TPM全員設(shè)備管理與維護6

TPM-全員設(shè)備管理與維護目前一頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點為什么要實施全員設(shè)備維護管理（TPM）一、TPM是賺錢秘籍，有具體效果1、降低設(shè)備故障；2、縮短準備及等待時間；3、提高設(shè)備綜合效率；4、提高生產(chǎn)力；5、降低生產(chǎn)成本；6、提升產(chǎn)品品質(zhì)；7、確保安全、零災(zāi)害。二、員工綜合素質(zhì)得到提升。三、企業(yè)形象完全改變。四、巨大的無形效益：1、員工提升知識和技能水平；2、為挑戰(zhàn)更高目標打下了堅實基礎(chǔ)。3、內(nèi)外溝通順暢；4、具備良好的問題能力，增強了對異常問題的反應(yīng)能力；5、在業(yè)界和行業(yè)樹立良好的口碑目前二頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點為什么要實施全員設(shè)備維護管理（TPM）韓國最大企業(yè)三星集團的TPM管理活動三星會長李健熙：“除了老婆孩子，一切都要變”三星乃是全球唯一連續(xù)幾年贏利超百億美元的制造企業(yè)，即使通用汽車、波音飛機也比不上。

三星已經(jīng)成為橫跨電子、金融、機械、化工、貿(mào)易等諸多領(lǐng)域，年營業(yè)額逾千億美元的世界一流企業(yè)。

三星70年代開始導(dǎo)入推行TPM目前三頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點為什么要實施全員設(shè)備維護管理（TPM）TPM目前在國內(nèi)企業(yè)推進現(xiàn)況：國內(nèi)著名企業(yè)：

海信集團、廣東福地、東風(fēng)柳汽、昆明中鐵、柳州煙卷、昆明船舶、西安航天發(fā)動機、長治供電公司、太鋼集團、中國航空二集團、華為集團、美的空調(diào)、創(chuàng)維集團、健力寶集團、科龍集團、全友家私集團、寧波東力集團、杭州秋水伊人服飾、上海大眾汽車、中國石油、偉易達電子、世成電子、方正電腦、志高空調(diào)、格力空調(diào)、表島啤酒、金龍啤酒、長城計算機、華橋城物業(yè)……外資企業(yè)：三星、LG、飛利浦、理光、寶潔P＆G、韓化機械、三菱重工、富士施樂、本田、富士康集團、法國達能樂百士……目前四頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點為什么要實施全員設(shè)備維護管理（TPM）企業(yè)有這些問題嗎？1、全體員工不知道公司發(fā)展方向？2、不做重要的事情、而做緊急的事情？3、有客戶參觀工廠，需要提前準備？4、缺乏“這兒不好”“那兒不好”等找缺點氣氛？5、管理效率不高、浪費多？6、員工之間不團結(jié)，或者發(fā)生不愉快的事件？7、部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？8、設(shè)備故障多發(fā)？目前五頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點何為TPM？TPM的概念何為TPM

TotalProductiveMaintenance即全員（面）參加的生產(chǎn)

