綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程檢查版

目錄TOC\o"1-3"\h\u19519第一章概況 327937第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系 322940第二節(jié)煤層 329365第三節(jié)煤層頂、底板特性 526621第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 529146第五節(jié)水文地質(zhì) 621720第六節(jié)影響回采的其它地質(zhì)情況 712558第七節(jié)儲量及服務(wù)年限 814347第二章采煤方法 83756第一節(jié)采煤方法及巷道布置 819628第二節(jié)回采工藝 932497第三節(jié)設(shè)備配置及重要技術(shù)參數(shù) 1119843第三章頂板管理 1429465第一節(jié)支護設(shè)計 1418981第二節(jié)工作面頂板管理 1614983第三節(jié)運送、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制 1725092第四節(jié)礦壓觀測 2013845第四章生產(chǎn)系統(tǒng) 2231991第一節(jié)運輸 2214080第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控 225381第三節(jié)排水、壓風(fēng)系統(tǒng) 4328170第四節(jié)供電系統(tǒng) 44882第五節(jié)通訊照明系統(tǒng) 474968第六章煤質(zhì)管理 492591第七章安全技術(shù)措施 5128337第一節(jié)一般措施 519415第二節(jié)頂板管理 5523890第三節(jié)防治水 6120666第四節(jié)一通三防與安全監(jiān)控 6322293第五節(jié)運輸 6915168第六節(jié)機電 747739第八章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理 10910051第一節(jié)質(zhì)量管理 1095362第二節(jié)頂板管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1105503第三節(jié)安全出口與端頭支架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11019265第四節(jié)煤壁機道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1111836第五節(jié)兩巷與文明生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11129063第六節(jié)機電設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11130483第七節(jié)安全管理 11231682第八節(jié)保證工程質(zhì)量措施 11217454第九節(jié)兩巷材料回收安全質(zhì)量 11325652第十節(jié)避難硐室（救生艙）救援應(yīng)急管理措施 11625141第十一節(jié)避災(zāi)路線 11715201綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系一、工作面位置及井上下關(guān)系15201綜采工作面位于+810水平二采區(qū)，開采煤層為15號煤層。本工作面可采范圍北至15201工作面運送順槽，南至15201工作面回風(fēng)順槽，東至工作面切眼，西至工作面停采線。15201綜采工作面東鄰井田邊界，南鄰一采區(qū)回風(fēng)巷，西鄰二采區(qū)回風(fēng)巷，北鄰設(shè)計15202工作面運送順槽。15201綜采工作面位于井田的東南部。地面為荒山，沒有建筑、河流及其它設(shè)施。15201綜采工作面的回采對地面設(shè)施無影響。本工作面回風(fēng)順槽底板標(biāo)高為+787.127～+837.0m，運送順槽底板標(biāo)高為+780.973～+842.915m.該工作面傾向長120m，回采至943米時傾向長變更為130米，回采至821時變更為150米，走向長度1220m，平均斜面積172300m2。第二節(jié)煤層一、煤層及其分布情況15號煤層位于太原組底部，K2灰?guī)r為其直接頂板，底板為黑色泥巖或細(xì)粒砂巖，上距3號煤層約99m。揭露煤層厚度為3.40～4.10m，平均厚3.75m，煤層結(jié)構(gòu)簡樸，煤層傾角3～8°。黑色，細(xì)條帶狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)生裂隙發(fā)育，屬半亮型煤，中下部含夾矸0-2層，屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。二、夾矸及其分布情況本工作面煤層含0-2層夾矸，距頂板0.50m左右含一層泥巖夾矸，此夾矸在本工作面大部分地段較穩(wěn)定，夾矸厚度0.2～1.00m，平均厚為0.60m,總體表現(xiàn)為南部稍薄，北部增厚的趨勢；距頂板3.2m左右發(fā)育一層泥巖夾矸，厚度一般為0.2m左右，此層夾矸存在尖滅現(xiàn)象。三、煤質(zhì)1、原煤煤質(zhì)情況15號煤層呈深黑色塊狀，玻璃光澤，原煤灰分為12.19%～25.38%，平均18.28%，分布為井田南中部灰分低，向北向南逐漸增大，洗選后煤的灰分為5.73%～11.61%，平均8.94%；浮煤揮發(fā)份在8.66%～9.51%之間，變化不大，井田南東部的4號鉆孔揮發(fā)分為8.66%，向周邊三個方向逐漸變高，該煤層為無煙煤（WY3）；該煤層原煤全硫（St,d）為0.95%～2.95%，平均2.37%，在井田南東部的1號鉆孔硫分最低，向周邊三個方向逐漸增高，洗選后全硫為0.50%～3.32%，平均2.26%。該煤層原煤干燥基高位發(fā)熱量～MJ/kg之間，為中—特高熱無煙煤（WY）。煤灰熔融性分級范圍（ST）溫度為1399～＞1500℃，為較高軟化溫度灰～高軟化溫度灰。假定浮煤灰分為11%時，±0.1含量為4.80%～35.07%，平均19.60%，可選性為易選～難選；假定浮煤灰分為11.5%時，±0.1含量為3.50%～31.50%，平均17.09%，可選性亦為易選～難選。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對15號煤層工作面原煤煤樣進行的檢查，結(jié)果如下：15號煤層（原煤）水分（Mad）：原煤0.40％浮煤1.09％；灰分（Ad）：原煤18.28％浮煤8.94％；揮發(fā)分（Vdaf）：原煤11.38％浮煤9.18％；全硫（St,d）：原煤2.37％浮煤2.26％；15號煤層為低—中灰、低—中高硫、特低—低磷分的無煙煤（WY3），可做為動力用煤和化工用煤。2、影響煤質(zhì)的因素（1）生產(chǎn)用水及煤層頂板灰?guī)r對煤質(zhì)的影響：生產(chǎn)用水及頂板灰?guī)r裂隙水在生產(chǎn)過程中混入回采煤流中，將加大原煤的水份。（2）夾矸對煤質(zhì)的影響：本工作面15號煤層中具有0～2層夾矸，其巖性以泥巖為主，該夾矸層在回采過程中將被截割成碎塊或粉末狀，可選性差，混入原煤中將增長原煤的灰份。第三節(jié)煤層頂、底板特性表1-3-1煤層頂、底板特性直接頂K2灰?guī)r5.39米深灰色、厚層狀，含豐富的動物化石，垂直節(jié)理，方解石充填，堅硬。直接底泥巖、細(xì)砂巖1.06米深灰色，波狀層理，含少量云母片，常變相為泥巖。老底鋁質(zhì)泥巖6.05米淺灰色，鮞粒結(jié)構(gòu)，具滑感。附圖一：15201綜采工作面地層綜合柱狀圖第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、地質(zhì)構(gòu)造情況本工作面在15號煤層向斜構(gòu)造的右翼，由北向西南傾斜。地質(zhì)構(gòu)造簡樸，對生產(chǎn)幾乎沒有影響。第五節(jié)水文地質(zhì)一、影響工作面回采的含水層（體）1、3號煤層采空區(qū)水15201工作面正上方為3號煤層二采區(qū)采空區(qū)，雖然對上層煤采空區(qū)做過探放水工作，但由于長期受3號煤頂板砂巖水補給，采空區(qū)內(nèi)局部低洼段尚有也許存在一定量的積水。2、15號煤層頂板石灰?guī)r巖溶裂隙水其頂板石灰?guī)r巖溶裂隙含水層，富水性弱，據(jù)3號水文孔抽水實驗資料，靜止水位標(biāo)高1020.85m，水位降深48.22m，涌水量0.0114L3/s,單位涌水量0.0002L3/s.m，富水性弱，充水條件簡樸。最大導(dǎo)水裂隙帶高度預(yù)計：15號煤層頂板為石灰?guī)r，采用堅硬巖經(jīng)驗公式計算其垮落帶、導(dǎo)水裂隙帶高度：計算公式：Hc=(4-5)MHf=100M/2.4n+2.1+11.2式中：Hc—垮落帶高度（m），Hli—導(dǎo)水列席帶高度（m），M—為累計采厚，取4.9（m），經(jīng)計算，15號煤層垮落帶高度17-24.5m，導(dǎo)水裂隙帶高度86.76-120.09m，可溝通其頂板以上石炭系內(nèi)所有含水層以及二疊系下統(tǒng)山西組K7砂巖含水層及3號煤層采空區(qū)積水。3、充水因素分析：（1）3號煤層采空區(qū)水據(jù)井田內(nèi)4號及YX-2號鉆孔資料，15號煤層頂板距3號煤層采空區(qū)底板距離為93.46-102.90m，經(jīng)計算，15號煤層垮落帶高度17-24.5m，導(dǎo)水裂隙帶高86.76-120.09m，可溝通其頂板以上石炭系內(nèi)所有含水層以及二疊系下統(tǒng)山西組K7砂巖含水層及3號煤層采空區(qū)積水。