三萬(wàn)噸谷氨酸工廠設(shè)計(jì)

word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第1頁(yè)共53頁(yè)一前言1.1性質(zhì)谷氨酸〔α-氨基戊二酸〕由兩個(gè)羧基等組成的酸性氨基酸。中文名谷氨酸CAS登錄號(hào)56-86-0英文名glutamicacidEINECS登錄200-293-7號(hào)化學(xué)式C5H9NO4熔點(diǎn)205℃分子量147.130761.2生物合成途徑1.3用途word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第2頁(yè)共53頁(yè)谷氨酸是組成蛋白質(zhì)的20種氨基酸之一，谷氨酸為世界上氨基酸產(chǎn)量最大的品種。醫(yī)學(xué)上谷氨酸主要用于治療肝性昏迷等病癥。谷氨酸是構(gòu)成蛋白質(zhì)的氨基酸之一，雖然它不是人體必須的氨基酸，但它可作為碳氮營(yíng)養(yǎng)參與機(jī)體代謝，有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。食品中，用于味精生產(chǎn)，味精的成分是谷氨酸鈉。游離態(tài)的谷氨酸普遍存在于日常食物中，是人體中自然代謝的一種產(chǎn)物。1.4谷氨酸的開展前景目前我國(guó)谷氨酸總發(fā)酵能力已接近16075%;而日本的谷氨酸產(chǎn)能，即包括日本味之素株式會(huì)社在外鄉(xiāng)和海外分公司產(chǎn)能在內(nèi)的合計(jì)只有不到60萬(wàn)噸;韓國(guó)的谷氨酸發(fā)酵能力在20萬(wàn)～25萬(wàn)噸。再加上我國(guó)XX地區(qū)的谷氨酸發(fā)酵能力，可以認(rèn)為，亞洲谷氨酸廠商根本上主宰了國(guó)際谷氨酸市場(chǎng)。我國(guó)也已取代日本成為全球最大的味精(谷氨酸鈉)出口國(guó)。而西方國(guó)家逐漸改變對(duì)味精使用的觀念，估計(jì)對(duì)今后的谷氨酸市場(chǎng)將是一大利好。目前國(guó)內(nèi)谷氨酸的供給主要由味精生產(chǎn)企業(yè)提供，味精生產(chǎn)企業(yè)在滿足自己的原料需求后對(duì)外有少量供給，味精以外用谷氨酸主要由化工企業(yè)提供，但在規(guī)模上無(wú)法與味精企業(yè)相比。因此，我國(guó)谷氨酸行業(yè)的供給和需求以味精生產(chǎn)為主，其他行業(yè)的需求量相對(duì)味精消耗量還比擬小。經(jīng)過(guò)幾十年時(shí)間國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的不斷洗牌，我國(guó)谷氨酸生產(chǎn)企業(yè)已從上世紀(jì)80年代初的200~300家小企業(yè)，縮減為2021年的80多家。年產(chǎn)量在1萬(wàn)噸以上的有17家，產(chǎn)量在5萬(wàn)噸以上者僅有七八家，包括有XX蓮花集團(tuán)、XX菱花集團(tuán)、XX雪花公司，XX紅梅集團(tuán)、XX星湖公司、XX飛亞集團(tuán)、XX菊花公司和XX梅花公司等。此外，溫州快鹿公司與XX義烏市蜜蜂公司的產(chǎn)量近幾年來(lái)增長(zhǎng)較快。我國(guó)已成為氨基酸產(chǎn)品的‘世界工廠’，主要品種根本齊全，谷氨酸產(chǎn)量位居世界第一，但是產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新品種較少，產(chǎn)品研發(fā)能力弱；資源能源消耗大，環(huán)境問(wèn)題比擬突出；工藝技術(shù)相對(duì)落后，發(fā)酵產(chǎn)率和轉(zhuǎn)化率低，經(jīng)濟(jì)效益低下，僅靠能源及較低的生產(chǎn)本錢優(yōu)勢(shì)，難以與世界氨基酸生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)競(jìng)爭(zhēng)。〞記者從2021年國(guó)際氨基酸產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新與聯(lián)盟開展頂峰論壇上得悉，我國(guó)氨基酸產(chǎn)業(yè)亟待通過(guò)加快技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國(guó)夢(mèng)。中國(guó)生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)石維忱與會(huì)致辭時(shí)指出，氨基酸作為食品、醫(yī)藥、飼料的添加劑，在食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)，以及人類XX、保健、化裝品行業(yè)方面，發(fā)word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第3頁(yè)共53頁(yè)揮了越來(lái)越廣泛的作用。2021年，我國(guó)氨基酸工業(yè)總產(chǎn)量超過(guò)300萬(wàn)噸，其中大宗氨基酸產(chǎn)品谷氨酸及其鹽產(chǎn)量達(dá)220萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)量的70%以上，居世界第一；年總產(chǎn)值487億元，其中，新產(chǎn)品產(chǎn)值達(dá)22億元，是2021年新產(chǎn)品產(chǎn)值的7.6倍；賴氨酸及其鹽產(chǎn)量達(dá)70多萬(wàn)噸，較2021年增長(zhǎng)16.6%蘇氨酸2021年產(chǎn)量達(dá)10萬(wàn)噸，較2021年增長(zhǎng)1倍；其他高附加值的小品種氨基酸市場(chǎng)需求量增加。目前我國(guó)氨基酸產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上生產(chǎn)廠家已達(dá)近百家，年產(chǎn)值448億元，利稅50多億元，已成為氨基酸產(chǎn)品的“世界工廠〞，在國(guó)際上占有舉足輕重的地位。但與國(guó)外氨基酸產(chǎn)業(yè)相比，我國(guó)氨基酸產(chǎn)業(yè)明顯存在產(chǎn)品構(gòu)造不合理、主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)落后、生產(chǎn)本錢較高等問(wèn)題，離真正意義上的發(fā)酵強(qiáng)國(guó)尚有不小的距離。一是創(chuàng)新品種較少，產(chǎn)品研發(fā)能力弱。我國(guó)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型氨基酸產(chǎn)品相對(duì)較少，新興產(chǎn)品比例相對(duì)較低，新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化能力較弱；裝備自動(dòng)化和國(guó)產(chǎn)化水平較低，生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平與國(guó)際先進(jìn)水平相比還有一定差距，關(guān)鍵技術(shù)仍需要突破，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力缺乏，自主創(chuàng)新能力的建立亟待加強(qiáng)和提升。二是資源能源消耗大，產(chǎn)業(yè)資源綜合利用水平不高，環(huán)境問(wèn)題比擬突出。主要表現(xiàn)為原料利用率不高，廢棄物排放量較大，資源綜合利用深度不夠和副產(chǎn)品附加值較低，目前一些興旺國(guó)家原料利用率已到達(dá)99%，而我國(guó)平均水平在95%，節(jié)能環(huán)保方面與世界的差距還很大。三是工藝技術(shù)相對(duì)落后，發(fā)酵產(chǎn)率和轉(zhuǎn)化率低。我國(guó)氨基酸生產(chǎn)企業(yè)眾多，但是規(guī)模相對(duì)較小，工藝相對(duì)落后，許多技術(shù)僅停留在實(shí)驗(yàn)室階段，還不能直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。為此，我國(guó)氨基酸行業(yè)必須加快科技創(chuàng)新，降低能耗，提高資源綜合利用率，破除產(chǎn)業(yè)開展所面臨的環(huán)境約束，實(shí)現(xiàn)由“產(chǎn)業(yè)大國(guó)〞向“產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國(guó)〞的轉(zhuǎn)型。本設(shè)計(jì)是是在校期間最后一次大型作業(yè)，是對(duì)大學(xué)四年學(xué)習(xí)的總結(jié).通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)所學(xué)理論知識(shí)有了更深一步的了解,使專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)化.