保養(yǎng)之字母所組成。英文字母代表意義為：T：Total為1、由經(jīng)營層至第一線作業(yè)者全員參加之TOTAL2、設(shè)備綜合效率（OEE）之TOTAL3、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備全體之壽命周期（LCC）之TOTALPM：ProductiveMaintenance則為：以最經(jīng)濟的保養(yǎng)，亦即生產(chǎn)上最經(jīng)濟的保養(yǎng)方法進行保修。目前六頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點何為TPM？TPM原始定義-日本中島清一的TPM的五要素日本中島清一的TPM的五要素：◆TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標；◆TPM在整個設(shè)備一生中建立徹底的預(yù)防維修體制◆TPM由各部門共同推行（包括設(shè)備的計劃、使用操作、維修部門）◆TPM涉及每個員工，從高層經(jīng)理（總經(jīng)理）到現(xiàn)場工人◆TPM通過動機管理，即通過自主的小組活動使PM體制得到推動。TPM的三個特色：1、追求最高的設(shè)備綜合效率（賺錢的PM）2、全系統(tǒng)的預(yù)防維修（MP-PVM-CM）3、操作人員的自主維護（小團隊活動）目前七頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點何為TPM？1989年TPM定義的變化隨著TPM活動的發(fā)展，人們賦予它更高的目標和更廣泛的解釋：◆TPM以設(shè)備全壽命周期為對象，最大限度的發(fā)揮設(shè)備性能，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限，以零故障、零缺陷、零事故、（生產(chǎn)）零損失為總目標?！鬞PM以重疊式的小組活動方式，在等級制度的組織下推動的，力爭從上至下的政策和自下而上的意見得到貫徹和溝通；◆TPM以6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)\安全）為基礎(chǔ)，開展自主維護活動；◆TPM以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產(chǎn)）來提高設(shè)備綜合效率；◆TPM的推動不僅僅局限于生產(chǎn)部門和維修部門，包含研發(fā)、營銷、行政、采購等公司所有的部門都要納入其中。非生產(chǎn)部門也要實施TPM活動目前八頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點全員設(shè)備維護管理（TPM）精髓★TPM之精髓：三全經(jīng)營全效率目標全過程對象/范圍全員基礎(chǔ)生產(chǎn)效率高品質(zhì)設(shè)備效率/設(shè)備壽命從內(nèi)部的各部門到外部的各供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售的整個開發(fā)過程生產(chǎn)部、技術(shù)部、管理部、采購部、企劃部物流部、后勤部、設(shè)備部、品質(zhì)保證部、人力資源部四全：以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標；以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體；

以員工的行為全規(guī)范化為過程；以全體人員參與為基礎(chǔ)。目前九頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點全員設(shè)備維護管理（TPM）精髓TPM的五大管理理念TPM=PM+ZD+小團隊活動預(yù)防哲學(xué)“0”目標全員參與

預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消滅普遍性不良-延長原有壽命

“0”目標(ZeroDefect)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防維護延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期點檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防維修設(shè)備保全的預(yù)防醫(yī)學(xué)以人為本，追求員工的改變和發(fā)展注重細節(jié)、注重提高、注重現(xiàn)場突出以企業(yè)及其員工的發(fā)展為目標目前十頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點全員設(shè)備維護管理（TPM）精髓TPM活動的目的１、通過活動改善三種體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)設(shè)備操作者：自主維修能力。設(shè)備維修人員：機、電、熱一體化維修能力。維修技術(shù)人員：消除事實故障的預(yù)防性維修規(guī)劃和改進能力。現(xiàn)有設(shè)備：改善設(shè)備體質(zhì)，解決設(shè)備的LOSS，達到最大程度的效率。新增設(shè)備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質(zhì)設(shè)備環(huán)境：改善設(shè)備運行環(huán)境，消除強制劣化。人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實現(xiàn)人機協(xié)調(diào)和諧。目前十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點TPM活動內(nèi)容典型八大支柱活動體系3S：顧客滿意、員工滿意、社會滿意TPM初期改善課題改善自主維護計劃維修教育訓(xùn)練質(zhì)量改善事務(wù)改善環(huán)境改善八大支柱徹底的5S+讓現(xiàn)場和管理一目了然的可視化+不間斷的職務(wù)性小團隊活動三大基礎(chǔ)注：TPM活動五大支柱：全員設(shè)備維護TPM活動八大支柱：全員生產(chǎn)管理永續(xù)經(jīng)營的企業(yè)目前十二頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點TPM全員設(shè)備維護的基本架構(gòu)原有設(shè)備管理體制與TPM的關(guān)系二者是協(xié)調(diào)統(tǒng)一的，不是對立和矛盾的TPM是設(shè)備管理方面執(zhí)行細節(jié)上的補充TPM是設(shè)備管理全面性的提高TPM是當代企業(yè)設(shè)備管理工作發(fā)展的方向TPM在世界級企業(yè)實施推廣目前十三頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點TPM全員設(shè)備維護的基本架構(gòu)不可缺一的兩大主題企業(yè)設(shè)備維護體制預(yù)防維修

全系統(tǒng)（計劃保全）生產(chǎn)維修體制

TPM

現(xiàn)場設(shè)備管理清潔點檢保養(yǎng)潤滑

自主維修故障維修改善維修維修預(yù)防（自主保全）AMAMPM目前十四頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點TPM全員設(shè)備維護的基本架構(gòu)TPM突出以設(shè)備為主題的四個“零”零停機零廢品零事故零速度損失指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影

