降低地滾自制加工次廢品率

降低地滾自制加工次廢品率地滾是我礦井上機(jī)電隊(duì)、回采隊(duì)組使用較多的一種自制加工件，該自制件的安裝略高于地面，鋼絲繩置于地滾上，絞車等使用鋼絲繩的大型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋼絲繩作直線運(yùn)動(dòng)，地滾作圓周運(yùn)動(dòng)，鋼絲繩與地滾之間滾動(dòng)摩擦，有效地減小了鋼絲繩的磨損。本課題主要解決影響地滾加工質(zhì)量的重要因素，保證地滾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐磨性好的使用性能。課題說明小組簡(jiǎn)介小組概況小組名稱機(jī)電修配中心機(jī)加工廠廠部QC小組小組類型現(xiàn)場(chǎng)型課題名稱降低地滾自制加工次廢品率成立時(shí)間2001.4注冊(cè)日期2006.3注冊(cè)號(hào)JM-FK-08-2006活動(dòng)時(shí)間2006.2.22～2006.11.29活動(dòng)次數(shù)13姓名性別年齡學(xué)歷職稱職務(wù)小組職務(wù)女32?？浦砉こ處熂夹g(shù)員組長(zhǎng)男43高中廠長(zhǎng)副組長(zhǎng)男39中技生產(chǎn)副廠長(zhǎng)組員女34本科工程師主任工程師組員男36高中組長(zhǎng)組員男37中技鑄工組員女27專科企管人員女29本科企管人員礦機(jī)電部要求自制件加工件次廢品率應(yīng)≤3%一、課題選擇地滾自制加工現(xiàn)狀課題選定降低地滾自制加工次廢品率由上圖可知：地滾自制加工次廢品率將近6%活動(dòng)計(jì)劃表計(jì)劃實(shí)施

日期程序（計(jì)劃——實(shí)際）進(jìn)度表地點(diǎn)23456789101112責(zé)任人選擇課題會(huì)議室崔志芳現(xiàn)狀調(diào)查車間、隊(duì)組申雪平確定目標(biāo)會(huì)議室申雪平原因分析會(huì)議室申雪平確定要因會(huì)議室張高興制定對(duì)策會(huì)議室申雪平對(duì)策實(shí)施鑄工組鉗工組王海龍效果檢查會(huì)議室申雪平鞏固措施會(huì)議室王海龍活動(dòng)總結(jié)會(huì)議室崔志芳（一）下表是在本廠《自制加工件驗(yàn)收記錄》原因一欄中，以2005年2月到2006年1月為時(shí)間段、統(tǒng)計(jì)414個(gè)地滾中24個(gè)次廢品原因的調(diào)查情況：二、現(xiàn)狀調(diào)查序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（個(gè)）累計(jì)頻數(shù)(個(gè))累計(jì)百分比（％）1地滾轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活101041.72滾子表面凹凸不平71770.93螺絲緊固不牢靠32083.44鈣基脂添加量不達(dá)要求22291.75其它224100從圖中可以看出，地滾轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活和滾子表面凹凸不平是造成地滾自制加工次廢品率高的主要原因。（二）下表是對(duì)414個(gè)地滾投入使用后報(bào)廢情況的調(diào)查統(tǒng)計(jì)：

序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（個(gè)）累計(jì)頻數(shù)(個(gè))累計(jì)百分比（％）1滾子嚴(yán)重磨損15215236.72軸承損壞13728969.83軸承擋蓋脫落3932879.24地滾軸折斷2635485.55其它60414100通過對(duì)地滾加工和使用狀況的調(diào)查情況分析出：地滾轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活是導(dǎo)致地滾軸承損壞的原因之一，滾子表面凹凸不平是導(dǎo)致滾子嚴(yán)重磨損的原因之一，因此，我們可將“滾子嚴(yán)重磨損”和“軸承損壞”作為本次活動(dòng)所要解決的問題。三、設(shè)定目標(biāo)我們把地滾自制加工次廢品率由5.8%下降至3%作為本次活動(dòng)的目標(biāo)，并對(duì)目標(biāo)值進(jìn)行了可行性分析。四、原因分析小組成員采用頭腦風(fēng)暴法對(duì)造成“軸承損壞”和“地滾滾子嚴(yán)重磨損”的原因進(jìn)行分析，并一一列舉在樹圖上。原因分析從樹圖可以看出，共有20個(gè)末端因素，小組成員對(duì)20個(gè)末端因素進(jìn)行了一一確認(rèn)。