貴陽(yáng)吉利網(wǎng)架頂升方案

貴陽(yáng)吉利發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司

發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)合廠房

網(wǎng)架施工方案

鞍鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司

第二建筑工程分公司

第一章施工組織設(shè)計(jì)編制說(shuō)明及依據(jù)

一、項(xiàng)目概括

1、工程簡(jiǎn)介

工程名稱：貴陽(yáng)吉利發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)建設(shè)項(xiàng)目-聯(lián)合廠房

工程地址：貴陽(yáng)白云區(qū)，在白金大道東側(cè)，云環(huán)東路的北側(cè)新建吉利

發(fā)動(dòng)機(jī)廠房

平面尺寸：共有4個(gè)區(qū)域，一、二單元面積123mx96M=11808平方

米，三四單元面積126mx96M=12096平方米.總面積48250平方米

網(wǎng)格形式：為斜放四角錐；

支承方式：柱網(wǎng)下弦支撐；

網(wǎng)架形式；焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架。下圖為區(qū)域劃分：

(gn^一—斗___斗一斗___一勺_

2、必須對(duì)整個(gè)工程的施工進(jìn)度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)認(rèn)真做好放線、

拼裝、焊接、頂升、就位、封邊、屋面安裝工作。同時(shí)還應(yīng)會(huì)同甲方與監(jiān)

理單位，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理和協(xié)調(diào)。

3、本工程項(xiàng)目為公司重點(diǎn)工程之一，對(duì)文明施工的要求為創(chuàng)建文明

樣板工程，故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃必須合理并在施工過(guò)程中必須保持連續(xù)性。

4、項(xiàng)目難點(diǎn)：

本項(xiàng)目施工周期短，多工種交叉作業(yè)多是本工程的突出難點(diǎn)之一。結(jié)

構(gòu)形狀復(fù)雜、獨(dú)特。桿件、焊接球的種類多。網(wǎng)架跨度較大，對(duì)于拼裝精

度要求較高，整體吊裝難度較大，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地受限制，現(xiàn)場(chǎng)分揀料有較大難

度。為了確保現(xiàn)場(chǎng)焊縫質(zhì)量每道焊縫焊接要連續(xù)作業(yè)、不能間斷，需加大

作業(yè)人員的投入。

此項(xiàng)工程的核心控制是桿件下料組合長(zhǎng)度、焊接球節(jié)點(diǎn)加工精度、拼

裝及安裝的坐標(biāo)及標(biāo)高控制。我公司以多年來(lái)從事類似鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的制作

安裝的施工經(jīng)驗(yàn)。有能力有措施保質(zhì)保量按時(shí)完成這項(xiàng)工程的施工任務(wù)。

二、工程投入的主要物資（材料）情況及進(jìn)廠計(jì)劃

1、以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)，精心組織，嚴(yán)格管理，快速優(yōu)質(zhì)

地完成本工程項(xiàng)目的加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。

2、施工目標(biāo)

2.1質(zhì)量目標(biāo)

本網(wǎng)架工程的制作與安裝質(zhì)量，全部符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，確保一次性驗(yàn)收100%合格。

2.2工期目標(biāo)

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程的施工包括施工技術(shù)文件準(zhǔn)備、網(wǎng)架及屋面系統(tǒng)加工制

作、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝，在保證總體工期的前提下，盡量節(jié)約人力、物力成

本，其中現(xiàn)場(chǎng)安裝總工期控制在100個(gè)日歷天以內(nèi)。

2.3安全施工目標(biāo)

確保施工人員、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標(biāo)。

2.4文明施工目標(biāo)

規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)。

三、編制原則

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1、本施工方案的編制將本著對(duì)業(yè)主資金合理利用，對(duì)工程質(zhì)量終身

負(fù)責(zé)的態(tài)度，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”為編制原則。

2、保證重點(diǎn)統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定。

3、依據(jù)工程項(xiàng)目的內(nèi)容，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確

保各項(xiàng)活動(dòng)相互促進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。

4、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量體系并使之

有效運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。

5、充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備潛力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

四、編制依據(jù)

1、施工圖紙

圖紙名稱圖紙內(nèi)容圖號(hào)出圖日期設(shè)計(jì)單位

貴陽(yáng)吉利?施

結(jié)構(gòu)圖網(wǎng)架詳圖東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司

結(jié)

2、現(xiàn)行國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

類另名稱編號(hào)和文號(hào)

國(guó)標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

國(guó)標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

國(guó)標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-2006

國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》GB5117-1995

國(guó)標(biāo)《冷彎型鋼技術(shù)條件》GB6725-2002

國(guó)標(biāo)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

國(guó)標(biāo)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2013版

國(guó)標(biāo)《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T8162-2008

國(guó)標(biāo)《焊接質(zhì)量保證》GB/T12467-12469

國(guó)標(biāo)《球型支座技術(shù)條件》GB/T17955

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國(guó)標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345-2007

國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923

國(guó)標(biāo)《厚度方向性能板》GB5313-2010

國(guó)標(biāo)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228

國(guó)標(biāo)《鋼的力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》GB2975

3、本公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工作程序、本公司管理制度

匯編、本工程《施工組織設(shè)計(jì)》及業(yè)主對(duì)施工的要求，結(jié)合本公司的實(shí)力

與施工經(jīng)驗(yàn)。

第二章網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝、頂升

一、網(wǎng)架施工順序：

1、單元網(wǎng)架施工順序：場(chǎng)地平整一混凝土支座施工一材料歸類整理

f拼裝中心位置網(wǎng)架大面積拼裝網(wǎng)架一焊接、補(bǔ)防銹漆（補(bǔ)完防銹漆即可

涂球的防火涂料）一頂升一頂升裝置拆除

2、區(qū)域單元施工順序：二單元f四單元一一單元f三單元

二、混凝土底座施工

場(chǎng)地平整之后，打混凝土支座，支座采用C15碎，規(guī)格

2000*2000*300mm,共24支座，分布在24個(gè)頂升點(diǎn)下。

三、網(wǎng)架拼裝

1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝與相關(guān)單位的配合事宜

網(wǎng)架安裝過(guò)程中，對(duì)施工用電路、場(chǎng)地占用、施工道路及地錨位置的

使用作好配合工作；應(yīng)與相關(guān)單位作好協(xié)調(diào)配合工作，網(wǎng)架進(jìn)廠之前現(xiàn)場(chǎng)

