RoHS檢測設(shè)備-XRF分析儀操作管理規(guī)定

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①X熒光是物理測試，只能對部品表面進(jìn)行測試，誤差比較大。②只能測試出Cr和Br的總量，不能分析出Cr6+和PBB、PBDE。③設(shè)備的探測器需要使用液態(tài)氮制冷，費用較高。④對均勻材質(zhì)表面無污染，無鍍層影響的部品，測試結(jié)果比較準(zhǔn)確。⑤設(shè)備最小精確度可以精確到2PPM。⑥測試時無須破壞樣品，而且檢測速度快。3、開關(guān)機的流程及注意事項3.1開機前確認(rèn)項：3.1.1在開始之前，首先要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)的儲氮倉內(nèi)的液態(tài)氮是否足夠，使用治具測量如在具的紅色警戒線下將要補充液態(tài)氮，否則可以直接開機。3.1.2在補充液態(tài)氮時，一定要注意此過程一定要戴專業(yè)手套防止液態(tài)氮燙傷。（液態(tài)氮的溫度在零下200度左右）3.1.3在補充液態(tài)氮時，盡量要將設(shè)備的儲氮罐（3升）灌滿，但注意不要溢出以防燙傷。3.1.4在補充完后在補充記錄表上記錄每次補充的狀態(tài)。3.1.5如果設(shè)備儲氮倉的液態(tài)氮完全用完后，必須在補充滿后等一個小時后才能開機操作，如果沒有完全用完，則加完后立即可以開機操作。3.1.6一般在使用2天~3天時需要補充液態(tài)氮，超過3天設(shè)備內(nèi)的液態(tài)氮已經(jīng)用光。3.2開機流程3.2.1待設(shè)備內(nèi)液態(tài)氮的狀態(tài)確認(rèn)OK后,方可開機。3.2.2打開檢測設(shè)備專用變壓器的開關(guān)，確認(rèn)輸出電壓為100V，觀察綠色指示燈亮為正常運行。3.2.3打開專用插座開關(guān)，檢查各插頭的插入狀態(tài)是否良好。3.2.4再打開分析儀的開關(guān)，“READY”燈開始閃爍，約6分鐘后變?yōu)槌Ａ痢?.2.5打開冷光照射器的開關(guān)，并確認(rèn)照射器上的開關(guān)是否設(shè)置在“M”側(cè)。3.2.6然后再開電腦顯示器和主機。3.2.7當(dāng)“READY”燈常亮約5分鐘后按“X-RAY”鍵。3.2.8“X-RAY”燈閃爍約兩分鐘后常亮。3.2.9在電腦上可以看到檢測程序（plasticD2ORmeralcalib）,分別是檢測塑料部品和金屬部品的。3.2.10打開其中的一個檢測程序，會有一個對話框彈出來，內(nèi)容“儲氮罐內(nèi)的液態(tài)氮是否冷卻了一個小時，如果冷卻了一個小時就單擊“YES”，否則只能做數(shù)據(jù)操作”出現(xiàn)此對話框時，要確認(rèn)儀器上的“READY”燈是否為常亮，常亮電擊“YES”否則不能進(jìn)行檢測。3.3關(guān)機流程3.3.1首先要關(guān)掉所有的檢測程序，然后按“X-RAY”鍵，“X-RAY”燈開始閃爍。3.3.2將冷射光源的亮度調(diào)到最小后關(guān)掉開關(guān)。3.3.3關(guān)掉“X-RAY”射線后，“X-RAY”燈閃爍約5分鐘后熄滅。3.3.4“X-RAY”燈熄滅后，將電腦關(guān)掉。3.3.5當(dāng)“X-RAY”燈熄滅等10分鐘后將儀器開關(guān)關(guān)掉。.3.3.6最后關(guān)掉插座開關(guān)，變壓器。4、X射線管的使用和維護(hù)為了X射線管的壽命延長，在使用過程中注意以下兩點：4.1設(shè)備在連續(xù)兩天沒有使用時，在測試前要使用升壓程序（DAYS）對X射線管進(jìn)行升壓，從15KV、0.15mA升到50KV、1mA，用時約15分鐘。4.2如果設(shè)備連續(xù)一周沒有使用的話，要用升壓程序（WEEKS）對X射線進(jìn)行升壓，同樣也是從15KV、0.15mA升到50KV、1mA，用時約45分鐘。