組裝工藝流程及常見問題詳解演示文稿

組裝工藝流程及常見問題詳解演示文稿目前一頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點（優(yōu)選）組裝工藝流程及常見問題目前二頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點

按客戶要求設計主型材下料銑水槽鎖孔滑輪孔切V口裝加強筋固定裝毛條焊接清角裝密封條裝玻璃壓條裝五金件裝配成窗包裝入庫加強筋毛條密封條五金件輔助下料封蓋玻璃壓條毛條密封條目前三頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點1、PVC塑料型材：（1）選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的PVC塑料型材，PVC塑料型材在包裝、裝卸、運輸及貯存過程中，不應受到拋摔、沖擊、日曬、雨淋、及撞擊、磨擦，應避免重壓。（2）產(chǎn)品應貯存在陰涼、通風的正規(guī)庫房內(nèi)，平整碼放、碼放高度不要超過1m，環(huán)境溫度應低于40℃距離熱源不小于1m。如果型材在溫度很低的庫房內(nèi)保管，在裝配門窗前型材應在室溫（15℃）下放置24h以上才可用于生產(chǎn)。一、下料前的準備目前四頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點2、增強型鋼：（1）增強型鋼一般采用鋼帶等捆扎包裝。產(chǎn)品在運輸中避免沖擊、擠壓、雨淋、受潮。（2）產(chǎn)品應貯存在無腐蝕性介質(zhì)，空氣流通，相對濕度小于85%倉庫中，堆放時，下面應有厚度不小于100mm的軟木，間距不大于500mm，堆放高度不得超過0.5m。目前五頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點二、材料在準備切割前，檢查以下幾個條件：

1、PVC塑料型材（1）PVC型材的外觀，顏色、光亮度，表面無劃痕、涂痕、凹凸不平、裂紋和雜質(zhì)、內(nèi)腔的光滑度、有無氣泡和麻點。（2）外形尺寸、功能尺寸、裝配尺寸、壁厚和單位長度質(zhì)量是否滿足圖紙要求。（3）形位尺寸精度，包括軸向不直度、徑向不平度、不垂直度、扭曲度等是否符合要求。（4）各個功能尺寸是否合理。目前六頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點2、增強型鋼

1、增強型鋼內(nèi)外表面是否平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在，是否外形平整、棱角清晰，是否有毛刺。2、外形尺寸、壁厚、截面尺寸、彎曲內(nèi)角半徑、米重等是否符合圖紙要求。3、增強型鋼兩端切口斜度、直線度、扭擰度、角度偏差是否符合JG/T131-2000。目前七頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點1、PVC塑料型材下料（1）PVC塑料型材框扇下料（a）下料所用設備為雙角切割鋸和任意角度鋸。（b）雙角切割鋸可以在45度至90度之間調(diào)節(jié)。切割時，通過調(diào)節(jié)雙切鋸的活動鋸頭來調(diào)節(jié)型材的切割長度，具體尺寸由導軌上的定位標尺來確定。（c）切割角的調(diào)節(jié)是通過松開緊固操縱桿來實現(xiàn)的。（d）一般情況下，電子裝置的最小切割長度是280左右，最大切割長度是3600左右。（e）切割后做到首件必檢，隨時抽檢。所有構(gòu)件應滿足以下：角度允差±0.5°，長度誤差±0.5mm，待焊面清潔、無水、油污、料屑等雜物，構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度應不影響焊接質(zhì)量。三、下料：目前八頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點（2）V型口的下料（a）設備選擇V型切割鋸（b）V型切割鋸兩鋸片成90°，最大切口深度為75mm左右，切割后，應滿足型材切割后的各項要求。（c）V型切口深度應為所焊Ｖ口的中挺寬度的一半減去焊接mm）。切口截面光滑、清潔、無料屑。（d）所有構(gòu)件切割后滿足：切割后V口角度允差±0.3°；切割后V口深度允差±0.5mm；構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。目前九頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點（3）中梃的下料（a）設備選擇雙角切割鋸、任意角度鋸及中梃鋸。（b）保證第一鋸切割后型材端部角度為45°，允差±0.5°；

