精度控制-分段總組搭載精度控制作業(yè)指導書

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船舶分段總組搭載作業(yè)指導書精度控制部分

某船總段劃分及總組場地布置圖特殊要求說明1.總組擱墩與搭載塢墩高度基本保持一致。1.可有效減少不必要支撐，減少外板修補量；2.同一位置支撐頭可反復利用；3.減少外板油漆破壞程度。好處好處1.總組頂邊艙、底邊艙及管道艙合攏口處的肋距要一一對應。

1.確?？偠未钶d時上下分段的結(jié)構(gòu)一一對應。精度管控要點2.貨艙所有分段在總組時即把搭載縫放到一起定位并把余量割除，但搭載縫不做裝配電焊。好處1.大限度利用總組場地空間；2.更利于搭載精度的控制及分段余量修正。G07G01G02G09E01C/E02CE03PS/E04PSB01PS~B04PSS01PS~S04PSB05PS~B07PSS05PS~S07PSB08PS~B10PSS08PS~S10PSG03G11B011PS/S11PSF01C/F02PS~F04PST05C/C06CG04S21PS~S24PSH01C~H08C搭載方向全船搭載順序簡圖A01CG05S25PS~S27PSF05PS/F06PSS28PS/S29PS/S30PS/S31PSG06G12Q01PCS/Q02PSG08E06PS~E08PSA02PCSG10A03PST01CT02CT04CT03CG13C01C~C05CD01C~D06C

塢底劃線G07G01G09G03G11G02地面基準參考線中心基準線注意事項:-地面中心線必須在±2mm以內(nèi)，施工以后報船東檢查；-在兩側(cè)塢壁上做出高低檢測基準線，要求誤差在±2mm以內(nèi)；總組支撐明細一覽表分段號A02PCSA01CE01CE02CE03PSE04PSS01PSS02PS肋位號FR4FR13FR10FR16FR30FR37FR17FR27FR37FR40FR50FR62支撐高度(米)4.54.522228.57898.54.5支撐數(shù)量（根）222222222222分段號S03PSS04PSS05PSS06PSS07PSS08PSS09PSS10PSS11PSF01C肋位號FR82FR100FR105FR120FR140FR160FR165FR180FR195FR210FR217FR245支撐高度(米)22222222224.52支撐數(shù)量（根）222222222222搭載支撐明細一覽表總段號XYZ支撐高度數(shù)量備注G09CFR-267521195311.5~11.8米2

掛舵臂0645062001

G07CFR16107301021910米2

FR26142251030010米2FR35~371506078807.5米2

G01PSFR1001614520002米2由總組支撐直接帶下塢G02PSFR1601614520002米2由總組支撐直接帶下塢G03PSFR2101614520002米2由總組支撐直接帶下塢G11CFR245278020002米2由總組支撐直接帶下塢標準名稱底部分段總組定位使用工具底部分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、150/400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、油壓、榔頭、叉車、樣沖等。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.依據(jù)圖紙檢查分段吊裝前期準備工作（擱墩位置及水平狀況，固定支撐等），選擇合適的配套工具。葫蘆2個、油壓50T1個、榔頭、花纜3個等定位組人員配置：精度科：1至2人；定位組：6至8人；指揮：2人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1H；定位焊：2H；2.根據(jù)花攬最大長度分別在前后分段合攏口肋位（或縱桁）處焊接馬板。CO2焊機2臺，馬板等3.根據(jù)支撐位置燒支撐頭，準備必要的馬板用于調(diào)解水平。4.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量、安全等標準書5.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況，根據(jù)精度檢查單反應出問題進行事前籌劃調(diào)整，確定可行性方案。底部分段檢查報告參考精度科6.準備好拉劃線工作，檢查必備的工具，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，檢查確認擱墩位置及水平等工作。水平儀、卷尺、全站儀等7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.分段吊裝前確認擱墩墊木完整性及保護膜鋪設，在分段四角強結(jié)構(gòu)位置擺放活動鐵墩，用于分段水平調(diào)整.叉車定位組2.分段吊裝后，利用光學水平儀對分段四角進行水平調(diào)整，根據(jù)精度現(xiàn)場提供數(shù)據(jù)確認需切割的余量及適當水平的反變形量，后四角的鐵墩子與外板充分接觸，防止水平變化。其余測量按照精度檢查單進行。水平儀、卷尺等水平±

4mm以內(nèi)3.分段定位好后，精度組最終對分段確定進行檢查確認，按圖紙要求在分段相應位置敲擊樣沖點（距艏部端部150mm處敲上樣沖點，尾部依次類推150MM+余量處敲樣沖點，艏艉反之亦然；敲擊中心點。）此線作為以后舷側(cè)及隔艙分段定位檢查時的中心基準。樣沖(后附圖)精度科樣沖偏差±2mm以內(nèi)作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科底部分段定位作業(yè)指導書

底部分段總組定位圖示，作業(yè)內(nèi)容與方法

分段采用單面（P面或S面）前后總組；

分段總組使用高低可調(diào)解鐵制塢墩；

分段水平控制在±5MM；

全長及肋距要對應控制在0∽+5MM以內(nèi)；水平測量點半寬OFFC.L，理論數(shù)據(jù)定位焊標記B01PB02PB03P分段前后總組示意圖標準名稱底邊艙分段總組定位使用工具底邊分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、150/400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、油壓、榔頭、叉車、樣沖等。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.依據(jù)圖紙檢查分段吊裝前期準備工作（擱墩位置及水平狀況，固定支撐等），選擇合適的配套工具。葫蘆2個、油壓50T1個、榔頭、花纜3個等定位組人員配置：精度科：1至2人；定位組：6至8人；指揮：2人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1H；定位焊：2H；2.根據(jù)花攬最大長度分別在左右分段合攏口肋位（或縱桁）處焊接馬板。CO2焊機2臺，馬板等3.根據(jù)支撐位置燒支撐頭，準備必要的馬板用于調(diào)解水平。4.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量、安全等標準書5.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況，根據(jù)精度檢查單反應出問題進行事前籌劃調(diào)整，確定可行性方案。底部分段檢查報告參考精度科6.準備好拉劃線工作，檢查必備的工具，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，檢查確認擱墩位置及水平等工作。水平儀、卷尺、全站儀等7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.分段吊裝前確認擱墩墊木完整性及保護膜鋪設，在分段四角強結(jié)構(gòu)位置擺放活動鐵墩，用于分段水平調(diào)整.叉車定位組2.分段吊裝后，利用光學水平儀對分段四角進行水平調(diào)整，根據(jù)精度現(xiàn)場提供數(shù)據(jù)確認需切割的余量及適當水平的反變形量，后四角的鐵墩子與外板充分接觸，防止水平變化。其余測量按照精度檢查單進行。水平儀、卷尺等水平±