二、RoHS檢測設(shè)備點檢與較正1、確認(rèn)設(shè)備可以正常操作后，要對儀器進(jìn)行點檢和校正。主要分為兩個部分：1.1每日點檢部分:1.1.1將電腦中的測試程序打開，plasticD2（塑料類部品測試程序）或meralcalib（金屬類部品測試程序），在下文中以plasticD2程序為例。1.1.2選定測試樣品分別為“Ref.Sample1”和“Ref.Sample21.1.3按設(shè)備上的“OPEN”鍵，打開儀器的測試蓋。1.1.4首先將樣品1“Ref.Sample1”1.1.5放好標(biāo)準(zhǔn)樣品后按“OPEN”鍵將測試倉的蓋子蓋上。1.1.6在關(guān)蓋子之前要確認(rèn)，不要將手放到蓋子覆蓋的范圍，以免將手壓到。1.1.7蓋好測試倉的蓋子后，用鼠標(biāo)點擊程序左下側(cè)的“P_CHECK”按鈕，然后輸入測試日期和測試時間，一般情況下測試時間是默認(rèn)狀態(tài)的，不用修改。1.1.8樣品1測試時間大約在10分鐘左右，測試完成后結(jié)果會顯示在程序的下方，依照顯示的結(jié)果進(jìn)行判定儀器的內(nèi)部參數(shù)是否在范圍之內(nèi)。1.1.9標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)為：樣品名元素名稱標(biāo)準(zhǔn)值范圍單位樣品1Ref.Sample1Cd（鎘）879.9～1075PPMPb（鉛）741.1～913.2PPMCr（鉻）959.5～1439PPMBr（溴）802.3～1203PPM1.1.10將檢測出來的值記錄于日常點檢表中，并且與標(biāo)準(zhǔn)值對照，在范圍內(nèi)就可以檢測樣品2,如果不在范圍內(nèi)則要再次進(jìn)行測試，如果連續(xù)兩次不在范圍內(nèi)，則要延長測試時間再進(jìn)行測試，如果連續(xù)4次不在范圍內(nèi)，則要聯(lián)系設(shè)備廠商進(jìn)行確認(rèn)。1.1.11如當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)樣品1測試OK后，在測試標(biāo)準(zhǔn)樣品2，點擊程序的“P_BrPbHg”按鈕。1.1.12檢測結(jié)果顯示的方式同樣品1相同，標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)為：樣品名元素名稱標(biāo)準(zhǔn)值范圍單位樣品2Hg（汞）1075～1314PPM1.1.13將結(jié)果記錄在日常點檢表中，如有不在范圍內(nèi)的情況處理方法同第10條。1.1.14不能觸摸樣品底部測試位置，在拿放樣品時也要輕拿輕放以免損壞標(biāo)準(zhǔn)樣品。1.2每周點檢部分:1.2.1選定每周點檢標(biāo)準(zhǔn)樣品“EnergyCib.Sample”進(jìn)行檢測，又稱能量校正。1.2.2打開測試倉蓋子，將標(biāo)準(zhǔn)樣品放到指定的位置后關(guān)上蓋子。1.2.3將電腦中的測試程序打開，plasticD2（塑料類部品測試程序）或meralcalib（金屬類部品測試程序），在下文中以plasticD2程序為例。1.2.4點擊測試程序界面左下腳的“TOMAINTAIN”按鈕，然后點擊“ENERGYCIB.”提示“是否放置了標(biāo)準(zhǔn)樣品”，按確定后有提示時按“NEXT”就開始能量校正。1.2.5檢測完成后要點擊測試程序工具欄上的“ACGUIRE”按鈕，出現(xiàn)下拉菜單再點擊“Calibration”項，再出現(xiàn)一個菜單“FWHM”點擊此項將彈出個對話框，要核對相關(guān)參數(shù)，具體如下：樣品名元素名稱參數(shù)名標(biāo)準(zhǔn)值范圍單位ENERGY.CIBMn(錳)FWHM(KEV)<149KEVMn(錳)PEAK(KEV)5.889～5.940KEVMo(鉬）PEAK(KEV)17.401～17.451KEV1.2.6將結(jié)果記錄在每周點檢記錄表上，如果不在范圍內(nèi)再將連續(xù)測試如果有3次不在范圍內(nèi)要聯(lián)系廠家人員進(jìn)行確認(rèn)。