任部門或人員、流程、形式、權限等的，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保存周期、保存形式等的，每處扣1分。確保安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂的效力。5未按文件管理制度執(zhí)行的，不得分；缺少環(huán)節(jié)記錄資料的，每處扣1分。對下列主要安全生產管理相關資料實行檔案管理：主要安全生產文件、安全生產會議記錄、隱患管理信息、培訓記錄、資格資質證書、檢查和整改記錄、職業(yè)健康管理記錄、安全活動記錄、法定檢測記錄、關鍵設備設施檔案、相關方信息、應急演練信息、事故管理記錄、績效評定記錄、維護和校驗記錄、技術圖紙等。10未實行檔案管理的，不得分；檔案管理不規(guī)范的，扣2分；每缺少一類檔案，扣1分。小計100得分小計5.教育培訓5.1教育培訓管理建立安全教育培訓的管理制度。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布生效的，不得分；制度中每缺少一類培訓規(guī)定的，扣1分；培訓要求不符合《生產經營單位安全培訓規(guī)定》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第3號）和《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第30號）等有關規(guī)定的，每處扣1分。確定安全教育培訓主管部門，定期識別安全教育培訓需求，制定各類人員的培訓計劃。5未明確主管部門的，不得分；無培訓計劃的，不得分；未定期識別需求的，扣1分；識別不充分的，扣1分；培訓計劃中每缺一類培訓的，扣1分。按計劃進行安全教育培訓，對安全教育培訓效果進行評估和改進。做好教育培訓記錄，并建立檔案。20未按計劃進行培訓的，每次扣2分；記錄不完整的，每缺一項扣1分；未進行效果評估的，每次扣1分；未根據(jù)評估作出改進的，每次扣1分；未實行檔案管理的，扣10分；檔案資料不完整的，每個扣1分。5.2安全生產管理人員教育培訓主要負責人和安全生產管理人員，必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力，須經培訓考核合格后方可任職，并應按規(guī)定進行再培訓。10主要負責人未經培訓考核合格上崗的，不得分；主要負責人未按有關規(guī)定進行再培訓的，扣2分；安全管理人員未經培訓考核合格或未按有關規(guī)定進行再培訓的，每人次扣2分。5.3操作崗位人員教育培訓對操作崗位人員進行安全教育和生產技能培訓和考核，考核不合格的人員，不得上崗。對新員工進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。操作崗位人員轉崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經培訓考核合格后，方可上崗工作。20未經培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分；未進行“三級”安全教育的，每人次扣2分；在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，未對崗位操作人員進行專門的安全教育培訓的，每人次扣2分；未按規(guī)定對轉崗、離崗者進行培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分。5.4特種作業(yè)人員教育培訓從事特種作業(yè)的人員應取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。15無特種作業(yè)操作資格證書上崗作業(yè)的，每人次扣4分；證書過期未及時審核的，每人次扣2分；缺少特種作業(yè)人員檔案資料的，每人次扣1分；扣滿15分的，追加扣除10分。5.5其他人員教育培訓企業(yè)應對相關方的作業(yè)人員進行安全教育培訓。作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，應由作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進行進入現(xiàn)場前的安全教育培訓。對外來參觀、學習等人員進行有關安全規(guī)定、可能接觸到的危害及應急知識等內容的安全教育和告知，并由專人帶領。15未對相關方作業(yè)人員進行培訓的，扣10分。相關方作業(yè)人員未經安全教育培訓進入作業(yè)現(xiàn)場的，每人次扣2分；對外來人員未進行安全教育和危害告知的，每人次扣2分；內容與實際不符的，每處扣1分；未按規(guī)定正確使用個體防護裝備的，每人次扣1分；無專人帶領的，扣3分。5.6安全文化建設采取多種形式的活動來促進企業(yè)的安全文化建設，促進安全生產工作。10未開展企業(yè)安全文化建設的不得分，安全文化建設與《企業(yè)安全文化建設導則》（AQ/T9004）不符的，每項扣1分。小計100得分小計6.