（2）15號煤層頂板石灰?guī)r巖溶裂隙水是工作面回采時直接充水水源。4、涌水量預(yù)計：正常涌水量：正?；夭蓵r涌水量為12m3/h。最大涌水量：工作面最大涌水量為15m3/h。第六節(jié)影響回采的其它地質(zhì)情況一、瓦斯、二氧化碳情況：據(jù)2023年度礦井瓦斯等級鑒定15號煤層礦井回采最大絕對瓦斯涌出量3.7m3/min，屬瓦斯礦井。二氧化碳絕對二氧化碳涌出量0.6m3/min。二、煤塵爆炸危險性根據(jù)2023年05月28日由山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心鑒定報告為我礦提供的15號煤層煤塵爆炸性檢查報告中?？芍?5號煤層煤塵無爆炸性。三、煤的自燃傾向性根據(jù)2023年05月28日由山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心鑒定報告為我礦提供的15號煤層煤自然傾向性檢查報告中?？芍?5號煤層煤層自然傾向性等級為Ⅰ級，類別為容易自然煤層。四、地溫及地壓據(jù)我礦及鄰礦開采情況，井下未發(fā)現(xiàn)有地溫地壓異?，F(xiàn)象，本區(qū)屬地溫、地壓正常區(qū)。參考區(qū)域資料，地溫梯度為0.6-2.9℃/百米，恒溫帶深度在70m左右。第七節(jié)儲量及服務(wù)年限儲量及服務(wù)年限見（表1-7-1）表1-7-1儲量及服務(wù)年限煤層走向長(m)傾斜長(m)平均煤厚(m)容重(t/m3)回采率（%）儲量(萬噸)可采儲量(萬噸)服務(wù)年限（月）15#2701203.751.49517.0116.162.5煤層走向長(m)傾斜長(m)平均煤厚(m)容重(t/m3)回采率（%）儲量(萬噸)可采儲量(萬噸)服務(wù)年限（月）15#1301303.751.4959.198.731.3煤層走向長(m)傾斜長(m)平均煤厚(m)容重(t/m3)回采率（%）儲量(萬噸)可采儲量(萬噸)服務(wù)年限（月）15#8201503.751.49558.2855.368.5由公式：工作面的服務(wù)年限=可采儲量/設(shè)計月產(chǎn)量=可采儲量/（設(shè)計日產(chǎn)量×天數(shù)）。知工作面的服務(wù)年限=80.25÷（0.252×26）≈12（個月）第二章采煤方法第一節(jié)采煤方法及巷道布置一、采煤方法采煤方法為綜合機械化采煤，一次采全高的方法，頂板采用所有垮落法管理。工作面采高控制在3.4-4.1m，平均采高3.75m?；夭芍锌筛鶕?jù)煤厚及時進行調(diào)整。作業(yè)方式采用“三八”制，二班生產(chǎn)，一班檢修，檢修班全班檢修。平均天天推動6個循環(huán)，每個循環(huán)進尺0.6m，日進尺3.6m，月進尺93.6m（26天/月），工作面回采率95%，正規(guī)循環(huán)作業(yè)率為90%。儲量（可采儲量）=（270×120+130×130+740×150）×3.75×1.4×95%=79.95萬噸地質(zhì)儲量=（270×120+130×130+820×150）×3.75×1.4=90.45萬噸循環(huán)產(chǎn)量及日產(chǎn)原煤量計算如下：循環(huán)產(chǎn)量=150×3.75×0.6×1.4×90%=419.58噸注：可采長度——800m(總長880m,除去80m停采線)。日產(chǎn)原煤量=419.58×6=2517.48噸二、巷道布置本工作面采用二巷布置方式：15201運送順槽供供電、供液、進風(fēng)、運煤、供水、排水用；15201回風(fēng)順槽回風(fēng)、進料、排水用。附圖二：15201綜采工作面巷道平面布置示意圖。附表2-1-1：工作面各巷道斷面特性表。巷道名稱巷道掘?qū)挘╩）巷道掘高（m）巷道長度（m）巷道掘面積（m2）備注15201工作面運送順槽53.412201715201工作面回風(fēng)順槽4.23.4122014.2815201工作面切眼7.23.412023.8第二節(jié)回采工藝一、工藝流程（頂板松動預(yù)爆破）→采煤機在端頭斜切進刀→采煤機割煤、裝煤→移架→推移可彎曲刮板輸送機→清煤。工作面兩端作業(yè)流程為：割煤→移機頭（尾）→清煤→移架。端頭斜切進刀長度30m，移架作業(yè)距采煤機后滾筒5m，推移可彎曲刮板輸送機距采煤機后滾筒10m，推移可彎曲刮板輸送機后立即清煤。二、頂板松動預(yù)爆破（詳見15#煤層堅硬石灰頂板弱化設(shè)計）三、進刀方式1、采煤機割透機頭三角煤時，在采煤機后30m處，可彎曲刮板輸送機推向回采工作面煤壁，做好采煤機進刀和推移機頭的工作。2、讓采煤機反向牽引，沿可彎曲刮板輸送機彎曲段方向切入煤壁，使采煤機進入下刀工藝，同時將機頭頂向煤壁，使整個可彎曲刮板輸送機成一條直線。3、讓采煤機反向牽引，再次割透機頭，割掉三角煤，開始進入下一個循環(huán)。四、機組割煤時，采用前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤的方式。五、割煤順序采煤機在工作面由機頭—機尾，機尾—機頭反復(fù)運營，逐架順序割煤。六、移架方式工作面移架時，采用及時移架方式，本架手動操作，從端頭或端尾跟機移架。七、推溜方式采用從一端順序推溜的方式，保證推拉煤溜彎曲段不少于15m，逐步將煤溜推成一直線。附圖三：15201綜采工作面機組進刀方式示意圖第三節(jié)設(shè)備配置及重要技術(shù)參數(shù)一、工作面設(shè)備技術(shù)參數(shù)1、采煤機附表2-3-1MG300/730-WD型采煤機重要技術(shù)參數(shù)采高2～4m電動機功率2×300kW、2×55kW、20kW適應(yīng)煤質(zhì)硬度f≤4煤層傾角≤25°臺數(shù)2+2+1截深630mm電壓1140V滾筒直徑2m噴霧滅塵方式內(nèi)外噴霧牽引方式銷軌式電牽引牽引力750～450kN滾筒轉(zhuǎn)速32.7r.p.m牽引速度0～12.8m/min搖臂長度2164mm搖臂回轉(zhuǎn)中心距8155mm總重49.6t機面高度1580mm制造廠太重煤機有限公司臥底量300mm2、刮板輸送機附表2-3-2SGZ-764/264型刮板運送機重要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱項目單位技術(shù)參數(shù)可彎曲刮板輸送機1、型號SGZ-764/2642、出廠長度m1503、輸送量t/h7004、刮板鏈速m/s1.15、電動機型號YBKYSS-65/132-4/8功率kW2×132電壓等級V11406、刮板鏈型號26×92－C7、中部槽mm1500×764×300型號整體鑄焊封底式3、轉(zhuǎn)載機附表2-3-3SZB-764/110型橋式轉(zhuǎn)載機技術(shù)參數(shù)型號出廠長度（m）輸送能力（t/h）電機功率（kW）電壓等級（V）備注SZZ764/110411000110660/11404、錘式破碎機：附表2-3-4PLM800型錘式連續(xù)破碎機技術(shù)參數(shù)型號過煤能力(t/h)破碎能力(t/h)電機功率(kW)電壓等級(V)備注PLM8008008009011405、運送順槽膠帶運送機：附表2-3-5DSJ100/63/2×110型膠帶運送機技術(shù)重要參數(shù)型號輸送能力（t/h）輸送長度（m）帶速（m/s）帶寬（mm）電機功率（kW）電壓等級（V）DSJ100/63/2×11063010002.510002×1106606、支架：附表2-3-6ZZ6800/20/42型支撐掩護式液壓支架重要參數(shù)項目單位中部支架過渡支架架型ZZ6800/20/42ZZG6800-20/42支架高度mm2023-42002023-4200支架寬度mm15001430-1600支架長度mm44004400支架中心距mm15001500初撐力kN52365236工作阻力kN68006800支護強度MPa1.020.88對底板比壓MPa2.482.48泵站壓力MPa31.531.5操作方式本架操作本架操作運送尺寸4400×1500×20234500×1500×2023重量t19.5約20附表2-3-7ZZT7200/20/42型端頭支架技術(shù)參數(shù)1最低～最高支撐高度2.0～4.2m2中心距1500mm3初撐力6185kN4工作阻力7200kN5對底板平均比壓1.99MPa6支護強度0.90MPa7泵站壓力31.5MPa8支架總重量24t9運送外形尺寸為（長×寬×高）4500×1500×2023mm7、乳化液泵站BRW-315/31.5型乳化液泵和X10RX型泵箱，兩泵一箱，其重要技術(shù)參數(shù)見下表。附表2-3-8項目單位數(shù)值公稱壓力MPa31.5公稱流量L/min315電機功率kW2008、噴霧泵附表2-3-9PBW250/5.5型噴霧泵重要技術(shù)參數(shù)項目單位數(shù)值公稱壓力MPa5.5公稱流量L/min250電機功率kW45二、綜采工作面重要機械配備表詳見表2-3-10表2-3-10綜采工作面重要機械配備表設(shè)備名稱設(shè)備型號功率（kW）單位使用備用雙滾筒采煤機MG300/730-WD730臺1可彎曲刮板輸送機SGZ764/2642×132臺1轉(zhuǎn)載機SZB-764/110110臺1破碎機PLM80090臺1可伸縮膠帶輸送機DSJ100/63/2×1102×110臺1中部液壓支架ZZ6800/20/42架96過渡液壓支架ZZG6800/20/42架4端尾支架ZZT6800/20/42架2端頭支架ZZT7200/20/42組1單體液壓支柱DW45-250/110X(H)根100π型梁根20乳化液泵站BRW315/31.5200套2兩泵一箱注水鉆機MYZ-20022臺2放頂鉆機ZDY1200ST22臺2噴霧泵站BPW250/5.545套2注液槍DZ-Q1臺153回柱絞車JDHB25/3.730臺2風(fēng)泵BQC-350/0.24.0臺21調(diào)度絞車JD-11.411.4臺3調(diào)度絞車JD-1.625.0臺3附圖四：15201綜采工作面設(shè)備布置示意圖第三章頂板管理第一節(jié)支護設(shè)計一、工作面液壓支架支護強度驗算本工作面采用支撐掩護式液壓支架支護頂板，采用“估算法”計算液壓支架的工作阻力。