使我進(jìn)一步鍛煉查閱文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)計(jì)算等綜合能力，為我走上工作崗位奠定了根底。2.設(shè)計(jì)總論2.1設(shè)計(jì)目的通過(guò)本設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)并掌握獨(dú)立檢索文獻(xiàn)的方法、發(fā)酵工廠設(shè)計(jì)中衡算及設(shè)備選型的計(jì)算方法；具備獨(dú)立制定設(shè)計(jì)工藝方案的能力以及工程制圖能力，并由此形成初步的發(fā)word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第4頁(yè)共53頁(yè)酵工廠設(shè)計(jì)能力；能夠運(yùn)用本專業(yè)知識(shí)獨(dú)立解決一般的發(fā)酵工程技術(shù)問(wèn)題；提高綜合素質(zhì)，培養(yǎng)創(chuàng)新能力和實(shí)踐能力。2.2設(shè)計(jì)任務(wù)以玉米為原料,年產(chǎn)三萬(wàn)噸谷氨酸工廠設(shè)計(jì)，生產(chǎn)天數(shù)為320天，不連續(xù)生產(chǎn)。2.3設(shè)計(jì)要求2.3.1衡算物料衡算、熱量衡算、水衡算和設(shè)備選型的計(jì)算.2.3.2繪圖繪制工程圖紙〔1號(hào)圖5①全廠平面布置圖〔一X〕；②工藝流程圖〔二X〕；發(fā)酵車間、提取車間；③發(fā)酵罐剖面圖一X；④車間俯視圖一X；⑤成品車間平面圖一X。3.廠址選擇3.1廠址選擇的原那么1〕建廠靠近原料地或交通方便的地方，但盡量不占良田，節(jié)約資源。2〕要有充足水源，水質(zhì)應(yīng)符合谷氨酸生產(chǎn)的需要；3〕要有可靠的供電保證。谷氨酸工廠用電量大，盡可能靠近電廠；4〕所選廠址周圍應(yīng)有良好的衛(wèi)生環(huán)境。根據(jù)谷氨酸廠的生產(chǎn)特點(diǎn)，廠址選擇在空氣質(zhì)量要好以滿足發(fā)酵谷氨酸生產(chǎn)的需要；5〕要有合理的“三廢〞處理設(shè)施；3.2廠址確實(shí)定XX正定縣位于XX省西南部。北距首都258千米，距XX新港350千米，東距黃驊港300千米，南與省會(huì)XX市市區(qū)相接。境內(nèi)有京廣高鐵、京廣鐵路、107國(guó)道、京深高速公路縱貫?zāi)媳?，石德鐵路、石太鐵路、307國(guó)道、石黃高速公路穿境而過(guò)，坐落境內(nèi)的XX機(jī)場(chǎng)已開通20多條國(guó)內(nèi)外航。原料運(yùn)輸方便；正定正處于開展word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第5頁(yè)共53頁(yè)階段，有廣闊的銷售市場(chǎng)；正定有充足的地下水資源，也有充足的電力供給。周邊農(nóng)村可提供大量玉米，原材料豐富。綜合上述因素，廠址選定于XX市正定新區(qū)。4工藝論證4.1生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)三萬(wàn)噸谷氨酸工廠4.2產(chǎn)品規(guī)格99%谷氨酸質(zhì)量符合GB8967-88；80%谷氨酸質(zhì)量符合QB1500-924.3生產(chǎn)方法以玉米淀粉為原料、棒桿菌為生產(chǎn)菌種生產(chǎn)谷氨酸，分為以下幾個(gè)車間：4.3.1淀粉車間：除雜，浸泡，破碎，別離，枯燥4.3.2制糖車間：是雙酶法制糖工藝4.3.3發(fā)酵車間：亞適量生物素流加糖發(fā)酵工藝4.3.4提取車間：等電點(diǎn)提取工藝4.4工作組成4.4.1淀粉車間除雜—浸泡—破碎、研磨—?jiǎng)e離、枯燥4.4.2糖化車間液化-糖化-過(guò)濾4.4.3發(fā)酵車間種子-連消-發(fā)酵-空氣凈化4.4.4提取車間等電提取-離心別離4.4.5輔助車間化驗(yàn)室、修理車間、泵房、水源凈化系統(tǒng)、動(dòng)力車間。4.4.6包裝形式現(xiàn)采用塑料袋裝，塑料袋的材料有BOPP復(fù)膜聚乙烯、聚乙烯符合規(guī)定。word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第6頁(yè)共53頁(yè)現(xiàn)選用機(jī)械包裝，包裝規(guī)格：10g，，50g，100g，250g，，，，25kg，允許偏差符合GB8967-88的規(guī)定。4.5全廠各工段工藝流程4.5.1制淀粉流程玉米→除雜→浸泡→破碎→胚芽別離洗滌→研磨→纖維別離→麩質(zhì)別離→離心脫水→氣流枯燥→玉米淀粉→淀粉貯存庫(kù)4.5.2糖化流程調(diào)漿→配料→噴射液化→保溫維持→層流液化→滅酶→糖化罐→糖化→滅酶→過(guò)濾→糖儲(chǔ)罐→發(fā)酵車間4.5.3發(fā)酵流程生產(chǎn)用菌種：棒狀桿菌word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第7頁(yè)共53頁(yè)菌種原料空氣斜面培養(yǎng)預(yù)處理空氣壓縮機(jī)搖瓶擴(kuò)大培養(yǎng)水解冷卻過(guò)濾種子罐擴(kuò)大培養(yǎng)氣液別離淀粉水解糖過(guò)濾除菌配料發(fā)酵等電點(diǎn)調(diào)節(jié)沉淀離心粗谷氨酸母液4．5.4提取流程98%HSO4高流分發(fā)酵液等電罐晶種育晶word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第8頁(yè)共53頁(yè)停酸攪拌二步加酸〔SO+高流〕等電點(diǎn)停酸攪拌靜止沉淀物上清液離心別離母液罐濕谷氨酸離心水離子交換柱成品母液罐洗脫前流高流后流〔母液罐〕〔等電罐〕〔洗脫〕4.6工藝參數(shù)玉米淀粉含淀粉90%,淀粉糖轉(zhuǎn)化率97%，糖酸轉(zhuǎn)化率60%，產(chǎn)酸率12%，提取收率94%。發(fā)酵周期，發(fā)酵時(shí)間，初糖14%，流加糖30%，總糖18%，接種量10%，生物素含在糖蜜中。word文檔精品文檔分享本科業(yè)計(jì)第9共53頁(yè)4.8原料規(guī)格工2SO4≥98%液氨≥99%鹽酸≥31%NaHPO4·O≥96%，工PO4≥85%MgSO4·7H2O≥98%，精制鹽≥99%BAPE比重1.01～1.025,分子量～4000,微黃色油狀液體交換容量4.5g柱度16～50≥45%-活性基-SO3+離子型NaGH-10〔K-15〕粒狀活性炭：真比重1.24～1.298g/ml水分40～50%pH5.0～7.0灰分≤40%α-淀粉高溫活力μ/g，用量12μ/g干淀粉中溫活力4000μ/g，用量1.25μ/g干淀粉μ/g，用量80～100μ/g，取90μ/g干淀粉

糖化活力10粒度10×24目，28×42目，40×60目強(qiáng)度≥90%4.9各工段工藝提取工藝證4.9.1提取工藝擇〕目的谷氨酸是目的產(chǎn)物，溶解過(guò)程中，副產(chǎn)物比擬多，因此必須采取適宜工藝谷氨酸提取出來(lái)?！程崛》椒ㄗC提取谷氨酸方法：離子交換法等方法。word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第10頁(yè)共53頁(yè)〕離子交換法：液相中的離子和固相中離子間所進(jìn)展的的一種可逆性化學(xué)反響，當(dāng)液相中的某些離子較為離子交換固體所喜好時(shí)，便會(huì)被離子交換固體吸附，為維持水溶液的電中性，所以離子交換固體必須釋出等價(jià)離子回溶液中?！车入姺ǎ豪玫鞍踪|(zhì)在等電點(diǎn)時(shí)溶解度最低的特性，向含有目的藥物成分的混合液中參加酸或堿，調(diào)整其pH值，使蛋白質(zhì)沉淀析出的方法，稱為等電點(diǎn)沉淀法。c〕鹽酸鹽法：谷氨酸溶解度小，易生成晶體，在濃冷鹽酸中,可以提純，加堿液達(dá)到等電點(diǎn),使谷氨酸析出。〕鋅鹽法：谷氨酸某些金屬鹽的溶解度小,假設(shè)往谷氨酸發(fā)酵液中參加某金屬鹽生成難溶的谷氨酸金屬鹽沉淀析出.〕溶劑抽提方法：從固體物質(zhì)中萃取化合物的一種方法，但此法可行性尚在研究中。4.9.2工藝流程〕工藝流程發(fā)酵罐貯罐菌體別離三廢處理清液pH=5.0pH=4.6pH=3沉降靜置8小時(shí)離心別離谷氨酸圖2工藝流程圖word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第11頁(yè)共53頁(yè)5物料衡算物料衡算是根據(jù)質(zhì)量守恒定律而建立起來(lái)的。物料衡算是進(jìn)入系統(tǒng)的全部物料重量等于離開該系統(tǒng)的全部物料重量，即FDW式中：——進(jìn)入系統(tǒng)的料量〔Kg〕———離開系統(tǒng)的物料量〔Kg〕———損失的物料量〔Kg〕5.1生產(chǎn)過(guò)程的總物料衡算1〕生產(chǎn)能力以年產(chǎn)商品谷氨酸30000噸，折算為100%谷氨酸為28560t/a。