五、確定主因軸承質(zhì)量不好確認(rèn)方法：查閱資料確認(rèn)時(shí)間：2006.4.20－4.21確認(rèn)過程到配件供應(yīng)單位物資供應(yīng)中心查看深溝球軸承是否有質(zhì)量合格證確認(rèn)人崔志芳標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證調(diào)查結(jié)果能夠提供出供貨單位的合格證,達(dá)要求結(jié)論非要因確認(rèn)一：軸承質(zhì)量不好非要因確認(rèn)二、三：CA6140車床幾何精度和加工精度達(dá)不到要求CA6140機(jī)床幾何加工精度達(dá)不到要求確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確認(rèn)時(shí)間：2006.4.17－4.20確認(rèn)過程對(duì)我廠車工組2號(hào)、5號(hào)、8號(hào)三臺(tái)使用頻率最高的CA6140車床的幾何精度和加工精度進(jìn)行測(cè)量或確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)查結(jié)果幾何精度2號(hào)車床5號(hào)車床8號(hào)車床主軸的軸向竄動(dòng)允差≤0.02合格合格合格主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差0.025/距端200合格合格合格溜板移動(dòng)對(duì)主軸軸心線的平行度允差上母線0.04,側(cè)母線0.04合格合格合格溜板移動(dòng)對(duì)尾座頂尖套錐孔軸心線的平行度上母線和側(cè)母線均為0.04合格合格合格加工精度2號(hào)車床5號(hào)車床8號(hào)車床精車外圓的圓度允差≤0.02合格合格合格精車外圓的圓柱度允差≤0.02/100合格合格合格精車端面平面度允差≤0.03/Φ200合格合格合格結(jié)論非要因非要因確認(rèn)四：裝夾方式不正確裝夾方式不正確確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24－4.27確認(rèn)過程到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)操作人員對(duì)被加工件的裝夾方式進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求裝夾方式要能夠很好地保證地滾滾子和地滾軸的同軸度誤差在允許范圍內(nèi)調(diào)查結(jié)果在現(xiàn)場(chǎng)察看,發(fā)現(xiàn)在加工過程中,滾子裝夾采用三爪卡盤自定心裝夾，中心架支撐的方法加工；地滾加工裝夾方式采用一頂一夾的方式，以上兩種現(xiàn)用的裝夾方式不能很好地保證加工件的同軸度誤差結(jié)論屬要因?qū)僖虼_認(rèn)五：所選用刀具達(dá)不到使用要求所使用刀具達(dá)不到使用要求確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24－4.27確認(rèn)過程對(duì)車工組使所使用刀具進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求YG8鎢鈷類刀具調(diào)查結(jié)果YG8鎢鈷類刀具結(jié)論非要因非要因確認(rèn)六：加工過程中的切削用量選擇不合適加工過程中的切削用量選擇不合適確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24－4.27確認(rèn)過程對(duì)操作人員在加工過程中的切削用量進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求切削用量粗車精車切削速度v/(m/min)321.5切削深度ap/mm2-40.02-0.05進(jìn)給量f/(mm/r)0.3-0.3512-14調(diào)查結(jié)果符合要求結(jié)論非要因非要因確認(rèn)七：加工過程中的測(cè)量方法不正確加工過程中的測(cè)量方法不正確確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24－4.27確認(rèn)過程對(duì)車工組加工過程中的測(cè)量方法進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求用百分表測(cè)量調(diào)查結(jié)果不達(dá)要求,僅用游標(biāo)卡尺和千分尺測(cè)量結(jié)論屬要因?qū)僖虼_認(rèn)八：使用隊(duì)組不能定期加注鈣基脂使用隊(duì)組不能定期加注鈣基脂確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