4mm以內(nèi)3.分段定位好后，精度組最終對分段確定進行檢查確認，按圖紙要求在分段相應位置敲擊樣沖點（距艏部端部150mm處敲上樣沖點，尾部依次類推150MM+余量處敲樣沖點，艏艉反之亦然；敲擊中心點。）此線作為以后舷側(cè)及隔艙分段定位檢查時的中心基準。樣沖(后附圖)精度科樣沖偏差±2mm以內(nèi)作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科底邊艙分段定位作業(yè)指導書

底邊艙分段總組定位圖示，作業(yè)內(nèi)容與方法首先兩個分段的前后結(jié)構(gòu)要對應；

分段半寬控制在±5MM；

分段水平控制在±5MM；

分段高低控制在+5∽+10MM；

分段外板前后均需支撐；水平測量點半寬OFFC.L，理論數(shù)據(jù)定位焊標記

剛性支撐標準名稱底部總段搭載定位使用工具底部總段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、150/400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、油壓、榔頭、叉車、樣沖等。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.依據(jù)圖紙檢查分段吊裝前期準備工作（擱墩位置及水平狀況，固定支撐等），選擇合適的配套工具。葫蘆2個、油壓50T1個、榔頭、花纜3個等定位組人員配置：精度科：1至2人；定位組：6至8人；指揮：2人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1H；定位焊：2H；2.根據(jù)花攬最大長度分別在左右分段合攏口肋位（或縱桁）處焊接馬板。CO2焊機2臺，馬板等3.根據(jù)支撐位置燒支撐頭，準備必要的馬板用于調(diào)解水平。4.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量、安全等標準書5.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況，根據(jù)精度檢查單反應出問題進行事前籌劃調(diào)整，確定可行性方案。底部分段檢查報告參考精度科6.準備好拉劃線工作，檢查必備的工具，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，檢查確認擱墩位置及水平等工作。水平儀、卷尺、全站儀等7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.分段吊裝前確認擱墩墊木完整性及保護膜鋪設，在分段四角強結(jié)構(gòu)位置擺放活動鐵墩，用于分段水平調(diào)整.叉車定位組2.分段吊裝后，利用光學水平儀對分段四角進行水平調(diào)整，根據(jù)精度現(xiàn)場提供數(shù)據(jù)確認需切割的余量及適當水平的反變形量，后四角的鐵墩子與外板充分接觸，防止水平變化。其余測量按照精度檢查單進行。水平儀、卷尺等水平±

4mm以內(nèi)3.分段定位好后，精度組最終對分段確定進行檢查確認，按圖紙要求在分段相應位置敲擊樣沖點（距艏部端部150mm處敲上樣沖點，尾部依次類推150MM+余量處敲樣沖點，艏艉反之亦然；敲擊中心點。）此線作為以后舷側(cè)及隔艙分段定位檢查時的中心基準。樣沖(后附圖)精度科樣沖偏差±2mm以內(nèi)作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科底部總段定位作業(yè)指導書

底部總段搭載定位圖示，作業(yè)內(nèi)容與方法為減小分段下沉及快速水平調(diào)整，分段四角需放置四個鐵墩；

分段半寬控制在±5MM；

分段水平控制在±5MM；

分段高低控制在0∽+5MM；

分段外板艏端需2米支撐一根；水平測量點半寬OFFC.L，理論數(shù)據(jù)定位焊標記

剛性支撐X:113425Y:16130Z:5998標準名稱頂邊艙分段總組定位使用工具頂邊分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、150/400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、油壓、榔頭、叉車、樣沖等。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.依據(jù)圖紙檢查分段吊裝前期準備工作（擱墩位置及水平狀況，固定支撐等），選擇合適的配套工具。葫蘆2個、油壓50T1個、榔頭、花纜3個等定位組人員配置：精度科：1至2人；定位組：6至8人；指揮：2人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1H；定位焊：2H；2.根據(jù)花攬最大長度分別在左右分段合攏口肋位（或縱桁）處焊接馬板。CO2焊機2臺，馬板等3.根據(jù)支撐位置燒支撐頭，準備必要的馬板用于調(diào)解水平。4.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量、安全等標準書5.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況，根據(jù)精度檢查單反應出問題進行事前籌劃調(diào)整，確定可行性方案。底部分段檢查報告參考精度科6.準備好拉劃線工作，檢查必備的工具，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，檢查確認擱墩位置及水平等工作。水平儀、卷尺、全站儀等7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.分段吊裝前確認擱墩墊木完整性及保護膜鋪設，在分段四角強結(jié)構(gòu)位置擺放活動鐵墩，用于分段水平調(diào)整.叉車定位組2.分段吊裝后，利用光學水平儀對分段四角進行水平調(diào)整，根據(jù)精度現(xiàn)場提供數(shù)據(jù)確認需切割的余量及適當水平的反變形量，后四角的鐵墩子與外板充分接觸，防止水平變化。其余測量按照精度檢查單進行。水平儀、卷尺等水平±

4mm以內(nèi)3.分段定位好后，精度組最終對分段確定進行檢查確認，按圖紙要求在分段相應位置敲擊樣沖點（距艏部端部150mm處敲上樣沖點，尾部依次類推150MM+余量處敲樣沖點，艏艉反之亦然；敲擊中心點。）此線作為以后舷側(cè)及隔艙分段定位檢查時的中心基準。樣沖(后附圖)精度科樣沖偏差±2mm以內(nèi)作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科頂邊艙分段定位作業(yè)指導書