測試OK就可以進(jìn)行部品檢測了。1.3以上點檢結(jié)果一定要記錄在點檢記錄表內(nèi)，有異常情況時一定要通知上司。三、RoHS檢測設(shè)備測定與分析1、部品測試手順,確認(rèn)設(shè)備能正常工作后,就可以開始測試部品。1.11.1.1在測試部品前首先要確認(rèn)此部品是否為塑料部品還是金屬部品，確認(rèn)要使用塑料程序還是使用測試金屬程序，這個辨別部品的環(huán)節(jié)相當(dāng)重要，如果判斷不準(zhǔn)確的話測試結(jié)果也是不準(zhǔn)確的。塑料部品測試程序金屬部品測試程序1.1.2在辨別的環(huán)節(jié)中，塑料部品的包含了很多種材料，比如橡膠類、紙類、油墨類還有玻璃等等，而金屬只能包括鐵、銅、鉛等，金屬是比較容易辨別的，最簡單可以理解為除了金屬以外所有的部品都要用塑料類的程序測試。1.1.3如果實在沒有辦法直接辨認(rèn)出是塑料還是金屬，那么就要用兩種程序各測試一次，只要有一個程序不良就要當(dāng)作檢測不良品來判定。1.1.4根據(jù)對部品的辨別，打開相應(yīng)的檢測程序，然后打開測試倉的蓋子將部品放在指定的位置，可以通過程序的“StageEye”來觀察部品的擺放情況?！癝tageEye”攝像窗口，可以觀察樣品放置的位置]1.1.5在“StageEye”中有兩個同心橢圓紅色的圈，中間小圓的面積是1mm*1.4mm在放置測試部品的時候原則上要把部品將小圓添滿，否則測試的結(jié)果誤差較大。（實物圖見下圖）1mm1.4mm1.4mm1.1.6測試按鈕的介紹：塑料測試程序界面金屬測試程序界面CdCd（鎘）元素分析BrBr、Pb、Hg元素分析CrCr元素分析5種元素分析5種元素分析在點檢樣品時使用在點檢樣品時使用1.1.7根據(jù)實際的需要來選擇相對應(yīng)的程序按鈕，一般常用5種元素一起分析的按鈕。1.1.8當(dāng)選擇完測試部品的按鈕后，彈出對話框要求輸入測試部品的名稱及備注。根據(jù)測試清單上的部品名稱進(jìn)行輸入。（實物圖見下圖）備注輸入備注輸入測試樣品名輸入1.1.9輸入完成后點擊"OK"彈出測試時間的對話框，顯示測定元素所用的時間，在一般情況下為默認(rèn)值不用修改，在遇到特殊情況下才進(jìn)行修改，如測試不良時需要延長時間測試。輸入測試時間1.1.10輸入完以上步驟，就開始部品的測試，在測試時會依次產(chǎn)生4幅分析圖，從左到右從上到下，分別是5種元素的分析圖、Cd的分析圖、BrPbHg三種元素的分析圖Cr的分析圖。5元素分析Cd分析圖Cr分析圖5元素分析Cd分析圖Cr分析圖BrPbHg圖BrPbHg圖1.1.11檢測后的結(jié)果出現(xiàn)在測試程序的下方，依次顯示著樣品名、測試日期、分析對象、結(jié)果、單位、Sigma、判定等項目。1.1.12結(jié)果判定的方法，公司RoHS指令限制有毒元素標(biāo)準(zhǔn)為：元素名稱標(biāo)準(zhǔn)單位Cadmium(Cd)≤100PPMLead(Pb)≤1000PPMChrome(Cr6+)≤1000PPMBromine(PBBPBDE)≤1000PPMMercury(Hg)≤1000PPM對比測試程序檢測結(jié)果中各項的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)，判定部品是否合格。PPM的含義：百萬分之一，1PPM=1MG/KG。1.1.13具體如果對結(jié)果進(jìn)行判定參考《有害物質(zhì)檢測規(guī)定》，在此規(guī)定中明確說明了使用XRF檢測完后如何判定等內(nèi)容。