（c）保證第二鋸切割后型材端部角度為90°，允差±0.5°；

（d）切割后型材端部尖角與中心線偏移允差±0.5mm；

（e）下料長度符合設計要求，允差±0.5mm；

（f）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。目前十頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點（4）注意事項：（a）開始切割時，根據(jù)下料依據(jù)和工藝要求確定下料尺寸，要注意機器本身切割長度是否含有焊接余量。如果含有，切割時可以不用考慮焊接余量，直接按照構(gòu)件尺寸進行切割；如果不含，切割尺寸為構(gòu)件原尺寸加上兩端焊接余量（一般單端焊接余量為3mm）。

（b）切割過程中，應保證鋸片和工作臺清潔，無水、油污、灰塵等雜物，以免影響后續(xù)工序的進行。切割后，做到首件三檢，并抽檢。

目前十一頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點2、增強型鋼下料

（1）增強型鋼采用鋼襯切割鋸或無齒鋸進行切割。（2）下料前保證型鋼無明顯扭曲，扭擰度不大于1o，每延長米直線度不超過1.5mm，角度偏差不應大于

±1.5o，增強型鋼彎曲內(nèi)角半徑R不大于1.4t(t為壁厚)，壁厚不小于1.2mm。（3）鋼襯表面應經(jīng)耐腐蝕處理，主要方式有防腐、鍍鋅兩種處理。（4）在鋼襯滿足要求的情況下，切割時應注意幾個問題，輕拿輕放，避免劇烈沖擊，以免耐腐蝕表面鍍層損壞，端面應光滑平整，以免裝配時損傷型材。目前十二頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點塑料門窗要具有良好的水密性，必須在門窗上打排水孔，使門窗內(nèi)的積水能夠排到室外；為了保證雨水在排水腔內(nèi)能夠順利排出，必須在門窗的上側(cè)或豎側(cè)打氣壓平衡孔。根據(jù)其所處的位置及作用，可將排水孔和氣壓平衡孔分為內(nèi)排水孔和外排水孔、內(nèi)氣壓平衡孔和外氣壓平衡孔。四、銑排水孔和氣壓平衡孔目前十三頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點1、排水孔與氣壓平衡孔的規(guī)格與尺寸如圖所示。排水孔的規(guī)格尺寸一般為Φ×L（5mm×30mm）；氣壓平衡孔的規(guī)格尺寸一般為Φ×L（4.5mm×30mm）。目前十四頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點2、在加工門窗的內(nèi)、外排水孔時，要特別注意以下幾點：（1）不要把排水腔與增強型鋼腔打通，防止雨水進入主腔體內(nèi)，腐蝕增強型鋼。（2）開內(nèi)、外排水孔時要注意盡量開在型材排水腔最低的位置，防止造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水孔不能與外排水孔相對，應相互錯開一定距離。目前十五頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點3、下列情況必須銑排水孔和氣壓平衡孔：（1）凡是外墻上的外門、外窗都應設置排水系統(tǒng)；（2）外門、外窗的每塊玻璃下邊框型材上都應開有內(nèi)、外排水孔，每塊玻璃的上邊框型材上都應開有氣壓平衡孔，型材的內(nèi)部也要開有氣壓平衡孔。目前十六頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點4、推薦排水孔的數(shù)量及分布如下

（1）當下邊框邊長≤700mm時，開一個外排水孔，位置在邊長的正中處；

（2）當下邊框邊長為700~1800mm，開兩個外排水孔，位置在各距兩端邊長1/4處；

（3）下邊框邊長≥1800mm時，開3個外排水孔，其中兩個的位置在距兩端1/6處，第三個位于構(gòu)件的中間處。一般情況下，每一個外排水孔應該對應一個內(nèi)排水孔。對于平開門窗的扇和推拉門窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下邊構(gòu)件上打一個內(nèi)排水孔和一個外排水孔。排水孔的數(shù)量及其分布，應視該地區(qū)的氣候條件及降雨量而定。降雨量較大的地區(qū)，排水孔的個數(shù)可以稍多，規(guī)格尺寸也可以稍大一些。目前十七頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點5、氣壓平衡孔的數(shù)量及分布