頂邊艙分段總組定位圖示，作業(yè)內(nèi)容與方法

分段長度控制在0∽+5MM；

分段水平控制在±5MM；

分段拋勢控制在±5MM；水平測量點半寬OFFC.L，理論數(shù)據(jù)定位焊標記塢墩

該處需增置一塢墩，供總組小隔艙使用。標準名稱小隔艙分段總組定位使用工具小隔艙分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、150/400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、油壓、榔頭、叉車、樣沖等。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.依據(jù)圖紙檢查分段吊裝前期準備工作（擱墩位置及水平狀況，固定支撐等），選擇合適的配套工具。葫蘆2個、油壓50T1個、榔頭、花纜3個等定位組人員配置：精度科：1至2人；定位組：6至8人；指揮：2人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1H；定位焊：2H；2.根據(jù)花攬最大長度分別在左右分段合攏口肋位（或縱桁）處焊接馬板。CO2焊機2臺，馬板等3.根據(jù)支撐位置燒支撐頭，準備必要的馬板用于調(diào)解水平。4.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量、安全等標準書5.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況，根據(jù)精度檢查單反應出問題進行事前籌劃調(diào)整，確定可行性方案。底部分段檢查報告參考精度科6.準備好拉劃線工作，檢查必備的工具，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，檢查確認擱墩位置及水平等工作。水平儀、卷尺、全站儀等7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.分段吊裝前確認擱墩墊木完整性及保護膜鋪設，在分段四角強結(jié)構(gòu)位置擺放活動鐵墩，用于分段水平調(diào)整.叉車定位組2.分段吊裝后，利用光學水平儀對分段四角進行水平調(diào)整，根據(jù)精度現(xiàn)場提供數(shù)據(jù)確認需切割的余量及適當水平的反變形量，后四角的鐵墩子與外板充分接觸，防止水平變化。其余測量按照精度檢查單進行。水平儀、卷尺等水平±

4mm以內(nèi)3.分段定位好后，精度組最終對分段確定進行檢查確認，按圖紙要求在分段相應位置敲擊樣沖點（距艏部端部150mm處敲上樣沖點，尾部依次類推150MM+余量處敲樣沖點，艏艉反之亦然；敲擊中心點。）此線作為以后舷側(cè)及隔艙分段定位檢查時的中心基準。樣沖(后附圖)精度科樣沖偏差±2mm以內(nèi)作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科小隔艙分段定位作業(yè)指導書

小隔艙分段總組定位圖示，作業(yè)內(nèi)容與方法

分段垂直度控制在±5MM；

分段高度控制在±5MM；

分段寬度控制在±5MM；水平測量點半寬OFFC.L，理論數(shù)據(jù)定位焊標記塢墩

該處需增置一塢墩，供總組小隔艙使用。線錘標準名稱橫隔艙分段總組定位使用工具橫隔艙分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、150/400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、油壓、榔頭、叉車、樣沖等。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.依據(jù)圖紙檢查分段吊裝前期準備工作（擱墩位置及水平狀況，固定支撐等），選擇合適的配套工具。葫蘆2個、油壓50T1個、榔頭、花纜3個等定位組人員配置：精度科：1至2人；定位組：6至8人；指揮：2人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1H；定位焊：2H；2.根據(jù)花攬最大長度分別在左右分段合攏口肋位（或縱桁）處焊接馬板。CO2焊機2臺，馬板等3.根據(jù)支撐位置燒支撐頭，準備必要的馬板用于調(diào)解水平。4.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量、安全等標準書5.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況，根據(jù)精度檢查單反應出問題進行事前籌劃調(diào)整，確定可行性方案。底部分段檢查報告參考精度科6.準備好拉劃線工作，檢查必備的工具，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，檢查確認擱墩位置及水平等工作。水平儀、卷尺、全站儀等7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.分段吊裝前確認擱墩墊木完整性及保護膜鋪設，在分段四角強結(jié)構(gòu)位置擺放活動鐵墩，用于分段水平調(diào)整.叉車定位組2.分段吊裝后，利用光學水平儀對分段四角進行水平調(diào)整，根據(jù)精度現(xiàn)場提供數(shù)據(jù)確認需切割的余量及適當水平的反變形量，后四角的鐵墩子與外板充分接觸，防止水平變化。其余測量按照精度檢查單進行。水平儀、卷尺等水平±

4mm以內(nèi)3.分段定位好后，精度組最終對分段確定進行檢查確認，按圖紙要求在分段相應位置敲擊樣沖點（距艏部端部150mm處敲上樣沖點，尾部依次類推150MM+余量處敲樣沖點，艏艉反之亦然；敲擊中心點。）此線作為以后舷側(cè)及隔艙分段定位檢查時的中心基準。樣沖(后附圖)精度科樣沖偏差±2mm以內(nèi)作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科橫隔艙分段定位作業(yè)指導書

橫隔艙分段總組定位圖示，作業(yè)內(nèi)容與方法

分段垂直度控制在±5MM；

分段高度控制在±5MM；

分段中心偏差控制在±2MM；

分段水平控制在±5MM；水平測量點半寬OFFC.L，理論數(shù)據(jù)定位焊標記

橫隔艙在吊裝前可以先把工藝孔打開，便于分段到位后人前后通行。標準名稱頂邊艙總段搭載定位使用工具頂邊總段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、150/400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、油壓、榔頭、叉車、樣沖等。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.依據(jù)圖紙檢查分段吊裝前期準備工作（擱墩位置及水平狀況，固定支撐等），選擇合適的配套工具。葫蘆2個、油壓50T1個、榔頭、花纜3個等定位組人員配置：精度科：1至2人；定位組：6至8人；指揮：2人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1H；定位焊：2H；2.根據(jù)花攬最大長度分別在左右分段合攏口肋位（或縱桁）處焊接馬板。CO2焊機2臺，馬板等3.根據(jù)支撐位置燒支撐頭，準備必要的馬板用于調(diào)解水平。4.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量、安全等標準書5.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況，根據(jù)精度檢查單反應出問題進行事前籌劃調(diào)整，確定可行性方案。底部分段檢查報告參考精度科6.準備好拉劃線工作，檢查必備的工具，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，檢查確認擱墩位置及水平等工作。水平儀、卷尺、全站儀等7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.分段吊裝前確認擱墩墊木完整性及保護膜鋪設，在分段四角強結(jié)構(gòu)位置擺放活動鐵墩，用于分段水平調(diào)整.叉車定位組2.分段吊裝后，利用光學水平儀對分段四角進行水平調(diào)整，根據(jù)精度現(xiàn)場提供數(shù)據(jù)確認需切割的余量及適當水平的反變形量，后四角的鐵墩子與外板充分接觸，防止水平變化。其余測量按照精度檢查單進行。水平儀、卷尺等水平±

