安裝工程質(zhì)量保證措施

安裝工程質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量職責及獎罰項目經(jīng)理全面負責工程項目的施工工作，組織項目全體員工貫徹承包商的質(zhì)量方針，對各種技術(shù)、質(zhì)量問題進行協(xié)調(diào)和處理。項目部技術(shù)主管負責工程項目的技術(shù)質(zhì)量，對項目的施工質(zhì)量進行策劃，主持編制項目質(zhì)量計劃，組織編制施工方案、關(guān)鍵工序作業(yè)指導書。項目物資部依據(jù)設(shè)計圖紙和合同規(guī)定的技術(shù)、質(zhì)量要求，向合格分供方采購相應(yīng)的材料設(shè)備，在采購約定的主要設(shè)備和材料時，必須邀請業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師和相關(guān)專業(yè)工程師參加主要設(shè)備、材料招標會。項目質(zhì)檢部具體負責各質(zhì)量要素的控制，對整個過程進行控制，對不合格進行控制，對工程進行最終檢驗和試驗。項目技術(shù)部具體負責施工準備和施工過程的技術(shù)管理，即進行圖紙會審、編制各技術(shù)交底書、確認有關(guān)工程項目類別的劃分、確認有關(guān)施工規(guī)范驗收標準、貫徹實施已準備的技術(shù)文件、及時收集整理施工技術(shù)資料、解決施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，為竣工驗收作準備。制定質(zhì)量獎罰規(guī)定，對各分部分項各專業(yè)中的施工作業(yè)、上下工序交接、試壓調(diào)試、材料設(shè)備的檢驗、違章操作等與經(jīng)濟利益聯(lián)系掛鉤，實行綜合評分獎罰，評分由各班組長、施工員、質(zhì)安員、項目管理領(lǐng)導共同打分，獲前三名及最后名和有明顯質(zhì)量問題的均給予獎罰。以此提高質(zhì)量意識，規(guī)范質(zhì)量行為，確保工程質(zhì)量。詳細的質(zhì)量獎罰規(guī)定將在開工時制定。（二）、質(zhì)量過程管理（1）、質(zhì)量管理的基本要求根據(jù)承包商崗位責任制，項目經(jīng)理部把質(zhì)量責任分解到相關(guān)人員，把各質(zhì)量控制點落實到人，及時考核各專業(yè)工作質(zhì)量和工程質(zhì)量。開工前，對參與本工程施工的全體員工，進行有針對性的安全、質(zhì)量培訓教育，培訓完后進行考試，不合格者不予上崗。項目經(jīng)理部定期和不定期地進行安全、質(zhì)量檢查。隱蔽工程的檢查驗收要積極主動配合監(jiān)理工程師的工作，保證提前48小時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查確認，并對施工安裝記錄予以簽認，以保證工程的可追溯性。制定全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，充分發(fā)揮全體職工的積極性和創(chuàng)造性，開展群眾性的QC活動，強化全員質(zhì)量意識，超前探索和解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。把全面質(zhì)量管理的方法切實應(yīng)用到施工生產(chǎn)的全員、全過程。正確處理好“進度和質(zhì)量、進度與安全生產(chǎn)、質(zhì)量與安全生產(chǎn)”之間的關(guān)系，真正做到“安全為天，質(zhì)量為本”。堅持以自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的工作制度。每一分項、分部工程均由班組自檢，工序間互檢，項目部質(zhì)量工程師專檢后報請監(jiān)理工程師驗收、簽認，確保各工序、各分部、各分項工程質(zhì)量達標。實行“三個服從、五個不施工、二個堅持”制度。三個服從：進度服從計劃，計量支付服從工程質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程師。五個不施工：施工圖沒有會審不施工；現(xiàn)場沒有技術(shù)交底、重難點項目沒有《作業(yè)指導書》不施工；施工方案和質(zhì)量保證措施未完善不施工；施工準備不充分不施工；監(jiān)理工程師未下達指令不施工。二個堅持：堅持質(zhì)量一票否決制；堅持不合格工程堅決返工。（2）、落實管理職責，強化基礎(chǔ)管理承包商將充分發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的技術(shù)優(yōu)勢，實行規(guī)范化、程序化、標準化施工，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。項目經(jīng)理、項目總工程師和各專業(yè)工程師一級抓一級，一級保一級，逐級責任到人。逐級作好施工技術(shù)交底工作，特別是各作業(yè)隊的技術(shù)交底要具體詳細。定期檢查各作業(yè)隊對操作工藝及技術(shù)標準的執(zhí)行情況，及時解決施工中存在的技術(shù)問題。