2006.4.20－4.21確認(rèn)過程對(duì)使用隊(duì)組不能定期加注鈣基脂進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求鈣基脂容量達(dá)到2/3調(diào)查結(jié)果使用隊(duì)組維護(hù)不到位,導(dǎo)致部分地滾內(nèi)鈣基脂容量不達(dá)要求,但經(jīng)過分析,確定此因素對(duì)軸承損壞影響不大結(jié)論非要因非要因確認(rèn)九：軸承擋蓋沒有密封圈確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2006.4.18確認(rèn)過程對(duì)軸承擋蓋沒有密封圈進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求擋蓋上應(yīng)有上密封圈的結(jié)構(gòu)調(diào)查結(jié)果不達(dá)要求結(jié)論屬要因軸承擋蓋沒有密封圈屬要因確認(rèn)十：工作環(huán)境灰塵大、潮濕工作環(huán)境灰塵大、潮濕確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2006.4.20確認(rèn)過程對(duì)工作環(huán)境灰塵大、潮濕進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求工作環(huán)境應(yīng)干燥,灰塵少調(diào)查結(jié)果工作環(huán)境潮濕、多灰,使用隊(duì)組生產(chǎn)條件所限結(jié)論不可抗拒因素不可抗拒因素確認(rèn)十一：鑄造材料的強(qiáng)度和硬度等性能指標(biāo)達(dá)不到要求鑄造材料的強(qiáng)度和硬度等性能指標(biāo)達(dá)不到要求確認(rèn)方法：查閱資料進(jìn)行計(jì)算確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24-4.25確認(rèn)過程對(duì)鑄造材料的強(qiáng)度和硬度等性能指標(biāo)達(dá)不到要求進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第1卷，根據(jù)地滾滾子與輥?zhàn)庸ぷ餍再|(zhì)相似的特點(diǎn),確定其鑄造材料的硬度應(yīng)滿足230≤HB≤290;強(qiáng)度應(yīng)滿足260MPa≤σb≤340MPa調(diào)查結(jié)果1、地滾滾子的鑄造材料為HT350,其鑄件厚度為30，查出其強(qiáng)度σb=290，達(dá)要求;2、依據(jù)上面選擇HT350灰鑄鐵的強(qiáng)度σb=290，且相對(duì)硬度值(RH)的變化范圍為0.8-1.20,RH取中間值為1.0，計(jì)算出：HB=RH(44+0.724σb)=1.0×(44+0.724×290)=253.96,達(dá)要求結(jié)論非要因非要因確認(rèn)十二：滾子鑄件毛坯外表面光潔度不達(dá)圖紙要求等級(jí)表面光潔度等級(jí)應(yīng)為確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2006.4.17確認(rèn)過程對(duì)滾子鑄件圖紙標(biāo)注表面光潔度等級(jí)進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求表面光潔度等級(jí)應(yīng)為

調(diào)查結(jié)果地滾滾子表面凹凸不平,明顯不達(dá)要求結(jié)論屬要因滾子鑄件毛坯外表面光潔度不達(dá)圖紙要求等級(jí)確認(rèn)十三：型砂緊實(shí)度不達(dá)要求型砂緊實(shí)度不達(dá)要求確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2006.4.18-4.21確認(rèn)過程對(duì)型砂緊實(shí)度進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求手工造型型砂緊實(shí)度48%-52%調(diào)查結(jié)果在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)抓一把配制好的型砂并捏緊,然后松開手指,砂團(tuán)不散,砂粒粘手,指紋不清,說明型砂混制不均勻,含水量大;將砂團(tuán)折斷,斷面不平齊,有水痕,由此判定達(dá)不到緊實(shí)度48%-52%結(jié)論屬要因?qū)僖驅(qū)僖虼_認(rèn)十四：型砂內(nèi)灰分含量高型砂內(nèi)灰分含量高確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