響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。目前十五頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點如何推行TPMTPM展開實施的12步驟步驟要點1.高層的

TPM導(dǎo)入決議宣言公司內(nèi)報上記載公司內(nèi)講習(xí)會宣言2.TPM導(dǎo)入教育和

宣傳按不同層次進行

不同的培訓(xùn)

3.成立TPM推進組織成立各級TPM推進委

員會和專業(yè)組織

TPM基本方針

和目標設(shè)定BenchMark(水準點)

和目標效果預(yù)測5.制定TPM

推進計劃導(dǎo)入準備

開始到實施導(dǎo)入準備階段導(dǎo)入開始6.TPM決議宣言

(KICKOFF)主辦單位、

相關(guān)部門、形成共識協(xié)力組織區(qū)分步驟要點區(qū)分導(dǎo)入實施階段穩(wěn)定階段8.建立新制品,新設(shè)

備的初期管理體質(zhì)9.建立品質(zhì)保全體制10.建立間接管理部

分的效率化體制11.建立安全,衛(wèi)生和

環(huán)境管理體制7.4運轉(zhuǎn),保養(yǎng)

技能提高訓(xùn)練7.3計劃保全7.2自主保全7.1個別改善PROJECTTEAM活動工作崗位小集團活動STEP方式,診斷和合格證改良保養(yǎng),計劃保養(yǎng),預(yù)防保養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的傳達教育

開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易使用的設(shè)備非發(fā)生不良的條件設(shè)定和維持管理生產(chǎn)支援,本部屬的效率化和設(shè)備的效率化構(gòu)筑災(zāi)害ZERO,公害ZERO體制12.TPM完全實施和

水平提高挑戰(zhàn)比PM獎的受獎更高的目標

追求生產(chǎn)效率化的極限7.制定提高設(shè)備

綜合效率的措施●3年計劃●年度、季度的活動計劃，月度時間表日本評審PM獎的標準是：時間開動率≥90%；性能開動率≥95%合格品率≥99%；設(shè)備綜合效率（OEE）≥85%目前十六頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點如何推行TPMTPM-全面生產(chǎn)維護的規(guī)范化TPM規(guī)范化的范疇1、維修程序規(guī)范化2、備件管理規(guī)范化3、前期管理規(guī)范化4、維修模式規(guī)范化5、潤滑管理規(guī)范化6、現(xiàn)場管理規(guī)范化7、組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化8、其他規(guī)范化目前十七頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點如何推行TPM推行TPM的評價指標目前十八頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點如何推行TPM推行TPM的評價指標目前十九頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點零故障的思考目前二十頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點故障的定義和分類設(shè)備功能完全停止→突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）機能停止型故障機能低下型故障工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、利用率低等損失自然劣化強制劣化雖正確使用，但隨著時間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當行為而造成的“強行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動故障設(shè)備失去應(yīng)有的機能語源:人為的

故

意的

障

礙引發(fā)設(shè)備故障是由設(shè)備生產(chǎn)方法，使用方法，保養(yǎng)方法，保養(yǎng)方法不當而造成的原因結(jié)果目前二十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點零故障的思想基礎(chǔ)零故障1）設(shè)備的故障是人為造成的；2）人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障；3）要從“設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備本身不會產(chǎn)生故障”；4）“能實現(xiàn)零故障”。目前二十二頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點零故障改善設(shè)備的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷。物理的潛在缺陷

所謂微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，對結(jié)果影響極小的細小缺陷。由于微缺陷的這種特點，管理者往往會忽略了微缺陷的危害，認為生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂一點、操作稍微有些違規(guī)也沒有關(guān)系，只要不出大事故就行。實際上，微缺陷積累起來就是大問題。目前二十三頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點零故障改善設(shè)備的潛在缺陷a.微小缺陷會長成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。微小缺陷的危害性