保證“三通一平”。場(chǎng)地內(nèi)障礙物拆除，地面清理干凈。

土建預(yù)埋件在埋設(shè)時(shí)按照網(wǎng)架設(shè)計(jì)的支座軸線尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確放線，根

據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采取臨時(shí)固定。要求埋件鋼板平整，軸線尺寸準(zhǔn)確，誤差不得

大于lOMMo混凝土澆筑過(guò)程隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并作好監(jiān)測(cè)記錄，便于網(wǎng)架

安裝時(shí)交接驗(yàn)收。

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2、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位

進(jìn)場(chǎng)后首先按照網(wǎng)架支座軸線尺寸對(duì)土建預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好復(fù)

測(cè)記錄，便于網(wǎng)架安裝時(shí)調(diào)整。

按照網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)投影位置，在會(huì)交點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)支撐破墩，并保證支

撐有一定的高度（h=1000mm）,支撐間距偏差不得超過(guò)±5cm,保證網(wǎng)架

重量由支撐中部承受。

以下所有現(xiàn)場(chǎng)施工圖片為我公司施工寶雞吉利建設(shè)項(xiàng)目照片（寶雞與

貴陽(yáng)建設(shè)項(xiàng)目基本相同）

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3、現(xiàn)場(chǎng)拼裝

拼裝原則先中央后兩側(cè)，先下弦后上弦：主要在于避免誤差積累，

其次比較方便快捷。網(wǎng)架拼裝是在小單元拼裝基礎(chǔ)上進(jìn)行的。

(1)按施工圖，核對(duì)球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦

網(wǎng)格，并對(duì)第一單元下弦軸線尺寸和對(duì)角線尺寸進(jìn)行測(cè)量。

(2)將第一個(gè)預(yù)制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支

撐中心位置吻合。從柱子中心再次確定中心點(diǎn)位置，挪動(dòng)網(wǎng)格調(diào)整，以防

止網(wǎng)架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。

(3)將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個(gè)網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點(diǎn)焊連

接時(shí)，保證鋼管桿件與球吻合，點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。

(4)以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪?、腹桿、上

弦。從中間向兩邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。

(5)在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差。隨時(shí)調(diào)整下

弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對(duì)角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測(cè)量。用

水準(zhǔn)儀測(cè)節(jié)點(diǎn)高度并調(diào)整(預(yù)先備楔形塊)，使相鄰誤差小于±3mm。

(6)網(wǎng)架拼裝流程

第1步：測(cè)量放樣，網(wǎng)架焊接球支托定位及焊接球安裝，在地面平臺(tái)上

擺放4?6軸范圍內(nèi)的下弦球、下弦桿。

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測(cè)量放樣下弦球、下弦桿拼裝單元

第2步：在現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地將中下弦拼裝成正錐型，采用臨時(shí)吊裝設(shè)備

安裝就位（拼裝場(chǎng)地胎具與現(xiàn)場(chǎng)拼裝胎具相同）。

中弦球定位拼裝及就位

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第3步：安裝與中弦球相連的水平桿件。

4、拼裝尺寸控制要求

在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差，偏差控制在總長(zhǎng)的

1/2000且不大于30mm,中心偏移允許值跨度為1/3000且不大于30mm。

網(wǎng)格對(duì)角尺寸誤差為±3mm,網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為±2mm。

網(wǎng)架撓度的控制，拼裝過(guò)程中要求網(wǎng)架拼裝予起拱，起拱量利用水準(zhǔn)

儀進(jìn)行控制，同時(shí)控制網(wǎng)架的撓度。測(cè)視點(diǎn)選定在固定建筑物體上，作好

標(biāo)記，便于隨時(shí)觀測(cè)，多次測(cè)試結(jié)果應(yīng)作好記錄。

在網(wǎng)架拼裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范要求，建立

三級(jí)互檢體系，未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序施工，拼裝完成按后進(jìn)

行交工檢查驗(yàn)收，作好各項(xiàng)檢查和驗(yàn)收記錄。

5、網(wǎng)架焊接及其工藝

5.1焊接特點(diǎn)：

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過(guò)程中需經(jīng)過(guò)仰焊、立焊、

平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰

焊位置時(shí)有豎向墜落的趨勢(shì)，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過(guò)渡到平焊位

置時(shí)則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。

焊接根部時(shí)，仰焊及平焊部位的兩個(gè)焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接

頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生

未焊透和焊瘤。

5.2焊接方法：根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法。

(1)定位焊：根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為2—4處，定位焊前應(yīng)

檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后

方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長(zhǎng)度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而

定，定位焊縫不宜過(guò)厚。

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定位點(diǎn)焊圖

（2）正式施焊：環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對(duì)

稱的兩個(gè)半圓形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，

在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔

深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半

時(shí)，仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過(guò)管子的半周，超越中心線5?

15mm,當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時(shí)，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部

分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)（即超過(guò)中心線），必須填滿弧坑后

才能熄弧。在焊后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及

平焊接頭處時(shí)必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時(shí)容易產(chǎn)生氣孔、末焊

透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm

長(zhǎng)），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接

頭。從割槽的后端開始焊接，運(yùn)條至接頭中心時(shí)，不允許立即滅弧，必須

將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處

焊接時(shí)，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時(shí)，焊條前傾，保

持頂弧焊并稍作橫向擺動(dòng)，在距離接頭處3?5mm而將封閉時(shí)一，絕不可立

即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時(shí)可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響

聲，并且在接頭處來(lái)回?cái)[動(dòng)，以延長(zhǎng)停留時(shí)間，從而保證充分的熔合。熄

弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運(yùn)

條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘10?15mm,使接頭處平緩過(guò)

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渡保證焊縫尺寸。

網(wǎng)架焊接圖

網(wǎng)架焊接

5.3焊接要求

(1)焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無(wú)缺

陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。

(2)第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無(wú)焊接缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后

方可開始第二遍的焊接。

(3)焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度在100?150度之間，烘焙時(shí)

間一般為兩小時(shí)，下班時(shí)剩余焊條必須收回，進(jìn)行恒溫烘焙。

(4)焊接時(shí)當(dāng)桿件壁厚大于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的1.5倍，小于

4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的1.2倍。桿件壁厚小于4mm時(shí)-，整條焊縫為

兩面成型，桿件壁厚為4—8mm時(shí)、整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為8

—12111111時(shí)?，整條焊縫為四遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許

有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。

以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，

寬度、焊波均勻，無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合設(shè)計(jì)要求。

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完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個(gè)焊工應(yīng)在焊縫100mm

