車間設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道、電氣、儀表拆除再安裝技改工程的施工組織方案

技改項(xiàng)目工程施工組織方案目錄一、工程概述 31.1、工程概況 31.2、工程內(nèi)容 31.3、工期要求 3二、工程施工驗(yàn)收依據(jù) 3三、施工準(zhǔn)備 43.1、技術(shù)準(zhǔn)備 43.2、施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備 43.3、施工用水、電 4四、主要施工程序和技術(shù)要求 54.1保護(hù)性拆除、安裝施工總的程序 54.2電氣、儀表的程序和施工方法 54.3工藝管道施工方法 124.4反應(yīng)釜施工方法 174.5儲(chǔ)罐施工方法 214.6一般動(dòng)設(shè)備施工方案 22五、人員及機(jī)具計(jì)劃 245.1、施工人員計(jì)劃 245.2、施工機(jī)具計(jì)劃 255.3、項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表 26六、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施 26七、保證工期措施 27一、工程概述1.1、工程概況1.1.1、項(xiàng)目名稱：1車間改造項(xiàng)目鋼構(gòu)、設(shè)備、管道、電氣、儀表的拆除和安裝；1.1.2、1車間二樓、三樓、四樓所有設(shè)備、材料需要通過(guò)每層的吊裝孔進(jìn)行吊裝倒運(yùn)到位；其中有2臺(tái)6300L保護(hù)性拆除的搪瓷反應(yīng)釜從預(yù)先打好的墻洞平移出來(lái)，用75噸吊車放置至地面再搬運(yùn)至指定位置；頂樓6300L反應(yīng)釜一級(jí)冷凝器保護(hù)性拆除、塔頂冷凝器安裝、3臺(tái)尾氣水封罐需要用75噸吊車進(jìn)行吊裝施工。1.2、工程內(nèi)容1.2.1、1車間技改項(xiàng)目：鋼構(gòu)、設(shè)備、管道、電氣、儀表的拆除和安裝。1.3、工期要求1.3.1安裝工期要求：1車間技改項(xiàng)目：鋼構(gòu)、設(shè)備、管道、電氣、儀表的拆除和安裝工期20天。工程施工驗(yàn)收依據(jù)施工要求均按以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行：《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000（2008年版）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-2010《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-2014《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50255-2014《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257-2014《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2013施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1按照施工計(jì)劃和方案的要求合理組織、調(diào)配有一定拆除、安裝經(jīng)驗(yàn)的施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底。施工技術(shù)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，了解拆除、安裝工作的主要內(nèi)容，掌握拆除、安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其有關(guān)管道的走向、長(zhǎng)度及其障礙物等。3.1.2施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括吊裝工具、切割工具及手段材料準(zhǔn)備齊全。3.1.3進(jìn)出儲(chǔ)罐的公用管線和相關(guān)管線應(yīng)切斷并盲板隔離。儲(chǔ)罐內(nèi)及配套管道吹掃置換、分析化驗(yàn)、氣體合格，符合安全交出條件。3.1.4拆除、安裝施工前，施工單位要取得業(yè)主裝置已安全，能夠進(jìn)行拆除、安裝施工的書面文件。3.2、施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備3.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)具備拆除、安裝條件，道路暢通；3.2.2拆除、安裝場(chǎng)地周圍阻礙吊車站位的地方已經(jīng)處理；3.2.3材料堆放場(chǎng)地按業(yè)主要求堆放。3.3、施工用水、電3.3.1現(xiàn)場(chǎng)的施工用電按照業(yè)主要求敷設(shè)臨時(shí)電源,老裝置的所有電源全部切斷并拆除。3.3.2現(xiàn)場(chǎng)的施工用水利用原來(lái)的給水點(diǎn)。主要施工程序和技術(shù)要求4.1保護(hù)性拆除、安裝施工總的程序儀電設(shè)備拆除電纜拆除管道和支架拆除反應(yīng)釜和儲(chǔ)罐平臺(tái)拆除堆放反應(yīng)釜和儲(chǔ)罐平臺(tái)制安管道和支架制安電氣儀表安裝及電纜敷設(shè)管道試壓?jiǎn)螜C(jī)試車4.2電氣、儀表的程序和施工方法4.2.1電氣設(shè)備施工程序材料堆放電線電纜及保護(hù)管等拆除電氣設(shè)備、儀表拆除全套裝置斷電、電機(jī)、控制柜等設(shè)備接線斷開施工準(zhǔn)備和作標(biāo)示材料堆放電線電纜及保護(hù)管等拆除電氣設(shè)備、儀表拆除全套裝置斷電、電機(jī)、控制柜等設(shè)備接線斷開施工準(zhǔn)備和作標(biāo)示電氣設(shè)備、儀表安裝電氣設(shè)備、儀表安裝4.2.2施工準(zhǔn)備4.2.2.1拆除前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況。向施工人員進(jìn)行拆除技術(shù)交底。使工作人員了解保護(hù)性拆除的要求和施工方法。4.2.2.2根據(jù)施工方案設(shè)置電儀設(shè)備、電線電纜和配件臨時(shí)存放倉(cāng)庫(kù)和線管堆放場(chǎng)地。4.2.2.3做好施工機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備工作。4.2.2.4裝置全部斷電并上鎖4.2.3電氣設(shè)備的保護(hù)性拆除方法4.2.3.1電纜連接管的拆除裝置全部斷電并上鎖檢查電纜連接管的連接處，鑒別是否可進(jìn)行保護(hù)性拆除。如電纜連接管銹蝕嚴(yán)重，不能進(jìn)行保護(hù)性拆除的則進(jìn)行破壞性拆除。進(jìn)行破壞性拆除時(shí)，只能使用鋸條小心鋸斷連接管，注意保護(hù)以防傷及管內(nèi)的電纜。先從設(shè)備的接線端子上卸下電纜。拆除保護(hù)管，分區(qū)域分類保護(hù)好。