2006.4.18-4.21確認(rèn)過程對(duì)型砂內(nèi)灰分含量進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求型砂內(nèi)灰分含量應(yīng)≤5%調(diào)查結(jié)果根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所用型砂樣，并結(jié)合我廠配制型砂所用原料，以及型砂配制過程及存放地點(diǎn)，確認(rèn)型砂中的灰分含量不超過5%，達(dá)要求結(jié)論非要因非要因確認(rèn)十五：鑄造金屬液中含氣量大確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2006.4.18-4.21確認(rèn)過程對(duì)鑄造金屬液中含氣量大進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求鑄造金屬熔煉時(shí)間足夠長(zhǎng),將金屬液中的氣盡可能排出去調(diào)查結(jié)果達(dá)要求結(jié)論非要因非要因鑄造金屬液中含氣量大確認(rèn)十六：排氣系統(tǒng)總截面偏小排氣系統(tǒng)總截面偏小確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證進(jìn)行驗(yàn)算確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24-4.26確認(rèn)過程對(duì)滾子鑄造過程中的排氣系統(tǒng)總截面進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求排氣系統(tǒng)截面應(yīng)為內(nèi)澆道總截面積1.5∽1.8倍調(diào)查結(jié)果在現(xiàn)場(chǎng),測(cè)量、計(jì)算出滾子澆注時(shí)，總的排氣系統(tǒng)面積是內(nèi)澆道總截面積的1.6倍,達(dá)要求結(jié)論非要因非要因確認(rèn)十七：澆注溫度不符合規(guī)定澆注溫度不符合規(guī)定確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24-4.26確認(rèn)過程對(duì)澆注溫度不符合規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求澆注溫度1320℃≤℃≤1340℃調(diào)查結(jié)果鑄造材料為HT350,當(dāng)鐵液表面完全被氧化膜覆蓋時(shí)澆注,此時(shí)所示溫度略低于1340℃,達(dá)要求結(jié)論非要因非要因確認(rèn)三十八三：澆三注速三度不三符合三規(guī)定澆注三速度三不符三合規(guī)三定確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24-4.26確認(rèn)過程對(duì)澆注速度不符合規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求單位時(shí)間內(nèi)澆入鑄型中的金屬液重量應(yīng)在8∽10Kg/S范圍內(nèi)調(diào)查結(jié)果滾子屬粗壁簡(jiǎn)單鑄件,現(xiàn)場(chǎng)觀察澆注速度在要求范圍內(nèi),達(dá)要求結(jié)論非要因非要三因確認(rèn)三十九三：冒三口的三尺寸三和數(shù)三量不三符合三規(guī)定冒口三的尺三寸和三數(shù)量三不符三合規(guī)三定確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24-4.26確認(rèn)過程對(duì)冒口的尺寸和數(shù)量不合適進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求冒口直徑應(yīng)Φ30≥Φ≥Φ20;冒口數(shù)量應(yīng)≥1調(diào)查結(jié)果鑄造滾子冒口直徑為Φ25;