區(qū)域內(nèi)打上自己的編號(hào)，以便于檢驗(yàn)員檢查記錄。

類似工程網(wǎng)架焊接成型圖

5.4焊接順序

網(wǎng)架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散

施焊。對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的

焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一

半成型后再焊另一半

5.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查，并作好記錄，嚴(yán)禁

有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷；對(duì)受拉桿件焊縫20%進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢

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測(cè)，對(duì)內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。同一條焊縫只允許有兩次返

修，返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后方可視為合格；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按《鋼

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)中二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求。

檢查時(shí)作好探傷檢測(cè)記錄，提供探傷報(bào)告。并請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可的第三方

檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，并出具檢測(cè)報(bào)告。

網(wǎng)架焊接探傷

5.6網(wǎng)架地面驗(yàn)收

a.檢查球、桿等構(gòu)件規(guī)格與型號(hào)。依施工圖對(duì)球桿規(guī)格進(jìn)行檢查。

b.檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸，并做好記錄。

c.進(jìn)行焊縫外觀檢查和焊縫超聲波探傷檢測(cè)，并做好記錄。

d.對(duì)各道工序填寫記錄，依據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。

在網(wǎng)架吊裝就位之前，應(yīng)將支座進(jìn)行安裝就位并臨時(shí)固定。

四、網(wǎng)架安裝

1、集群液壓頂升安裝示意及頂升點(diǎn)位確定

本工程工程網(wǎng)架就位標(biāo)高為8.2m。根據(jù)我公司施工的類似工程施工經(jīng)

驗(yàn)，決定單體網(wǎng)架均采用地面主體拼裝，液壓頂升的施工方案。

本方案所需機(jī)具主要包括以下幾部分：100t自鎖式液壓千斤頂、螺栓

球頂升支架、其他輔助工具。

液壓系統(tǒng)采用超高壓63MPa泵站為各個(gè)自鎖式千斤頂提供動(dòng)力，每

個(gè)泵站通過(guò)比例同步閥可為24臺(tái)100T自鎖式千斤頂提供動(dòng)力。該同步比

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例閥既可以對(duì)24臺(tái)自鎖式千斤頂進(jìn)行同步的升降又可對(duì)單個(gè)對(duì)每個(gè)千斤

頂控制升降。每臺(tái)自鎖式千斤頂保證即使在油管爆裂的情況下也可以對(duì)千

斤頂活塞柱保持鎖死狀態(tài)，防止本頂升支架下滑引起網(wǎng)架的整體失穩(wěn)。本

工程設(shè)置兩臺(tái)泵站，由兩個(gè)操作手通過(guò)對(duì)講系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架的同步操作。

頂升支架借鑒了球網(wǎng)架和塔吊的設(shè)計(jì)理念，以1.0米為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接采用螺栓連接，拆卸十分方便。液壓千斤頂為特

制，起重能力為100噸，高度為1.1米，行程1.1米。頂升時(shí)把千斤頂放

在支架的底部，上部與網(wǎng)架上弦節(jié)點(diǎn)頂緊，經(jīng)檢查、調(diào)試后開始頂升，頂

升到下面的空間大于1.0米后停止頂升,把一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從下部裝在支架上,

然后千斤頂回落，使支架落在下面的基座上，千斤頂繼續(xù)回落并取下千斤

頂和頂升承壓板換到倒數(shù)第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，繼續(xù)進(jìn)行下一循環(huán)，如此往復(fù),

每次頂升1.0米，直到把網(wǎng)架頂升至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

頂升的原理圖如下所示：具體到本工程，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度為L(zhǎng)0米，千

斤頂高度調(diào)整為1.0米，支架總高度視實(shí)際情況而定。

支撐卡件

固定在網(wǎng)架上（下）球節(jié)點(diǎn)

頂升示意圖

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網(wǎng)架第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升示意

網(wǎng)架第一個(gè)行程頂升示意

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網(wǎng)架頂升后增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)示意

網(wǎng)架開始第二個(gè)行程頂升示意

如上圖所示循環(huán)往復(fù)上述各個(gè)步驟直至將網(wǎng)架頂升至就位標(biāo)高。

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頂升設(shè)備圖

2、頂升支架安全性驗(yàn)算及防漂移措施

頂升支架驗(yàn)算采用浙江大學(xué)MST2006軟件進(jìn)行，按每個(gè)頂升點(diǎn)頂升

重量為17噸，頂升高度為10米進(jìn)行驗(yàn)算，步驟大致如下：

1）建立力學(xué)模型；

2）把頂升支架的桿件截面配置如實(shí)輸入；

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3）頂升點(diǎn)約束按較接點(diǎn)約束考慮；

根據(jù)本工程特點(diǎn)頂升過(guò)程中將中弦球作為頂升點(diǎn)，支架與頂升點(diǎn)球連

接后利用下弦球的專用連接件與頂升支架的側(cè)孔進(jìn)行連接，形成一個(gè)穩(wěn)定

的體系。

每個(gè)頂升設(shè)備第三節(jié)設(shè)置卡環(huán)，用纜風(fēng)繩與網(wǎng)架下懸四面連接確保網(wǎng)

架整體的穩(wěn)定性。

每片區(qū)域長(zhǎng)邊的第二個(gè)柱子及倒數(shù)第二根鋼柱上用鋼管與整片網(wǎng)架抱

箍，鋼管與網(wǎng)架焊接。保證網(wǎng)架的整體性，防止起風(fēng)網(wǎng)架漂移。

一

一

二

一

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m-哆q

-

國(guó)

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-

-點(diǎn)

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-

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叁

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份

Lf

3.

頂升模擬圖

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現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行頂升設(shè)備工序準(zhǔn)備

懶胸雕嵋

嬲讖好搬勖輜上吊

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3、頂升前的準(zhǔn)備

在網(wǎng)架頂升前，必須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行準(zhǔn)備及驗(yàn)收：

3.1、技術(shù)準(zhǔn)備在頂升前必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底、安全交底,