微缺陷可以成長為重大的缺陷，甚至成長為巨大的災(zāi)害，。300∶29∶1法則微缺陷成長法則目前二十四頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點零故障改善保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足設(shè)備的潛在缺陷要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化心理的潛在缺陷

a。盡管看見了，卻視而不見；

b。認為這類問題不存在，忽視不顧；

c。技能水平不夠，看不到缺陷。目前二十五頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點設(shè)備故障的規(guī)律初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率時間目前二十六頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點零故障改善零故障的一般性問題▲設(shè)備使用部門不關(guān)心故障，維修部門不關(guān)心設(shè)備的使用；▲對故障的分析不夠深入；▲維修體系不完善或沒有徹底執(zhí)行▲預(yù)知維修（CBM）體系太薄弱目前二十七頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點故障分析不夠深入?沒有詳細觀察現(xiàn)場?沒有將損壞部位與相關(guān)的機構(gòu)圖描繪出來?沒有搜集損壞物品甚至沒有分解?沒有了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成零件與零件機能?沒有確實追究損壞原因；只是處理了事?沒有掌握追究原因的作法?沒有考慮再發(fā)生的防止對策目前二十八頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點如何進行故障分析？要詳細觀察故障的現(xiàn)象；要密切關(guān)注損壞的部位包括周圍跟它有關(guān)的部位；要收集出現(xiàn)問題的實物，進行相應(yīng)的分析解析工作；要經(jīng)常多問幾個為什么，打破砂鍋問到底，尋求真正的原因；采用再發(fā)防止對策，解決現(xiàn)狀問題；通過故障的解析找到行之有效的預(yù)防方法；了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，零部件的機能，以及使用方法等整個系統(tǒng)。目前二十九頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點設(shè)備零故障的考慮方向要達到零故障可以從7個方面進行考慮：故障分類整理故障解析和問題處置遵守基本要求保證使用條件劣化復(fù)原改善設(shè)計上的弱點提升運行，保全的技能目前三十頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點故障解析和問題處置現(xiàn)象的明確化---親臨發(fā)生問題的場所，查看發(fā)生問題的實物，了解當時的生產(chǎn)實況，包括有無前兆等，并做詳細的記錄。臨時對應(yīng)---如果是零部件破損，就給予更換，這樣設(shè)備就可以重新啟動了。臨時處置可以使生產(chǎn)快速恢復(fù)正常。追查原因---把握現(xiàn)場的實際情況，并結(jié)合檢查清單的方法進行追查，既要注意不要遺漏關(guān)鍵項目（廣度），又要保證能夠深入發(fā)掘（深度）真正的原因。原因復(fù)雜時，可以考慮采用PM分析技術(shù)。對策---查到真正原因后，就要及時進行相應(yīng)的恢復(fù)，改善措施。不能拖延，否則容易忘記而造成其他影響。如果出于技術(shù)，資金，時間等方面的困難，一時難以完全落實，也要制訂詳細的計劃來保證。（對于類似的設(shè)備，結(jié)構(gòu)，也要進行排查和處置，這種叫做水平展開。）反省和標準化---經(jīng)常反省有什么好方法可以預(yù)知故障的發(fā)生，做好事前對策。另外要確認有無日常點檢項目，標準是否適合要求等。還有，研究讓劣化的異常征兆能夠看得見（預(yù)知保全）也非常重要。