巖棉制品生產(chǎn)工藝產(chǎn)品質量標準講義

北新集團建材股份有限公司

下花園分公司巖棉制品生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質量標準講義第一頁，共六十六頁。什么是巖棉？國內外應用情況如何？巖棉，英文rockwool是以天然巖石為主原料制成的蓬松狀短細纖維。主要應用于建筑、冶金、機械、建材、石油、化工工業(yè)。它是將天然巖、礦石等原料，在沖天爐或其他熔窯內熔化，經(jīng)離心吹制、驟冷成纖維狀，將熔融液流脫落在多級回轉轉子上，借離心力甩成纖維，直徑一般4～7微米，容重50～200千克/米3，常溫下導熱系數(shù)0.044w/m·k一下，不燃、不腐、不霉、不蛀的優(yōu)良保溫材料。按使用溫度分普通巖棉；耐高溫巖棉。巖棉可制成條、帶、氈、管、板狀。用于冶金鑄造、石油裂化及空間技術耐燒蝕、耐高溫隔熱材料；建筑和設備的吸聲材料、隔熱材料。什么是礦渣棉？第二頁，共六十六頁。礦渣棉是以工業(yè)礦渣如高爐礦渣、石英石等為主要原料，經(jīng)過熔化、纖維化而制成的無機質纖維。第三頁，共六十六頁。

巖棉板生產(chǎn)線工藝流程概述

巖棉生產(chǎn)工藝概述1、將一定粒度的玄武巖(或輝綠巖)、高爐礦渣、白云石等按照一定配比連同適量的焦炭一起裝入沖天爐。為了保證燃料的劇烈燃燒同時向爐內鼓熱空氣。近年來工廠普遍引入富氧技術。

2、在沖天爐內的高溫條件下使原料熔化，熔體通過爐體下部的固定流嘴流出。在稍低于流嘴的地方設有可調流槽。

3、熔體經(jīng)過可調流槽后形成穩(wěn)定的流股，并流到四輥離心機的1#輥上。在離心機四個高速轉動的輥子的離心力作用下流股逐步被甩制成纖維。在高壓吹離風作用下將棉纖維送入集棉機進行集棉，在成棉的同時，噴灑粘結劑和防塵油。

4、帶有粘結劑的棉氈經(jīng)過擺錘鋪氈、打褶、加壓、固化，使產(chǎn)品定形。再經(jīng)產(chǎn)品精加工工序，加工成所需的規(guī)格和外觀要求的最終產(chǎn)品。經(jīng)檢驗合格后，包裝入庫。其工藝流程如圖1所示。第四頁，共六十六頁。巖棉板（氈）生產(chǎn)工藝流程示意圖

氈燃燒器循環(huán)風機包裝機

板脫硫除塵器，旋風除塵器焚燒器

冷卻器熱交換器風機熱鼓風機機風煙囪成品庫尺寸加工接收臺固化爐冷卻段料倉稱量沖天爐離心機料場篩分集棉機擺錘鋪氈打摺、加壓過濾室

煙囪袋收塵粘結劑防塵油樹脂棉加工風機袋式過濾器第五頁，共六十六頁。一、板（氈）生產(chǎn)線工藝

七個部分：1原燃材料要求

2沖天爐及熔制工藝

3離心機成纖

4施加粘結劑與防塵油工藝

5集棉及布棉工藝

6

固化爐及固化成型工藝

7產(chǎn)品的尺寸加工及包裝第六頁，共六十六頁。一、原燃材料要求

1原燃材料

原燃材料準備是巖棉及其制品生產(chǎn)工藝的重要組成部分。1.1原料和燃料種類

原料：玄武巖輝綠巖白云石石灰石礦渣

燃料：焦炭、天然氣、柴油第七頁，共六十六頁。原料的分類

第八頁，共六十六頁。一、原燃材料要求1.1.1

玄武巖

玄武巖玄武巖(或輝綠巖)是酸性材料，主要是為生產(chǎn)巖棉提供酸性氧化物(SiO2、AL2O3等)。粒度范圍為80～120mm。其中粒度小于80mm或大于120mm者最多不超過10％，粒度小于30mm的碎料不超過1％。

第九頁，共六十六頁。一、原燃材料要求1.1.2

白云石

白云石主要是由鈣和鎂的碳酸鹽組成的礦物。理論化學成份為CaO—30.4％，MgO—21.9％，CO2—47.7％。但白云石的化學成份會有很大變化。巖棉生產(chǎn)中有效地采用白云石做助熔劑，降低混合料的熔融溫度。

其中MgO＞19％、CaO＞28％，粒度范圍為40～60mm，其中粒度超上下限者最多不超過10％，小于10mm的碎料不超過1％。1.1.3礦渣

高爐礦渣是工業(yè)廢渣，它具有價格便宜、熔體獲得率高等優(yōu)點。由于它是經(jīng)冶練后的熟料，熔化時能耗低，有助于熔化，并能為生產(chǎn)巖棉提供堿性和酸性氧化物。所以，適當加入高爐礦渣對生產(chǎn)經(jīng)濟效益都是有利的。第十頁，共六十六頁。一、原燃材料要求