冒口數(shù)量為1個(gè),達(dá)要求結(jié)論非要因非要三因確認(rèn)三二十三：地三滾滾三子厚三實(shí)部三分太三厚確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確認(rèn)時(shí)間：2006.4.24-4.26確認(rèn)過程對(duì)地滾滾子厚實(shí)部分太厚進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求最大澆注厚度應(yīng)≤50調(diào)查結(jié)果地滾滾子中間部分為30,兩端為40,符合要求結(jié)論非要因地滾三滾子三厚實(shí)三部分三太厚非要三因通過逐一三確認(rèn)三，20個(gè)末三端因三素中可控三的19個(gè)，三并確三認(rèn)出5個(gè)主三要因三素：六、三制訂三對(duì)策序號(hào)要因現(xiàn)狀對(duì)策措施目標(biāo)負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間1裝夾方式不正確現(xiàn)用滾子裝夾采用三爪卡盤自定心裝夾，中心架支撐的方法加工；地滾加工裝夾方式采用一頂一夾的方式，以上兩種現(xiàn)用的裝夾方式不能很好地保證加工件的同軸度誤差采取正確的裝夾方式滾子裝夾采用定位軸;地滾軸裝夾方式采取兩頂一夾改進(jìn)裝夾方式,保證加工質(zhì)量車工組2006.5.16-5.312加工過程中的測(cè)量方法不正確僅用游標(biāo)卡尺和千分尺測(cè)量改進(jìn)測(cè)量方法用百分表測(cè)量選擇測(cè)量方法,準(zhǔn)確測(cè)量滾子和地滾軸的同軸度誤差車工組2006.5.16-5.313軸承擋蓋沒有密封圈不達(dá)要求軸承擋蓋應(yīng)有密封圈軸承擋蓋上加工上密封圈的結(jié)構(gòu)裝配時(shí),在軸承擋蓋上所加工的槽內(nèi)塞入密封圈車工組鉗工組2006.5.22-5.314滾子鑄件毛坯外表面光潔度不達(dá)圖紙要求等級(jí)表面光潔度等級(jí)達(dá)不到保證光潔度等級(jí)改進(jìn)鑄造或加工工藝表面光潔度等級(jí)達(dá)鑄工組鉗工組2006.6.1-6.305型砂緊實(shí)度不達(dá)要求型砂緊實(shí)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)48%-52%提高型砂緊實(shí)度重新確定型砂中所有成份的比例型砂緊實(shí)度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)48%-52%鑄工組2006.6.19-6.30（方三案一三）采三用自三制定三位軸三定位三；（方三案二三）采三用脹三胎定三位對(duì)策三優(yōu)化滾子三裝夾三方式不三正確兩方三案均三能實(shí)三現(xiàn)尺三寸公三差和三位置三公差三的有三效控三制，三但方三案一三心軸三定位三有一三定誤三差；三方案三二裝三卸繁三瑣，三吃刀三量小綜合三分析三：方三案二三優(yōu)于三原方三案和三方案三一，三因此三采用三方案三二（方三案一三）采三用兩三頂一三夾的三方法三；（方三案二三）采三用兩三頂一三夾，三反正三車刀三車削三的方三法對(duì)策三優(yōu)化地滾三滾子裝夾三方式不正三確兩方三案均三能提三高加三工精三度，三但方三案二三加工三精度三更高三，且三只需三裝夾三一次綜合三分析三：方三案二三優(yōu)于三原方三案和三方案三一，三因此三采用三方案三二（方三案一三）在三平板三上測(cè)三量；（方三案二三）橫三向移三動(dòng)測(cè)三量對(duì)策三優(yōu)化加工三過程三中地三滾軸三同軸三度誤三差測(cè)三量方三法不三正確方案三一需三保證三地滾三軸中三間部三分精三度，三方案三二適三用于三我廠三的檢三測(cè)條三件，三易操三作綜合三分析三：采三用方三案二（方三案一三）在三平板三上測(cè)三量；（方三案二三）比三較測(cè)三量同三軸度三誤差對(duì)策三優(yōu)化加工三過程三中滾三子同三軸度三誤差三測(cè)量三方法三不正三確被測(cè)三地滾三兩側(cè)三孔之三間有三臺(tái)階三，且三被測(cè)三處寬三度不三夠，三不適三合用三方案三一；三方案三二適三用于三我廠三的檢三測(cè)條三件綜合三分析三：采三用方三案二（方三案一三）選三用B型無三副唇三骨架三式旋三轉(zhuǎn)軸三唇形三密封三；（方三案二三）選三用FB型有三副唇三骨架三式旋三轉(zhuǎn)軸三唇形三密封對(duì)策三優(yōu)化軸承三擋蓋三沒有三密封三圈B型密三封便三于裝三配，F(xiàn)B密封三裝配三略有三不便為更三好地三保護(hù)三軸承三，采三用方三案二（方三案一三）改三進(jìn)鑄三造工三藝；（方三案二三）改三變滾三子機(jī)三加工三工藝對(duì)策三優(yōu)化鑄件三圖紙三標(biāo)注三表面三光潔三度等三級(jí)方案三一難三度大三，效三果不三能保三證；三方案三二便三于操三作采用三方案三二（方三案一三）通三過反三復(fù)試三驗(yàn)控三制型三砂中三水分三摻入三量（方三案二三）重三新確三定型三砂中三所有三成份三比例對(duì)策三優(yōu)化型砂三所含三水份三比例三大方案三一易三操作三，不三易掌三握；三方案三二可三確保三比例三準(zhǔn)確三，效三果明三顯采用三方案三二七、三實(shí)施三對(duì)策實(shí)施三一：改進(jìn)三裝夾三方式三，保三證加三工質(zhì)三量20三06年5月16三-5月22日，三在車三工作三業(yè)現(xiàn)三場(chǎng)，三小組三成員三對(duì)地三滾滾三子和三地滾三軸加三工過三程中三改進(jìn)三的裝三夾方三式進(jìn)三行了三實(shí)施三。