《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會

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我是技術(shù)部的xx，在接到精益辦的通知時，我比較驚訝，由于平常雖然也對精益生產(chǎn)有所耳聞，這些年的工作閱歷也就是知道了5S〔整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)〕，對這個系統(tǒng)化的學(xué)科并不是很了解。抱著試試看的看法，就開頭這次的精益學(xué)習(xí)之旅。

作為其次期精益種子選手，領(lǐng)導(dǎo)支配參與每月3天的學(xué)習(xí)，剛好今年又是一個最熱的夏天，每次跑下來都是頭發(fā)和工作服被汗水淋濕，但是始終跟在精益老師身后，老師沒有半點怨言，我也是深受鼓舞。老師都能堅持，作為年輕人的我就更加需要堅持。組內(nèi)的其他同事都是一樣，仔細傾聽老師的講解以及共享他的工作閱歷。

通過這一段時間的跟蹤學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn)加深了理解，說倒底就是削減鋪張，提高工作效率。精益老師不是簡潔的說理論學(xué)問，而是詳細的現(xiàn)場指導(dǎo)，從現(xiàn)場制作流程中查找問題，找出改善點，做到實踐與理論的相互結(jié)合，這一點特別厲害。也看出了老師的學(xué)問面之廣，工作閱歷之豐富。尤其是講到精益生產(chǎn)中流程節(jié)拍掌握，目的就是削減不必要的重復(fù)動作，每個動作都要有其明確性，一擊而中，通過各個環(huán)節(jié)的掌握來提高時間的利用率，削減單件產(chǎn)品耗用的人力本錢。其中老師還講到一個BACKUP打算工序〔備案〕，俗稱胎位，目的就是防止不行測的因素導(dǎo)致流程卡住，工件無法正常流轉(zhuǎn)。這個胎位的條件就是花較少的錢用最簡易的設(shè)備，保證工件可以正常流轉(zhuǎn)制作，同時要對員工進行教育培訓(xùn)，定期運轉(zhuǎn)。這個概念是第一次聽說，不得不佩服老師的未雨綢繆，將生產(chǎn)中消失的極端狀況也考慮到了。

目前已經(jīng)跟老師學(xué)習(xí)了5個月，不僅僅是理論的學(xué)習(xí)，更多的是思想觀念上的轉(zhuǎn)變，從一個事不關(guān)己只做好自己本職工作，處處處關(guān)懷到處留意，現(xiàn)場制作有沒有改良空間的員工，真是應(yīng)了老師的一句話：怎么把工作做好？就是要有責任心，不管你在哪個公司哪個崗位，你有了這份責任心，精益生產(chǎn)肯定可以搞好，精益培訓(xùn)只要你有了這種思想覺悟，這次的培訓(xùn)就是勝利的，后期的各種方法和技巧都可以自我學(xué)習(xí)提高，唯有這種思想覺悟是無法強行灌入的。

精益生產(chǎn)給我最大的體會就是，人人都有提高的機會與潛力，只要集團全員參加，那么就能將公司推行精益化項目起到強大動力。讓我們從詳情動身，從自身做起，人人堅守精益生產(chǎn)的理念，將身邊的一點一滴滲透到日常工作中，為公司的進展獻出自己的一份力。

《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會2

首先感謝公司供應(yīng)的這次難得的機會，讓我對精益生產(chǎn)有了較深化的了解。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念，它的核心思想是通過消退企業(yè)全部環(huán)節(jié)上的不增值活動，到達降低本錢、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是消退一切鋪張，節(jié)省本錢、均衡化生產(chǎn)，準時供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自化)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力。

精益生產(chǎn)主要是最大限度的削減鋪張，永無止境的削減鋪張，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。豐田公司經(jīng)過半個世紀的不斷探究與實踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實、進展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的較完好管理體系。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地削減企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營本錢為主要目標的生產(chǎn)方式。如今我把學(xué)習(xí)到的內(nèi)容整理如下：

1.杜絕各種鋪張以提高生產(chǎn)效率

操作的鋪張在我們的工作中時刻存在，如可找出這些鋪張及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的鋪張只有全員參加才能做到更全面。要真正能到達杜絕各種鋪張還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣揚工作，動員全體員工主動參加才能杜絕各種鋪張，到達提高生產(chǎn)效率的目的。在我們現(xiàn)場有好多可以改善削減鋪張的地方，如：焊工的等待鋪張、工裝實現(xiàn)不了SMED(快速換模)，員工動作上的鋪張等等。