嚴格執(zhí)行《文件和資料控制程序》和《質(zhì)量記錄控制程序》，做好施工現(xiàn)場技術(shù)資料的收集、整理、保管工作。其中，施工合同期內(nèi)的影像資料、攝像資料應(yīng)滿足工程的相關(guān)要求.（3）、做到“五個清楚”、把好“三檢”關(guān)在每道工序施工前，使作業(yè)人員做到“五個清楚”：作業(yè)內(nèi)容清楚；分工清楚；施工流程清楚；施工配合清楚；操作安全注意事項清楚重點、難點工序施工前，要編制《作業(yè)指導書》，并組織技術(shù)交底和樣板施工，然后全面施工。施工工程中，嚴格實行上道工序、本道工序、下道工序的“三檢”制度，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽證后，才能進行下道工序的施工。（4）、推廣“四新”、抓好三個“中心、”與一個“制度”施工中采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備要按《培訓工作程序》搞好培訓，做好專門的技術(shù)交底工作。所有涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的工程項目都必須做好樣板示范后，再全面展開施工。推廣應(yīng)用現(xiàn)代化管理技術(shù)。應(yīng)用“PROJECT或P3”等進行項目的網(wǎng)絡(luò)計劃管理，根據(jù)工程實際，對工程進行動態(tài)的、最優(yōu)化的管理；應(yīng)用“速達系統(tǒng)軟件”對工程量及材料設(shè)備進、存、發(fā)進行管理；應(yīng)用CAD軟件進行施工圖紙的編制及管理。施工前期以施工技術(shù)準備為中心，抓好各項準備工作，保證施工順利進行，做到“開工必優(yōu)”。施工中以施工進度和網(wǎng)絡(luò)計劃為中心，抓好進度和網(wǎng)絡(luò)計劃的落實，重點抓住工序間的銜接和相關(guān)專業(yè)間的配合，以保證施工進度計劃的實現(xiàn)。施工后期以設(shè)備電氣測試、系統(tǒng)試驗、交驗及整改為中心，抓好收尾工程和工程缺陷的修復，作好各專業(yè)最終檢驗和試驗前的準備工作，保證系統(tǒng)試驗和交驗工作順利進行，以確保工程按期完工。各專業(yè)嚴格執(zhí)行“首件定標、樣板引路”制度。對開工后的每個項目，班組要嚴格按工藝標準組織樣板示范，做到“項項有示范，件件有樣板”。（5）、物資采購和管理建立完善的物資采購和管理措施。自購材料、零配件及設(shè)備要保證符合規(guī)定要求。對有特殊倉儲或保養(yǎng)要求的設(shè)備，必須按產(chǎn)品規(guī)定的條件妥善管理。（6）、樣品審批與過程檢驗和試驗承包單簽定合約后一個月內(nèi)，提交一份具體的樣品清單給工程師審批。清單內(nèi)包括設(shè)備及材料的名稱、制造商名稱、產(chǎn)地、型號、預(yù)算呈交的日期等。送審的樣品按照業(yè)主指定的統(tǒng)一模式制造。有關(guān)材料及工藝的樣品先獲得業(yè)主工程師的書面批準才可施工。在每一個樣品上附有說明，清楚標注有關(guān)承包單位名稱、合約名稱、制造商名稱及將應(yīng)用的系統(tǒng)等資料。由項目質(zhì)量總監(jiān)負責按承包商《檢驗和試驗控制程序》及施工圖和相關(guān)規(guī)范的要求編制工程檢測大綱，并組織實施。按承包商《過程檢驗和試驗程序》和國家質(zhì)量對工程進行檢查驗收，并及時填寫分項、分部、單位工程質(zhì)量記錄表。對不合格品，安全質(zhì)量工程師嚴格執(zhí)行《不合格品控制程序》，填寫不合格品報告通知單和糾正預(yù)防措施，并督促各專業(yè)作業(yè)隊和施工班組及時予以糾正。（7）、設(shè)備及配件的質(zhì)量保證措施在設(shè)備配件訂貨時，安設(shè)計規(guī)定和業(yè)主要求明確規(guī)格型號及防火、防噪、減振、節(jié)能等技術(shù)性能參數(shù)。設(shè)備配件廠家或供應(yīng)商的選擇，按公司合格供名錄中選取，甲方指定的不在承包商合格名錄中的，及時進行評審，選定最優(yōu)單位供貨。主要設(shè)備配件生產(chǎn)時，承包商派駐代表到廠家監(jiān)督生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢驗等工作，其中生點對原材料檢查、加工工藝、加工精度、工序交接、過程檢驗及最終成品的驗收進行監(jiān)督。對于供貨商的已生產(chǎn)的現(xiàn)有標準設(shè)備、配件，在進貨前于供貨商設(shè)備材料的堆放點地行檢查、驗收合格后才簽訂訂貨合同。設(shè)備配件在運輸中采取保護措施，避免振動、彎曲、日曬雨淋的損壞。設(shè)備的吊裝就位過程中，特別是有特殊要求的設(shè)備，要采取固定、防繞曲變形、防滑等措施，以確保施工的安全可靠，配管時要避免來自管道的作用力。安裝后做好成品保護，防止交叉作業(yè)及其它專業(yè)施工時的損壞。（8）、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制設(shè)立關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，把關(guān)鍵過程的質(zhì)量責任、檢測手段、質(zhì)量標準、見證紀錄落實到人。