目前三十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點零故障改善零故障的步驟制造部門的職責(zé)保全部門的職責(zé)1.過去的故障整理再發(fā)，突發(fā)分類難易度分類（自主保全是否可能）發(fā)生部位分類故障類型分類把握制造責(zé)任的錯誤及處置（教育，防呆措施等）用自主保全方法處理今后故障根據(jù)保全記錄，整理出再發(fā)故障已經(jīng)采用臨時處置的，進行永久對策2.故障解析和總點檢修正再發(fā)故障的解析新故障的徹底對策解析自己引起的故障問題反復(fù)問為什么類似設(shè)備的點檢及原因糾正徹底進行解析與指導(dǎo)確認修理錯誤及處置（技能教育訓(xùn)練）3.排除強制劣化恢復(fù)已放置的惡化進行徹底清掃，發(fā)現(xiàn)異常基本條件配備（根治污染源，排除強制劣化，補油，緊固）使用條件的學(xué)習(xí)異常管理指導(dǎo)使用條件的整理和指導(dǎo)排除目視不到部分的強制劣化早期修復(fù)明顯的劣化4.弱點研究改善使基本條件容易維持的方法（發(fā)生源對策，困難場所對策）整理并修正設(shè)計上的弱點壽命延長對策的檢討機構(gòu)改善5.基準書的制訂及管理（含不良，故障排除方法）自主保全基準書的制訂根據(jù)確認清單點檢及修復(fù)劣化現(xiàn)象根據(jù)設(shè)備總點檢發(fā)現(xiàn)異常，并修正制訂定期保全基準書（各設(shè)備，構(gòu)成部件的壽命的把握）和恢復(fù)劣化明確設(shè)備精度和品質(zhì)特性之間的關(guān)系6.保全的效率化充實目視管理提高保全性7.預(yù)知保全的展開監(jiān)視簡易診斷機器狀態(tài)和傾向管理用精密診斷機器把握劣化和預(yù)測壽命目前三十二頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點設(shè)備故障對策的五大重點設(shè)備清掃發(fā)生源防止對策鎖定防止松動對策加油保持加油處所的干凈改善加油方式設(shè)定清掃,加油基準設(shè)定設(shè)計能力及負載的界值研究超負載運轉(zhuǎn)弱點對策設(shè)備操作方法的標準化設(shè)定與改善零組件,零件的使用條件設(shè)定與改善施工基準安裝,配管,配線運轉(zhuǎn)振動部位的防振,防水環(huán)境條件的整備,塵埃,溫度,振動,沖擊共通組件的五感檢點及劣化部位的摘出設(shè)備固有項目的五感檢點及劣化部位的檢出日常檢點基準的設(shè)定故障處所MTBF分析及壽命推定更換,界限值的設(shè)定設(shè)定檢點,檢查,更換基準檢討異常征兆的掌握方法檢討劣化預(yù)知的征兆及測定方法分解,裝配,測定,更換方法的基準化使用零件的共通化工具器具的改善專用化從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備設(shè)定預(yù)備品的保管基準為延長壽命,提升強度的對策結(jié)構(gòu),構(gòu)造材質(zhì),形狀呎寸精密度組合精密度組合強度耐磨耗性耐腐蝕性容量……動作應(yīng)力的減輕對策緩沖超過應(yīng)力的設(shè)計操作失誤的原因分析操作盤的設(shè)計改善連結(jié)設(shè)置附加采用“愚巧法”的對策目視管理的實施操作,調(diào)整方法的基準化修理失誤的原因容易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法之改善預(yù)備品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化,容易化對策(目視管理)防止人為失誤，提升技術(shù)技能水準劣化復(fù)原運轉(zhuǎn)技能維護技能基本條件的整備使用條件的遵守劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知維修方法的設(shè)定弱點對策操作失誤的防止修理失務(wù)的防止檢點,檢查,測定,診斷,修理整備,故障排除,故障解析運轉(zhuǎn)操作檢點,加油更換調(diào)整發(fā)現(xiàn)異常征兆目前三十三頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系零故障的5對策TPM5支柱確定基本條件.遵守使用的條件.計