直接裝在門窗框、門窗扇上的每一塊玻璃，其上邊框室外一側(cè)的中央應該銑一個或多個外氣壓平衡孔，銑一個內(nèi)氣壓平衡孔，內(nèi)、外氣壓平衡孔可以不錯開。目前十八頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點五、銑五金件安裝槽孔1、采用仿形銑床加工傳動器槽、鎖孔、滑輪槽。2、在具體加工時，可以根據(jù)傳動器的尺寸更換刀具和進給量，實現(xiàn)對槽、孔的加工。例如，在進行傳動器執(zhí)手孔的加工時，要注意中間孔所用的銑刀直徑為Φ12，而兩邊孔徑為Φ10，切不可以刀具互用。3、銑削后，孔徑位置正確，周邊光滑、無毛刺，利于傳動器的安裝。

目前十九頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點

1、增強型鋼的作用（1）提高門窗的剛性和強度；（2）防止型材變形；（3）使安裝的五金件更牢固。2、增強型鋼裝加在PVC型材的增強型鋼腔內(nèi)，增強型鋼與增強型鋼腔的配合間隙應為1±0.5mm，以保證增強型鋼加裝方便，且受風壓后能恢復原狀。增強型鋼在加工時，外形尺寸允差為-0.1~-0.5mm。六、裝配增強型鋼目前二十頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點3、建議所有型材增強型鋼腔加裝增強型鋼。以下條件下必須加裝增強型鋼：

（1）經(jīng)抗風壓計算，框、扇、梃的強度達不到安全值時，必須加裝增強型鋼；

（2）框、扇、梃上需要用自攻螺釘固定，安裝五金件時，必須加裝增強型鋼，使自攻螺釘擰緊在增強型鋼的壁上，保證五金件的安裝有必要的牢固度。目前二十一頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點4、裝加原則：（1）平開窗所有鋼襯45°切割；（2）增強型鋼距型材端部的最小垂直距離為5～10mm，保證五金件的連接螺釘可以打到增強型鋼上，加強五金件的牢固度；（3）理論上雙排鉚固。5、增強型鋼的裝配主要有兩種方式：（1）在不影響焊接的部位可預先插入；（2）十字型或T型焊接部位，增強型鋼在對接后及時插入。

目前二十二頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點6、注意事項增強型鋼與型材的連接緊固件建議最好使用自攻自鉆螺釘，可以使用圓頭螺釘，禁止使用抽芯鉚釘。用于固定每根增強型鋼的連接緊固件不得少于3個，其間距≤300mm,距增強型鋼端頭≤100mm。固定后的增強型鋼不得松動。增強型鋼裝入型材增強型鋼腔后，應保證型材內(nèi)部無劃傷、變形等現(xiàn)象，不影響傳動器執(zhí)手和門鎖的安裝，當增強型鋼與型材配合尺寸不合適時，不得強行加裝增強型鋼。目前二十三頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點1、毛條的選擇要符合規(guī)定的各項技術指標：（1）毛條選擇時，要注意毛條應絨毛均勻致密，

毛簇梃直，切割平整，不得有缺毛和凹凸不平現(xiàn)象；底板表面光滑平直，不得有裂紋、氣泡、粘合不牢等缺陷；不允許有油污、臟物。（2）密封毛條的毛簇應經(jīng)過硅化處理，目的是減少與密封面之間的滑動摩擦力，同時提高疏水性、增加抗水性，另外，毛簇還應該經(jīng)過抗紫外線處理，以延長壽命。七、裝毛條目前二十四頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點2、毛條作用