日產(chǎn)商品谷氨酸：30000/320=9.375(t/d)(其中99%的谷氨酸為t，80%的谷氨酸為t)日產(chǎn)100%谷氨酸：28560/320=89.25〔t/d〕2〕總物料衡算〔以淀粉質(zhì)原料為實(shí)例〕〔1〕1000Kg純淀粉理論上產(chǎn)100%谷氨酸量：1000181.7%1.2721153.5K〔2〕1000Kg純淀粉實(shí)際產(chǎn)100%谷氨酸量：10001.1198%50%90%92%572.8Kg〔3〕1000Kg工業(yè)淀粉〔含量90%的玉米淀粉〕產(chǎn)100%谷氨酸量：572.890%515.52Kg〔4〕淀粉單耗①1t100%谷氨酸消耗純淀粉量：1000572.81.746(t)word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第12頁(yè)共53頁(yè)②1t100%谷氨酸實(shí)際消耗工業(yè)淀粉量：1000515.521.940(t)③1t100%谷氨酸理論上消耗純淀粉量：10001153.5(t)④1t100%谷氨酸理論上消耗工業(yè)淀粉量：90%0.963(t)〔5〕總收率：實(shí)際產(chǎn)量〔理論產(chǎn)量〔KK〕g〕100%572.81153.5100%49〔6〕淀粉利用率：100%〔7〕生產(chǎn)過(guò)程總損失100%－49.64%=50.36%物料在生產(chǎn)過(guò)程中損失的原因：①糖化轉(zhuǎn)化率稍低。②發(fā)酵過(guò)程中局部糖消耗于長(zhǎng)菌體及呼吸代謝；殘?zhí)歉撸痪鷾鐡p失；產(chǎn)生其他產(chǎn)物。③提取收率低，母液中Glu含量高。④精致加工過(guò)程損耗及產(chǎn)生焦谷氨酸鈉等?！?〕原料及中間品計(jì)算①淀粉含量：89.25940173.15(t/d)②糖化液量：純糖173.1590%98%52(t/d)；折算為24%的糖液：169.5224%/d)③發(fā)酵液量純Glu量：169.5250%84.76(t/d)；折算為8g/dl的發(fā)酵液：word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第13頁(yè)共53頁(yè)84；51.058t1.05為發(fā)酵液的相對(duì)密度〕/8%1059.5(m3)④提取Glu量：純Glu量：90%28t/d90%的Glu量：76.28/90%84.76(t/d)⑤Glu廢母液量〔采用等點(diǎn)-新離子回收法，以排出之廢母液含Glu0.7g/dl〔84.76-76.28〕/0.7%=1211.43(m3/d)3〕總物料衡算結(jié)果衡算結(jié)果匯總表，如下列圖所示。；工業(yè)原料，淀粉含量86%。表1總物料衡算結(jié)果原料淀粉質(zhì)原料〔玉米淀粉〕工程生產(chǎn)1t100%谷氨酸t(yī)/d工業(yè)原料2.14173.15糖液〔24%t〕8.28706.3谷氨酸〔90%t〕0.9584.76谷氨酸〔100%t〕1.089.25排出含0.7%谷氨酸廢母液19.81211.43〔〕5.2制糖工序的物料衡算〔1〕淀粉漿量及加水量：淀粉加水比例1：:2.5,1000Kg工業(yè)淀粉產(chǎn)淀粉漿1000Kg加水量為2500Kg。2.5)3500();〔2〕粉漿干物質(zhì)濃度100090%3500100%%〔3〕液化酶量：使用液體α—淀粉酶350025%8.75(Kg)〔4〕2量：350025%8.75(Kg)〔5〕糖化酶量：用液體糖化酶word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第14頁(yè)共53頁(yè)350025%8.75(Kg)〔6〕糖化液產(chǎn)量100090%124%98%4079(Kg)24%糖液的相對(duì)密度為1.094079/1.09=3742(L)〔7〕加珍珠巖量：為糖液的0.15%40790.15%12(Kg)〔8〕濾渣產(chǎn)量：含水70%廢珍珠巖6.12/(1-70%)=20.4(Kg)(9)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)入的蒸汽和洗水量4079+20.4－3500－〔8.753〕－6.12=567.03〔kg〕〔10〕衡算結(jié)果：根據(jù)總物料衡算，日投入工業(yè)淀粉442.32t，物料衡算匯總表表2制糖工序物料衡算匯總表進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)物料比例日投料量物料比例日產(chǎn)料量工程工程〔Kg〕〔〕〔Kg〕〔Kg〕工業(yè)淀粉1000442320殘?zhí)?0791715559配料水25001105800濾渣20.48582.2液化酶8.753870.3CaCl28.753870.3糖化酶8.753870.3珍珠巖6.122705.6洗水和蒸汽567.03250684.6累計(jì)4099.41415031.1累計(jì)4099.41415031.1word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第15頁(yè)共53頁(yè)5.3連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序的物料衡算1)發(fā)酵培養(yǎng)及數(shù)量①1000Kg工業(yè)淀粉，得到24%的糖液3898Kg。發(fā)酵初始糖液濃度為16.4g/dl，其數(shù)量為：407924%/V16.4%(W)5969(L)16.4g/dl的糖液相對(duì)密度為1.06，59696327(Kg)②配料16.4%按放罐發(fā)酵液體積計(jì)算：6118()5969L16.0%玉米漿：6118W/V)12.2(Kg)甘蔗糖蜜：61180.3%(W/V)18.4(Kg)無(wú)機(jī)鹽〔、Mg、K6118/V)12Kg)配料用水：配料時(shí)培養(yǎng)基的含糖量不低于19%，向24%的糖液中加水量為：407924%19%-4079Kg)③滅菌過(guò)程中參加蒸汽量及補(bǔ)水量6327－4079－1073－12.2－18.4－12.2=1132〔Kg〕④發(fā)酵零小時(shí)數(shù)驗(yàn)算4079+12.2+18.4+12.2+1073+1132=6327〔Kg〕其體積為：6327/1.06=5969(L)與以上計(jì)算一致。2)接種量6118W/V〕61.2(L)〔61.21.0665(Kg)3)發(fā)酵過(guò)程加液氨數(shù)量：為發(fā)酵液體積的2.8%：6118〔W/V〕Kg)，液氨容重為0.62Kg/L，171/0.62=276(L)word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第16頁(yè)共53頁(yè)4)加消泡劑量：為發(fā)酵液的0.05%。6118WVKg，消泡劑的相對(duì)密度為0.8，3.1/0.8=3.9(L)0.005%(/))〕發(fā)酵過(guò)程從排風(fēng)帶走的水分進(jìn)風(fēng)25℃，相對(duì)濕度σ=70%，水蒸氣分壓18mmHg1mmHg=133.322P，排風(fēng)32℃，相對(duì)濕度σ=100%，水蒸氣分壓27mmHg進(jìn)罐空氣的壓力為1.51大氣壓=1.01325105Pa0.5X出X進(jìn)27760276222.51876070%1870%01Kg水/Kg〔干空氣〕通風(fēng)比：1:0.2，帶走水量：61180.260360.01Kg)式中1.157為32℃時(shí)干空氣密度〔〕過(guò)程分析、放罐殘留及其他損失52Kg〕發(fā)酵終止時(shí)的數(shù)量6327+65+171+209-31-52=6689〔Kg〕〕衡算結(jié)果匯總：年產(chǎn)7萬(wàn)噸商品味精日投工業(yè)淀粉442.32t，連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序的物料衡算匯總表如下：表3連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序物料衡算匯總表進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)1t工業(yè)淀粉1t工業(yè)淀粉工程之匹配物料之匹配物料t/d工程t/d〔Kg〕〔Kg〕24%糖液40791724.16發(fā)酵液66892739.73玉米漿12.25.18空氣帶走水3112.83甘蔗糖蜜18.47.74分無(wú)機(jī)鹽12.25.18過(guò)程分析、放5223.00配料水1073453.82罐殘留及其word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第17頁(yè)共53頁(yè)滅菌過(guò)程進(jìn)他損失1132478.15蒸汽及水種量6527.42液氨17172.54消泡劑3.11.28累計(jì)13337.92775.47627513337.95.4谷氨酸提取工序的物料衡算采取冷凍等電及其新離交回收工藝?！舶?000Kg工業(yè)淀粉之匹配量計(jì)〕〔１〕發(fā)酵液數(shù)量：6118L；6689Kg?！