工作面初采初放措施

綜采工作面初采、初放安全技術措施

第一節(jié)工作面簡介

一、工作面概況

XXX工作面地表位于XX鎮(zhèn)XXXX坡，大部分為粱崩、階地、溝

坎，地表高程約+946?+1178111。北端地表地勢較平坦，黃土地貌為

主；中部、南部受雨水沖刷沖溝發(fā)育，以梁罪溝谷地貌為主。溝谷

受流水沖刷切割較深，溝谷兩側邊坡較陡，梁靈區(qū)植被覆蓋。地表

沖溝一般呈北西-南東走向。溝內一般為第四系黃土，局部受侵蝕

基巖出露，地表蓋層厚度為86.55?270.48米。

xx工作面位于xx盤區(qū)東側北部，08勘探線附近，為我礦x盤

區(qū)首采工作面。該工作面西邊為xx,東邊為x煤中央大巷，北邊為

紅涯河保護煤柱，南邊為x盤區(qū)開拓大巷。該工作面地理坐標范圍

為：X：xxxxxx；Y：xxxxxxxx；煤層埋深為547nl?730m。

工作面上覆3煤，下優(yōu)4下1煤，走向長度3046m,傾向長度

240米，停采線位置見附圖，工作面標高+374.062?+450.356。

二、工作面地質特征

1、煤層

該工作面回采煤層為4號煤層，煤層結構較簡單，煤層中含夾

砰0?2層，夾稈厚度：。?0.7m,夾石干巖性為泥巖。4煤，黑色，

半暗淡型煤，瀝青光澤，褐黑色條痕，參差狀、階梯狀斷口，條帶

狀結構，層狀構造。結構：3.14(0.11)0.68o本區(qū)域位于古河道

區(qū)為中高硫煤，下部含有黃鐵礦結核，煤層厚度（含夾石干）在3.14?

