GIS試驗方法及步驟-西高

.GIS出廠試驗試驗程序;..目錄依據標準出廠試驗：2.1主回路的絕緣試驗2.1.1主回路的工頻耐壓試驗2.1.2局部放電試驗2.2協助和控制回路的試驗2.3主回路電阻測量2.4密封性試驗2.5設計和外觀檢查2.6外殼的壓力試驗2.7機械操作試驗2.8控制機構中協助回路、設施和聯鎖的試驗2.9隔板的壓力試驗2.10補充材料：CT測試、水分測量、密度計的測試等安裝后的試驗：3.1主回路絕緣試驗3.2協助回路絕緣試驗3.3主回路電阻測量3.4氣體密封性試驗3.5空氣系統的泄露試驗3.6檢查和考證3.7氣體質量考證3.8SF6密度計和空氣壓力開關動作值測試;..1.依據標準1.1IEC62271-203額定電壓kV及以上的氣體絕緣金屬封閉開關設施1.2IEC62271-100高壓溝通斷路器1.3IEC62271-102高壓溝通隔走開關和接地開關1.4IEC60694共用技術要求1.5IEC44-1電流互感器1.6BS3938電流互感器技術要求;..GIS的出廠試驗程序2.1主回路的絕緣試驗主回路絕緣試驗包括主回路的工頻耐壓試驗和局部放電試驗。2.1.1主回路的工頻耐壓試驗技術要求：GIS設施斷口、相間及對地的所有狀態(tài)能夠耐受標準規(guī)定的工頻試驗電壓并保持1min，無閃絡或擊穿。試驗程序：GIS的工頻電壓試驗在對地、相間和開關裝置的斷口間進行。試驗時SF6氣體壓力為各氣室最低功能壓力。對每一試驗狀態(tài)，將試驗電壓升高到試驗要求值并保持1min。開關裝置各個斷口進行試驗的詳細步驟按工廠下發(fā)的設計文件《主回路工頻耐壓及局放試驗方案》進行。2.1.2局部放電試驗技術要求：在標準規(guī)定的測量電壓下，局部放電量不超過10pC。試驗程序：局部放電試驗一般在主回路耐壓試驗達成后進行，斷路器和隔走開關處于合閘狀態(tài)，接地開關分閘。R、Y、B三極分別施加工頻試驗電壓，將外施工頻電壓升高到標準規(guī)定的預加電壓值，并保持在該值1min。在這個電壓值下出現的局部放電不予考慮。然后，電壓降到測量電壓值，在這個電壓值下進行局放量的測量。局放試驗的詳細要求按《主回路工頻耐壓及局放試驗方案》進行。;..2.1.3試驗設施及線路圖TMCmC1ToZmC2VpKM圖1局部放電試驗接線原理圖圖中：TM：工頻試驗變壓器，型號：TES21000/375，輸出電壓：0～1000kV；C1：分壓器高壓臂測量電容；（工頻試驗變壓器內部）C2：分壓器低壓臂測量電容；（工頻試驗變壓器內部）K：測量電纜Vp：峰值電壓表，型號：DSM，正確度：0.5%;To：試品Cm：耦合電容器，型號：CKS1000，電容量：1000pF，額定電壓：1000kV；Zm：檢測阻抗M：局部放電測試儀，型號：JF2001注：在圖1基礎上去掉Zm、K、M即為工頻耐壓試驗線路圖2.2協助和控制回路的試驗2.2.1協助和控制回路的檢查以及電路圖和接線圖一致性的驗證;..檢查內容包括：元件安裝的正確性及接線的牢固性，使用導線的線徑、顏色等切合接線圖要求，導線端子表記切合圖樣要求。用萬用表進行接線正確性的檢查。2.2.2功能考證考證協助和控制回路的正確功能。該功能在設施各個元件的試驗過程中進行考證。2.2.3協助和控制回路的絕緣試驗試驗電壓施加在連結在一同的協助回路和控制回路與開關裝置的底座之間，協助回路和控制回路的一部分與接連在一同并與底架相連的其他部分之間。IEC62271-203規(guī)定試驗電壓為1kV，持續(xù)時間為1s。試驗設施為：工頻試驗變壓器2.3主回路電阻測量試驗方法：直流壓降法試驗電流及技術要求：標準要求取50A到額定電流之間的任一方便值。新加坡工程要求試驗電流為直流500A。依據工廠設計文件《主回路電阻測量方案》的要求，閉合待測回路上的斷路器、隔走開關和接地開關，去除接地開關端子上的接地板，在每一測試區(qū)間施加500A直流電流，測試結果不超過設計計算值的1.2倍。試驗線路圖及試驗設施：設施型號：MOM600A;..主回路電阻待測段電流流入點電流流出點主回路電壓降測量點毫伏表安培表圖2回路電阻測量原理圖試驗中應注意的問題：a.