地滾三滾子三裝夾三方式三原方三案采用三三爪三自定三心卡三盤裝三夾，三中心三架支三撐的三方法三加工三。加工三工序三：1、夾三滾子Φ1三25毛坯三，頂三另一三端找三正，三車中三心架三支撐三面，Φ1三20至尺三寸，三平端三面；2、掉三頭夾Φ1三20，上三中心三架，三平另三一端三至尺三寸46三0、40三0、42三0，車Φ5三2H三7，Φ4三5至尺三寸；3、掉三頭Φ1三20，車三另一三端到三尺寸三，下三床。地滾三滾子三裝夾三方式三改進(jìn)三方案采用三脹胎三定位三，中三心架三支撐三的方三法加三工。加工三工序三：1、夾三滾子Φ1三25毛坯三，頂三另一三端找三正，三車Φ1三00至尺三寸（本道三工序三有效三地解三決了【實(shí)施三四】表面三光潔三度等三級(jí)達(dá)三要求），Φ1三20至尺三寸，三上中三心架三；2、車Φ4三6，Φ5三2H三7至尺三寸，三下件三；3、裝三脹胎三，上三雞心三夾，三車另三一端Φ5三2H三7，Φ4三6，Φ8三0至尺三寸。地滾三軸裝三夾方三式原三方案采用三一夾三一頂三的裝三夾方三法加三工。加工三工序三如下三：1、夾Φ3三2×三51三0毛坯三，平三端面三，車Φ3三0×三20，鉆三中心三孔；2、掉三頭，三平端三面至50三5尺寸三，鉆三中心三孔；3、夾Φ3三0×三20，上三頂尖三，車Φ2三5（公三差）×3三2.三5，Φ2三3×三20至尺三寸；4、掉三頭，三車另三一端三至尺三寸。地滾三軸裝三夾方三式改三進(jìn)方三案采用三兩頂三一夾三的方三法，三反正三車刀三車削三。加工三工序三如下三：1、夾三毛坯三，平三端面三，打三中心三孔（三研磨三）；2、粗三、半三精車三工件三，留0.三2-三0.三5㎜余量三；3、上三死頂三尖，三用反三正車三刀精三車至三尺寸三。實(shí)施三二、三利用三百分三表或三同軸三度量三規(guī)測(cè)三量同三軸度三誤差20三06年5月24日-5月31日，三小組三成員三利用三百分三表對(duì)三地滾三軸和三地滾三滾子三的同三軸度三誤差三進(jìn)行三測(cè)量三，確三保加三工精三度達(dá)三要求三。測(cè)量三步驟:1、先三在車三床上三兩頂三尖內(nèi)三裝夾三地滾三軸；2、把三百分三表在三表架三上固三定，三表架三放在三中拖三板上三；3、先三以左三側(cè)裝三軸承三面處三最高三點(diǎn)，三讓大三拖板三帶動(dòng)三中拖三板，三左右三移動(dòng)三，看三百分三表變?nèi)齽?dòng)量三，以三百分三表指三針不三變?yōu)槿郎?zhǔn)；4、測(cè)三量右三側(cè)裝三軸承三面處三，測(cè)三量方三法同三上，三如百三分表三指針三在誤三差范三圍內(nèi)三（0.三02）變?nèi)齽?dòng)，三則加三工質(zhì)三量合三格，三反之三，地三滾軸三加工三質(zhì)量三不合三格。利用三百分三表測(cè)三量地三滾軸三同軸三度測(cè)量三步驟:1、先三將V型鐵三放在三工作三平臺(tái)三上，三以地三滾外三圓為三基準(zhǔn)三，把三地滾三放在V型鐵三上測(cè)三量同三軸度三（確三保V型鐵三與地三滾接三觸面三在同三一條三水平三線上三）；2、先三在地三滾左三側(cè)軸三孔最三低點(diǎn)三測(cè)兩三處，三確認(rèn)三百分三表指三針不三變，三則測(cè)三右側(cè)三軸孔三最低三點(diǎn)兩三處，三如果三百分三表指三針擺三動(dòng)超三出同三軸度三誤差三值，三則不三合格三；如三百分三表指三針在三同軸三度誤三差范三圍內(nèi)三（0.三02）擺三動(dòng)，三則加三工質(zhì)三量合三格。利用三百分三表測(cè)三量地三滾滾三子同三軸度實(shí)施三三、三裝配三時(shí)，三軸承三擋蓋三上有三密封三圈的三結(jié)構(gòu)20三06年5月22日-2三3日，三查閱三相關(guān)三資料三，選三取（F）B2三5×4三0×三7密封三圈。5月24日-2三6日，三小組三成員三根據(jù)三所選三的密三封圈三的結(jié)三構(gòu)尺三寸，三改變?nèi)S承三擋蓋三的結(jié)三構(gòu)尺三寸。1、擋三蓋原Φ4三5㎜增加三為Φ5三0㎜；2、擋三蓋原三厚度三由12三㎜增加三為14三㎜；3、在三厚13三㎜的擋三蓋中三間加三工寬7㎜的槽三，外三徑為Φ4三0㎜，且三下偏三差不三超過0.三2擋蓋三改進(jìn)三后結(jié)三構(gòu)及三尺寸擋蓋三改進(jìn)三前結(jié)三構(gòu)及三尺寸實(shí)施三五、三型砂三緊實(shí)三度達(dá)三標(biāo)準(zhǔn)48三%-三52三%20三06年6月20日-2三1日，三根據(jù)三我廠三的生三產(chǎn)條三件和三鑄造三要求三，小三組成三員實(shí)三施了三新的三型砂三配制三方案三。