每一個關(guān)鍵工序開工之前，項目總工程師組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，力求將問題解決在開工之前。編制主要分項工程的作業(yè)指導書。做好關(guān)鍵工序的技術(shù)交底工作，使作業(yè)班組充分掌握設(shè)計意圖與操作要求。質(zhì)檢員重點抓關(guān)鍵工序的過程質(zhì)量控制，以過程質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量，確保質(zhì)量計劃的實現(xiàn)。（9）、工程完工后的質(zhì)量控制工程竣工后，向建設(shè)單位代表提出竣工報告。積極配合建設(shè)單位組織的工程質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定工作，對工程檢測中出現(xiàn)的問題及時整改，將整改結(jié)果上報驗收小組。（三）、安裝設(shè)備及成品保護措施見“第十一章成品管理與交付”內(nèi)容。（四）、主要分部工程工序質(zhì)量控制點（1）、主要分部工程工序質(zhì)量控制點表見下頁:序號環(huán)節(jié)名稱責任人控制點性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證1施工準備總工程師(1)審核圖紙設(shè)計文件總工程師W設(shè)計圖紙是否符合規(guī)范要求，是否與現(xiàn)場實際情況相符，各專業(yè)圖紙間是否協(xié)調(diào)專業(yè)主管圖紙會審記錄(2)審定施工組織設(shè)計總工程師H采用的施工驗收規(guī)范，工藝技術(shù)要求，質(zhì)量安全保證措施，工期保證措施。專業(yè)主管施工組織設(shè)計(3)技術(shù)交底空調(diào)工程師W施工驗收規(guī)范，質(zhì)量驗評標準，施工方案，作業(yè)指導書，關(guān)鍵工序，施工記錄、表格的填寫專業(yè)主管技術(shù)交底記錄2物資驗收質(zhì)量總監(jiān)(1)設(shè)備開箱檢查施工員W按設(shè)備出廠包裝箱清單點明件數(shù)，核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、制造商，電機與設(shè)備主要參數(shù)是否一致，設(shè)備外觀是否完好無損，設(shè)備安裝尺寸與施工圖紙或土建是否相符。風機盤管、空調(diào)器還需有技術(shù)性能測試報告。施工員質(zhì)量員鉗工班長開箱記錄(2)部件驗收施工員W連接嚴密、牢固，活動件靈活可靠、松緊適度;格、孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊；閥柄與手柄方向一致，啟閉方向明確;多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸間距偏差不大于1mm；防火、防煙閥應(yīng)逐個檢查，產(chǎn)品有消防部門批準的生產(chǎn)許可證；消聲器內(nèi)消聲材料與殼體連接牢固，無脫落現(xiàn)象空調(diào)工程師質(zhì)量員材料員手動、尺量、觀察(3)材料驗收材料員W鍍鋅板卷材無吊裝傷痕，板厚符合設(shè)計要求，板材、型材材質(zhì)證書齊全有效材料員測厚儀檢查材質(zhì)證書3制作空調(diào)工程師(1)風管制作施工員H鍍鋅風管：風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；風管咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫必須錯開。加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ；風管與法蘭連接牢固；風管導流片弧度應(yīng)與彎管角度一致；靜壓箱密封嚴密可靠。風管分系統(tǒng)編號、碼堆，運輸時，編號人員按施工員要求，指揮裝車。玻璃棉板風管：開槽后的板材，應(yīng)留有大于25mm的鋁箔貼面邊作搭接片；風管兩端應(yīng)齊平和雌雄吻合良好；風管需經(jīng)按壓使管面傾斜30度后，在縱向搭接片打釘固定（釘距不大于50mm，釘與邊距應(yīng)大于10mm）；膠帶應(yīng)對中密封搭接片，保持25mm以上的封邊?？照{(diào)工程師質(zhì)量員編號員拉線、尺量觀察檢查發(fā)貨記錄(2)支、吊、托架制H支、吊、托架的形式、規(guī)格必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，焊接牢固可靠，螺栓定位孔必須為機質(zhì)量員編號員外觀檢查作械鉆孔，切斷面整齊，安裝前刷防銹底漆二遍;支、吊、托架分系統(tǒng)編號、碼堆，運輸時，編號人員按施工員要求，指揮裝車。發(fā)貨記錄4設(shè)備安裝機械工程師(1)設(shè)備基礎(chǔ)驗收施工員W縱向、橫向中心線、標高蕨線，清掃地腳螺栓孔雜物。