4.12m之間，平均厚度3.93m。

2、煤層頂?shù)装逄匦?/p>

老頂，細粒砂巖、中砂巖或粗砂巖，厚度1.95?13.3m,平

均5.45m,棕紅色，成分以長石、石英為主，泥質膠結，弱風化巖

體較完整成塊狀。含少量碩石，裂隙發(fā)育。

直接頂，泥巖、細砂巖、粗砂巖，厚度1.99~4.09m,平均2.09m,

棕紅色，成分以長石、石英為主，泥質膠結，弱風化巖體較完整成

塊狀。含少量碩石。中間夾灰綠色泥巖薄層，裂隙發(fā)育。

直接底，泥巖、細砂巖，厚度2.02?5.32m,平均3.67m,灰

色泥巖，水平層理，夾灰綠色砂質泥巖，部分地段為鋁質泥巖，薄

層及細砂巖薄層，見鏡煤條帶。裂隙發(fā)育。

老底，泥巖、細砂巖，厚度3.18?6.4m之間，平均4.22m,

灰白色，成分以長石、石英為主，泥質膠結，弱風化巖體較完整成

塊狀。裂隙發(fā)育。

3、構造特征

①褶曲

根據(jù)XXX實測地質資料、地質精查報告、三維地震勘探綜合顯

示，受XXXX背斜影響，該背斜以南地層為1°左右上坡。該北斜以

北地層為2°左右下坡。

②斷層

xx工作面累計揭露斷層10個，全部為正斷層，落差0.7-6.8

米，皆為北東走向。

第二節(jié)安全技術措施

一、初采前的準備工作

1、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)安裝完善到位后，由礦業(yè)公司組織有關

單位進行驗收，經(jīng)聯(lián)合試運轉成功設備各項技術指標符合要求,

才能正常運轉投入使用。

2、工作面液壓支架安裝到位，液壓系統(tǒng)完好，進、回液管

路勾通良好管路連接正確，無漏液、竄液現(xiàn)象，符合液壓支架

的完好標準所有支架與刮板輸送機的連接要緊固可靠。

3、兩巷超前支護要求要達到《xx工作面安裝作業(yè)規(guī)程》

標準。

4、工作面所需的備用材料按《xx工作面安裝作業(yè)規(guī)程》

要求，備齊、備全，并建立嚴格的井下材料現(xiàn)場管理臺賬。

5、工作面兩端頭落山及工作面頂板提前采取強制放頂措

施。

二、組織措施

1、初采、初放工作領導小組下設辦公室在工程部。初采、

初放工作由工程部負責日常具體管理工作，管理人員由各部門

管理人員兼任。

2、初采、初放領導小組要求

(1)初采、初放期間領導小組成員每天按時參加碰頭會,

總結上日工作，并對后工作日的工作做出安排。

(2)跟班人員按時參加班前會學習，安排當班工作并強調

工作過程中的操作注意事項和安全注意事項。

(3)跟班人員必須現(xiàn)場交接班，嚴禁出現(xiàn)脫崗現(xiàn)象。

(4)跟班人員緊盯工作面現(xiàn)場，及時處理各種不安全隱患,

杜絕違章指揮。

三、機電設備運轉及調試

1、在試采前，必須先試運轉設備，先單臺設備試運轉，然

后聯(lián)合試運轉，確保每臺設備各部位運轉正常，油位符合要求

方可帶負荷運行。

2、檢修或處理事故時，要避開危險地段，如遇局部頂板破

