膠帶運(yùn)輸暗斜井掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

鶴壁煤電股份有限公司九礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程-420膠帶運(yùn)送暗斜井施工單位：九一隊隊長：編制：趙杰鋒日期：2023年9月28日審批及會審人員署名表總工程師：安全副總：開拓副總：擴(kuò)建辦：通防科：安檢科：調(diào)度室：機(jī)運(yùn)科：地測：通風(fēng)區(qū)：九一隊：目錄第一章工程概況…………4第二章地質(zhì)及水文地質(zhì)…………………7第三章工程支護(hù)說明書…………………14第四章施工方法及施工工藝……………20第五章通風(fēng)防瓦斯防塵及防火防水……31第六章正規(guī)循環(huán)勞動組織及重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)………36第七章動力供應(yīng)及壓風(fēng)、供水、排水系統(tǒng)……………39第八章工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)……………42第九章安全技術(shù)措施……50第十章避災(zāi)路線和安全自救……………65第十一章作業(yè)規(guī)程的會審與貫徹………71第一章工程概況一、工程名稱：-420膠帶運(yùn)送暗斜井二、工程用途服務(wù)于-420m水平以下地區(qū)原煤生產(chǎn)三、工程服務(wù)年限30年四、工程位置-420膠帶運(yùn)送暗斜井位于3102工作面南部，在－420m水平南翼軌道運(yùn)送大巷東北部，從-420m水平膠帶暗斜井往下113.57m處開口。地面相應(yīng)位置在王呂寨東北部，地形屬丘陵階地，高差不大，地面標(biāo)高一般在海拔181m左右，第三、四系沖積層厚度在182～205m之間，該巷道距地面垂深601m～701m。附：《工程位置平面圖》及《剖面圖》五、規(guī)格尺寸及支護(hù)結(jié)構(gòu)1、－420膠帶運(yùn)送暗斜井?dāng)嗝鏋榘雸A拱形，坡度為-10°58ˊ，長度332.43ｍ；坡度為-5°40ˊ，長度226.30ｍ，采用錨網(wǎng)噴+錨索+U29型鋼聯(lián)合支護(hù)（施工時，先錨網(wǎng)噴＋錨索支護(hù)，初噴厚度100mm，最后集中套架U型棚并二次噴砼）。凈寬4000mm，凈高3530mm，全長558.72m；S凈＝12.24m2,S掘＝15.66m2，噴厚200mm，基礎(chǔ)深200mm，水溝幫基礎(chǔ)深400mm。2、聯(lián)絡(luò)巷斷面為半圓拱形，坡度為0°，采用錨網(wǎng)噴+U29型鋼聯(lián)合支護(hù)（施工時，先錨網(wǎng)噴支護(hù)，初噴厚度100mm，最后集中套架U型棚并二次噴砼）。凈寬2800mm，凈高2830mm，全長9m；S凈＝7.25m2,S掘＝9.12m2，噴厚200mm，基礎(chǔ)深150mm。3、－420膠帶運(yùn)送暗斜井每隔40m設(shè)規(guī)避硐1個，斷面為半圓拱形，坡度為±0°，采用錨網(wǎng)噴砼支護(hù)。凈寬2023mm，凈高2023mm，深2023mm；S凈＝3.57m2,S掘＝4.21m2，噴厚100mm，基礎(chǔ)深100mm。水溝規(guī)格：凈寬300mm，凈深300mm，壁厚100mm，鋪底厚100mm，混凝土澆注C20。六、工程量1、主體工程747.14m。其中：（1）1～3188.41m；（2）3～4332.43m；（3）4～5226.30m；（4）聯(lián)絡(luò)巷9m；2、輔助工程（1）規(guī)避硐及水窩14個；（2）水溝747.14m；七、資金來源資金來源于公司撥付的改擴(kuò)建資金。八、作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)1、鄭州設(shè)計院批準(zhǔn)的巷道平面圖、剖面圖、斷面圖及支護(hù)形式。2、礦井地質(zhì)水文資料及說明書3、《煤巖層綜合柱狀圖》4、《煤礦安全規(guī)程》5、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》 6、瓦斯等級參數(shù)7、擴(kuò)建辦、區(qū)隊長、主管技術(shù)員、地測部門的實地勘察資料。第二章地質(zhì)及水文地質(zhì)地質(zhì)情況：該巷道從-420m水平膠帶暗斜井往下113.57m處開口，在二1煤層底板下部10～20m范圍巖層中掘進(jìn)，煤層直接頂板為深灰色及灰黑色砂質(zhì)泥巖，厚度約5.66m，含羊齒、蘆木、輪木等植物化石，少量中間砂質(zhì)高，底部具煤宵。煤層直接底板為灰黑色砂質(zhì)泥巖，厚度為3.04m，上部含較多植物根部化石煤。老底為深灰黑色中粒砂巖（S9），厚度5.6m，以長石、石英為主，微波狀層理發(fā)育。再向下為砂質(zhì)泥巖，灰色及灰黑色，含苛達(dá)和植物化石碎片。該巷道掘進(jìn)區(qū)段地質(zhì)構(gòu)造簡樸，根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料結(jié)合九礦延伸區(qū)地質(zhì)勘探報告，該區(qū)為龍宮背斜，巖層產(chǎn)狀變化較大，預(yù)計該巷道掘進(jìn)期間不受大的構(gòu)造影響。重要有F123斷層、DF4兩條斷層，F(xiàn)123斷層落差4m，DF4斷層落差3m，預(yù)計對掘進(jìn)影響不大。具體情況見附表一，“斷層基本情況一覽表”。斷層編號斷層性質(zhì)對采區(qū)影響情況產(chǎn)狀落差（m）走向傾向傾角DF4正影響較小125°SW70°0～3F123正影響較小40°SE70°0～4二、地壓情況：依據(jù)九礦礦壓資料表白，地溫及地壓均屬正常。三、水文地質(zhì)情況本區(qū)采掘期間重要充水含水層為山西組砂巖含水層和太原群八層灰?guī)r含水層，隔水層為二１煤直接底板泥巖隔水層?，F(xiàn)將各含（隔）水層簡述如下：1、頂板砂巖含水層（組）山西組二１煤頂板砂巖含水層（組）（S10+S11+S12）是二１煤回采期間的直接充水含水層，也是本區(qū)域采掘活動中的重要充水因素，頂板砂巖（S10+S11+S12）含水層組位于二1煤上8.61～45m,平均間距8.47m，三層厚度為26.65m。巖性為灰及淺灰色中、細(xì)粒砂巖，以石英、長石為主，含黑色礦物及白云母。屬承壓裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。各含水層之間有泥巖及砂質(zhì)泥巖相隔，大頂冒落后通過裂隙帶各含水層連通形成含水層組。2、底板砂巖含水層山西組煤層底板砂巖（S9）是二1煤回采期間的間接充水含水層，位于二1煤下3.04m，平均間距3.5m，平均厚度5.6m，巖性為灰及灰褐色中粒砂巖，以石英、長石為主，含大量暗黑色礦物及泥巖包裹體，層面具炭質(zhì)。根據(jù)我礦歷年開采經(jīng)驗，該含水層貯水性差，一般對回采沒有影響。3、C3L8灰?guī)r含水層：太原群L8灰?guī)r含水層為二1煤回采期間的間接充水含水層，位于二1煤層下45～56米，巖性為深灰色石灰?guī)r，顯晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，具縫合線構(gòu)造，含蜓科、腕足類、海百合莖化石，灰?guī)r層平均厚度為2.54米，屬裂隙巖溶承壓水，裂隙巖溶發(fā)育不均勻，一般是通過斷層或其它構(gòu)造向工作面進(jìn)水。4、二1煤直接底板泥巖隔水層該隔水層為二1煤直接底板，平均厚度3m，致密，應(yīng)為良好的隔水層。但該巖層發(fā)育不均，個別地段沉積較薄，該地區(qū)演變?yōu)樯百|(zhì)泥巖，其隔水性受到破壞，故不作為良好隔水層。C3L8灰?guī)r水是二1煤開采間接充水含水層，在-420軌道運(yùn)送大巷（北翼）掘進(jìn)期間已進(jìn)行了多次打鉆疏放，現(xiàn)實測水頭壓力為0.1MPa，靜止水位已降到-405m以下，該含水層由于距二1煤底板間距較大，且?guī)r溶裂隙發(fā)育不均，一般對工作面掘進(jìn)無影響，但三一采區(qū)最低標(biāo)高為-510m，且采區(qū)中東部有兩條斷層落差較大，故掘進(jìn)過斷層期間應(yīng)采用必要措施。根據(jù)－420m水平北翼膠帶運(yùn)送大巷、-420m水平膠帶暗斜井、-420m水平北翼回風(fēng)大巷掘進(jìn)期間的巷道出水情況，預(yù)計-420m水平膠帶暗斜井及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)期間正常涌水量為2～3m3/h，最大涌水量按2.5倍考慮為5～7.5m3/h，施工中需要密切注意水量變化，發(fā)現(xiàn)水量增大時立即向有關(guān)部門報告，同時-420軌道上山排水系統(tǒng)要完好，可以保證正常排水，防止水患。四、瓦斯涌出情況根據(jù)九礦改擴(kuò)建新區(qū)瓦斯賦存規(guī)律研究報告預(yù)測結(jié)果，-420m水平膠帶暗斜井及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)期間瓦斯絕對涌出量較小，預(yù)計為1.0～1.5m3/min。五、地質(zhì)柱狀圖附：《煤巖層綜合柱狀圖》第三章工程支護(hù)說明書一、支護(hù)選型依據(jù)依據(jù)鶴壁煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)計所設(shè)計的《-420膠帶運(yùn)送暗斜井》平、剖斷面圖。二、工程支護(hù)圖附：《支護(hù)斷面圖》三、支護(hù)-420膠帶運(yùn)送暗斜井采用錨網(wǎng)噴+錨索+U29型鋼聯(lián)合支護(hù)，錨桿為錨桿為螺紋鋼樹脂，Ф20mm×L=2023㎜，間、排距700×700mm，抗拉拔力64kN,網(wǎng)為1600×800mm，Ф4mm點焊金屬網(wǎng)孔80mm×60mm，噴砼厚度與U型鋼后棱噴平（200㎜），基礎(chǔ)深度200㎜，水溝側(cè)400㎜，噴射砼強(qiáng)度等級C20；灰、砂、石子比1：2：2，速凝劑摻量為水泥重量的4～6%。U型鋼為U29鋼材，棚距600mm，棚后每500～600mm背一塊方背木，柱窩深度200mm，水溝側(cè)深度400mm。錨索為Ф18.9㎜×L＝8000mm，間、排距2023mm×2023mm，每排3根錨索，錨固長度大于2023mm，孔口外露長度為200mm。聯(lián)絡(luò)巷采用錨網(wǎng)噴+U29型鋼聯(lián)合支護(hù)，錨桿為樹脂錨桿，Ф20mm×L=2023㎜，間、排距700×700mm，抗拉拔力64KN,網(wǎng)為1600×800mm，Ф4mm點焊金屬網(wǎng)孔７0mm×60mm，噴砼厚度與U型鋼后棱噴平（200㎜），基礎(chǔ)深度100㎜，噴射砼強(qiáng)度等級C20；灰、砂、石子比1：2：2，速凝劑摻量為水泥重量的4～6%，U型鋼為U29鋼材，棚距600mm，柱窩深度150mm，水溝側(cè)深度400mm。四、材料規(guī)格1、管縫錨桿：Ф32mm×L＝1600mm的管縫錨桿，間、排距700mm×700mm；2、樹脂錨桿：樹脂錨桿為Φ20mm，螺紋鋼樹脂錨桿，長度2023mm。