機械工程師基礎(chǔ)驗收記錄(2)設(shè)備安裝專業(yè)工程師W安裝標高，中心線位移允差應(yīng)符合要求，設(shè)備吊裝、安裝、減振裝置設(shè)置、檢查，設(shè)備安裝后的保護措施質(zhì)量員機械工程師隱蔽記錄安裝記錄(3)試運轉(zhuǎn)施工員W設(shè)備試運轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)時最高溫度符合要求。質(zhì)量員機械工程師設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄5風管及部件安裝項目經(jīng)理(1)風管安裝施工員W安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求，水平度允許誤差3mm/m，總偏差小于20mm，；支、吊、托架的位置、間距及固定必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，嚴禁設(shè)在風、閥門及檢視門處。風安裝前，支管接封閉。與管道上設(shè)備連接的玻璃棉板風管必須加一對金屬套管（帶法蘭）裝入風管，金屬套管鑲?cè)腼L管1mm以上，空調(diào)工程師質(zhì)量員風管安裝記錄(2)部件安裝施工員W部件方向正確，操作方便；防火閥檢查孔位置必須設(shè)在便于操作的部位；風安裝必須與裝飾工程配合協(xié)調(diào)，安裝位置正確，同一平面內(nèi)標高一致，排列整齊，外露部分平整美觀，水平度允許誤差5mm，垂直度，允許誤差2mm；柔性短管松緊適度，無扭曲現(xiàn)象空調(diào)工程師質(zhì)量員部件安裝記錄6系統(tǒng)測定與調(diào)整專業(yè)工程師H測定施工員W實測總風量漏風率，符合設(shè)計要求或施工驗收規(guī)范要求；系統(tǒng)與風的風量必須經(jīng)過調(diào)整達到平衡，各風風量實測值與設(shè)計偏差不應(yīng)大于15%。質(zhì)量員測定報告7防腐保溫工作防腐施工員H防腐：支架的油漆應(yīng)均勻，顏色一致；涂層完整，無損害，無流敞；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。保溫：保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，保溫殼連接處應(yīng)粘結(jié)牢固，保護層搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量員防腐及保溫記錄資料8工程驗收項目經(jīng)理技術(shù)主管W管道竣工后，應(yīng)配合業(yè)主按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范的要求，對工程質(zhì)量進行全面檢查和驗收，并及時提交竣工資料?？偣こ處煛①|(zhì)量總監(jiān)、業(yè)主及監(jiān)理竣工資料（2）、空調(diào)水管道安裝工程主要質(zhì)量控制點序號環(huán)節(jié)名稱責任人控制點性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證1施工準備總工程師（1）審核圖紙設(shè)計文件總工程師W設(shè)計圖紙是否符合規(guī)范要求，是否與現(xiàn)場實際情況相符。專業(yè)主管圖紙會審記錄（2）審定施工組織設(shè)計總工程師H采用的施工驗收規(guī)范，工藝技術(shù)要求，質(zhì)量安全保證措施，工期保證措施。專業(yè)主管施工組織設(shè)計（3）技術(shù)交底工藝工程師W施工驗收規(guī)范，質(zhì)量驗評標準，施工方案，作業(yè)指導書，關(guān)鍵工序，施工記錄、表格的填寫專業(yè)主管技術(shù)交底記錄2材料驗收總工程師W（1）材質(zhì)證書材料員W管材、管件及管道支承件應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，當無質(zhì)量合格證書或?qū)|(zhì)量合格證書有疑問時，應(yīng)進行復驗，合格后方能使用。質(zhì)量員材料驗收單（2）外觀質(zhì)量材料員W鋼管應(yīng)按國家現(xiàn)行標準分批驗收。閥門應(yīng)按國家現(xiàn)行標準規(guī)定的抽樣率進行殼體壓力試驗和密封試驗。其它管件的尺寸偏差及表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。質(zhì)量員材料驗收單3管道加工項目經(jīng)理（1）切割施工員W管道用機械或氧-乙炔焰方法切割。管子切表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮、熔渣、氧化物、鐵屑等，切端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。空調(diào)工程師檢驗外觀質(zhì)量4管道安裝項目經(jīng)理(1)管道安裝管道工程師W管道對時應(yīng)在距接中心2mm處測量平直度，當管徑<1mm時，允許偏差不應(yīng)〉1mm;當管徑>1mm時，允差不應(yīng)大于〉2mm，但全長允差均不應(yīng)超過10mm。