礦渣的粒度范圍在60～100mm，中等粒度為80mm。其中小于60mm者最多不超過5％，小于30mm的碎料不超過1％。1.2燃料－焦炭采用沖天爐熔化工藝，以高質量的鑄造焦或冶金焦為燃料。所采用的焦炭在高溫和常溫情況下都必須具有良好的機械強度。這對能否維持沖天爐正常工作是至關重要的。焦炭的灰份可直接進入熔體中,影響熔體成份，揮發(fā)份對焦炭的高溫強度造成影響，水份則影響焦炭的熱值。焦炭粒度范圍在60～100mm，其中粒度超上下限者最多不超過10％，小于30mm者最多不超過5％，小于10mm的碎料不超過2％。

第十一頁，共六十六頁?；瘜W耐久性－酸度系數(shù)

對于礦渣棉、巖棉來講，有一個衡量其化學耐久性的特定名詞－酸度系數(shù)。表示纖維成分中酸性氧化物與堿性氧化物之比，即

η＝sio2+Al2o3η---酸度系數(shù)

Cao+Mgo

一般礦渣棉的酸度系數(shù)控制在1.2－1.4之間，巖棉的酸度系數(shù)控制在1.4－2.0之間，η越大，熔制越困難，但化學穩(wěn)定性較好，纖維較粗，η越小，熔制較容易，限位較細，棉質量穩(wěn)定性降低。第十二頁，共六十六頁。二、沖天爐及熔制工藝一、沖天爐

沖天爐是用來熔化原料的設備，它大至由上、下兩部分水夾套組成。上部有加料口、廢氣出口等；下部有進風孔、熔體流出孔和人孔門。底部有爐底門、放鐵口。沖天爐熔制系統(tǒng)可分為6大部分：爐體、投料系統(tǒng)、鼓風系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、流料系統(tǒng)、廢氣處理余熱利用系統(tǒng)，各個部分結構及作用概述如下：

1〉爐體：分為上中下三部分。

第十三頁，共六十六頁。二、沖天爐及熔制工藝－積存熔制中產(chǎn)生的鐵水。除需定時放鐵水外（每班由此除排放鐵水1～2次），停爐清理殘存于爐底的鐵和結石等殘物，因此，沖天爐應設計成爐底對開式或張開式的，以便于放鐵水和損壞時更換。

爐缸－爐缸作用是儲放焦炭，支持燃燒，且又是熔體和鐵水儲存的地方，位置在爐底以上、風口以下。

爐身－爐身占整個沖天爐高度的85％左右，位置在加料口至風口以上。其內腔稱為爐膛，作用是提供焦炭燃燒、原料預熱、融化的工作空間。是沖天爐融化原料的主要工作區(qū)域，因此，爐身段又被稱為沖天爐的有效高度。上部爐體：投料，受料。。。。

第十四頁，共六十六頁。沖天爐結構圖

物料走向

氣體走向第十五頁，共六十六頁。2〉進風系統(tǒng)：沖天爐的進風系統(tǒng)包括風機、熱交換器、風環(huán)風口、管道閥門。為了保證爐內焦炭充分燃燒和溫度均勻，在沖天爐周圍設有多個均勻可調的進風管和風口，在正對各個風口處均設有窺孔來觀察爐內燃燒情況。

3〉冷卻水系統(tǒng)：將水泵送來的冷卻水均勻的送入沖天爐水冷夾套內，來保護爐體在高溫下的正常工作，系統(tǒng)由水冷夾套和均布管路組成？。沖天爐水冷卻系統(tǒng)是一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，主要有以下幾部分組成。如圖2所示。

第十六頁，共六十六頁。二、沖天爐及熔制工藝圖2：沖天爐水冷卻系統(tǒng)示意圖熱水池冷卻塔冷水池第十七頁，共六十六頁。二、沖天爐及熔制工藝4〉流料系統(tǒng)：

將一個活動流槽固定在爐缸流口處，引導由流口流出的熔體，準確穩(wěn)定的流至四輥離心機的第一輥上，且可前后、左右隨意調節(jié)的結構形式。5〉廢氣處理余熱利用系統(tǒng)：

包括沖天爐加料料鐘及側面排煙管道。其作用是將沖天爐產(chǎn)生的煙氣（CO2、CO、H2S、SO2）和粉塵經(jīng)焚燒和除塵作業(yè)后由煙囪排出。二、料在沖天爐內的熔制

原料從進沖天爐到變成流股流出沖天爐這一過程，從下到上分為三段：（1）預熱區(qū)（2）熔化區(qū)（3）過熱區(qū)第十八頁，共六十六頁。二、沖天爐及熔制工藝（2）熔化區(qū)在助燃空氣的作用下，熾熱焦炭和空氣中的氧氣反應，放出大量的熱，熱空氣溫度2000℃以上，使向下運動的物料受熱熔化為熔體，在這個區(qū)域內，主要是以氧化反應為主，所以成為氧化帶，又稱熔化帶。