3、金屬網(wǎng)：網(wǎng)片尺寸為1600×800mm，Ф4mm點焊金屬網(wǎng)，規(guī)定扣扣相聯(lián)，網(wǎng)孔80mm×60mm；4、錨固劑：K2335，用量為2支/眼。5、錨索：錨索為ф18.9mm，L=6000～8000mm，間、排距2023mm×2023mm，平行布置。6、水泥：標(biāo)號32.5普通硅酸鹽水泥。7、河沙：粗骨料，含水量5%左右。8、石子：碎石粒，直徑≤5mm。9、速凝劑：摻量為水泥重量的4～6%。五、臨時支護(hù)掘進(jìn)后及時在拱頂部打樹脂錨桿7根，正頂1根，左肩3根，右肩3根。錨桿間、排距700mm×700mm；鋪Ф4mm點焊金屬網(wǎng)，壓茬100mm規(guī)定扣扣相聯(lián)，網(wǎng)孔80mm×60mm。六、每米材料消耗及巷道特性每米材料消耗見表每米材料消耗特性表名稱單位數(shù)量膠帶暗斜井聯(lián)絡(luò)巷錨桿套21.419金屬網(wǎng)m2/m19.810水泥T/m1.61.3沙子m3/m2.11.8石子m3/m2.11.8速凝劑kg/m9652錨索根/m22、巷道特性－420膠帶運(yùn)送暗斜井從-420m水平膠帶暗斜井向下113.57m處開口，以11°58ˊ掘進(jìn)332.43m；以-5°40ˊ掘進(jìn)226.3m，掘聯(lián)絡(luò)巷9m；共計567.73m。第四章施工方法及施工工藝一、破巖方法及施工設(shè)備的配備：（一）破巖方法采用光面爆破法。具體規(guī)定：（1）設(shè)計符合圍巖特性的爆破圖表。（2）中腰線延至掌子面。（3）按爆破圖表掄尺定位。（4）打眼規(guī)定炮棍導(dǎo)向平、直、齊、準(zhǔn)，提高炮眼運(yùn)用率。（5）按爆破圖表規(guī)定裝藥、聯(lián)線、放炮，周邊眼半拉眼痕率不少于60%，打眼做到“四定”原則，即定鉆、定位置、定人、定任務(wù)。施工設(shè)備的配備表名稱型號單位數(shù)量風(fēng)鉆YT-28部9風(fēng)鎬G10臺6扒巖機(jī)P-60B臺1噴漿機(jī)PZ－5B臺1風(fēng)動攪拌器TJ—9臺3絞車JD-40臺1蓄電池電機(jī)車5T臺1水泵5DA8×9臺1潛水泵5.5KW臺2錨索鉆機(jī)MYT-100S臺1二、破巖方式：（一）爆破器材及爆破材料爆破器材：MFB—200型發(fā)爆器爆破材料：煤礦許用乳化炸藥，延期毫秒雷管（二）鉆眼爆破參數(shù)的擬定1、單位炸藥消耗量q=Q/（SLη）式中：q——掘上半部時單位巖體炸藥消耗量kgQ——每循環(huán)總裝藥量kgS——掘進(jìn)面積m2L——炮眼深度mη——炮眼運(yùn)用率85％q=42.9/（10.08×1.4×0.85）=3.8kg/m32、炮眼深度根據(jù)月作業(yè)計劃50m,日循環(huán)進(jìn)尺50/30=1.67m,考慮到施工中往往由于地質(zhì)、機(jī)電、空車等其它難以預(yù)料的事故影響，故月正規(guī)循環(huán)率按0.7計算，為此日進(jìn)度應(yīng)為1.67/0.7=2.4m,小班循環(huán)進(jìn)尺2.4/2=1.2m,炮眼深度為1.2/0.85=1.4m。3.炮眼數(shù)目N=qsηm/（ap）式中：N——炮眼數(shù)目q——單位巖體炸藥消耗量kgS——掘進(jìn)面積m2η——炮眼運(yùn)用率85％m——藥卷長度0.2ma——炮眼裝藥系數(shù)，一般取0.5～0.7p——每個藥卷重量kgN=3.8×10.08×0.85×0.2/0.5×0.2=65根據(jù)光爆規(guī)定，周邊眼應(yīng)加密，輔助眼均勻布置，通過炮眼布置，炮眼總數(shù)為71個，比估算多6個，故掘上半部時每循環(huán)炮眼數(shù)目擬定為71個。同理擬定聯(lián)絡(luò)巷單位炸藥消耗量為2.5kg/m3，炮眼深度均為1.4m,炮眼數(shù)目為59個。(三)爆破圖表和爆破說明書附：《爆破圖表》及爆破說明書－420膠帶運(yùn)送暗斜井爆破說明書編號名稱眼深(m)炮眼角度裝藥量封泥量爆序聯(lián)線水平垂直塊/眼小計（塊）0空眼1.690°90°00大串聯(lián)正向爆破1-4掏槽眼1.690°90°520不小于0.5m1-15-8輔助眼1.490°90°416不小于0.5m1-29-12四圈眼1.490°90°3.514不小于0.5m1-313-21三圈眼1.490°90°3.531.5不小于0.5m1-322-23二圈眼1.490°90°336不小于0.5m1-434-35邊下眼1.490°90°36不小于0.5m1-436-46一底眼1.690°-5°555不小于0.5m1-547-70周邊眼1.486°90°1.536不小于0.5m單裝單放71-98二底眼1.690°-5°5140不小于0.5m合計354.5聯(lián)絡(luò)巷爆破說明書編號名稱眼深(m)炮眼角度裝藥量封泥量爆序聯(lián)線水平垂直塊/眼小計（塊）0空眼1.690°90°000大串聯(lián)正向爆破1-4掏槽眼1.690°0°520不小于0.5m1-15-14輔助眼1.490°0°440不小于0.5m1-215-26二圈眼1.490°0°336不小于0.5m2-127-34邊下眼1.490°0°216不小于0.5m2-235-42底眼1.690°5°540不小于0.5m1-343-59周邊眼1.490°0°1.525.5不小于0.5m單裝單放合計177.5(四)爆破條件和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)爆破條件表序號名稱單位數(shù)量膠帶暗斜井聯(lián)絡(luò)巷1掘進(jìn)斷面m216.199.342炮眼深度m1.41.43炮眼數(shù)量個98594巖石堅固性系數(shù)f4～645煤礦乳化炸藥㎏/m59.0822.26延期毫秒雷管發(fā)/m8650爆破經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號名稱單位數(shù)量膠帶暗斜井聯(lián)絡(luò)巷1炮眼運(yùn)用率%85852每循環(huán)進(jìn)尺m1.21.23每循環(huán)爆破實體巖石m319.4311.214炸藥消耗kg/m32.42.45每米炸藥消耗kg/m59.0822.26每米雷管消耗發(fā)/m86507每立方巖石雷管消耗發(fā)/m34.86三、裝巖與運(yùn)送（一）裝巖設(shè)備及重要技術(shù)參數(shù)裝巖設(shè)備重要是扒巖機(jī)。運(yùn)送設(shè)備重要是JD—40絞車。1、扒巖機(jī)技術(shù)參數(shù)電機(jī)功率：30kw繩徑：15.5mm扒斗容積：0.6m3生產(chǎn)能力：40～50m3/h2、JD—40絞車技術(shù)參數(shù)牽引力：3000kg繩速：1.16-1.45米/秒繩徑：18.5mm電機(jī)功率：40kw3、鋼絲繩選型計算（斜巷）ф18.5鋼絲繩的破斷拉力總和：19950kg絞車最大靜拉力Fjmax為：Fjmax＝n（G＋Go）（sinβ＋f1cosβ）＋LP(sinβ＋f2cosβ)式中：n—礦車數(shù)，取2G—礦車載重（裝矸1700kg）Go—礦車自重（1噸礦車600Kg）L—提高斜長（600m）P—鋼絲繩每米重量1.218Kg/mβ—巷道斜坡（－12°）f1—礦車阻力系數(shù)0.01f2—鋼絲繩阻力系數(shù)0.2Fjmax=2(1700+600)(Sin12°＋0.01×Cos12°)＋600×1.218（Sin12°＋0.2×Cos12°）＝1778.54Kg。安全系m＝Qp/Fjmax=19950/1778.54=11.22根據(jù)《規(guī)程》第400條規(guī)定，單繩纏繞提高裝置專為提高物料時安全系數(shù)最低值為6.5。JD－40絞車牽引力為3000kg，而計算載荷為1778.54kg，在－420m水平軌道暗斜井選用JD－40絞車，ф18.5mm鋼絲繩，一次提高兩個一噸礦車，11.22>6.5符合規(guī)程規(guī)定，滿足安全生產(chǎn)需要。（二）矸石、材料運(yùn)送路線出矸：工作面→－420膠帶運(yùn)送暗斜井→第一行人聯(lián)絡(luò)巷→-420m水平南翼軌道運(yùn)送大巷→-420m水平軌道運(yùn)送大巷→-420軌道上山→（新副井→地面）-250大巷→副暗井→＋15大巷→副井→地面。材料：地面→主井→＋15大巷→副暗井→-250大巷→-420軌道上山→（地面→新副井）-420m水平軌道運(yùn)送大巷→-420m水平南翼軌道運(yùn)送大巷→第一行人聯(lián)絡(luò)巷→-420膠帶運(yùn)送暗斜井→工作面。四、支護(hù)工藝規(guī)定及施工機(jī)具的重要技術(shù)參數(shù)：（一）噴射混凝土1.準(zhǔn)備工作①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2.噴射混凝土的工藝規(guī)定噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8～1.0m。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，水灰比在0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。3.噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)一方面在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料。開機(jī)時必須先開風(fēng)，后給水，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中忽然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7d以上。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈和回收。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。4.噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”現(xiàn)象。未與巖面接觸的錨桿托盤后方及架設(shè)支架后的支架后方必須噴實。（二）打安錨桿和錨索1、打安錨桿工藝（1）打錨桿眼打錨桿眼前要敲幫問頂，排除危石，根據(jù)設(shè)計規(guī)定測量巷道規(guī)格，按間、排距定出眼位，做出標(biāo)記，孔眼應(yīng)與巖層面、裂隙面成較大角度布置（0～90o）且角度不小于75o，打好眼后將眼內(nèi)巖粉和積水等雜物吹干凈。（2）安注錨桿樹脂錨桿的安裝涉及裝錨固劑（裝藥卷）、插入錨桿桿體、攪拌藥卷和緊螺母。其安裝順序如下：A、裝藥卷裝藥卷之前應(yīng)先檢查錨桿孔的質(zhì)量（深度與角度）、錨桿構(gòu)件是否齊全、桿尾是否已涂防銹脂（絲扣）以及待裝藥卷是否硬化、過期或損壞等；已硬化過期和損壞的藥卷嚴(yán)禁使用；將樹脂藥卷（K2335型2卷）推入眼底。B、插入錨桿桿體安裝時，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，錨桿桿尾通過釬尾安裝在攪拌器上，桿端插入已裝好樹脂藥卷的巖孔內(nèi)，使用攪拌器并運(yùn)用錨桿桿體將孔口處的藥卷推送至孔內(nèi)，使藥卷接觸到巖孔孔底為止，然后開始轉(zhuǎn)動攪拌器攪拌藥卷。C、攪拌藥卷藥卷的攪拌對保證錨固質(zhì)量十分重要，直接影響到錨固效果的好壞。