生產設備設施6.1生產設備設施建設企業(yè)新改擴工程應建立建設項目安全設施和職業(yè)病防護設施“三同時”管理制度。5無該項制度的，不得分；制度不符合有關規(guī)定的，每處扣1分。嚴格執(zhí)行“三同時”管理制度，根據(jù)項目情況按有關規(guī)定進行安全條件論證、安全評價和職業(yè)病危害評價、提交審查和竣工驗收及備案等工作。15未執(zhí)行“三同時”要求的，不得分；按照有關規(guī)定需要進行安全條件論證、安全評價和職業(yè)病危害評價、提交審查和竣工驗收及備案等工作的，每缺少一個扣3分。廠址選擇、廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置、主要生產場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距、設備設施、變配電等電氣設施、爆炸危險場所通風設施、防爆型電氣設施設備、設施設備雙重接地保護、防雷設施、集中監(jiān)視和顯示的防控中心、廠區(qū)和廠房照明、人員通行安全路線等應符合有關法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求。10不符合規(guī)定的，每項扣2分；構成重大隱患的，不得分，并追加扣除20分。6.2設備設施運行管理建立設備設施的運行、檢修、維護、保養(yǎng)管理制度。3無該項制度的，不得分；缺少內容或操作性差的，扣1分。建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃。3無臺賬或檢維修計劃的，不得分；資料不齊全的，每次（項）扣1分。按檢維修計劃定期對設備設施和安全設備設施進行檢維修。4未按計劃檢維修的，每項扣2分；未進行安全驗收的，每項扣1分；檢維修方案未包含作業(yè)危險分析和控制措施的，每項扣1分；未對檢維修人員進行安全教育和施工現(xiàn)場安全交底的，每次扣1分；失修每處扣1分；檢維修完畢未及時恢復安全裝置的，每處扣1分；未經企業(yè)安全生產管理部門同意就拆除安全設備設施的，每處扣2分；檢維修記錄歸檔不規(guī)范及時的，每處扣1分；檢維修完畢后未按程序試車的，每項扣2分。飼料加工設備基本安全要求：1.飼料加工設備、儲罐和管道應有足夠的穩(wěn)定性，基礎固定良好。2.應保證設備之間、設備與墻和柱之間留有必要的安全巡視、檢查和檢修距離、通道。3.管路應有良好的密封性能，無泄漏。4.對需要定期進行安全檢測、檢驗的設備設施，依據(jù)相關的安全技術標準要求檢測檢驗，并在設備設施的適宜位置標識安全檢測狀態(tài)標志。5.安全裝置：（1）有高壓、高溫或深冷等設備設施，必須配備相應信號報警裝置和安全防護設施。（2）壓力表、溫度計等安全裝置應指示靈敏、刻度清晰,并在檢驗周期內使用。（3）安全門門機聯(lián)鎖可靠。（4）啟/停按鈕應與動力回路聯(lián)鎖，并有防誤啟動措施。急停狀態(tài)應有明顯的聲光指示信號。（5）安全泄壓裝置應完好；檢驗、調試、更換記錄齊全，并在檢驗周期內使用。6.安全標志：（1）設備上應有適用于潤滑、操作、調整的各種標志或指示牌，標志與指示牌應醒目、清晰。（2）控制盤儀表、指示燈、操作按鈕等應用中文標識，保證準確、清晰。（3）操作手柄（手輪）應有明顯的安全標識和操作方向功能指示。（4）規(guī)定回轉方向的回轉件，應有表明旋轉方向的箭頭符號。（5）設備維護時，應懸掛警示牌，并鎖定，確保設備和系統(tǒng)處于能源受控（或能量鎖定）狀態(tài)。7.外露旋轉部位應安裝合格的防護罩、防護欄桿或防護擋板。8.電氣絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的有關規(guī)定。9.表面溫度超過60℃的管道，應設有符合國家標準的隔熱層或其他防護措施。裸露高溫部分應采取隔熱、防燙傷措施。13不符合規(guī)定的，每處扣1分。本考評內容已經扣分的，后面設備考評內容中相同情況不再重復扣分。焙烤設備：1．應有完整的溫度控制系統(tǒng)，并可以分別控制上、下火的溫度。2．升溫報警設備靈敏度符合要求，保持狀態(tài)良好。3．焙烤設備可隨時調整焙烤時間。4．烤爐的隔熱設施應性能良好。6.設置必要的安全巡視、檢查和檢修通道。7．壓力系統(tǒng)及壓力管道應符合國家規(guī)范。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。儲罐、貯糖漿設備：1.開在貯糖罐上部的人孔應設有高出上表面不小于10毫米的凸緣。開在側部和底部的人孔內表面應平滑。人孔蓋應具有足夠的強度。向外開的人孔蓋應有保證在貯罐裝滿時不至因內壓力而打開的裝置。2.貯糖罐應設有液位限位系統(tǒng)，防止罐內物料外溢。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。均質及高壓設備：1.設備無漏料、漏油等現(xiàn)象。2.高壓均質機必須安裝旁通管。（1）出料管不得安裝節(jié)流閥，進料管道內應安裝管間過濾器。（2）應保證柱塞冷卻水的連續(xù)供應，回路暢通，無堵塞現(xiàn)象，冷卻水流量計指示正常。