拌合樓安裝及拆除安全專項施工方案0710

省道南京段改擴建工程（寧杭高速~S243）NJ-LJ3標合同段拌合站安裝拆除安全專項方案編制：審批：批準：南京市路橋工程總公司340省道南京段改擴建工程 S340NJ-LJ3標項目經(jīng)理部二0一五年十一月目錄第一章 編制說明 31.1編制依據(jù) 31.2編制原則 3第二章 工程概況 32.1概述 32.2施工準備 3第三章 施工工藝 63.1施工工藝流程圖 63.2施工進度計劃 63.3拌合樓安裝及拆除施工 6第四章 安全措施 13第五章 突發(fā)事件應(yīng)急處置及預(yù)防措施 17混凝土拌合樓安裝及拆除安全專項施工方案第一章編制說明1.1編制依據(jù)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2014年修訂）2、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院第393號）3、《建筑施工安全檢查標準》 (JGJ59-2011)4、《起重機械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）5、《混凝土拌合站（樓）》（GB/T10171-2005）1.2編制原則1、使拌合樓的建設(shè)滿足 340省道南京段改擴建工程預(yù)制箱梁砼澆筑需要。2、充分考慮本工程的特點和難點，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的生產(chǎn)安全、文明施工管理目標及平安工地建設(shè)管理規(guī)定。3、施工臨時設(shè)施布置在南京市溧水區(qū)明覺鎮(zhèn)光明社區(qū)。4、在滿足現(xiàn)場施工進度和強度的前提下，做到現(xiàn)場布置的標準化。第二章工程概況2.1概述340省道南京段改擴建工程預(yù)制梁場混凝土總量為10000m3。根據(jù)施工進度及總體計劃安排，計劃2016年12月底全部澆筑完成。根據(jù)目前的施工進度，計劃于2015年11月開始進行拌合樓基礎(chǔ)的施工，12月份開始進行拌合樓機械設(shè)備的安裝。施工的重難點為基礎(chǔ)施工，確?；A(chǔ)的承載力的控制。2.2施工準備2.2.1拌合樓平面布置2.2.1.1布置原則根據(jù)拌合樓選址地點的施工環(huán)境及工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，為滿足本工程需要，拌合樓布置按以下原則進行：1、依據(jù)現(xiàn)場實際情況、指定增設(shè)場地及有關(guān)規(guī)范因地制宜，因時制宜進行布置。2、拌合樓的規(guī)模和技術(shù)指標及容量根據(jù)施工總進度及施工強度的需要進行設(shè)計。施工設(shè)施的布置在滿足施工要求的前提下，做到簡單、實用。布置力求緊湊、合理、3管理集中、調(diào)度靈活、運行方便、節(jié)約用地和安全可靠。3、場地按有關(guān)要求配置足夠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施。4、生產(chǎn)場地的布置體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。5、拌和樓的安裝位置須選擇在距離澆筑作業(yè)點最近，且交通條件最好的地點。2.2.1.2總體布置由于該拌和樓建成后的使用時間為永久性使用，拌合樓建設(shè)前先進行施工區(qū)的夯實作業(yè)，對于粉罐基礎(chǔ)要進行基礎(chǔ)承載力驗算。拌合樓平面布置根據(jù)相關(guān)要求設(shè)置如圖。拌和樓平面布置示意圖。3拌合樓占地面積：主機加水泥罐占地10m×10m，配料機占地5m×10m，共需30m長×10m寬的整體區(qū)域。堆場占地面積：堆料場共分三個區(qū)域，分別為（ 18.3+18.3+24.3）m×29.2m，每個倉由中間按標準化建設(shè)要求設(shè)已檢區(qū)和待檢區(qū)，料場備料按平均堆高 2.5m計算，能夠備料4400m3，大大能夠滿足要求（每塊梁砼方量設(shè)計為 33m3左右），由于碎石用量最大，故24.3m×29.2m倉設(shè)為碎石倉，各堆料區(qū)域用鋼筋砼隔墻進行分區(qū)劃分。拌和樓與堆料場間的進料區(qū)域：考慮原材料的運輸?shù)缆?，堆場與拌合樓之間留有5m寬的運輸?shù)缆罚凰槭褕鲋g留有 15m×10m的空地面積，方便裝載機上料。