4mm以內(nèi)3.分段定位好后，精度組最終對分段確定進行檢查確認，按圖紙要求在分段相應位置敲擊樣沖點（距艏部端部150mm處敲上樣沖點，尾部依次類推150MM+余量處敲樣沖點，艏艉反之亦然；敲擊中心點。）此線作為以后舷側(cè)及隔艙分段定位檢查時的中心基準。樣沖(后附圖)精度科樣沖偏差±2mm以內(nèi)作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科頂邊艙總段定位作業(yè)指導書

頂邊艙總段搭載定位圖示，作業(yè)內(nèi)容與方法

重點確保艏端艙口圍位置的半寬及高低；

分段半寬控制在±5MM；分段高度控制在0∽+5MM；

分段水平控制在±5MM；水平測量點半寬OFFC.L，理論數(shù)據(jù)定位焊標記

X:113425Y:9130Z:18931機艙分段定位作業(yè)指導書標準名稱E01C/E02C總組定位使用工具E01C/E02C分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、150/400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、油壓、榔頭、叉車、樣沖等。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.依據(jù)圖紙檢查分段吊裝前期準備工作（擱墩位置及水平狀況，固定支撐等），選擇合適的配套工具。葫蘆2個、油壓50T1個、榔頭、花纜3個等定位組人員配置：精度科：1至2人；定位組：6至8人；指揮：2人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1H；定位焊：2H；2.根據(jù)花攬最大長度分別在分段艏艉肋位（或縱桁）處焊接馬板。CO2焊機2臺，馬板等3..根據(jù)支撐位置燒支撐頭，準備必要的馬板用于調(diào)解水平。4.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量、安全等標準書5.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況，根據(jù)精度檢查單反應出問題進行事前籌劃調(diào)整，確定可行性方案。E00/E01C分段檢查報告參考精度科6.準備好拉劃線工作，檢查必備的工具，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，檢查確認擱墩位置及水平等工作。水平儀、卷尺、全站儀等7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.分段吊裝前確認擱墩墊木完整性及保護膜鋪設，在分段四角強結(jié)構(gòu)位置擺放活動鐵墩，用于分段水平調(diào)整。叉車定位組2.分段吊裝后，利用光學水平儀對分段四角進行水平調(diào)整，根據(jù)精度現(xiàn)場提供數(shù)據(jù)確認需切割的余量及適當水平的反變形量，后四角的鐵墩子與外板充分接觸，防止水平變化。其余測量按照精度檢查單進行。水平儀、卷尺等水平±2mm以內(nèi)3.分段定位好后，精度組最終對分段進行檢查確認，按圖紙要求在分段相應位置敲擊樣沖點（距艏部端部150mm處敲上樣沖點，尾部依次類推150MM+余量處敲樣沖點，艏艉反之亦然；敲擊中心點。）此線作為以后舷側(cè)及隔艙分段定位檢查時的中心基準。樣沖(后附圖)精度科樣沖偏差±

2mm以內(nèi)作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科水平

剛性支撐定位焊標記中心標記所有剛性支撐左右對稱高度2M

水平檢查以機座水平為中心展開，機座水平±2MM控制,整體水平±4MM控制；

主機槽長度+5~+8MM控制，中心偏差±1MM控制；

每段定位焊長度500MM,雙面焊接；

焊接順序按照先主機座而后從下至上從外而內(nèi)焊接；定位完工后內(nèi)底板上中心線敲樣沖；

E02/E03定位前分段位置100M.K。FR37水平反變形簡易側(cè)視圖水平面E01CE02CFWDAFT-5~-8MME01C/E02C總組定位圖示作業(yè)內(nèi)容與方法定位焊示意圖FR16FR30機艙分段定位作業(yè)指導書標準名稱E03S總組定位使用工具E03S分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、150/400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、葫蘆、油壓、榔頭、叉車、樣沖、焊機，半自動軌道切割機、割刀。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況。利用精度軟件對E03S與EO1C、E04S模擬對接，對接部位不良處事前切割。電腦、半自動軌道切割機、分段檢查報告參考精度科人員配置：精度科：1至2人；定位組：6至8人；起重組：2人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1H；修余量定位：2H；2.準備好拉劃線工作，準備好必要的工具，熟悉必要的圖面。木斗、結(jié)構(gòu)圖、3.準備好裝配定位及定位焊接的常規(guī)工具。油壓、榔頭、割刀、焊機定位組4.按設計圖面的數(shù)據(jù)在E03S上劃出定位100M.K線。木斗、卷尺5.準備必要的馬板用于調(diào)解水平。支撐、馬板6.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量等標準書7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.自主調(diào)整分段水平及中心位置，待分段拉靠到位后通知精度科測量人員進行精度測量,檢查E03S的整體狀態(tài)，并按精度檢查員提出的不良內(nèi)容，對分段進行調(diào)整。全站儀、油壓、拉碼等定位組精度科中心±2mm以內(nèi)2.精度員對分段調(diào)整結(jié)果進行確認。精度科3.定位組指定專人對定位焊進行焊接，分段進入全面裝配階段。(期間精度抽檢，確保定位分段狀態(tài))焊機、割刀、榔頭定位組4.精度員復檢分段裝配后精度狀態(tài)，確定分段精度狀態(tài)符合精度控制要求后方可進行焊接程序。全站儀、焊機精度科焊接組5.焊接后精度檢查,對E03S的精度測量數(shù)據(jù)進行分析,得出E03S艉部余量數(shù)據(jù)，為E03P/A01C搭載做準備。全站儀、電腦、木斗、切割機精度科定位組作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科水平定位焊標記中心標記艉端中心偏差±2mm控制；