攪拌工作運(yùn)用攪拌器進(jìn)行，攪拌時間過短，藥卷中的固化劑與樹脂膠黏劑不能充足起化學(xué)反映而影響凝膠和固化效果；攪拌時間過長，使已凝膠和固化的狀態(tài)遭到破壞，同樣影響錨固效果。所以規(guī)定嚴(yán)格控制藥卷的攪拌時間為（20+5）s，同時規(guī)定藥卷的攪拌過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，半途不得間斷。D、安裝托板及螺母藥卷的攪拌作業(yè)完畢后，立即用木楔在眼口將桿體楔牢，防止固化過程中桿體發(fā)生位移；待錨固劑固化后，再上托板，同時鋪網(wǎng)擰螺母；托板要緊貼巖面，螺母必須用扭距扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩不低于140N·m，上托板、擰螺母的同時要鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)要鋪平、鋪展，壓接不小于70mm。2、打安錨索工藝（1）打錨索孔打錨索孔采用MYT－100S液壓錨桿鉆機(jī)配合中空六方接長式鉆桿和φ27mm雙翼鉆頭濕式打眼，為了保證孔深準(zhǔn)確，要在起始鉆桿上標(biāo)出鉆孔位置。打錨索鉆孔前，要先敲幫問頂，排除活矸，按設(shè)計規(guī)定測量巷道規(guī)格，按間、排距定出孔位，做好標(biāo)記，同時將打錨索的液壓錨桿鉆機(jī)穩(wěn)好，接通油管和水管，并檢查油壓泵油箱油位（不低于油面線），機(jī)電工按標(biāo)記核對電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，以防倒轉(zhuǎn)，一切正常后開始打錨索孔。鉆機(jī)上裝好鉆桿、鉆頭，一人操作鉆機(jī)手把，一人扶穩(wěn)鉆機(jī)，操作左手把將鉆頭推至巖面附近，打開供水管，隨即操縱右手把，啟動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行一分鐘空載磨合試機(jī)，無異常后進(jìn)行鉆孔，直至一根鉆桿鉆完停止，鉆機(jī)油缸卸載，電機(jī)停轉(zhuǎn)，依次接鉆桿反復(fù)上述動作，直至夠錨索孔深度，便鉆好一個錨索孔。鉆孔過程中，鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前，要控制鉆機(jī)推動力，此外，還要根據(jù)巖性變化調(diào)整鉆機(jī)速度，以免鉆桿彎曲或折斷傷人。（2）錨索安裝工藝①采用普通單體錨桿機(jī)配中空六方接長式鉆桿和27雙翼鉆頭濕式打眼（或者自配鉆機(jī)）。為保證孔深準(zhǔn)確，可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標(biāo)出終孔位置。②插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量（以手感柔軟為合格），并注意快凝藥卷在上，緩凝藥卷在下。用棉絲將錨索錨固段的水、煤巖屑等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂藥卷與錨索粘結(jié)定位。③錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送人鉆孔（注意不能反復(fù)抽拉錨索），保證錨固劑所有送到孔底。④一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)，邊推動邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時間控制在20～30s。⑤停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min，然后可縮下錨桿機(jī)并移開打下一個錨索孔。⑥10min后，先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。⑦2人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。開泵進(jìn)行張拉，并注意觀測壓力表讀數(shù)，達(dá)成設(shè)計預(yù)緊力千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程。⑧卸下張拉千斤頂（注意用手接住避免墜落）。用液壓切割器截下錨索的外露部分（可將一個班或幾個班安裝的錨索集中在一次切割）。(3)技術(shù)規(guī)定孔深誤差控制在30mm，外露長度控制在20020mm，攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反映的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固劑失效。攪拌樹脂藥卷后10～15min張拉錨索，張拉預(yù)緊力應(yīng)不小于8t。錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)拉。張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機(jī)將本來的鉆孔清一遍，重新安裝錨索。（三）架U型棚工藝（1）架棚時，要嚴(yán)格按施工，按照設(shè)計寬度用中線分至兩側(cè)，然后找出柱窩位置，挖好柱窩保證深度并挖到實底，然后按腰線栽好柱腿，再上梁及卡子。（2）（3）（4）上梁時，需要多人配合作業(yè)，要指派一名老工人專門負(fù)責(zé)觀梁及施工平臺，保證上梁安全，班組長要親自指揮，跟班工長要現(xiàn)場監(jiān)督，確認(rèn)安全后方可操作。（5）上梁時，一方面需要人員扶住兩側(cè)柱腿，確認(rèn)安全后，方可上梁及打卡子，棚梁要吻合嚴(yán)密，并需要一人在后面沖柱腿保證兩幫柱腿在一條直線上，梁上好后要及時固定好拉桿。（6）架好棚，聯(lián)接好卡纜、拉桿、螺絲，螺母都要用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊擰牢，嚴(yán)防上不緊導(dǎo)致鋼梁下滑，出現(xiàn)不接頂或翻棚事故。（7）（8）（四）風(fēng)鉆、噴漿機(jī)參數(shù)YT—28風(fēng)鉆技術(shù)參數(shù)名稱數(shù)量單位名稱數(shù)量單位重量26kg長度661mm氣缸直徑80mm耗氣量≤85L/s活塞行程60mm水管內(nèi)徑13mm沖擊頻率≥37赫茲工作氣壓0.4—0.63Mpa風(fēng)管內(nèi)徑25mm鑿孔深度5mPZ－5B型混凝土噴射機(jī)重要技術(shù)參數(shù)名稱數(shù)量單位名稱數(shù)量單位生產(chǎn)能力5m3/h工作壓力0.4Mpa最大輸送距離200m耗風(fēng)量8m3/min最大骨粒粒徑φ20mm電機(jī)功率5.5kW五、施工工藝流程圖（一）掘進(jìn)班接班安全檢查→延線掄尺定位→打下部眼→裝藥放炮→打頂板錨桿掛網(wǎng)→打上部眼→扒窩頭出碴→清理驗收（二）成巷班接班安全檢查→(運(yùn)料、摻料)打安錨桿、鋪網(wǎng)→刷底跟→掛輪廓線→沖洗巖幫→噴砼→清理回彈料→打水溝→驗收第五章通風(fēng)防瓦斯防塵及防火防水一、掘進(jìn)通風(fēng)參數(shù)計算及局扇選擇（一）按巷道內(nèi)最多人數(shù)計算Q掘=4N=4×40=160m3/min式中：Q掘—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量N—巷道內(nèi)最多人數(shù)，按工作面交接班時計算（二）按瓦斯涌出量計算Q掘=100QCH4×K=100×1.5×1.6=240m3式中：Q掘—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量K為系數(shù)取1.6QCH4—掘進(jìn)工作面絕對瓦斯量1.5m3/min（三）按吹散炮煙計算風(fēng)量Qhp＝18/t（ALS）1/2＝18/30（35.7×250×14.64）1/2＝216.8m3/min式中t-為吹散炮煙時間；A－為一次爆破炸藥量(35.7kg)；S－為巷道凈斷面(14.64m2)；L－為通風(fēng)長度（250m）。（四）局扇工作量計算及選型1、局扇工作量計算：Q＝Q掘/（1－P）＝240/（1－0.1）=267m3/min式中：Q掘—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量m3/minP—風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)取0.12、局扇選型通過計算,掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量267m3，考慮到風(fēng)機(jī)供風(fēng)效率及供風(fēng)時風(fēng)筒的長度，選用2×15kW對旋式風(fēng)機(jī)供風(fēng)，實行雙風(fēng)機(jī)、雙電源，風(fēng)機(jī)自動倒臺。（2×15kW對旋式風(fēng)機(jī)參數(shù)：功率：2×15kw，風(fēng)量380～240m3/min）3、風(fēng)速驗算V1=Q/(60S)=267/(60×14.64)=0.30m/s式中：V—風(fēng)速m/sS—巷道凈面積0.15m/s＜0.30m/s＜4m/s符合規(guī)定規(guī)定。二、規(guī)定風(fēng)筒口到窩頭的最大距離風(fēng)筒口距離窩頭的最大距離巖巷不超過15m。三、通風(fēng)系統(tǒng)（1）工作面進(jìn)風(fēng)地面→新副井→-420m水平軌道運(yùn)送大巷→風(fēng)機(jī)→工作面。（2）工作面回風(fēng)掘進(jìn)工作面→－420膠帶運(yùn)送暗斜井→聯(lián)絡(luò)巷→-415回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→-420m水平回風(fēng)巷→－250并列回風(fēng)上山→-80新回風(fēng)大巷→新風(fēng)井→地面。附：《通風(fēng)系統(tǒng)圖》四、局扇及瓦斯管理制度和措施1、局扇必須實行雙風(fēng)機(jī)、雙電源，風(fēng)機(jī)自動倒臺，并做到“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖），小班機(jī)電工負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，倒臺裝置要靈活可靠。2、局扇要有足夠的風(fēng)量，可以稀釋瓦斯及炮煙，滿足生產(chǎn)需要。3、局扇要掛牌管理，小班機(jī)電工、檢查員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)班后對局扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況、倒臺情況等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、局扇要安設(shè)消音器，風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛整齊，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒距迎頭巖巷不得超過15m。