支架阻力選型驗算：P=8×9.8SγMcosα=8×9.8×7.95×4.0×2.7×cos（0～8°）=6665.9～6731.4kN。式中：P——支架承受的載荷，kN；S——最大控頂距支護頂板的面積，取7.95m2。γ——頂板巖石密度，取2.7t/m3。M——最大采高，取4.0m。α——煤層傾角，取0～8°。通過以上計算分析，15201綜采工作面裝備的ZZ6800/20/42型支撐掩護式液壓支架滿足工作阻力需求，支撐高度2.0～4.2m，工作阻力6800kN＞6731.4kN，支架重量19.5t。二、乳化液泵站1、泵站配置乳化液泵站選用兩臺BRW-315/31.5型液壓泵和X10RX型泵箱，兩泵一箱。噴霧泵站選用兩臺PBW250/5.5型噴霧泵，配備2套噴霧泵。2、泵站位置該工作面為遠(yuǎn)距離供液系統(tǒng)，液壓泵站布置在一采區(qū)軌道巷與一采區(qū)膠帶巷聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。3、管路選型：遠(yuǎn)距離供液系統(tǒng)，選用Ф32無縫鋼管做高壓供液管，Ф51無縫鋼管做回液管。4、泵站使用規(guī)定：（1）、泵站工作壓力不得低于30MPa，噴霧泵壓力不得低于5.5MPa。（2）、乳化液配比濃度為：3～5％。（3）、乳化液配制采用自動配液裝置，必須堅持正常使用，不準(zhǔn)甩掉不用。（4）、泵站司機必須定期使用配比計對乳化液配制濃度以及對配比裝置的運營情況進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決并作好記錄。（5）、泵站司機應(yīng)隨時注意工作面停泵呼喊，停泵動作要迅速，直接停止電機運轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機不準(zhǔn)脫離崗位。（6）、工作面呼喊停泵后，必須得到工作面呼喊人的開泵信號后方可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼喊停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。第二節(jié)工作面頂板管理一、支架的布置和間距：本工作面采用一組ZZT7200/20/42型端頭支架、2架ZZT6800/20/42型端尾支架和4架ZZG6800/20/42型過度支架支護端頭頂板和端尾頂板，用ZZ6800/20/42型中間支架96架支護工作面頂板。支架為本架操作自移式液壓支架，支架沿傾向方向順序排列布置，支架平均間距為1.5m。二、頂板管理方法及控頂距的擬定1、頂板管理方法工作面頂板采用所有垮落法管理。2、控頂距的擬定工作面液壓支架最大控頂距5300mm，最小控頂距4700mm，移架步距控制在600mm。過地質(zhì)構(gòu)造帶和周期來壓時，盡量采用最小控頂距來控制幫頂。三、支架支護質(zhì)量規(guī)定1、支架要排成一條直線，其偏差在±50mm內(nèi)，中心距偏差在±100mm內(nèi)。2、支架要垂直頂?shù)装澹c頂板接觸嚴(yán)密，迎山有勁，支架初撐力不得低于額定工作阻力值80%，泵站壓力不小于30MPa。3、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰角為7°，最大俯角為5°。4、相鄰支架間的錯茬不得超過頂梁側(cè)護板的2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超過規(guī)定(＜200mm）。5、支架要保持完好，無竄液、漏液現(xiàn)象，不自動卸載。6、架間無浮煤矸、雜物堆積，管線、電纜吊掛整齊，支架清潔干凈。7、及時移架，頂板冒落高度不大于300mm，控制端面距不超過300mm。8、支架與工作面刮板輸送機垂直，偏差在±5°內(nèi)。9、支架損壞部位要及時更換，不得帶病作業(yè)。四、工作面遇構(gòu)造帶等特殊情況時的頂板管理1、遇構(gòu)造帶等特殊情況時，應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整工作面坡度。2、堅持少破矸的原則，將破巖段的采高控制在2.4～3.0m。3、施工過程中，傾向正斷層在斷層面下盤適當(dāng)留頂煤局部破底，上盤破頂留底煤。走向正斷層上盤側(cè)將工作面適當(dāng)改為俯采，至斷層面后，再改為仰采，在保證斷層面附近運送機平緩的前提下，少割頂、底板。4、當(dāng)工作面遇走向向斜或背斜構(gòu)造時，在向斜及背斜軸部，在保證運送機平緩的前提下，少割頂或底板，遇傾向向斜或背斜構(gòu)造時，提前將工作面改為俯采或仰采。5、因斷層帶及褶曲軸附近煤層頂板較破碎，因此，采機割過后要立即將支架伸縮梁打開，并及時移超前架。6、構(gòu)造帶附近必須采用“帶壓擦頂”移架。第三節(jié)運送、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制一、工作面運送、回風(fēng)順槽的頂板控制1、運送、回風(fēng)順槽的超前支護運送、回風(fēng)順槽超前支護形式分別采用DW45-250/110XLG單體柱進行(穿鞋帶帽）超前支護。保證臨近工作面20m范圍順槽壓力增高后的維護和安全。15201運送順槽從工作面煤壁向外20m超前支護支設(shè)兩排單體柱，人行道側(cè)距離煤柱1000mm處支設(shè)一排，非行人側(cè)距離巷幫600mm支設(shè)一排，遇破碎機、轉(zhuǎn)載機電機減速器影響時緊靠其外側(cè)打戴帽點柱進行支護，柱距中至中均為1000mm，單體柱要成排成行，直線度誤差不超過±100mm，且采用鋼絲繩連鎖防倒。15201回風(fēng)順槽從工作面煤壁向外20m超前支護支設(shè)兩排單體柱，距離煤柱1000mm處支設(shè)，柱距中至中均為1000mm，單體柱要成排成行，直線度誤差不超過30mm，且采用鋼絲繩連鎖防倒?？肯飵蛢蓚?cè)順著順槽方向排列支護，各班端頭維護工負(fù)責(zé)超前維護作業(yè)，規(guī)定能保證每班的超前維護范圍從工作面煤壁起向前不少于20m。2、運送、回風(fēng)順槽的加強支護工作面運送、回風(fēng)順槽采用錨網(wǎng)梁支護方式，在斷層和頂板破碎壓力大地段，加補點錨或配點錨索聯(lián)合支護。二、工作面上下出口與端頭管理1、工作面上下出口兩安全出口，每班必須設(shè)專人對其進行清理維護，保證巷道高度不低于3.2m,人行道寬度不小于1.0m,回風(fēng)和運送順槽內(nèi)回出的錨桿、托盤、鐵絲網(wǎng)等一切雜物都要及時運出工作面超前支護以外，并分類堆放整齊，定期交給運送隊出井。2、工作面上下端頭支護運送順槽采用一組ZZT7200/20/42型端頭支架支護端頭；回風(fēng)順槽采用2架ZZT6800/20/42型端尾支架支護端尾。隨循環(huán)推動，各班端頭維護工拉端頭架前，先在端頭支架和煤柱間打好戴帽貼幫單體柱將幫護牢，戴帽貼幫柱間距為1500mm，向后與端頭架后立柱基本相齊，向前與端頭架前端基本相齊，偏差不大于0.3m。最后將端頭架前方影響本循環(huán)拉架的單體柱逐架回掉，及時將端頭架拉過。三、單體液壓支柱使用管理規(guī)定1、單體液壓支柱必須完好，嚴(yán)禁使用自動卸液、漏液的單體。2、單體液壓支柱必須使用乳化液注液，不得使用清水，單體初撐力不得低于132.4KN。3、單體液壓支柱支護時必須垂直于頂?shù)装?，為防止地板打滑，?yīng)把底板面打為麻面。單體必須打在實底上，不能打在實底上時必須穿木鞋。4、在用單體液壓支柱三用閥閥芯嚴(yán)禁正對人行道。5、在用單體液壓支柱必須用鋼絲繩或?qū)Ｓ霉潭üぞ吖潭ㄔ诰W(wǎng)片上，以防單體液壓支柱自動卸液歪倒傷人。6、上、下端頭備用的單體液壓支柱必須分類堆放整齊，回出的單體液壓支柱必須轉(zhuǎn)運至指定地點頭朝上排放整齊，并掛有明顯的標(biāo)志牌。7、單體液壓支柱嚴(yán)禁超高使用，支設(shè)的最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度200mm，支設(shè)的最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度100mm。巷道高度變化，超過支柱最大支護范圍時，應(yīng)及時更換相應(yīng)規(guī)格的單體。8、回風(fēng)順槽幫部松軟變形時，每班必須設(shè)專人用長柄工具對幫部單體液壓支柱進行松幫，防止幫部變形擠壓損壞單體。9、工作面所有單體液壓支柱使用超過8個月必須上井進行檢查。四、支護材料的使用數(shù)量和存放管理表3-3-1支護材料的使用數(shù)量和存放管理種類規(guī)格使用量備用存放地點及規(guī)定單體液壓支柱DW45-250/110XLG2根40根運送順槽、回風(fēng)順槽距工作面100m、運送順槽、回風(fēng)順槽距工作面150m范圍內(nèi)要常備不少于上述數(shù)量、品種、規(guī)格的支護材料，分類整齊碼放在上、下兩巷兩側(cè)，并懸掛標(biāo)志牌，不得影響通風(fēng)、運料及行人。工作面?zhèn)溆弥ёo用料在使用、消耗后應(yīng)及時按規(guī)定補充，以保證備用支護用料不少于規(guī)定數(shù)量。