碎時，必須打好臨時支護，維護好頂板、煤壁。

3、所有電氣設備在檢修前，必須將設備及影響檢修人員安

全的其它設備開關手把打至零位并閉鎖，懸掛“有人工作，禁

止送電”的警示牌，并派專人看管，檢修工作結束后，嚴格執(zhí)

行“誰停電，誰送電”制度。

4、對各設備的操作，要嚴格按照設備說明設計的要求進行

操作，并嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》中的有關規(guī)定。

5、保護好設備，嚴禁使用任何重物擊打或砸設備，尤其是

管路、電纜和操作部件。

6、工作面開啟順序為先外后里，停機順序為先里后外；需

停機時，必須先電話聯(lián)系后再停機，在緊急情況下可使用急停

按鈕停機；單臺設備開機時必須先開啟冷卻水、在啟動電機，

關機時先停止電機，再關閉冷卻水。

7、各臺設備嚴禁“帶病”運行，轉載機、破碎機、帶式輸

送機、刮板輸送機保護齊全，靈敏可靠。

8、所有機電設備各連接螺絲不松動，不漏油，按鈕靈敏可

靠，各保護齊全有效。

9、各臺設備的注油量必須符合設備說明書中的要求，第一

次注油必須足量、干凈、清潔。

10、所有設備工作48小時以后，都要重新緊固設備螺絲。

11、工作面和運輸巷的照明及信號按規(guī)定安設完善。

12、試運行前，對所有開關整定參數(shù)進行一次全面核對調

整。

13、所有開關、接線盒、接線腔在初采前進行一次防潮檢

查。

四、初試采工序

安全檢查f采煤機機頭斜切進刀f移機頭f由機頭向機尾

割煤一拉架一推移刮板輸送機一機尾斜切進刀一由機尾向機頭

割煤一拉架一推移工作面刮板輸送機

五、試割煤、調整工作面

一）整理工作面

1、在進入煤壁作業(yè)前必須進行敲幫問頂，及時處理活阡活

石，確保作業(yè)安全。

2、用扳手或套筒拆除工作面煤壁上的錨桿螺母，卸下木托

板和鐵托板并運至機尾超前外等待回收，在卸螺母過程中若發(fā)

現(xiàn)煤壁松軟時先處理煤壁上的活阡活石，再卸螺母。

3、用斷線鉗將工作面煤壁上支架前梁以下的網(wǎng)剪下并搬運

至機尾超前外等待回收。

4、將工作面的雜物（廢舊鐵絲、破碎的木托板等）清理干

凈。

二）調整工作面

1、煤機由目前停止位置啟動開始向機頭方向割煤，將機頭

割通。

2、機頭割通后，煤機直接向機尾方向移動割煤，直至機尾

割通。

3、調直工作溜，拉超前架，煤機由機尾向機頭移動劈幫，

調直煤壁。

4、由機尾向機頭移溜至20架（煤機機身長約10架,10-20

架為過渡段）。

5、機組割煤時，嚴格將采高控制在3.5m左右，前滾筒和

支架頂梁平齊，后滾筒與工作面底板平齊，確保割煤過程中頂、

底板平整。

6、割煤時采煤機要慢速行駛，并時刻注意拖纜裝置、煤幫、

頂板和刮板輸送機的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)拖纜被卡、煤壁片幫嚴重、頂

板出現(xiàn)嚴重破碎、刮板輸送機運行不穩(wěn)或傳動部工作異常時立

即停機進行處理。

三）試生產(chǎn)