4.2.3.2電纜、線管拆除確認(rèn)電纜兩頭的端子均已拆除完畢。用電工膠布包好電纜頭。盤好電纜并保護(hù)好。分區(qū)域擺放好電纜。確定待拆線管內(nèi)的電纜已經(jīng)拆除完畢。拆除線管的支吊架。分類分區(qū)域堆放好線管及支吊架。把能利舊的線管擺放好。4.2.3儀表設(shè)備的保護(hù)性拆除4.2.3.1就地顯示儀表拆除本項(xiàng)拆除對(duì)象包括：雙金屬溫度計(jì)、壓力表、壓差表、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等。根據(jù)鑒定結(jié)果，標(biāo)識(shí)好能夠利舊的就地儀表。確認(rèn)就地儀表所檢測(cè)的設(shè)備、管線等都已經(jīng)關(guān)斷，并已處于安全的狀態(tài)。從儀表與工藝設(shè)備的連接處把儀表拆下，拆除時(shí)如遇因螺栓銹蝕而難以松開時(shí)，嚴(yán)禁硬扳，先用松銹劑對(duì)螺栓連接處進(jìn)行潤(rùn)滑，直至可以輕易松開為止。如實(shí)在沒(méi)法松開，則由甲方專業(yè)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)見證，再次判定該儀表無(wú)法進(jìn)行保護(hù)性拆除。把拆下的就地儀表本體、附件等放好在一處。4.2.3.2遠(yuǎn)傳儀表拆除確認(rèn)待拆儀表已經(jīng)處于斷電，其檢測(cè)的設(shè)備容器或管路已經(jīng)關(guān)斷并處于安全的狀態(tài)下。拆開儀表變送器后蓋，卸下儀表的電源線、控制箱及信號(hào)線。從儀表與工藝設(shè)備的連接處把儀表拆下，拆除時(shí)如遇因螺栓銹蝕而難以松開時(shí)，嚴(yán)禁硬扳，先用松銹劑對(duì)螺栓連接處進(jìn)行潤(rùn)滑，直至可以輕易松開為止。如實(shí)在沒(méi)法松開，則由甲方專業(yè)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)見證，再次判定該儀表無(wú)法進(jìn)行保護(hù)性拆除。再次檢查儀表電氣連接口檢查，查看絲口是否完好，尤其是有防爆要求的儀表的電氣接口，檢查其絲口是否能滿足爆炸環(huán)境的使用要求。溫度檢測(cè)遠(yuǎn)傳儀表的保護(hù)性拆除溫度檢測(cè)遠(yuǎn)傳儀表包括熱電阻、熱電偶。熱電阻傳感器拆除：用螺絲刀和扳手把熱電偶從被測(cè)設(shè)備及管道上拆卸下來(lái)包裝好，并作好標(biāo)記。熱電偶傳感器拆除：用螺絲刀和扳手把熱電偶從被測(cè)設(shè)備及管道上拆卸下來(lái)，并把其上的熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線或延長(zhǎng)導(dǎo)線拆下，把導(dǎo)線與熱電偶一起打包。壓力遠(yuǎn)傳儀表的保護(hù)性拆除把壓力變送器的導(dǎo)壓管拆卸下來(lái)。壓力變送器為一體式儀表，因此只需打開儀表后蓋，把變送器上的線纜拆除，再用扳手把變送器從所檢測(cè)的工藝設(shè)備或管道上（或從儀表柱上）卸下即可。因壓力變送器前蓋帶有液晶顯示器，變送器下部有壓力檢測(cè)膜片，所以包裝時(shí)都要注意用泡沫塊包裝保護(hù)好，以防在運(yùn)輸過(guò)程中把液晶顯示器和膜片碰壞；用膠塞或防火泥把變送器的電氣口封堵起來(lái)。流量檢測(cè)遠(yuǎn)傳儀表的保護(hù)性拆除差壓式流量變送器的拆除：先把變送器表頭上的電線電纜拆除，然后依次把變送器的導(dǎo)壓管、表頭拆下，用膠塞或防火泥把表頭上的電氣接口保護(hù)好，用包裝泡沫把表頭的顯示板保護(hù)好，最后把安裝在管道上的節(jié)流裝置（包括孔板、噴嘴、文丘里管、圓缺孔板等）拆下。物位檢測(cè)遠(yuǎn)傳儀表的保護(hù)性拆除差壓式物位傳感器：拆除方法與差壓式流量計(jì)相同。閥類拆除步驟與遠(yuǎn)傳儀表相同。4.2.3.3儀表電纜、橋架及線管拆除儀表電纜、橋架及線管拆除方法及步驟與電氣專業(yè)相同。4.2.3.4電氣、儀表、電纜、線管根據(jù)業(yè)主工藝要求按照從新安裝就位的位置恢復(fù)施工。配管敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管，管口及其各連接處均應(yīng)密封。應(yīng)按照管線的實(shí)際位置選擇隔離密封盒，在可能引進(jìn)凝結(jié)水的地方，應(yīng)選擇排水型的隔離密封盒或排除冷凝水的密封接頭。鋼管不應(yīng)有折邊扁無(wú)裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)平滑，作成喇叭型。管子彎曲后，其彎度不宜大于管外徑的10%，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小準(zhǔn)許半徑，電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)三個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)二個(gè)，超長(zhǎng)應(yīng)加電纜保護(hù)盒。引到設(shè)備的電纜管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝及進(jìn)入，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。與電氣設(shè)備的連接處宜采用撓性連接管。電纜管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆。埋入土層的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。使用鍍鋅鋼管時(shí)，在鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。切斷鋼管可采用鋼鋸切斷或管子切割機(jī)割斷。明敷時(shí)采用絲口連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2,在管接頭兩端應(yīng)跨接接地線，管兩端焊接地螺絲。管口要求打成喇叭口或套橡皮護(hù)口。明配管時(shí)，電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；暗配管時(shí)電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的10倍。電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)的距離不宜超過(guò)3米,金屬電纜管的連接一般采用套管連接，連接套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。電纜管必須可靠接地。4.2.3.4.2、電纜敷設(shè)：電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣應(yīng)良好。型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層斷裂等未消除的機(jī)械損傷。油浸紙絕緣電力電纜在切斷后，應(yīng)將端頭立即鉛封；塑料絕緣電纜應(yīng)有可靠的防潮封端。