故整個拌合系統(tǒng)總占地面積為： 60.9m×43.5m=2649m2。同時在場地的四周布置420cm寬×15cm高的排水明溝，明溝頂采用砼預(yù)制板覆蓋。2.2.2設(shè)備選型2.2.2.1拌合能力分析攪拌系統(tǒng)擬定1臺理論生產(chǎn)能力為75m3/h拌和機，75m3/h攪拌樓每小時實際生產(chǎn)能力為60m3（已扣除裝料和攪拌時間），現(xiàn)場采用1臺5T裝載機上料，6m3混凝土罐車1輛運載混凝土至澆筑現(xiàn)場5T小龍門料斗，5T小龍門吊斗澆筑箱梁砼，現(xiàn)場每天澆筑砼量約為33m3，1臺理論生產(chǎn)能力為75m3/h的拌和機能夠滿足現(xiàn)場混凝土施工要求。2.2.2.2拌合樓設(shè)備配置根據(jù)以上的功效分析選定 1臺理論拌合能力為 75m3/h的HZS75型拌和機，其他相應(yīng)配套設(shè)施見拌合樓設(shè)備配置表，現(xiàn)場配備 100t水泥罐3個。拌合樓設(shè)備配置表表 1序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1混凝土拌和機HZS75臺12混凝土配料機(三斗)PD1600套23散裝水泥罐100噸級個34螺旋送料器9m套65計量稱300Kg臺46全自動控制柜套17水泵3Kw只48裝載機5T臺29空氣壓縮機Z-0.3/7-1臺22.2.3拌合樓用電兩拌合樓總功率為 45KW。電源從現(xiàn)場已經(jīng)安裝的 315KW變壓器接入的一級配電箱引入，在拌合樓附近安裝電源分配箱，從分電箱接入拌合樓自動控制柜中供電。施工照明采用高壓汞燈，局部配備 LED燈進行照明。2.2.4拌合用水拌合樓用水直接取自地下水。 在拌合樓附近修建一個 3m×4m×2m的磚砌蓄水池，若要加高處理可以選擇做鋼質(zhì)集水箱，并將鋼質(zhì)集水箱放置在磚砌基礎(chǔ)之上。由水泵將水從儲水池送入拌合系統(tǒng)。同時考慮一趟備用管路。52.2.5場地內(nèi)排水拌合站排水主要是雨水以及清洗攪拌罐的廢水。 在拌合樓前修建磚砌排水溝和沉淀池，廢水經(jīng)過二級沉淀后統(tǒng)一排放。排水溝尺寸 20cm寬×15cm高，縱向坡度不宜小于0.5%。場地表面設(shè)置1%的散水坡，最低處設(shè)在管理區(qū)后沿。2.2.6混凝土出料拌和機出料口高度為 4米，按照東風(fēng)汽車加混凝土儲料臥槽的高度設(shè)計，同時滿足罐車進料口高度（注：6方罐車進料口高度為 3.55m）。出料道路依托施工便道，以汽車運輸方式送料到作業(yè)點。第三章施工工藝3.1施工工藝流程圖施工準備拌合樓基礎(chǔ)砼澆筑設(shè)備安裝及調(diào)試N 組織驗收Y標定并投入使用設(shè)備拆除3.2施工進度計劃拌合樓建設(shè)計劃：2015年11月1日~2015年12月15日，共45個有效工作日。實際需根據(jù)現(xiàn)場基礎(chǔ)工程施工進度而定（基礎(chǔ)施工會受到雨水天氣影響） 。3.3拌合樓安裝及拆除施工3.3.1拌合樓基礎(chǔ)砼澆筑6場地回填時，拌合樓區(qū)域設(shè)置 1%的散水坡。拌合樓區(qū)域回填到位后，測量部門按照平面布置圖將設(shè)備安裝區(qū)域控制點放出， 然后按照廠家提供的設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖進行預(yù)埋件的埋設(shè)和混凝土的澆筑施工。砼澆筑后及時進行覆蓋土工布灑水養(yǎng)護。之后進行場地硬化處理，同時設(shè)置排水明溝，防止場地積水?；A(chǔ)分拌合樓攪拌機基礎(chǔ)、水泥罐基礎(chǔ)、配料機等基礎(chǔ)。施工過程中嚴格按照拌合樓布置細部圖進行生產(chǎn)布置?；A(chǔ)預(yù)埋件的埋設(shè)符合規(guī)范要求。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差表2序號項目允許偏差（mm）位置101預(yù)埋鋼板5與混凝土表面錯臺2預(yù)留孔、洞中心線10基礎(chǔ)各部位的尺寸及位置偏差數(shù)值不得超過表 3?；A(chǔ)混凝土允許偏差表3序號項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20每米5基礎(chǔ)上平面水平度全長10每米53側(cè)面垂直度10全長標高（頂部）+10~04預(yù)埋地腳螺栓2垂直度3.3.1.1攪拌站基礎(chǔ)處理攪拌站基礎(chǔ)用 C25鋼筋混凝土，把水泥灌上部基礎(chǔ)全部連接到一起形成整體基礎(chǔ)，具體施工方法，在已完成下部墩整體基礎(chǔ)之間采用裁筋形成鋼筋網(wǎng)相連，使上部墩基礎(chǔ)與下部整體基礎(chǔ)形成整體式基礎(chǔ)。