H/COAMING水平±4mm控制；

高度0~+5mm控制；

定位焊500MM雙面焊接，左右舷對稱。E03S總組定位圖示作業(yè)內(nèi)容與方法總組定位圖示定位焊圖示FR17高度8.5米水平測量圖示機艙分段定位作業(yè)指導書標準名稱E04S總組定位使用工具E04S分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、150/400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、葫蘆、油壓、榔頭、叉車、樣沖、焊機，半自動軌道切割機、割刀。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況。利用精度軟件對E04S與EO1C/E02C模擬對接，對接部位不良處事前切割。電腦、半自動軌道切割機、分段檢查報告參考精度科人員配置：精度科：1至2人；定位組：6至8人；起重組：2人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1H；修余量定位：2H；2.準備好拉劃線工作，準備好必要的工具，熟悉必要的圖面。木斗、結(jié)構(gòu)圖、3.準備好裝配定位及定位焊接的常規(guī)工具。油壓、榔頭、割刀、焊機定位組4.按設計圖面的數(shù)據(jù)在E01C+E02C/E04S上劃出定位100M.K線。木斗、卷尺5.準備必要的馬板用于調(diào)解水平，確認支撐頭大致位置。支撐、馬板6.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量等標準書7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.自主調(diào)整分段水平及中心位置，待分段拉靠到位后通知精度科測量人員進行精度測量,檢查E04S的整體狀態(tài)，并按精度檢查員提出的不良內(nèi)容，對分段進行調(diào)整。全站儀、油壓、拉碼等定位組精度科2.精度員對分段調(diào)整結(jié)果進行確認。精度科3.定位組指定專人對定位焊進行焊接，分段進入全面裝配階段。(期間精度抽檢，確保定位分段狀態(tài))焊機、割刀、榔頭定位組4.精度員復檢分段裝配后精度狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，符合要求后進入下道工序。全站儀、焊機精度科焊接組5.焊接后精度檢查,對E04S的精度測量數(shù)據(jù)進行分析,得出E04S艏部余量數(shù)據(jù)，為G01S搭載做準備。全站儀、電腦、木斗、切割機精度科定位組作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科水平

剛性支撐定位焊標記半寬OFFC.L高度8MFR37艏端前壁垂直度±3mm以內(nèi)控制；

艏端半寬偏差±5mm控制

H/COAMING水平±4mm控制；

高度0~+7mm控制；

定位焊500MM雙面焊接，左右舷對稱。X:17540Y:14397Z:9300E04S總組定位圖示作業(yè)內(nèi)容與方法CFR27高度7M定位焊圖示機艙分段定位作業(yè)指導書

標準名稱A01C總組定位使用工具A01C分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、150/400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、葫蘆、油壓、榔頭、叉車、樣沖、焊機，半自動軌道切割機、割刀。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況。利用精度軟件對A01C與E03PS/E01C模擬對接，對接部位不良處事前切割。電腦、半自動軌道切割機、分段檢查報告參考精度科人員配置：精度科：1至2人；定位組：6至8人；起重組：3人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1H；修余量定位：3H；2.準備好拉劃線工作，準備好必要的工具，熟悉必要的圖面。木斗、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖3.準備好裝配定位及定位焊接的常規(guī)工具。油壓、榔頭、割刀、CO2焊機2臺等。定位組4.按設計圖面的數(shù)據(jù)在E03PS上劃出定位100M.K線。木斗、卷尺5.確認支撐頭大致位置。支撐、馬板6.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量等標準書7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.按照E01C/E02C內(nèi)底中心線預先焊好拉線架，并準備好鉛絲、線錘及相關(guān)工裝。2.自主調(diào)整分段水平及中心位置，待分段拉靠到位后通知精度科測量人員進行精度測量,檢查A01C的整體狀態(tài)，并按精度檢查員提出的不良內(nèi)容，對分段進行調(diào)整。全站儀、油壓、拉碼等定位組精度科中心±1mm以內(nèi)2.精度員對分段調(diào)整結(jié)果進行確認。精度科3.定位組指定專人對定位焊進行焊接，支撐焊接后分段進入全面裝配階段。(期間精度抽檢，確保定位分段狀態(tài))焊機、割刀、榔頭定位組4.精度員復檢分段裝配后精度狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，符合要求后進入下道工序。全站儀、焊機精度科焊接組5.焊接后精度檢查,對A01C的精度測量數(shù)據(jù)進行分析,得出A01C艉部余量數(shù)據(jù)，為拉線照光做準備。全站儀、電腦、木斗、切割機精度科定位組作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科水平定位焊標記中心標記

剛性支撐支撐左右對稱高度2MA01C總組定位圖示作業(yè)內(nèi)容與方法首尾軸孔中心左右偏差±3mm以內(nèi)控制；

中心線距基線高度上下偏差±7mm以內(nèi)控制；每段定位焊長度500mm雙面焊接固定；燒定位焊時必須左右對稱施焊。此支撐跟隨總段進塢，不切割該尖角中心偏差控制±5mmFR10定位焊圖示FR3419750()拉線架1350()1315()尾部軸孔首部軸孔中心線與基座距離1350只能大不能小主機基座主機基座390（）390（）

390（）

390（）

384（）384（）

384（）

384（）A01總組拉線架安裝圖示及精度管理1350()1350()1315()1315()1315()1315()1315()拉線架A/B:3550標準名稱G07總段搭載定位使用工具G07總段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、葫蘆、油壓、榔頭、叉車、樣沖、焊機，半自動軌道切割機、割刀。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前1.確認作業(yè)總段精度檢查單，事前了解總段精度情況。G07總段檢查報告參考精度科人員配置：精度科：4人；定位組：6至8人；指揮：2人；標準作業(yè)時間：吊裝：1.5H；測量調(diào)整：1H；2.測量G07精度狀態(tài)，提前下發(fā)余量切割表和不良修正精度單，并跟蹤檢查切割修正質(zhì)量。電腦，精度單4.準備好拉劃線工作，準備好必要的工具，熟悉必要的圖面。木斗、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖5.準備好裝配定位及定位焊接的常規(guī)工具。葫蘆、油壓、支撐、割刀等定位組6.提前在總段艏艉部焊接葫蘆卡板，用于分段中心定位。葫蘆4個7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.總段靠到位后，即刻用葫蘆調(diào)整總段中心。CO2焊機2臺、葫蘆等定位組2.定位班組根據(jù)總段自主檢查單測量總段水平，直至總段水平調(diào)整最佳狀態(tài)，而后通知精度組確認。水平儀、卷尺、分段自主檢查單定位組起重組3.精度科測量人員進行精度測量,檢查G07的整體狀態(tài)，定位組按精度檢查單反映出的不良內(nèi)容，對總段進行調(diào)整。全站儀、油壓、拉碼等定位組精度科4.精度管理員再次對總段調(diào)整效果進行確認無誤后方可進行定位焊接。全站儀精度科5.定位組指定專人對定位焊焊接;精度組對定位焊及支撐焊接確認。焊機、割刀、榔頭定位組6.精度員復檢總段裝配后精度狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，符合要求后進入下道工序。全站儀精度科7.對G07總段精度數(shù)據(jù)進行分析并存檔，對后續(xù)相應總段提供相應經(jīng)驗，為后續(xù)分段搭載及G01PS總段搭載提供數(shù)據(jù)支持。全站儀、電腦、精度科作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待總段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若總段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科機艙分段定位作業(yè)指導書水平