1、采煤機從機頭開始斜切進刀進入煤壁，當煤機行走至

30架時停止繼續(xù)向后割煤，將前20架工作溜與后部工作溜推

直，然后煤機回刀至機頭，再由機頭向機尾方向割煤，并滯后

煤機5架跟機拉架，之后煤機10架推溜。

2、機組割煤時，嚴格將采高控制在3.5m,機頭、機尾與

兩巷不能有明顯的臺階，靠近機頭、機尾的支架由巷高平滑過

渡到規(guī)定采高。

3、第一個循環(huán)割煤時采煤機要慢速行駛，并時刻注意拖纜

裝置、煤幫、頂板和刮板輸送機的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)拖纜被卡、煤壁

片幫嚴重、頂板出現(xiàn)嚴重破碎、刮板輸送機運行不穩(wěn)或傳動部

工作異常時立即停機進行處理。

4、支架護幫板必須及時打出，機組割煤時，提前2?3架

收回護幫板，割煤后及時跟機拉架防止煤壁片幫。

5、采面采用追機移架的方式對頂板進行及時支護，正常移

架要滯后采煤機后滾筒3?5架，不得超過6架；移架跟不上割

煤時，機組必須停止割煤。

6、如遇頂板破碎、壓力大，必須采用超前支護，采煤機后

滾筒割煤過后，帶壓超前擦頂移架。

7、支架工拉架時要利用好側護板千斤頂、平衡千斤頂，從

機頭或機尾逐架進行調整，對架型偏差較大的可借助于液壓單

體支柱進行調整；每班交接支架與輸送機的運行狀態(tài)和方位。

8、待循環(huán)完畢后，將工作面所有支架拉到位、刮板輸送機

推拉到位，并符合回采作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的標準和要求；支架頂

梁必須嚴密接頂，空頂處利用板梁或圓木構嚴構實，確保支架

對頂板有足夠的支撐力，支架及時的伸出護幫，有效的保護煤

壁。

六、工程質量管理

1、機組內外噴霧齊全有效并正常使用，工作面輸送機機頭、

轉載機機頭及帶式輸送機機頭噴霧降塵裝置齊全。

2、工作面設備上的所有螺絲都必須緊固。

3、液壓支架上的各種高低壓管路要排列整齊，并要求所有

管子長短合適連接緊固。

4、檢查工作面支架及液壓系統(tǒng)，所有支架的液壓系統(tǒng)無跑、

冒、滴、漏現(xiàn)象，支架接頂嚴密。

5、及時清理兩巷衛(wèi)生，做到兩巷無積水、無浮渣、無雜物,

材料設備擺放整齊，并且進行掛牌管理。

6、兩巷安全出口高度不低于1.8m,并且人行道寬度不得

低于0.8m。

7、兩巷道的安全、警示、施工牌板懸掛規(guī)范、整齊，無煤

塵堆積。

8、乳化液泵站壓力不小于31.5Mpa,乳化液配比濃度符合

作業(yè)規(guī)程要求，不低于3%,不高于5%,并且要配備現(xiàn)場檢查

乳化液濃度的配比計。

9、兩巷道堅持每班滅塵，凈化水幕霧化良好，兩巷隔爆設

施吊掛位置合理，數(shù)量符合要求，水量充足，并掛牌管理。

10、做到設備的帳、物、卡、牌四對口，牌板上墻，變更

及時準確無誤。材料堆放碉室，做到材料堆放整齊，碉室干凈

整潔，無雜物。

11、設備資料齊全，設備運行無“冒、滴、漏”現(xiàn)象和帶

病運行情況。

12、設備管理必須達到完好標準，無違章操作，無違章指

揮。

13、材料員每日做好材料記錄，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時編制

材料計劃及材料追加計劃，以保證正常生產(chǎn)所需材料。

14、在生產(chǎn)管理中，嚴格執(zhí)行材料發(fā)放制度并做到帳目清

楚。

15、對兩巷錨桿的螺帽、托板及幫部的菱形網(wǎng)必須超前工

作面煤墻0.8m進行回收（根據(jù)實際情況）。

七、初采期間頂板管理

（一）、工作面頂板管理

1、工作面割煤前，將溜子沿切眼煤壁推直，液壓支架隨推

采進展移成一條直線，其偏差不超過±50mm,支架中心距偏

差不超過土100mmo

2、工作面初采期間必須堅持追機移架的方式對頂板進行及

時支護，移架要滯后采煤機后滾筒3?5架，不得超過6架；片

幫嚴重時不等采煤機割煤就進行超前移架。

3、工作面頂板破碎時采用帶壓擦頂移架。

4、嚴格控制工作面的采高，保證支架的正常移動和頂板的

有效支護。

5、初采期間支架工要隨時注意頂板、煤壁的安全狀況，每

移一次架都及時伸出護幫板，升緊支架使之達到初撐力，預防

片幫。

6、加強對支架的檢修，防止漏液、竄液降低支架的支撐效

果。

7、移架要移成一條直線，嚴防支架出現(xiàn)前傾后仰、倒架、

咬架現(xiàn)象。

8、升架時，必須給足壓力，保證支柱初撐力不低于25MPao

9、在推采生產(chǎn)過程中密切觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板有異常

情況時要及時采取防范措施并將現(xiàn)場情況進行如實匯報。

（二）、工作面初次來壓時頂板管理

工作面初采期間技術員應堅持跟班，觀察頂板變化，確定

初次來壓距離。

1、在XX工作面初次來壓前必須將工作面調直，保持支架、

刮板輸送機、煤壁三直。

2、區(qū)隊跟班隊干現(xiàn)場指揮，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對

本班工作面頂板、煤壁變化情況向下班說明，并做好詳細的原

始資料。

3、對工作面所有支架安全閥調定壓力進行校驗，確保安全

閥的完好。

4、割煤過程中機組如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴重，頂板活動劇烈應

停止割煤，就近躲入支架內，嚴禁站在支架前。待頂板壓力穩(wěn)

定后，確認無問題時再生產(chǎn)，割煤過程中嚴禁人員進入機道行

走。

5、工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)老空頂板出現(xiàn)異響、大量掉硅時

必須立即停止作業(yè)，撤至支架內扶緊立柱，以防頂板冒落產(chǎn)生

的沖擊波傷人。

6、移架前應做各準備工作，架間距離要調均，檢查頂板情

況，處理好片幫，清除雜物及障礙物。

7、移架時操作人員應站在支架內操作，機組通過后必須及

時順序移架至最小控頂距并打開護幫板。保持端面距不超過規(guī)