柱帽60×20×3mm120塊木30×30×5mm120塊100塊附圖五：15201綜采工作面支架最大、最小控頂距剖面示意圖。附圖六：15201綜采工作面支架布置及超前支護平面示意圖（涉及機頭、機尾超前支護示意圖）。第四節(jié)礦壓觀測一、觀測對象兩巷錨網(wǎng)索支護段頂板和工作面礦壓觀測。二、監(jiān)測內(nèi)容頂板離層參數(shù)監(jiān)測、綜采支架工作阻力監(jiān)測、巷道錨桿支護應(yīng)力監(jiān)測。三、監(jiān)測方法1、巷道監(jiān)測（1）在巷道內(nèi)重要通過GWY-300圍巖傳感器監(jiān)測頂板離層位置、離層速度變化，兩幫內(nèi)顯著變形區(qū)域，用于判斷頂板及兩幫破壞范圍，對巷道穩(wěn)定性進行認(rèn)別，對巷道所處的安全等級進行評價。（2）采用GWY-300圍巖傳感器通過對巷道頂板、兩幫錨固力以及錨固力沿著錨桿長度變化規(guī)律進行監(jiān)測，達成對錨桿的工作狀態(tài)、頂板安全性等進行評價，實現(xiàn)信息反饋，為錨桿支護參數(shù)設(shè)計優(yōu)化提供基礎(chǔ)。2、回采工作面監(jiān)測（1）監(jiān)測端頭支架的工作阻力變化規(guī)律，為保障端頭支護穩(wěn)定性和安全性提供依據(jù)，并為擬定最優(yōu)的端頭方式及參數(shù)提供基礎(chǔ)。（2）分區(qū)監(jiān)測工作面內(nèi)支架的工作阻力變化規(guī)律，為評價支架支護效果、支架對該類頂板的適定性以及頂板來壓規(guī)律提供依據(jù)。（3）超前支承壓力監(jiān)測通過超前順槽內(nèi)中深鉆孔埋設(shè)傳感器，監(jiān)測隨著開采的不斷推動，超前支承壓力的顯著影響范圍、支承壓力高峰值、支承壓力高峰位置以及前移速度等，為超前支護范圍和有重點地防止沖擊地壓的發(fā)展提供依據(jù)。四、數(shù)據(jù)解決工作面壓力監(jiān)測數(shù)據(jù)由微機進行解決打印報表。五、監(jiān)測時間規(guī)定1、對工作面，整個生產(chǎn)期間都要進行礦壓觀測。2、對兩巷，整個生產(chǎn)期間都要進行礦業(yè)觀測。3、支護質(zhì)量監(jiān)測，整個生產(chǎn)期間都要進行礦業(yè)觀測。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸一、運送設(shè)備及運送方式1、運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式工作面采用雙滾筒采煤機落煤，其螺旋滾筒配合工作面輸送機前移配合裝煤，落煤由工作面輸送機輸送到轉(zhuǎn)載機，經(jīng)破碎機破碎后至運送順槽的皮帶輸送機，再經(jīng)一采區(qū)膠帶巷皮帶輸送機至上倉斜巷皮帶輸送機后到煤庫，經(jīng)主斜井到地面篩分系統(tǒng)。2、輔助運送設(shè)備及運送方式工作面需要的材料、設(shè)備等物資，采用礦車或防爆膠輪車、調(diào)度小絞車，通過回風(fēng)順槽運進或運出工作面。二、推移刮板輸送機方式采用支架推拉千斤頂推移工作面輸送機，推移步距為0.6m,推移刮板輸送機距采煤機30m.輸送機彎曲度不得超過3-5°，推移刮板輸送機時最小彎曲段不得小于15m,推移方向為自下而上順序進行三、運煤線路工作面→15201運送順槽→二采區(qū)膠帶巷→上倉斜巷→井底煤倉→主井→地面。四、輔助運送線路地面→副斜井→井底車場→一采區(qū)軌道巷→二采區(qū)軌道巷→15201運送順槽→工作面。附圖七：15201綜采工作面運送系統(tǒng)示意圖第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)：（一）風(fēng)量計算1、按氣象條件計算Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kci=60×70%×1.0×{(4.7+5.3)/2}×3.75×1.2×1.2=1134m3/min；式中：vcf——采煤工作面的風(fēng)速，取1.0m/s；Scf——采煤工作面的平均有效斷面積，m2；Kch——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.2Kci——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.2；70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60——為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。2、按瓦斯涌出量計算Qcf=125×qcg×kcg=125×3.7×1.4=647.5m3/min式中：——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均瓦斯涌出量，m3/min；根據(jù)2023年度瓦斯等級鑒定回采工作面最大絕對瓦斯涌出量：3.7m3/min；kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.4；125——按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過0.8%的換算系數(shù)。3、按二氧化碳涌出量計算Qcf=67×qcc×kcc=67×0.6×1.4=56.28m3/min式中：——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均二氧化碳涌出量，m3/min；根據(jù)2023年度瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定絕對涌出量：0.6m3/min——采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.4；67——按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。4、按工作人員數(shù)量驗算Qcf≥4Ncf=4×50=200m3/min式中：Ncf——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取交接班50人；4——每人需風(fēng)量，m3/min。5、按工作面溫度計算Qcf=60×Vc×Scs×Ki=60×1.0×12.34×1.1=814.4m3/min式中：Vc——回采工作面適宜風(fēng)速，m/s；Scs——回采工作面平均有效斷面，m2；Ki——工作面長度系數(shù)。6、按風(fēng)速進行驗算（1）驗算最小風(fēng)量Qcf≥60×0.25Scb=60×0.25×13.91=208.7m3/minScb=1cb×hcf×70%=5.3×3.75×70%=13.91m3/min（2）驗算最大風(fēng)量Qcf≤60×4.0Scb=60×4.0×12.34=2961.6m3/minScs=1cs×hcf×70%=4.7×3.75×70%=12.34m3/minc）采煤工作面在采用煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，驗算最大風(fēng)量Qcf≤60×5.0Scb=60×5.0×12.34=3702.0m3/min式中：——采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；——采煤工作面最大控頂距，m；——采煤工作面實際采高，m；——采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；——采煤工作面最小控頂距，m；0.25——采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；4.0——采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；5.0——采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s。則：208.7m3/min<Qcf=1134m3/min<2961.6m3/min<3702.0m3/min通過以上計算及驗算，回采工作面需風(fēng)量取最大值，即Qcf=1134m3/min（二）風(fēng)流路線：1、工作面風(fēng)流：本工作面采用“一進一回”U形通風(fēng)方式。新鮮風(fēng)流：（1）主斜井→一采區(qū)軌道大巷→二采區(qū)軌道大巷→15201運送順槽→15201綜采工作面。（2）副斜井→井底車場→一采區(qū)軌道大巷（一采區(qū)膠帶大巷）→二采區(qū)軌道大巷（二采區(qū)膠帶大巷）→15201運送順槽→15201綜采工作面?；仫L(fēng)風(fēng)流：15201綜采工作面→15201回風(fēng)順槽→15201回風(fēng)繞道→二采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。附圖八：15201綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、防治瓦斯（一）加強工作面瓦斯檢查1、工作面專職瓦檢員檢查瓦斯工作面瓦斯檢查中設(shè)點為：（1）工作面回風(fēng)流（2）工作面上隅角（3）工作面風(fēng)流（4）工作面進風(fēng)流。每小班至少巡回檢查三次，時間間隔為3～5小時，檢查結(jié)果告知當(dāng)班采煤班長，并讓其在記錄手冊上簽字，檢查結(jié)果記錄在檢查地點瓦斯檢查牌上，并及時報告通風(fēng)調(diào)度，發(fā)現(xiàn)特殊情況隨時報告，及時采用措施解決。當(dāng)瓦斯超過規(guī)定期，必須按照《煤礦安全規(guī)程》第136、138、139條規(guī)定解決。