1.1.14判定完后將結(jié)果記錄在部品檢測清單內(nèi)，以便追溯。四、RoHS不良品的糾正及預(yù)防1、不良品的糾正1.11.1.1如果發(fā)現(xiàn)是Pb、Cd、Hg三種元素超標(biāo)不良時，為了確保不良品的正確判定，對不良品要反復(fù)測3次以上，并要變換不同的測試點及延長時間進(jìn)行測試。1.1.2判定為不良品后，首先要對不良品進(jìn)行簡單的調(diào)查，如來貨日期，生產(chǎn)廠家，來貨批量，使用機種等情況，然后填寫異常報告表報告給環(huán)境管理者代表并配發(fā)給各部門。1.1.3關(guān)于不良品批量的處理，將由環(huán)境管理者代表依據(jù)供應(yīng)商簽定的相關(guān)合同中的條文，對供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)肅處理。1.1.4我社將異常報告發(fā)送給廠家，要求在3個工作日內(nèi)將原因及對策回復(fù)。1.1.5要求將改善后樣品在批量送貨前15日，提供給我社并附帶第三方檢測報告。1.1.6樣品納入前要進(jìn)行RoHS確認(rèn)，如果我社測試結(jié)果與供應(yīng)商提供的第三方機構(gòu)測試結(jié)果產(chǎn)生分歧的話，公司就要申請外測。1.1.7關(guān)于第三方機構(gòu)測試報告要求為國際認(rèn)可，具有一定的權(quán)威性。詳見“部品化學(xué)情報的調(diào)查確認(rèn)規(guī)定”1.1.8如果有必要，我社組織相關(guān)人員對供應(yīng)商進(jìn)行RoHS符合性的再次審核和輔導(dǎo)，根據(jù)審核和輔導(dǎo)的情況決定是否取消此供應(yīng)商的資格。1.1.9對改善后批量納入的部品要進(jìn)行每批量跟蹤，并將此供應(yīng)商列為C級供應(yīng)商。1.1.10針對不符合部品的波及性評估由公司高層及環(huán)境管理者代表進(jìn)行，以及對在庫品或已經(jīng)銷售的產(chǎn)品的處理辦法的決定均由公司高層領(lǐng)導(dǎo)決定。1.1.11在不良品處理階段時，所有被判定為不良的部品嚴(yán)禁投入生產(chǎn)，如果影響生產(chǎn)安排，請計劃課重新調(diào)整生產(chǎn)計劃。1.21.2.1由于分析儀器原因，如果發(fā)現(xiàn)是Br及Cr不良時，同樣要確認(rèn)3次以上確認(rèn)為不良品后，將以異常報告的形式報告給環(huán)境管理者代表及配布給各部門。1.2.1調(diào)查供應(yīng)商是否提供了此款產(chǎn)品的原材料成分表和第三方報告，并對報告及供應(yīng)商本身的可靠性進(jìn)行評價，如評價OK則判定此部品為OK。2、不良品的預(yù)防2.12.1.1在實施RoHS的初期，要求供應(yīng)商提供相關(guān)證明資料，如部品材質(zhì)成分表、環(huán)境管理物質(zhì)不使用說明書、綠色采購合同、部品原材料清單及其原材料第三方的測試報告。2.1.2資材課和部品保證課相關(guān)人員要確認(rèn)供應(yīng)商提供的證明材料，確認(rèn)報告內(nèi)容是否符合我社要求，并在報告上蓋上“RoHSPASS”的章。如果不符合就再次要求供應(yīng)商提供，直到相關(guān)材料符合公司要求。2.1.3對各供應(yīng)商的所有材料全部要進(jìn)行一次XRF測試，并將結(jié)果進(jìn)行記錄作為供應(yīng)商RoHS評估的一個標(biāo)準(zhǔn)。2.1.4不定期對供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)察，讓供應(yīng)商對應(yīng)RoHS更加徹底，更加完善。