切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上，并列敷設(shè)的電纜其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。電纜在運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，電纜從車上卸下時(shí)，電纜必須沿斜面板緩慢推下。電纜盤滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)以使電纜卷緊的方向進(jìn)行。電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜端頭與電纜中間接頭附近留有備用長(zhǎng)度，直埋時(shí)，應(yīng)做波浪形敷設(shè)。敷設(shè)電纜允許彎曲半徑：塑料電纜不小于電纜外徑的10倍，有鋼護(hù)套的橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的20倍。電纜、鋼管進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2-3m長(zhǎng)的區(qū)域施加防火涂料或防火包帶。涂料應(yīng)按一定濃度稀釋，攪拌均勻，纏繞層數(shù)或厚度應(yīng)符合材料使用要求。繞包完畢后，每隔一定距離應(yīng)綁扎牢固。敷設(shè)電氣線路時(shí)宜避開可能受到機(jī)械損傷、振動(dòng)、腐蝕、受熱的地方，不能避開時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)排列整齊，不宜交叉，并加以固定，及時(shí)按規(guī)范規(guī)定加裝電纜標(biāo)志牌。高壓電纜頭制作采用熱縮材料。其優(yōu)點(diǎn)是：品種規(guī)格少、體積小，施工比繞包式方便。熱收縮式電纜附件是采用制成管狀、又孔套筒狀（分支套）和圓盤狀的器件，逐件套到電纜接頭上，一次次地加熱收縮而成。因此，在絕緣外屏蔽切斷的電應(yīng)力集中處，采用了一種應(yīng)力抑制管取代了繞包式的應(yīng)力錐。電力電纜的終端頭應(yīng)用塑料帶緊密纏繞，以防止電纜受潮，有鋼帶時(shí)應(yīng)對(duì)兩個(gè)端頭處的鋼帶做良好接地。4.2.3.4.3、橋架、支架安裝電纜橋架安裝時(shí)，工字鋼立柱的安裝是很重要的，有焊接和膨脹螺栓固定兩種方式，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，立柱的垂直度用線錘找正。橋架應(yīng)可靠地緊固在橫撐上，并橫平堅(jiān)直，不能有明顯扭曲或向一邊傾斜。橋架拐彎處，均加兩組托臂，在橋架變徑處安裝兩個(gè)托臂，并做適當(dāng)變徑。電纜橋架接地按圖紙要求施工，做到接地可靠。支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形。金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理，位于化學(xué)腐蝕地區(qū)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)作相應(yīng)的防腐方案電纜支架應(yīng)牢固，橫平豎直，其附件質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.2.3.4.4、二次接線按圖施工接線正確。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)；配線整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)損傷；引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清楚，不準(zhǔn)交叉并固定牢固，在盤柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平方向有規(guī)律地配置或置于線槽內(nèi)。捆扎采用尼龍帶。不使所接的端子板受力；鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤柜內(nèi)，鎧裝鋼帶的切斷處端部應(yīng)扎緊，并做好接地線；盤柜內(nèi)電纜，芯線應(yīng)按垂直線或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接備用芯應(yīng)留有適當(dāng)長(zhǎng)度。4.2.3.4.5、接地裝置：接地系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢靠無(wú)虛焊接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定處理。避雷帶的引下線及接地裝置使用的緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品明敷接地線的位置應(yīng)不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修，接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等現(xiàn)象。4.2.3.4.6、電機(jī)的接線檢查電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按銘牌及設(shè)計(jì)要求檢查電機(jī)引出線接線是否正確。引線及出線的接觸面應(yīng)良好、清潔、無(wú)油垢、鍍錫層不應(yīng)銼磨。低壓電機(jī)用500V搖表測(cè)線圈間和線圈對(duì)地絕緣電阻，應(yīng)大于0.5MΩ。高壓電機(jī)要做耐壓試驗(yàn)。電機(jī)接地線的截面不小于16mm，接到電機(jī)專用接地螺栓上，不得接到電機(jī)外殼上。4.2.3.4.7、電氣設(shè)備調(diào)試電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查測(cè)定絕緣電阻時(shí)，使用兆歐表的電壓等級(jí)應(yīng)按下列規(guī)定使用：100V及以下的電氣設(shè)備或線路使用250V兆歐表；100V－1000V的電氣設(shè)備或線路使用500V兆歐表或1000V兆歐表；1000V以上的電氣設(shè)備或線路使用2500V兆歐表或5000V兆歐表；注：對(duì)不能承受兆歐表高電壓沖擊的半導(dǎo)體、計(jì)算機(jī)等設(shè)備，應(yīng)在測(cè)試前從回路中拆除，以免損壞。