C+O2=CO2＋Q1(1)

2C+O2=2CO+Q2(2)2CO+O2=2CO2+Q3(3)第十九頁，共六十六頁。二、沖天爐及熔制工藝溫度很高的熱煙氣離開氧化帶繼續(xù)上升，和向下運動的物料進行熱交換來加熱物料，在這一階段，焦炭在缺氧的情況下和CO2發(fā)生還原，

CO2+C=2CO-Q4(4)由于該反應是吸熱反應，所以有部分熱量被消耗掉，使焦炭浪費，CO量升高，這顯然對熔制不利。工藝方面要求盡量減少這種反應。為此，保證焦炭的質量，特別是保證焦炭的粒度符合質量要求具有重大的意義，CO2被還原的這個區(qū)域我們稱之為還原帶。

（1）預熱區(qū)

煙氣通過還原帶繼續(xù)上升，進入預熱帶，煙氣本身溫度降低而使物料脫水、干燥并進行預熱，逐步降溫后的煙氣最終從爐頂部排出。

（3）過熱區(qū)第二十頁，共六十六頁。沖天爐操作部分一、點爐前操作

1.開車前應檢查的內容：（1）檢查儀表電流、電壓是否正常。各個水、油、氣的管路是否通暢，聯(lián)絡系統(tǒng)及信號是否正常。（2）檢查各信號燈是否正常，有損壞及時找電工修復或更換。（3）檢查各種儀表、閥門、開關是否在正常停車位。（4）作好前后左右的各種聯(lián)絡工作，如：了解各設備的檢修情況，并親自到現(xiàn)場察看。（5）根據(jù)工藝要求，整定好儀表的各參數(shù)值。

2.啟動步驟：做好準備工作后，按以下步驟進行點火。起動沖天爐冷卻水泵及其他水冷卻循環(huán)水泵。檢查沖天爐應急水箱是否加滿水，檢查回水情況，啟動空氣壓縮機，保證壓縮空氣在正常壓力范圍內。第二十一頁，共六十六頁。二、點爐操作規(guī)程

1.