玻病臣?8%硫酸量：為發(fā)酵液的3.6%〔W/V〕61183.6%220(Kg)98%HSO4的相對(duì)密度1.84，故：220/1.84120(L)〔３〕谷氨酸產(chǎn)量①別離前谷氨酸量：100%Glu量：61188%(W/V)489.4(Kg)②別離后谷氨酸量：純Glu：489.486%Kg)90%的Glu：421/90%467.8(Kg)式中94%——Glu提取收率〔４〕母液數(shù)量：母液含Glu0.7g/dl489.40.74219771(L)〔５〕谷氨酸別離水洗量word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第18頁(yè)共53頁(yè)511.120%102(L)〔６〕母液回收過(guò)程中用水及酸、堿等數(shù)L)3431(Kg)〔〕物料衡算結(jié)果根據(jù)以上計(jì)算，再乘以173.15〔日投工業(yè)淀粉數(shù)〕及得出每日之物料量，匯總列如下表。表4谷氨酸提取工序物料衡算匯總表進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)1t工業(yè)淀粉1t工業(yè)淀粉工程及匹配物料及匹配物料t/d工程t/d〔Kg〕〔Kg〕發(fā)酵液66892739.7390%谷氨酸467.8197.54SO422092.89母液97714132.60別離用洗水10239.37回收加水等34311458.33累計(jì)77224330.327545.94330.145.5精制工序的物料衡算〔1〕谷氨酸數(shù)量100%Glu440Kg；90%Glu488.9Kg〔2〕Na2CO3量488.936.179(Kg)〔3〕加活性炭量488.90.3%1.47(Kg)〔4〕中和液數(shù)量440/V)L))word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第19頁(yè)共53頁(yè)式中1.16——含40%〔W/V〕谷氨酸溶液的相對(duì)密度〔20oBé〕〔5〕中和加水量1623488.9487179954(Kg)〔6〕產(chǎn)谷氨酸量產(chǎn)100%谷氨酸量：精制收率92%，產(chǎn)100%量為：4401.27292%514.9(Kg)〔7〕產(chǎn)母液量：母液平均含谷氨酸量25%〔W/V〕8%4401.272179(L)25%母液的相對(duì)密度1.1，那么：1791.1196.9(Kg)〔8〕廢濕活性炭數(shù)量：濕碳含水75%1.47/(1-0.75)=5.9(Kg)(9)谷氨酸別離調(diào)水洗水量514.95%26(Kg)〔10〕中和脫色液在結(jié)晶蒸發(fā)過(guò)程中蒸出的水量162326514.9196.9Kg)〔11〕物料衡算匯總，列如下表：表5精制工序物料衡算匯總表進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)1t工業(yè)淀粉1t工業(yè)淀粉工程及匹配物料及匹配物料t/d工程t/d〔Kg〕〔Kg〕90%Glu511.1197.54100%谷氨酸514.9208.11Na2CO317971.21母液196.979.79活性炭1.50.62廢碳5.92.39中和加水量954386.15蒸發(fā)水量931376.00別離洗水2610.62word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第20頁(yè)共53頁(yè)累計(jì)1506666.14累計(jì)1506.3666.296熱量衡算熱量衡算是根據(jù)能量守恒定律建立起來(lái)的，熱平衡方程表示如下：1QQQQQ23456式中Q——物料帶入的熱量〔J〕——蒸汽熱量〔J〕——各種熱效應(yīng)，如發(fā)酵熱、稀釋熱、溶解熱等〔J〕——物料帶走熱量〔J〕——消耗與設(shè)備上的熱量〔J〕——設(shè)備向外界散失熱量〔J〕6.1液化工序熱量衡算1)液化加熱蒸汽量DGCI(t21)式中G——淀粉漿量〔Kg/h〕——淀粉漿比熱容【KJ/〔Kg-Kt——漿料出溫(20+273=293K)t——液化溫度(90+273=363K)I——加熱蒸汽焓〔0.3MPa，表壓〕λ——加熱蒸汽凝結(jié)水的焓，在363K時(shí)為377KJ/Kg〔1〕淀粉漿量：根據(jù)物料衡算，日投工業(yè)淀粉173.15t；連續(xù)液化，173.15/24=7.21(t/h)。加水為1:2.5，粉漿量為：72103.525235(Kg/h)〔2〕粉漿干物質(zhì)濃度721086%25235100%24.6%〔3〕粉漿比熱C可按下式計(jì)算：XCCC水0100100100xword文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第21頁(yè)共53頁(yè)式中C——淀粉質(zhì)比熱容，取1.55KJ/(Kg/K)——粉漿干物質(zhì)含量，24.6%C水——水的比熱容，4.18KJ/(Kg-K)24.610024.6C[KJ/(Kg/K)]14100100(4)蒸汽用量D252353.532738(9037720)2641.07(Kg/〔一〕滅酶用蒸汽量滅酶時(shí)將液化液有90℃加熱至100℃，在℃時(shí)的λ為。2523510090D滅384.1Kg/h2738419〔〕〔〕要求在20分鐘內(nèi)使液化液由90℃生至℃，那么蒸汽頂峰量為：60384.1112.3(Kg/h)20以上兩項(xiàng)合計(jì)，平均量641.0+384.1=3025.17Kg/h〕每日用量3.032472.72(t/d)頂峰量：26411152.33793.37(Kg/〔二〕液化液冷卻水用量使用板式換熱器，將物料由℃降至65℃，使用二次水，冷卻水進(jìn)口溫度20℃，出水溫度58.7℃，需冷卻水量〔W(252353025.17)(58.720)365)21583.9(Kg/h)及1324.14(t/d)一、糖化工序熱量衡算日產(chǎn)24%的糖化液706.3t，及706.3/1.09=648(m。糖化操作周期，其中糖化時(shí)間。糖化罐，裝料系數(shù)75%，需糖化罐：word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第22頁(yè)共53頁(yè)648.040075%3024用3個(gè)的糖化罐。使用板式換熱器，使糖化液〔經(jīng)滅酶后〕由85℃降至60℃，用二次水冷卻，冷卻水進(jìn)口溫度20℃，出口溫度45℃，平均用水量為：(252353025(4520)3(85460)23865.6(Kg/要求在2h把糖液冷卻至40℃，頂峰用水量為：23865.6252353025.1730000021.09138075Kg/每日糖化罐同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)：25罐30)每投〔放〕料罐次：648.0300罐次)每日冷卻水用量：2138.1t/d)2)連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算〔一〕培養(yǎng)液連續(xù)滅菌用蒸汽量發(fā)酵罐裝料系數(shù)0.75，每罐產(chǎn)100%谷氨酸量：80008%86%92%48.3(t)年產(chǎn)7萬(wàn)噸商品味精，日產(chǎn)100%谷氨酸89.25t。發(fā)酵操作時(shí)間〔其中發(fā)酵時(shí)間89.2548.34824)臺(tái)取1臺(tái)每日投〔放〕料罐次89.2548.31日運(yùn)轉(zhuǎn)：381罐48)word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第23頁(yè)共53頁(yè)每罐初始體積，糖濃度16.4g/dl，滅菌前培養(yǎng)基含糖19%，其數(shù)量：60016.4%19%517.9(t)滅菌加熱過(guò)程中用0.4MPaI=2748KJ/Kg20℃預(yù)熱到75℃，再加熱至℃。冷卻水由20℃升至45℃。每罐滅菌時(shí)間3h，輸料流量：517.93172.t/h)消毒滅菌用蒸汽量〔〕D1726003.97120274.875)13726(Kg/13.t/h)式中3.97為糖液的比熱容【Kg/(Kg-K)】每天用蒸汽量：13.735206(t/d)頂峰用量：13.8t/h平均量：206/248.58(t/h)〔二〕培養(yǎng)液冷卻用水量℃熱料通過(guò)與生料熱交換，降至8035℃。冷卻水有20℃升至45℃，計(jì)算冷卻水用量〔W172600(45(80Kg//全天用水量：295.1321770.t/d)〔三〕發(fā)罐空罐滅菌蒸汽用量〔1〕發(fā)酵罐體加熱：的發(fā)酵罐體重137.2t，冷卻管重15t，1Cr18Ni9的比熱容0.5KJ/〔0.2MPa〔表壓〕蒸汽滅菌，使發(fā)酵罐在0.15MPa〔表壓〕下，由20℃升至℃。其蒸汽量為：15000)27181270.5420)3723(Kg)〔2〕填充發(fā)酵罐空間所需的蒸汽量：因發(fā)酵罐的全容積大于，考慮到罐內(nèi)之排管，攪拌器等所占空間，罐之自由空間仍按計(jì)算。填充空間需蒸汽量：word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第24頁(yè)共53頁(yè)D空V8001.622Kg)式中V——發(fā)酵罐自由空間即全容積〔〕——加熱蒸汽的密度〔0.2MPa表壓時(shí)為1.622〔3〕滅菌過(guò)程的熱損失：輻射與對(duì)流聯(lián)合給熱系數(shù)α，罐外壁溫度70℃。