管道安裝允差：座標允差為15mm;標高允差為±15mm；水平管道平直度，當DN<1mm，當DN>1mm時，允差為3L%o，最大80;管道鉛垂度允差為5L%，最大30;成排管道間距允差為15mm；交叉管的外壁或絕熱層間距允差為20mm。管道焊縫位置應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。在管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。質(zhì)量員管道安裝記錄(2)閥門安裝施工員H應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準確。空調(diào)工程師質(zhì)量員閥門安裝記錄(3)支、吊架安裝施工員H支吊安裝位置應(yīng)正確、平整牢固、與管子接觸良好。支架焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木厚度與保溫厚度相同?？照{(diào)工程師質(zhì)量員支架安裝記錄5焊接焊接工程師(1)一般規(guī)定焊接工程師W焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導書進行焊接。質(zhì)量員(2)坡加工及焊接方法施工員W采用熱加工方法加工坡后，必須去除坡表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。對于大徑管道宜采用對稱施焊法。質(zhì)量員焊接順序記錄(3)外觀檢查施工員H焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺等缺陷；焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于1mm，兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%；焊縫余高<e+0.20b，且最大為5mm。質(zhì)量員焊縫外觀檢測記錄6強度試驗總工程師H(1)一般要求空調(diào)工程師W充水試驗前，所有附件應(yīng)全部完工；充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆或保溫；充水試驗應(yīng)采用淡水，水溫不低質(zhì)量員檢查報告于5.(2)液壓強度試驗空調(diào)工程師H管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，其試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。試驗時，應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min后，壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。質(zhì)量員強度及嚴密性試驗報告7吹掃清洗總工程師H(1)一般要求總工程師W吹洗準備工作已完畢；吹掃和沖洗方案已編制;不允許吹洗的設(shè)備和管道已與吹洗系統(tǒng)隔離；孔板、節(jié)流閥、儀表等重要設(shè)備已拆除并已安裝替管；管道支、吊架已安裝牢固；臨時吹排管道已安裝完畢?？偣こ處煿こ處熧|(zhì)量員檢查現(xiàn)場(2)管道系統(tǒng)水沖洗空調(diào)工程師H管道強度試驗合格后，嚴密性試驗前，應(yīng)分段吹洗，以保其內(nèi)部清潔。液體介質(zhì)的管道宜用水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時，可用空氣吹掃；沖洗用水量盡可能使管內(nèi)達到最大流量。合格標準：目測出水與入水的透明度一致為合格。沖洗后，應(yīng)盡量排盡管內(nèi)積水，必要時可用壓縮空氣吹干?？偣こ處煿こ處熧|(zhì)量員沖洗記錄8防腐保溫防腐施工員H防腐：冷凍水管及支架的油漆應(yīng)均勻，顏色一致；涂層完整，無損害，無流敞；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。保溫：保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，保溫殼連接處應(yīng)粘結(jié)牢固，保護層搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量員防腐及保溫記錄資料9工程驗收項目經(jīng)理總工程師W管道竣工后，應(yīng)配合業(yè)主按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范的要求，對工程質(zhì)量進行全面檢查和驗收，并及時提交竣工資料?？偣こ處?、質(zhì)量總監(jiān)、業(yè)主及監(jiān)理竣工資料、電氣安裝工程質(zhì)量控制點序號環(huán)節(jié)名稱責任人控制點性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證一電纜敷設(shè)總工程師1絕緣測試電氣工程師H1KV以下電纜敷設(shè)前用10V的兆歐表分別對電纜芯線的相間、對地的絕緣性能進行測試，其絕緣電阻值不小于1MQ;10KV電纜敷設(shè)前進行直流耐壓試驗。