剛性支撐剛性支撐左右對稱高度7.5MFR37FR16船塢全船中心線總段中心線剛性支撐左右對稱高度10M葫蘆卡板艏艉中心±1mm以內(nèi)控制；

H/COAMING水平±4mm控制；

高度+3mm控制；

支撐滿焊，左右舷對稱。G07搭載定位圖示作業(yè)內(nèi)容與方法X:28820Y:15903Z:9300半寬OFFC.L支撐位置（肋位號）半寬位置（MM）高度（MM）支撐數(shù)（根）備注FR16Y=±10730Z=102192剛性支撐FR37Y=±15060Z=78802剛性支撐艉軸中心機艙分段定位作業(yè)指導書標準名稱E05S/E06S總組定位使用工具E05S/E06S分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、葫蘆、油壓、榔頭、叉車、樣沖、焊機，半自動軌道切割機、割刀。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況。利用精度軟件對E05S與E06S模擬對接，對接部位不良處事前切割。電腦、半自動軌道切割機、分段檢查報告參考精度科人員配置：精度科：1至2人；定位組：6至8人；起重組：3人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1H；修余量定位：3H；2.準備好拉劃線工作，準備好必要的工具，熟悉必要的圖面。木斗、結(jié)構(gòu)圖、3.準備好裝配定位的常規(guī)工具。油壓、榔頭、割刀、CO2焊機2臺等。定位組4.按設計圖面的數(shù)據(jù)在E05S/E06S上劃出定位100M.K線。木斗、卷尺5.準備必要的馬板用于調(diào)解水平。馬板6.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量等標準書7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.自主調(diào)整分段水平及中心位置，待分段拉靠到位后通知精度科測量人員進行精度測量,檢查E05S/E06的整體狀態(tài)，并按精度檢查員提出的不良內(nèi)容，對分段進行調(diào)整。全站儀、油壓、拉碼等定位組精度科2.精度員對分段調(diào)整結(jié)果進行確認。精度科3.定位組指定專人對定位焊進行焊接，分段進入全面裝配階段。(期間精度抽檢，確保定位分段狀態(tài))焊機、割刀、榔頭定位組4.精度員復檢分段裝配后精度狀態(tài)，確定分段精度狀態(tài)符合精度控制要求后方可進行焊接程序。全站儀、焊機精度科焊接組5.焊接后精度檢查,使用精度管理軟件對E05S/E067S的精度數(shù)據(jù)進行分析,得出E05S/E06S艉部余量數(shù)據(jù)，為EE05S/06S搭載做準備。全站儀、電腦、木斗、切割機精度科定位組作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科水平半寬OFFC.LX:25854Y:16093Z:14100X:8720Y:14438Z:14000E05S/E06S總組定位圖示作業(yè)內(nèi)容與方法

艏端前壁垂直度±3mm以內(nèi)控制；

艏艉端半寬偏差0~+5mm控制；

水平±4mm控制；

高度0~+６mm控制；

肋距及全長±5mm.定位焊標記

剛性支撐高度2MFR17機艙分段定位作業(yè)指導書標準名稱E07S/E08S總組定位使用工具E07S/E08S分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、葫蘆、油壓、榔頭、叉車、樣沖、焊機，半自動軌道切割機、割刀。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況。利用精度軟件對E07S與E08S模擬對接，對接部位不良處事前切割。電腦、半自動軌道切割機、分段檢查報告參考精度科人員配置：精度科：1至2人；定位組：6至8人；起重組：3人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1H；修余量定位：3H；2.準備好拉劃線工作，準備好必要的工具，熟悉必要的圖面。木斗、結(jié)構(gòu)圖、3.準備好裝配定位的常規(guī)工具。油壓、榔頭、割刀、CO2焊機2臺等。定位組4.按設計圖面的數(shù)據(jù)在E07S/E08S上劃出定位100M.K線。木斗、卷尺5.準備必要的馬板用于調(diào)解水平。馬板6.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量等標準書7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.自主調(diào)整分段水平及中心位置，待分段拉靠到位后通知精度科測量人員進行精度測量,檢查E07S/E08的整體狀態(tài)，并按精度檢查員提出的不良內(nèi)容，對分段進行調(diào)整。全站儀、油壓、拉碼等定位組精度科2.精度員對分段調(diào)整結(jié)果進行確認。精度科3.定位組指定專人對定位焊進行焊接，分段進入全面裝配階段。(期間精度抽檢，確保定位分段狀態(tài))焊機、割刀、榔頭定位組4.精度員復檢分段裝配后精度狀態(tài)，確定分段精度狀態(tài)符合精度控制要求后方可進行焊接程序。全站儀、焊機精度科焊接組5.焊接后精度檢查,使用精度管理軟件對E07S/E08S的精度數(shù)據(jù)進行分析,得出E07S/E08S艉部余量數(shù)據(jù)，為E07S/08S搭載做準備。全站儀、電腦、木斗、切割機精度科定位組作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科水平半寬OFFC.LX:28820Y:16130Z:18500X:8720Y:15163Z:18559E07S/E08S總組定位圖示作業(yè)內(nèi)容與方法