（1）推拉門窗的框扇之間的密封是通過密封毛條來實現(xiàn)的。（2）地彈門的門扇周邊；（3）在推拉紗扇上的與門窗框、門窗扇之間存在間隙的部位，安裝毛條以防蚊蠅進入室內(nèi)。

3、毛條安裝的注意事項

（1）毛條規(guī)格不宜過大，否則會引起裝配困難、推拉不靈活。（2）毛條裝配后，不允許有脫槽現(xiàn)象，同一構(gòu)件上不能安裝兩段或多段毛條。（3）制作時，首先檢查毛條規(guī)格尺寸是否滿足制作要求（4）毛條切４５°角（與型材角度同向），每端應比槽口長度短2.5mm，以免影響焊接。目前二十五頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點焊接是塑料門窗制作過程中的關鍵工序之一，焊接的質(zhì)量直接影響到成窗性能。1、焊接設備焊接設備有單點焊機、四角焊機、多頭焊機、多層焊機、共擠焊機、無縫焊機、Y型焊機等。單點焊機可進行0°~180°角的焊接；四角焊機主要用于矩形框、扇的焊接；多頭焊機還可用于中梃和橫梁的焊接；共擠焊機實現(xiàn)兩個機頭的兩個壓鉗共同運動，可以提高焊角強度；無縫焊機可用于共擠型材的焊接；Y型焊機可以實現(xiàn)65系列平開、60系列外平開帶固定部分的梃與框的焊接。焊接設備的選擇應根據(jù)塑料門窗的組裝工藝方案來確定，并選擇質(zhì)量穩(wěn)定、加工尺寸及工藝參數(shù)準確、工人操作方便、便于調(diào)整維修的焊機。八、型材焊接目前二十六頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點2、焊接順序

焊接順序的選定直接關系到門窗框、扇的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在焊接前，應根據(jù)窗型確定焊接順序，焊接順序主要根據(jù)焊機的形式功能來確定。無分格的框、扇可以用四角焊機一次焊接成形，帶梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接順序。目前二十七頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點3、焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)直接影響塑料門窗的質(zhì)量，尤其是成窗的焊角強度，因此，嚴格制定和控制焊接工藝參數(shù)尤為重要。焊接工藝參數(shù)主要包括如下：

焊接溫度：240℃~270℃

夾緊壓力：0.4MPa~0.6MPa熔融壓力：0.3MPa~0.4MPa對接壓力：0.4MPa~0.5MPa熔融時間：20s~30s對接時間：25s~35s目前二十八頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點以上是幾個基本的工藝參數(shù)，因不同設備、不同條件、不同規(guī)格型材，參數(shù)值是可以變化的，應通過實驗找出最合適的焊接參數(shù)（焊接前，應對各參數(shù)儀表進行校正，保證其顯示值與實際值相符合）。其中：（1）應調(diào)整焊接溫度在工藝參數(shù)范圍內(nèi)，并保證焊接結(jié)合面處于最佳塑化區(qū)，調(diào)整時，每次調(diào)整1~2℃

，可通過表面狀態(tài)（焊瘤微黃）來確定具體溫度。（2）熔融時間先設定在20s~30s范圍內(nèi)，調(diào)整好焊接溫度后，再微調(diào)時間。對接時間應控制在25s~35s，可適當加長。（3）夾緊壓力在0.4MPa~0.6MPa之間調(diào)整，保證型材在對接時不能出現(xiàn)移位及變形。熔融壓力在0.3MPa~0.4MPa之間調(diào)整，保證焊件端面很快平整。對接壓力在0.4MPa~0.5MPa之間調(diào)整，以保證足夠壓力。時間、溫度、壓力是影響焊接質(zhì)量的三個重要參數(shù)，在實際生產(chǎn)中應以焊角強度測試結(jié)果靈活調(diào)整，以使三個參數(shù)達到最佳匹配，保證焊接質(zhì)量。目前二十九頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點4、焊前準備