交底對(duì)象為各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及各班組長(zhǎng)。

3.2、器材及設(shè)備、材力耕檢查驗(yàn)收

序號(hào)設(shè)備及器材名稱驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果

1千斤頂油泵、行程、電路

螺栓球有無(wú)裂紋、桿件有無(wú)彎曲、螺

2頂升支架

栓外觀等。

規(guī)格、外觀無(wú)破損、繩扣是否符合要

3鋼絲繩

求等。

4倒鏈?zhǔn)欠襁\(yùn)行正常、數(shù)量。

6對(duì)講機(jī)數(shù)量

6電焊機(jī)數(shù)量及配套設(shè)施

4、頂升工序安排

4.1、搭設(shè)施工通道；

4.2、頂升范圍內(nèi)及周邊雜物拆除；

4.3、頂升支架及設(shè)備安裝；

4.4、網(wǎng)架加固；

4.5＞準(zhǔn)確了解頂升期間當(dāng)?shù)氐奶鞖馇闆r；

4.6、頂升前的驗(yàn)收；

4.7、頂升開始；

4.8、網(wǎng)架頂至設(shè)計(jì)標(biāo)高上9.0m后停止，設(shè)置纜風(fēng)繩與原結(jié)構(gòu)柱

進(jìn)行拉結(jié)；

4.9、安裝網(wǎng)架支座；

4.10、網(wǎng)架回落；

4.1k對(duì)網(wǎng)架安裝的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)、記錄、分析、得出結(jié)論;

4.12、網(wǎng)架安裝合格后拆除頂升支架。

5、頂升過(guò)程中關(guān)鍵點(diǎn)描述及控制措施

5.1、為減少風(fēng)荷載對(duì)頂升過(guò)程的影響，在頂升前必須對(duì)頂升上

空的障礙物進(jìn)行清理。

5.2、頂升設(shè)備的布置及穩(wěn)固繩必須進(jìn)行拉緊；在安裝前必須先

對(duì)設(shè)備及頂升支架進(jìn)行檢修；在頂升過(guò)程中設(shè)置12個(gè)監(jiān)測(cè)員對(duì)每個(gè)

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千斤頂?shù)膶?shí)時(shí)工況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，由于支架和網(wǎng)架的位置是相對(duì)固定的，

每個(gè)監(jiān)測(cè)員對(duì)相鄰兩千斤頂?shù)幕钊敆U頂出長(zhǎng)度，同時(shí)4個(gè)監(jiān)測(cè)員實(shí)

時(shí)觀測(cè)吊在網(wǎng)架下方的計(jì)量標(biāo)尺如有異常實(shí)時(shí)通過(guò)對(duì)講系統(tǒng)實(shí)時(shí)總

指揮。

5.3、為了保證網(wǎng)架能盡快回落就位，必須把網(wǎng)架下部的支座提

前就位，待網(wǎng)架頂升到位后馬上安排人員進(jìn)行安裝，把時(shí)間控制在2

天之內(nèi)；

5.4、在頂升前必須提前把支座處的螺栓進(jìn)行松動(dòng)，松動(dòng)的辦法

為先用螺栓松動(dòng)劑對(duì)螺栓進(jìn)行浸漬，然后用扳手進(jìn)行松動(dòng)，不得損壞

螺紋，拆除下來(lái)的螺母?jìng)溆茫?/p>

5.5、由于本工程的特殊性，必須做好天氣的預(yù)報(bào)工作，做好應(yīng)

變措施。

5.6、在頂升的前一天，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同對(duì)準(zhǔn)備工作

進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改進(jìn)，確保頂升工作的萬(wàn)無(wú)一失；

5.7、頂升過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

(1)在頂升期間除操作人員外，其他人一律不的進(jìn)入作業(yè)區(qū)；

(2)頂升過(guò)程由現(xiàn)場(chǎng)副總指揮一名，統(tǒng)一進(jìn)行協(xié)調(diào)；

(3)在頂升開始時(shí)必須控制速度，派專人對(duì)網(wǎng)架支座進(jìn)行觀察，待

支座確實(shí)離開地面30cm后才算開始正常頂升；

(4)待網(wǎng)架支座離開地面50mm時(shí)，應(yīng)懸停30分鐘，對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行

檢查，檢查內(nèi)容包括：下部的頂升支架是否正常，有無(wú)嚴(yán)重的偏斜、

網(wǎng)架桿件有無(wú)彎曲現(xiàn)象、網(wǎng)架支座離開地面是否基本等高等；

(5)在試頂階段，必須對(duì)千斤頂?shù)挠捅脡毫M(jìn)行記錄，根據(jù)此數(shù)據(jù)

計(jì)算出每個(gè)支撐點(diǎn)的支座反力，并把此數(shù)據(jù)與網(wǎng)架的設(shè)計(jì)支座反力進(jìn)

行對(duì)比；如果兩者的數(shù)值基本相符，則證明網(wǎng)架驗(yàn)算無(wú)誤；如果中間

的油泵壓力基本穩(wěn)定，4個(gè)角點(diǎn)支撐反力交替增大，說(shuō)明千斤頂發(fā)揮

了自我調(diào)節(jié)作用，即受力小的頂升的快，受力大的頂升的慢；記錄的

數(shù)據(jù)填入下表：

序號(hào)提升行程(mm)油表讀數(shù)(Mpa)備注(記載特殊情況)

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1

2

...

(6)在頂升過(guò)程中，開始階段，每頂升500mm應(yīng)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行檢測(cè),

如果網(wǎng)架各個(gè)頂點(diǎn)標(biāo)高差距不大(在25mm內(nèi))，檢測(cè)距離可放寬至

1000mm,即在每次更換支架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前進(jìn)行，如此可以保證在整個(gè)頂

升過(guò)程中網(wǎng)架基本水平，各個(gè)頂點(diǎn)的高差不大于50mm；檢測(cè)后的數(shù)

據(jù)應(yīng)填入下表：

序節(jié)點(diǎn)編地面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)鋼卷尺讀數(shù)與主控點(diǎn)標(biāo)高差

實(shí)際標(biāo)高(mm)

號(hào)號(hào)高(mm)(m)(mm)

1

2

???