5、局扇供風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m，全風(fēng)壓供應(yīng)該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。6、加強(qiáng)瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，當(dāng)放炮地點20m以內(nèi)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1%時，嚴(yán)禁裝藥放炮。掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員進(jìn)行解決。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)成2%時，附近20m以內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行解決。7、臨時停工的地點，不得停風(fēng)。否則，必須切斷電源，設(shè)立柵欄，掛示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)成3.0％或其它有害氣體超過規(guī)定不能立即解決時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。8、瓦斯檢查做到井下記錄牌、檢查手冊、班報三對口。瓦斯檢查員必須在井下工作面交接班，要有記錄可查，不準(zhǔn)空班、漏檢、假檢。9、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查原始記錄。每次檢查瓦斯的結(jié)果，都必須記入瓦斯檢查原始記錄和檢查地點的記錄牌上，并將檢查的結(jié)果告知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^1%時，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令人員停止工作并撤到安全地點。10、當(dāng)巖巷掘進(jìn)碰到煤線或接近地質(zhì)破碎帶時，必須經(jīng)常檢查瓦斯，假如發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增長或者有其它異?，F(xiàn)象時，都必須立即撤出人員，停止掘進(jìn)，并報告到調(diào)度室，采用措施進(jìn)行解決。11、井下檢修電氣必須先檢查瓦斯，并嚴(yán)禁帶電作業(yè)。井下小班維修工要配備便攜式瓦檢儀，上級部門檢查人員、技術(shù)員、跟班隊長、班組長、放炮員等下井時，應(yīng)攜帶便攜式瓦斯檢查儀。12、掘進(jìn)工作面應(yīng)按監(jiān)測示意圖安設(shè)瓦斯傳感器。瓦斯檢測裝置要保持正常工作，不得擅自挪動、拆除。報警濃度：T1、T2≥1%斷電濃度：T1≥1.5%、T2≥1%復(fù)電方式：人工復(fù)電復(fù)電濃度：T1、T2＜1%斷電范圍：T1、T2均為掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備。13、破壞通風(fēng)設(shè)施、違反瓦斯管理、風(fēng)機(jī)管理規(guī)定者，將對違規(guī)人員進(jìn)行處罰。14、瓦斯、風(fēng)、電必須閉鎖，停電、停風(fēng)必須撤人。送風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0％和最高二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采用安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制定安全排放瓦斯措施，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可排放。五、防塵、防水、防火（一）防塵1、工作面必須采用濕式鑿巖，放炮使用水炮泥，裝巖必須堅持灑水，搞好綜合防塵工作。2、要經(jīng)常沖洗巖幫，減少巷道上的浮塵。3、巷道內(nèi)要按規(guī)定的距離安裝兩道噴霧，噴霧要隨巷道全斷面敷設(shè)，半圓拱形，噴霧呈霧狀并堅持正常使用。4、防塵管路，每50m設(shè)三通閘門，以便沖塵，同時不得漏水。5、噴漿時，人員要戴好防塵口罩，做好個體防塵。（二）防水1、施工中必須堅持有掘必探，先探后掘的原則，且保持超前鉆探距離不少于20m。2、當(dāng)工作面施工時，出現(xiàn)掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色變渾、有臭味、打鉆時夾鉆、頂鉆、打鉆后裝不進(jìn)藥等突水預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，向調(diào)度室報告，并將井下施工人員按照水災(zāi)避災(zāi)路線所有撤到地面。3、遇地質(zhì)構(gòu)造時，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“探三掘一”制度（探眼不得作為炮眼），小班進(jìn)尺控制在1米以內(nèi)，放松動炮。4、排水系統(tǒng)要完好，水溝要緊跟耙?guī)r機(jī)，要及時挖砌，水溝內(nèi)嚴(yán)禁有雜物、淤泥、碎矸、浮渣，要經(jīng)常清理、保證暢通，保證可以正常排水。5、地測部門要經(jīng)常查看情況，做好水文地質(zhì)預(yù)報工作。6、所有施工人員，必須熟悉避災(zāi)路線及自救常識，以便險情出現(xiàn)時，及時撤離危險區(qū)。7、每月初，區(qū)隊?wèi)?yīng)根據(jù)地測部門下達(dá)的水文地質(zhì)預(yù)報，根據(jù)水量的大小準(zhǔn)備好排水設(shè)備，滿足排水規(guī)定。同時，區(qū)隊技術(shù)員要向工人講清當(dāng)前的水文地質(zhì)情況。（三）防火1、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查、三人聯(lián)鎖、放炮撤人站崗”等放炮制度。2、爆破作業(yè)時，必須堅持使用水炮泥，炮眼封泥長度必須符合規(guī)程規(guī)定，防止放炮引火。3、防止摩擦起火，應(yīng)做好井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)、維修工作，保持良好的工作狀態(tài)，防止摩擦發(fā)生而引起火災(zāi)。4、所有人員嚴(yán)禁帶煙草、火種、穿化纖衣服入井。5、使用過的棉紗，破布等可燃物要清理干凈并及時上井，不得隨意亂放。6、錨固劑屬于二級易燃品，使用過程中要妥善保管，不得亂扔亂放。7、防止電器引火，要對的選用保險絲和漏電繼電器，以便電流短路、過負(fù)荷或接地時，能及時切斷電源。8、電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬遷，以免出現(xiàn)電火花引起火災(zāi)。9、消防管路，每隔50米要設(shè)三通閘門，不跑水，不漏水，且使用靈活方便。巷道口供水管路安裝水壓表,水壓不低于4kg/cm2，水量不低于0.6m3/min。10、萬一發(fā)生火災(zāi)，要按災(zāi)害防止解決計劃預(yù)案進(jìn)行解決，并搞好自救工作。11、發(fā)生電器火災(zāi)時，應(yīng)一方面切斷電源，然后借助滅火器或砂子滅火，但不能用水滅油類、電器火災(zāi)。第六章正規(guī)循環(huán)勞動組織及重要技術(shù)指標(biāo)一、正規(guī)循環(huán) （一）循環(huán)方式、組織措施、日進(jìn)尺循環(huán)方式：采用掘進(jìn)班每班一個循環(huán)，每循環(huán)有效進(jìn)尺1.2m。組織措施1、掘進(jìn)時，定鉆、定人員、定區(qū)域、定責(zé)任進(jìn)行作業(yè)。2、工作面正常掘進(jìn)需啟動5部風(fēng)鉆。3、各工種要配齊，各工序要銜接緊密，工作量要分派均勻。4、要統(tǒng)一指揮，全隊思想要統(tǒng)一，目的要一致。5、跟班工長、班(組)長應(yīng)組織好本班的安全生產(chǎn)，保證完畢任務(wù)。6、打眼、裝矸、摻料、打錨桿能平行作業(yè)時，要在保證安全的情況下，方可采用平行作業(yè)方式。日進(jìn)尺：2.4m。（二）正規(guī)循環(huán)圖表 （二）勞動組織采用“三八”制作業(yè)，兩掘一成。（三）各種人員配備情況各種人員配備情況表掘進(jìn)班成巷班序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1打眼工4～61噴射手22領(lǐng)釬工2～32絞車司機(jī)23把鉤工83把鉤工44扒巖機(jī)司機(jī)14打錨桿工45泵工15泵工16絞車司機(jī)26運(yùn)配料工57電車司機(jī)17電車司機(jī)18跟鉤工18跟鉤工19維修工19維修工110驗收員110驗收員111工長111工長112班長112班長113組長113組長1合計25～2825三、重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目單位膠帶暗斜井聯(lián)絡(luò)巷1每班在冊人數(shù)個322出勤人數(shù)個253出勤率%804循環(huán)進(jìn)尺m1.25日進(jìn)度m2.46月進(jìn)度m507樹脂錨桿套/m21.4198水泥t/m1.61.39砂子m3/m2.11.810石子m3/m2.11.811速凝劑kg/m965212焊接網(wǎng)m2/m19.81013火藥kg/m38.622.214雷管發(fā)/m865015回彈率%2020第七章動力供應(yīng)及供水排水系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)（一）供電負(fù)荷的記錄設(shè)備名稱負(fù)荷（KW）風(fēng)機(jī)2×15扒巖機(jī)30JD-2525JD-4040噴漿機(jī)5.5潛水泵5.5計136（二）供電方式、電器及電纜型號的選擇供電方式為二類供電。電器及電纜型號的選擇（1）根據(jù)負(fù)荷記錄總功率136KW，總電流Ie=pe/1.732Uecosφ=136×103/(1.732×660×0.7)＝169.96A，動力總開關(guān)選用QBZ－400/660開關(guān)，分總開關(guān)選用QBZ－200/660開關(guān)，局扇開關(guān)及閉鎖開關(guān)均選用QBZ－120/660開關(guān)，斷電儀開關(guān)選用QBZ－80/660開關(guān)，絞車開關(guān)選用QBZ－120/660開關(guān)。扒巖機(jī)、噴漿機(jī)及窩頭潛水泵開關(guān)選用QBZ－80/660開關(guān)，專線局扇開關(guān)選用QBZ－80/660開關(guān)，照明信號開關(guān)選用ZBZ－2.5開關(guān)。