（1）檢查焊機的電源、氣壓是否正常，各個壓力表數(shù)值是否在允許工作范圍之內(nèi)，開機后提前20~30分鐘打開加熱板加熱開關進行預熱。（2）焊接時保證環(huán)境溫度在18oC以上，且型材在焊接前應在室溫條件下放置24小時，以使型材與加熱溫度之間的溫度梯度降低，提高焊角強度。（3）按框、扇需要選擇并調(diào)整擋板，調(diào)整焊接時間、焊接溫度、焊接壓力。（4）焊件應作標識并放置在規(guī)定位置，注意安裝孔、鉸鏈、執(zhí)手、排水孔位置，以防錯焊。（5）切勿讓毛條、膠條、保護膜熔于焊縫中，毛條、膠條的下料見密封條部分，保護膜在焊接部位應沿焊口剪留出焊接余量，杜絕把保護膜熔到焊縫中。目前三十頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點5、焊接（1）焊接時一定要保證焊件可視面與焊板正交，允差±0.5o，同時要保證焊接面的清潔，防止造成焊角處有黑色暗線。（2）嚴格保證前后定位擋板與定位板間角度為45°±0.5o。（3）框扇焊接后應滿足尺寸要求，批量生產(chǎn)中首件必須檢查，其余抽查，小批量及單件生產(chǎn)時，要求全檢。窗的框扇尺寸門的框扇尺寸尺寸300~900mm901~1500mm1501~2000mm>2000mm≤2000mm>2000mm允差≤±2.0mm≤±

2.5mm≤±

3.0mm≤±3.5mm≤±

2.0mm≤±3.5mm門窗的框扇的對角線尺寸之差應不大于3.0mm。在具體制作，可視實際情況而定。目前三十一頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點（4）梃焊接時，要保證兩焊件的角度為90°±0.5°，焊后保證增強型鋼無竄動現(xiàn)象。（5）焊接后，同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度≤0.5mm；不同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度≤0.8mm。（6）焊后要保證主型材的焊角強度（焊角強度的要求值可以參見標準），并定期進行焊角強度檢測。目前三十二頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點6、焊接靠模焊接時，應根據(jù)焊件的幾何形狀，制作相應的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低0.5mm～1.0mm。由于焊件為45°的帶尖角型材，焊接過程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接壓力的作用下會發(fā)生變形，其焊瘤的特點是根部寬度較大，焊接面單位面積受應力分布不均，影響焊接質(zhì)量。焊接時必須使用靠模。目前三十三頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點焊接靠模的設計建議采用靠模與型材的外形相吻合的形式，盡量少用直板式靠模，如圖所示。目前三十四頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點7、注意事項（1）焊接設備應定期進行檢查，檢查各個定位螺釘是否松動

、變化，以確保工藝參數(shù)有正確的定位保證。（2）采用焊布的焊機，焊布必須貼緊加熱板。（3）采用焊布的焊機應保證焊布質(zhì)量（焊布材質(zhì)為PTFE），經(jīng)常清潔焊布，建議焊接10次后清潔一次，焊接1000次后，更換焊布，更換后，應重新調(diào)節(jié)溫度。（4）焊機應遠離通風處，以免影響焊板熱穩(wěn)定性。（5）每焊完一次，必須間隔一定時間使焊板溫度恢復到設定值。（6）焊接設備的操作人員要保持相對穩(wěn)定，有利于提高焊接質(zhì)量。目前三十五頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點8、常見的焊接質(zhì)量問題及異常現(xiàn)象的處理辦法