電氣工程師質(zhì)量員檢查記錄絕緣記錄試驗記錄2電纜敷設(shè)電氣工程師W按回路用途分層敷設(shè)電纜，電纜應(yīng)無絞擰、壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，不交叉，電纜敷設(shè)后必須再進行一次絕緣測試。電氣工程師質(zhì)量度員檢查記錄敷設(shè)記錄隱蔽記錄3電纜頭制作施工員W交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超過應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。電氣工程師質(zhì)量員檢查記錄4電纜頭安裝施工員W電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。電纜芯線不外露，接線端子應(yīng)連接可靠。電氣工程師質(zhì)量員檢查記錄5電纜支架安裝施工員W位置正確，間距均勻，排列整齊，連接可靠，固定牢靠，油漆完整、色澤均勻，水平標高點誤差均要求控制在土2mm內(nèi)。電氣工程師質(zhì)量員檢查記錄6電纜保護管安裝施工員W管光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象，其彎曲半徑不小于電纜的最小允許值。出入地溝、建筑物的保護管封閉嚴密。電氣工程師質(zhì)量員檢查記錄隱蔽記錄二配管及管內(nèi)穿線專業(yè)工程師1管子敷設(shè)施工員W連接緊密，護齊全；明配管及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整；暗配管保護層大于15mm。管子進入盒處順直，在盒內(nèi)露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管，管子露出鎖緊螺母的螺電氣工程師質(zhì)量員檢查記錄紋為2?4扣。2管路的保護施工員W穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和基礎(chǔ)處加套保護管。補償裝置平穩(wěn)，管光滑，護牢固，與管子連接可靠。加套的保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。電氣工程師質(zhì)量員檢查記錄3管內(nèi)穿線施工員W在盒內(nèi)導線有適當余量；導線在管子內(nèi)無接頭；不進入盒的垂直管子的上穿線后密封處理良好；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。電氣工程師質(zhì)量員檢查記錄三插接母線安裝專業(yè)工程師H母線間絕緣不小于1兆歐，安裝固定支架間隔為不大于2m，安裝平直整齊，兩節(jié)插接母線間電阻符合規(guī)范要求，外殼保護地線連接可靠電氣工程師質(zhì)量員安裝記錄四低壓電器安裝專業(yè)工程師1電器安裝施工員W部件完整，安裝牢靠，絕緣器件無裂紋缺損；電器的活動接觸導電部分接觸良好，觸頭壓力符合電器技術(shù)條件；電刷在刷握內(nèi)能上、下活動；集電環(huán)表面平整、清潔；電磁鐵的表面無銹斑及油垢，吸合、釋放正常，通電后無異常噪聲；注油的電器，油位正確，指示清晰，油試驗合格，貯油部分無滲油現(xiàn)象。電器表面整潔，固定電器的支架或盤、板平整，電器的引出導線整齊、固定可靠，電器及其支架油漆完整。電氣工程師質(zhì)量員檢查記錄安裝記錄2電器引線的焊接施工員W焊縫飽滿，表面光滑，焊藥清除干凈，錫焊焊藥無腐蝕性。焊接處防腐和絕緣處理良好，引線綁扎整齊，固定可靠。電氣工程師質(zhì)量員檢查記錄五電氣照明專業(yè)工程師1器具安裝施工員W器具及其支架牢固端正，位置正確，暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙；電鈴、光字號牌等訊響顯示裝置部件完整，動作正確，訊響顯示清晰；燈具及其控制開關(guān)工作正常。器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行。電氣工程師質(zhì)量員檢查記錄2配電箱（盤、板）安裝施工員W位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切整齊；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象；箱體油漆完整。箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確；管子與箱體連接有專用鎖緊螺栓。電氣工程師質(zhì)量員檢查記錄安裝記錄3導線與器具連接施工員W連接牢固，不傷芯線。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全；開關(guān)切斷相線，螺燈頭相線在中心觸點的端子上；同樣用途的三相插座接線，相序排列一致；單相插座的接線，面對插座，右極接相線；左極接零線；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設(shè)，不與工作零線混合。