（2）根據(jù)干線電流Ig=1000KsΣPe/1.732Uecosφdj=1000×0.7×169.96/（1.732×660×0.7）=148.68(A)考慮富余系數(shù)干線選用U3×50mm2＋1×16mm2的橡套電纜動力支線選用U3×16mm2＋1×10mm2的橡套電纜（三）供電系統(tǒng)圖附：《供電系統(tǒng)圖》二、壓風(fēng)系統(tǒng)（一）壓風(fēng)管路的布置路線圖壓風(fēng)：由井底壓風(fēng)機(jī)房通過4吋管路→經(jīng)+15大巷→副暗井→-80大巷→-250并列回風(fēng)上山→-415m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→聯(lián)絡(luò)巷→-420膠帶運(yùn)送暗斜井→工作面。（二）壓風(fēng)管路的管徑、材質(zhì)說明和使用壓風(fēng)的規(guī)定管路管徑：4吋（100mm）材質(zhì)：鋼管使用規(guī)定：滿足施工時供風(fēng)的需要，不得隨意停風(fēng)，工作面風(fēng)壓達(dá)成6kg/cm2。三、供、排水系統(tǒng)（一）供水系統(tǒng)圖及供水管徑、材質(zhì)、使用的規(guī)定供水：由井底水源通過4吋管路，經(jīng)+15大巷→副暗井→-80大巷→-250并列回風(fēng)上山→-415m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→聯(lián)絡(luò)巷→-420膠帶運(yùn)送暗斜井→工作面。供水管路管徑：4吋管路材質(zhì)：鋼管規(guī)定：工作面用水點水壓達(dá)成4kg/cm2（二）排水系統(tǒng)設(shè)備的配備及排水系統(tǒng)圖排水系統(tǒng)設(shè)備的配備潛水泵：2臺4吋鋼管：800m排水：工作面的水由潛水泵抽入水溝，由水溝流經(jīng)-420m水平南翼軌道運(yùn)送大巷、-420m水平北翼軌道運(yùn)送大巷水溝，最后流到-420軌道上山水窩、再由大泵排到-250水倉（新副井投入運(yùn)營后：-420大巷水溝流入-420水倉從主排水泵房排到地面）。附：《壓風(fēng)、供水、排水系統(tǒng)圖》第八章工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)一、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法第一條掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必備條件1、完畢考核期內(nèi)上級下達(dá)的開拓進(jìn)尺計劃。2、礦井回采工作面接替正常，無脫節(jié)現(xiàn)象，“三個”煤量可采期符合國家規(guī)定。3、掘進(jìn)工作面無一次死亡3人以上（含3人）事故。4、考核期內(nèi)制定切實可行的掘進(jìn)質(zhì)量達(dá)標(biāo)規(guī)劃、驗收考核辦法。第二條掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實行百分考核制，按檢查得分多少劃分為三個等級一級：總分在90分及以上（含90分），優(yōu)良品率60％及以上，消滅不合格品，掘進(jìn)裝載機(jī)械化限度不低于60％（高突礦井不考核）。二級：總分在85分及以上（含85分），優(yōu)良品率50％及以上，消滅不合格品，掘進(jìn)裝載機(jī)械化限度不低于60％（高突礦井不考核）。三級：總分在80分及以上（含80分），優(yōu)良品率40％及以上，消滅不合格品，掘進(jìn)裝載機(jī)械化限度不低于60％（高突礦井不考核）。第三條等級評估辦法：總分為100分，其中工程質(zhì)量滿分為60分，文明生產(chǎn)滿分為40分1、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及評分辦法：（1）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按《生產(chǎn)礦井井巷工程質(zhì)量檢查評估辦法》（試行）進(jìn)行檢查評級。（2）每月由礦對所有施工掘進(jìn)隊當(dāng)月掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量進(jìn)行一次檢查驗收，并評估出等級和得分，達(dá)成優(yōu)良品得60分，合格品得50分，不合格不計分。2、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及評分辦法：文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)共10項，每項4分。每項中按小項標(biāo)準(zhǔn)分別考核評分，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，該小項不得分。3、安全考核方法：掘進(jìn)隊所負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)，考核期內(nèi)掘進(jìn)責(zé)任發(fā)生死亡事故，每死亡1人，在檢查評選時，掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化降一個等級，扣5分后再記入礦井總得分，扣5分后掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分不得超過下一級的最高分。4、掘進(jìn)裝載機(jī)械化限度達(dá)不到規(guī)定的，礦井掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分扣5分（高突礦井暫不執(zhí)行）。5、掘進(jìn)工作面得分計算辦法：每個掘進(jìn)工作面得分＝工程質(zhì)量得分+文明生產(chǎn)得分。6、礦井掘進(jìn)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分計算辦法：每月礦井掘進(jìn)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分＝當(dāng)月檢查掘進(jìn)工作面得分之和÷當(dāng)月檢查掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)。季度礦井掘進(jìn)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分＝季度各月礦井掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分之和÷3（個月）。全年礦井掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分＝每年各月礦井掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分之和÷12（個月）。第四條在“工程質(zhì)量與文明生產(chǎn)評分標(biāo)準(zhǔn)”之外增長其他扣分項，并按規(guī)定從專業(yè)總分中扣除。1、巖巷、半煤巖巷光爆質(zhì)量（4分）（1）巖巷必須實行光面爆破，可見眼痕的炮眼個數(shù)與不涉及底板的周邊眼總數(shù)之比不少于60％，每減少5％扣1分。（2）半煤巖巷不準(zhǔn)出現(xiàn)超挖、欠挖（光面上出現(xiàn)直徑大于500mm、深度大于250mm、幫大于200mm算一處超挖），達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)一處扣1分，扣滿4分為止。2、炮掘工作面積矸（2分）炮掘工作面實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，迎頭積矸不得超過一茬炮的矸石量。超過規(guī)定扣2分。3、軌道運(yùn)送系統(tǒng)質(zhì)量（4分）掘進(jìn)隊施工及管轄區(qū)域內(nèi)的巷道安全間隙符合《煤礦安全規(guī)程》及設(shè)計規(guī)定；車場布置合理；使用標(biāo)準(zhǔn)道岔；變坡點軌道豎曲線連接；信號室、規(guī)避硐齊全，布置合理；小絞車過卷距離、基礎(chǔ)固定、使用管理等符合規(guī)定；斜巷防跑車及跑車防護(hù)裝置符合規(guī)定。一處不符合扣0.5分，扣完4分為止。掘進(jìn)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及評分登記表檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分評分辦法一、作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定1不符合不得分（以下同）施工及地質(zhì)條件變化時有補(bǔ)充措施1內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清楚，保存完好1審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和署名記錄1二、作業(yè)地點綜合防塵措施采用濕式鉆眼，干式鉆眼時有捕塵措施1采用沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施1放炮使用水炮泥、噴霧降塵，巷道內(nèi)有風(fēng)流凈化裝置1粉塵濃度較大時，作業(yè)人員佩戴個體防護(hù)用品1三、臨時軌道及運(yùn)送設(shè)備軌道軌距誤差不大于10mm、不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差不大于5mm1軌枕間距不大于1m，連接件齊全緊固有效1無雜拌道，浮離、空吊板現(xiàn)象1刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)鋪設(shè)平穩(wěn)直，運(yùn)營安全可靠1四、局部通風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定1風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)1迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距迎頭距離不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定實行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖1五、巷道衛(wèi)生巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1米）1浮煤（矸）不超過軌枕上平面，水溝暢通1材料、工具碼放整齊，掛牌管理1管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定1六、施工圖板作業(yè)場合有施工斷電圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災(zāi)路線圖1圖板圖文清楚、對的，保護(hù)完好1圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看1現(xiàn)場作業(yè)人員熟知“三圖一表”1七、掘進(jìn)安全設(shè)施上、下山掘進(jìn)安全設(shè)施齊全有效，安全間距和規(guī)避硐設(shè)立等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