點爐步驟1、砌爐底1.1砌爐底以前先把兩扇爐底門清掃干凈，并把兩個汽缸接到兩扇爐底門上，關閉爐底門，并用插板固定。1.2在兩扇爐底門上砌耐火磚，并注意砌筑質量，磚縫不大于2mm，周圍縫隙要用耐火泥塞實。1.3在耐火磚上鋪一層耐火土（或黃土）與焦炭末的混合半干料、四周厚約60~120mm，中部厚約50mm，最低點應在放鐵口處。1.4撤除頂爐底門的氣缸。2、點火前的檢查2.1爐底是否砌好，是否達到質量要求。2.2點火用的木材是否備好。第二十二頁，共六十六頁。3、點火3.1加一層碎木柴約半立方米，酌情加適量柴油助燃，并用手動控制加第一批底焦約450kg。3.2起動沖天爐冷卻水循環(huán)泵，待其工作正常后即可從人孔處進行點火，同時啟動應急煙囪引風機，打開觀察們門進行自然通風。3.3沖天爐內點著火，料位控制器在手動位置，根據(jù)底火燃燒情況加第二批底焦500kg，當風眼處能看到發(fā)紅的焦炭時，關閉觀察孔閥門，開始鼓風并把鼓風量調到適當?shù)闹?，約12hz左右，根據(jù)廢氣和風眼情況，加第三、四批焦炭，共計約2000kg，同時根據(jù)燃燒情況，逐步加大風量。3.4觀察爐內燃燒情況，廢氣溫度上升，連續(xù)加3批600kg左右礦渣，根據(jù)爐況加入混料，至加滿，調整鼓風頻率至35hz，等待熔體流出，清理溜槽，調整鼓風38hz。3.5加完3批礦渣后，根據(jù)爐況，點焚燒器，鼓風溫度調整到350-400度之間，根據(jù)加混料情況開始鼓熱風。3.6通知調度室，根據(jù)成纖時間提前開啟固化爐及打褶機、加壓站、包裝機，同時爐前啟動集棉設備及輸送皮帶、擺錘，并且根據(jù)產(chǎn)品品種提前配備好粘結劑。第二十三頁，共六十六頁。第二十四頁，共六十六頁。沖天爐鼓風量：4500～6500m3/h；鼓風頻率：38－42hz鼓風壓力：5.0～6.5kpa；爐頂部廢氣溫度：120℃～240℃；焚燒器出口溫度：650℃～850℃（不超過950℃）；熱交換器出口溫度：450℃～650℃，最高不超過750℃；沖天爐鼓風溫度：300℃～450℃。第二十五頁，共六十六頁。3.10經(jīng)常觀察熔體流出口的情況，鼓風時噴出的火焰為藍色，逐漸變成紅色。3.11當放鐵口流出的熔體逐漸增加時，則堵上放鐵口。3.12鼓風開到38－40hz，從流出口有熔體流出，這時要使活動流槽轉向地坑處，并注意捅流出口，防止熔體冷凝。3.13當流口流出的熔體變亮后，啟動離心機，通知調度室作好成棉準備，并把可調流槽流出口搬向離心機方向進行成棉準備。同時通知調度。3.14調度通知可以成棉后，調節(jié)可調流槽流股流向離心機1#輪的位置，使流股的落點和軸心的連線與水平線成45角度左右，開始成纖，約1分鐘后啟動粘結劑泵，噴灑粘結劑，進行成棉生產(chǎn)。4、熔制成纖作業(yè)為了保證沖天爐在熔化過程中正常工作，要對沖天爐經(jīng)常觀察和必要的調節(jié)處理。4.1經(jīng)常清理沖天爐熔體流出口和可調流槽流出口上的凝固熔體，保持流出口熔體正常流出，以防止流出口堵塞而造成熔體在爐內液位升高而灌風眼。第二十六頁，共六十六頁。4.2經(jīng)常注意可調流槽流股向1#輪的位置，不合要求要及時調整，以防造成設備和質量事故，影響成棉率。4.3經(jīng)常對沖天爐離心機進行觀察，特別注意沖天爐及離心機的冷卻水量、水溫，若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.4要注意離心機電流及響聲的變化，有異常要及時報告有關人員并進行處理。4.5要注意各指標信號和報警信號，并經(jīng)常檢查各部冷卻水回水槽處的流量和溫度，并及時進行調節(jié)。4.6經(jīng)常觀察各儀表工作參數(shù)是否符合要求，若有偏差要及時通知有關人員進行處理。5、放鐵水5.1一般情況下每4小時放一次鐵水?？筛鶕?jù)爐況及鐵水量適當延長或縮短。5.2放鐵水前，應把放鐵水車上的鐵鍋預先烘干。5.3準備好放鐵水用的吹氧管、氧氣、釬子等必要的器具。5.4放鐵水時，先在堵鐵口鋼碗上放好耐火泥。第二十七頁，共六十六頁。5.5把放鐵口四周的耐火粘土鏟掉，露出放鐵口。5.6把吹氧管端部用熔體燒成白熾顏色，通上氧氣吹燒放鐵口，不要用帶油的工具或手套接觸氧氣瓶，工具應該專用，注意前后的配合，一定要協(xié)調，防止發(fā)生回火及不該發(fā)生的事故。5.7放鐵口打開后，迅速把鐵水車推到鐵水出口處。5.8放完鐵水后，拉出鐵水車，堵上放鐵水口。等待熔體流出，期間檢查離心機或粘結劑、防塵油噴嘴。5.11當可調流槽有正常流股流出后，即可繼續(xù)進行成棉作業(yè)。6停爐6.1正常停爐A、停止鼓風前半小時到45分鐘停止上料系統(tǒng)的工作，啟動投料皮帶機，使之轉動，并觀察沖天爐頂部負壓和廢氣溫度，為防止燒壞投料皮帶，在三樓提前準備一批500kg礦渣以備用。第二十八頁，共六十六頁。B、當廢氣溫度200℃時，關閉進入袋收塵的廢氣通道閥門，打開旁通，當廢氣溫度達到600℃時，即可停止離心機的成棉作業(yè)，并停止樹脂粘結劑和防塵油的供給。C、爐前工清水清理樹脂系統(tǒng)的設備及管道。D、拉出離心機切斷電源和供水系統(tǒng)。E、打開放鐵水口，放掉鐵水和殘留熔體。F、在兩扇爐底門上接氣缸，抽出固定銷，打開氣缸閥門把兩扇爐底門拉開。為安全起見，要事先備好消防水龍帶，清理好現(xiàn)場。G、清理流槽內的熔體。H、進行打爐后的清掃工作，為下次點爐創(chuàng)造良好條件。

2.點爐時離心機的操作步驟：（1）開車前的檢查項目a檢查皮帶是否張緊合適，不合適則要調整好。b把油霧潤滑器調節(jié)好，油位應高于槽中指出的最低液位線。c冷卻水系統(tǒng)能否供給足夠的水量，離心輥是否符合要求。第二十九頁，共六十六頁。(2)開車步驟a把離心機接上電源及各管路位置接好。b檢查油霧潤滑系統(tǒng)能否噴出霧狀潤滑油，把離心機推到工作位置。c起動離心輥：按4#、3#、2#、1#的順序起動。d啟動離心機水泵。e當流槽流嘴有正常熔體流出，離心機成纖后，開粘結劑和防塵油供給系統(tǒng)。f起動離心機時還要特別注意觀察電流表的指示變化。