五、頂升點(diǎn)位示意及頂升過(guò)程控制及監(jiān)測(cè)監(jiān)控

1、同步控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的頂升，同步控制是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在頂升過(guò)程中，網(wǎng)架的

偏移和傾斜對(duì)頂升支架的受力狀態(tài)都有不同程度的影響，還會(huì)影響網(wǎng)

架結(jié)構(gòu)自身的受力狀況，使構(gòu)件應(yīng)力產(chǎn)生重新分布，對(duì)結(jié)構(gòu)頂升和結(jié)

構(gòu)自身都極為不利。因此，必須保證在頂升過(guò)程中同步頂升，相鄰點(diǎn)

位間的高差不得大于100mm。

2、為控制網(wǎng)架頂升的同步性，可以采取以下保證措施：

(1)頂升使用的24臺(tái)液壓千斤頂為同一型號(hào)。液壓千斤頂電源

統(tǒng)一控制。

(2)正式頂升前，對(duì)千斤頂進(jìn)行頂緊力，同時(shí)保證每臺(tái)千斤頂

的頂緊力相同。為保證千斤頂?shù)念A(yù)緊力相同，在千斤頂上安裝功率表

進(jìn)行讀數(shù)，根據(jù)所使用的千斤頂型號(hào)，需要增加互感器配合功率表使

用，以增大功率表的表變比。

(3)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺進(jìn)行觀測(cè)

集成控制臺(tái)

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------------二

■修招磬幽色氈出

且占旨S―004

(4)利用多點(diǎn)集成電路控制箱，對(duì)每組4臺(tái)液壓千斤頂進(jìn)行同

步控制，也可以進(jìn)行單個(gè)千斤頂單獨(dú)控制，保證網(wǎng)架頂升的同步性的

同時(shí)，也可以對(duì)某一個(gè)頂升點(diǎn)位進(jìn)行精確控制。

(5)將4組頂升支架分別編號(hào)，每組支架旁邊5M范圍內(nèi)設(shè)立

一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)由地面控制桿和標(biāo)尺組成。地面控制桿用648

鋼管制作，一端插入地下，在網(wǎng)架頂升前用水準(zhǔn)儀由±0.000控制點(diǎn)

引出統(tǒng)一的高度，用紅油漆標(biāo)在地面控制桿上標(biāo)出統(tǒng)一刻度，高度視

具體情況而定，標(biāo)尺由卷尺代替，卷尺的拉出端可靠的綁在地面控制

桿正上方網(wǎng)架的下弦桿上，將卷尺的0刻度與地面控制桿上的刻度對(duì)

齊，并將卷尺與地面控制桿綁牢，網(wǎng)架在上升過(guò)程中卷尺也隨之拉出，

可隨時(shí)的讀出網(wǎng)架的上升高度。

3、組織措施：

3.1.設(shè)現(xiàn)場(chǎng)頂升總指揮一名，負(fù)責(zé)頂升過(guò)程的全面指揮，其主要

職責(zé)是分析各測(cè)量點(diǎn)的匯報(bào)信息、，并根據(jù)各測(cè)量點(diǎn)匯報(bào)的信息下達(dá)指

令，保證網(wǎng)架在頂升過(guò)程中同步、桿件無(wú)變形并且安全順利的進(jìn)行。

3.2.設(shè)現(xiàn)場(chǎng)頂升副指揮兩名，一名副指揮負(fù)責(zé)千斤頂操作組，對(duì)

其傳遞總指揮的命令，并及時(shí)準(zhǔn)確地向總指揮匯報(bào)千斤頂?shù)墓ぷ髑?/p>

況；另一名副指揮負(fù)責(zé)測(cè)量組，對(duì)其傳遞總指揮的命令，并及時(shí)準(zhǔn)確

地向總指揮匯報(bào)各測(cè)量點(diǎn)的上上升高度。

3.3.設(shè)立千斤頂組24人，每臺(tái)千斤頂1人，及時(shí)、準(zhǔn)確地向負(fù)責(zé)

千斤頂副指揮或者總指揮匯報(bào)千斤頂?shù)墓ぷ鳡顩r，并及時(shí)、正確的執(zhí)

行總指揮或副指揮下達(dá)的命令。

3.4.每個(gè)測(cè)量點(diǎn)有一名讀數(shù)員負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確及時(shí)的向總指揮或副指

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揮匯報(bào)網(wǎng)架的上升高度。

3.5.指揮命令的傳達(dá)：在起吊前進(jìn)行指揮信號(hào)識(shí)別交底，總指揮

配高音喇叭一部，口哨一個(gè)，信號(hào)旗一面，以便與頂升指揮。副指揮

配口哨一個(gè)，配合總指揮進(jìn)行作業(yè)。

3.6.在頂升前，對(duì)參加頂升的全體工作人員進(jìn)行技術(shù)交底、培訓(xùn)，

做到崗位清楚明確。對(duì)千斤頂操作工進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)。

4、分部頂升實(shí)施

4.1＞試頂升

解除鋼網(wǎng)架與地面的所有連接；

認(rèn)真檢查分部頂升系統(tǒng)的工作情況(液壓千斤頂、頂升支架、同

步頂升系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)等)；

運(yùn)用前述的控制策略，采用順控方式完成第一步頂升；頂升結(jié)束

后，認(rèn)真檢查設(shè)備以及網(wǎng)架情況；確認(rèn)一切正常后，再完成第二、第

三步頂升，此即試頂升階段，每次頂升高度為500mm。

試頂升結(jié)束，經(jīng)指揮部確認(rèn)后，頂升至預(yù)定高度。

試頂升后，提供各點(diǎn)受力、結(jié)構(gòu)總重量、各點(diǎn)頂升高度等數(shù)據(jù)。

空中停滯2小時(shí)以上，檢查整個(gè)頂升系統(tǒng)的情況。

4.2、正式頂升

在正式頂升過(guò)程中，控制系統(tǒng)運(yùn)行在自動(dòng)方式；

按照安裝的要求，頂升至預(yù)定高度；若某些點(diǎn)位與支座高度不符,

可進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整；

調(diào)整完畢后，鎖定千斤頂，完成安全行程。

5、結(jié)構(gòu)封邊就位

5.1封邊就位

(1)、網(wǎng)架頂升到設(shè)計(jì)高度后，進(jìn)行與周邊網(wǎng)架的連接焊接。升

到預(yù)定高度8.6米后，嚴(yán)密組織對(duì)接拼裝工作，認(rèn)真檢查纜風(fēng)繩與支

架的受力狀態(tài)。周邊網(wǎng)架封邊分4組進(jìn)行，分別在網(wǎng)架的四邊封邊安

裝。網(wǎng)架滿足就位條件后，利用臨時(shí)支撐支架配合，下降網(wǎng)架高度將

其落在支承柱上

(2)、移去支撐支架、使網(wǎng)架到位，先進(jìn)行支座的安裝、焊接與

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固定，然后再進(jìn)行鋼管的安裝。

(3)、測(cè)量網(wǎng)架就位后的撓度、幾何尺寸等，并做好記錄與評(píng)定。

此時(shí)頂升支架再進(jìn)行拆除。

6、支架拆除

支架應(yīng)于網(wǎng)架就位后按照順序拆除，利用就位的網(wǎng)架作為拆除支

架的支點(diǎn)，邊拆除支架邊降落千斤頂，使支架在千斤頂作用下徐徐下

落。

拆除工作應(yīng)由專職頂升人員組織，其他工作人員輔助完成，在拆

除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證人員及其它設(shè)施的安全。同時(shí)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)網(wǎng)架在拆除

