江山實習(xí)報告

實習(xí)時間：2012年6月18日實習(xí)地點：江山市為民木業(yè)有限公司實習(xí)目的：進行刨花板生產(chǎn)實習(xí)實習(xí)內(nèi)容：2012年6月18日下午2點，我們到達江山市為民木業(yè)有限公司進行刨花板生產(chǎn)實習(xí)。公司擁有國內(nèi)最先進的刨花板生產(chǎn)線和工藝技術(shù)，是目前浙西最大的刨花板生產(chǎn)企業(yè)。根據(jù)課堂所學(xué)我們已經(jīng)知道刨花板是將各種枝芽、小徑木、速生木材、木屑等物切削成一定規(guī)格的碎片，經(jīng)過干燥，拌以膠料，硬化劑、防水劑等，在一定的溫度、壓力下壓制成的一種人造板，因其剖面類似蜂窩狀，所以稱為刨花板。主要用于家具和建筑工業(yè)及火車、汽車車廂制造。刨花板生產(chǎn)線包括：備料、干燥、分選、調(diào)供施膠、成型熱壓、鋸邊和砂光工段。刨花板制造流程圖：原材料f削片…料倉一刨片機…濕刨花料倉-干燥一分選一打磨-干刨花料倉f計量f施膠一鋪裝一預(yù)壓一橫截f輸送f熱壓成型一冷卻一裁邊一砂光一分等一入庫在工作人員的帶領(lǐng)下，我們首先看到的是備料工段。原木裝載機將枝椏材、小徑木、木材加工剩余物等木質(zhì)原料放在儲木臺上，通過皮帶運輸機送入削片機，其型號為BX216型鼓式削片機。進入削片機的木材被削成規(guī)格木片，經(jīng)出料皮帶運輸機和斗式提升機送到木片料倉作中間貯存。然后，木片再送到刨片機加工成刨花，刨花送到濕刨花料倉中進行過渡存儲。隨著濕刨花的轉(zhuǎn)移我們走進了下一個工段——干燥分選，濕刨花被送到轉(zhuǎn)子干燥機中進行干燥，干燥后的刨花通過圓形擺動篩篩選，合格的芯、表層干刨花被分別送往芯、表層干刨花料倉過渡存儲，過大的刨花經(jīng)粉碎或打磨后再進入擺動篩進行分選。分選結(jié)束后合格的芯、表層刨花分別均勻地輸送到拌膠機中，同時調(diào)供膠設(shè)備將工藝所要求的膠液加入拌膠機中，芯、表層刨花和膠液分別在拌膠機的充分?jǐn)嚢柘戮鶆蚧旌?。工作人員告訴我們，刨花板生產(chǎn)線設(shè)主控制室，從刨花計量、施膠、成型、熱壓至齊邊稱重，按編制的PLC程序?qū)崿F(xiàn)自動或手動操作。另在各工段操作現(xiàn)場（除成型熱壓工段）設(shè)操作臺，控制和監(jiān)測本工段設(shè)備的運行情況。一切準(zhǔn)備就緒后，接下來就要進入最關(guān)鍵的鋪裝熱壓工段了。施膠后的刨花輸送至鋪裝機，由鋪裝機鋪裝出具有漸變結(jié)構(gòu)的平整連續(xù)的需要厚度的膨松板坯，再經(jīng)預(yù)壓機、齊邊鋸、橫截鋸制成粘結(jié)的具有一定強度的板坯，經(jīng)板坯運輸機、推板機送入裝板機中，由裝板機將板坯一起送入熱壓機中壓成刨花板，同時將熱壓機中已經(jīng)熱壓的毛邊板由裝板機的墊板推出到卸板機中。壓制后的毛板進入最后一步后處理工段。毛板進入帶秤的出板棍筒運輸機，對中并稱重。經(jīng)對中并稱重的毛板進入縱、橫鋸邊機，將毛板鋸成齊邊板。齊邊碎料也可送回濕料倉。齊邊板由輥筒運輸機經(jīng)堆垛對中機、液壓升降臺堆垛后送入叉車輥臺，并由叉車送往中間貯存。經(jīng)存放的板再進行砂光。砂光系統(tǒng)由液壓升降臺、輥筒運輸機、寬帶砂光機等組成。砂光后的成品板經(jīng)檢驗、分等后送成品庫。