焊

接

問

題產(chǎn)生原因及解決辦法錯

位

前后定位板位置不對

待焊件放置位置不準確

加熱板移動不靈，加熱不良

焊面不平移動工作臺與固定工作臺不共面

前后壓鉗的壓力

調(diào)整不當

焊接尺寸不準確

焊接強度不夠型材的可焊性差

工藝參數(shù)（時間、壓力、溫度）不正確

壓鉗的鉗口間隙調(diào)整不當

設備程序設計不當，將加熱后加熱板離開到二次進給時間加長采用墊板

焊角及附近開裂

角強度低

型材端面小

焊接殘余應力大

壓條加工、裝配工藝不對

安裝工藝不當

目前三十六頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點焊

接

問

題產(chǎn)生原因及解決辦法焊后有干裂紋

原材料有問題

二次壓縮量過大

矩形制品焊后對角線誤差大

某個機頭的前后定位板不垂直

二機頭的后定位板不平行后不共面

矩形制品焊后的兩端尺寸與中間尺寸誤差過大后定位板不平行、不共面

某機頭前后定位半不大于90°

型材夾緊不準確

焊接尺寸不準下料尺寸不準

熔融量太大或太小

加熱板移動不靈活后加熱不良

工藝參數(shù)不正確

目前三十七頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點9、彩色塑料門窗的焊接彩色型材按著色手段不同主要分為共擠型材、共混型材、覆膜型材、噴涂型材，其中共擠型材所占比例最大，其次為覆膜型材。彩色塑料型材的焊接應注意以下幾點：（1）

可使用無縫焊機進行焊接，焊后無需清角，焊縫有很細小的線，可以不進行處理。（2）

如沒有無縫焊機，清角后會露白，需要進行修補，可使用專用修復筆進行修復，也可配同色的丙烯酸漆進行涂抹修復。目前三十八頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點九、清角1、為什么要清角?（1）對于平開窗而言焊瘤的存在會影響窗戶的密封性（2）對推拉窗，會影響推拉的靈活性（3）影響窗戶的外形美觀（4）使下道工序密封條的裝配不易進行。目前三十九頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點2、下列情況必須清理焊瘤：

（1）框、扇、分格型材暴露在室外兩側(cè)的焊瘤應該清理，以免影響美觀和窗戶的密封性；（2）框、扇四角的外尖角處應該清理出5mm×45°的倒角，以免影響窗框安裝或門窗的組合，避免窗扇在開關中劃傷手臂和影響美觀；（3）框、扇及分格型材的內(nèi)角處，凡是影響外觀和影響軟密封條裝配的槽內(nèi)焊瘤都應進行清理。

焊瘤的清理使用數(shù)控清角機和手動清角機。焊瘤清理后，若表面出現(xiàn)淺槽，深度≤0.3mm。外角處清理成約為5mm×45°的倒角。目前四十頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點3、

清理焊瘤時要注意以下問題：

（1）焊瘤清理宜在焊接后焊角處并未完全冷卻時進行，此時，型材內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，未完全硬化，既不影響焊角強度亦不會產(chǎn)生崩角現(xiàn)象；（2）使用數(shù)控清角機或手動清角機清理兩側(cè)面焊瘤時，要注意保證刀片的正確角度和刀刃的鋒利。（3）在進行共擠型材的焊角清理時，要注意清理槽深度的調(diào)節(jié)。（4）焊瘤清理時，嚴禁在構(gòu)件上留有缺口。目前四十一頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點為保證PVC塑料門窗具有良好的密封性能，需要在門窗上安裝密封條。密封條主要包括密封膠條和密封毛條，密封膠條分為框扇密封膠條和玻璃密封膠條，而密封毛條主要用在推拉門窗上保證窗框與窗扇之間的密封性能。在選擇密封條時，要注意所選擇的密封條剖面形狀、尺寸、材料等必須滿足標準的要求，且性能可靠、安裝方便。

1、玻璃密封膠條也稱為K形密封膠條，主要用于玻璃裝配時壓條上與玻璃之間的密封。2、框扇密封膠條也稱為

O形密封膠條，用于門窗框扇之間配合間隙的密封。一般情況下，框扇之間的配合間隙為3~5mm，所以，在選擇密封膠條時，要注意所選膠條的規(guī)格。十、密封條的安裝目前四十二頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點3、膠條安裝的注意事項