瓦斯檢查牌掛在距工作面30～50m左右，距底板1.6m的行人側(cè)的巷道幫上。2、在工作面回風(fēng)順槽敷設(shè)一路束管至工作面，運用束管監(jiān)測系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測工作面回風(fēng)上隅角有害氣體涌出量變化情況。3、加強對工作面上隅角的瓦斯檢查，天天對采空區(qū)、工作面、回風(fēng)流氣體取樣使用束管監(jiān)測系統(tǒng)分析一次，分析成分有CH4、CO2、CO、O2等，并建立監(jiān)測分析檔案。4、便攜式甲烷檢測儀（1）工作面上隅角處安設(shè)一臺便攜式甲烷檢測儀，報警濃度為≥1.0%CH4。懸掛位置距頂板不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm。（2）采煤機上懸掛便攜式甲烷檢測儀，采煤機工作時由司機隨身攜帶，停止工作時，便攜式甲烷檢測儀應(yīng)懸掛在采煤機的上方。（3）礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工下井必須攜帶便攜式甲烷檢報警測儀。5、每班必須檢查工作面電氣設(shè)備及回風(fēng)區(qū)內(nèi)電氣防爆情況，嚴(yán)防失爆。6、工作面瓦斯超限時，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，撤出人員，制定專項措施進行解決。7、工作面附近存在大冒落等情況積存瓦斯時，必須停止生產(chǎn)，采用排放措施進行解決；經(jīng)檢查符合規(guī)定后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。（二）KJ90NA安全監(jiān)控系統(tǒng)1、分站：在運送和回風(fēng)順槽口配電點各安裝一臺KJ90-F16(D)型監(jiān)控分站。2、監(jiān)控電源：在回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷口配電點監(jiān)控分站電源取自饋電的電源側(cè)。當(dāng)供電電源停電后，監(jiān)控分站電源能保證系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)控時間不小于2小時。3、甲烷傳感器設(shè)立（1）在工作面上隅角設(shè)立甲烷傳感器T0、回風(fēng)順槽距煤壁<10m處設(shè)立甲烷傳感器T1、回風(fēng)順槽距回風(fēng)繞道10-15m處設(shè)立甲烷傳感器T2。傳感器報警、斷電、復(fù)電濃度分別為：T0≥0.8%CH4、≥1.2%CH4、<0.8%CH4；T1≥0.8%CH4≥1.2%CH4，<0.8%CH4，T2≥0.8%CH4、≥0.8%CH4，<0.8%CH4。斷電范圍：15201工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。在工作面回風(fēng)順槽機電設(shè)備處分別設(shè)立甲烷傳感器T3.其報警、斷電、復(fù)電濃度分別為：≥0.5%CH4、≥0.5%CH4，<0.5%CH4。斷電范圍為15201回風(fēng)順槽內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。（2）回風(fēng)順槽分站控制3臺遠(yuǎn)程饋電斷電儀，分別控制工作面割煤機機組饋電、三機饋電和回風(fēng)順槽饋電。當(dāng)任意一個甲烷傳感器監(jiān)測值達成斷電濃度時，分站將下發(fā)指令控制遠(yuǎn)控饋電開關(guān)動作，切斷被控電源。4、其它傳感器（1）一氧化碳傳感器的設(shè)立：運送順槽皮帶機頭下風(fēng)側(cè)10～15m處設(shè)1#自燃發(fā)火監(jiān)測點;回風(fēng)順槽距回風(fēng)口10-15m處設(shè)2#自燃發(fā)火監(jiān)測點;運送順槽移動救生倉外設(shè)3#自燃發(fā)火監(jiān)測點;回風(fēng)順槽移動救生倉外設(shè)4#自燃發(fā)火監(jiān)測點;報警濃度為≥0.0024%CO，傳感器隨工作面推動而變更。（2）在工作面運送順槽皮帶機頭下風(fēng)側(cè)10～15m處設(shè)立煙霧傳感器，狀態(tài)異常時系統(tǒng)報警。（3）在工作面回風(fēng)流設(shè)立溫度傳感器，報警濃度為≥30℃（4）在被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)安設(shè)饋電狀態(tài)傳感器。當(dāng)斷電控制與饋電狀態(tài)不符時，系統(tǒng)報警。（5）在采煤工作面進回風(fēng)巷之間的風(fēng)門處設(shè)立風(fēng)門傳感器，當(dāng)兩道風(fēng)門同時打開時，系統(tǒng)報警。5、各類傳感器、工作面檢測報警儀均應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并不影響行人和行車、支護良好無滴水位置。傳感器設(shè)立地點應(yīng)掛牌管理，使用單位必須保持傳感器外觀整潔。6、煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間使用專用阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜共用。線路吊掛于最上端電纜鉤內(nèi)，綁扎結(jié)實牢固。7、甲烷傳感器及甲烷超限斷電裝置每隔10天現(xiàn)場調(diào)校一次，風(fēng)速、一氧化碳傳感器、溫度傳感器每十五天調(diào)校一次。8、對需經(jīng)常移動的安全監(jiān)控設(shè)備，必須由采煤班組長負(fù)責(zé)按規(guī)定移動，嚴(yán)禁擅自停用。分站、傳感器及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，由采煤區(qū)隊長、班組長負(fù)責(zé)管理使用，如有損壞應(yīng)及時向監(jiān)控中心報告。9、安全監(jiān)控設(shè)備具有故障閉鎖功能，發(fā)生故障時必須及時解決，在故障期間必須加強人工監(jiān)測安全措施。（三）加強老頂初次來壓與周期來壓時瓦斯監(jiān)測及安全防護為防止老頂初次來壓與周期來壓時頂板大面積垮落導(dǎo)致采空區(qū)內(nèi)有害氣體大量積聚涌出，礦壓部門應(yīng)及時預(yù)報老頂初次來壓時間與周期來壓步距。初次放頂前必須組織有關(guān)部門人員對工作面及回風(fēng)流中瓦斯斷電裝置等各種儀器、儀表及機電設(shè)備、電纜進行完好檢查，防止瓦斯事故的發(fā)生。（四）穩(wěn)定通風(fēng)系統(tǒng)加強對通風(fēng)系統(tǒng)的管理，風(fēng)門必須閉鎖，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開，并加強平常維護管理。工作面兩順槽每旬至少進行一次測風(fēng)，并記入測風(fēng)記錄牌板，風(fēng)量要滿足生產(chǎn)規(guī)定，否則應(yīng)及時采用調(diào)風(fēng)措施。附圖九：15201綜采工作面安全監(jiān)控設(shè)備布置示意圖。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵供水系統(tǒng)1、供水線路（1）回風(fēng)順槽：副斜井（DN100）→井底車場（DN100）→一采區(qū)膠帶大巷（DN80）→二采區(qū)膠帶大巷（DN80）→回風(fēng)順槽（DN65）。（2）運送順槽：副斜井（DN100）→井底車場（DN100）→一采區(qū)膠帶大巷（DN80）→二采區(qū)膠帶大巷（DN80）→運送順槽（DN65）。2、供水施救系統(tǒng)布置供水管回風(fēng)順槽每100m、運送順槽每50m設(shè)一DN25的給水栓，供防塵灑水用。工作面巷道入口處、轉(zhuǎn)載機和泵站前端安裝水質(zhì)過濾器，過濾器上安設(shè)壓力表，過濾器要可反沖洗，過濾網(wǎng)不低于120目，每周沖洗一次。在距工作面50-100m處安裝一組KGS-2供水施救裝置。（二）煤層注水15201綜采工作面采用工作面超前動壓注水工藝，選用長孔煤層采前注水方式，即在回采工作面順槽超前工作面推動度1個月，在回風(fēng)順槽垂直煤壁（鉆孔角度原則上與煤層傾角保持一致，使鉆孔始終保持在煤層內(nèi)，以免穿透頂?shù)装澹┐蜷L鉆孔注水的方式。1、單孔注水量鉆孔注水量按下式計算：Q=BLMγ（W1－W2）K 式中：Q——一個鉆孔注水量，m3；B——孔間距7m；L——鉆孔長度130m；M——煤層平均厚度3.75m；γ——容重，15號煤層1.4t/m3；W1——注水后規(guī)定達成的水分取4%；W2——煤層原有水分，0.84%；則：Q=7×130×3.75×1.4×（4%-0.84%）×1.5=226.45m3注水后設(shè)計煤體水分增長率不低于1.0%，則每孔所需注水量為不低于153.6m3。注水完畢后，及時拆卸注水管道。2、鉆孔長度；130m3、鉆孔直徑：75mm。4、鉆孔傾角及高度：鉆孔基本平行于煤層頂?shù)装?，始終保持在煤層中，鉆孔距底板高度≥1.5m。5、注水方式：風(fēng)動壓注水。6、注水壓力范圍：＞6MPa7、注水孔施工重要設(shè)備：ZDY-1200型鉆機。工作面每月進行一次煤體水分測定。煤層注水施工前必須根據(jù)本設(shè)計另行編制煤層注水施工安全技術(shù)措施。（三）割煤時的防塵措施采煤工作面水壓不得低于2MPa，采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，采煤機內(nèi)、外噴霧必須由泵站供水，泵站壓力不低于5.5MPa，噴霧實現(xiàn)水電閉鎖。