定，其他人員不得在相鄰架間停留。帶壓擦頂移架應少降快拉

一次完成。移架過程中不得破壞擋風簾等通風設施。

8、工作面除端頭支架滯后一個移架步距外，其余支架必須

移成直線。所有支架必須接頂嚴密，保持底座平穩(wěn)，使頂梁和

底座受力均勻。必須保證支架有足夠的初撐力，不低于規(guī)定的

80%,并將支架護幫板伸出。檢查側護板是否正常，確保移架

時不應使大量阡石竄入。

9、加強兩巷超前支護，超前架、端頭架按工作面切眼支架

正常要求外，還需對兩巷超前打設的單體支柱進行加強支護。

在發(fā)現(xiàn)頂板破碎時，壓力明顯增大，超前支護單體支柱必須升

緊打牢，及時進行二次注液。

強制放頂按《xx綜采工作面強制放頂安全技術措施》要求

執(zhí)行。

八、初采期間煤質管理

（一）、水分控制

1、開機前，必須確保工作面無積水后，方可開機生產(chǎn)。

2、若工作面出現(xiàn)頂板淋水嚴重或者灌漿水較大時，工作面

要加強疏導水工作，及時排出積水。

3、各轉載點噴霧、煤機內外噴霧、架間噴霧，做到停機停

水，開機開噴霧，以減少外在施工水。

4、刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機設備冷卻水嚴禁進入

煤流，特別是帶式輸送機機頭沖洗煤塵的水嚴禁進入運煤系統(tǒng)。

5、檢修時間，必須將各設備冷卻水關閉（檢查冷卻系統(tǒng)時

除外）。

6、遇到涌水大或頂板淋水嚴重時，各轉載點、架間噴霧停

開。

（二）、煤流雜物控制

1、在工作面開切眼部位，應首先回收推采幫幫部支護的錨

桿及鐵絲網(wǎng)和切眼內的托板后，方可進行割煤工作。

2、煤機在兩端頭割通后，維護人員及時將割出來的煤壁以

外的錨桿、鐵絲網(wǎng)、托板以及抽放鉆孔插管等雜物清理干凈，

不能進入煤流，各轉載點還要嚴格把關。

3、每班交接班時“三機”司機必須檢查刮板緊固情況，螺

絲松動的及時緊固，損壞、變形的刮板及時更換。

4、檢修班加強檢查設備檢修，防止設備零部件松動在生產(chǎn)

過程中掉入煤流上運輸系統(tǒng)。

5、檢修班檢修后的棉紗、廢油、損壞部件按指定地點存放。

6、包裝紙、礦泉水瓶等垃圾必須放于集中垃圾桶內，統(tǒng)一

進行處理，嚴禁隨地亂扔更不允許進入煤流運輸系統(tǒng)。

7、工作面的物料、設備配件、工具要碼放分類整齊，并定

期進行數(shù)量清點和歸類工作。

九、初采期間一通三防管理

1、初采、初放期間綜采隊全體員工認真學習本措施。

2、xx工作面系統(tǒng)所有通風設施必須完好，做到通風系統(tǒng)