（1）每個框內(nèi)的密封膠條端頭都應位于上邊框的中部，每個轉(zhuǎn)角處的密封膠條應用剪刀剪開一個豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴禁把膠條剪斷；（2）在安裝過程中，應從上邊框開始，用滾輪將密封膠條壓入；（3）密封膠條的端部接口處，要留有一定尺寸的余量，以防止膠條收縮，不能起到良好的密封效果。（4）膠條安裝后，不允許有脫槽現(xiàn)象，同一構(gòu)件上不能安裝兩段或多段膠條。目前四十三頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點十一、五金裝配

由于PVC型材的斷面不同于鋼、鋁、木，因此五金配件要選擇PVC門窗專用五金配件，按型材的品種、規(guī)格、門窗樣式等需選用不同的配置。PVC塑料門窗用五金配件必須符合中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準要求：JG/T124-2000（PVC門窗執(zhí)手）、JG/T125-2000（PVC門窗合頁（鉸鏈））、JG/T126-2000（PVC門窗傳動鎖閉器）、JG/T127-2000（PVC門窗滑撐）、JG/T128-2000（PVC門窗撐檔）、JG/T129-2000（PVC門窗滑輪）、JG/T130-2000（PVC門窗半圓鎖）、JG/T132-2000（PVC門窗固定片）；密封條符合中華人民共和國國家標準GB12002-89。根據(jù)不同的門窗品種，所用的五金配件的配置也不同。目前四十四頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點

塑鋼門窗成品由框、扇通過五金件連接組合而成的。五金件的安裝應符合國家標準。即五金配件安裝位置應正確、數(shù)量齊全，安裝牢固，所有螺釘要一次性打入。不能多次拆卸，五金配件開關靈活，具有足夠的強度，滿足窗的機械力學性能要求，當平開窗扇高度大于900mm

時，應有兩個鎖閉點。承受往復運動的配件在結(jié)構(gòu)上應便于更換。目前四十五頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點十二、玻璃切割及裝配1、壓條切割（1）玻璃壓條的切割設備為壓條切割機，主要用于45o角的切割，異形窗及圓弧窗壓條一般在任意角度鋸上切割。（2）壓條必須按實際的框、扇的壓條口尺寸進行下料，保證裝配后轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙符合要求。（3）矩形框扇的壓條角度為45o±0.5o，異形窗和圓弧窗的壓條角度為其相鄰兩構(gòu)件角度的一半，允差為±0.5o。（4）為防止扇的壓條內(nèi)槽焊瘤與壓條碰撞，壓條應切割壓條嵌角，嵌角長度為3~4mm。

目前四十六頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點2、玻璃的切割

（1）切割玻璃前應檢查玻璃是否有劃痕、氣泡、若合格則根據(jù)訂單尺寸切割。（2）玻璃的切割尺寸應滿足其安裝深度≥18mm。（3）玻璃切割前要檢查玻璃的質(zhì)量，無劃傷、無氣泡等。

（4）切割時，無論是手工還是機器切割，都存在外力沖擊過程，因此，要保證環(huán)境溫度在15oC以上。

（5）切割后的玻璃應保證邊緣整齊，無鋸齒狀，無缺口，建議做磨邊處理，防止玻璃在制作、運輸、使用過程中破裂。

目前四十七頁\總數(shù)五十二頁\編于十八點3、中空玻璃的制作中空玻璃按制作方法分為兩種，：槽鋁式中空玻璃、膠條式中空玻璃。（1）玻璃的清洗玻璃的清洗在清洗機上進行，清洗時，要注意以下事項：a.水質(zhì)進行檢查，保證水的清潔度，及時更換清洗用水和清理過濾裝置，注意浮標是否正常運行；空氣過濾器要經(jīng)常檢查，過濾器陳舊或損壞，需及時更換；b.檢查熱水器工作是否正常，清洗溫度控制在約65℃；c.檢查灑水器及刷子的水流狀況，使水流保持穩(wěn)定，切忌壓力過大。（2）干燥劑的選擇和裝加

干燥劑的裝加在干燥劑灌裝機上進行，裝加后，要滿足以下技術要求：a.干燥劑存放在干燥