3.正常生產(chǎn)中爐前操作規(guī)程為了保證沖天爐在熔化過程中正常工作，必須對沖天爐進行經(jīng)常性的觀察和必要的調節(jié)處理。第三十頁，共六十六頁。（1）經(jīng)常清理沖天爐熔體流出口和可調流槽流出口上的凝固熔體，一定保持流出口有正常的熔體流出，以防止流出口堵塞而造成熔體在爐內液位升高而灌風眼，三樓人員經(jīng)常觀察上料系統(tǒng)。（2）要經(jīng)常注意可調流槽流股流向1#輥的位置，不合要求要及時調整，以防造成設備和質量事故，影響成棉率。（3）經(jīng)常對沖天爐和離心機本身進行觀察，特別注意沖天爐及離機的冷卻水量，若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)要注意離心機電流及響聲的變化，有異常要及時報告有關人員并進行處理。(5)要注意各指示信號和報警信號，并經(jīng)常檢查各部冷卻水回水槽處的流量和溫度，并及時進行調節(jié)。（6）認真做好《總控室操作記錄》，把生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題記錄下來。（7）每班至少清理一次噴嘴。第三十一頁，共六十六頁。

四、生產(chǎn)中故障及應急處理方法1、沖天爐在熔制過程中由于操作不當可能會使凝固熔體堵住風眼，出現(xiàn)此類情況時：a如果有1－3個風眼被堵住，可以用鐵棍捅掉凝固熔體，也可關掉被堵風眼及兩邊相鄰風眼，增加被堵風眼溫度，化掉熔體；b如果有多于3三個風眼被堵住，必須掛爐化料，增大鼓風，關閉通風順暢的風眼；c如果還剩1－2天停爐，則可繼續(xù)生產(chǎn)至打爐。第三十二頁，共六十六頁。2、沖天爐缺水。沖天爐缺水會引起設備損壞甚至爆炸，因此，需特別注意觀察冷卻水溫度、水量指示儀表，保證水量充足，出現(xiàn)故障及時補水，如果不能解決必須停爐檢修處理。3、設備故障需掛爐。生產(chǎn)中設備可能會出現(xiàn)故障，導致不能正常成棉，這時把離心機退出來，關閉粘結劑泵，把溜槽流嘴導向地坑，爐前操作不變，等待設備故障清除，可繼續(xù)生產(chǎn)。四、注意事項1.開車前要先發(fā)報警信號，使現(xiàn)場人員有所準備并離開危險區(qū)。2.工作人員要堅守崗位，不得擅自離崗。3.非有關人員未經(jīng)許可不得進入控制室。4.非操作人員絕對禁止亂動盤上的任何按鈕或開關。5.故障按鈕必須出示警告牌。第三十三頁，共六十六頁。三、離心機成棉工藝

一、離心機結構1＃輥2＃輥3＃輥4＃輥流股第三十四頁，共六十六頁。三、離心機成棉工藝

離心機操作：1、開車前的檢查（1）檢查皮帶張緊是否合適，不合適進行調整（2）調節(jié)油霧潤滑器，油位要高于槽中指示最低液位線（3）離心機冷卻水是否足夠量。（4）查看離心輥表面質量是否完整2、開車（1）離心機接通電源。（2）啟動離心機水泵，打開離心機循環(huán)水閥門，調節(jié)水量，一般1號輥600－800升/小時，2－4號輥1200－1400升/小時油霧潤滑軟管接到離心機上，壓力調節(jié)到2.5kg/m2（3）把離心機推到工作位置，啟動離心輥，按照4、3、2、1的順序啟動，每啟動下個輥子時，要保證前一個輥子電流穩(wěn)定后，時間間隔一般30秒左右。。第三十五頁，共六十六頁。（5）當流嘴流出熔體后，把流股調至離心輥上成棉，開粘結劑泵。（6）注意觀察離心輥電流變化，電流表指針迅速上升又緩慢轉回，說明正常，表針瞬間轉回，說明皮帶打滑，應停車調整皮帶。3、離心機更換操作（1）拉出離心機切斷各輥電源，斷開各管路，拉到轉盤處，推到一邊。（2）迅速把備用離心機通過轉盤就位，接通電源及管路，然后按離心機操作啟動程序，投入工作。第三十六頁，共六十六頁。三、離心機成棉工藝

熔體在離心機上的成棉過程從沖天爐流出的熔體經(jīng)溜槽流到1＃輥上，1#輥的主要作用是控制熔體對以下各輥的布料工作狀態(tài)和對熔體進行初級分散，形成纖維量極少。輥子的高速旋轉產(chǎn)生離心力作用，熔體被部分分散，然后沿切線方向送到第二輥。1#輥的主要作用是為后面的輥輪提供穩(wěn)定工作狀態(tài)的分散熔體，不是主要的成棉輥。

熔體自1#輥送到2#輥上，由于1#輥的加速離心作用，熔體在2#輥表面溫度有所下降，產(chǎn)生較大的附著力并增大工作表面積，因而熔體層在2#輥上變薄，從而更易被離心分散，由于熔體表面積的增加（更易冷卻）也相應地增加了熔體冷卻速度和粘度，造成對成棉不利的條件，為此要提高2#輥的速度，在2#輥上沒有成棉的熔第三十七頁，共六十六頁。三、離心機成棉工段

體得到了更好的分散，被送到3＃輥上進一步離心分散。熔體進入3#輥，因溫度地進一步降低，粘度增大，但3#輥轉速更高，同時有較適宜的制棉熔體粘度，因此3#輥的成棉率最高。