4.2.3.4.8、供電系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試系統(tǒng)的保護(hù)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求整定完畢，其保護(hù)、操作與控制系統(tǒng)以及防跳、事故、報(bào)警、顯示等信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)模擬試驗(yàn)確認(rèn)正確；模擬變壓器重瓦斯和輕瓦斯信號(hào)，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號(hào)報(bào)警；模擬變壓器重溫度和輕溫度信號(hào)，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號(hào)報(bào)警；變壓器通入三相短路電流，檢查差動(dòng)繼電器相位并劃出相位圖，檢查動(dòng)作情況，音響信號(hào)正確；一次通入過(guò)流電流，檢查過(guò)流繼電器動(dòng)作的動(dòng)作順序和動(dòng)作時(shí)限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油斷路器跳閘并報(bào)警，音響信號(hào)正確；一次通入過(guò)負(fù)荷電流，檢查過(guò)負(fù)荷繼電器動(dòng)作的動(dòng)作順序和動(dòng)作時(shí)限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油斷路器跳閘并報(bào)警，音響信號(hào)正確。對(duì)控制回路其他保護(hù)性繼電器和其它需要參數(shù)整定的繼電器整定，參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，音響信號(hào)正確；證線路的完整性，檢查有無(wú)松動(dòng)和脫落的現(xiàn)象，檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻，檢查各聯(lián)鎖回路的正確性。4.2.3.4.9、儀表安裝4.2.3.4.9.1、儀表盤柜安裝儀表盤、計(jì)算機(jī)柜安裝在用［10槽鋼制作的底座上，底座高出地面10～50mm。儀表盤柜與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓固定，盤間用螺栓連接。表盤柜的垂直度、水平度、平面度、盤間縫符合規(guī)范規(guī)定。儀表盤柜保護(hù)接地接在電氣接地網(wǎng)上。4.2.3.4.9.2、現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝熱電偶、阻、雙金屬溫度計(jì)安裝，按圖紙給出位置定位，按圖紙給出的固定方式固定，插入深度符合設(shè)計(jì)要求，固定牢靠，密封嚴(yán)密。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在槽鋼支架上，傳動(dòng)部分靈活，曲柄活動(dòng)范圍大于90°。紅外測(cè)溫儀安裝位置必須準(zhǔn)確，保證測(cè)量表面是觀測(cè)距離上光點(diǎn)直徑的兩倍以上。流量計(jì)，根據(jù)被測(cè)介質(zhì)和設(shè)計(jì)確定安裝方式。壓力表安裝采用U型彎?？装逶诎惭b前焊好取壓短管，安裝時(shí)取壓短管的位置根據(jù)被測(cè)介質(zhì)按規(guī)范要求確定，孔板與環(huán)室之間加墊。變送器安裝①變送器支架用Φ50鋼管制作，高度按設(shè)計(jì)要求確定。②脈沖管敷設(shè)以最短為原則確定敷設(shè)路徑，敷設(shè)坡度在1:10～1:100之間，坡度的方向根據(jù)被測(cè)介質(zhì)確定。③脈沖管支架間距1.5m，用管卡子把脈沖管固定在支架上。④脈沖管敷設(shè)完用空氣吹掃，隨工藝管道打壓或自行打壓，氣體或液體試驗(yàn)壓力按規(guī)范確定，試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求。⑤脈沖管按設(shè)計(jì)涂漆，無(wú)規(guī)定涂銀灰色。4.2.3.4.10、接地極安裝接地極位置、極數(shù)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求確定，作好隱蔽記錄。接地極引線用銅線，兩端用銅線鼻子、螺栓連接。在盤后測(cè)接地電阻，其值不大于4Ω。4.2.3.4.11、橋架、保護(hù)管安裝橋架立柱、托臂安裝用粉線找平找直，采用焊接或螺栓固定。橋架支架間距1.5～2m。橋架用螺栓固定，橋架開孔用液壓開孔器。4.2.3.4.12、橋架接地。保護(hù)管敷設(shè)以最短為原則選擇路徑，但要避開熱源及火源。保護(hù)管用彎管器或液壓彎管器冷煨，彎曲半徑及橢圓度符合規(guī)范規(guī)定。保護(hù)管口用銼銼光滑或打成喇叭口。保護(hù)管明敷，采用螺紋連接，焊接在支架上，支架間距1.5～2m。保護(hù)管與中間分線盒連接采用螺紋或焊接，分線盒開孔用液壓開孔器。4.2.3.4.13、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)核實(shí)電纜型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)，掛電纜牌。信號(hào)電纜和電源電纜不同槽或同槽隔開敷設(shè)。橋架內(nèi)電纜平行敷設(shè)，間隔1～1.5m固定。電纜兩端作電纜頭。4.2.3.4.14、儀表調(diào)試開箱檢查儀表，核實(shí)儀表型號(hào)、規(guī)格，清點(diǎn)隨機(jī)說(shuō)明書及附件。儀表單體調(diào)試按規(guī)定或業(yè)主要求確定儀表校驗(yàn)范圍。閱讀說(shuō)明書，按說(shuō)明書和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求調(diào)試。所選用的標(biāo)準(zhǔn)儀表的最大允許誤差不超過(guò)被校儀表的1/3，并且在檢定周期內(nèi)合格的儀表。填寫校驗(yàn)記錄，寫明校驗(yàn)結(jié)果。校驗(yàn)合格的儀表按圖紙位號(hào)編號(hào)，用口貼紙標(biāo)明合格字樣。4.2.3.4.15、儀表接線用500Ｖ直流兆歐表測(cè)量電纜絕緣電阻，其阻值不小于5兆歐。盤內(nèi)配線按圖紙規(guī)定的編號(hào)及線上帶的線號(hào)校線，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)盤的電纜按圖紙給定的電纜號(hào)校線，給每根編號(hào)。根據(jù)導(dǎo)線的編號(hào)及圖紙的位號(hào)進(jìn)行接線，導(dǎo)線排列整齊，線號(hào)清晰，接線正確。盤內(nèi)線接好后，再?gòu)?fù)校一次。4.2.3.4.16、儀表系統(tǒng)調(diào)試從現(xiàn)場(chǎng)一次表加模擬介質(zhì)信號(hào)，檢驗(yàn)系統(tǒng)信號(hào)傳輸是否暢通，顯示精度檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)為3點(diǎn)，系統(tǒng)誤差為該系統(tǒng)各表誤差的平方和的平方根的值。對(duì)有報(bào)警、自動(dòng)控制系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)設(shè)定報(bào)警、給定參數(shù)。對(duì)于開關(guān)信號(hào),從現(xiàn)場(chǎng)制造仿真開關(guān)信號(hào),進(jìn)行報(bào)警試驗(yàn),檢驗(yàn)該系統(tǒng)信號(hào)傳輸是否暢通，音響和燈光設(shè)備是否可靠。