3.3.1.2水泥儲存罐基礎(chǔ)水泥儲存罐基礎(chǔ)用 50cm厚C30鋼筋混凝土澆筑，支腳位置用樁加固。地基施工時設(shè)置了防雷接地裝置。3.3.1.3水泥罐基礎(chǔ)處理及設(shè)計驗算7基礎(chǔ)處理必須滿足設(shè)備基礎(chǔ)圖的要求，應(yīng)認真分析基礎(chǔ)圖中的尺寸關(guān)系及對強度、負載、高程等的要求。尺寸關(guān)系應(yīng)用測量儀放線核準；水泥混凝土宜取樣做試件進行強度檢驗；負載能力應(yīng)依據(jù)設(shè)備圖紙等技術(shù)要求，并視地基情況慎重處理，如對軟基等特殊地質(zhì)情況應(yīng)采用鋼筋混凝土整體基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)整體水平面應(yīng)滿足圖紙要求，有條件時宜高出地面20-40cm，基礎(chǔ)圖如需更改，必須將更改方案備案；對受力大的基礎(chǔ)（如主樓、水泥罐、卷揚機等）宜直接、準確預(yù)埋地腳螺栓；對有些支架有變異或尺寸不定且受力大的基礎(chǔ)，可在預(yù)埋鋼筋上焊厚度為1cm以上的鋼板，再與支腳進行焊接；對有些受力要求不高的基礎(chǔ)，可預(yù)留地腳螺栓孔，進行二次澆灌，防雷地網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)應(yīng)同步進行，基礎(chǔ)打好后，應(yīng)彈放中心線，并保護好中樁，以備安裝校正。3.3.2設(shè)備安裝及調(diào)試3.3.2.1設(shè)備到貨驗收1、設(shè)備到貨后組織相關(guān)人員及我部質(zhì)檢、技術(shù)人員共同對設(shè)備的外觀尺寸、制造質(zhì)量及配件等進行檢查驗收。2、檢查其質(zhì)量證明書和技術(shù)文件是否齊全、是否符合設(shè)計規(guī)范要求。3、驗收完后及時填寫設(shè)備驗收記錄，并請有關(guān)人員簽字認可。3.3.2.2設(shè)備安裝前的準備工作1、設(shè)備安裝前先進行砼基礎(chǔ)的交接驗收，對基礎(chǔ)的標高、幾何尺寸進行復(fù)核，基礎(chǔ)砼強度達到要求驗收合格后，方可進行設(shè)備的安裝。2、安裝前按照設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求標定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接得要求確定共同的基準線。3、安裝前對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標志、重心標志及吊掛點。4、核對設(shè)備地腳螺栓孔和基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的位置及尺寸。5、設(shè)備安裝前，根據(jù)管口方位圖和工藝管線的進出方向來確定設(shè)備的安裝方位。3.3.2.3設(shè)備安裝基礎(chǔ)及設(shè)備驗收合格后即進行設(shè)備的安裝作業(yè)， 由設(shè)備廠家安排專業(yè)安裝人員到現(xiàn)場指揮設(shè)備的安裝，確?，F(xiàn)場設(shè)備安裝的質(zhì)量和安全。拌合樓設(shè)備安裝主要是 100t水泥罐、拌和機及相應(yīng)配套設(shè)施的安裝。其中 100t水泥罐吊裝屬于超高設(shè)備吊裝，設(shè)備型號及相關(guān)參數(shù)見表 4。8主要安裝設(shè)備參數(shù)表序號 設(shè)備名稱 型號 安裝高度（m） 重量（kg）1 散裝水泥罐 100t 18 38002 拌和機 HZS75 7 15000對照25t汽車吊參數(shù)表，故 HZS75拌合機選用1臺35t汽車吊進行安裝。a水泥罐的安裝100t散裝水泥罐用兩臺汽車吊進行配合吊裝施工。主吊車選用 35t汽車吊，輔助吊車選用25t汽車吊。水泥罐在起吊時，先用 35t汽車吊掛住罐子頂部，25t汽車吊吊住水泥罐底部，兩臺吊車同時起吊將水泥罐抬高 3m左右，35t吊車將水泥罐在空中立起來，25t吊車配合起吊，慢慢松鉤。待水泥罐完全立直后，把 25t吊車掛鉤去掉，由35t吊車將水泥罐就位。