支架時(shí)的撓度變化情況。

7、頂升前的技術(shù)與安全交底

頂升前，依據(jù)有關(guān)的規(guī)范，圖紙、施工安全技術(shù)規(guī)程和頂升方案

對(duì)全體人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。對(duì)頂升人員進(jìn)行質(zhì)量與安全教育，

牢固樹立質(zhì)量第一，安全第一的思想。人人做到態(tài)度端正，聽從指揮,

嚴(yán)守職責(zé)。

8、安全措施

8.1、頂升前整體檢查

主結(jié)構(gòu)質(zhì)量、外形均符合設(shè)計(jì)要求；

主結(jié)構(gòu)上確已去除與頂升工程無(wú)關(guān)的一切荷載

頂升將要經(jīng)過(guò)的空間無(wú)任何障礙物、懸掛物；

主體結(jié)構(gòu)與其他結(jié)構(gòu)的連接是否已全部去除。

8.2、商定頂升日期

(1)、頂升時(shí)的天氣要求：3-5天內(nèi)不下雨；風(fēng)力不大于4級(jí)。

(2)、成立“頂升工程現(xiàn)場(chǎng)指揮組”。

頂升工程現(xiàn)場(chǎng)組設(shè)總指揮1名，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)；

現(xiàn)場(chǎng)指揮組下設(shè)各工作組(如千斤頂操作組、觀察組、測(cè)量組等),

負(fù)責(zé)相關(guān)的工作；

現(xiàn)場(chǎng)指揮組根據(jù)工程進(jìn)度、天氣條件、工地準(zhǔn)備情況，與各方商

定頂升日期。

8.3現(xiàn)場(chǎng)安全措施

頂升設(shè)備在安裝時(shí)，地面應(yīng)劃定安全區(qū)，以避免重物墜落，造成

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人員傷亡；

在正式施工時(shí)，也應(yīng)劃定安全區(qū)，禁止交叉作業(yè)；

高空作業(yè)人員個(gè)人防護(hù)必須到位。

結(jié)構(gòu)頂升空間內(nèi)不得有障礙物；

在施工過(guò)程中，要密切觀察結(jié)構(gòu)的變形情況；

頂升過(guò)程中，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

防火：頂升現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，并要求配備滅火設(shè)備；

防盜：露天放置的頂升設(shè)備應(yīng)派專門人員負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作；

8.4、頂升預(yù)警方案

提前制定應(yīng)急預(yù)案措施，為確保頂升萬(wàn)無(wú)一失。

按總控制計(jì)劃，頂升安裝應(yīng)提前收聽一周天氣預(yù)報(bào)，遇雨、大風(fēng)

和大霧天氣停止施工。

對(duì)頂升的系統(tǒng)認(rèn)真檢查，并預(yù)演兩次，保證操作系統(tǒng)正常工作。

為防止液壓千斤頂出現(xiàn)故障，除加強(qiáng)檢查措施外，另配備兩臺(tái)同

等型號(hào)的千斤頂以便及時(shí)更換。

8.5、其他注意事項(xiàng)

考慮到封邊就位施工難度，頂升結(jié)束位置應(yīng)稍高于理論標(biāo)高，就

位時(shí)再進(jìn)一步的精確調(diào)整；

吊裝關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)安全，各方要密切配合；每道程序應(yīng)簽字確

認(rèn)。

六、封邊

網(wǎng)架頂升到預(yù)定高度后，將完成周圈封邊工作。

1、在網(wǎng)架起升過(guò)程中，安排相關(guān)人員將封邊所用材料、機(jī)具按

照現(xiàn)場(chǎng)條件合理布局，完成準(zhǔn)備工作，多工種穿插進(jìn)行工作，有效利

用工期。

2、網(wǎng)架周圈封邊施工方法與在地面施工方法相同。

3、網(wǎng)架在起升到預(yù)定高度溝進(jìn)行封邊作業(yè)，屬于高空作業(yè)，因

此要采取必要的安全防護(hù)措施，保證作業(yè)人員的人身安全。

3.1、拼裝作業(yè)面進(jìn)行拼裝工作時(shí)，必須佩戴安全帶，安全帶的

掛設(shè)要遵循“高掛低用的原則”，并且要保證安全帶生根在牢固的地

方。

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3.2、現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)時(shí)，要采取必要的防風(fēng)和防雨設(shè)施，保證焊

接質(zhì)量。

七、就位卸載

1、完成周邊封邊拼裝，封邊拼裝要求與地面拼裝相同。

2、將成品支座放置于就位點(diǎn)，再次復(fù)測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

3、一切就緒后調(diào)整24臺(tái)液壓千斤頂支架高度，使其慢慢回落到

就位高度，支座和網(wǎng)架均勻受力后停止支架回落，復(fù)查就位高度和偏

差，符合設(shè)計(jì)要求后將網(wǎng)架就位節(jié)點(diǎn)與支座焊接。焊接完成后最后卸

載。

4、安全及質(zhì)量控制重點(diǎn)

4.1、在支座沒(méi)有完全受力的情況下，液壓頂升不應(yīng)卸壓，以確

保安全就位后安全卸載。

4.2、由于頂升是一個(gè)技術(shù)難度高，有一定風(fēng)險(xiǎn)的工序，頂升前

必須對(duì)千斤頂全數(shù)檢查，要求安檢率100%。

4.3、統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，保證施工能同步進(jìn)行整體穩(wěn)壓安全

上升與下降。

4.4、卸載速度控制在W3mm/min,保持整體下降穩(wěn)定性。

5、卸載需要具體驗(yàn)算支持，分析圖紙、通過(guò)驗(yàn)算后，大致卸載

方向如下圖：（具體驗(yàn)算數(shù)據(jù)在簽訂合同后提交）

八、頂升、卸載過(guò)程中關(guān)鍵點(diǎn)描述及控制措施

1、為減少風(fēng)荷載對(duì)頂升過(guò)程的影響，在頂升前必須對(duì)頂升上空

的障礙物進(jìn)行清理。

2、頂升設(shè)備的布置及穩(wěn)固繩必須進(jìn)行拉緊；在安裝前必須先對(duì)

設(shè)備及頂升支架進(jìn)行檢修；在頂升過(guò)程中設(shè)置12個(gè)監(jiān)測(cè)員對(duì)相鄰兩

個(gè)千斤頂?shù)膶?shí)時(shí)工況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，由于支架和網(wǎng)架的位置是相對(duì)固定