無水或噴霧裝置損壞時必須停機，截煤時必須噴霧降塵，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。（四）移架時的降塵措施在工作面支架每架安裝一組2個噴嘴的噴霧降塵裝置，當(dāng)采煤機割煤時，通過手動截止閥實現(xiàn)其下風(fēng)流的3～5組架間噴霧裝置可以噴霧灑水?dāng)r截粉塵。（五）煤流運送環(huán)節(jié)的降塵措施工作面運送機轉(zhuǎn)載點設(shè)一組噴霧，橫向固定在轉(zhuǎn)載機擋煤板上，每組噴霧不少于3個噴嘴，噴嘴間距200～300mm；裝載機轉(zhuǎn)載點設(shè)一組噴霧，每組噴霧不少于3個噴嘴，噴嘴間距200～300mm，噴霧方向合理，能有效覆蓋轉(zhuǎn)載處，運煤時打開下風(fēng)側(cè)最靠近轉(zhuǎn)載點的噴霧降塵。破碎機采用有效的封閉措施，并噴霧降塵,其噴頭3個，安裝外噴霧降塵裝置,噴霧方向應(yīng)朝向煤流拋物線方向。運送順槽膠帶輸送機轉(zhuǎn)載點進行有效封閉，并配備自動噴霧裝置，實現(xiàn)運煤同步噴霧，在距轉(zhuǎn)載點下風(fēng)流15m處安設(shè)一架風(fēng)流凈化水幕，運煤時打開凈化風(fēng)流。所有轉(zhuǎn)載噴霧所有實現(xiàn)自動。（六）全斷面水幕防塵措施在工作面回風(fēng)順槽安裝兩道水幕，噴霧降塵凈化風(fēng)流，第一道距工作面不超過50m，第二道設(shè)在回風(fēng)順槽繞道以里30m處，并實現(xiàn)自動噴霧；在工作面運送順槽安裝一道水幕，設(shè)在距工作面不超過30m處，實現(xiàn)運煤自動噴霧，凈化水幕噴霧要封閉全斷面。（七）個體防護工作面采煤機司機、支架工及回風(fēng)側(cè)的所有工作人員都必須佩帶防塵口罩進行個體防護。（八）粉塵濃度的測定測塵員應(yīng)對落煤、司機操作采煤機、移架、運送機運煤及其他工序嚴(yán)格按規(guī)定測定粉塵濃度。（九）灑水沖洗巷道措施一采區(qū)軌道大巷口安裝水質(zhì)過濾器，過濾器上安設(shè)壓力表，過濾器要可反沖洗，過濾網(wǎng)不低于120目，每周沖洗一次；兩順槽自順槽開口開始與其相隔500m處各設(shè)一個供水截止閥，水壓不低于2MPa。工作面回風(fēng)順槽每100m、運送順槽每50m供水管路中設(shè)三通閥門供防塵灑水用?；夭善陂g運送順槽供水管路每隔50m設(shè)立消火栓，回風(fēng)順槽供水管路每隔100m設(shè)立消火栓，消火栓的規(guī)格為DN65由帶閥門的三通支管及水龍帶接口組成，須配備25m長的防火、防塵灑水軟管，并配置軟管筐。工作面設(shè)立防塵設(shè)施管理牌板，表白工作面防塵設(shè)施種類、數(shù)量等內(nèi)容，牌板位置距工作面不超過100m。采煤工作面配備專責(zé)防塵人員，每班負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)內(nèi)的防塵工作，填寫防塵管理牌板。工作面回風(fēng)順槽天天、進風(fēng)順槽每周至少沖洗一次；回風(fēng)順槽距工作面100m范圍內(nèi)及工作面每班沖洗一次，并清除堆積的浮煤。（十）隔爆設(shè)施在15201運送順槽、回風(fēng)順槽各設(shè)立隔爆水棚3組，隔爆水袋棚間距為1.2m，首架棚設(shè)立距工作面距離為60-200m，水棚型號為GD-40，容量為40升，每一架上放4個小水袋，運送順槽每組水棚架數(shù)25架，棚區(qū)長度30米，水袋個數(shù)25×4=100個，總水量為4000升;回風(fēng)順槽每組水棚架數(shù)22架，棚區(qū)長度27米，水袋個數(shù)22×4=88個,總水量為3520升。前組隔爆水棚隨工作面推移至后組位置時僅保存后組。隔爆水袋的安設(shè)要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并符合下列規(guī)定：（1）水袋距頂網(wǎng)、兩幫的間隙（縱向投影）不小于100mm，有軌道時，距軌面（無軌道時距巷道底板）不小于1.8m，棚組內(nèi)各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致；棚區(qū)所處的巷道有挑頂時，其斷面積和形狀應(yīng)選擇與前后20m長度保持一致的地段。（2）水棚與巷道變坡點之間的距離，不得小于50m。（3）懸掛隔爆設(shè)施牌板，隔爆設(shè)施安裝加水裝置，每個隔爆水袋要進行編號管理。附圖十：15201綜采工作面消防灑水降塵系統(tǒng)示意圖。四、防治自然發(fā)火工作面煤層有自然發(fā)火傾向，建立了KJ90NA安全監(jiān)控系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測監(jiān)控，采用防止性灌漿和阻化劑噴灑兩種技術(shù)措施為主防止煤層自然發(fā)火。在井底變電所、水泵房、消防材料庫等硐室布置泡沫滅火器、二氧化碳滅火器等滅火設(shè)備（一）綜合措施1、運用埋設(shè)的束管對開切眼附近的氣體進行監(jiān)測，天天至少測定一組數(shù)據(jù)。2、過影響工作面推動速度的斷層時，接近斷層前50m要預(yù)埋注漿管路和監(jiān)測束管。3、采煤機割煤時盡量加大采高，兩出口處的浮煤要清理干凈，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，加快工作面推動速度。4、封閉時應(yīng)將兩密閉間巷道用防滅火材料充填后，再施工永久閉。5、停采線應(yīng)預(yù)埋注漿管路和監(jiān)測束管，并向停采線高位施工注漿孔和束管監(jiān)測孔。6每7天對回風(fēng)隅角、回風(fēng)流、采空區(qū)氣體人工取樣色譜分析一次，分析內(nèi)容有CO、CH4、CO2、O2等，分析結(jié)果報分管礦領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)科。發(fā)現(xiàn)異常時縮短取樣周期并采用措施進行解決。7工作面過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時，將丟煤情況及時上圖備查。8、采煤工作面采到停采線時，必須采用措施使頂板冒落嚴(yán)實；回采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱和頂煤。9、工作人員要注意掛汗及煤焦油味等自然發(fā)火征兆，發(fā)現(xiàn)異常及時報通風(fēng)科。10、工作面所有電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象，選用阻燃性電纜，經(jīng)常檢查電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，避免摩掠過熱引起火災(zāi)。11、工作面使用的各種油類及棉紗等必須裝入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，嚴(yán)禁將剩油、廢油撒在井巷、硐室內(nèi)。及時解決井下各類機電設(shè)備油脂滲漏，嚴(yán)禁機電設(shè)備大量漏油運轉(zhuǎn)。12、工作面機電硐室、變電站、液壓泵站、臨時油脂庫或硐室必須按規(guī)定配備滅火器材。機電硐室必須存有不少于0.3m3的滅火砂。滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。13、膠帶運送機“八大保護”（堆煤保護、速度保護、防滑保護、防跑偏保護、煙霧保護、超溫自動灑水保護、撕裂保護、急停保護）要保證齊全完善。膠帶機頭自動噴霧灑水滅火裝置各噴頭霧化良好，水壓流量充足。14、工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)完畢永久封閉。（二）工作面束管監(jiān)測系統(tǒng)1、束管監(jiān)測系統(tǒng)工作原理我礦采用JSG—7型煤礦自燃發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)，其工作原理是運用抽氣泵將井下各個測點的空氣通過氣體采樣器、束管抽到地面監(jiān)測室，然后對氣體成分通過計算機加以分析后，即得出各個測點的一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氧氣、氮氣等氣體的濃度，從而掌握氣體濃度及其變化規(guī)律并對井下自然發(fā)火起到預(yù)測、預(yù)報作用。2、15201工作面束管監(jiān)測系統(tǒng)（1）、監(jiān)測點的布置A、分別在采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)順槽采空區(qū)設(shè)立3個監(jiān)測點、進風(fēng)流設(shè)立1個監(jiān)測點；B、回風(fēng)順槽和運送順槽監(jiān)測點的采樣器安設(shè)于距大巷口往里50m的范圍內(nèi)，懸掛位置距幫≮200mm，距頂≯300mm；C、工作面測點采樣器懸掛于切頂線以里1m范圍內(nèi)，懸掛位置距幫≮200mm，距頂≯300mm；D、采空區(qū)測點采樣器內(nèi)置于巖心管內(nèi)，巖心管長30m左右，埋入采空區(qū)15m，端頭部為2m長的花管段范圍，以利于氣樣采集。（2）、管纜系統(tǒng)A、束管管纜系統(tǒng)由地面監(jiān)測室接出一趟16芯ф8的主管路沿副斜井敷設(shè)至井底車場，，經(jīng)由在一采區(qū)回風(fēng)巷接管箱接出一趟16芯ф8的管纜至運送順槽口變?yōu)槿鶈涡晶?