實習(xí)地點：浙江江山麗人木業(yè)有限公司實習(xí)目的：進行纖維板生產(chǎn)實習(xí)實習(xí)內(nèi)容：2012年6月19日上午8:45，我們來到了浙江江山麗人木業(yè)有限公司進行纖維板生產(chǎn)實習(xí)。麗人集團主導(dǎo)產(chǎn)品“麗人”、“OAK”、“麗人萬象”牌中、高密度纖維板、刨花板，主要向家具、地板、汽車、輪船、建筑、裝修、包裝、門業(yè)、工藝品玩具等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)材料，并隨著國民生活水平和環(huán)保意識的提高，根據(jù)用戶需求可提供E1級、E0級等產(chǎn)品。此次帶領(lǐng)我們參觀實習(xí)的是我們的學(xué)長，在他的耐心介紹中我們了解到纖維板是以植物纖維為主要原料，經(jīng)過熱磨、施膠、鋪裝、熱壓成型等工序制成的。纖維板生產(chǎn)工藝：柴火一削片一木片篩選一螺旋進料器一蒸煮一熱磨一纖維干燥一施膠一鋪裝成型一預(yù)壓一板坯鋸截一熱壓一堆垛冷卻一砂光一裁切一檢驗分等一堆垛包裝一成品入庫削片主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。學(xué)長告訴我們由于中纖板的強度取決于纖維的交織性能和結(jié)合時的工藝條件所以松雜木有一定的配比，松雜比為2:1時最好，但在實際生產(chǎn)過程中只能形成雜木占80%，松木占20%。蒸煮程序中立式蒸煮缸是生產(chǎn)線的重要設(shè)備，在該設(shè)備中，木片在壓力為6-8bar、溫度為170°C左右的飽和蒸汽下蒸煮軟化。木片在蒸煮缸中的停留時間為1-3分鐘。立式蒸煮缸屬壓力容器，可保證去除原木材中可能存在的有害物質(zhì)。熱磨是非常關(guān)鍵的生產(chǎn)流程，在此設(shè)備中，經(jīng)過蒸煮的木片在高速旋轉(zhuǎn)的磨片中分離成纖維。熱磨機磨室壓力8-9bar，溫度140-150C，總裝機7000kW，轉(zhuǎn)速1500rpm。熱磨系統(tǒng)是高溫高壓系統(tǒng)，對木片和纖維同樣起到熏蒸作用。熱磨后加入膠黏劑一脲膠和防水劑一石蠟，石蠟是一種疏水易熔，柔軟的物質(zhì)，主要是用來降低纖維表面的吸附作用，從而避免因面吸附水引起板尺寸變化和變形。最終需要達到三個要求，分別是合格的含水率、合格的施膠量、合格的纖維形態(tài)。干法生產(chǎn)中纖板基本無大量的工業(yè)廢水，它主要是一些由進料螺旋的擠壓出來的木塞水對于此類廢水主要采用厭氧法來處理。接著我們來到了生產(chǎn)控制室，三位工作人員操作三臺電腦分別控制磨機系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、施膠系統(tǒng)。中纖板采用干法生產(chǎn)，即在整個工藝過程中，纖維以空氣作為傳送介質(zhì)進行運輸。之前熱磨好的纖維首先進行纖維干燥，干燥后貯存，進行板坯鋪裝，纖維鋪裝工序是纖維板生產(chǎn)中重要工序之一，它不僅直接影響制品的各項物理力學(xué)性能，而且與制品的翹曲變形、分層、厚度公差、密度均勻性等性能密切相關(guān)。鋪裝后經(jīng)過一個稱重裝置，通過重量檢驗板坯密度是否合格。檢驗合格的板坯就開始預(yù)壓。預(yù)壓工序排除板坯氣體，得到具有一定強度的板坯，板坯厚度比原始厚度減小2/3-3/4。預(yù)壓機有4個油缸，每個的壓力是100kg。