的，監(jiān)測(cè)員對(duì)各個(gè)千斤頂?shù)幕钊敆U頂出長(zhǎng)度，同時(shí)12個(gè)監(jiān)測(cè)員實(shí)

時(shí)觀測(cè)吊在網(wǎng)架下方的計(jì)量標(biāo)尺如有異常實(shí)時(shí)通過(guò)對(duì)講系統(tǒng)實(shí)時(shí)總

指揮。

3、為了保證網(wǎng)架能盡快回落就位，必須把網(wǎng)架下部的支座提前

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就位，待網(wǎng)架頂升到位后馬上安排人員進(jìn)行安裝，把時(shí)間控制在2天

之內(nèi)；

4、在頂升前必須提前把支座處的螺栓進(jìn)行松動(dòng)，松動(dòng)的辦法為

先用螺栓松動(dòng)劑對(duì)螺栓進(jìn)行浸漬，然后用扳手進(jìn)行松動(dòng)，不得損壞螺

紋，拆除下來(lái)的螺母?jìng)溆茫?/p>

5、由于本工程的特殊性，為了把風(fēng)險(xiǎn)降到最低，必須切實(shí)做好

天氣的預(yù)報(bào)工作，了解在頂升、卸載期間的天氣狀況，做好應(yīng)變措施,

遇到大風(fēng)天氣（風(fēng)力＞5級(jí)時(shí)）、大雨天氣停止頂升、卸載。

6、在頂升、卸載的前一天，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同對(duì)準(zhǔn)備

工作進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改進(jìn)，確保頂升工作的萬(wàn)無(wú)一失；

7、頂升、卸載過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

在頂升和卸載期間除操作人員外，其他人一律不的進(jìn)入作業(yè)區(qū)；

各個(gè)入口派專人進(jìn)行把守；

頂升、卸載過(guò)程由現(xiàn)場(chǎng)副總指揮一名，統(tǒng)一進(jìn)行協(xié)調(diào)，所有操作

人員必須聽從副總指揮的統(tǒng)一調(diào)動(dòng)；

在頂升開始時(shí)必須控制速度，派專人對(duì)網(wǎng)架支座進(jìn)行觀察，待支

座確實(shí)離開地面30cm后才算開始正常頂升；

待網(wǎng)架支座離開地面50mm時(shí)-，應(yīng)懸停30分鐘，在此期間派專

人對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：下部的頂升支架是否正常，有無(wú)

嚴(yán)重的偏斜、網(wǎng)架桿件有無(wú)彎曲現(xiàn)象、網(wǎng)架支座離開地面是否基本等

高等；

待網(wǎng)架支座就位后，卸載的過(guò)程中派專人對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行檢查，檢查

內(nèi)容包括：下部的頂升支架是否正常，有無(wú)嚴(yán)重的偏斜、網(wǎng)架桿件有

無(wú)彎曲現(xiàn)象、網(wǎng)架支座離開地面是否基本等高等；

在試頂階段，必須對(duì)千斤頂?shù)挠捅脡毫M(jìn)行記錄，根據(jù)此數(shù)據(jù)計(jì)

算出每個(gè)支撐點(diǎn)的支座反力，并把此數(shù)據(jù)與網(wǎng)架的設(shè)計(jì)支座反力進(jìn)行

對(duì)比；如果兩者的數(shù)值基本相符，則證明網(wǎng)架驗(yàn)算無(wú)誤；如果中間的

油泵壓力基本穩(wěn)定，4個(gè)角點(diǎn)支撐反力交替增大，說(shuō)明千斤頂發(fā)揮了

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自我調(diào)節(jié)作用，即受力小的頂升的快，受力大的頂升的慢；記錄的數(shù)

據(jù)填入下表：

序號(hào)提升行程(mm)油表讀數(shù)(Mpa)備注(記載特殊情況)

1

2

3

在頂升過(guò)程中，開始階段，每提升500mm應(yīng)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行檢測(cè)，

如果網(wǎng)架各個(gè)頂點(diǎn)標(biāo)高差距不大(在25mm內(nèi))，檢測(cè)距離可放寬至

1000mm,即在每次更換支架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前進(jìn)行，如此可以保證在整個(gè)頂

升過(guò)程中網(wǎng)架基本水平，各個(gè)頂點(diǎn)的高差不大于50mm；

檢測(cè)后的數(shù)據(jù)應(yīng)填入下表：

測(cè)量順序號(hào)：測(cè)量時(shí)間：月日時(shí)分

序節(jié)點(diǎn)地面基準(zhǔn)點(diǎn)鋼卷尺讀數(shù)與主控點(diǎn)標(biāo)高差

實(shí)際標(biāo)圖(nun)

號(hào)編號(hào)標(biāo)高(mm)(m)(mm)

1

2

3

???

九、安全保證措施

1、在頂升前組織所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，認(rèn)真研究細(xì)

節(jié)問(wèn)題，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都在控制之下；

2、頂升期間增設(shè)專職的安全員，全天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)安

全隱患及時(shí)上報(bào)；

3、在頂升前對(duì)機(jī)具、鋼絲繩、倒鏈等進(jìn)行質(zhì)量隱患排查；

4、頂升前，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件有脫

焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機(jī)整修后方可再進(jìn)行安

裝。

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5、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)液壓作全面檢查，對(duì)安裝區(qū)域安全

防護(hù)作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案；液壓司機(jī)對(duì)液壓

各部機(jī)械構(gòu)件作全面檢查；電工對(duì)電路、操作、控制、制動(dòng)系統(tǒng)作全

面檢查；吊裝指揮對(duì)已準(zhǔn)備的機(jī)具、設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等作全

面檢查。

6、參與作業(yè)的人員必須持證上崗；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工

現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

7、統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，合理分工，責(zé)任到人。

8、作業(yè)人員必須聽從指揮。如有更好的辦法和建議，必須得到

現(xiàn)場(chǎng)施工及技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可實(shí)施，不得擅自作主和更改作業(yè)方

案。

9、頂升過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)某個(gè)液壓設(shè)備有問(wèn)題時(shí)，指揮員要及時(shí)

叫停，排除隱患后方可進(jìn)行。

10、頂升完畢，應(yīng)檢查電源是否切斷，左右操作桿要退回中間零

位。

11、及時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)，如突遇四級(jí)以上大風(fēng)及大雨時(shí)應(yīng)停止作

業(yè)，并做好應(yīng)急防范措施。

12、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經(jīng)試驗(yàn)