（3）活塞與活塞座、閥芯與閥座的密封面應密封良好。3.清洗管道回流管上應設有安全閥保護，有組織排放。4.高壓均質機清洗時，應置于低壓狀態(tài)。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。干燥設備：1.干燥塔的泄爆口位置合理，泄爆面積應滿足泄爆要求。泄爆口應由具有相應資質的單位進行設計和安裝，并提供相應資質證明材料。2.干燥塔機體應采取靜電消除措施?？刂祁w粒物質的流速，防止靜電積累。干燥塔防雷、防靜電接地應做到每年定期檢測，并提供檢測報告。3.壓力噴霧干燥器主體應有排風溫度超溫報警裝置。干燥塔應有超溫、超壓報警系統(tǒng)。4.對干燥塔、旋風分離器要定期巡視檢查，防止因塔內溫度增高使殘留的乳粉結焦引發(fā)事故。5.干燥車間內電氣設備（電動機、燈具等）應滿足防塵防爆要求，電纜線路不應有中間接頭，且應采用阻燃電纜，電纜接線盒應為防塵型或塵密型。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。果蔬壓榨機、分離機過濾機(果蔬類飼料企業(yè)):1.各固定螺栓齊全無松動、變形。2.傳動部位安全防護裝置齊全、可靠。3.設備各部分密封良好，無泄漏、滲漏現(xiàn)象。4.刮板鏈條和傳動鏈條松緊一致，無卡碰機殼現(xiàn)象。5.進出液管路閥門配置正確合理，工作壓力符合要求。6.急停開關，保護開關、按鈕靈敏可靠。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。PET瓶吹瓶機：1.檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。2．檢查高壓氣源，低壓氣源、電源、水源是否正常。3．檢查三聯(lián)體是否異常、漏氣、是否堵塞。4．檢查各急停開關，安全門開關、保護裝置檢測開關是否正常。5．全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時要及時清洗。6．生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力強的地方及傳動部分。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。溫瓶機：1.外漏的旋轉部位應安裝防護裝置，并確保完好有效。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定。急停裝置、連鎖裝置、操作按鈕應標識清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。4.設備附屬儀表靈敏準確。5.加熱器無泄漏，各蒸汽管道應符合有關規(guī)定。6.觀察窗玻璃無破損，密封條無泄漏。玻璃強度和剛度應與溫度相適應。7.PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定，保護回路齊全可靠。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。洗瓶機（限于玻璃瓶、瓷瓶）：1.機械系統(tǒng)、電氣自控系統(tǒng)、溫度自控系統(tǒng)、液堿自控系統(tǒng)等各部位正常，潤滑良好，防護裝置完整齊全。2.查看槽水箱視窗開關應與停車、停止噴淋聯(lián)鎖。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。灌裝、壓蓋、包裝機、溶糖及配料設備：1.固體飼料包裝設備應滿足粉塵防爆安全要求，采用防塵結構的粉塵防爆電氣設備（電動機、燈具等），電纜線路不應有中間接頭，且應采用阻燃電纜，電纜接線盒應為防塵型或塵密型。2.對易導致糖粉等沉積、揚塵的區(qū)域，應采取防爆措施。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。易拉罐液位檢測機：1.在設備上設置明顯的輻射警示標識。2.在檢測機主射線方向側采用鉛板屏蔽。3.定期請有資質的單位對所在的作業(yè)場所進行檢測，檢測結果符合相關規(guī)定。4.放射源應有使用登記證。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。輸送機械：1.安全裝置：（1）皮帶輸送機在兩邊應設置防跑偏擋輪，并運轉靈活，銷軸無竄動；轉彎處應設置防傾覆裝置。（2）驅動裝置中應設置過載保護裝置，且運行可靠。（3）鏈式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器，并運行可靠，轉彎處應設置防傾覆裝置。（4）垂直升降機應設置上升、下降限位裝置及止擋器，并設有防護欄，其門應設置聯(lián)鎖裝置。2.通道、梯臺和防護網（欄）：（1）輸送機械下方的通道凈空高度應大于2米。（2）輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，應在輸送機械的下面設置堅固的防護網（板）；輸送機械穿越樓層而出現(xiàn)孔口時應設護欄，在人員能接近的重錘張緊裝置下方應設立防護柵（欄）。