劃

保

修改善設(shè)計上的弱點.提高技能.個

別

改善自

主

保

修恢復(fù)其熱情.教

育

訓(xùn)

練設(shè)

備

初

期

管

理1.2.3.4.5.目前三十四頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點何謂全面故障管理全面故障管理是企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備管理的重要內(nèi)容，是維修管理的基礎(chǔ)。所謂的全面故障管理，就是對故障發(fā)生的要素，包括故障部位，現(xiàn)象，故障的程度，故障原因等進行全面有效的監(jiān)督，控制，分析，研究，并采取相應(yīng)的對策以消除故障。目前三十五頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點全面設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容。確認故障管理的重點。緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際和設(shè)備狀況，確定故障管理的重點。做好設(shè)備故障記錄。做好設(shè)備的故障記錄，填好原始憑證，保證信息的及時性和準確性。。采用檢測儀器和診斷技術(shù)，對重點設(shè)備的重點部位進行有計劃的監(jiān)測活動，以發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化信息。一般設(shè)備也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢。巡回檢查，定期檢查（包括精度檢查），完好狀態(tài)檢查等。監(jiān)測重點設(shè)備的重點部位這涉及不同的知識領(lǐng)域和豐富的經(jīng)驗，需要掌握設(shè)備的構(gòu)造原理，電器知識，液壓技術(shù)等。通常把常見的故障，分析步驟，產(chǎn)生原因，消除辦法等匯編起來，形成故障查找邏輯分析程序圖或框圖，以便迅速正確地找出故障原因和部位。建立故障查找邏輯程序針對故障原因，類型，不同設(shè)備的特點，建立適合本廠的設(shè)備維修制度。做好宣傳教育工作，調(diào)動全員參加故障管理工作，使操作人員和維修人員自覺對設(shè)備故障進行認真記錄，統(tǒng)計和分析，提出合理化建議，形成故障維修的業(yè)務(wù)保障體系。充分調(diào)動員工參加故障管理通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，整理，分析，計算出各類設(shè)備的故障頻率，平均故障間隔期，分析單臺設(shè)備的故障動態(tài)和重點故障的原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便安排預(yù)防修理和改善措施計劃，還可作為修改定期檢查間隔期，檢查內(nèi)容和標準的依據(jù)。開展故障統(tǒng)計，整理與分析工作建立設(shè)備維修管理制度目前三十六頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點設(shè)備綜合效率（OEE）的計算目前三十七頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點OEE的組成OEE的組成包含三大指標：時間開動率（可用率），性能開動率（表現(xiàn)指數(shù)），合格品率（質(zhì)量指數(shù)）OEE=時間開動率x性能開動率x合格品率時間開動率=負荷時間–停機時間負荷時間性能開動率=加工數(shù)量

x基準周期時間開動時間合格品率=加工數(shù)量–不合格品數(shù)量加工數(shù)量(OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù))目前三十八頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點概念說明負荷時間等于每天或每月設(shè)備必須開動的總時間，也就是從設(shè)備的日歷時間中扣除生產(chǎn)計劃的休止時間或停機時間等。停機時間就是故障、準備、調(diào)整及調(diào)換刀具等的時間。基準周期時間是單個產(chǎn)品加工所需的周期時間不合格品數(shù)量包括不合格產(chǎn)品及返修品目前三十九頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點下步打算針對分廠現(xiàn)有關(guān)鍵設(shè)備運行情況，相關(guān)設(shè)備管理人員要熟練掌握設(shè)備綜合效率的計算方法，要對作業(yè)情況了解清楚，并制定出作業(yè)管控時間表，以精確計算出各部時間，使OEE值更趨于合理，從而準確的反應(yīng)設(shè)備的效率。目前四十頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點TPM設(shè)備管理之自主維護活動目前四十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點何謂自主維護1、自已的設(shè)備自己負責(zé)

-對設(shè)備要有愛心和用心管理2、成為對設(shè)備專精的操作者-作業(yè)者的專家化3、可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理-設(shè)備的理想狀態(tài)-目視管理目前四十二頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點何謂自主維護操作人員在日常生產(chǎn)活動基礎(chǔ)上，為了使其具備自主開展維修活動的能力，必須進行必要的設(shè)備構(gòu)造、機能、操作、原理方面的培訓(xùn)，以使每個作業(yè)人員都能按標準開展自主維修活動。自主維護活動點檢保養(yǎng)(清掃)改善修理緊固加油自主維護活動就是以操作人員為主，對設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標準，憑五官進行外表層面的檢查。通過一定的教育訓(xùn)練，使之自主開展清掃、點檢、加油、緊固等設(shè)備保全活動，及進一步能對微小的故障做簡單的修理和改善。目前四十三頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點

自主保養(yǎng)的五個范圍

范圍含義整理整頓清掃是5S中的3S,延續(xù)了5S活動基本條件的準備包括機械的清掃，給油，鎖緊重點螺絲等基本條件目視管理使判斷更容易，使遠處式的管理近處化點檢作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點檢小修理簡單零件的換修，小故障維護與排除