采用經(jīng)緯儀和水平尺對罐身進行調(diào)直，不平的位置在底部墊鋼板找平。確保水泥罐與地面垂直后，立即安排人員將底部四個支撐腿與預(yù)埋鋼板焊接牢固。為保證水泥罐整體穩(wěn)定性，特將水泥罐頂部用 4根鋼絲繩與地面預(yù)留的錨碇裝置可靠連接，并將鋼絲繩收緊，防止大風(fēng)到來時將水泥罐吹倒。主樓鋼結(jié)構(gòu)安裝立柱的安裝：在立柱兩端及翼、腹上劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。將立柱在地面進行拼接組合成兩組柱片；用汽車吊分別將各柱片吊起就位，對準中心，先進行點焊臨時固定，在組裝到位后，再加固焊接，在兩組柱片之間架設(shè)腳手架，然后吊裝柱片之間的橫梁及斜撐。在立柱安裝過程中，對于由于基礎(chǔ)板預(yù)埋存在的偏差，應(yīng)采用包括墊鐵在內(nèi)的措施予以處理，確保立柱安裝符合要求，以滿足設(shè)備運行安全要求。立柱安裝到位后，采用吊重錘的方法檢查豎直度，采用水準儀檢查平整度。攪拌層平臺的安裝在地面對攪拌層平臺進行拼裝，待拼裝完成后用 25t汽車吊將其整體吊起，套上與柱之間的連接螺栓，并擰緊。后將攪拌罐及分料褲衩吊放在平臺上并臨時固定。混凝土出料斗的安裝將出料斗先在地面進行組合。并注意使弧門開啟方向與交通道方向一致，按實際位置點焊弧門吊耳和氣頂支座，進行試動作，要求開閉靈活關(guān)閉緊密，最后焊接。翻身后用4只手拉葫蘆進行整體吊裝。9進料平臺的吊裝進料層平臺的安裝與攪拌層平臺的安裝步驟及方法相同。安裝完成后，將水秤、水泥秤、煤灰秤、外加劑秤、預(yù)加料斗、上料膠帶機機頭架及電動滾筒等設(shè)備按圖紙吊裝就位。預(yù)加料斗的安裝預(yù)加料斗的安裝要注意其方向，應(yīng)使上口螺孔方位與蓋板相配，下部螺孔方位與分料褲衩相配合。預(yù)加料斗吊裝后，進行分料褲衩就位安裝。墻架、屋頂安裝主樓周圍架設(shè)臨時腳手架。吊裝墻架構(gòu)件。屋頂在地面組合后整體吊裝。連接墻架上部角鋼豎撐。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作一次全面詳細檢查和驗收。驗收合格后進入機械設(shè)備的安裝?？刂剖业陌惭b立柱安裝方法同“主樓立柱安裝”。因控制操作室為一整體構(gòu)件，且屋頂有吊耳，因此選擇合適的鋼絲繩及吊車一次性吊裝到位，戴上與柱的連接螺栓即可。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作一次全面詳細檢查和驗收。驗收合格后進入操作系統(tǒng)的安裝。上料系統(tǒng)的安裝上料系統(tǒng)上料膠帶機及配料站構(gòu)成。上料膠帶機的安裝：膠帶機機架中心線按下的規(guī)定執(zhí)行，并且保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為 5mm。膠帶機機架中心線規(guī)定表膠帶機長度m≤100100~300300~500500~10001000~20002000直線度mm10305080150200滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的 1/1000。滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的 2/1000。驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB1184中10級的規(guī)定執(zhí)行，兩滾筒軸線的平行度為 0.4mm。托輥輥子（調(diào)心輥子與過渡輥子除外）上表面保持在同一個平面上（水平面或傾斜）或者在一個公共半徑上的弧面上（輸送機凹弧段或凸弧段上的托棍） ，其相鄰 3組托輥輥子表面的高低差不得超過2.00mm。支點浮動式驅(qū)動裝置的浮動振幅不大于 2.0mm。采用環(huán)形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴禁涂二硫化鉬。清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不小于 85%。輸送帶采用璜時得成套粘合劑進行膠接， 施工時膠10帶的剝層，打磨，粘接按粘接工藝執(zhí)行（主要是粘度、表面精糙度及烘干度） ，粘接完成后釘上專用釘。配料站的安裝配料站由支撐架、料倉、及各種骨料秤斗構(gòu)成。