（3）人員需經常跨越輸送機械的部位應設置人行過道（橋）。（4）工業(yè)梯臺應符合GB50205及GB4053的相關規(guī)定；防護護網（欄）的安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。卸罐機、碼垛機、裝箱機、貼標機：1.外漏的旋轉部位應安裝防護裝置，并確保完好有效。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定。急停裝置、連鎖裝置、操作按鈕應標識清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。4.設備附屬儀表靈敏準確。5.PE（地）線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定，保護回路齊全可靠。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。噴碼機：1.開機前檢查電氣線路，氣動管路是否完好。2.進行高度調整，觀察墨點有無缺失。3.附屬設備運轉正常，附屬儀表齊全靈敏。4.設備內外整潔無污垢，安全防護裝置齊全可靠。5.電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。膜縮包機：1.傳動系統(tǒng)運轉正常，各傳動部位工作協(xié)調一致。2.安全防護裝置齊全可靠。3.熱風箱工作運行無堵塞現(xiàn)象，熱風溫度控制正常。4.急停開關，保護開關、按鈕靈敏可靠。電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。制冷站（制冷設備及站房）：1.液氨儲罐有噴淋。2.液氨儲罐應按規(guī)定設置圍堰。3.事故排風機防爆且有連鎖裝置。4.現(xiàn)場設置洗眼器，配備呼吸器、防護服、防毒面具、應急藥箱等。5.安裝氨氣濃度報警器,氣體濃度報警裝置應有備用電源。6.氨制冷機房應設置事故排風機，在控制室排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人工啟?？刂瓢粹o。7.事故排風機必須選用防爆型,事故排風機應按二級負荷供電，當制冷系統(tǒng)因故障被切除供電電源停止運行時，應保證排風機的可靠供電。8.在氨制冷機房門口外側便于操作的位置，應設置切斷制冷系統(tǒng)電源的緊急控制開關，并應設置警示標識。9.每套制冷壓縮機組啟動控制柜（箱）及機組控制臺應設緊急停機按鈕。10.制冷系統(tǒng)應裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中，排至貯罐、水池。11.現(xiàn)場有防液氨泄露中毒應急預案。12.現(xiàn)場設風向標。13.管道標明介質、流向、安全色。14.氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并設固定密封觀察窗。15．氨制冷機房、應設置應急照明，照明燈具應選用防爆型。16.控制室門向疏散方向開啟。15不符合規(guī)定的，每處扣1分。累計扣滿15分的，追加扣除20分。冷庫：1.庫房公路站臺應符合下列規(guī)定：（1）站臺寬度不宜小于5.0米。（2）站臺邊緣停車側面應裝設緩沖橡膠條塊，并應涂有明顯的黃、黑相間防撞警示色帶。（3）站臺上應設罩棚，靠站臺邊緣一側如有結構柱時，柱邊距站臺邊緣凈距不宜小于0.6米，罩棚凈高應與運輸車輛的高度相適應，且應設有排水設施。（4）根據(jù)需要可設封閉站臺，封閉站臺應與冷庫穿堂合并布置。2.庫房的樓梯間應設在靠穿堂處，并應采用不燃材料建造。首層樓梯出口應直通室外或距直通室外的出口不大于15米。3.建筑面積在1000米2以上的冷藏間應至少設兩個冷藏門（含隔墻上的門）。冷藏門內側應設有應急內開門鎖裝置，并應有醒目的標識，防止人員被困。4.在庫房內嚴禁設置與庫房生產、管理無直接關系的其他用房。5.庫房的隔熱材料應為不散發(fā)有害或異味等對飼料有污染，且難燃或不燃燒\不易變質的物質。6.冷庫宜采用鋼筋混凝土結構或鋼結構。小型冷庫如采用磚混結構，應采取措施防止因凍融循環(huán)而損害結構。7.冷間內照明燈具宜選用外殼防護等級為IP54級并帶有保護罩的防潮型燈具。布置在低溫潮濕的穿堂內的配電箱應采用防潮密封型。當不集中設置照明配電箱，各冷間照明控制開關分散布置在冷間外穿堂上時，應選用帶指示燈的防潮型開關或氣密式開關。8.冷庫宜采用AC220V/380VTN-S或TN-C-S配電系統(tǒng)。冷間照明支路宜采用AC220V單相供電，燈具的金屬外殼應接專用保護線。當燈具安裝高度等于或小于2.2米時應采用AC24V安全電壓供電。各照明支路應設置剩余電流保護裝置。9.冷間內動力、照明、控制線路應根據(jù)不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力電纜，并宜明敷。10.采用松散保溫材料（如稻殼）的冷庫閣樓層內不應安裝電氣設備及敷設電氣線路。11.冷庫貨運出入口應設置限高、限速標志。各庫房之間若采用機動車運輸，應根據(jù)需要在各庫房貨運通道口設置防撞樁，防撞樁應采用固定式，并涂有明顯的黃、黑相間防撞警示色帶。