預(yù)壓過后進行裁邊。達到一定規(guī)格尺寸后，由輸送帶送入連續(xù)壓機進行連續(xù)式熱壓。學(xué)長告訴我們，熱壓的速度是由生產(chǎn)線的運行速度控制的。連續(xù)熱壓機是生產(chǎn)線最關(guān)鍵的設(shè)備，此設(shè)備通過溫度、壓力和生產(chǎn)速度的精密配合，迅速使板坯中膠黏劑固化，將板坯壓制成型。學(xué)長向我們解釋道該公司的壓機結(jié)構(gòu)比較特殊，鋼帶里有小圈，內(nèi)裝有輥子，從而使壓力分散在輥子上，減小摩擦力，鋼帶可以順暢運轉(zhuǎn)。輥子的直徑是12cm，而鋼帶的材質(zhì)要求特殊，必須達到一定的強度與韌性。熱壓好的連續(xù)板坯鋸截成規(guī)格長度，再經(jīng)過裁邊、砂光后期處理，最后板坯進行檢驗分等、包裝入庫即可。砂光是為了去除板坯表面的預(yù)固化層，其密度低，影響板性能和板表面質(zhì)量，并給二次加工帶來困難。參觀完車間，學(xué)長還與我們分享了自己的工作經(jīng)驗。他告訴我們，無論是在學(xué)習(xí)還是工作時都要勤于思考，勇于嘗試。實習(xí)地點：新錦竹木制品有限公司實習(xí)目的：進行機制炭生產(chǎn)實習(xí)實習(xí)內(nèi)容：2012年6月19日下午2點半，我們到達新錦竹木制品有限公司進行機制炭生產(chǎn)實習(xí)。新錦竹木制品有限公司創(chuàng)辦于2000年，是目前國內(nèi)最大的機制木炭生產(chǎn)企業(yè)之一，是一家集產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)、設(shè)備研究制造的企業(yè)，是國內(nèi)首家生產(chǎn)過程廢氣回收利用、實行清潔生產(chǎn)的企業(yè)。機制炭，又名人造炭、再生炭、無煙清潔炭，是以木質(zhì)碎料擠壓加工成的炭質(zhì)棒狀物。機制炭以木屑（鋸末）、刨花、竹屑為主要原料，樹枝、稻殼、葵花籽殼、甘蔗渣、玉米芯等農(nóng)作物秸稈粉碎后按一定比例配比后也可使用。首先我們參觀了精油提煉車間。生產(chǎn)流程：原料…篩選…蒸餾…木屑香精。木屑提煉精油達到0.6-0.7%，所需的蒸煮溫度在80^以上，蒸煮時間為2-4h，物料通過螺旋運輸機輸送。由于精油的沸點比水低，提煉后會浮在在水的上層，提煉杉木精油是根據(jù)油和水的性質(zhì)差異來分離的。從上往下噴蒸汽，加熱分解后，進行表面油提取，從罐的下部排出加工廢料，頂端設(shè)有焦油回收裝置。由于目前木屑香精售價2-3萬每噸，只有以往的二分之一價格，前景不是很好，所以現(xiàn)在處于停產(chǎn)狀態(tài)。隨后老師帶著我們進入另一個車間了解制炭過程，首先看到原料由皮帶運輸至網(wǎng)篩選進行篩選處理，之后通過螺旋運輸機輸送到管道熱風(fēng)烘干器干燥。木屑進行紊流干燥，即木屑與燃氣混合，經(jīng)過大小變化彎曲的管子，使層流變成紊流，使氣流相互交換，這樣可達到較好的干燥效果，一般要求原料的含水率達到7%?8%。然后由于旋風(fēng)分離器的作用使原料冷卻，同時保持含水率更加均勻。干鋸屑會從旋風(fēng)分離器下出口排出，進入過濾焦油的裝置。接著我們參觀了制作空心炭棒的過程。壓縮進料，使得原料通過螺旋擠壓成粉碎，經(jīng)高壓模壓成型，此時的溫度需達1200°C，但實際生產(chǎn)過程中只有700?800°C，形成連續(xù)的空心炭棒并伴隨皮帶的運輸在拐彎處自行折斷，成型后密度為1.25g/cm3，出來時的溫度大概是200C。