(70KJ2hK/(m)的發(fā)酵罐的外表積為804㎡，耗用蒸汽量：80443.47020〔〕D損796Kg〔〕27181274〔4〕罐壁附著洗滌水升溫的蒸汽消耗8040.00127181000127420)164(Kg)式中0.001——附壁水平均厚度〔1mm〕〔5〕滅菌過(guò)程蒸汽滲漏，取總蒸汽消耗量的5%，空罐滅菌蒸汽消耗量為：37231397.67961051646400Kg/每空罐滅菌1.5h，用蒸汽量：6400.61.59600(Kg/罐)每日用蒸汽量：9600.95219201Kg/d)平均量19201.924Kg/h)〔三〕發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生的熱量及冷卻用水量根據(jù)部分味精工廠的實(shí)測(cè)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)，谷氨酸的發(fā)酵熱高峰值約3.010[/(m3h)]4KJ。4KJ。發(fā)酵罐，裝液量，使用新鮮水，冷卻水進(jìn)口溫度10℃，出口溫度20℃，冷卻水用量〔〕:W3.0(20410600Kg/t/h)日運(yùn)轉(zhuǎn)0.731臺(tái)，頂峰用水量：word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第25頁(yè)共53頁(yè)431t/h)日用水量：245〔t/d〕平均水量：6049.9/24=252.1〔t/h〕式中0.8——各罐發(fā)熱狀況均衡系數(shù)6.2谷氨酸提取工序冷量衡算等電罐，裝液量，相對(duì)密度1.06，由30℃降至5℃，降溫速度℃/h。其冷卻量：式中3.97——發(fā)酵液比熱容[KJ/(Kg-K)]中和時(shí)，SO4對(duì)水的溶解熱為92KJ/mol，6h加98%2SO45100Kg，其溶解熱為：可忽略不計(jì)每天運(yùn)轉(zhuǎn)1臺(tái)，那么總制冷量：×0.731＝1025〔Hw〕6.3谷氨酸鈉溶液濃縮結(jié)晶過(guò)程的熱量衡算年產(chǎn)3萬(wàn)噸商品味精，日產(chǎn)100%谷氨酸89.25t，選用強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)結(jié)晶罐，濃縮結(jié)晶操作，其中輔助時(shí)間4h。每罐產(chǎn)100%谷氨酸40t，需結(jié)晶罐臺(tái)數(shù)：89.25/(40-6.4)=2.7取3臺(tái)式中6.4——每罐投入的晶種量〔t〕〔一〕熱平衡與計(jì)算加熱蒸汽量每罐投入40g/dl的中和脫色液〔俗稱原液〕，流加30g/dl母液，過(guò)程中加水，在70℃下真空結(jié)晶，濃縮3h，育晶。放料數(shù)量〔1〕熱量衡算①來(lái)料帶入熱量：進(jìn)料溫度35℃，比熱為3.5KJ/(Kg-K)word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第26頁(yè)共53頁(yè)Q來(lái)料=②加水帶入熱量：Q來(lái)水=③晶種帶入熱量：谷氨酸比熱容1.67[KJ/(Kg-K)]Q來(lái)晶=④結(jié)晶放熱：谷氨酸結(jié)晶熱為12.7KJ/molQ晶熱=〔KJ〕⑤母液帶走熱量：別離母液，折算為相對(duì)密度1.26時(shí)60.5t，比熱容為2.83[KJ/(Kg-K)]Q(KJ)⑥隨二次蒸汽帶走熱量：Q二蒸=式中80——結(jié)晶罐放罐時(shí)的結(jié)晶液量〔〕⑦隨結(jié)晶谷氨酸帶走熱量：〔KJ〕需外界供給熱量：〔2〕計(jì)算蒸汽用量word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第27頁(yè)共53頁(yè)每罐次用蒸汽量：熱損失按5%折算。每罐濃縮結(jié)晶時(shí)間，每小時(shí)消耗蒸汽頂峰量：3臺(tái)罐同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，頂峰用蒸汽量：29700每日用蒸汽量：〔t/d〕每小時(shí)平均用蒸汽量：594/24=25(t/h)〔二〕冷卻二次蒸氣所消耗冷卻水量〔1〕二次蒸汽數(shù)量，即水蒸速度〔2〕冷卻水用量：使用循環(huán)水，進(jìn)口溫度30℃，出口溫度45℃，70℃水蒸氣焓2626.8〔KJ/Kg〕,需冷卻水量〔3臺(tái)罐，頂峰用水量：80×3=240全日用水量：80×20×3=4800平均用水量：4800/24=200(t/h)為保證循環(huán)水溫不高于30℃，需加進(jìn)二次水6600t/d。6.4枯燥過(guò)程的熱量衡算別離后之濕谷氨酸含水2%，枯燥后到達(dá)0.2%，進(jìn)加熱之空氣為18℃，相對(duì)濕度&=70%，通過(guò)加熱器使空氣升至80℃，從枯燥器出來(lái)的空氣為60℃。word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第28頁(yè)共53頁(yè)年產(chǎn)3萬(wàn)噸商品味精：日產(chǎn)濕味精194t，二班生產(chǎn)，即194/169=1.15(t)枯燥水分量：35.418℃空氣濕含量&=70%，0=0.009Kg/Kg干空氣，I=41.8KJ/Kg干空氣；加熱80℃，I=104.5KJ/Kg干空氣用公式：式中△——空氣經(jīng)過(guò)枯燥后的熱量變化〔KJ/Kg〕I1——出空氣加熱器之空氣熱焓〔KJ/Kg〕I2——出枯燥器之空氣熱焓〔KJ/Kg〕I0——冷空氣之熱焓〔KJ/Kg〕X0——空氣濕含量〔KJ/Kg干空氣〕X1——進(jìn)枯燥器之空氣濕含量〔KJ/Kg干空氣〕X2——出枯燥器之空氣濕含量〔KJ/Kg干空氣〕Q初溫——物料初始溫度時(shí)的物料中每1KgKJ/Kg〕Q物料——加熱物料所耗熱量[KJ/(Kg-K〕]Q損失——損失熱量，通常為有效熱量的10%=256〔KJ/Kg水〕△=18×4.18-2607-256=-2788〔KJ/Kg水〕設(shè)X2=0.0108word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第29頁(yè)共53頁(yè)=104.5+〔-2788〕×〔0.0108-0.009〕=99〔KJ/Kg空氣〕空氣消耗量為：80℃時(shí)空氣的比容。實(shí)際消耗空氣量為：19667×0.83=16324〔m3/h〕耗用蒸汽量〔0.1Mpa〔表壓〕蒸汽加熱，熱損失按15%計(jì)：每日用蒸汽量：×16=10304(Kg/d)平均每小時(shí)用蒸汽量：10304/24=429(Kg/h)6.5生產(chǎn)過(guò)程消耗用蒸汽橫算匯總表表6生產(chǎn)過(guò)程耗用蒸汽匯總表生產(chǎn)工序日用量〔t/d〕平均量〔t/d〕頂峰量〔t/d〕液化糖化72.757.739.70連消2068.6313.8發(fā)酵罐空消49.742.076.63精制12005061.4枯燥69.62.94.3空氣凈化及其他90037.537.5累計(jì)2498108.83133.33衡算結(jié)果：每日用蒸汽量為2498t/d，每小時(shí)平均量為108.83t/h，頂峰用量為133.33t/h。100%谷氨酸單耗蒸汽量：2498/89.25=27.99(t/t)以上結(jié)果不包括采暖及生活用蒸汽。word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第30頁(yè)共53頁(yè)7水平衡7.1糖化工序用水量1.配料用水量：日投入工業(yè)淀粉173.15t，加水比1:2.5，用水量為：173.15×2.5=432.9因連續(xù)生產(chǎn)，平均用水量頂峰水量=432.9/24=18〔t/h〕(用新鮮水)2.液化液冷卻用水量：平均量頂峰量=55.17t/h，1324.14t/d〔二次水〕3.糖化冷卻水用量〔使用二次水〕：每日用冷卻水1519.1t/d，平均量：1519.1/24=63.3(t/h)，頂峰量：138.1t/h。7.2連續(xù)滅菌工序用水量〔1〕配料用水：糖液含糖24%，加水配成19%糖液517.9t,每罐料需加水量：每日投料按4.31罐次計(jì)算，需水量：平均量：465/24=19.4〔t/h〕要求在0.5h內(nèi)加水107.9t，所以頂峰量：107.9/0.5=215.8〔t/h〕〔2〕冷卻用水量〔使用二次水〕：頂峰用水量295.1t/h，每日用量4426.5t/d；平均量：4426.5/24=184.4〔t/h〕7.3發(fā)酵工序用水量〔使用新鮮水〕日用水量56271.4t/d，平均用水量2344.6t/h，頂峰用水量2930.8t/h。7.4提取工序用水量用于谷氨酸別離及沖洗水，每日用量300t/d，平均量12.5t/h，頂峰用量100t/h。使用新鮮水。word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第31頁(yè)共53頁(yè)7.5中和脫色工序用水量〔1〕配料用水〔使用回收的結(jié)晶罐的蒸汽冷凝水〕：日產(chǎn)100%谷氨酸：89.25÷1.275×0.92=64.6配成40%的溶液，需水量：〔2〕洗交換柱用水：使用二次水。