支撐架的安裝：因支撐架是分成兩個整體結(jié)構(gòu)，只需分別吊裝到相應(yīng)的位置并與預(yù)埋板焊接牢固即可。料倉的安裝：料倉是分片運輸，但都有相應(yīng)的編號，按照編號分別吊裝到支撐架上，穿上連接螺栓擰緊或打上卡子即可。骨料秤斗的安裝：用手拉葫蘆將各種秤斗吊到合適的位置并穿上懸掛連桿，然后安裝傳感器、控制線、供風(fēng)管等附屬構(gòu)件。在安裝過程中，由于傳感器極為敏感，要求應(yīng)小心作業(yè)，同時檢查傳感器的好壞。拌和站機械設(shè)備的安裝攪拌機與給料斗的安裝：應(yīng)先完成分料褲衩的安裝，然后進行攪拌機的安裝；攪拌機在安裝前需檢查機件的完整性，并對機器進行清理。攪拌機安裝方法：攪拌機分別按分料褲衩的實際位置就位找正，再將攪拌機支座焊在攪拌層平臺上。按照攪拌機的安裝順序依次安裝各零部件。電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向應(yīng)盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置應(yīng)設(shè)安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路應(yīng)和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應(yīng)注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。1125t汽車吊參數(shù)表3.3.2.4設(shè)備調(diào)試運行（1）、試運轉(zhuǎn)前先對設(shè)備進行全面的檢查：1、各運動部件及主要拆裝結(jié)構(gòu)件的緊固件是否安裝牢固。2、各動力源、傳動系統(tǒng)關(guān)系是否正確。3、減速機及各運動副是否加注了潤滑油（脂） 。4、各配套設(shè)備的安裝關(guān)系、運行路線是否正確、合理。5、電氣系統(tǒng)是否牢固、安全、正確。6、混凝土拌合樓各稱量裝置的稱量精度（靜態(tài)精度）按規(guī)范要求進行測定。7、試驗前的檢查結(jié)果用表格記錄。（2）、空載試運轉(zhuǎn)1、接通電源，首先開啟空氣壓縮機，使其達到額定的壓力，持續(xù) 15min，觀察或12試驗其控制閥、管路、汽缸、油水分離器等部件是否漏氣。當(dāng)氣壓達到 0.7MPa時，安全閥或限制閥能否可靠的動作。各料門的、稱量斗門的各氣動元件（包括汽缸、電磁閥、蝶閥等）啟閉是否靈活、到位、可靠。2、各運動部件是否正常；檢查各種機構(gòu)的行程開關(guān)、限位機構(gòu)設(shè)置是否牢固、動作是否安全可靠。3、控制臺的各種按鈕、按鍵是否符合預(yù)設(shè)的功能，啟停是否準確、可靠。4、控制系統(tǒng)的手動、全自動邏輯關(guān)系是否正常。5、空運轉(zhuǎn)結(jié)果用專用表格記錄，相關(guān)人員簽字證明。（3）、性能試驗空載試運轉(zhuǎn)正常后，開始加載試驗，測試設(shè)備的各項性能指標。詳見《混凝土拌合站（樓）》（GB/T10171-2005）中的6.4節(jié)性能試驗。3.3.3設(shè)備標定及投入使用設(shè)備調(diào)試運行正常，各項指標符合規(guī)范要求后，向計量部門申請標定。標定后，拌合樓系統(tǒng)投入正常使用。3.3.4設(shè)備拆除砼拌合站的拆除按安裝順序逆向進行。 拌合站拆除需由設(shè)備廠家安排專業(yè)人員到現(xiàn)場指揮設(shè)備的拆除，確?，F(xiàn)場設(shè)備拆除的質(zhì)量和安全。拌合站拆除采取分類拆除的方法逐件拆除，可以先拆除體積較小，危險性較小的設(shè)備，以便擴大可利用空間。本工程拆除順序為：先拆除攪拌站電腦、計量等設(shè)備。再拆除拌合站的集料斗，然后拆除上料裝置和攪拌機械，再拆除攪拌樓，最后拆除水泥罐。拆除水泥罐時，與安裝時一樣，主吊車選用 35t汽車吊，輔助吊車選用 25t汽車吊。兩臺吊車掛好鉤后，再將底部支撐割斷，然后徐徐起吊，慢慢將水泥罐放平。第四章 安全措施1、安全保證措施在施工前，按相關(guān)要求在吊裝范圍外 10米設(shè)置警示標志及圍擋，設(shè) 2人對警示標志、圍擋進行維護，并作日常巡邏，不準任何與吊裝無關(guān)的人員進入施工現(xiàn)場。（1）安全組織機構(gòu)13我項目安全生產(chǎn)工作由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)管理。 