自主保養(yǎng)觀念

改變?nèi)说男闹俏也僮?，你維護我不會處理故障清潔與設(shè)備故障無關(guān)清掃即點檢自己的設(shè)備自己保養(yǎng)我能解決問題提升人的技能無證操作只懂操作持證上崗了解設(shè)備精于保養(yǎng)能處理故障追求效率最大化徹底的5S活動使設(shè)備損失極小化目前四十四頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點自主維護活動7步法1、初期清掃2、發(fā)生源、點檢對策、困難點3、制作自主保養(yǎng)基準書4、總點檢、教育訓(xùn)練5、自主點檢6、整理整頓標準化7、自主管理的徹底化基本條件的恢復(fù)重點徹底實施點檢及維持周邊設(shè)備問題點的改善自主管理目前四十五頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點思考方式的變化清掃就是點檢.點檢就是發(fā)現(xiàn)不合理.

不合理需要改善,清除清除,改善就是成果.

成果的達成是快樂.品質(zhì)不良,故障是現(xiàn)場的恥辱我的設(shè)備我保養(yǎng)目前四十六頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點No名稱功能摘要1吸入側(cè)濾網(wǎng)過濾廢物、異物2馬達驅(qū)動泵網(wǎng)0.75kw3壓力控制閥控制壓力4電磁線圈改變油的流動方向5壓力表開關(guān)防止壓力表承受脈動壓力6壓力表顯示壓力7主馬達提供作動的動力3.7kw8油位計變速機潤滑油量指示9Pilot馬達驅(qū)動行星當輪10無段變速機改變旋轉(zhuǎn)比11皮帶覆蓋保護皮帶12皮帶輪傳達動力13皮帶傳達動力三角皮帶A=4914給油口潤滑油給油口15空氣釋放口給油時釋放馬達內(nèi)空氣自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書作業(yè)程序書自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書發(fā)行年月日核定審核制表單位設(shè)備名稱②①③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩?????頁數(shù)：1/2事例目前四十七頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書頁數(shù)：2/2No清掃部位基準方法工具時間周期日周月清掃油壓單位本體沒有贓物用抹布擦拭抹布4分√主馬達本體沒有贓物用抹布擦拭抹布3分√給油No給油部位基準方法油種工具時間日周月1油壓貯油槽油量計量范圍內(nèi)目視March32油泵5分68變速機內(nèi)油量計量范圍內(nèi)目視油泵3分6點檢No點檢部位基準方法處置時間日周月1吸入側(cè)濾網(wǎng)沒有贓物目視點檢時清掃5分32馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√3壓力控制閥維持在定壓力下目視停止(請求修理)30秒√4電磁線圈砂輪可順暢前后移動目視/觸覺停止(請求修理)30秒√5壓力表開關(guān)可以關(guān)閉目視/觸覺更換5分√6壓力表在臨屆范圍內(nèi)目視調(diào)整壓力控制閥10秒√7主馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√9Pilot馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√10無段變速機沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)15秒√11皮帶覆蓋確認轉(zhuǎn)向且沒有刮碰目視/觸覺調(diào)整15秒61213皮帶輪、皮帶沒有龜裂/異音/磨耗目視/觸覺更換5分6負責(zé)人事例目前四十八頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點自主維護活動的三大法寶TPM小組碰頭會重點教育OPL活動管理看板目前四十九頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點○○組ＴＰＭ活動板問題發(fā)現(xiàn)及復(fù)原解決推移圖(表格A6)OPL件數(shù)統(tǒng)計推移圖(表格A6)STEP診斷表(表格A8)成果OPL實例重點教育(OPL)(表格A9)改善實例改善表(表格A10)活動花絮人員活動照片…等第1STEP活動日程表(表格A2)各STEP活動策劃表(表格A3)第1STEP活動計劃實施狀況不正常點層別表(表格A4)分析圖Ex:1.直方圖2.圓形分析圖(自由發(fā)揮)會議記錄(表格A5)自主保全活動日程表(表格A1)自主保全計劃第一步驟：初期清掃◎目的：1.

2.

3.

◎目標1.發(fā)現(xiàn)問題點？件2.復(fù)原率？％3.清掃垃圾物？Kg4.重點教育(OPL)？件5.清掃時間之短縮？％×

×

×組長組員×××、××××××、××××××、×××工程概要對象設(shè)備ＡＢＣ照片現(xiàn)狀問題點1.