配稀酸堿用水1050t/d700t/d，再生處理柱用水4200t/d。合計(jì)為5950t/d?！?〕洗廢炭用水：210t/d。使用二次水。以上兩項(xiàng)合計(jì)為6160t/d。7.6精制工序用水量〔1〕結(jié)晶過(guò)程加水：使用回收結(jié)晶罐加熱蒸汽冷凝水。3臺(tái)罐，每臺(tái)加水24t，共為72t/d?！?〕冷卻水：使用循環(huán)水。頂峰用水560t/h，平均用水413.3t/h，每日用水循環(huán)水量9920t/d。為保證循環(huán)水溫不高于30其高峰用冷卻水量為560t/h300t/h涼水塔可使水溫降低545℃→40℃。尚需補(bǔ)充二次水量為：7.7動(dòng)力工序用水量鍋爐用新鮮水5880t/d，空壓機(jī)、冷凍機(jī)及其他用循環(huán)水28000t/d，為保證水溫，除加水進(jìn)二次水5019t/d外，還需采用300t/h涼水塔4臺(tái)。7.8用水量匯總表新鮮水只供配料和發(fā)酵冷卻用，由發(fā)酵冷卻后之水稱為二次水，供洗柱、配稀酸稀堿和補(bǔ)充于循環(huán)水中。精制及動(dòng)力冷卻水采取循環(huán)使用方法。耗水量計(jì)算匯總：新鮮水頂峰用量：word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第32頁(yè)共53頁(yè)新鮮水平均用量：日用新鮮水量：100%谷氨酸單耗新鮮水：二次水總量為28368.7t/d，平均量1182t/h。循環(huán)水量為37920t/d，平均量1580t/h。水重復(fù)〔循環(huán)〕利用率為64.3%凝結(jié)水量為403t/d，平均量16.8t/h。排水量22879.2t/d，平均量953.3t/h。word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第33頁(yè)共53頁(yè)表7用水量衡算匯總表給水〔t/d〕排水工序設(shè)備(t/d)新鮮水〔10℃〕二次水〔℃〕循環(huán)水〔℃〕凝結(jié)水〔50℃〕配料1105.8液化冷卻1324.11324.1糖化冷卻1519.11519.1滅菌配料465冷卻4426.5發(fā)酵冷卻56271.4提取、洗水300中和、配料235洗炭210210精制、育晶168冷卻992099208857動(dòng)力、鍋爐5880冷凍、空壓站及其5019280005019他累計(jì)64022.222418.73792040316929.28設(shè)備平衡與設(shè)備選型現(xiàn)代生產(chǎn)是工業(yè)化大生產(chǎn)，需要先進(jìn)的工藝和熟練的操作人員，同時(shí)還需要與之相適應(yīng)的設(shè)備。要均衡生產(chǎn)必須要設(shè)備平衡。這樣有利于水電氣負(fù)荷的平衡、有利于勞動(dòng)率和生產(chǎn)班次的平衡、有利于原料供給的平衡、有利于產(chǎn)量和生產(chǎn)能力的平衡。設(shè)備平衡計(jì)算是工藝計(jì)算中不可缺少的。依據(jù)物料平衡和生產(chǎn)能力來(lái)確定所需設(shè)備的數(shù)量。設(shè)備選擇是保證產(chǎn)品質(zhì)量和表達(dá)生產(chǎn)水平的標(biāo)準(zhǔn)，也是工藝布置的根底。要選擇技術(shù)先進(jìn)、機(jī)械化程度和高效節(jié)能型的設(shè)備；設(shè)備的構(gòu)造要合理，材料性能要適應(yīng)各種工作需要，設(shè)備要符合食品衛(wèi)生要求，同時(shí)拆裝維修要方便。一般依據(jù)物料平衡和生產(chǎn)能力來(lái)確定所需設(shè)備的臺(tái)數(shù)。word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第34頁(yè)共53頁(yè)8.1設(shè)備平衡計(jì)算公式設(shè)備平衡計(jì)算公式：所需設(shè)備臺(tái)數(shù)：日產(chǎn)量〔t〕操作周期〔h〕每臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量〔t〕24h〕式中：操作周期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間〔〕輔助時(shí)間〔〕投放料次數(shù)：日產(chǎn)量(t)每臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量(t)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)：設(shè)備臺(tái)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間〔h〕操作周期〔h〕8.2制糖車間設(shè)備選型8.2.1調(diào)漿罐2個(gè)，60m3，D/H=1：1.15其裝填系數(shù)為0.8，調(diào)漿池的有效容積為V=60×0.75/0.8=56.25〔m〕D=[60/〔0.785×1.15〕]1/3=4.05〔〔攪拌功率：內(nèi)裝兩程45°兩直葉漿式攪拌器。根據(jù)?谷氨酸生產(chǎn)?27-90=60×10×〔φZ(yǔ)/η〕××〔d33〕×〔n〕×γ式中：d=0.5D=2025〔mmh=0.1D=202〔mmn=40rpm，φ=1.2，η=0.75，Z=2檔攪拌葉面積：F=b×h×sinβ=d/2×h×sinβ=202/2×0.202×sin45°=0.15〔m2〕此時(shí)，玉米漿相對(duì)密度為1.1321。查?谷氨酸工藝手冊(cè)?附表3，949，0=60×10-9×1.2×2/0.75×0.15×〔2.02〕3×〔40〕-9×1.2×2/0.75×0.15×〔2.02〕3×〔40〕×1132.1=17.2〔kw〕N電機(jī)=K0/η=1.2×N0×〔1-10%〕/0.96=1.2×17.2×1.1/0.96=23.65〔kw〕式中：10%——密封安裝功率消耗1．——安裝系數(shù)η——一級(jí)皮帶傳動(dòng)功率0.96中冊(cè)P1101第二版，Y180L-8/1135wn=730rpmword文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第35頁(yè)共53頁(yè)8.2.2糖化罐3〕選容積為400m，裝料系數(shù)0.75，共需3臺(tái)〔前已計(jì)算〕〕各零部件的尺寸確定〕徑高比?。篐=1：1.15。那么：D=[400/〔0.785×1.15〕]1/3=7.62〔〔〕〕取圓形頂和底c〕罐內(nèi)外表積2圓筒內(nèi)外表積1πDH1=3.14×7.62×8.76=209.60m〕罐筒容積：11=1/4πD1=0.25×3.14×〔7.62〕×8.76=399.29m2H23〕罐的有效容積3V=V+V2=399.29+399.29×1/5=479.15mf〕罐壁厚S=PD/〔230[σ]φ-P〕+C=1×7620/〔×8.75×0.8-1〕+3=7.74，取8mm式中：——罐壓力〔D——罐的共稱內(nèi)徑；φ——焊縫系數(shù)〔0.8[σ]——許用應(yīng)力，[σ]=σ/n，3其中σ：鋼板抗拉強(qiáng)度：35Kg/cm，n=4〔t〈C——腐蝕粘度，C-C〈10mm時(shí)，C=3mm?！忱鋮s形式確實(shí)定機(jī)械攪拌產(chǎn)生熱量，糖化過(guò)程也是個(gè)放熱過(guò)程，所以需在罐內(nèi)裝冷卻裝置。采用豎式蛇管冷卻，同時(shí)兼起檔板，攪拌作用，冷卻水降溫，使糖化液維持在60～65℃，糖化液的高度：H=h+h2+h=〔479.15×0.75—99.5〕/[0.25×3.14×〔7.62〕]+1+0.05=6.75〔〕〕冷卻面積計(jì)算噴射時(shí)液化溫度為25℃，采用氣液別離器，冷卻到60℃左右，冷卻水溫在20℃左右。word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第36頁(yè)共53頁(yè)2——總傳熱系數(shù)：—·m糖化醪液濃度為30%，液化醪進(jìn)料時(shí)間30分鐘，C干物質(zhì)：1.1321KJ/Kg·k，C水：4.18KJ/Kg·k。〕物料比熱×1.1321+4.18×〔1-0.3〕=3.266〔KJ/Kg·k〕〕每小時(shí)冷卻糖化醪量×0.75×1000/〔30/60〕=600000〔kg/h〕c〕冷卻水終溫設(shè)冷卻水流量為液化液的3倍t=〔273+20〕+600000×3.266×〔100-60〕/〔600000×4.18〕=324.25〔〕〕平均溫差△t=〔62-40〕/ln〔62/40〕=50.2〔〕〕總傳熱系數(shù)取·h·m2，那么冷卻水熱交換量Q=600000×3.266×〔100-60〕=78384000〔KJ/h〕f〕冷卻面積〔忽略攪拌熱量〕Q=KA△tA=Q/K·△t=78384000/〔2000×50.2〕=780.72〔m2〕〕取10組豎式蛇管換熱器，每組換熱器的換熱面積為2780.72/10=78.07〔m〕以管壁中心面積作為傳熱面積，查?換熱器?