落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，切實作好各項安全工作，并制定詳細的安全管理體系。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組員及職責(zé)：組 長：馬仁吉副組長：黃衛(wèi)、王小亮、盧玉旺組 員：楊森、鄭鳳林、許小敏、張景超領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安全環(huán)保部，負責(zé)安全生產(chǎn)日常管理工作。安全員：顧旭銀、畢勝（2）安全領(lǐng)導(dǎo)小組各成員的職責(zé)：組長職責(zé)：全面負責(zé)職業(yè)健康安全管理工作。副組長職責(zé)：副組長黃衛(wèi)職責(zé)：全面負責(zé)安全管理的監(jiān)督、檢查職責(zé)及安全管理技術(shù)支持工作。副組長王小亮職責(zé)：全面負責(zé)項目部機動、設(shè)備系統(tǒng)的安全工作。副組長盧玉旺職責(zé)：領(lǐng)導(dǎo)安全環(huán)保部進行項目安全管理工作及后勤保障及安全管理資金支持。成員職責(zé)：協(xié)助安全環(huán)保部進行安全管理工作。安全環(huán)保部職責(zé)：負責(zé)安全管理的具體工作，包括內(nèi)業(yè)資料的整理，現(xiàn)場安全督導(dǎo)，組織安全教育、培訓(xùn)，制定安全工作計劃并組織實施、組織重大事故現(xiàn)場調(diào)查與處理，安全文件上報及臺帳統(tǒng)計等。安全管理工作一般措施：加強現(xiàn)場安全技術(shù)管理人員培訓(xùn)，施工前對施工人員進行詳實的安全技交底。嚴格按獲總監(jiān)辦批準的安全專項方案實施。施工前，在施工范圍設(shè)置明顯的施工、安全標志。施工安全標志齊全、規(guī)范、清晰、視認性好、設(shè)置地點準確、設(shè)置牢固，能夠有效的提示和引導(dǎo)施工人員及行人。不定期對現(xiàn)場工作人員進行安全培訓(xùn)和教育。安全教育要經(jīng)?；?、制度化、系統(tǒng)化。通過現(xiàn)場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實處。嚴格監(jiān)督，完善安全檢查制度。各級安全監(jiān)督人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，14將事故消滅在萌芽狀態(tài)。項目設(shè)立專職安全檢查員，每天對工地進行安全抽查。2、安全防護措施拌和樓吊裝工程包括起重設(shè)備吊裝、 高空拼接、高空焊接及高空安裝等施工內(nèi)容，根據(jù)施工內(nèi)容我項目部有針對性地制定切實可行的安全保證措施。施工前，逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和個人防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。（1）起重機吊裝施工防護技術(shù)措施機械設(shè)備在進場投入使用前， 必須按照機械設(shè)備技術(shù)試驗規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可入場投入使用。起重機的行駛道路必須堅實可靠，對施工場地進行平整、加固，地基承載力滿足要求。在吊裝區(qū)域懸掛安全警示牌。劃定危險區(qū)域，掛設(shè)明顯安全標志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設(shè)專人加強安全警戒，禁止非施工人員、機械進入施工區(qū)域。施工現(xiàn)場選派具有豐富吊裝經(jīng)驗的信號指揮員 2名、司索人員1名。作業(yè)人員必須持證上崗，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定，不得隨意更換。吊索機具的配備做到齊全、規(guī)范、有效，使用前和使用過程中經(jīng)檢查合格后方可使用。構(gòu)件吊裝時，當(dāng)構(gòu)件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。吊裝作業(yè)時統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。