4#輥的轉速更高，在3#輥上未甩成纖維的熔體由于被3#輥高度分散，同時因溫度進一步降低，粘度增大，但4#輥轉速更高，因而使粘度增大的熔體進一步被離心成棉。

第三十八頁，共六十六頁。四、粘結劑施加及集棉布棉工藝粘結劑的施加

使用粘結劑是為了將散亂的巖棉纖維粘結成不同類別的巖棉制品，我廠采用的粘結劑是將水溶性酚醛樹脂稀釋成一定的濃度，同時加入適量的氨水和偶聯(lián)劑。工藝上要求粘結劑在施加過程中具有良好的分散性，能夠均勻地粘附在纖維上，在固化時又有良好的固化性能。

在離心機將熔體離心分離成纖維的同時，噴嘴將粘結劑均勻的噴灑在纖維上。在離心輥的邊緣處風環(huán)的吹離風將纖維吹入集棉室內進行集棉。集棉布棉工藝集棉布棉主要有集棉機、下吸風機，渣球輥,升棉機以及輸送皮帶組成，吹離風將噴灑了粘結劑的棉吹到集棉機上，在負壓抽吸系統(tǒng)作用下，棉被吸附在集棉網(wǎng)帶上。第三十九頁，共六十六頁。四、粘結劑施加及集棉布棉工藝

在風環(huán)的前下方，設有一個回轉方向與纖維前進方向相反的輥子叫渣球輥，因為在成棉時總有一部分熔體未能成纖，它們的容重比棉團大的多，在高壓風的作用下，纖維飄浮而從渣球輥上方進入集棉室。渣球則不能越過渣球輥進入集棉室而被擋進渣球坑中運走。

集棉網(wǎng)帶上的棉，經(jīng)過集棉網(wǎng)帶和密封輥在升棉機的吹離作用下，將棉輸送到皮帶輸送機上,再經(jīng)擺錘布棉，到打褶機、加壓站，進入固化爐固化成型。第四十頁，共六十六頁。五、固化爐及固化成型工藝

1、開車前的準備檢查電源、電壓是否正常。檢查信號燈能否正常工作，如果損壞及時請電工修復或更換。檢查各種儀表、按鈕、開關、閥門是否在正常停車位。檢查故障報警信號，聯(lián)絡系統(tǒng)是否能正常工作。做好前后左右的各種聯(lián)絡，了解各系統(tǒng)的設備檢修情況，并親自到現(xiàn)場查看。匯總巡回檢查工的檢查情況，待一切條件具備后即可進行開車。2、開車接通總控制電源。在確定安全后，即可按下主傳動啟動按鈕，發(fā)出啟動警報，接著主傳動轉動。在主傳動啟動后，即可按產(chǎn)品要求調整好主傳動的速度，首先手動調整節(jié)伺服電機調節(jié)器。啟動油泵，啟動1、2區(qū)的助燃風機及循環(huán)風機并將循環(huán)風機的工作頻率設定為20Hz。檢查燃燒器系統(tǒng)是否具備點火條件。點火條件具備后，即可進行點火。第四十一頁，共六十六頁。根據(jù)產(chǎn)品品種調節(jié)固化爐控制溫度，開始時用手動調節(jié)使溫度升到100℃后，即可轉換到自動調節(jié)位。3運轉3.1運轉中，工作人員要精神集中，時刻監(jiān)視各儀表的工作顯示情況，不得擅自離開工作崗位。3.2如發(fā)生危及人身、設備安全而又來不及請示時，操作人員有責任和權力采取緊急停車措施，并及時同調度取得聯(lián)系。3.3故障不能及時排除時，應根據(jù)情況進行緊急維修，停車維修時，必須出示警告牌，以免誤操作，造成事故。3.4非操作人員不經(jīng)許可不得進入控制室。3.5精心做好工作記錄。4停機4.1將主傳動速度調節(jié)轉換為手動調節(jié)，停止兩個燃燒器的工作。4.2停止邊料回送系統(tǒng)的工作。4.3停止固化爐的上下刷輥、冷卻段風機的工作。第四十二頁，共六十六頁。4.5固化爐燃燒室停止運行時應先將點火開關轉至“OFF”位置，油泵停止運行，待溫度降至80℃以下時，關閉所有風機。4.6停止固化爐電磁離合器，主傳動電機的工作。4.7切斷生產(chǎn)線總控制電源。5失火時的處理固化爐萬一失火，可采取如下緊急措施：5.1通知總控制室停止離心機成棉工作使熔體流入地坑。5.2停止固化爐前輥臺以前的生產(chǎn)線的運轉。5.3調整固化爐的運轉速度，使之加快運轉。5.4關閉固化爐系統(tǒng)的風機和風閥，防止火焰進入循環(huán)風機和過濾室。5.5打開固化爐兩邊所有的檢查門。5.6噴入消防水進行滅火。第四十三頁，共六十六頁。產(chǎn)品的固化成型過程，實質上就是產(chǎn)品中的粘結劑在一定條件下進行固化，將散亂的棉纖維相互粘結到一起，從而使產(chǎn)品具有一定的形狀的過程。從中間段輸送輥臺的原棉在進入固化爐首先經(jīng)加壓輥加壓，這一過程至關重要，加壓的主要目的有兩個，一是加壓后能使棉層變得較薄而實，使棉層順利進入固化爐而不淤棉。二是如果棉層中有大熔體或其它大塊雜物，經(jīng)過加壓輥時可以壓碎或迫使主傳動自動跳閘，從而防止了對固化爐的損壞，因此，在生產(chǎn)時，要求上下加壓輥間距比產(chǎn)品厚度小約5mm。