和電氣專業(yè)聯(lián)鎖信號(hào)，與電氣調(diào)試人員共同試驗(yàn)。配合業(yè)主或設(shè)備制造商進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。①變送器的調(diào)試：先調(diào)整好零點(diǎn)和量程，然后以緩慢的速度調(diào)整壓力信號(hào)源，依次給出變送器測(cè)量范圍的0％、50％、100％、50％、0％。觀察操作站ＣＲＴ顯示對(duì)應(yīng)各點(diǎn)的輸出值，計(jì)算各點(diǎn)的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。4.3工藝管道施工方法4.3.1、工藝管道施工程序施工準(zhǔn)備開具作業(yè)安全許可證管道拆除與設(shè)備接口斷開及閥門的拆除施工準(zhǔn)備開具作業(yè)安全許可證管道拆除與設(shè)備接口斷開及閥門的拆除支吊架的拆除管道制安舊材料搬運(yùn)堆放支吊架的拆除管道制安舊材料搬運(yùn)堆放4.3.2、施工準(zhǔn)備拆除前應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。使施工人員了解管道拆除施工的方法、步驟、技術(shù)要求。根據(jù)施工方案設(shè)置管道、配件臨時(shí)存放倉(cāng)庫(kù)和場(chǎng)地。不銹鋼管與碳鋼管要分系統(tǒng)、分材質(zhì)放在管道存放架上或墊有木方的水泥地面上。合理配置施工機(jī)具、設(shè)備，切割機(jī)、電焊機(jī)等應(yīng)性能良好,隨時(shí)可用。4.3.3、工藝管道的方法4.3.3.1管道拆除前管道拆除前，業(yè)主必須已經(jīng)將管道置換完畢，進(jìn)出裝置的界外管線必須采取盲板隔離，禁止采取閥門關(guān)閉隔離，此部分工作由業(yè)主負(fù)責(zé)完成。管道拆除前，電儀施工人員已經(jīng)將相關(guān)電器儀表裝置拆除，確保儀表設(shè)備無(wú)電無(wú)動(dòng)作。管道拆除前，通知業(yè)主及我方安全人員，以確認(rèn)管道內(nèi)的介質(zhì)有無(wú)危險(xiǎn)，有危險(xiǎn)的需進(jìn)行安全評(píng)估，制定安全防御方案。所有管道拆除前，需通知業(yè)主及我方安全人員對(duì)有毒有害介質(zhì)管道進(jìn)行安全檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，簽署辦理安全作業(yè)票后才能進(jìn)行施工。4.3.3.2管道拆除過(guò)程中對(duì)每一條管線，施工人員必須根據(jù)標(biāo)識(shí)，分系統(tǒng)和分樓層進(jìn)行拆除施工。由于采取保護(hù)性拆除，考慮盡量從法蘭連接處進(jìn)行拆除。由于使用可能導(dǎo)致管線的應(yīng)力很大發(fā)生改變，所以在切割管線、松管卡和松螺栓時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，以免被管道擊傷。從法蘭處拆除時(shí)，由于連接螺栓多銹蝕，因此在拆除前應(yīng)至少提前4小時(shí)在螺栓連接處噴松銹劑，這樣拆除時(shí)螺栓就比較容易拆除。拆下來(lái)的螺栓如果能夠再次使用，在管道拆除后還是掛到連接法蘭上防止丟失。有銹蝕的螺栓無(wú)法拆除時(shí)只能采取切割拆除。裝置的工藝管道及給排水管道材質(zhì)主要有不銹鋼管。要根據(jù)管道材質(zhì)確定切割方法，對(duì)碳鋼、合金鋼采取火焰切割或管子割刀；對(duì)不銹鋼管道采取等離子切割、砂輪機(jī)切割或管子割刀。管道的拆除中有時(shí)需起重工和管工的密切配合。可以考慮局部整體進(jìn)行拆除，局部整體拆除時(shí)需要用吊車或相關(guān)吊具對(duì)管道進(jìn)行吊裝，但必須確保使用的吊車，吊具具有相對(duì)應(yīng)的吊裝能力。管道拆除時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，不得野蠻施工，砸壞設(shè)備，也不得損壞和劃傷與設(shè)備接口的法蘭密封面4.3.4、管道制安主要施工工序圖紙審核→材料檢驗(yàn)→支吊架制作→管道預(yù)制→管道安裝就位→管道壓力試驗(yàn)→管道保溫→管道吹掃4.3.4.1、圖紙審核：審查圖紙，掌握工程特點(diǎn)和關(guān)鍵部位，確定施工用料、機(jī)具、人力、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工前解決圖紙存在的問(wèn)題。地面標(biāo)高EL±0.000,設(shè)備安裝根據(jù)設(shè)備布置圖,設(shè)備一覽表,管口方位圖及本說(shuō)明進(jìn)行。車間管道標(biāo)高均以管底標(biāo)高為準(zhǔn)，閥門以中心為準(zhǔn)，平面標(biāo)示以mm為單位，立面標(biāo)示以m為單位。4.3.4.2、材料檢驗(yàn):管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道元件和材料在使用前應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量和任何尺寸的檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架制作安裝：按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)施工，材料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。支架生根方式：套管部分支架，采用在原有管道支架上生根的安裝方式，用框架型型鋼支架與內(nèi)側(cè)管道隔離開，在上方安裝，其它管段支架在原有管道的鋼結(jié)構(gòu)上生根。4.3.4.3、管道預(yù)制管道下料、預(yù)制，管道預(yù)制時(shí)根據(jù)管道位置不同分設(shè)不同的預(yù)制區(qū)域。下料前，管工應(yīng)核對(duì)空視圖中管段的長(zhǎng)度，并預(yù)留現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)用管段，切割和打磨不管道應(yīng)用專門的切割片，防止?jié)B碳現(xiàn)象的發(fā)生。所有管子均在地面完成焊接,合格后再進(jìn)行吊裝就位，管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。管道切割按焊接規(guī)程進(jìn)行。與設(shè)備出口連接的法蘭不應(yīng)焊死，以備調(diào)整。預(yù)制好的管段應(yīng)標(biāo)注管線號(hào)，清除內(nèi)部銹蝕及雜物用塑料板封好，并保護(hù)好法蘭、閥門密封面。4.3.4.4、管道安裝管道安裝由設(shè)備部分先行安裝，逐步向尾部施工。管道上壓力表，溫度表接口的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)5％并保證螺栓自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。