導線進入器具的絕緣保護良好，在器具、盒（箱）內(nèi)的余量適當。電氣工程師質(zhì)量員檢查記錄六接地裝置安裝專業(yè)工程師1支持件安裝施工員W位置正確，固定牢靠，防腐良好；避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確；電氣工程師質(zhì)量員檢查記錄2接地（零）線敷設(shè)施工員W平直、牢固點間距均勻，跨越建筑物變形縫的補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整。焊接連接的焊縫平整，飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松動措施。防雷接地引線的保護管固定牢靠，斷線卡設(shè)置便電氣工程師質(zhì)量員安裝記錄于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建筑物。3接地體安裝施工員W位置正確，連接牢固，接地體埋設(shè)深度距地面不小于0.6m。隱蔽工程記錄齊全、準確。電氣工程師質(zhì)量員隱蔽記錄七測試、調(diào)試總工程師H單元件必須測試完畢后方可進行安裝，調(diào)試：回路供電正確，電源質(zhì)量高，切換可靠，延時符合要求專業(yè)主管質(zhì)量總監(jiān)試驗報告（4）、給排水安裝工程主要質(zhì)量控制點序號環(huán)節(jié)名稱責任人控制點性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證1施工準備總工程師（1）審核圖紙設(shè)計文件總工程師W設(shè)計圖紙是否符合規(guī)范要求，是否與現(xiàn)場實際情況相符。專業(yè)主管圖紙會審記錄（2）審定施工組織設(shè)計總工程師H采用的施工驗收規(guī)范，工藝技術(shù)要求，質(zhì)量安全保證措施，工期保證措施。專業(yè)主管施工組織設(shè)計（3）技術(shù)交底工藝工程師W施工驗收規(guī)范，質(zhì)量驗評標準，施工方案，作業(yè)指導書，關(guān)鍵工序，施工記錄、表格的填寫專業(yè)主管技術(shù)交底記錄2材料驗收物資、質(zhì)量部長W（1）材質(zhì)證書材料員W管材、管件、衛(wèi)生器具、蝶閥、闡閥、沖洗閥及其他材料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，當無質(zhì)量合格證書或?qū)|(zhì)量合格證書有疑問時，應(yīng)進行復驗，合格后方能使用。熱鍍鋅管鍍鋅層厚＞80uo孔網(wǎng)鋼帶復合管、PP-管及管件應(yīng)有剪切強度、抗彎曲、抗壓縮等性能的國家或省、市有關(guān)部門檢驗合格報告，其生產(chǎn)廠家應(yīng)通過ISO質(zhì)量體系認證。UPVC管膠粘劑應(yīng)為管材同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。質(zhì)量員材料驗收單(2)外觀質(zhì)量材料員W管材及衛(wèi)生器具等應(yīng)按國家現(xiàn)行標準分批驗收。閥門應(yīng)按國家現(xiàn)行標準規(guī)定的抽樣率進行殼體壓力試驗和密封試驗。其它管件的尺寸偏差及表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設(shè)計要求。質(zhì)量員材料驗收單3管道加工項目經(jīng)理(1)切割施工員W鍍鋅管材、型材一律用電動切割刀或砂輪機切割?？拙W(wǎng)鋼帶復合管、PP-R管、UPVC管使用專用工具或鋸弓切割，DN250—DN450不銹鋼管采用等離子氣割。管子切表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮、熔渣、氧化物、鐵屑等，切端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。給排水工程師檢驗外觀質(zhì)量(2)彎管制作施工員W彎管前、后的壁厚之差，不得超過彎管前壁厚的15%，且不得小于設(shè)計壁厚；管端中心偏差不得超過3mm/m。給排水工程師彎管預(yù)制記錄(3)管道預(yù)制施工員W應(yīng)合理的選定自由管段和封閉管段。自由管段應(yīng)按實測繪制的配管單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應(yīng)留有適當?shù)脑６?，按現(xiàn)場安裝實測后的長度加工。加工尺寸偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。預(yù)制管段應(yīng)有足夠的剛性，必要時，可進行加固，以保證在存放、運輸過程中不變形。工程師質(zhì)量員現(xiàn)場安裝人員管道預(yù)制記錄4管道安裝項目經(jīng)理(1)給水管道安裝給排水工程師W管道對時應(yīng)在距接中心2mm處測量平直度，允許偏差不應(yīng)〉1mm;咬肉深度<0.5mm;管道安裝允差：座標允差為10mm;標高允差為土10mm；有坡度要求的管道，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。