穩(wěn)定可靠。

3、采面進風流瓦斯按照0.5%管理，如達到或超過0.5%,

必須查明原因，采取措施進行處理；采面回風流及上隅角瓦斯

濃度按照0.8%管理，如果瓦斯達到或超過0.8%時，必須停止

工作，切斷電源、撤出人員，并及時匯報通風調度，待采取措

施處理好后方可生產(chǎn)。

4、通風區(qū)安排兩名專職瓦檢員現(xiàn)場檢查氣體，其中一名負

責后落山及回順中（包括高冒、背風、死角）CH4、CO2、溫度

等氣體檢查；另一名負責運順、前落山、跟機檢查工作面所有

電氣設備附近20m范圍內、回風流中的CH4、CO2、CO、溫度

等。堅持24小時現(xiàn)場檢查，工作面瓦檢員必須在后落山現(xiàn)場對

手交接班。

5、工作面初次來壓之前，增設瓦斯檢查點五個，即：20#、

45#、70#、95#、120#支架。每班四次檢查，四次向通風調度匯

報，如有異常，及時匯報，并采取措施進行處理。

6、瓦檢員必須監(jiān)護上、下隅角堵漏、及時拉架、拆除兩順

錨網(wǎng)工作，上、下隅角堵漏嚴格按照xx工作面作業(yè)規(guī)程要求堵

漏施工。

7、每天必須指派瓦檢員對xx工作面上隅角，高抽巷密閉

墻等地點的CO、。2、CH4>CO2、溫度等氣體進行全面觀測與

檢查，并按規(guī)定向通風調度匯報。

8、跟班干部必須了解和掌握當班通風、瓦斯、通風設施的

完好情況，并將本班出現(xiàn)的問題及時處理和匯報。

9、通風區(qū)每班必須指派專人對xx系統(tǒng)抽放管路、預抽孔

進行檢查，及時處理管路、孔口漏氣、積水，確保抽放效果。

10、及時回撤采前預抽孔管路，不得影響采面正常生產(chǎn)。

11、初采初放期間，檢修班用袋子墻對上隅角進行封堵一

次，防止向采空區(qū)漏風，做到封堵嚴實，墻規(guī)格符合要求。

12、工作面推采30米后，運順埋管注氮防滅火實現(xiàn)24小

時連續(xù)注氮氣，安排專人維護管路，吊掛平直，嚴密不漏氣。

按規(guī)定及時甩管、連管。

13、工作面初采期間，氣霧阻化必須24小時連續(xù)噴灑，噴

灑阻化劑量必須按比例配備、每班不得少于6袋(300kg),噴

頭分別安裝在上、下隅角、30#、60#、90#液壓支架處，并噴向

采空區(qū)，做到霧化良好。

14、必須保護好所轄區(qū)域的氣霧阻化管路及設備，加強電

氣設備管理，消滅電器失爆。

15、上、下隅角不允許有金屬遺漏在采空區(qū)，運回順必須

及時回收錨桿、錨網(wǎng)。

16、采場、架間、上下隅角必須每班進行灑水降溫降塵。

進、回風巷凈化水幕完好，液壓支架上自動化噴霧齊全，做到

降柱、移架或放煤同步噴霧。開機時，機組內外噴霧及負壓二

次降塵器必須正常使用，且霧化程度好，能覆蓋滾筒。溜子、

轉載機頭等轉載點噴霧裝置完善并正常使用。

17、嚴格執(zhí)行開機正常使用轉載點噴霧和皮帶巷安設的風

流凈化水幕制度，定期清掃、沖洗皮帶卷、機械設備上的的積

塵，確保所管轄區(qū)域無煤塵超標現(xiàn)象，定期維護所管轄區(qū)域隔

爆設施。

18、班班清凈上、下隅角、工作面架間浮煤，定期沖洗工

作面及距工作面70米范圍內的進回風巷的煤塵，確保所轄區(qū)域

內無煤塵堆積超標現(xiàn)象。

19、按要求管理好所轄區(qū)域內通風設施.

20、監(jiān)測組按規(guī)定要求及時完善xx工作面瓦斯監(jiān)測系統(tǒng),

并懸掛在規(guī)定地點，及時標校，定期安排專職人員進行瓦斯超

限閉鎖功能試驗，確保監(jiān)測系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，監(jiān)測數(shù)據(jù)準確無誤,