與此同時，制棒過程產(chǎn)生的焦油、煙氣匯聚到橫管，通過地管回收焦油，將廢氣排入大氣。實心炭棒生產(chǎn)過程中螺旋管所需提供的推力較大，制得的實心炭棒，沿母線方向均勻的開了4條口，目的是防止開裂?？招奶堪粢兹紵?，但燃燒時間短，實心炭棒雖然燃燒時間長，但在燃燒過程中會放出CO等有毒氣體，適用于冶煉。人工從輸送帶上取下成型后的半成品，再拿到旁邊的車間整齊堆放在車上，然后進入窯內(nèi)炭化。進窯溫度為80?100C，放置五天左右。開始整個窯內(nèi)為密閉空間，每隔7?8h，打開窯下方的孔，通入氧氣。在四天后，師傅開始在窯的上方打孔，使氧進入。半成品在窯中達可以看到有煙冒出。最后絕氧，使木材收縮。窯內(nèi)溫度最高達到1000C。木材通過導(dǎo)軌出窯，此時木材溫度很高，呈紅熱狀態(tài)，放在干燥器里干燥。冬季大約6?7h，夏季12h左右。重新進入窯前，溫度要下降到80?100C。通過這一系列的過程，我們了解了機制炭的主要生產(chǎn)過程是鋸屑f配料f篩料f烘干f制棒f裝窯f燒窯f出窯f封閉罩隔絕冷卻f分選f包裝入庫。企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴我們機制炭市場廣闊。餐飲（燒烤、火鍋等）使用空心機制炭作燒烤用炭，機制炭密度是木炭的3倍以上，燃燒無煙。工業(yè)上，使用實心機制炭生產(chǎn)二硫化碳和鋼鐵冶煉。實習(xí)地點：浙江德生木業(yè)有限公司實習(xí)目的：進行水泥模板、復(fù)合地板生產(chǎn)實習(xí)實習(xí)內(nèi)容：2012年6月20日上午8:40，我們到達浙江德生木業(yè)有限公司進行水泥模板、復(fù)合地板生產(chǎn)實習(xí)。浙江德生木業(yè)有限公司專業(yè)制造“德廈”牌多層實木地板，年生產(chǎn)能力200萬平方米;下屬企業(yè)有年產(chǎn)150萬張建筑模板生產(chǎn)線和5萬立方的各種木材單板、方料加工生產(chǎn)線。主要經(jīng)營多層實木地板、實木復(fù)合地板、地板基材、建筑模板等產(chǎn)品。初次接觸水泥模板大家都不是很熟悉，通過工作人員的介紹得知，水泥模板是一種人造板，用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數(shù)一般為奇數(shù)，少數(shù)也有偶數(shù)。規(guī)格為915X1830X16mm(3X6)。岡U進車間，我們就看到了單板旋切過程，用的旋切機是無卡軸旋切機。由于熟悉膠合板的生產(chǎn)工藝過程，我們知道在單板旋切前需要經(jīng)過原木蒸煮、原木截斷和木段剝皮三道工序。原木蒸煮是為了木段軟化，增加可塑性，便于旋切，有利于后期加工，提高旋切單板質(zhì)量。過了一會兒，一批蒸煮截斷完的木段被運送過來進行旋切，由于樹皮中還含有金屬物、泥沙等，旋切時會嚴(yán)重磨損刀具，所以旋切前必須全部剝?nèi)?。木段旋切前需要先預(yù)先確定中心，使旋切機卡軸卡在木段的正確位置上，多出連續(xù)單板帶，少出零碎單板。技術(shù)工人很熟練操作設(shè)備先將木段去皮定心后旋切出連續(xù)的單板。一般面背板的厚度一般為0.6mm左右，芯板、長中板的厚度一般為1.8mm左右。