艏端前壁垂直度±3mm以內(nèi)控制；

艏艉端半寬偏差0~+5mm控制；

水平±4mm控制；

高度0~+６mm控制；

肋距及全長±5mm.定位焊標記EE08SE07SE05SE06S定位焊圖示機艙分段定位作業(yè)指導書標準名稱G08S總段搭載定位使用工具G08S分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、葫蘆、油壓、榔頭、叉車、樣沖、焊機，半自動軌道切割機、割刀。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況。利用精度軟件對G08S與G07模擬對接，對接部位不良處事前切割。電腦、半自動軌道切割機、分段檢查報告參考精度科人員配置：精度科：1至2人；定位組：6至8人；起重組：3人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1H；修余量定位：3H；2.準備好拉劃線工作，準備好必要的工具，熟悉必要的圖面。木斗、結(jié)構(gòu)圖、3.準備好裝配定位的常規(guī)工具。油壓、榔頭、割刀、CO2焊機2臺等。定位組4.按設計圖面的數(shù)據(jù)在G08S/G07上劃出定位100M.K線。木斗、卷尺5.準備必要的馬板用于調(diào)解水平。馬板6.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量等標準書7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.自主調(diào)整分段水平及中心位置，待分段拉靠到位后通知精度科測量人員進行精度測量,檢查G08S的整體狀態(tài)，并按精度檢查員提出的不良內(nèi)容，對分段進行調(diào)整。全站儀、油壓、拉碼等定位組精度科2.精度員對分段調(diào)整結(jié)果進行確認。精度科3.定位組指定專人對定位焊進行焊接，分段進入全面裝配階段。(期間精度抽檢，確保定位分段狀態(tài))焊機、割刀、榔頭定位組4.精度員復檢分段裝配后精度狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，符合要求后進入下道工序。全站儀、焊機精度科焊接組5.焊接后精度檢查,對G08S的精度測量數(shù)據(jù)進行分析,得出G09S/G10艉部余量數(shù)據(jù)，為G09S/G10搭載做準備。全站儀、電腦、木斗、切割機精度科定位組作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科水平半寬OFFC.LX:28820Y:16130Z:18500X:8720Y:15163Z:18559G08S總段搭載圖示作業(yè)內(nèi)容與方法艏艉端半寬偏差0~+5mm控制；

水平±4mm控制；

高度0~+5mm控制；定位焊標記E08S定位焊圖示艉部分段定位作業(yè)指導書標準名稱A02P/C/S總組定位使用工具A02P/C/S分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、葫蘆、油壓、榔頭、叉車、樣沖、焊機，半自動軌道切割機、割刀。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況。利用精度軟件對A02P/C/S模擬對接，對接部位不良處事前切割。電腦、半自動軌道切割機、分段檢查報告參考精度科人員配置：精度科：2至3人；定位組：6至8人；起重組：3人；標準作業(yè)時間：吊裝：2H；測量調(diào)整：1.5H；修余量定位：2H；2.準備好拉劃線工作，必要的工具，熟悉作業(yè)的圖面。木斗、結(jié)構(gòu)圖、3.準備好裝配定位及定位相關(guān)工具。油壓、榔頭、花纜、CO2焊機2臺等定位組4.按設計圖面的數(shù)據(jù)在A01P/C/S上劃出定位100M.K線。木斗、卷尺5.準備必要的馬板用于調(diào)解水平,確認支撐大致位置。馬板、支撐6.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量等標準書7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.分段到位后，用花纜固定分段，舵孔中心掛起線錘，自主調(diào)整分段水平，通知精度科測量人員進行精度測量,檢查A02C的整體狀態(tài)，并按精度檢查員提出的不良內(nèi)容，對分段進行調(diào)整。全站儀、油壓、拉碼等定位組精度科2.精度員對分段調(diào)整結(jié)果進行確認,重點確認舵孔中心偏差值，保證精度需求。精度科3.定位組指定專人對定位焊進行焊接，分段進入全面裝配階段。(期間精度抽檢，確保定位分段狀態(tài))焊機、割刀、榔頭定位組4.精度員復檢分段裝配后精度狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，符合要求后進入下道工序。全站儀、焊機精度科焊接組5.焊接后精度檢查,對A02C精度測量數(shù)據(jù)進行分析,得出A02C舵孔偏差值等重點數(shù)據(jù)，為拉線照光做準備。全站儀、電腦、木斗、切割機精度科定位組作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科水平

剛性支撐定位焊標記掛舵臂線錘水平±5mm控制；

半寬±5mm控制；

定位焊長度500MM,雙面焊接。A02P/C/S總組定位圖示作業(yè)內(nèi)容與方法FR-4FR13高度為4.5米，P/S對稱。X:8720Y:14438Z:14000半寬OFFC.L鐵墩高度為4.5米，P/S對稱。定位焊圖示艉部分段定位作業(yè)指導書標準名稱G09搭載定位使用工具G09分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、葫蘆、油壓、榔頭、叉車、樣沖、焊機，半自動軌道切割機、割刀。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況。利用精度軟件對G09模擬對接，對接部位不良處事前切割。電腦、半自動軌道切割機、分段檢查報告參考精度科人員配置：精度科：2至3人；定位組：6至8人；起重組：3人；標準作業(yè)時間：吊裝：2H；測量調(diào)整：1.5H；修余量定位：2H；2.準備好拉劃線工作，必要的工具，熟悉作業(yè)的圖面。木斗、結(jié)構(gòu)圖、3.準備好裝配定位及定位相關(guān)工具。油壓、榔頭、花纜、CO2焊機2臺等定位組4.按設計圖面的數(shù)據(jù)在G09上劃出定位100M.K線。木斗、卷尺5.準備必要的馬板用于調(diào)解水平,確認支撐大致位置。馬板、支撐6.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量等標準書7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.分段到位后，用花纜固定分段，舵孔中心掛起線錘，自主調(diào)整分段水平，通知精度科測量人員進行精度測量,檢查G09的整體狀態(tài)，并按精度檢查員提出的不良內(nèi)容，對分段進行調(diào)整。全站儀、油壓、拉碼等定位組精度科2.精度員對分段調(diào)整結(jié)果進行確認,重點確認舵孔中心偏差值，保證精度需求。精度科3.定位組指定專人對定位焊進行焊接，分段進入全面裝配階段。(期間精度抽檢，確保定位分段狀態(tài))焊機、割刀、榔頭定位組4.精度員復檢分段裝配后精度狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，符合要求后進入下道工序。全站儀、焊機精度科焊接組5.焊接后精度檢查,對G09精度測量數(shù)據(jù)進行分析,得出G09舵孔偏差值等重點數(shù)據(jù)，為拉線照光做準備。全站儀、電腦、木斗、切割機精度科定位組作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科水平