斷電裝置靈敏可靠。

21、監(jiān)測組定期試驗采煤機機載瓦斯超限報警斷電裝置，

保證超限后能自動發(fā)出聲光報警并及時切斷采煤機電源。

22、監(jiān)測組必須在各打鉆地點設置甲烷傳感器，確保當鉆

機附近瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，發(fā)出聲光報警，并立即切斷工作

區(qū)域內所有非本質安全型電氣設備電源并閉鎖，復電濃度小于

0.8%o

23、通風區(qū)對瓦檢員檢查點進行書面確定，檢查人員必須

按點按時認真檢查，嚴禁弄虛作假。

24、嚴禁隨意停開抽放泵，若必須進行停泵檢修或倒泵，

必須經(jīng)通風分管領導同意。

25、xx綜采工作面所有檢查點一旦發(fā)現(xiàn)各類氣體、溫度等

異常變化，通風區(qū)值班人員必須及時下井核實并匯報通風調度,

制定方案進行處理。

26、xx通風設施、通風系統(tǒng)的改變或調整未經(jīng)通風區(qū)同意,

任何單位或個人不得改變或調整，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

27、打鉆處及時設置探頭，當鉆機附近瓦斯?jié)舛冗_到0.8%

時，發(fā)出聲光報警，并切斷鉆場內電源，復電濃度小于0.8%。

28、電纜、電器設備等帶電體應與抽放管路分兩側布置，

確需在同側布置時，必須距抽放管路300mm以上，嚴禁與抽

放管路接觸。

29、綜采隊負責4101工作面運、回順斷網(wǎng)工作，要求工作

面每推采20m進行一次斷網(wǎng)，斷網(wǎng)間距不小于200mm。

30、初采期間通風區(qū)安排人員在工作面跟班，發(fā)現(xiàn)問題，

及時處理。

31、通風區(qū)提前連接好高抽巷瓦斯抽放系統(tǒng)，初采期間加

強高抽卷抽放，同時安排專人對xx工作面抽放系統(tǒng)進行巡查,

及時處理漏氣、管路積水等問題，確保瓦斯抽放正常進行。

32、老頂初次來壓時通風管理

①根據(jù)采空區(qū)懸頂大小，老空漏風等情況及時調整風量并

安設擋風簾等通風設施，確保工作面用風及瓦斯?jié)舛仍?.8%以

下，否則嚴禁作業(yè)；安設在工作面回風巷瓦斯傳感器必須可靠,

使用正常。

②瓦檢員跟班檢測瓦斯，監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛?/p>

達到0.8%或其它不安全隱患時必須停止作業(yè)，待采取有效措施

及時處理檢查，確認無誤后方可恢復作業(yè)。

③老空有懸頂跨落造成瓦斯突然大量涌出時及時閉鎖工作

面設備，安排人員進行處理并立即上報礦通風調度。

十、安全技術措施

1、采煤機過煤質較硬地段時，控制采機速度，緩慢通過。

2、采煤機割煤必須保持正常循環(huán)，確保刮板輸送機及支架

成一條直線。

3、加強泵站管理確保支架初撐力，泵站壓力不小于

31.5MPao

4、加強工作面的頂板管理，杜絕頂板發(fā)生冒頂事故。

5、初采期間，支架拉移到位后，要二次給液，保證支架前、

后柱均支撐有力。

6、瓦檢員每班對工作面出現(xiàn)片幫及采空區(qū)垮落涌出的瓦斯

進行檢測，推至兩個循環(huán)后，瓦斯員要觀察采空區(qū)及上隅角的

瓦斯情況，當瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，可責令工作面停機處理。

7、每班設專人觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)有來壓預兆時，立

即通知工作面全部人員撤至距端頭50米以外的安全區(qū)域，來不

及撤離時，要躲入支架內抱緊立柱，注意片幫，并且初次放頂

期間人員必須系好安全帽帶。

8、若采空區(qū)出現(xiàn)大面積來壓時，要暫停采煤，停電閉鎖工

作面及回風巷所有電源，人員就近躲入安全地點，以防瓦斯大

量涌出及空氣壓縮造成意外事故發(fā)生。

9、初采、初放期間，跟班隊長每班要將采空區(qū)垮落情況及

時匯報礦調度指揮中心。

10、跟班隊長、班組長必須現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè)人員,

防止誤操作。

11、及時調整好工作面支架，支架必須完好接頂嚴實，嚴

禁出現(xiàn)倒架、錯架。

12、加強工作面礦壓監(jiān)測，及時收集好現(xiàn)場相關數(shù)據(jù)。

13、控制好工作面兩頭進度，防止工作面刮板輸送機的“上

躥下滑”。

14、加強工作面淋水、涌水觀測，嚴格執(zhí)行排水方案?；?/p>

采初期在回風順槽尾部及工作面低洼處有涌水匯集，應加強排

水、導水工作。

15、加強工作面瓦斯檢測，回采前必須按規(guī)定安裝好通風

防塵和瓦斯監(jiān)控設施。

16、加強機械設備的檢修和維護，特別是磨合期間螺栓的

緊固。

17、對電氣設備的保護和防爆進行全面的檢查、調整，保

證電氣設備保護靈敏、可靠，完好無失爆。

18、嚴格執(zhí)行停、送電制度，嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設

備。

19、設備的轉動部分，必須有合格的安全護罩，經(jīng)常有人

跨越的地方設好行人過橋。

20、人員需進入煤壁機道作業(yè)時，需遵守下列規(guī)定：

(1)、采煤機、刮板輸送機必須停機閉鎖，開關手把打至斷

電位置，由專人看管。

(2)、嚴禁空幫空頂作業(yè)，必須用貼幫支柱加板梁護頂護幫。

(3)、由專人觀察，及時處理不安全隱患。

(4)、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時處理頂幫的危巖活

石。

21、推采期間，每班必須在落山角懸掛便攜式瓦斯檢查儀,

并有專職瓦檢員兩名(一