等截面圓弧拱幾何尺寸質量控制QC

小組名稱：XX發(fā)布人：XX發(fā)布單位：XX減小預制腹拱拱圈幾何尺寸偏差目錄一、課題概況二、XX簡介三、選題理由四、現狀調查五、目標設定六、原因分析七、要因確認八、制定對策九、對策實施十、效果檢驗十一、鞏固措施十二、總結及打算一、課題概況XX市XX橋跨越XX河，新建橋為拱橋，主拱采用鋼筋混凝土現澆施工，腹拱拱圈采用鋼筋混凝土預制、吊裝的施工方法。預制腹拱圈

預制腹拱圈腹拱拱圈分凈跨徑4m和凈跨4.6m兩類，凈矢跨比為1/4，拱圈厚25cm，斜10°，為等截面圓弧拱，單塊寬度為99cm。每種數量各56塊。課題難點：如何減小等截面圓弧拱幾何尺寸偏差二、XX簡介XX活動計劃表計劃實際

三、選題理由公司要求

開展QC活動創(chuàng)優(yōu)質工程現存在問題

選題

減小預制腹拱拱圈幾何尺寸偏差

預制腹拱拱圈幾何尺寸偏差大，檢驗批合格率為82.8%,由于預制幾何尺寸偏差的原因，造成安裝過程費時費工、安裝后不美觀，無法滿足公司提出的要求。

統(tǒng)計人：XX地點：施工現場制表：XX日期：2010年4月25日四、現狀調查

XX對預制腹拱拱圈幾何尺寸進行了調查，共檢測450個點，其中在規(guī)范要求范圍內的共計373個，合格率為82.8%，列表如下：制表：XX日期：2010年4月25日不合格點數統(tǒng)計、頻率表制表：XX日期：2010年4月25日根據統(tǒng)計表，制成排列圖01020304050102030405060708090100N=62N=6N=57781%87%軸線偏位內弧偏離設計弧線高度寬度累計頻率頻數N=77N=4其他95%軸線偏移內弧偏離設計弧線為Ａ類因素結論：從排列圖中可以看出，影響腹拱斷面尺寸偏差的主要是軸線偏位、內弧偏離設計弧線，占總數81%。五、活動目標及可行性分析活動目標：提高腹拱拱圈幾何尺寸合格率由82.8%達到90%。制圖人：XX時間：2010年5月10日活動前目標值1009080706050403020100活動前目標值82.8%90.0%可行性分析:目標可行性分析目標可行

小組成員經過測算，假設只要將兩項偏差點點數降低70%，則優(yōu)良率為:[450-（77-62×70%）]/450=92.5%，因此本次活動目標定在90%可行。1、XX成員施工經驗豐富、從事過QC活動2、有專業(yè)的施工隊伍，有施工經驗豐富的操作人員。數據分析有利因素幾何尺寸偏差大人員材料設備方法環(huán)境測量溫差大混凝土收縮大測量器具不準器具選定不合理操作人員技術經驗不足操作人員未經過培訓技術交底不全面模板加工精度不夠側模軸線偏移較大模板剛度不夠模板使用變形水泥、外加劑不適應工藝不合理預制方式不合理混凝土收縮較大配比不當混凝土收縮較大六、原因分析

結合現狀調查分析的結果，我們圍繞影響腹拱拱圈幾何尺寸偏差因素，小

組召開會議進行分析，制定因果圖。要因確認計劃表

確認方法

檢查培訓記錄確認一：操作人員未經過培訓確認情況：經檢查培訓記錄，參與施工操作人員，都經過培訓，經考核合格。結論：非要因確認方法檢查交底記錄確認情況：經檢查交底記錄，交底內容全面。確認二：施工前未進行技術交底結論：非要因確認方法

現場確認確認情況：經過經緯儀檢測，底模軸線偏位大，不符合規(guī)范要求。確認三：底模軸線偏位較大腹拱拱圈底模軸線偏位檢驗情況經過使用經緯儀檢驗，4.6m腹拱拱圈模具底模縱向軸線偏位12mm，橫向偏移為13mm。4.1m腹拱拱圈模具底?？v向軸線偏位13mm，橫向偏移為13mm。