定1有突出危險的煤巷掘進(jìn)工作面必須設(shè)立壓風(fēng)自救裝置1高瓦斯礦井煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定設(shè)立隔（仰）爆設(shè)施1采用錨桿支護(hù)的煤巷必須對頂板離層進(jìn)行監(jiān)測，測點布置符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并有記錄牌板顯示1八、機(jī)電設(shè)備管理巷道內(nèi)無失爆電器設(shè)備1機(jī)電設(shè)備定期檢查維護(hù)，達(dá)成完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全1設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生潔凈，掛牌管理，開關(guān)上架1機(jī)電維修工，膠帶、溜子、絞車司機(jī)等持證上崗1九、頂板管理掘進(jìn)工作面控頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定1嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護(hù)形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定1架棚支護(hù)巷道必須使用拉桿或撐木，炮掘工作面距迎頭10m內(nèi)必須采用防倒架加固措施1掘進(jìn)巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道能及時解決1十、爆破管理放炮員持證上崗，放炮作業(yè)符合規(guī)程規(guī)定1引藥制作、火工品存放符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定1放炮撤人距離和警戒設(shè)立符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定1堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度1合計得分40噴射混凝土（砂漿）支護(hù)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錨桿支護(hù)工程（Ⅰ）保證項目1、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：檢查出廠合格證或材料實驗報告，并現(xiàn)場實查。2、錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證。（Ⅱ）基本項目1、錨桿安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格：符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，安裝牢固，托板不松動。優(yōu)良：符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，安裝牢固，托板密貼緊固。檢查方法及說明：班組驗收，逐根檢查做好記錄，中間或竣工驗收時選點抽查。2、錨桿的錨固力應(yīng)符合以下規(guī)定合格：不小于設(shè)計值90％。優(yōu)良：最低值不小于設(shè)計值。檢查方法及說明：巷道每30～50m或300根（含300根以下）錨桿必須檢查一組，每組查3根，進(jìn)行錨固力實驗，做好施工記錄，檢查時抽查施工記錄，必要時現(xiàn)場實測。（Ⅲ）允許偏差項目1、錨桿安裝規(guī)格的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。錨桿安裝規(guī)格的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法及說明1間距、排距±1002錨桿孔深度0～＋503錨桿角度≥75°（與設(shè)計角偏差±3°）4錨桿外露長度有托板露出托板＜50無托板＜50錨噴巷道火藥庫硐室0（二）、巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、錨噴巷道凈寬：中線至任何一幫為2200＋（0～150）mm。2、錨噴巷道凈高：拱基線上2200＋（0～150）mm，拱基線下1600＋（0～150）mm。3、噴層厚度：100＋（0～－10）mm。4、錨噴基礎(chǔ)深度：100＋（0＋－10）mm。5、錨桿間、排距：700×700±100mm。6、錨桿角度：與巷道輪廓線或重要巖層面成不小于85°的夾角。7、錨桿孔深度：1950mm.8、錨桿外露長度：噴砼成巷后錨桿外露為0。9、錨桿錨固力≥78.4KN；錨索預(yù)緊力不小于12噸。10、錨索間、排距2023×2023（±100mm），錨索外露長度≤200mm。11、金屬網(wǎng)壓接100mm，用12＃鐵絲每隔200～300mm連接，網(wǎng)緊貼巖面；鋼筋焊接網(wǎng)壓茬70mm，鉤扣連接。12、錨噴巷道表面質(zhì)量規(guī)定密實、平整，不能有干斑、流淌、赤腳、露筋現(xiàn)象，表面平整度≤50mm。13、水溝凈寬300±30mm，凈深300±30mm，壁厚100＋（0～－10）mm，巷幫側(cè)80mm。15、水溝位置：-420膠帶暗斜井大巷中線至水溝內(nèi)沿距離1600mm±50mm，拱基線至水溝上沿1550±20mm；聯(lián)絡(luò)巷中線至水溝內(nèi)沿距離900mm±50mm，拱基線至水溝上沿1550±20mm檢查驗收1、掘進(jìn)時嚴(yán)格按照《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗收，做好原始施工記錄。2、三班驗收員跟班驗收，巷道中腰線班班要延至迎頭，打錨桿、掛網(wǎng)、噴砼必須按規(guī)定施工，凡不合格的項目必須返工。3、區(qū)隊要加強(qiáng)檢查與驗收，每旬不少于一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室每旬對工作面現(xiàn)場驗收一次，評估質(zhì)量等級。二、文明生產(chǎn)（一）作業(yè)規(guī)程編制1、內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定2、施工及地質(zhì)條件變化時有補(bǔ)充措施3、內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清楚，保存完好4、審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和署名記錄（二）作業(yè)地點綜合防塵1、采用濕式鉆眼，干式鉆眼時有捕塵措施2、采用沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施3、放炮使用水炮泥、噴霧降塵，巷道內(nèi)有風(fēng)流凈化裝置4、粉塵濃度較大時，作業(yè)人員佩戴個體防護(hù)用品（三）道軌及運(yùn)送設(shè)備鋪設(shè)1、軌道軌距誤差不大于10mm、不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差不大于5mm2、軌枕間距不大于1m，連接件齊全緊固有效3、無雜拌道，浮離、空吊板現(xiàn)象（四）局部通風(fēng)1、通風(fēng)系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定2、風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)3、迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距迎頭距離不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定4、實行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖（五）巷道衛(wèi)生整潔1、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1米）2、浮煤（矸）不超過軌枕上平面，水溝暢通3、材料、工具碼放整齊，掛牌管理4、管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定（六）施工圖板1、作業(yè)場合有施工斷電圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災(zāi)路線圖2、圖板圖文清楚、對的，保護(hù)完好3、圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看4、現(xiàn)場作業(yè)人員熟知“三圖一表”（七）掘進(jìn)安全設(shè)施1、上、下山掘進(jìn)安全設(shè)施齊全有效，安全間距和規(guī)避硐設(shè)立等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定2、有突出危險的煤巷掘進(jìn)工作面必須設(shè)立壓風(fēng)自救裝置3、高瓦斯礦井煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定設(shè)立隔（仰）爆設(shè)施4、采用錨桿支護(hù)的煤巷必須對頂板離層進(jìn)行監(jiān)測，測點布置符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并有記錄牌板顯示（八）機(jī)電設(shè)備管理1、巷道內(nèi)無失爆電器設(shè)備2、機(jī)電設(shè)備定期檢查維護(hù)，達(dá)成完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全3、設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生潔凈，掛牌管理，開關(guān)上架4、機(jī)電維修工，膠帶、溜子、絞車司機(jī)等持證上崗（九）頂板管理1、掘進(jìn)工作面控頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護(hù)形式必須按規(guī)定使用3、架棚支護(hù)巷道必須使用拉桿或撐木，炮掘工作面距迎頭10m內(nèi)必須采用防倒架加固措施4、掘進(jìn)巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道能及時解決（十）爆破管理1、放炮員持證上崗，放炮作業(yè)符合規(guī)程規(guī)定2、引藥制作、火工品存放符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定3、放炮撤人距離和警戒設(shè)立符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定4、堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度第九章安全技術(shù)措施一、下井人員的一般規(guī)定：1、下井人員必須佩帶礦帽、礦燈、自救器，否則不準(zhǔn)入井。2、下井人員入井前，必須休息好，嚴(yán)禁喝酒、穿化纖衣服、帶煙草、帶電子表入井。