焊接操作時，將施工場地周圍易燃易爆物品清除出場或進行覆蓋、隔離。對焊機、線路、配電箱進行漏電檢查，排除漏電安全隱患。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由專業(yè)電工進行，并應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。更換場地或移動把線時應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣板或木板上?，F(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取接火器接取火花等嚴密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。劃分動火區(qū)域，落實好防火監(jiān)護人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好電焊工操作證，“一器”（消防滅火器）“一監(jiān)護”（監(jiān)護人）。氣割作業(yè)場所內(nèi)易燃易爆物品必須清除，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于 2m，使用時兩者距離不得少于 10m。施工時應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，亦應(yīng)避開同一垂直方向作業(yè)，否則應(yīng)設(shè)置安全防護層。吊裝的構(gòu)件在地面組裝，做好組裝平臺并保證其強度。吊裝施工時要設(shè)專人定點收聽天氣預(yù)報，當(dāng)風(fēng)速達到 15m/s（6級以上）時，吊15裝作業(yè)必須停止，并做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。防腐涂裝施工所用的材料大多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關(guān)重要的?，F(xiàn)場使用的油料、油漆設(shè)置專人進行保管，防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理。施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔，設(shè)備材料、配件按指定地點堆放，并按指定道路行走，不準從危險地區(qū)通行，不能從起吊物下通過，與運轉(zhuǎn)中的機器保持距離。下班前或工作結(jié)束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。（2）高空作業(yè)防護技術(shù)措施高空作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。懸空、攀登高處作業(yè)以及搭設(shè)高處安全設(shè)施的人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。從事高空作業(yè)的人員必須定期進行身體檢查，診斷患有心臟病、貧血、高血壓、癲癇病、恐高癥及其他不適宜高處作業(yè)的疾病時，不得從事高處作業(yè)。高空作業(yè)人員應(yīng)頭戴安全帽，身穿緊口工作服，腳穿防滑鞋，腰系安帶。電焊、高強螺栓等連接工序的高空作業(yè)，設(shè)臨時防護網(wǎng)。作業(yè)時必須系掛好安全帶，佩戴好安全帽，穿防滑膠鞋，在構(gòu)件上行走時在構(gòu)件上預(yù)先掛設(shè)鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道通行，不得在非規(guī)定通道攀爬。高空作業(yè)場所有墜落可能的物體，應(yīng)一律先行撤除或予以固定。所用物件均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。工具應(yīng)隨手放入工具袋，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，清理時應(yīng)采用傳遞或系繩提溜方式，禁止拋擲，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。遇有六級以上強風(fēng)、濃霧和大雨等惡劣天氣，不得進行露天懸空與攀登高處作業(yè)。