無卡旋切機旋切前需先鋸圓，主要用于旋切小徑木或有卡的剩余木芯，優(yōu)點是對木材的利用率高，與有卡相比缺點也不少，如精度差、故障率高等。隨后，我們來到另一個車間，沿途看到旋切好的單板在進行干燥處理。干燥好的后的單板就要進行涂膠了。由于水泥模板一般用于室外，故采用的樹脂膠為脲膠，調(diào)制好的樹脂膠通過輥筒施膠機均勻的涂在干單板表面。緊接著是單板整理，進行排芯時必須分清地面板的搭配。排芯順序1-9層地面板，2-4-6-8層膠板，3-5-6層干板。其中，對有節(jié)枝空洞有縫隙的表板需要用膩子補板處理。組坯好的板坯經(jīng)過熱壓在溫度和壓力作用下牢固的膠合起來，施膠量為2.4g/m2，熱壓溫度是120-125°C，油缸有兩個，每個油缸17公斤，熱壓時間是17min。在壓機附近我們聞到了一股刺鼻的味道，這是因為脲膠中甲醛在溫度的作用下游離到空氣中，一般對于室外用人造板甲醛含量要求不高，不需要達到E1級。最后通過裁邊、砂光等后期處理后合格成品就可包裝入庫了。熟悉了水泥模板的生產(chǎn)過程，我們前往德生木業(yè)公司新區(qū)學(xué)習(xí)復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝。實木復(fù)合地板可分為三層實木復(fù)合地板、多層實木復(fù)合地板、細木工復(fù)合地板三大類。三層實木復(fù)合地板是指以實木拼板為面層、實木條為芯層、單板為底層制成的企口地板，常見規(guī)格一般為長2200mm，寬80—200mm，厚4—15mm。其表層為優(yōu)質(zhì)硬木規(guī)格板條鑲拼板，芯層為軟雜木板條，底層為旋切單板，排列呈縱橫交錯形狀：表層、底層呈同方向排列，中間的芯層與表層呈垂直方向排列，這樣的結(jié)構(gòu)組成，使生產(chǎn)出的三層實木復(fù)合地板既有普通實木地板的優(yōu)點。三層實木復(fù)合地板是由三層不同厚度的板膠粘熱壓而成，因此，膠粘劑的優(yōu)劣，直接影響三層實木復(fù)合地板的質(zhì)量，企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)采用防水性能好、膠合強度高、耐老化性能好、低游離甲醛含量的優(yōu)質(zhì)E0級膠粘劑。多層復(fù)合地板的單板采用優(yōu)質(zhì)桉木，底面、次表面采用進品樺木，確保板面平整，強度好，厚度為0.6mm。不同于一般工藝的是，首先將施過膠的兩層單板紋理垂直組坯后經(jīng)過預(yù)壓結(jié)合在一起，再用膩子對板表面的縫隙和空洞進行填補，重復(fù)上述工序3遍，然后合成8層板坯，最后將其與表板、地板組坯后進行預(yù)壓、熱壓，熱壓溫度是105-110C，時間100s/mm，壓力10公斤/cm2。調(diào)膠時加入甲酸降低ph值，降至5.8-6.2。制得的多層膠合板基材表面進行裝飾貼面處理和表面涂飾處理生產(chǎn)多層實木復(fù)合地板。涂漆工序使用雙輥涂布機，油漆選用UV光敏漆，通過5道底漆，2道面漆處理，每涂一次砂光一次，目的是為了增加油漆的附著力。最后，我們看到地板表面被開了榫槽，工作人員告訴我們，這是防潮處理。實習(xí)地點：達慧峰木業(yè)有限公司、江山市新世紀(jì)木業(yè)有限公司實習(xí)目的：進行指接板生產(chǎn)實習(xí)實習(xí)內(nèi)容：2012年6月20日下午，我們先后到達慧峰木業(yè)有限公司、江山市新世紀(jì)木業(yè)有限公司進行指接板生產(chǎn)實習(xí)。