普通閥門在關(guān)閉時(shí)安裝，且在試驗(yàn)前不能開啟，承桿焊閥門在焊到管子上時(shí)應(yīng)保持開啟狀態(tài)。閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)的流向。4.3.4.5、管道焊接管道的焊接采用氬弧焊GTAW。管道支吊架等的焊接采用手工電弧焊焊接。焊口的點(diǎn)焊及組對(duì)卡具的焊接應(yīng)與正式焊接各項(xiàng)要求相同，并由合格焊工施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時(shí)應(yīng)清除重焊。焊接時(shí)不得在焊縫坡口外引弧,以免擦傷母材產(chǎn)生淬硬組織。管子焊接時(shí),管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管端應(yīng)堵上。組對(duì)卡具的去除不得損傷母材，應(yīng)用砂輪進(jìn)行磨削，并將殘留焊疤打磨平整。參加本工程焊接工作的焊工應(yīng)有較強(qiáng)的工作責(zé)任感，能認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，遵守工藝紀(jì)律。焊縫焊接完畢，應(yīng)清理焊接飛濺，做好自檢。4.3.4.6、焊接工藝要求當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，如搭設(shè)防護(hù)棚，采取預(yù)熱等措施，否則不得施焊。（1）手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于10m/s。（2）氬弧焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s。（3）相對(duì)濕度大于90%。（4）焊件有水、雪或接觸到霧。（5）當(dāng)焊件溫度低于0OC時(shí)。4.3.4.7、焊接質(zhì)量檢查所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按三檢規(guī)定（焊工自檢、施工員復(fù)檢、焊接檢查員專檢）檢查合格后，外觀檢查按規(guī)范中執(zhí)行。焊接接頭分類的辦法、范圍及數(shù)量按規(guī)范中表執(zhí)行。4.3.4.8、管道試驗(yàn)壓力試驗(yàn)應(yīng)支架安裝完后，在涂漆、保溫之前進(jìn)行。壓力試驗(yàn)前應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案。管道強(qiáng)度試驗(yàn)根據(jù)設(shè)備供應(yīng)廠商要求，壓力試驗(yàn)介質(zhì)均采用空氣。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將脆性破壞的可能性減小至最少程度，設(shè)計(jì)者在選材時(shí)還應(yīng)考慮試驗(yàn)溫度的影響。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍的試驗(yàn)壓力。承受內(nèi)壓的金屬管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)的壓力宜為0.2MPa；試壓時(shí)應(yīng)緩逐級(jí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初始檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓（每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變），直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。然后再降至設(shè)計(jì)壓力，檢查有無(wú)泄漏。4.3.4.9、管道制安、質(zhì)量控制程序復(fù)復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)尺寸下料預(yù)制下料預(yù)制原材料交接檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)原材料交接檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)支吊架安裝偏差檢查支吊架安裝前檢查管道制作檢查標(biāo)注管線號(hào)及防護(hù)支吊架預(yù)制支吊架安裝偏差檢查支吊架安裝前檢查管道制作檢查標(biāo)注管線號(hào)及防護(hù)支吊架預(yù)制管道吹洗管道試驗(yàn)管道安裝偏差檢查管道安裝管道吹洗管道試驗(yàn)管道安裝偏差檢查管道安裝4.3.3.10、項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)保體系，確保本工程的安裝質(zhì)量。加強(qiáng)材料控制，本工程所使用管材及其配件必須有材料質(zhì)量證明書，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求，嚴(yán)禁使用不合格材料。對(duì)所有的管材及其配件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類存放防止誤用，材料代用應(yīng)征得業(yè)主的認(rèn)可。施工技術(shù)人員在施工之前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求班組按照施工圖紙，驗(yàn)收規(guī)范和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄。施工過(guò)程中所有的變更須征得業(yè)主的同意。4.4反應(yīng)釜施工方法4.4.1反應(yīng)釜及設(shè)備施工程序開具受限空間作業(yè)許可證、作好內(nèi)部通風(fēng)置換釜相連的所有管道開具受限空間作業(yè)許可證、作好內(nèi)部通風(fēng)置換釜相連的所有管道、閥門、儀表等拆除拆連軸器分開施工準(zhǔn)備安裝臨時(shí)吊點(diǎn)及葫蘆，進(jìn)行平移新反應(yīng)釜就位安裝舊釜搬運(yùn)堆場(chǎng)安裝臨時(shí)吊點(diǎn)及葫蘆，進(jìn)行平移新反應(yīng)釜就位安裝舊釜搬運(yùn)堆場(chǎng)采用75吊車放置地面4.4.2施工準(zhǔn)備進(jìn)行保護(hù)性拆除技術(shù)及安全交底，施工人員熟悉技術(shù)方案和施工順序。與設(shè)備連接的閥門和管道等拆除4.4.3反應(yīng)釜的保護(hù)性拆除方法4.4.3.1設(shè)備拆除前施工人員應(yīng)熟悉拆除方法和拆除后存放位置（或者裝車立即運(yùn)走）及其它應(yīng)注意事項(xiàng)。確認(rèn)與設(shè)備連接管道、儀表等已經(jīng)拆除完畢。4.4.3.2反應(yīng)釜拆除過(guò)程應(yīng)提前需要通知業(yè)主及我方安全人員，并簽署辦理安全作業(yè)票，確認(rèn)無(wú)安全隱患后再開始進(jìn)行施工。施工人員進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部施工前，必須開具“受限空間作業(yè)許可證”保證反應(yīng)釜內(nèi)部有管口直通大氣，空氣可以流通，無(wú)死角。