第四十四頁，共六十六頁。五、固化爐及固化成型工藝

經(jīng)加壓后的棉進入固化爐，在循環(huán)熱風的作用下，棉層溫度升高，棉中的水份揮發(fā)，待升至一定溫度時不再上升，水份繼續(xù)揮發(fā)，樹脂開始凝膠。水份揮發(fā)基本完畢后，溫度上升，樹脂加速凝膠并交聯(lián)固化，樹脂的分子量迅速增大，一直形成不溶的立體網(wǎng)絡結構的大分子，從而通過化學鍵、分子鍵及樹脂分子鏈的纏繞作用將散亂的巖棉纖維相互粘結起來。為了使產(chǎn)品充分固化成型并節(jié)省能源，固化爐分為兩個區(qū)，Ⅰ區(qū)的循環(huán)熱風從棉層下部進入，和棉層進行熱交換使樹脂固化，同時帶走棉中的水分及樹脂固化反應時的低分子產(chǎn)物，熱風溫度下降，相對濕度增加，再經(jīng)循環(huán)風機進行加熱，然后再次進入棉層，如此循環(huán)往復。

第四十五頁，共六十六頁。五、固化爐及固化成型工藝

Ⅱ區(qū)的循環(huán)熱風是從棉層的上部進入，目的是使產(chǎn)品的兩面都保證固化良好又節(jié)省能源，其工藝過程與Ⅰ區(qū)類似，不再贅述。

經(jīng)固化爐固化后的產(chǎn)品一般具有了所要求的產(chǎn)品厚度，經(jīng)冷卻段后再進入下道工序產(chǎn)品加工。產(chǎn)品的充分冷卻非常必要，冷卻效果的好壞會對產(chǎn)品的包裝質量造成影響，從而影響最終產(chǎn)品的質量，一般要求經(jīng)過冷卻段后的產(chǎn)品溫度不超過45℃。第四十六頁，共六十六頁。七、產(chǎn)品的加工與包裝尺寸

一、產(chǎn)品的加工尺寸巖棉板尺寸：

根據(jù)用戶需要可以在生產(chǎn)線上飛鋸加工成不同外形尺寸的巖棉板材制品。常用產(chǎn)品規(guī)格為：(單位mm)

長×寬×厚

1200×600×（30～150）

1000×630×（30～150）容重范圍在30～180kg/m3

產(chǎn)品幅寬1890mm

厚度范圍30～150mm巖棉氈尺寸：常用規(guī)格(mm):3000mm×910mm3000mm×600mm第四十七頁，共六十六頁。七、產(chǎn)品的成型與包裝尺寸

長度范圍

910～7000mm

寬度范圍500～1200mm

本生產(chǎn)線可生產(chǎn)上述尺寸范圍內的產(chǎn)品，但設備能力是有限的，并非在上述范圍內的任意厚度和密度的組合都能生產(chǎn)，因此，具體產(chǎn)品可否生產(chǎn)，還應具體討論。由于受包裝機工作能力的限制，密度低于60kg/m3(不含60)

產(chǎn)品不能用收縮薄膜包裝。二、成品入庫產(chǎn)品檢驗合格，堆放在平板拍子或貨架上，一般由叉車運送入庫。

碼跺高度要求：板：最大4.5m；軟氈：≯2.5m/層；縫氈：≯3.5m第四十八頁，共六十六頁。產(chǎn)品質量標準我廠生產(chǎn)的巖棉、礦渣棉制品，符合國家標準:GB/T11835－2007《絕熱用巖棉、礦渣棉及制品》GB/T19686－2005《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》CB/T3830－1998《船用巖棉及其制品》GB/T25975－2010《建筑外墻外保溫用巖棉制品》

1.產(chǎn)品分類巖棉制品按形式分為：巖棉板、巖棉氈、巖棉縫氈、巖棉貼面氈、巖棉管殼。

2.產(chǎn)品標記由三部分組成：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品技術特征（密度、尺寸）、標準號。第四十九頁，共六十六頁。產(chǎn)品質量標準