2.1.5如果供應(yīng)商不對應(yīng)RoHS或者對應(yīng)的不是很徹底，環(huán)境管理代表要召集相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)一起對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評價，是否繼續(xù)供貨。2.1.6當(dāng)部品的材料及生產(chǎn)場所發(fā)生變更的時候，供應(yīng)商一定要用書面變更聯(lián)絡(luò)通知我社，并且變更后的部品一定要取得第三方權(quán)威機構(gòu)的檢測報告。2.1.7在新部品納入時追加符合RoHS的要求。2.1.8變更或增加新供應(yīng)商在評價時，追加對RoHS的評價及審核。3、部品外部測試3.1當(dāng)供應(yīng)商提供產(chǎn)品的第三方測試報告與使用XRF測試結(jié)果發(fā)生不符的時候，需要申請外部測試。3.2社內(nèi)的XRF設(shè)備不能分析的部品如貼片元件，PCB等非均勻部品，在有必要的情況下需要申請外部測試。3.3在客戶要求測試的情況下，將指定的測試部品進(jìn)行外部測試。3.4供應(yīng)商4M變更時需要進(jìn)行外部測試，并要提供測試報告給我社。3.5供應(yīng)商提交測試報告在沒有任何4M變更時將常期有效。3.6新部品或新供應(yīng)商納入時要求進(jìn)行外部測試并提交測試報告。3.7為了確保測試的準(zhǔn)確性和權(quán)威性，檢測機構(gòu)一般是SGS，INTERTEK，TUV，CTI等如客戶對檢測機構(gòu)有指定要求則以客戶要求為準(zhǔn)。3.8在涉及到檢測費用時，由管理者代表與相關(guān)方進(jìn)行溝五、部品化學(xué)情報的調(diào)查確認(rèn)規(guī)定1、部品相關(guān)化學(xué)物質(zhì)情報的入手1.11.1.1由資材課將實施RoHS的聯(lián)絡(luò)發(fā)送給所有的供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商提供化學(xué)物質(zhì)情報，包括：化學(xué)成分表、鉛自由調(diào)查表、部品式樣書、備忘錄、部品原材料清單、原材料相對應(yīng)的SGS報告。（可以是其他權(quán)威認(rèn)證的測試機構(gòu)）1.1.2以上材料要求廠家在2006年10月1日之前提交給我社,否則將影響正常PO的發(fā)注。1.1.3在供應(yīng)商提交的情報中，化學(xué)成分表、鉛自由調(diào)查表、部品仕樣書、備忘錄4項整理后交由MMBD確認(rèn)，部品原材料清單及對應(yīng)的SGS報告由TTSE內(nèi)部確認(rèn)。1.1.4部品原材料報告及第三方測試報告等資料由資材課收集整理，確認(rèn)由資材課及部品保證課人員共同完成。1.21.2.1在確認(rèn)報告時的注意點：具體參考“部品測試報告審核規(guī)定”A確認(rèn)報告的真實性，有無涂改模糊的地方B確認(rèn)報告的生效日期C確認(rèn)報告內(nèi)容是否與實物相對應(yīng)D確認(rèn)報告的測試值是否在公司的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)E確認(rèn)報告的測試方法和測試標(biāo)準(zhǔn)是否正確1.2.2確認(rèn)完報告后在報告的右上角蓋“RoHSPASS”或“RoHSNG”。1.2.3如發(fā)現(xiàn)測試報告不合格時，要求供應(yīng)商重新提供。1.31.3.1由MMBU確認(rèn)部分在確認(rèn)完成后，將確認(rèn)OK后的部品清單提供給TTSE，由生產(chǎn)技術(shù)課負(fù)責(zé)在社內(nèi)發(fā)布RoHS品清單。1.3.2材料課、制造課等相關(guān)部門根據(jù)提供的清單，進(jìn)行區(qū)分管理。1.3.3確認(rèn)NG的部品由TTSE跟蹤確認(rèn)，將結(jié)果再次發(fā)送到MMBU。