3、下井人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，考試合格后方準(zhǔn)入井。4、下井人員工作服、鞋、襪穿戴要整齊利索，不得袒胸露臂，衣口、袖口要扎好。5、必須準(zhǔn)時參與班前會，認(rèn)真聽取班前會布置的任務(wù)及安全注意事項，否則不準(zhǔn)下井。6、區(qū)隊要嚴(yán)格執(zhí)行入井考勤制度。7、任何人在井下不準(zhǔn)拆卸、敲打、毀壞礦燈和自救器。8、工作中需用的小工具，入井前一定要檢查是否帶全，以免影響工作，鋒利的工具要加護(hù)套，以防傷人，嚴(yán)禁攜帶超長、超重的物品。9、入井人員乘車必須排隊上下車，不得擁擠，大巷行走要走人行道。若帶工具時，大巷行走注意架空線。10、凡本工作面所有人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《零散人員作業(yè)規(guī)程》及公司、礦有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮，違反勞動紀(jì)律。二、安全技術(shù)措施：（一）、頂板管理：1、敲幫問頂制度：（1）所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)防矸石掉落傷人。（2）進(jìn)入工作面打眼前、打錨桿前、放炮后都要敲幫問頂，防止片幫、掉矸。2、堅持使用臨時支護(hù)：打頂部錨桿7根/排、掛網(wǎng)作為臨時支護(hù)，打錨桿順序由外向里、由中間向兩邊，打一根，安注一根。3、錨、網(wǎng)后空頂距離規(guī)定，無初噴部分距離規(guī)定施工中巖巷堅持錨、網(wǎng)緊跟迎頭，夠一排錨桿的地方要及時打錨桿掛網(wǎng)，錨、網(wǎng)后空頂距離不超過0.7m。4、頂板破碎時采用的措施：（1）頂板破碎及過斷層時，錨網(wǎng)緊跟迎頭，采用予留爆破周邊圍巖法施工，予留巖層用風(fēng)鎬擴(kuò)刷至毛斷面。（2）爆破時，應(yīng)減小循環(huán)進(jìn)度，減少裝藥量，循環(huán)進(jìn)度1m。（3）爆破后及時打錨桿掛網(wǎng)，同時增長錨桿支護(hù)密度，縮小錨桿間、排距至500～600mm。（4）頂板破碎應(yīng)打超前護(hù)頂錨桿，錨桿間距400mm。（5）爆破后應(yīng)及時噴一層砼，封閉圍巖，以防止頂幫風(fēng)化和塌落。（6）加密周邊眼，間距200～250mm，同時控制裝藥量（隔眼裝藥）并單裝單放。（7）根據(jù)頂板及現(xiàn)場條件，適時選擇合理支護(hù)方式。5、對成巷后的巷道幫頂開裂的解決措施：（1）成巷時必須按比例摻料，噴砼前要把巖幫沖洗干凈。（2）成巷后，每班應(yīng)堅持灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（3）出現(xiàn)幫頂開裂時，解決掉活頂活幫，補(bǔ)打錨桿進(jìn)行二次噴砼。（4）二次噴砼后仍需要灑水定期養(yǎng)護(hù)。6、錨索施工安全技術(shù)措施（1）打錨索孔時，接長式鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制錨桿機(jī)推力，以免鉆桿折斷傷人。（2）松開盤住的錨索時，要注意其彈性較大，防止忽然彈開傷人。（3）錨索要隨打隨安裝，但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次進(jìn)行張拉。（4）張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有松動，若發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應(yīng)及時擰緊。（5）張拉錨索時，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫撤到千斤頂側(cè)面，張拉千斤頂正下方嚴(yán)禁站人。（6）嚴(yán)禁在錨索、錨桿上系倒鏈、滑輪起吊大件。（7）有關(guān)機(jī)具設(shè)備的使用、操作、維護(hù)、保養(yǎng)等均應(yīng)按廠家的產(chǎn)品說明書或操作指南進(jìn)行。（二）、火藥管理及爆破規(guī)定：1、爆破、送藥、裝藥人員的規(guī)定（1）爆破人員必須通過培訓(xùn)，考試合格取得合格證，達(dá)成持證上崗。（2）爆破員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、放炮器、放炮母線等。（3）爆破員必須親自運(yùn)送、領(lǐng)取電雷管，電雷管應(yīng)裝在非金屬容器內(nèi)。（4）爆破時，雷管腳線與母線的連接必須由爆破員操作并鋪設(shè)老線，最后一個離開放炮地點。（5）發(fā)爆器及鑰匙爆破員必須隨身攜帶。（6）爆破時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查、三人聯(lián)鎖、撤人站崗、去二回一”等放炮制度，當(dāng)班炮未放完時，爆破員必須與下一班現(xiàn)場交接清楚。（7）運(yùn)送藥人員，必須使用火藥兜運(yùn)送，領(lǐng)藥后不得在途中停留，直接送到指定地點。并放在無淋水、支架完好下的炸藥箱處，親手交放炮員查點。（8）送藥時，行走要小心。嚴(yán)禁私自打開火藥箱的鎖，嚴(yán)禁坐壓、摔砸火藥箱，不準(zhǔn)將火藥箱放在帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備處。（9）裝藥時，必須按照爆破說明書規(guī)定的名號、炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥，雷管段號要與規(guī)定的起爆順序相符合。（10）裝藥前，必須把炮眼內(nèi)的巖粉吹干凈，裝藥時用木炮棍將藥卷輕輕送入眼底，用力均勻，使藥卷緊密相接。（11）裝藥時，必須防止雷管腳線折斷或腳線的絕緣層被破壞，裝藥后必須把雷管腳線扭成短路并懸空。2、炸藥、雷管型號以及存放、裝配起爆藥卷的規(guī)定：（1）炸藥、雷管的型號炸藥為煤礦許用三級乳化炸藥，雷管為煤礦許用延期毫秒雷管。（2）存放雷管必須由放炮員專人領(lǐng)取存放，雷管使用后經(jīng)班組長簽字交回火藥庫。炸藥由專人使用火藥兜運(yùn)送至指定地點，交給爆破員并放入炸藥箱內(nèi)落鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。炸藥箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須將炸藥箱放到警戒線以外的安全地點。炸藥使用后，經(jīng)班（組）長簽字，剩余火藥要交回火藥庫，嚴(yán)禁私放火藥。（3）裝配起爆藥卷的規(guī)定A、裝配起爆藥卷，必須按照作業(yè)規(guī)程的爆破說明書規(guī)定的名號、炮眼裝藥量、起爆方式裝配起爆藥卷。B、各炮眼的雷管型號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。C、裝配起爆藥卷的數(shù)量不得超過當(dāng)班的需要，嚴(yán)禁坐在火藥箱上裝配起爆藥卷。D、裝配起爆藥卷時必須躲開電纜、鋼絲繩、鐵軌等導(dǎo)電體，同時要防止雷管受震動和沖擊。E、裝配起爆藥卷時，要防止折斷腳線，并把腳線末端扭結(jié)在一起，構(gòu)成短路，防止雜散電流引爆雷管。F、裝配起爆藥卷時，用木棍在藥卷平頭扎孔，把雷管所有放在藥卷里固定，然后用腳線繞固定，不得將雷管從藥卷中部插入。3、炮眼深度、封泥長度、警戒距離、爆破母線及連接線的規(guī)定（1）炮眼深度：1.4m。（2）封泥長度不小于0.5米。（3）警戒距離：巖巷直巷不少于100m，拐彎巷不少于75m。（4）爆破母線與連接線的規(guī)定A、爆破母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線，嚴(yán)禁用電纜等作回路或母線使用。B、爆破母線敷設(shè)長度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定（巖巷直巷不少于100米，拐彎巷不少于75米）。C、爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)，假如必須掛在同一側(cè)時，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。D、爆破母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)成短路。E、連接線和雷管腳線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸空，不得與任何物體接觸。4、嚴(yán)禁爆破情況（1）爆破一律采用正向爆破，嚴(yán)禁采用反向爆破和其他不對的的爆破方法。（2）當(dāng)放炮地點附近20米瓦斯達(dá)成1%，嚴(yán)禁爆破。（3）迎頭空頂時不得爆破。（4）煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上，嚴(yán)禁爆破。（5）設(shè)備、電纜等沒有采用保護(hù)措施，嚴(yán)禁爆破。（6）風(fēng)量局限性時，嚴(yán)禁爆破。（7）炮眼深度小于0.6m沒有制定特殊措施時，嚴(yán)禁爆破。5、爆破后及拒爆、殘爆的解決（1）通電以后拒爆時，爆破工必須一方面取下板手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定期間，使用延期電雷管時，至少要等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆因素，班（組）長、跟班領(lǐng)導(dǎo)要帶頭嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)定，任何人不得進(jìn)入爆破現(xiàn)場。（2）解決拒爆、殘爆時，必須在班（組）長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班解決完畢，若當(dāng)班未能解決完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚，根據(jù)實際情況如有必要當(dāng)班爆破工應(yīng)與下一班爆破工一起共同解決完拒爆、殘爆后，當(dāng)班爆破工才可升井。（3）爆破后待迎頭排除炮煙，班(組)長、放炮員、瓦檢員共同進(jìn)入檢查巷道支護(hù)及爆破情況，無問題方可鳴哨，由其別人員進(jìn)入工作地點。（4）爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋弦?guī)定期方可開動電氣設(shè)備。（5）發(fā)生拒爆、殘爆解決時，必須在班(組)長的指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)，要在距拒爆、殘爆眼0.3米以外打平行炮眼，重新裝藥放炮，眼深要超過原炮眼深度。（6）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出藥卷，或從藥中拉出雷管。（7）解決拒爆殘爆時，嚴(yán)禁在該地點做其他工作。（8）解決完畢，爆破員要具體檢查炸落的煤、矸，找出未爆破的雷管。