12.冷藏間內宜在門口附近設置呼喚按鈕，呼喚信號應傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間，并應在冷藏間外設有呼喚信號顯示。設有呼喚信號按鈕的冷藏間，應在冷藏間內門的上方設長明燈。設有專用疏散門的冷藏間，應在冷藏間內疏散門的上方設置長明燈。12不符合規(guī)定的，每處扣1分。累計扣滿12分的，追加扣除10分。倉庫：1.物品存放區(qū)與墻距、梁距、柱距，以及物品之間應符合安全距離的要求。2.車行道、人行道寬度符合標準。3.作業(yè)點和安全通道采光符合標準。4.按規(guī)定采取防爆措施。5.消防設施標識及防火安全標志準確、齊全。6.按規(guī)定的數(shù)量和種類配備消防器材，且靈敏可靠。7.照明燈具完好率100%。7不符合規(guī)定的，每處扣1分。危險化學品庫：1.庫房建筑物：庫房耐火等級應不低于二級，門窗應向外開啟。庫房防雷設施應符合GB50057的相關規(guī)定，應定期進行檢測并保證可靠。2.物品存放：危險化學品應按其特性，分類、分區(qū)、分庫、分架、分批次存放。嚴禁爆炸性物質與其它任何物質同庫存放。嚴禁相互接觸或混合后能引起爆炸、氧化著火的物質同庫存放。嚴禁滅火方法不同的物質同庫存放。遇熱、遇火、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反映產生有毒氣體的危險化學品，不應存放在露天或有潮濕、積水的建筑物中。壓縮氣體和液化氣體不應與爆炸品、氧化劑、易燃品、自燃品、腐蝕品存放于同一庫房中。存放處及使用場所應有危險化學品安全技術說明書。3.隔熱和通風：庫房應采取高低窗的自然通風，當自然通風不能滿足要求時，應設置機械通風。門窗的玻璃應采取防止陽光直射的措施。4.防爆和防靜電：應根據(jù)存放物品的特性采取相應等級的防爆電器。庫內設備、工藝管道應設置防靜電裝置。所使用的工具應滿足防火防爆的要求。5.消防：滅火器的種類和數(shù)量配置應符合GB50140的相關規(guī)定；滅火器應定置存放，并在校驗周期內使用；滅火器存放點應設有編號、責任人；庫房外滅火的消防設施應齊全。消防通道應暢通，無占道堵塞現(xiàn)象，并留有消防車足夠的轉彎半徑。廠區(qū)消防栓保護范圍內的水槍、水帶、扳手等附件應配備齊全并確?？煽?。庫房外應設有醒目的安全警示標志；并應設有儲存物品的名稱、特性、數(shù)量及滅火方法的標識牌。6.危險化學品的廢棄物和包裝容器應統(tǒng)一回收、統(tǒng)一處理。且應采取有效的防泄漏和防遺散措施。7.庫內有完善的應急救援預案，配備相關的應急物資。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。變配電系統(tǒng)：1.各高、低壓供電系統(tǒng)圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規(guī)格、長度、桿型和敷設方式等。2.應有配電平面圖。3.應有主要電氣設備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數(shù)據(jù)。4.位置不應在危險源的正上方或正下方，地勢不應低洼，現(xiàn)場無漏雨、無積水。5.變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開，相鄰配電間門應雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。6.門、窗、自然通風的孔洞都應采用金屬網和建筑材料封閉，金屬網孔應小于10毫米×10毫米。7.油浸式變壓器應設有100%變壓器油量的儲油池或排油設施。8.加設遮欄、護板、箱閘，安全距離符合規(guī)定；遮攔高度不低于1.7米，固定式遮攔網孔不應大于40毫米×40毫米。9.變壓器中性點應與接地裝置引出干線直接連接，接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。10.配電室長度超過7米時，應設2個出口，并宜布置在配電室的兩端。當配電室雙層布置時，樓上配電室的出口應至少設一個通向該層走廊或室外的安全出口。配電室的門均應向外開啟，但通向高壓配電室的門應為雙向開啟門。11.高壓配電室、電容器室、控制室應隔離，電纜通道用防火材料封堵。12.保存完整規(guī)定存檔期限內的工作票、操作票。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。固定式低壓電氣線路：1.線路布線安裝應符合電氣線路安裝規(guī)程。2.架空絕緣導線各種安全距離應符合要求。3.線路保護裝置齊全可靠，裝有能滿足線路通、斷能力的開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等。4.除壁掛式空調電源插座外的其他電源插座或插座回路，必須安裝剩余電流保護裝置。5.線路穿墻、樓板或地埋敷設時，都應穿管或采取其他保護；穿金屬管時管口應裝絕緣護套；室外埋設，上面應有保護層；電纜溝應有防火、排水設施。