管纜至各監(jiān)測點，接氣體采樣器；B、運送順槽進風(fēng)流監(jiān)測點束管系統(tǒng)：由井底車場束管接管箱引出一根單芯ф8管纜鋪至15201運送順槽，運送順槽口往里50米范圍內(nèi)接采樣器并懸掛。（3）、束管的敷設(shè)規(guī)定A、束管管纜在運送順槽和回風(fēng)順槽均沿上幫敷設(shè)，吊掛高度離底板應(yīng)1.8m，每隔4m設(shè)立一個吊掛點；B、管纜吊掛要整齊、平行，不得與電纜、電話線及其他線路之間的距離不應(yīng)小于0.5m，避免與其纏繞；C、上隅角及采空區(qū)測點的兩趟管路在回風(fēng)順槽相對位置較低處各接入儲水器1個；D、管纜上各接頭要嚴(yán)密，保證不漏氣。E、束管入口處必須安設(shè)濾塵器，整條束管至少安設(shè)3個濾水器。（4）、安全措施A、管纜系統(tǒng)敷設(shè)完畢后，規(guī)定必須做一次全面的通氣實驗，達成氣密規(guī)定后方可投入使用；B、采空區(qū)測點的采樣器懸掛時，人員不得進入未完全冒落的采空區(qū)，動作規(guī)定迅速，不得在懸掛地點滯留過長時間；C、內(nèi)置束管及采樣器的巖心管隨工作面的推動向外拉伸。D、任何人不得隨意扯拉、割破、割斷束管管纜，發(fā)現(xiàn)采樣器與管纜脫離后不得隨意丟棄，應(yīng)及時報告解決。（三）防滅火方法1、灌漿防滅火系統(tǒng)根據(jù)15號煤層自燃的特點及采煤方法，為保證防火效果，采用隨采隨灌埋管灌漿的灌漿方案。即在回采前沿回風(fēng)巷道采空區(qū)預(yù)先埋好灌漿管（一般預(yù)埋5～8m鋼管），預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長一般為20～30m，放頂后立即開始灌漿。隨采煤工作面的推動，按放頂步距用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿。工作面停采前一般實行“多輪適量，間隔進行”，停采后實行“連續(xù)足量，充足灌注”。管路布置示意圖如下：（1）井下制漿工藝流程1）采用機械攪拌制漿工藝。工藝流程如下：人工取土→泥漿攪拌池→泥漿泵→灌漿管。2）重要設(shè)備該系統(tǒng)重要有攪拌裝置、泥漿泵、電磁起動器等設(shè)備組成。３）灌漿材料灌漿材料為地表黃土：含砂量不超過25～30％，顆粒小于2mm，灌漿泥水比1∶3。４）灌漿量井下灌漿工作在正常情況下與礦井工作制度一致，年工作日為330d，天天3班灌漿，1班準(zhǔn)備，每班純灌漿時間為5h，天天純灌漿時間為15h。a.日灌漿所需材料量Qt2＝KmLHC式中：Qt2——日灌漿所需土量，m3/d；m——煤層采高，m，煤層平均厚3.75m；L——工作面日推時度，m/d，L＝5.4m；H——灌漿區(qū)的傾斜長度，m，150m；C——采煤回收率，95％；K——灌漿系數(shù)，為灌漿、材料的固體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比，取0.03。15號煤1個回采面日需材料量為：Qt2＝0.03×3.75×5.4×150×0.95＝86.57（m3/d）b.日灌漿所需實際土量Qt3＝αQt2式中：Qt3——日灌漿所需實際土量，α——取材料系數(shù)（考慮雜質(zhì)和開采運送損失，取α＝1.1）；Qt2——意義同上。Qt3＝l.1×Qt2＝l.1×86.57＝95.22（m3/d）c.每日制漿涌水量Qs1＝Qt2δ式中：Qs1——制備泥漿用水量，m/d△——泥水比的倒數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗?zāi)嗨驖{灰水的比取1:3，則δ＝3；Qs1＝Qt2δ＝91.65×3＝259.71（m3/d）d.每日灌漿涌水量Qs2＝KsQt2δ式中：Qs2——灌漿用水量，m3/d；Ks——用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)，取1.10；Qs2＝1.1×91.65×3＝285.68m3/d）e.每日灌漿量Qj1＝（Qs1＋Qt2）M式中：Qj1——日灌漿量，m3/d；M——泥漿制成率，取0.880；Qj1＝（259.71＋86.57）×0.880＝304.72（m3/d）f.每小時灌漿量Qj2＝Qj1/n×t式中：Qj2——每小時灌漿量，m3/h；n——每日灌漿班數(shù)，班/d，n＝3班/d；t——每班純灌漿時間，h/班，t＝5h/班；Qj2＝304.72/(3×15)＝6.77（m3/h）考慮到15號煤層發(fā)火不擬定等因素，灌漿主管路按目前所需能力的1.5倍設(shè)計，則每小時候最大灌漿量為：Qjmax＝1.5Qj2＝1.5×6.77＝10.15（m3/h）式中：Qjmax——每小時最大灌漿量，m3/h。。（２）灌漿設(shè)備選用ZHJ-200/1.2型移動式防滅火注漿裝置2臺，1臺工作l臺備用，該裝置流量200L/min，即12.0m3/h。工作面灌漿管道直徑選用Φ50mn無縫鋼管。（３）灌漿管理1）在采煤工作面灌漿前，應(yīng)盡量通過采空區(qū)插管將采煤工作面采空區(qū)的積水排出，防止積水影響灌漿的效果。2）防止灌漿后潰漿、透水措施a．要在灌漿充填的采煤工作面上、下端頭處使用用透水性強的材料做圍堰壁。假如采用木板做圍堰時，必須在木板上預(yù)留泄水孔；b.圍堰的四周要通巷道幫壁接實打牢；c.圍堰構(gòu)筑好以后，要背好套棚，打齊、打牢中心頂子；d.充填灌漿的流量要均勻適度，切忌流量忽大忽??；接近充滿時，要適當(dāng)減少流量；e.充填灌漿時應(yīng)設(shè)壓力表并設(shè)專人觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管路壓力較大時，要及時打開安全閥，釋放壓力，停止充填注漿。f．充填灌漿時，在充填地點前后兩端各50m范圍內(nèi)，除監(jiān)護人員外其別人員一律嚴(yán)禁在充填區(qū)域內(nèi)逗留。２、采空區(qū)汽霧阻化防滅火工藝汽霧阻化劑是使阻化液霧化后進入采空區(qū)阻止煤氧化、防止采空區(qū)煤炭自然發(fā)火的技術(shù)。汽霧阻化劑以漏風(fēng)風(fēng)流為載體將阻化劑送到易自燃煤體的表面，延長煤的氧化進程，從而達成阻止或延緩煤炭自燃的目的。（1）阻化劑霧化方法汽霧阻化劑向采空區(qū)內(nèi)噴灑霧化阻化劑時，阻化液的配制、輸送均在工作面進風(fēng)巷內(nèi)完畢。阻化液通過輸液泵和自動過濾器，霧化器設(shè)在工作面下隅角，用汽霧發(fā)生器將其霧化，由漏風(fēng)風(fēng)流攜帶霧化的阻化液微粒進入采空區(qū)與遺留在采空區(qū)的浮煤接觸，防止其自燃。（2）工作面阻化氣日噴灑量式中：—––—日噴霧量，m3/d；—––—噴霧加量系數(shù)，K1=1.2；—––—每噸遺煤噴灑氣霧量；—––—工作面采空區(qū)丟煤率，%；—––—煤的實體容重，t/m3；—––—工作面長度，m；—––—工作面采高，m；—––—工作面日推動度，m/d；—––—氣霧轉(zhuǎn)化率。（3）重要設(shè)備及工藝參數(shù)選用BH-66/15-Ｇ煤礦用防滅火液壓泵站兩臺。其重要參數(shù)如下：額定流量：66L/min額定壓力：15MPa電機功率：18.5kW工作電壓：660/1140（４）阻化劑噴灑霧化工作注意事項噴灑工作開始前，應(yīng)預(yù)先打開阻化劑噴槍開關(guān)，使阻化劑噴槍處在常開狀態(tài)。在各項準(zhǔn)備工作完畢后方可接通電源開關(guān)，由低壓力開始啟動阻化泵，待系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后再把壓力調(diào)至所需壓力，開始正常噴灑工作。天天工作結(jié)束前，必須用清水繼續(xù)噴灑數(shù)分鐘，以便對阻化泵和管路以及噴槍進行清洗。阻化泵運營中不可脫水空轉(zhuǎn)，欲停止工作時，必須先將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置，待壓力減少后方可停機。天天工作結(jié)束后，必須關(guān)閉開關(guān)、切斷電源。（５）應(yīng)急情況解決當(dāng)發(fā)現(xiàn)阻化泵壓力表忽然升高時，應(yīng)考慮阻化劑管路是否有堵塞的也許，應(yīng)根據(jù)具體情況及時卸壓并關(guān)閉阻化泵，組織人員立即對管路進行檢查解決，恢復(fù)正常后方可重新使用。出現(xiàn)其它異常情況，也要立即將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置，待壓力減少后方可停機。（６）勞動人員組織阻化劑噴灑工作人員每班暫定為3人，設(shè)組長一人，全面負(fù)責(zé)阻化劑噴灑工作、負(fù)責(zé)電器開關(guān)和阻化泵的使用和管理；噴灑工一人，負(fù)責(zé)使用噴槍實行阻化劑噴灑工作；藥液配制工一人，負(fù)責(zé)藥液配制和攪拌及管路巡查等工作。（７）效果考察與管理1）為保證阻化防火的有效性，應(yīng)結(jié)合氣體監(jiān)測系統(tǒng)，定期檢查工作面及采空區(qū)氣體成分，同時觀測溫度、濕度和漏風(fēng)量；2）必須建立阻化防火設(shè)備的操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制等規(guī)章制度；3）建立阻化防火臺帳；4）實行阻化防火技術(shù)的其他方面的管理，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》和《礦井防滅火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。