2.柔性化、少人化、自動化

“柔性化”實際就是我們常說的“一崗多能”，也就是我們常說的“多能工”假如我們每一個員工能夠把握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為敏捷，是少人化、自動化及杜絕鋪張?zhí)岣呱a(chǎn)效率的基礎(chǔ)?！吧偃嘶笔菑摹笆∪嘶边^度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。不做機器的看管人，設(shè)備實現(xiàn)真正的“自動化”外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去查找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的狀況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能到達“自動化”。兵在于精，人再多工作量不肯定可以提高許多。我們?nèi)缃竦亩嗄芄ひ呀?jīng)快“絕跡”了。員工們的崗位已基本處于定崗狀態(tài)〔除關(guān)鍵崗位需定專人和儲備人員外〕人員的敏捷性調(diào)動比較被動。立刻要進入生產(chǎn)旺季，對多能工的人員儲備尤為重要。

3.現(xiàn)場IE管理改善及5s

IE，是工業(yè)工程的簡稱，是為了排解工作中的不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低本錢生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好的為客戶供應(yīng)服務(wù)的手法。通過現(xiàn)場5s’三定”實現(xiàn)目視化管理。排解不合理、不均衡和不經(jīng)濟的現(xiàn)象。我們在改善的過程中要嚴格根據(jù)改善的步驟，即發(fā)覺問題、提出疑問→分析現(xiàn)狀→找出問題的根源〔基于5W1H調(diào)查表〕→制定出相應(yīng)的對策→團隊合作實施并評價改善方案→制定標準防止問題再次發(fā)生。這樣不斷的重復(fù)的發(fā)覺問題解決問題，最終提高品質(zhì)，降低本錢。例如：PDCA，ABCDEF〔要精確、要更好、要省錢、要可行、更簡單、更快〕

4.生產(chǎn)線平衡，消退瓶頸

生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消退各種等待鋪張現(xiàn)象，到達生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標準化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟識“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。

提高生產(chǎn)線平衡效率的意義

1削減工序間的在制品,削減現(xiàn)場場地的占用

2削減工程之間的預(yù)備時間,縮短生產(chǎn)周期，JIT得以保證3消退人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣

4轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其到達一個流生產(chǎn),大大削減生產(chǎn)過剩的產(chǎn)生。

5可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)

6提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種鋪張……

以“豐田模式”概念、現(xiàn)場管理和穩(wěn)定的目標標準化為基礎(chǔ)，JIT和自化的支撐再加上穩(wěn)定及有執(zhí)行力的人員團隊，不斷地改善，削減鋪張。最終實現(xiàn)最正確品質(zhì)、最低本錢、最短交期。實現(xiàn)精益生產(chǎn)非一日一朝的事情，我們需要時刻秉持著精益生產(chǎn)的信念，不斷的發(fā)覺問題，解決問題才能不斷地進步、進展、完善。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種文化，信任實現(xiàn)精益生產(chǎn)我們會越來越近！

《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會3

《精益生產(chǎn)》學(xué)習(xí)心得通過對精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn)的理解更為深化，也讓我熟悉到作為通信制造企業(yè)，要想在如今市場經(jīng)濟的大環(huán)境下有競爭力就必需著力于精益方式生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式是一種先進管理理念，也是一個永無止境的精益求精的過程它的核心思想是通過消退企業(yè)一切無效的勞動和鋪張，到達降低本錢、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的`目的，也即是華為所推行的HPS。也是一個永無止境的精益求精的過程

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改良生產(chǎn)流程和流程中每一道路序，盡最大可能消退價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高高勞動利用率，毀滅鋪張，根據(jù)顧客訂單生產(chǎn)的同如何運用精益生產(chǎn)理念提高企業(yè)管理水平是沒有定式的，它是一個需要結(jié)合企業(yè)實際的狀況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持續(xù)改善的過程。現(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量假如掌握不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效掌握是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種鋪張

以提高生產(chǎn)效率操作的鋪張在我們的工作中時刻存在，如可找出這些鋪張及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的鋪張只有全員參加才能做到更全面。要真正能到達杜絕各種鋪張還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣揚工作，動員全體員工主動參加才能杜絕各種鋪張，到達提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動化

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去查找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的狀況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能到達“自動化”。

四、柔性生產(chǎn)

“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，假如我們每一個員工能夠把握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為敏捷，是少人化、自動化及杜絕鋪張?zhí)岣呱a(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能把握多個崗位的技能必需多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予安排不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。

企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個環(huán)節(jié)，是一個需要全員參加、共同推動的，要實行精益生產(chǎn)，要關(guān)注以下幾個環(huán)節(jié)：

1、設(shè)立有關(guān)整頓鋪張的制度，降低工人提出改良、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改良就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，賜予嘉獎和公布。這樣才能激發(fā)工人的制造熱忱，將員工的才智充分加以利用，也就是先將第八大鋪張減到最小。

2、生產(chǎn)打算要盡可能的細致和科學(xué)。由于粗放的打算，確定會造成庫存和搬運的鋪張，但是科學(xué)的打算還需要在下達打算的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍把握清晰，然后再制訂出科學(xué)的打算，避開不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的鋪張而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當，避開不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應(yīng)與設(shè)計準時溝通，不必要的加嚴應(yīng)