臺風(fēng)暴雨后，對高空作業(yè)安全設(shè)施逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落、漏雨、漏電等現(xiàn)象，立即修理完善或重新設(shè)置。所有安全防護設(shè)施和安全標志等。任何人都不得損壞或擅自移動和拆除。因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設(shè)施、安全標志時，必須經(jīng)有關(guān)施工負責(zé)人同意，并16采取相應(yīng)的的可靠措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須立即報告，及時解決。危及人身安全時，立即停止作業(yè)。3、環(huán)境保護措施認真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，強化環(huán)保意思，認識其重要性和必要性。生產(chǎn)、生活廢料集中處理，不得隨意堆放、排放。原材料按要求堆放，不得破壞原有環(huán)境。施工人員自覺將生活垃圾放入指定的容器內(nèi)，不得隨意丟棄。施工人員自覺接受地方環(huán)保部門環(huán)境保護管理人員的監(jiān)督管理。及時對施工便道進行灑水，防止干燥天氣粉塵飛揚。采取低噪音施工，避免夜間噪音污染。施工結(jié)束后，應(yīng)對場地進行清理。第五章 突發(fā)事件應(yīng)急處置及預(yù)防措施（一）、突發(fā)事件風(fēng)險分析和預(yù)防1、為確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準備、搶險物資的儲備，最大程度的減少人員傷亡和經(jīng)濟損失，必須進行風(fēng)險分析和預(yù)防。2、突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險分析。根據(jù)本安裝（拆除）工程施工特點，充分考慮到施工技術(shù)難度和困難、不利條件等，確定本項目的突發(fā)事件、風(fēng)險或緊急情況如下：（1）倒塌事件：門腿支立失穩(wěn)而傾倒，主機退與粉罐結(jié)合后連接不牢固引起局部或整體倒塌。（2）墜落事件：人員登高作業(yè)未采取有效的防墜落措施，或防護失效造成人員墜落；物件在高處放置失穩(wěn)、未固定或固定失效造成物件墜落。（3）自然災(zāi)害：暴風(fēng)雨的侵襲，使安裝過程中的設(shè)備部件脫落、移位、損毀，材料、庫房、工棚被破壞。（4）意外事件：火災(zāi)、意外的工傷事故等；人員受到物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電等。（二）、應(yīng)急組織機構(gòu)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其成員組成組 長：馬仁吉副組長：黃衛(wèi) 王小亮 盧玉旺17成 員：楊森 鄭鳳林 許小敏 張景超安全員：顧旭銀、畢勝（三）、應(yīng)急處置程序突發(fā)事件應(yīng)急處置流程圖發(fā)生緊急事件報匪警：110目擊人發(fā)出警報信號并立即上報應(yīng)急總負責(zé)人應(yīng)急負責(zé)人啟現(xiàn)場指揮動應(yīng)急計劃安排救人、物，組織人員疏散事故處理（四）、機械傷害事故應(yīng)急預(yù)案1、控制措施（1）施工所用的機械設(shè)備必須保證性能安全可靠使用正常。（2）嚴禁撤除機械設(shè)備上的安全裝置。（3）機械設(shè)備按時進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止使用。

報火警：119醫(yī)療急救：120交通事故：122（4）機械設(shè)備操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。（5）違反安全操作規(guī)程的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。（6）操作人員不得擅自離開工作崗位，無關(guān)人員不得進入安裝（拆除）作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。18（7）操作人員按有關(guān)規(guī)定穿戴勞保用品。（8）施工負責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提