達慧峰木業(yè)有限公司創(chuàng)辦于2000年，主要生產(chǎn)木門框、杉木墻板、集成板（指接板）、細木工板等，是浙西地區(qū)規(guī)模最大的細木工板及裝飾線條生產(chǎn)基地。江山市新世紀(jì)木業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)杉木指接板（集成板），香樟指接板的企業(yè)。指接板，又名集成板、集成材、指接材，也就是將經(jīng)過深加工處理過的實木小塊像“手指頭”一樣拼接而成的板材，由于木板間采用鋸齒狀接口，類似兩手手指交叉對接，故稱指接板。由于原木條之間是交叉結(jié)合的，這樣的結(jié)合構(gòu)造本身有一定的結(jié)合力，又因不用再上下粘表面板，顧其使用的膠極其微量，目前已有越來越多的人開始選用指接板來替代木工板。指接板與木工板的區(qū)別：指接板屬于實木的，木工板是人造板。指接板常見厚度有12mm、14mm、16mm、2.0mm四種，最厚可達36mm。指接板生產(chǎn)工藝：毛料一自然干燥一干燥窯干燥一養(yǎng)生一橫截一平刨―雙面刨一改料一精截一銑齒一涂膠―指接一四面刨一涂膠一拼板一砂光一后期處理一貯存在去車間的過道邊上，我們看到了一個干燥窯，窯內(nèi)放著不同規(guī)格尺寸的木材加工中的邊角余料作。工作人員告訴我們，這些邊角料是生產(chǎn)指接板的原料。木材含水率是影響膠合木開裂、端裂、翹曲等缺陷的主要原因之一。含水率過高，膠合強度低;含水率過低，膠液會很快被木材吸收，造成膠層缺膠，使粘接性不良。一般要求木材含水率為8%?12%為宜，相鄰拼板間的含水率差不能超過±2%。所以，木材通過高質(zhì)量的干燥處理后，要求在干板庫存放，進行養(yǎng)生處理，消除干燥應(yīng)力，使含水量率均勻一致，然后進行加工。車間內(nèi)的噪聲和粉塵比較大，這里進行毛料的企口工段。毛料先經(jīng)平刨機、壓刨機后定厚，然后對端頭進行截斷處理，由于毛料的端頭不可能是垂直的端面，為了保證銑齒等長、指接嚴(yán)密、無接縫，為下道工序打下基礎(chǔ)。接著，對選好的毛料經(jīng)過銑齒機銑出滿足工藝要求的齒形。第一次看到指接過程，大家都顯得格外好奇，紛紛圍繞在指接機旁觀看指接過程。這道工序是將已涂完膠的毛料進行指接，成為指接條。木材可以單根進料，也可以批量進料切割。木材兩端切割成指榫后，涂上膠，然后兩根木材的端頭相對膠著。涂完膠后，工件立即按指接位置擺放好并施壓，使他們粘合在一起。工件將按長度方向不斷地接長，直到達到想要的長度為止。這些接長的工件被鋸截成特定長度，然后把它們運到組拼臺整齊地擺放好。隨后，指接條經(jīng)過四面刨刨出四面光滑、平整的表面，使指接條端截面為矩形，以保證拼板嚴(yán)密、牢固。接著涂膠、加壓，橫向拼成板材，然后這些板材經(jīng)成型銑加工成最終的產(chǎn)品。拼板壓力：硬雜木選用16~18kg?cm-2；軟雜木12~14kg?cm-2；松木類8~10kg?cm-2。如果壓力過大，會將拼板膠壓出，影響指接條的結(jié)合，易開裂。如果壓力過小，膠合面結(jié)合不牢，易開裂。接著我們參觀了細木工板的生產(chǎn)過程。細木工板是在木條或板條所組成的芯板兩面覆以單板制成的，板坯組合一般為五層，膠涂在二、四層上，三層結(jié)構(gòu)涂膠在芯板上。