合格的安全帶。一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。

15、嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)上下立體交叉作業(yè)；嚴(yán)禁酒后上崗；高溫天氣做

好防暑降溫工作；夜間作業(yè)必須有足夠的照明。

15、高空作業(yè)工具必須放入工具包內(nèi)，不得隨意亂放、拋擲。

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第三章施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排

一、施工進(jìn)度計(jì)劃

一個(gè)單元網(wǎng)架拼裝15天

一個(gè)單元網(wǎng)架焊接18天

一個(gè)單元附件安裝3天

一個(gè)單元防腐漆補(bǔ)刷4天

一個(gè)單元網(wǎng)架頂升5天

一個(gè)單元封邊就位4天

一個(gè)單元工期控制在30個(gè)日歷天以內(nèi)，四個(gè)單元的總工期控制在100

日歷天以內(nèi)。

二、勞動(dòng)力的組織

1、施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備

根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作

業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。目前，我公司已做好人員準(zhǔn)備的預(yù)案，擬派往

本工程施工的人員主要包含：管理人員、現(xiàn)場(chǎng)安裝操作人員。

(1)根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)

力需用量計(jì)劃。

(2)對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)

量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守

地方治安法規(guī)。

(3)生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，必須做好后勤工作的

安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)，以便

充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)的積極性。

(4)本工程所需勞動(dòng)力由本公司統(tǒng)一調(diào)配具有一定施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技

術(shù)人員，其中各工種班組長(zhǎng)需有3年以上操作經(jīng)驗(yàn)。特種作業(yè)人員如：電

焊工、電工、架工、機(jī)械操作工和起重工均需持證上崗。

(5)對(duì)派往該項(xiàng)目施工的隊(duì)伍，都是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選和業(yè)務(wù)素質(zhì)教育，

對(duì)施工人員根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行崗位培訓(xùn)，使得各工種的作業(yè)人員都持證上崗，

合格后方可進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。在施工過(guò)程中定期進(jìn)行復(fù)證考核，不合

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格者不得參與本工程的施工。

2、勞動(dòng)力管理原則

(1)根據(jù)施工預(yù)算的工料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃，準(zhǔn)確編制主要工種的勞

動(dòng)力，主要材料、各種施工機(jī)械在各施工階段的需求量計(jì)劃，進(jìn)行工期優(yōu)

化，合理配置勞動(dòng)力，確保工程按期。

(2)充足的勞動(dòng)力投入是確保工期實(shí)現(xiàn)的的一項(xiàng)必不可少的要素，對(duì)于

專業(yè)施工工種和勞動(dòng)力的選擇，必須以素質(zhì)高、技術(shù)好為條件進(jìn)行選取，

我公司將選派強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，在技術(shù)上施工隊(duì)伍完全有能力

勝任本工程的施工。

(3)在勞動(dòng)力的需求量上，公司將根據(jù)各分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)以及工期

控制的要求配備足夠的勞動(dòng)力，建立獎(jiǎng)罰制度，開展勞動(dòng)競(jìng)賽，作好班組

工作，生活等的后勤保障，確保施工任務(wù)的順利完成。

三、勞動(dòng)力需求量及高峰人數(shù)

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，實(shí)行分區(qū)同時(shí)施工，安排兩個(gè)網(wǎng)架拼裝施

工大班組，一個(gè)屋面系統(tǒng)安裝大班組。另外統(tǒng)一安排裝卸貨、測(cè)量、面漆

涂刷、人員等。

勞動(dòng)力計(jì)劃表詳見下表

勞動(dòng)力計(jì)劃表

工程名稱：鋼網(wǎng)架工程

工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況單位(人)

管理人員5人

拼裝工50人

電焊工18人

起重工2人

電工1人

質(zhì)檢工1人

總計(jì)77人

注：公司實(shí)行一人多技能培訓(xùn)制度，在不要求持證上崗的特殊工種之

外，可以整合穿插分配勞動(dòng)力。

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四、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)

對(duì)于本次網(wǎng)架頂升，本公司高度重視，成立了以陳永升為首的網(wǎng)架頂升指

揮部，現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)如下：

現(xiàn)場(chǎng)指揮部：一個(gè)

指揮長(zhǎng)：一人

指揮部下設(shè)3個(gè)小組如下：

安全組組員2人

頂升組：16人

技術(shù)組：2人

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第四章本工程的主要施工機(jī)械配備計(jì)劃

我公司采用網(wǎng)架構(gòu)件全部在工廠加工，以成品構(gòu)件交付工地安裝的方

式進(jìn)行施工，投入的施工機(jī)具可分為生產(chǎn)基地的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械，主

要施工機(jī)具見下表。

序機(jī)械或型號(hào)國(guó)別產(chǎn)額定功率

數(shù)量用于施工部位備注

號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格地(KW)

1配電柜二級(jí)1電焊機(jī)電源現(xiàn)場(chǎng)

2電焊機(jī)BX-500-18網(wǎng)架焊接現(xiàn)場(chǎng)

3氣割工具4成都現(xiàn)場(chǎng)

南方測(cè)

4水準(zhǔn)儀J2型4測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)

繪

5手拉葫蘆3T2

現(xiàn)場(chǎng)

6手拉葫蘆5T4

現(xiàn)場(chǎng)

7電動(dòng)葫蘆10T2

現(xiàn)場(chǎng)

8鋼絲繩200m

現(xiàn)場(chǎng)

9千斤頂10t3

現(xiàn)場(chǎng)

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擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備

儀器設(shè)備名

序號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用途備注

稱

1水準(zhǔn)儀DZS3-11天津2003

2經(jīng)緯儀萊卡DSZ32瑞士2002現(xiàn)場(chǎng)

超聲波

3SIUI-221汕頭2001加工廠內(nèi)

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鞍鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司貴陽(yáng)吉利發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司-聯(lián)合廠房

AngangConstructionGroupCo.Ltd網(wǎng)架施工方案

附表1:網(wǎng)架頂升位置布置圖;

圓圈處為頂升支點(diǎn)：

圖中藍(lán)色桿件為臨時(shí)加固桿件巾114X4,每根柱中間用四支鋼管

進(jìn)行對(duì)角加固。

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附件2、液壓頂升工具的設(shè)備相關(guān)指標(biāo)及特點(diǎn)：

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的支撐點(diǎn)找準(zhǔn)確后，安裝頂升起重機(jī)，將網(wǎng)架垂直提升

到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上，安裝支承托架后，落位固定。此法不需大型吊裝設(shè)