例如：容重100kg/m3，長×寬×高為1200mm×600mm×50mm的巖棉板，標記為：

LYB－100－1200×600×50GB/T11835

容重130kg/m3，內徑×長×厚為?89mm×910×50mm的礦渣棉管殼，標記為：

LKZ－?89×910×50GB/T11835

巖棉縫氈產(chǎn)品的統(tǒng)一標記為：

LYZ－□□－密度長度×寬度×厚度

貼面數(shù)量

貼面材料代碼

如：LYZ－1B－1003000×910×75，表示密度為100，一面覆玻璃布貼面，長3000寬910厚75mm的縫氈3.制品的物理性能指標

第五十頁，共六十六頁。產(chǎn)品質量標準性能指標纖維平均直徑，μm4.0－7.0熱荷重收縮溫度，℃≥650℃渣球含量（顆粒直徑＞0.25mm）％≤10.0板有機物含量％≤4.0氈有機物含量％≤1.5導熱系數(shù)［W/（m·K）］≤0.044表Ⅰ棉的物理性能指標第五十一頁，共六十六頁。GB/T25975標準性能指標抗拉拔強度kpa≥7.5抗壓縮強度kpa≥40渣球含量（顆粒直徑＞0.25mm）％≤10.0短期吸水量kg/m2≤1.0憎水率％≤98.0導熱系數(shù)［W/（m·K）］≤0.040第五十二頁，共六十六頁。產(chǎn)品質量標準4.板的質量標準

4.1制造板用的棉，符合表Ⅰ的規(guī)定。

4.2板的外觀質量要求，表面平整，不得有妨礙使用的痕跡、污點、破損。

4.3

板的尺寸及允許偏差，應符合表2的規(guī)定。對于防水制品，其質量吸濕率不大于5％，憎水率不小于98.0％，第五十三頁，共六十六頁。產(chǎn)品質量標準質量項目單位技術要求長度允許偏差mm＋15～－3寬度允許偏差mm＋5～－3厚度允許偏差mm

＋5～－3密度允許偏差％±15有機物含量絕對偏差％≤1.0表2板的尺寸、物性允許偏差第五十四頁，共六十六頁。產(chǎn)品質量標準5.帶的質量標準

5.1制造帶的棉，應符合表Ⅰ的規(guī)定。

5.2板的外觀質量要求，表面平整，不得有妨礙使用的痕跡、污點、破損。板條間隙均勻，無脫落。表3帶的尺寸、物性允許偏差質量項目單位技術要求寬度允許偏差mm＋10～－5厚度允許偏差mm

＋4～－2密度允許偏差％±15第五十五頁，共六十六頁。產(chǎn)品質量標準6.氈、縫氈和貼面氈的質量標準

6.1制造氈、縫氈和貼面氈用的棉，應符合表Ⅰ的規(guī)定。

6.2氈、縫氈和貼面氈的外觀質量要求，表面平整，不得有妨礙使用的痕跡、污點、破損。貼面氈的貼面與基材的粘貼應平整、牢固。尺寸及允許偏差應符合表3的要求。厚度允許偏差為－5％～12％。

6.3縫氈用基材應鋪放均勻，其縫合質量應符合表4，對于防水制品，其質量吸濕率不大于5％，憎水率不小于

98.0％。第五十六頁，共六十六頁。產(chǎn)品質量要求表3縫氈的尺寸、物性允許偏差質量項目單位技術要求長度允許偏差mm±2寬度允許偏差mm＋5～－3厚度允許偏差mm正偏差不限～－3密度允許偏差％±15第五十七頁，共六十六頁。產(chǎn)品質量標準項目指標邊線與邊緣距離縫線行距開線長度開線根數(shù)（開線長度不小于160）針腳間距≤75≤100≤240≤3根≤80表4縫氈的縫合質量指標mm第五十八頁，共六十六頁。產(chǎn)品質量標準7.管殼棉的質量標準

7.1制造管殼用的棉應符合表Ⅰ的標準要求。

7.2管殼的外觀質量要求，表面圓整，不得有妨礙使用的痕跡、污點、破損。軸向無翹曲且與端面垂直。

7.3管殼的偏心度應不大于10％，憎水率不小于98.0％，對于防水制品，質量吸濕率不大于5％，管殼的尺寸及物性偏差應符合表5的要求。第五十九頁，共六十六頁。產(chǎn)品質量標準3管殼的尺寸、物性允許偏差質量項目單位指標長度允許偏差mm±10～0厚度允許偏差mm+4～－2（厚度30、40mm）＋5～－3（50、60、80、100）內徑允許偏差mm＋3～－1（厚度30、40mm）＋4～－1（50、60、80、100）密度允許偏差mm±15有機物含量％≤5.0第六十頁，共六十六頁。巖棉產(chǎn)品目前市場情況巖棉制品在國外推廣應用非常普遍,在外墻外保溫領域，德國法律明確規(guī)定，超過22米以上的建筑嚴禁使用有機可燃保溫材料，大部分使用巖棉做外墻及屋面保溫。在瑞典、芬蘭等國，節(jié)能建筑大量采用巖棉制品。所以國外對外掛巖棉板技術成熟，質量較高。國內的外墻外保溫巖棉板處于剛剛起步階段，包括制定標準也借鑒國外一些經(jīng)驗，國內能生產(chǎn)出符合GB/T25975標準要求的產(chǎn)品的廠家很少，垂直于板面抗拉拔強度不小于10kpa，酸度系數(shù)1.6以上，抗壓縮強度不小于40kpa等關鍵指