必要時(shí)采用強(qiáng)制通風(fēng)，含有有害化學(xué)物質(zhì)的必須經(jīng)檢測(cè)合格后，人員才可以進(jìn)入內(nèi)部，進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須最少1名專職監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)，專職監(jiān)護(hù)在作業(yè)人員未離開作業(yè)空間時(shí)，不得離開。釜內(nèi)攪拌槳按規(guī)范固定牢固，固定件不得損壞釜內(nèi)搪瓷表面。吊點(diǎn)制作完畢后，應(yīng)先將抱桿頂端的葫蘆吊鉤掛在吊點(diǎn)上，并使之吃力。吊卸：采用75噸吊車和叉車從預(yù)先開好的墻洞平移出，將儲(chǔ)罐、設(shè)備外面的水泥地面堆放。4.4.4反應(yīng)釜就位安裝程序設(shè)備吊裝、安裝找正設(shè)備就位前梯子平臺(tái)安裝設(shè)備管口方位確認(rèn)設(shè)備驗(yàn)收平臺(tái)預(yù)制施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備吊車就位，索具栓掛吊裝索具拆除攪拌設(shè)備就位安裝設(shè)備吊裝、安裝找正設(shè)備就位前梯子平臺(tái)安裝設(shè)備管口方位確認(rèn)設(shè)備驗(yàn)收平臺(tái)預(yù)制施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備吊車就位，索具栓掛吊裝索具拆除攪拌設(shè)備就位安裝4.4.4.1、施工方法和技術(shù)要求施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備合格的檢測(cè)計(jì)量器具：經(jīng)緯儀，水平儀等。準(zhǔn)備足夠的施工機(jī)具及施工用設(shè)備，切割工具及設(shè)備支墊材料與吊裝索具等。技術(shù)人員對(duì)班組施工作業(yè)人員進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。所有施工人員經(jīng)入廠安全教育后才允許持證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工；特殊工種，如焊工、起重工、電工等必須持有效的合格證，并持證上崗。4.4.4.2、設(shè)備檢驗(yàn)：銘牌：銘牌上注明設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、壓力容器類別、設(shè)計(jì)參數(shù)等技術(shù)資料，并符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。設(shè)備外表面有無(wú)明顯的中心線標(biāo)記。設(shè)備表面無(wú)超標(biāo)變形、無(wú)機(jī)械損傷及銹蝕等缺陷。對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)設(shè)備附件、內(nèi)件的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量及裝配質(zhì)量。設(shè)備開孔接管的數(shù)量、方位與設(shè)計(jì)圖樣是否一致；檢查法蘭密封面無(wú)貫通性縱向劃痕，并涂有防腐劑；接管法蘭面有保護(hù)設(shè)施。設(shè)備內(nèi)部干凈、清潔，無(wú)雜物。式設(shè)備底座應(yīng)平整、無(wú)翹曲焊接變形，螺栓孔的數(shù)量、大小與設(shè)計(jì)一致；測(cè)量螺栓孔之間的中心距，允許偏差為±2㎜。4.4.4.3、設(shè)備吊裝就位：設(shè)備吊裝施工有梯子平臺(tái)的大型立式設(shè)備在設(shè)備就位前不影響吊裝的部分在地面安裝完畢，再進(jìn)行設(shè)備就位安裝。設(shè)備上的吊耳可直接利用，部分立式設(shè)備吊裝時(shí)可采用平衡梁支承。室外地面設(shè)備吊裝現(xiàn)場(chǎng)選用25噸吊車為輔吊機(jī)具，該車吊裝能力大，移動(dòng)靈活，使用方便?，F(xiàn)場(chǎng)行走路線及站點(diǎn)地基，均在裝置區(qū)內(nèi)檢修道路上行走活動(dòng)，地面可滿足25噸吊車作業(yè)要求。吊車現(xiàn)場(chǎng)行走路線不需做特殊處理。吊裝站位點(diǎn)需做特殊處理。設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)：a)凡參加吊裝施工的人員，必須掌握起重吊裝知識(shí)和安全防護(hù)常識(shí)，按規(guī)定勞保著裝。必須先熟悉已批準(zhǔn)的吊裝方案嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。b)吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，向工作人員闡明吊裝方法、程序、工藝參數(shù)和安全注意事項(xiàng)。做好設(shè)備及時(shí)運(yùn)輸和吊裝就位的調(diào)度。c)吊裝作業(yè)應(yīng)做到規(guī)范、文明、按程序進(jìn)行，警示標(biāo)志齊全、明確，物件歸類合理。腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，檢查合格。d)吊裝時(shí)高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶系在可靠處且應(yīng)高掛低用。e)設(shè)備吊裝前，應(yīng)有吊裝組織機(jī)構(gòu)，專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，機(jī)構(gòu)層次合理，分工明確，責(zé)任清楚。并進(jìn)行試吊檢查合格后，再進(jìn)行正式吊裝。f)設(shè)備吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)聯(lián)合檢查，檢查內(nèi)容有機(jī)索具的規(guī)格尺寸、吊車站位、塔體擺放和吊耳、設(shè)備管口方位等。立式設(shè)備吊裝時(shí)繩扣間宜盡量使用合適的支承平衡梁，以減少繩扣與設(shè)備之間的摩擦，保護(hù)設(shè)備表面。h)吊裝作業(yè)過(guò)程中，操作人員不得擅自離開崗位，如遇險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)暫停吊裝，待險(xiǎn)情排除后方可繼續(xù)吊裝。j)吊裝作業(yè)時(shí)，與電線的距離不得小于相應(yīng)的安全距離，鋼絲繩與電焊把線交叉時(shí)應(yīng)采取隔離措施。4.4.4.4、設(shè)備安裝找正：設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整與測(cè)量，調(diào)整與測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：設(shè)備有裙座、耳式支座及鞍座的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為參考。