2、對應(yīng)部品RoHS對應(yīng)的架構(gòu)2.1TTSE對應(yīng)RoHS窗口為計劃部部長擔(dān)當(dāng)。2.2關(guān)于資料的收集整理，及客戶反饋方面由資材課擔(dān)當(dāng)。2.3關(guān)于實際測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計，不良品跟蹤等由部品保證課擔(dān)當(dāng)。六、RoHS對應(yīng)情報規(guī)則1計劃部為我公司RoHS化學(xué)情報對應(yīng)窗口，負(fù)責(zé)從MMBD及客及獲得信息并向各供應(yīng)商及社內(nèi)傳達(dá)。2對應(yīng)客戶的投拆及供應(yīng)商的反饋信息由計劃部但當(dāng)。3關(guān)于RoHS測式（技術(shù)）方面情報的對應(yīng)由部品保證課擔(dān)當(dāng)。4信息的傳達(dá)及反饋的形式主要已郵件為主，還有郵寄電話等方式。5反饋問題原則上在3天內(nèi)給予對方回復(fù)。外部信息來源TSEG資材部文件資料方面對應(yīng)測試技術(shù)方面對應(yīng)RoHS委員會客戶或者供應(yīng)商6對應(yīng)外部詢問流程：外部信息來源TSEG資材部文件資料方面對應(yīng)測試技術(shù)方面對應(yīng)RoHS委員會客戶或者供應(yīng)商TSEG計劃部彭部長TSEG計劃部彭部長部長TSEGRoHS對應(yīng)窗口部長各相關(guān)部門人員提供必要情報供必要情報刊各相關(guān)部門人員提供必要情報供必要情報刊資材部資材部部品保證課部品保證課回復(fù)結(jié)果確認(rèn)回復(fù)結(jié)果確認(rèn)確認(rèn)NG確認(rèn)OK重新進(jìn)行整理確認(rèn)將結(jié)果發(fā)送給客戶及供應(yīng)商回復(fù)結(jié)果確認(rèn) 確認(rèn)NG確認(rèn)OK重新進(jìn)行整理確認(rèn)將結(jié)果發(fā)送給客戶及供應(yīng)商回復(fù)結(jié)果確認(rèn) 七、RoHS來料檢驗流程供應(yīng)商提供測試報告測試報告的審核將報告作成檢測標(biāo)準(zhǔn)將清單配布給IQC步驟1：供應(yīng)商要將其供應(yīng)給我公司所有部品的權(quán)威測試報告提供給我社供應(yīng)商提供測試報告測試報告的審核將報告作成檢測標(biāo)準(zhǔn)將清單配布給IQC步驟1：供應(yīng)商要將其供應(yīng)給我公司所有部品的權(quán)威測試報告提供給我社實施擔(dān)當(dāng)：資材課實施擔(dān)當(dāng)：資材課NGG步驟2NGG步驟2：將供應(yīng)商提供的測式報告進(jìn)行審核.實施擔(dān)當(dāng)：資材課部品保證課①實施擔(dān)當(dāng)：資材課部品保證課步驟3：資材課將審核OK的報告清單提供給IQC，NG的報告要求廠家重新提供步驟3：資材課將審核OK的報告清單提供給IQC，NG的報告要求廠家重新提供入庫將結(jié)果記入相關(guān)表格要蓋“RoHSPASS”根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢測來料用XRF分析材料步驟6：確認(rèn)OK后將在部品箱表面蓋“RoHSPASS”章或標(biāo)簽，NG發(fā)行異常報告。實施擔(dān)當(dāng)：IQC課步驟7：檢查后將結(jié)果記錄到報表中，并輸入電腦，將資料保存4年。實施擔(dān)當(dāng)：IQC課步驟8：倉庫將檢測OK品入庫，NG品立即隔離放置指定區(qū)或，做進(jìn)一步處理。入庫將結(jié)果記入相關(guān)表格要蓋“RoHSPASS”根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢測來料用XRF分析材料步驟6：確認(rèn)OK后將在部品箱表面蓋“RoHSPASS”章或標(biāo)簽，NG發(fā)行異常報告。