（三）使用扒巖機(jī)安全注意事項1、使用扒巖機(jī)必須遵守的規(guī)定（1）扒巖機(jī)司機(jī)必須通過培訓(xùn)、考試合格達(dá)成持證上崗，并按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。（2）扒巖機(jī)各部件聯(lián)接必須牢固可靠，扒斗裝巖機(jī)的絞車剎車裝置必須完整、靈活可靠。（3）扒巖機(jī)必須裝金屬擋繩欄和防扒斗出槽的護(hù)欄，司機(jī)前方設(shè)護(hù)身柱和擋矸欄。（4）扒巖機(jī)開始作業(yè)前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方，作業(yè)時必須安設(shè)探照燈照明。扒巖機(jī)扒碴時，掛導(dǎo)向輪的錨柱必須打緊打牢，嚴(yán)禁在扒斗運(yùn)營范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。（5）彎巷扒矸時，扒巖機(jī)司機(jī)必須在彎巷外側(cè)操作，同時要使用可靠的輔助導(dǎo)向輪，并有專人指揮和信號聯(lián)系。（6）扒矸與掘進(jìn)工作面打眼等平行作業(yè)時，扒巖機(jī)尾輪距工作面距離不得小于7m。（7）不準(zhǔn)在扒巖機(jī)過渡槽上存矸，以防矸石被扒斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。（8）扒巖機(jī)固定必須牢固可靠，用卡軌器把扒巖機(jī)卡在軌道上，機(jī)身和碰頭槽分別用φ15.5mm鋼絲繩至少2股、2個繩卡固定在巷道頂板的錨桿上，吊掛扒巖機(jī)的錨桿用φ20mm、L＝2023mm的樹脂錨桿，錨桿安裝要符合質(zhì)量規(guī)定。（9）扒巖機(jī)尾輪吊掛在迎頭固定楔上(固定楔由φ45mm圓鋼專門加工制作和一個尾部帶錐套的鋼絲環(huán)組成)，固定鍥必須打在實體巖石中，硬巖不少于600mm，軟巖中不少于800mm。（10）扒巖機(jī)距工作面最大距離30米，最小距離6米。（11）尾槽下清道，必須告知耙斗司機(jī)停機(jī)后方可進(jìn)行。（12）平巷移扒巖機(jī)采用人工推移，移扒巖機(jī)前，一方面將扒巖機(jī)開關(guān)停電、閉鎖并掛牌，然后松開負(fù)荷線并檢查軌道鋪設(shè)質(zhì)量，同時用一輛空礦車置于扒巖機(jī)卸矸槽下并將空礦車與扒巖機(jī)間用道板墊實，經(jīng)班（組）長檢查一切無問題后，方可松開扒巖機(jī)吊繩及卡軌器進(jìn)行人工推移扒巖機(jī)。扒巖機(jī)推到位后必須用鋼絲繩吊掛好、卡軌器上齊，上牢后方可去掉道板，推出礦車。2、安裝、拆卸扒巖機(jī)安全技術(shù)措施（1）安裝、拆卸扒巖機(jī)時，跟班工長必須現(xiàn)場指揮，保證施工安全。（2）安裝扒巖機(jī)順序為：先安主機(jī)，依次安裝大槽、簸箕槽、卸矸槽。（3）安裝時先把扒巖機(jī)固定好，卡軌器上好，防止扒巖機(jī)移動。（4）在主機(jī)上的巷道頂板上合適位置打一個φ20mm×L＝2023mm樹脂錨桿作為起吊牢柱，然后用不小于φ15.5mm的鋼絲繩至少2股配合相應(yīng)的繩卡綁牢大槽（保證不發(fā)生偏移），用3噸倒鏈進(jìn)行起吊。起吊前必須檢查錨桿質(zhì)量，螺栓要上滿，以保證擬定安全。起吊時，要設(shè)專人觀測牢柱，起吊人員要配合好并時刻注意倒鏈?zhǔn)褂们闆r，發(fā)現(xiàn)問題立即停止起吊。當(dāng)大槽起吊到主機(jī)上時，用螺栓把大槽與主機(jī)固定牢固，然后方可松開倒鏈。（5）簸箕槽安裝時采用人工抬，人工抬簸箕槽時，專人統(tǒng)一指揮，齊心合力，抬到位后與大槽對齊，把螺栓上齊，固定牢固。（6）安裝卸矸槽與安裝大槽同樣，用倒鏈把卸矸槽起吊到一定高度與大槽對齊，然后把螺栓上齊后方可松開倒鏈。（7）扒巖機(jī)安裝各聯(lián)接部位螺栓必須擰緊、上牢固，扒巖機(jī)安裝好機(jī)身和碰頭必須用不小于φ15.5mm鋼絲繩2個繩卡固定在巷道兩幫的錨桿上。（8）拆卸扒巖機(jī)順序為：先拆卸矸槽，再拆大槽、后拆簸箕槽、主機(jī)。（9）拆卸矸槽時，必須把一輛礦車置于卸矸槽下并用道板把礦車與卸矸槽之間墊牢，然后方可拆開卸矸槽與大槽之間的聯(lián)接螺栓，再把礦車及卸矸槽推至寬敞的地方，在專人統(tǒng)一指揮下，把卸矸槽放至一邊。（10）拆大槽時，先把各聯(lián)接螺栓卸掉，與安裝時同樣用倒鏈把大槽起吊卸至巷幫，最后把簸箕槽人工抬至一邊。（11）用倒鏈起吊時，施工人員要動作協(xié)調(diào)，互相照應(yīng)，除拉倒鏈人員，其別人員應(yīng)站至安全地點，所有施工人員身體任何部位不得探入起吊設(shè)備的下方。3、傾斜井巷防止扒巖機(jī)下滑措施（1）傾斜巷中扒巖機(jī)穩(wěn)固必須牢固可靠，所用鋼絲繩、繩卡、錨樁要滿足扒巖機(jī)的穩(wěn)固規(guī)定。（2）扒巖機(jī)支撐腿，卡軌器要堅持使用。（3）扒巖機(jī)前輪要使用防滑器。4、傾斜井巷移扒巖機(jī)具體操作敘述。（1）傾斜巷移扒巖機(jī)采用絞車牽引移動，移動時班（組）長要統(tǒng)一指揮，全面安排。（2）移扒巖機(jī)時，設(shè)專職信號工和絞車司機(jī)，信號工和絞車司機(jī)嚴(yán)格按所傳遞的信號操作，信號不清時，不能模糊開車。（3）移動扒巖機(jī)前，絞車司機(jī)、機(jī)電工等有關(guān)人員必須對絞車的固定裝置、聯(lián)接裝置、制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號、軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）一切無問題時，方可用絞車鋼絲繩牽引住扒巖機(jī)，信號工打點，使鋼絲繩拉緊后打停點，絞車司機(jī)抱緊閘后再松開卡軌器及穩(wěn)固扒巖機(jī)的繩，扒巖機(jī)完全松開后，再打點慢慢地用絞車下移扒巖機(jī)，待扒巖機(jī)移到位置后，打停點，絞車司機(jī)剎住車，抱死閘，然后穩(wěn)固扒巖機(jī)，待一切穩(wěn)固裝置都穩(wěn)固好并檢查確認(rèn)無問題后，打點慢慢松開絞車?yán)K，去掉鉤頭，移扒巖機(jī)時下方嚴(yán)禁有人。（四）運(yùn)送提高管理1、人力推車規(guī)定（1）推車前，認(rèn)真檢查軌道及道岔，保證線路暢通無阻。同時推車前應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。（2）推車時，必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，以及接近道岔、彎道、巷道口等時，都必須發(fā)出警號。（3）推車時，不準(zhǔn)在車前拉車或肩扛車，并注意防止巷幫等物體擠傷人。（4）推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬、坐車滑行。（5）彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道。（6）推車過道岔時，要在減速停車后再搬道岔，過道岔后應(yīng)將道岔搬回原位。（7）同方向推車時，兩車間距不得小于10米，當(dāng)前車停時，立即發(fā)出警號，告知后車。（8）一人只準(zhǔn)推一輛車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。2、斜坡軌道“一坡三擋”信號、紅燈、鋼絲繩超限的規(guī)定（1）斜坡軌道“一坡三擋”要齊全，靈活可靠，并掛牌管理，責(zé)任要貫徹到人，上擋車器由上把鉤工負(fù)責(zé)使用，下?lián)踯嚻饔上掳雁^工負(fù)責(zé)使用。（2）把鉤工進(jìn)班后應(yīng)先檢查“一坡三擋”的完好使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，否則不準(zhǔn)開鉤。（3）把鉤工要對的使用擋車設(shè)施，擋車器過車后，應(yīng)立即恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)。（4）信號系統(tǒng)規(guī)定聲光齊全，靈活可靠，嚴(yán)禁失爆。（5）信號插件要堅持使用，信號保護(hù)做到靈敏可靠。（6）斜坡巷道規(guī)定坡頭、坡底都安設(shè)紅燈，并做到“開車紅燈亮，停車紅燈滅”。（7）接班后，把鉤工、小班電工、絞車司機(jī)都要認(rèn)真檢查鋼絲繩的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，鋼絲繩斷絲或磨損超限應(yīng)立即更換。（8）機(jī)電大班天天8點班應(yīng)有一人對鋼絲繩磨損情況具體檢查，并認(rèn)真填寫鋼絲繩報表，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)簽字后報送安檢科、機(jī)運(yùn)科、調(diào)度室。（9）當(dāng)鋼絲繩直徑縮小6%或斷絲數(shù)達(dá)成6%時，應(yīng)做好更換繩的準(zhǔn)備，當(dāng)鋼絲繩直徑縮小10%或斷絲達(dá)成10%時應(yīng)立即更換。3、絞車基礎(chǔ)、解決掉道車的具體措施（1）絞車基礎(chǔ)必須是混凝土澆注，堅實可靠。（2）絞車地腳螺絲必須緊牢固，不得松動，絞車司機(jī)、機(jī)電工要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。（3）發(fā)現(xiàn)礦車掉道時，絞車司機(jī)要及時停車，剎緊閘使鋼絲繩處在拉緊狀態(tài)，然后進(jìn)行解決。（4）解決礦車掉道前，應(yīng)先與絞車司機(jī)取得聯(lián)系，交待清聯(lián)系信號，并由專人統(tǒng)一指揮，安排專人發(fā)送信號。（5）解決掉道車時，先在礦車下方打兩根直徑不小于160mm的木擋柱或其它阻車物，防止車輛下滑。（6）采用人力抬車上道時，眾人要齊心合力。用杠桿撬車時，應(yīng)選好杠桿和支點，嚴(yán)防支點滾翻或杠桿折斷傷人。（7）采用微動牽引上道時，必須支好、墊好，且此時的工作人員應(yīng)站在安全地點，嚴(yán)禁猛提、猛放。（8）解決礦車上道時，人員只能站在礦車兩側(cè)，礦車下方嚴(yán)禁有人，其它人員嚴(yán)禁在工作地點站立，以防意外事故的發(fā)生。（9）解決礦車上道過程中，需要提車、回車時，人員都要躲到安全地點，才干發(fā)送信號提車、回車，人員沒有躲至安全地點前，嚴(yán)禁發(fā)信號。（10）礦車上道后，應(yīng)打慢點慢慢開車，車開上去后，應(yīng)把現(xiàn)場收拾干凈。（11）嚴(yán)禁采用絞車硬拉上道解決掉道車。4、提高時，對行人以及裝載情況的規(guī)定（1）斜坡軌道提高嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”、“開車紅燈亮，停車紅燈滅”的制度。（2）斜坡軌道提高做到“三固定，四保險”即：絞車司機(jī)、把鉤工、信號工三固定，保險閘、保險繩、保險杠、保險硐四保險。（3）巷道內(nèi)所有人員發(fā)現(xiàn)紅燈亮?xí)r，都要就最近的規(guī)避硐等安全地點進(jìn)行規(guī)避。所有人員嚴(yán)禁扒、蹬、跳。（4）提高前，上、下把鉤工、信號工都要互相取得聯(lián)系，確認(rèn)巷道內(nèi)無人時，再發(fā)出信號提高。（5）斜坡軌道上山提高，一次提高兩個一噸礦車，兩礦