6.地下線路應有清晰坐標或標志以及施工圖。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。動力照明箱（柜、板）：1.觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境差的生產車間、鍋爐房等場所，應采用與環(huán)境相適應的防塵、防水等動力照明箱、柜。2.符合電氣設計安裝規(guī)范要求，各類電氣元件、儀表、開關和線路排列整齊，安裝牢固，操作方便，內外無積塵、積水和雜物。3.各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體現(xiàn)象。4.當維護、測試和檢修設備需要斷開電源時，應設置隔離電器。由建筑物外引入的配電線路，應在室內分界點便于操作維護的地方裝設隔離電器。5.低壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)應有可靠的電擊保護。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。電氣設備：1.金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。2.在低壓TN系統(tǒng)中，架空線路干線和分支線路的終端，其PEN線或PE線應重復接地。電纜線路和架空線路在每個建筑物的進線處，均需重復接地（如無特殊要求，對小型單層建筑，距接地點不超過50米除外。）。3.低壓系統(tǒng)有單獨的低壓電源供電時，其電源接地點接地裝置的接地電阻不宜超過4。移動式用電設備的接地，應符合固定式電力設備的接地要求。4.進入爆炸危險場所的電源，如果使用TN型電源系統(tǒng)，應為危險場所中的TN-S型（具有單獨的中性線N和保護線PE），即在危險場所中，中性線與保護線不應連在一起或合并成一根導線，從TN-C到TN-S型轉換的任何部位，保護線應在非危險場所與等電位連接系統(tǒng)相連。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。臨時用電線路：1.有完備的臨時電氣線路審批制度和手續(xù)，其中應明確架設地點、用電容量、用電負責人、審批部門意見、準用日期等內容。2.臨時電氣線路審批期限，一般場所使用不超過15天；建筑、安裝工程按計劃施工周期確定。3.不得在易燃、易爆等危險作業(yè)場所架設臨時電氣線路。4.必須按照電氣線路安裝規(guī)程進行布線。5.必須裝有總開關控制和剩余電流保護裝置，每一個分路應裝設與負荷匹配的熔斷器。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。電焊機：1.電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸。2.焊機必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良好，永久性的接地(或接零)應做定期檢查。3.嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置。4.每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整。5.電焊機一次側電源線長度不超過5米。6.電焊機二次線應連接緊固,無松動，接頭不超過3個，長度不超過30米。7.電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠。8.嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。9.在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注意避免電焊機和工件的雙重接地。10.電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應采取防護措施保證其正常使用；使用場所應清潔，無嚴重粉塵。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。手持電動工具：1.手持電動工具根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應的絕緣等級。2.手持電動工具按規(guī)定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效。3.手持電動工具的防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動。4.電源線中間不允許有接頭和破損。5.不得跨越通道使用。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。管線：1.應有全廠管網平面布置圖，標記完整，位置準確，管網設計、安裝、驗收技術資料齊全。2.不同介質的管線，應按照《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（G