其生產(chǎn)工藝包括單板制造、芯板制造和細木工板膠壓與加工等三大部分。促進芯板整體質(zhì)量提高細木工芯板是由木條膠拼而成的，因此，木條的質(zhì)量決定了芯板的質(zhì)量。木條的含水率應(yīng)控制在6~12%。將涂過膠的板坯進行組坯和預(yù)壓，先將一張經(jīng)單面涂膠的內(nèi)層單板與未涂膠的細木工芯板先進行一次配板和預(yù)、熱壓，然后進行修補整理，再在內(nèi)層單板（襯板）一側(cè)單面涂膠，并與表板或與背板進行第2次配板和預(yù)壓。隨后，采用多層壓機進行熱壓。熱壓好后的板坯經(jīng)過裁邊、砂光、檢驗修補，然后再按等級包裝入庫。實習(xí)地點：浙江江山歐派門業(yè)有限公司實習(xí)目的：進行木質(zhì)復(fù)合門生產(chǎn)實習(xí)實習(xí)內(nèi)容：2012年6月21日上午8:45,我們來到了浙江江山歐派門業(yè)有限公司進行木質(zhì)復(fù)合門生產(chǎn)實習(xí)。江山歐派門業(yè)有限公司成立于2004年，位于“中國木門之都”一一中國江山，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)木門制造創(chuàng)新科技企業(yè)。公司專注于創(chuàng)新，專精于木門，主導(dǎo)產(chǎn)品是原木門、實木復(fù)合門、德式T型門、EPC生態(tài)門、鈦鋁合金門等多元產(chǎn)品?！皻W派”這個名字已經(jīng)是家喻戶曉了，很早就聽聞歐派木門質(zhì)量好而且其歐式設(shè)計風(fēng)格得到很多消費者的青睞。由于木門這一領(lǐng)域在課堂上了解的比較少，所以對實木復(fù)合門的概念相對較模糊，通過一系列的參觀學(xué)習(xí)我們了解到復(fù)合實木門結(jié)構(gòu)采用拼裝和冷壓、熱壓工藝相結(jié)合，內(nèi)部選用杉木指接材和中密度纖維板，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，表面貼各種材質(zhì)的實木單板，如：櫻桃木、沙比利、柚木、橡木等原木單板，表面制作聚氨脂油漆，但制作工藝復(fù)雜、表面原木單板存在批次色差的問題。一下車，一系列歐式風(fēng)格建筑映入眼簾，讓我們感受了歐派門業(yè)的實力和氣派。在了解了了歐派門業(yè)的企業(yè)概況和發(fā)展歷程之后，馮總帶領(lǐng)我們?nèi)ボ囬g熟悉實木復(fù)合門的生產(chǎn)工藝流程。木質(zhì)復(fù)合門是在森林資源日益匱乏，珍貴樹種供需矛盾日益突出的情況下產(chǎn)生的，是對木材進行綜合利用的一種有效手段。進入木工車間，我們首先看到了一些結(jié)構(gòu)比較特別的人造板，馮總告訴我們那是空心刨花板又稱“橋洞力學(xué)板”，是采用優(yōu)質(zhì)的、未經(jīng)過任何加工的同一性質(zhì)樹種，將其粉碎后形成桿狀刨花，經(jīng)過壓力機高溫擠壓成型的人造板材，主要用于木門門芯，具有較好的保溫性能和隔音性能。此外，馮總向我們介紹了另一種實木復(fù)合門的基材一一定向結(jié)構(gòu)板（OSB），這是一種薄質(zhì)片材為原料，經(jīng)多層制作定向鋪裝后，高溫?zé)釅憾傻囊环N多層結(jié)構(gòu)板材，具有很高的強度。于復(fù)合門的內(nèi)在材質(zhì)是普通木材和人造