附圖十一：15201綜采工作面束管監(jiān)測系統(tǒng)布置示意圖。附圖十二：15201綜采工作面防滅火系統(tǒng)布置示意圖。第三節(jié)排水、壓風(fēng)系統(tǒng)一、排水系統(tǒng)從15201工作面地質(zhì)剖面圖上可以看出，整個工作面西低東高。兩順槽均安設(shè)DN80的排水管路，在兩順槽低洼點設(shè)DN80的三通（帶截止閥）及排水池，按工作面最大涌水量的1.5倍綜合考慮排水能力，安設(shè)BQC-350/0.2型風(fēng)泵，設(shè)2臺以上備用泵，以保證排水能力大于1.5倍的涌水量。排水路線：線路一：工作面→15201回風(fēng)順槽→主水倉→管子道→副斜井→地面。線路二：工作面→15201運送順槽→主水倉→管子道→副斜井→地面。二、壓風(fēng)系統(tǒng)回風(fēng)順槽：副斜井（Φ168×5）→井底車場（Φ168×5）→一采區(qū)膠帶大巷（Φ83×3.5）→二采區(qū)膠帶大巷（Φ83×3.5）→15201回風(fēng)順槽（Φ83×3.5）運送順槽：副斜井（Φ168×5）→井底車場（Φ168×5）→一采區(qū)膠帶大巷（Φ83×3.5）→二采區(qū)膠帶大巷（Φ83×3.5）→15201運送順槽（Φ83×3.5）壓風(fēng)管路在兩順槽入口處各設(shè)截止閥，在距工作面50-100m處安裝一組ZYJ(C)壓風(fēng)自救裝置。附圖十三：15201綜采工作面排水系統(tǒng)示意圖。附圖十四：15201綜采工作面壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第四節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)敷設(shè)路線為:工作面：中央變電所→二采區(qū)軌道巷→15201運送順槽→移動變電站→15201運送順槽控制臺。運送順槽：二采區(qū)變電所→二采區(qū)膠帶巷→15201工作面運送順槽配電點?；仫L(fēng)順槽：二采區(qū)變電所→二采區(qū)膠帶巷→15201工作面回風(fēng)順槽配電點。二、供電安全技術(shù)措施1、各種保護裝置按照規(guī)定安裝，保證完好可靠。2、三臺以上設(shè)備擺放在一處時，必須設(shè)立局部接地，接地極符合規(guī)定規(guī)定，接地電阻不大于2Ω。3、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。巷道內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，假如受條件所限：在巷道內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。4、每月對井下電器設(shè)備的絕緣電阻進行檢測，每季度要對接地電阻進行測試，并做好記錄，將檢測結(jié)果報機電科。5、天天對移動變電站、照明綜保的漏電、短路保護進行跳閘實驗，每月對遠(yuǎn)方漏電保護進行一次實驗，將實驗結(jié)果報機電科。不正常時要及時進行檢修解決，保證各種保護正常使用。6、設(shè)備投入使用前，由機電技術(shù)員對設(shè)備開關(guān)保護動作值按照規(guī)定進行整定計算，操作人員按照整定值對開關(guān)的保護進行整定，設(shè)備使用過程中操作人員不得擅自改變開關(guān)的整定值。三、一般規(guī)定1、電工必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,停送電工作有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系,并掛上”有人工作,不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌,上好閉鎖螺柱并派專人看管,只有執(zhí)行這項工作的人員才干有權(quán)取下牌子送電。2、對井下供電設(shè)備要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“兩堅持”、嚴(yán)禁出現(xiàn)電氣設(shè)備失爆。3、井下不得帶電檢修,搬遷電氣設(shè)備,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第445條以下規(guī)定：檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢查無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。4、井下操作電氣設(shè)備必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第446條中以下體規(guī)定：（1）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。（2）操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。（3）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。5、電氣設(shè)備斷電后必須經(jīng)驗電，放電后方可工作(放電時附近瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下),故障檢查完畢后,必須進行全面認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤后方可送電。6、操作千伏級以上電氣設(shè)備主回路時,操作人員必須帶絕緣手套或穿電工絕緣膠靴,127V電器操作手柄和工作中必須接觸的部件,應(yīng)有良好的絕緣。7、對使用中的防爆設(shè)備的防爆性能,每月進行一次檢查,平常工作中注意保護電氣設(shè)備的防爆面,不得碰砸損傷,保持防爆面的光潔。防爆面不得有漆和銹蝕,并保持防爆面上有適當(dāng)?shù)姆览C油脂。8、對配電系統(tǒng)的繼電器保護整定值,應(yīng)隨負(fù)荷的變化及時調(diào)整整定,保證過載,短路,漏電動作可靠,不經(jīng)機電主管技術(shù)人員的批準(zhǔn),不得更改保護系統(tǒng)的整定值。9、在整個供電系統(tǒng)中,應(yīng)保持所有設(shè)備的靈敏可靠,任何一種失靈的保護裝置,都不得投入運營。10、所有電器設(shè)備和電纜投入運營前,必須對絕緣電阻進行測量,達不到規(guī)定不準(zhǔn)使用。11、每臺電氣設(shè)備均掛包機牌,牌上說明設(shè)備的名稱型號、電壓等級、電流、用途、包機人。12、移動變電站,高壓接線盒,開關(guān)必須裝有接地級,設(shè)備移動后,應(yīng)及時裝配好,不得隨意甩掉。13、電纜必須吊掛整齊,堆放的應(yīng)盤成‘8’字形,并保證足夠的半徑,電纜吊掛點之間的距離不得大于0.3米,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。14、各電氣設(shè)備均有檢修記錄和運營記錄。15、每周檢修各部電氣一次,機械閉鎖裝置是否可靠,復(fù)查各種開關(guān)整定值是否準(zhǔn)確。16、每周全面檢查一次采煤機電機插頭,工作面電纜接線盒。17、每月全面檢查一次電氣設(shè)備的防爆性能,保持設(shè)備完好。18、對于上下兩巷回收的設(shè)備和電纜都必須交回回收科。四、控制臺電工操作安全措施1、到崗后,先檢查控制臺各按扭信號是否靈敏可靠,聯(lián)系開順槽皮帶。2、各設(shè)備起動順序:發(fā)出預(yù)警信號開動破碎機、轉(zhuǎn)載機開動刮板機開始采煤。3、控制臺操作人員要精力集中,不得在崗睡覺。發(fā)現(xiàn)皮帶停止運轉(zhuǎn),立即閉鎖刮板機、轉(zhuǎn)載機和破碎機。4、控制臺出現(xiàn)閉鎖信號后,立即閉鎖工作面各運送設(shè)備,并運用擴音電話詢問因素并記錄。5、認(rèn)真記錄當(dāng)班設(shè)備運營登記表。6、工作面出現(xiàn)電器故障,按照電工操作安全規(guī)程的一般定進行解決。附圖十五：15201綜采工作面供電系統(tǒng)示意圖第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)運送順槽膠帶輸送機頭、機尾及轉(zhuǎn)載機頭各設(shè)一部本質(zhì)安全型電話機，可直接和調(diào)度指揮中心、隊部及各科室與聯(lián)系。二、照明系統(tǒng)移動變電站、工作面、膠帶輸送機頭及各配電點等處均配置照明燈具，移動變電站處燈具間距不大于5m，工作面處燈具間距不大于15m。附圖十六：15201綜采工作面通訊系統(tǒng)示意圖第五章勞動組織一、作業(yè)方式本工作面采用“三八”制作業(yè)，二班生產(chǎn)，一班檢修，班進3個循環(huán)，日進6個循環(huán)。表５-１：正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表二、正規(guī)循環(huán)組織措施各工種人員必須認(rèn)真執(zhí)行工種崗位責(zé)、設(shè)備包機制、工程驗收及交接班制度，嚴(yán)格正規(guī)循環(huán)作業(yè)。班組之間互相協(xié)調(diào)、發(fā)明條件，各個工種之間必須密切配合。嚴(yán)格設(shè)備檢修制度，保證設(shè)備正常運營。與公司有關(guān)部門、科室協(xié)調(diào)好，保證生產(chǎn)不脫節(jié)。三、勞動組織15201綜采工作面每班有1名帶班工長負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有質(zhì)量驗收員一名以及其他相關(guān)工種的操作人員。表５-2：勞動組織表。四、