取YB8000-70Ф×13的無(wú)縫鋼管取其平均直徑為：143-13=130〔mm〕所需管長(zhǎng)：78.07/〔3.14×0.13〕=191.25〔〕蛇管長(zhǎng)度；×10=1920〔mm〕蛇管的螺旋間距：×5=960〔mm〕支架寬：1920+960=2880〔mm〕〕攪拌裝置設(shè)計(jì)〕糖化罐選漿式攪拌，有利于調(diào)均液體，應(yīng)選平直葉攪拌器?！尺x45°直葉漿式攪拌器word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第37頁(yè)共53頁(yè)葉徑：d=0.5D=0.5×7620=3810〔mm〕葉寬：h=0.1d=381〔mm〕曲軸轉(zhuǎn)速為n=30rpm漿葉面積：F=b×sinβ×h=〔d/2sinβ×h=〔3.81/20.381×sin45°=0.51〔m〕0=60×10-9×〔ФZ/η〕××d3×n×W=60×10-9×〔1.2×2/0.75〕×0.51×3.81-9×〔1.2×2/0.75〕×0.51×3.81×303×1.08×103=158〔kw〕N電機(jī)=KN0×〔1+10%+10%/η式中：——平安系數(shù)1.210%——密封安裝功率消耗η——一級(jí)皮帶傳動(dòng)0.96N電機(jī)=1.2××〔1+0.2〕/0.96=237〔kw〕c〕攪拌器選擇查?化學(xué)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?，選HG5-220-65型〕攪拌軸設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì)主要以扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度和剛度計(jì)算1/4軸徑：d=10×〔N/n〕式中：d——軸徑〔cm〕N——攪拌功率〔kw〕n——轉(zhuǎn)速d=10×〔237/30〕1/4=17〔cm〕軸分為3段，考慮到開槽影響，軸徑加0.5%，液體對(duì)軸的腐蝕增加腐蝕裕量80mm。那么軸徑：d=17+17×0.05+8=25.85〔cm〕曲軸徑300mm，查?材料與零部件?軸上安裝零件設(shè)計(jì)選用軸承攪拌器受軸向力和徑向力的共同作用，故軸承的選擇用深溝球軸承，查?材料與零S6207.W203B型號(hào)word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第38頁(yè)共53頁(yè)聯(lián)軸器的選用軸分三段，選兩個(gè)夾套聯(lián)軸器，其優(yōu)點(diǎn)是裝拆方便，拆卸時(shí)不需要做軸項(xiàng)運(yùn)動(dòng)，易對(duì)正，徑向尺寸小，查?材料與零部件?，選AG5-213-65立式夾殼聯(lián)軸器軸封采用封面軸封〔其封面要求不高〕〕傳動(dòng)局部設(shè)計(jì)〕皮帶形式設(shè)計(jì)攪拌器用電機(jī)拖動(dòng)，三角皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，查?材料與零部件?，知三角皮帶傳動(dòng)效率為η=0.940.98傳動(dòng)效率為0.97，罐外裝兩只滑動(dòng)軸承，傳動(dòng)效率為0.98，因此傳動(dòng)效率；N傳=158/[〔0.942〕×〔0.982〕×0.97]=191.95〔kw〕查?機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)?選OPT型皮帶。〕糖化罐聯(lián)結(jié)管道的計(jì)算〕進(jìn)料管400m3罐填充系數(shù)為0.75，55分鐘進(jìn)料那么其流量：Q=400×0.75/〔55×60〕=0.091m/s取流速：V=2m/s那么管徑：d=〔1.272×Q/V〕1/2〔1.272×0.091/2〕1/2〔1.272×0.091/2〕1/2=240.57〔mm〕查?材料與零部件?，取Dg=300mm的無(wú)縫鋼管，材料1Cr18Ni9Ti〕排料管400m3，填充系數(shù)75%，35分鐘排完，那么Q=400×0.75/〔35×60〕=0.143m/s，流速V=2m/s管徑：d=〔1.272×Q/V〕1/2〔1.272×0.143/2〕1/2=301.6〔mm〕取Dg=400mm的無(wú)縫鋼管，材料1Cr18Ni9Tic〕取樣管選Φ=35mm的無(wú)縫鋼管，材料1Cr18Ni9Ti〕排氣管word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第39頁(yè)共53頁(yè)選Φ=100mm×4的無(wú)縫鋼管，材料1Cr18Ni9Ti〕保溫層設(shè)置為了使糖化液保持在60-65℃，罐外加保溫層，查?化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?，保溫層取120mm，材料選用玻璃絲棉外涂樹脂。f〕溫度計(jì)采用熱電偶溫度計(jì)，WRK0-600℃〕人孔查?材料與零部件?選用583-64水平吊蓋人孔，公稱直徑Dg=800mm人梯由施工單位定?！持ё鶕?jù)罐體和裝液量選4個(gè)H60-73支座，允許負(fù)荷量25/個(gè)。8.2.3板框壓濾機(jī)前6-7個(gè)小時(shí)由濾糖加壓罐，流加流體，后來(lái)用風(fēng)壓，進(jìn)展板框過(guò)濾，共選板框過(guò)濾機(jī)3臺(tái)，選用BMAJ/700-30U液壓式的過(guò)濾機(jī)，框尺寸：×700mm，洗布直接用水沖洗。8.2.4貯糖罐糖液過(guò)濾完后進(jìn)入貯罐，供發(fā)酵車間使用，取300m3，4個(gè)，D/H=1：1.15D=[300/〔0.785×1.15〕]1/3=6.93〔〔其他調(diào)PH使用的NHHCO3或HCl或SO4，及酶，現(xiàn)用現(xiàn)配。8.2.5生產(chǎn)中用的泵〕淀粉乳用ISW型臥式離心泵，打入暫貯罐中，所配電機(jī)：Y1325sz-2〕由調(diào)漿罐用單級(jí)單吸離心式清水泵IS65-40/200打入液化貯罐，所配電機(jī)：Y1325sz-2〕由液化貯罐進(jìn)入一次噴射器所用的泵，AF1耐腐蝕離心泵，65AFB/64〕由貯糖池打入貯糖罐所用的泵，，所配電機(jī)Y112M-2電機(jī)8.2.6濾糖加壓罐32個(gè)，：H=1：1.15，V=100m8.2.7層流罐32個(gè)，50m，?。篐=1：2word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第40頁(yè)共53頁(yè)D=[50/〔0.785×〕]1/3=3.17〔〔8.2.8連續(xù)噴射器查?谷氨酸工藝手冊(cè)?，選SLJ91型〔40m3/h3個(gè)8.3發(fā)酵車間設(shè)備選型8.3.1發(fā)酵罐的選擇〕采用800m3發(fā)酵罐1尺寸計(jì)算：罐體各局部的尺寸有一定比例，取各比例值如下：2.5a=式中，—圓柱局部高，m—圓柱直徑，m1D，4罐的公稱容積公式：o=Vb＋c=4D2D3=2D3=42D1Hb〔1〕(hD)6罐的全容積公式：V=VbVc=4D2=2=42D1Hb〔〕2(hD)6式中，b—為橢圓封頭直邊高度，m3b為底封頭容積，m3Vc為直筒局部容積，m3發(fā)酵罐的公稱容積是800m由公式〔1〕計(jì)算：發(fā)酵罐800m=4×2D+0.15D3=(+0.15D3=(4×2+0.15)D=1.72D3=1.72D3由H=2.5D得：發(fā)酵罐由公式〔2〕計(jì)算：罐的全容積：V=V＋2Vc=3發(fā)酵罐4D2H+0.3DD32H+0.3DD3罐的直筒容積：=4DDD33發(fā)酵罐=730.8m那么封頭容積為：word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第41頁(yè)共53頁(yè)設(shè)定裝料系數(shù)是0.75計(jì)算罐的裝料體積是：d=0.75Vo3×0.75=600m3發(fā)酵罐的裝料體積是800m直筒局部液柱高度：橢圓形封頭的容積計(jì)算公式如下：b=4D2h2h＋6Da=hh4(hb＋D1〔3〕6b=Vo－c〔4〕式中：b—封頭直邊高度，mha為封頭凸出局部高度，〔h=1〕4由公式〔3〕和〔〕得：種子罐800-730.8=47.752(h++167.75)hb=0.18ma=0.257.75=1.94m直邊高度，拱形高度1.94m下攪拌葉輪與罐底的距離：下攪拌槳葉與圓筒底的距離：Hc=2.6-0.18-1.94=0.48〔〕發(fā)酵罐其他尺寸比例d=13D，BD=0.1，Sd=1.5，攪拌槳葉直徑：d=13D=2.58〔〕槳葉間距：種子罐d=3.6〔〕葉寬：B=0.1D=0.78m〕蛇管冷卻選Φ97×6不銹鋼管〕攪拌器淀粉水解糖液低濃度細(xì)菌醪，可視為牛頓流體。