2.

3.目前五十頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點1：OPL的定義,目的,作用,特點

定義：也叫一點通,點滴教育,是一種在工作過程中進行培訓(xùn)的教育方式，是一種用以交流和培訓(xùn)的工具。因其培訓(xùn)地點一般是選在班前會，時間也以不超過10分鐘左右的規(guī)定被稱為10分鐘教育。其內(nèi)容主要是有關(guān)生產(chǎn)線的問題及改善,包括改進、問題解決、操作維護技巧、知識、安全等.作用：能夠令新員工盡快掌握規(guī)范操作流程，老員工能夠更好的提高工作效益，調(diào)動的員工能夠盡快適應(yīng)新環(huán)境和熟悉操作流程。還可以培養(yǎng)出多技能的人才，推動技能四星活動。特點：其制作方法是經(jīng)過具有權(quán)威性的專家們總結(jié)經(jīng)驗，并經(jīng)過實施實踐出來的標準格式。按照其制作方法要求編輯?；钣肙PL(單點教育訓(xùn)練）

（OnePointLessonTraining)目的:在短時間內(nèi)增加知識和技能,這些知識和技能常常是員工隨時可能用到的,并能增加員工的責(zé)任感.目前五十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點OPL單點教材編輯11要點1.確定主題2.讓親身實踐過的人來寫，如果有困難，可以讓技術(shù)人員來協(xié)助。3.不必費太多的時間，每份教材平均用30-60min左右完成。4.目標是每天做一次單點課程培訓(xùn)，也就是要求每天都有一個人完成一份培訓(xùn)教材。5.教材文字簡單易懂，字體要大。6.編好登記號并計入賬?。娔X）管理。7.多使用漫畫，圖表，照片，形象生動。8.務(wù)必使被教育者記住。如果急，組長多援助9.每天抽出時間由編寫人對其他員工講解培訓(xùn)。10.將培訓(xùn)過的教材登記并公開展示，便于大家參考。11.大家已經(jīng)熟悉的內(nèi)容從視板取下編輯成冊，統(tǒng)一保管。制作一點通,制作者可以手寫,手畫,也可電腦制作,要做到圖文并茂,盡量用圖形展示,文字不能太多;內(nèi)容格式可自行設(shè)計,以簡單明了,易學(xué)易懂為原則.目前五十二頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點自主維護活動中人與設(shè)備的相互作用1、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對策3、制定自主保全臨時基準4、總點檢5、自主點檢6、標準化7、自主管理維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標改善意識推進方法缺陷意識專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平活動的水平面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強制惡化目前五十三頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點設(shè)備維修目前五十四頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點調(diào)查/研究項目

決定制作安裝試運行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計ProjectEngineeringMaintenanceEngineering設(shè)備管理的相關(guān)概念3.廣義的設(shè)備管理(管理設(shè)備一生)廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。

狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的管理。2.設(shè)備管理的領(lǐng)域1.何為設(shè)備管理指企業(yè)靈活使用設(shè)備實現(xiàn)提高收益目的的活動。也可以說通過設(shè)備的LifeCycle對設(shè)備有效使用，提高企業(yè)生產(chǎn)性的全盤技術(shù)活動。目前五十五頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點設(shè)備管理的特點和評估尺度“發(fā)生故障時，很容易發(fā)現(xiàn)并加以立即修復(fù)”

→[保養(yǎng)性]“不會發(fā)生故障”→[信賴性]可信性維護性經(jīng)濟性平均故障間隔（mean

time

between

failures）MTBF=實際運轉(zhuǎn)時間/停止次數(shù)故障頻率=故障次數(shù)/負荷時間平均修理時間（mean

time

to

repair）MTTR=故障時間/故障次數(shù)故障率=故障停止時間/負荷時間產(chǎn)品每單位維護費用=維護費用總額/生產(chǎn)量管理方法BM,PM,CM,MP生產(chǎn)維護（PM）目前五十六頁\總數(shù)六十八頁\編于十七點MTTR與MTBF計算舉例負荷時間（133H）動作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次=32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次=0.75Hr/次2、MTTR=

4次

133Hr×100=3.0%3、設(shè)備故障頻率=

3Hr

133Hr×1