實施擔(dān)當(dāng)：IQC課步驟7：檢查后將結(jié)果記錄到報表中，并輸入電腦，將資料保存4年。實施擔(dān)當(dāng)：IQC課步驟8：倉庫將檢測OK品入庫，NG品立即隔離放置指定區(qū)或，做進(jìn)一步處理。實施擔(dān)當(dāng)：材料管理課（1）1要確認(rèn)供應(yīng)商每次送貨附帶的“環(huán)境管理物質(zhì)不使用證明書”。2要確認(rèn)部品外箱上是否有綠色環(huán)保標(biāo)簽。3確認(rèn)清單內(nèi)測試報告日期有無失效。（2）1根據(jù)部品風(fēng)險情況對部品進(jìn)行分類2根據(jù)部品分類情況對來料進(jìn)行抽檢3變更部品時要進(jìn)行確認(rèn)4新機種生產(chǎn)前對新部品進(jìn)行確認(rèn)實施擔(dān)當(dāng)：IQC課具體檢測步驟：步驟5：IQC根據(jù)供應(yīng)商每次送貨附帶的“環(huán)境管理物質(zhì)不使用證明書”，測試報告清單和對部品的測試來判定來料是否OK。實施擔(dān)當(dāng)：資材課實施擔(dān)當(dāng)：IQC課步驟4：IQC收到測試報告清單后，依照清單對每批來料部品的測試報告日期進(jìn)行確認(rèn)③④OKGOKG（1）（2）⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 八、IQC檢驗RoHS的方法：1.11首先由資材課將供應(yīng)商提供的材質(zhì)證明報告確認(rèn)后,作成清單配布給IQC作為來料檢驗的RoHS判定基準(zhǔn)。2證明材料主要是由供應(yīng)商提供的每個部品的原材料清單以及每個原材料的測試報告（一次性提供），環(huán)境管理不使用證明書（每次發(fā)貨提供）。3在部品來料后IQC檢查員RoHS確認(rèn)的項目有：A確認(rèn)廠家送貨時附帶的不使用證明書是否正確。B確認(rèn)部品外箱上及最小包裝是否有RoHS字樣的標(biāo)識（確認(rèn)5回）。4將確認(rèn)完以上項目的結(jié)果，填寫在IQC受入檢查報告上，并在現(xiàn)品票右上角RoHS判定處劃“√”或“ⅹ”。5檢查員確認(rèn)完后，將要在整個批量所有的部品箱上蓋“RoHSPASS”或“RoHSNG”的章或標(biāo)簽，注意章要蓋到貼標(biāo)簽側(cè)并且不能覆蓋部品箱上原有的標(biāo)簽。6如發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，應(yīng)以異常報告的形式發(fā)行，并配布到各部門。7蓋完不合格章后，應(yīng)立即通知倉庫人員將此批量部品隔離，放置在指定的RoHS不良品區(qū)域中。8供應(yīng)商每次提供的環(huán)境管理物質(zhì)不使用證明要保留四年。2、儀器測試RoHS方法：2.11將供應(yīng)商進(jìn)行RoHS管理分級，分級的主要標(biāo)準(zhǔn)是：A根據(jù)部品原材料的含有有毒元素的風(fēng)險等級分類。B根據(jù)供應(yīng)商RoHS體系運作情況分類。C根據(jù)供應(yīng)商所提交各種材料證明報告進(jìn)行分類。D根據(jù)初期RoHS測試部品情況進(jìn)行分類。E根據(jù)各社內(nèi)各相關(guān)負(fù)責(zé)人的自主評價分類F根據(jù)聯(lián)系時供應(yīng)商相關(guān)負(fù)責(zé)人對反饋問題的態(tài)度進(jìn)行分類。具體一些分級的細(xì)節(jié)在供應(yīng)商管理會議上決定。2將供應(yīng)商分為A、B、C三個等級，檢測的標(biāo)準(zhǔn)為，A級供應(yīng)商為3個月確認(rèn)一次其來料部品，B級供應(yīng)商為2個月確認(rèn)一次來料，C級供應(yīng)商為1個月確認(rèn)一次。