水平管道平直度，當DN<1mm，允差為1L%。；當DN>1mm時，允差為1.5L%。，最大20mm;管道鉛垂度允差為2L%o，最大15mm;成排管道間距允差為5mm;交叉管的外壁或絕熱層間距允差為10mm。管道上下平行安裝時，曲率半徑應(yīng)相等。。彎管橢圓率、彎曲半徑應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。管道焊縫位置及管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求質(zhì)量員管道安裝記錄及規(guī)范規(guī)定。法蘭安裝應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。采用橡膠墊、連接螺栓均應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標準規(guī)定。在管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。其它要求見前面方案部分。(2)排水管道安裝給排水工程師W管道安裝允差：座標允差為15mm；標高允差為土15mm。水平管道平直度，每米彎曲＜1mm，全長（25m以上）彎曲不大于25mm。管道鉛垂度每米允差為3mm，最大15mm;敷設(shè)在溝槽內(nèi)管道安裝允差：座標允差為20mm；標高允差為土10mm。水平管道平直度，每米彎曲＜2mm，全長（25m以上）彎曲不大于50mm。井蓋標高允差為土15mm。排水和雨水管道的灌水試驗結(jié)果、管道坡度、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，承壓排水管的壓力試驗，都應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量員管道安裝記錄(3)水泵安裝給排水工程師W泵體縱向水平度，每米偏差＜0.1mm;橫向水平度，每米偏差＜0.2mm。聯(lián)軸器同心度軸向傾斜允差為0.8mm，徑向位移允差為0.1mm;軸承溫升必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定；底座安裝尺寸及位置符合設(shè)計要求，埋設(shè)平整牢固。墊鐵組應(yīng)放至平穩(wěn)，位置正確，每組不超過三塊且墊鐵之間應(yīng)點焊，防止滑動。潛污泵投入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計要求。自動耦合裝置中的兩根導軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行，固定水泵的地腳螺栓或膨脹螺栓的大小、材質(zhì)應(yīng)符合要求；垂直度應(yīng)滿足安裝要求。導向掛件上的兩只掛耳應(yīng)以導管為中心均勻放置，防止偏向某一邊。質(zhì)量員水泵安裝記錄，水泵試運轉(zhuǎn)記錄(4)閥門安裝施工員H應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號規(guī)格，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準確。閥門安裝應(yīng)與管中心線垂直，不得有滲漏現(xiàn)象。給排水工程師質(zhì)量員閥門安裝記錄(5)波紋伸縮器安裝施工員H按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸（供貨商在廠已預(yù)拉伸的除外），應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，且方向應(yīng)正確。不銹鋼與碳鋼接觸部位應(yīng)用絕緣橡膠墊片隔開。給排水工程師質(zhì)量員補償器安裝記錄(6)支、吊架安裝施工員H支吊架安裝位置應(yīng)正確、平整牢固、與管子接觸良好。管道在試壓前，固定支架已按設(shè)計文件規(guī)定安裝牢固可靠，導向支架或滑動支架的滑動面須潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。管道水平管支架間距不得大于規(guī)范或設(shè)計圖中的規(guī)定。立管管卡安裝，當層高＜5m時，每層1個；層高＞5m時，每層不少于2個，其安裝高度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。支吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。選用膨脹螺栓應(yīng)滿足安全要求。支架焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管托無脫落現(xiàn)象，不銹鋼管固定件與碳鋼之間應(yīng)墊橡膠墊。給排水工程師質(zhì)量員支架安裝記錄5焊接焊接工程師(1)一般規(guī)定焊接工程師W焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導書進行焊接。質(zhì)量員作業(yè)指導書(2)焊接方法施工員環(huán)向焊縫距支架