word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第42頁(yè)共53頁(yè)計(jì)算Rem式中D——攪拌器直徑，D=2.58mN——攪拌器轉(zhuǎn)速，ρ——醪液密度，ρμ——醪液粘度，μ=將數(shù)代入上式：RE=視為湍流，那么攪拌功率準(zhǔn)數(shù)Np=4.7計(jì)算不通氣時(shí)攪拌軸功率0：式中N——在湍流攪拌狀態(tài)時(shí)其值為常數(shù)4.7——攪拌轉(zhuǎn)速，N=60r/min=1r/s——攪拌器直徑，D=2.58mρ——醪液密度，ρ將數(shù)值代入上市：兩檔攪拌：0=2P0=1128Kw計(jì)算通氣時(shí)的軸功率Pg：式中P——不通氣時(shí)攪拌軸功率〔kW——軸轉(zhuǎn)速，word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第43頁(yè)共53頁(yè)——加班器直徑〔cm〕——通風(fēng)量，設(shè)通風(fēng)比為1VVm，取低限，如通風(fēng)量變大，Pg會(huì)小，為安全。那么代入上式：求電動(dòng)機(jī)功率P電：采用三角帶傳動(dòng)η1=0.92：滾動(dòng)軸承η=0.99，滑動(dòng)軸承η3=0.98:；端面密封增加功率為1%；帶入公式數(shù)值得：〕消泡器長(zhǎng)度：L=0.65D=0.65×7.75=5.04〔〕〕空氣分布器〔作用：吸入空氣，并且使空氣分布均勻〕采用單管式控制分布，管口與罐底距離30～60mm〕罐壁厚受內(nèi)壓的壁厚可用下式計(jì)算：PD230P2式中，—罐壓，kg/cm〔表壓〕通常取滅菌壓力0.25MPa減去大氣壓，換算后為211.8kg/cm—罐徑，mm=0.8—許用應(yīng)力=nword文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第44頁(yè)共53頁(yè)—不銹鋼板抗拉強(qiáng)度：35kg/mm〔t﹤℃時(shí)〕S=封頭壁厚可按蝶形封頭計(jì)算：PDY200〔mm〕式中，Y—開孔系數(shù)，取2.3=35/2.9發(fā)酵罐S=8.3.2種子罐的選擇3〕選100m種子罐，1個(gè)種子罐對(duì)1個(gè)發(fā)酵罐，需要1個(gè)種子罐，?。篐=1：2〕封頭：選橢圓封頭，?。篐=1：2D=[100/〔0.785×2〕]1/3=4.01〔4200mm；〔〕31=0.24××4.01=0.96〔〕=1000mm，2=80mm，封頭體積10m〕攪拌器選用六彎葉渦輪式攪拌器，取d/h=1/3那么葉徑：d=0.5D=0.5×914=457〔mm〕葉高：h=0.3d=0.3×457=137.1配用電機(jī)型號(hào)：YB200L-8，功率：15kw8.3.3液氨貯罐3配2只50m的液氨貯罐〔臥式〕，：H=1：2，罐型：Φ×3600曲邊高度：h=1800mm，直邊高：h2=125mm3發(fā)酵罐與的貯氨氣箱連接，再與50m的大液氨貯罐相連接，貯氨器起調(diào)節(jié)，穩(wěn)定液2氨的作用，選臥式，最高工作壓力：100kgf/cm8.3.4油罐—消泡劑20m3的油罐2只，油罐計(jì)量罐Φ4008.3.5連消設(shè)備word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第45頁(yè)共53頁(yè)配料槽打糖液泵選用3B19A型，H=10m，n=2900rpm盤管冷卻器連消泵，電機(jī)：JO2-51-2連消塔設(shè)備采用臥式雙進(jìn)氣式，可以增加設(shè)備的穩(wěn)定性。維持罐維持罐：保證物料受熱均勻，保證一定的受熱時(shí)間，到達(dá)很好的滅菌效果3流加糖罐：40m8.4提取車間設(shè)備選型8.4.1等電罐3每天處理混合液：173.15+84.76=257.91m〕等電罐：800m，裝料系數(shù)：75%攪拌：漿式攪拌器，15r/min，軸功率25kw〕電機(jī)：250M-8型，750r/min，功率：30kw〕減速器：?jiǎn)渭?jí)圓錐直齒輪減速器〕蛇管冷卻：Φ57×4不銹鋼，1Cr18Ni9Ti耐酸無(wú)縫鋼管，3組。8.4.2離心機(jī)離心機(jī)：選2臺(tái)，碟式高速別離器，型號(hào)：AFPX513同時(shí)配：SS-60A型清洗式過(guò)濾器4臺(tái)YHB型耐腐泵2臺(tái)IS80－65－160A型離心式清水泵2臺(tái)螺桿濃漿泵2臺(tái)8.4.3其他設(shè)備選型〕發(fā)酵液貯罐：400m，2個(gè)，H:D=1.5〕上清夜貯罐：500m，2個(gè)，壁內(nèi)加襯玻璃鋼word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第46頁(yè)共53頁(yè)3〕洗脫劑配制罐：500m，2個(gè)，H:D=1.5，錐形封底3〕高流分貯罐，200m，2個(gè)，H:D=1.5〕硫酸貯罐：200m，2個(gè)，H:D=1.5〕別離結(jié)晶谷氨酸用離心機(jī)：SS-800型離心機(jī)2臺(tái)〕菌體罐：400m，1個(gè)，H:D=1.5，橢圓封頭?！晨諝鈩e離器：KF-32型。8.5空氣系統(tǒng)設(shè)備選型〕采風(fēng)塔：H=30m，D=3m〕粗過(guò)濾器：介質(zhì)：棉花-活性炭，采用雙層油漆鐵網(wǎng)，外加一層泡沫塑料〕空壓機(jī)：2Emeraude-ALE-v100m/min，排氣壓力4Mpa，電機(jī)功率350kw〕空氣貯罐：50m，外有保溫層，：D=1.5，D=2.4m，H=3.6m〕冷卻器：一級(jí)冷卻選用SL-305列管式換熱器，二次水走管路，空氣走殼程，二級(jí)冷卻選用GLL5-60L立式列管換熱器，以新鮮水為冷卻介質(zhì)〕旋風(fēng)別離器：選用螺旋頂蓋式旋風(fēng)別離器〕加熱器：立式列管換熱器，3kgf/cm2，走管路，空氣走殼程〕總過(guò)濾器：介質(zhì)為PUA〔聚乙烯醇〕燒結(jié)基塊I〕空氣過(guò)濾器：采用平板式纖維紙分過(guò)濾器，旋風(fēng)別離器8.6制冷系統(tǒng)設(shè)備選型采用氨制冷活塞式壓縮機(jī)及其附屬系統(tǒng)壓縮機(jī)：型號(hào)8AS17制冷量：4511.72///h轉(zhuǎn)速：720r/min冷卻水消耗量：5600kg/h電動(dòng)機(jī)功率：190kw制冷器：LN-150型油水別離器：YF-125型蒸發(fā)器：LZL-200型word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第47頁(yè)共53頁(yè)貯氨罐：ZA-20型集油罐：JY-300型氣液別離器：AF-150型空氣別離器：KF—32型表8主要設(shè)備一覽表編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)和規(guī)格材料數(shù)量備注3A1糖化罐400m3鋼襯里32板框壓濾機(jī)BMAJ/700-30u3風(fēng)壓3A3貯糖罐500m3鋼襯里44濾糖貯池31Cr18Ni9Ti15發(fā)酵罐800m31Cr18Ni9Ti16種子罐100m3A7液氨貯罐50m3鋼襯里23A8油罐20m3鋼襯里29連消泵65w-503A10流加糖罐80m3鋼11維持罐1Cr18Ni9Ti1外有保溫層3912等電罐800m3A13上清液貯罐600m3鋼襯里2壁內(nèi)加襯玻璃鋼3A14硫酸貯罐200m3鋼襯里215離心機(jī)AFDX513216離交柱331Cr18Ni9Ti217發(fā)酵液貯罐400m318洗脫劑配制罐400m23219高流分貯罐400m20離心機(jī)SS-800型221采風(fēng)塔30米122水塔50米123粗過(guò)濾器棉花—活性炭1word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第48頁(yè)共53頁(yè)編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)和規(guī)格材料數(shù)量備注3A24空氣貯罐100m25一級(jí)冷卻器SL-305臥式列管26二級(jí)冷卻器GLL5-60立式列管27旋風(fēng)別離器螺旋頂蓋式28加熱器G2731-25-8立式列管加熱器29總過(guò)濾器燒結(jié)基塊30空壓機(jī)Emeraude-ALE-V2word文檔精品文檔分享本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第49頁(yè)共53頁(yè)9環(huán)境保護(hù)與“三廢〞處理9.1環(huán)境問(wèn)題目前威脅人類生存的世界性環(huán)境問(wèn)題主要有全球變暖,酸雨蔓延,組員短缺,水環(huán)境污染,大氣污染等.所以聯(lián)合國(guó)環(huán)境署將清潔生產(chǎn)規(guī)定.清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)新性的思想,將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程,產(chǎn)品和效勞中,以增加生態(tài)效率和減少類及環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn).清潔生產(chǎn)內(nèi)容包括(1)清潔的能源(2)清潔的生產(chǎn)過(guò)程(3)清潔的產(chǎn)品.實(shí)施清潔生產(chǎn)的途徑包括原材料的有效利用,改革工藝和設(shè)備,改革進(jìn)展操作管理,生產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)利用.谷氨酸工廠