3在來料檢驗的時候，如果發(fā)現(xiàn)其中A級供應(yīng)商有一次不良情況，則要被降為B級供應(yīng)商，如果B級供應(yīng)商來料檢驗的時候，發(fā)現(xiàn)有一次不良將要被將為C級供應(yīng)商。如果C級供應(yīng)商在來料時候確認(rèn)有不良時將要通知各相關(guān)部門召開RoHS會議，決定不良供應(yīng)商如何處理。4材料課根據(jù)每日的送貨單將每日來貨情況（品番要唯一）作成清單，并根據(jù)供應(yīng)商分級原則提供測試部品，每個測試部品只提供一個。5IQC操作員檢測每日提供的部品，并將結(jié)果反饋到相關(guān)部門及管理者代表。6發(fā)現(xiàn)不良時按照第5節(jié)“不良品的糾正與預(yù)防”執(zhí)行。有害物質(zhì)檢測規(guī)定目的：對供應(yīng)商提供的部品第三方測試報告進(jìn)行確認(rèn)審核，確保測試報告符合本公司要求。范圍：供應(yīng)商每次提供的第三方測試機構(gòu)的報告，及當(dāng)供應(yīng)商4M變更、新部品納入時重新測試的報告均要確認(rèn)。下文中簡稱為測試報告。定義：第三方測試機構(gòu)：通過國家CNAL及CMA認(rèn)可并發(fā)放證書的測試機構(gòu)，在RoHS部品檢測行業(yè)中比較有知名度的測試機構(gòu)如SGS、TUV、ITS、CTI、譜尼等。BOM：部品原材料清單。職責(zé)：1資材課負(fù)責(zé)要求供應(yīng)商提供所有部品的測試報告及BOM清單，并將測試報告整理為清單。2測試報告由資材課及部品保證課一同確認(rèn)，確認(rèn)完后在測試報告的右上角蓋“RoHSPASS”或“RoSHNG”章,NG報告要求供應(yīng)商再次提供。5、內(nèi)容：確認(rèn)報告的測試機構(gòu).一般寫在開頭,是測試機構(gòu)的英文縮寫,字體較大,如:SGS,ITS,AOV,CTI等,沒有這個標(biāo)志的報告為假報告。確認(rèn)報告編號.一份報告可能有一張或者更多的頁數(shù).你要注意同一份報告的每一張紙的報告編號都是一樣的,如果不是一樣的,那么就不是同一份報告。確認(rèn)報告日期.一般是以一年為期限,有的韓國公司是要求三個月測一次,有的是要求每批貨都要測試,主要看客戶的要求。TSEG沒有特別的要求，在供應(yīng)商沒有任何4M變更時，測試報告常期有效。確認(rèn)報告頁數(shù).一般報告上會寫上頁數(shù),如:"1TO4"這個就有四頁,第一頁就是"1TO4",第二頁就是"2TO4",最后一頁就是"4TO4",要注意供應(yīng)商給你的報告是否有少了頁數(shù),不然,報告就無法使用。確認(rèn)測試單位和單位的地址,目的是防止供應(yīng)商拿別的廠家的報告回復(fù),冒充是環(huán)保的產(chǎn)品。確認(rèn)測試樣品名稱.一般英文報告內(nèi)會有這樣的字樣:Reportonthesubmittedsamplesaidtobe__(樣品的名稱)__,只要確認(rèn)saidtobe后面的名稱是什么，是否與實物相符。確認(rèn)檢測的項目.也就是TestRequested,上面會清楚的寫有測試的是RoHS四項還是RoHS六項.要注意的是,確認(rèn)樣品本身是要測試幾項,如:金屬要測試四項,非金屬要測試六項.如果你所拿到的報告是測試非金屬的,但測試項目里只有四項,那報告本身是不符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)的。注:四項是指：鉛Pb、鎘Cd、汞Hg、六價鉻Cr6+、六項是指：鉛Pb、鎘Cd、汞Hg、六價鉻Cr6+、多溴聯(lián)苯PBBs、多溴聯(lián)苯醚PBDEs。8.確認(rèn)測試方法.即TestMethod項后面寫的測試方法是不是國際通用的標(biāo)準(zhǔn)方法。9.確認(rèn)測試結(jié)果---Results,六項里除了隔Cd的限值是不超過100