設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端封頭環(huán)焊縫之間的位置為準(zhǔn)。設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：a)找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行測(cè)量。立式設(shè)備一般采用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度，當(dāng)設(shè)備高度小于10m時(shí)可用磁力線墜測(cè)量其垂直度。如圖示：本設(shè)備采用經(jīng)緯儀測(cè)量。b)高度超過(guò)20m的立式設(shè)備，應(yīng)避免在同一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。c)設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整，安裝在鋼支架上的設(shè)備允許用墊板找d)平找正，找平找正后可把墊板焊接在鋼支架上。緊固地腳螺栓前后設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差（㎜）一般設(shè)備與機(jī)械銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±3水平度————軸向L/1000徑向2D/1000————軸向L/1000徑向D/1000鉛錘度H/1000且≤30——h/1000——方位D≤2000，10D＞2000，15——5——D：設(shè)備外徑L：臥式設(shè)備兩支座間距離H：立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離e)設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，并用0.25㎏手錘輕擊聽音檢查；檢查完畢可把墊鐵組外側(cè)切割成階梯點(diǎn)焊牢固，對(duì)稱擰緊所有的地腳螺栓螺母，并且使地腳螺栓螺紋部分露出螺母2~5個(gè)螺距，把所有地腳螺栓螺紋部分涂二硫化鉬保護(hù)。f)設(shè)備安裝找正完畢，應(yīng)立即做好《設(shè)備安裝記錄》，并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽字。4.5儲(chǔ)罐設(shè)備施工方法4.5.1儲(chǔ)罐設(shè)備施工程序舊靜置搬運(yùn)堆放開具作業(yè)安全許可證施工準(zhǔn)備安裝臨時(shí)吊點(diǎn)及葫蘆確認(rèn)設(shè)備質(zhì)量及作好內(nèi)部通風(fēng)置換設(shè)備相連的管道閥門斷開，儀表等拆除舊靜置搬運(yùn)堆放開具作業(yè)安全許可證施工準(zhǔn)備安裝臨時(shí)吊點(diǎn)及葫蘆確認(rèn)設(shè)備質(zhì)量及作好內(nèi)部通風(fēng)置換設(shè)備相連的管道閥門斷開，儀表等拆除采用采用吊裝孔行車、叉車等放置地面新靜置新靜置就位安裝4.5.2施工準(zhǔn)備進(jìn)行保護(hù)性拆除技術(shù)及安全交底，施工人員熟悉技術(shù)方案和施工順序。與設(shè)備連接的閥門和管道等拆除4.5.3儲(chǔ)罐設(shè)備的保護(hù)性拆除方法4.5.3.1設(shè)備拆除前施工人員應(yīng)熟悉拆除方法和拆除后存放位置（或者裝車立即運(yùn)走）及其它應(yīng)注意事項(xiàng)。確認(rèn)與設(shè)備連接管道、儀表等已經(jīng)拆除完畢。4.5.3.2儲(chǔ)罐設(shè)備拆除過(guò)程中應(yīng)提前需要通知業(yè)主及我方安全人員，并簽署辦理安全作業(yè)票，確認(rèn)無(wú)安全隱患后再開始進(jìn)行施工。施工人員進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)部施工前，必須保證儲(chǔ)罐內(nèi)部有管口直通大氣，空氣可以流通，無(wú)死角。必要時(shí)采用強(qiáng)制通風(fēng)，含有有害化學(xué)物質(zhì)的必須經(jīng)檢測(cè)合格后，人員才可以進(jìn)入內(nèi)部。吊點(diǎn)制作完畢后，應(yīng)先將抱桿頂端的葫蘆吊鉤掛在吊點(diǎn)上，并使之吃力。吊卸：采用75噸吊車和叉車將儲(chǔ)罐、設(shè)備外面的水泥地面堆放。4.5.4新儲(chǔ)罐就位安裝:與反應(yīng)釜就位安裝程序相同。4.6一般動(dòng)設(shè)備施工方案4.6.1一般動(dòng)設(shè)備的施工工序指泵類、電機(jī)、攪拌設(shè)備開具作業(yè)安全許可證保護(hù)性拆除設(shè)備外觀檢查設(shè)備相連的管道、電線等斷開存儲(chǔ)開具作業(yè)安全許可證保護(hù)性拆除設(shè)備外觀檢查設(shè)備相連的管道、電線等斷開存儲(chǔ)采用吊裝孔行車、叉車等放置地面新設(shè)備就位安裝舊設(shè)備搬運(yùn)堆放安裝臨時(shí)吊點(diǎn)及葫蘆采用吊裝孔行車、叉車等放置地面新設(shè)備就位安裝舊設(shè)備搬運(yùn)堆放安裝臨時(shí)吊點(diǎn)及葫蘆4.6.2施工準(zhǔn)備：施工人員在施工前應(yīng)熟悉業(yè)主的要求和設(shè)備的基本參數(shù)。施工前應(yīng)做的工具、材料準(zhǔn)備包括：拆裝工具、檢測(cè)工具及消耗材料準(zhǔn)備齊全；吊裝工具準(zhǔn)備齊全；施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物、道路暢通。4.6.3一般動(dòng)設(shè)備拆除的方法4.6.3.1動(dòng)設(shè)備拆除前拆除前標(biāo)出設(shè)備的名稱、位號(hào)、重量等。斷開所有與設(shè)備相連的管道、電線等。4.6.3.2動(dòng)設(shè)備的拆除手動(dòng)葫蘆或汽車吊懸吊好設(shè)備后，拆卸地腳螺拴的螺帽（如腐蝕嚴(yán)重，拆卸不下來(lái)，用磨光機(jī)切掉螺柱及螺帽），進(jìn)行試吊。如沒(méi)反應(yīng)，應(yīng)用千斤頂或撬棍把設(shè)備底座頂(撬)離基礎(chǔ)，然后再進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，各工種應(yīng)密切配合，慢吊輕放，設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷。拆除過(guò)程中不得有損害設(shè)備的動(dòng)作發(fā)生。用吊車或葫蘆將設(shè)備吊下并用手動(dòng)液壓拖車將設(shè)備拖出，裝運(yùn)至堆場(chǎng)。4.6.4動(dòng)設(shè)備就位安裝程序：吊車就位，索具栓掛設(shè)備吊裝、安裝找正基礎(chǔ)檢查處理設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備吊裝索具拆除吊車就位，索具栓掛設(shè)備吊