（一三）型三砂的三選擇三及配三制：三選用70三/1三40的多三角形三石英三砂，三粘土三選擇三鈉膨三潤(rùn)土三，煤三粉采三用95三%以上三能通三過10三0號(hào)篩三的30三%以上三揮發(fā)三物的三煤粉（二三）濕三型砂三配制砂型三的性三能指三標(biāo)加料三順序三：回三用砂三，新三砂，三粘土三，煤三粉，三水分三；碾壓三時(shí)間三：2m三in三-3三mi三n；調(diào)三勻時(shí)三間：2h三-3三h新砂回用砂膨潤(rùn)土煤粉水分4-590-910.3-0.50.5-1.03-4砂型水份(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)濕壓強(qiáng)度(Kpa)緊實(shí)度(%)手工造型(壓實(shí))9570-8048-52八、三效果三檢查（一三）6月下三旬至7月，三小組三成員三對(duì)15個(gè)地三滾所三有零三件的三加工三質(zhì)量三嚴(yán)格三把關(guān)三，并三于7月26日對(duì)15個(gè)地三滾裝三配后三的整三體質(zhì)三量檢三驗(yàn)情三況進(jìn)三行了三統(tǒng)計(jì)三。序號(hào)尺寸軸承配合及固定潤(rùn)滑劑添加量滾子轉(zhuǎn)動(dòng)情況裝配尺寸外表面尺寸（505×Φ120）及粗糙度過渡配合螺紋連接防松結(jié)構(gòu)（共6個(gè)螺絲）2/3靈活不靈活1達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活2達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活3達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活4達(dá)要求合格達(dá)要求二個(gè)螺絲不夠緊2/3靈活5達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活6達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活7達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活8達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活9達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活10達(dá)要求合格達(dá)要求一個(gè)螺絲不夠緊2/3靈活11達(dá)要求合格達(dá)要求緊固1/2靈活12達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活13達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活14達(dá)要求合格達(dá)要求二個(gè)螺絲不夠緊2/3靈活15達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活備注:從表中可以看出，；一個(gè)潤(rùn)滑劑加得不夠量，次廢品數(shù)為1/6；另兩個(gè)為2個(gè)螺絲不夠緊，次廢品數(shù)為（1/6）×（2/6）×2=1/9，一個(gè)為1個(gè)螺絲不夠緊，次廢品數(shù)為（1/6）×（1/6）=1/36；其余均合格，因此，不合格數(shù)確定為1/6+1/9+1/36=4/9個(gè)；地滾裝配后的次廢品率可得：（11/36）/15×100%=2%，降到了預(yù)定的目標(biāo)值3%以下。從表三中可三以看三出，三“轉(zhuǎn)三子轉(zhuǎn)三動(dòng)不三靈活三”和三“滾三子外三表面三凹凸三不平三”己三不再三是導(dǎo)三致地三滾自三制加三工出三現(xiàn)次三廢品三的原三因。地滾三裝配三后的三整體三質(zhì)量三檢驗(yàn)三情況三統(tǒng)計(jì)三表活動(dòng)三后，三地滾三自制三加工三次廢三品率三降到三了2%從上三表計(jì)三算地三滾裝三配后三的次三廢品三率為2%三,降到三了預(yù)三定的三目標(biāo)三值3%以下三。（二三）對(duì)20三05年7月-1三0月與20三06年7月-1三0月地三滾自三制加三工次三廢品三率進(jìn)三行對(duì)三比時(shí)間地滾自制加工數(shù)（個(gè)）次廢品數(shù)（個(gè)）次廢品率（%）2005年7月-10月與2006年7月-10月，地滾自制加工次廢品率對(duì)比圖2006年7月150.328月230.52.29月190.42.110月210.422005年7月17211.88月2428.39月351.54.310月6234.8（三三）20三06年10月25日，三小組三成員三走訪三了使三用隊(duì)三組，三在7月底三投入三使用三的地三滾，三使用三狀況三良好三，于20三06年11月底三再次三到使三用隊(duì)三組進(jìn)