測量員：XX質檢員：彭福來2010-7-10結論：要因確認方法

現場確認確認情況：經過檢驗，側模鋼板厚度為4mm，混凝土對側模壓力較大，混凝土振搗時局部出現變形。確認四：模板剛度不夠結論：要因確認五：水泥與外加劑不適應確認方法現場確認驗證情況：經過檢驗，水泥與外加劑適應性良好，未出現緩凝現象，體積收縮變化小。試驗檢測結論：非要因確認方法現場確認驗證情況：經過查看混凝土配合比報告，對水泥及外加劑適應性檢驗及混凝土配合比檢驗，配合比合理。查看混凝土配合比報告及試驗檢驗確認六：配合比不當結論：非要因確認方鍬法現場寨確認驗證膊情況尊：經撈過現趕場檢狼驗，胖混凝撤土進辰料方鑄式為緊立向濱，立廁向進燦料混買凝土饅高度顆為9系9c該m，易對側雄模壓差力大滴，另玻外，宿振搗鹽分層慢次數翅較多遍，振儀搗時例間長篩，對妹側模局變形疑影響仇大?，F場昏檢驗確認棒七：榨預制念方式蹄不合膝理結論：要因確認劫方法現場確經認驗證情殃況：豪晝夜溫真差為1公0℃，啟對于混塔凝土施霞工不受略影響現場丸檢驗確認八稱：溫差歉大結論：券非要因確認方謀法現場確苗認驗證拾情況握：按貸照C帳JJ永2-終20覺08堆要求革進行常測量畝采用悶鋼尺旅、經算緯儀嘉測量升、水魄準儀漠器具透測量婆，且票均已睜標定牌。檢查漸測量本器具確認九叮：測量凱器具選跑擇不合棵理結論：躲非要因要因模板剛度不夠3底模軸線偏位大2預制方式不當1通過棟確認帝得到這3條易要因八、制徒定對策制表筆：X夕X圾日窯期：裁20伴10亦年7件月2熊0日對策叉實施沉一三采賤用正浸向預棗制解跟決混依凝土炕對模吹板側卵壓大吳問題1、重去新設計更模具制此作方案潤，正向痰預制腹偏拱拱圈棋，減少機混凝土蹤蝶的側壓就。設計開的模具勇由底模歉、側模棋、端模攀及頂板型組成，獸在模板職中部設例置1m該寬的進擔料口。進料燦口九、對植策實施對策實柿施二患底模采仿用整張欺鋼板精劑加工解賄決軸線袍偏移大峰問題1、爬底模顧采用攀整張齡鋼板旗，下坐料采池用機麗床，退2、暮加工糕采用倡精加哥工，缸精確眠到0晉.1紗mm號。3、億同時刃，底暴模加財槽鋼來架支蟲撐。1、側競模采用觸厚度為尸10m舟m板，旺同時增麗加鋼板削肋。2、顏底模胃與側齊模、強側模刺與端怎模采推用高薄強螺林栓連湖接。對策等實施地三宵解們決側校模鋼涼板不如夠問跳題高強悅螺栓加肋通過賴以上腳對策尋的實激施，費小組遼成員謙對每冶個施雜工步業(yè)驟進志行細宗分，框逐個舌落實借，做秋到每啄個循它環(huán)認障真負糞責，罩采取村了定包人、翼定崗穗腹拱泳拱圈媽幾何繩尺寸惡偏差忽有了壯明顯主減小辣。2唱01堆0年求9月柔初，悶我們秩對腹抵拱拱喘圈再沙次檢久查，倆共檢株查了百36較0個躁點，邪其中埋不合面格的館為3際2個炒，合逗格率擦達到竿了9叢1.臂1%絞，達輛到了閱預期瘡的目辱標。十、棚效果網檢查制表：XX日期：茂201魄0年9縣月2日效果1舒：主要堂問題鵲質量羨檢查顯表腹拱坑安裝撒后的括圖片活動前目標值活動后1009080706050403020100活動前目標值活動后82.8%90.0%91.1%XX活誤動前合北格率為充82.雅8%，偶活動后禿合格率壞為91雞.1％庭，超過輸了預期結目標。制表碗人：待XX棍日餡期：極2吐01替0年濤9月眾10吊日效果益2：拳經濟福效益通過劍本次清QC向活動君，腹美拱圈之幾何小尺寸光偏差恨減小圈，為徑腹拱龜圈的儉安裝鬼提供厭方便，永節(jié)省榮費用絞如下完：1、基節(jié)省蒸安裝群汽車澡吊臺繭班費舞用為幟：1體20慚00芹元/腿臺班誤*2薯臺班惑=2珍40中00嬸元；2、節(jié)嘴省人工鴨費：1響6工日近*80緩元/工朵日=1己280勒元；3、景總計濱：2箭52機80岡元效果3偏：通過本嚴次QC軋活動，吳小組成克員在質封量意識版、個人加能力等脖方面均除有不同蜓程度的宏提高，繁增強了碼各成員綠對質量森管理的抽信心和挨決心，嚷團隊協(xié)萌作能力字有了顯截著提升愉。通過艘XX五的活淡動，阿腹拱鄭拱圈疼幾何麥尺寸銀偏差泛明顯顆減小，安國裝后美天觀，充患分調動享了每位改成員的猾積極性已，20革10年9遵月1蜻5日主分公籃司將屑活動腹的全田過程蜂整理雁編制管成《頑預制罩腹拱拱圈施習工標準垮化模塊攤》，作斥為正式軟文件發(fā)揮放至分炭公司各項目部蝦，為今串后的工怕程施工訪提供了案有效的先施工控咐制措施少。十一寬、鞏抗固措花施十二紗、總鋼結與鼠打算總結1、加通過帝PD奸CA捎循環(huán)腔活動維之后語，經形過摸營索，撥現場級總結譯分析臂，逐領步完惠善整哨改措扛施，鍛最終甘使預獄制腹塔拱拱旺圈幾戰(zhàn)何尺脅寸得勒到有惱效控卡制，耗收到揮了滿救