剛性支撐定位焊標記掛舵臂線錘水平±5mm控制；定位焊長度500MM,雙面焊接。G09搭載定位圖示作業(yè)內(nèi)容與方法支撐位置（肋位號）半寬位置（MM）支撐高度（MM）支撐數(shù)（根）備注掛舵臂（FR1）Y=0Z=62001剛性支撐FR-2Y=±6752Z=115002剛性支撐定位焊圖示右右390()首部軸孔尾部軸孔上下左上下左中心對中偏差（）1200（）舵臂上孔首尾左右舵臂下孔首后左右4450（）275()285()285()285()285()275()275()275()中心線390()390()390()384()384()384()384()G09搭載精度檢查項目注意點：1.掛舵臂垂線與尾管距離控制在+5~+10MM為最佳；2.掛舵臂下部與軸孔中心線的高度控制在5~+10MM為最佳；3.舵孔中心線與軸孔中心線相交度必須控制在3MM以內(nèi)。A/B:3550艉部分段定位作業(yè)指導書標準名稱A03P/S總組定位使用工具A03P/S分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、葫蘆、油壓、榔頭、叉車、樣沖、焊機，半自動軌道切割機、割刀。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況。利用精度軟件對A03P/S模擬對接，對接部位不良處事前切割。電腦、半自動軌道切割機、分段檢查報告參考精度科人員配置：精度科：2至3人；定位組：6至8人；起重組：3人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1.5H；修余量定位：2H；2.準備好拉劃線工作，必要的工具，熟悉作業(yè)的圖面。木斗、結(jié)構(gòu)圖、3.準備好裝配定位及定位相關(guān)工具。油壓、榔頭、花纜、湊焊機2臺等定位組4.按設計圖面的數(shù)據(jù)在A03P/S上劃出定位100M.K線。木斗、卷尺5.準備必要的馬板用于調(diào)解水平,確認支撐大致位置。馬板、支撐6.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量等標準書7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.分段到位后，自主調(diào)整分段水平，通知精度科測量人員進行精度測量,檢查A03P/S的整體狀態(tài)，并按精度檢查員提出的不良內(nèi)容，對分段進行調(diào)整。全站儀、油壓、拉碼等定位組精度科2.精度員對分段調(diào)整結(jié)果進行確認,檢查外辦線性対合及背內(nèi)部結(jié)構(gòu)對位情況。精度科3.分段進入全面裝配階段。(期間精度抽檢，確保定位分段狀態(tài))焊機、割刀、榔頭定位組4.精度員復檢分段裝配后精度狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，符合要求后進入下道工序。全站儀、焊機精度科焊接組5.焊接后精度檢查,對A03P/S的精度測量數(shù)據(jù)進行分析,得出A03P/S甲板水平等重點數(shù)據(jù)，為G10吊裝做準備。全站儀、電腦、木斗、切割機精度科定位組作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科A03P/S總組定位圖示作業(yè)內(nèi)容與方法水平水平±4mm控制；

高度0~+６mm控制；艏艉全寬±5mm控制；定位焊標記艏部分段定位作業(yè)指導書標準名稱F01C總組定位使用工具F01C分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、葫蘆、油壓、榔頭、叉車、樣沖、焊機，半自動軌道切割機、割刀。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況。利用精度軟件對F01C模擬對接，對接部位不良處事前切割。電腦、半自動軌道切割機、分段檢查報告參考精度科人員配置：精度科：2至3人；定位組：6至8人；起重組：3人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1.5H；修余量定位：2H；2.準備好拉劃線工作，必要的工具，熟悉作業(yè)的圖面。木斗、結(jié)構(gòu)圖、3.準備好裝配定位及定位相關(guān)工具。油壓、榔頭、花纜、湊焊機2臺等定位組4.按設計圖面的數(shù)據(jù)在F01C上劃出定位100M.K線。木斗、卷尺5.準備必要的馬板用于調(diào)解水平,確認支撐大致位置。馬板、支撐6.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量等標準書7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.分段到位后，自主調(diào)整分段水平，通知精度科測量人員進行精度測量,檢查F01C的整體狀態(tài)，并按精度檢查員提出的不良內(nèi)容，對分段進行調(diào)整。全站儀、油壓、拉碼等定位組精度科2.精度員對分段調(diào)整結(jié)果進行確認,檢查外辦線性対合及背內(nèi)部結(jié)構(gòu)對位情況。精度科3.分段進入全面裝配階段。(期間精度抽檢，確保定位分段狀態(tài))焊機、割刀、榔頭定位組4.精度員復檢分段裝配后精度狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，符合要求后進入下道工序。全站儀、焊機精度科焊接組5.焊接后精度檢查,對F01C的精度測量數(shù)據(jù)進行分析,得出F01C甲板水平等重點數(shù)據(jù)，為F02PS吊裝做準備。全站儀、電腦、木斗、切割機精度科定位組作業(yè)后1.認真檢測施工后的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準要求，填妥有關(guān)表格。定位組2.檢查完畢并符合驗收標準，填寫精度檢查單并存檔。精度科3.待分段焊后進行精度檢查，分析數(shù)據(jù)并存檔；若分段精度狀態(tài)較差，最終導致搭載問題，或類似問題多次發(fā)生時追究精度區(qū)域擔當（現(xiàn)場檢測人員）相應的責任。精度科水平

剛性支撐定位焊標記剛性支撐左右對稱高度：2MF01C總組定位圖示作業(yè)內(nèi)容與方法FR245

艏艉半寬（OFFC·L）居中控制；

H/COAMING水平±5mm控制；總長L+設計補償量控制；中心標記艏部分段定位作業(yè)指導書標準名稱F02S總組定位使用工具F02S分段檢查報告、結(jié)構(gòu)圖、塢墩圖、400TON吊機、鋼絲繩、卸扣、全站儀、水平儀、線錘、卷尺、木斗、葫蘆、油壓、榔頭、叉車、樣沖、焊機，半自動軌道切割機、割刀。作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法需要工具責任單位備注作業(yè)前準備工作1.確認作業(yè)分段精度檢查單，事前了解分段精度情況。利用精度軟件對F02S模擬對接，對接部位不良處事前切割。電腦、半自動軌道切割機、分段檢查報告參考精度科人員配置：精度科：2至3人；定位組：6至8人；起重組：3人；標準作業(yè)時間：吊裝：1H；測量調(diào)整：1.5H；修余量定位：2H；2.準備好拉劃線工作，必要的工具，熟悉作業(yè)的圖面。木斗、結(jié)構(gòu)圖、3.準備好裝配定位及定位相關(guān)工具。油壓、榔頭、花纜、湊焊機2臺等定位組4.按設計圖面的數(shù)據(jù)在F02S上劃出定位100M.K線。木斗、卷尺5.準備必要的馬板用于調(diào)解水平,確認支撐大致位置。馬板、支撐6.認真查閱有關(guān)施工圖紙，熟練掌握施工工藝、質(zhì)量及安全注意要點。熟悉定位、質(zhì)量等標準書7.確認分段艏艉方向擺放位置、檢查吊碼數(shù)量及相應位置。鋼絲繩、卸扣等起重組作業(yè)中1.分段