試驗能夠在SF6氣體中或空氣中進行，不允許在真空狀態(tài)下進行。b.電流注入點一般在接地開關端子處，應防止與電壓測量點重合。關于雙母線設施，在測量時要注意開關狀態(tài)，防止出現分流現象，影響測量結果的正確性。2.4密封性試驗試驗方法：局部包扎法。在正常的周圍空氣溫度下，各氣室充以額定壓力的SF6氣體，用塑料薄膜包扎各密封面，邊緣用膠帶粘貼密封。塑料薄膜與被試品應保持一定的空隙。包扎24小時后，用SF6檢漏儀測量包容區(qū)的氣體濃度，一般視試品大小測試2~6點。判斷產品年漏氣率不超過允許漏氣率的規(guī)定值（<1%ppm）。漏氣率的計算方法：;..F=C×(Vm-V1)×P/tMPa·m3/sF—漏氣率C—試驗開始到終了時泄露氣體濃度的增量，為測量值的平均值ppmt—測量C的間隔時間sVm—封閉罩的容積m3V1—試品體積m3P—絕對大氣壓0.1Mpa相對年漏氣率Fy：Fy=F×31.5×106/V×(Pr+0.1)×100%/年V—試品氣體密封系統容積m3Pr—氣室SF6氣體壓力MPa2.5設計和外觀檢查開關設施和控制設施應當經過檢查，以證明它們切合買方的技術條件檢查內容包括：開關和機構的裝配尺寸切合圖樣要求；螺栓、螺母的緊固并作力矩標記；銘牌內容完整正確，裝配地點正確；所有控制元件型號正確，控制柜裝配切合圖樣要求；絕緣子及產品外觀顏色正確無缺陷。2.6外殼的壓力試驗加工達成后的外殼應進行壓力試驗。標準規(guī)定的試驗壓力是產品設計壓力的K倍。關于焊接的鋁外殼和焊接的鋼外殼K=1.3倍；;..關于鑄造的鋁合金外殼為K=2.0倍。試驗壓力起碼應維持1min，（試驗壓力及保壓時間在部件圖樣上有明確規(guī)定）。試驗期間不應出現破碎或永遠變形。制造廠規(guī)定的試驗壓力在圖樣上有詳細規(guī)定值，試驗持續(xù)時間為焊接殼體4h，鑄造殼體30min。試驗設施：水壓試驗機，升壓速度不大于400kPa/1min。2.7機械操作試驗進行操作試驗是為了保證開關裝置知足規(guī)定的操作條件且機械聯鎖工作正常。GIS的開關裝置按照它們有關的標準進行機械出廠試驗。應當特別考證開關裝置在它們操動機構的電源電壓和操作壓力規(guī)定的范圍內能夠正確地合閘和分閘。舉例：斷路器的機械操作試驗（見表1）機械特性試驗：（各開關元件的特性要求在工廠技術文件中有詳細規(guī)定）,下列圖是斷路器的合、分閘特性行程曲線平均合閘速度斷口信號h合閘時間h%行程起點01Tc'合閘不同期合閘控制電流線圖3合閘行程曲線;..平均分閘速度行程起點A斷口信號Bc分閘時間分閘不同期h%01Tc'分閘控制電流線分閘特性圖4分閘行程曲線測量原理圖斷路器合閘地點2-斷路器分閘地點測量電源測速滑動電阻測量裝置圖5行程測量原理;..表1斷路器(CB)序號試驗項目試驗內容結果技術要求ABC合閘線圈(Ω)52C110±5%1線圈電阻測量分閘線圈(Ω)52T1110±5%52T2110±5%合閘時間(ms)80～1202合閘特性合閘速度(m/s)1.7～2.4三相不同期(ms)≤4分閘時間(ms)21～303分閘特性分閘速度(m/s)4.1～4.8三相不同期(ms)≤230%額定電壓下試驗3次不能分閘65%額定電壓下試驗3次可靠分閘100%額定電壓下防跳躍試驗3可靠動作次手動合、分閘操作5次4機械操作試驗65%額定電壓下分閘5次80%額定電壓下合閘5次120%額定電壓下分閘5次110%額定電壓下合閘5次100%額定電壓下分、合閘各25次100%額定電壓下分-0.3s-合分5次;..圖3中，能夠獲得以下特性值：合閘時間：從合閘回路帶電時刻到所有極的觸頭都接觸時刻的時間間隔。合閘不同期：開關合時各極間或同一極各斷口間的觸頭分別瞬間的最大時間差別。合閘速度：開關合過程中，動觸頭的運動速度。V合=行程/Tcˊ在圖4中，能夠獲得分閘時間、分閘速度及分閘不同期。讀圖方法與合閘行程曲線相同。2.8控制機構中協助回路設施和聯鎖的試驗電氣的、氣動的以及其余聯鎖和控制裝置一同按照規(guī)定的動作程序在規(guī)定的使用和操作條件下且采用最不利的協助電源限值連續(xù)進行5次試驗。試驗依據為二次聯鎖要求圖?？甲C各元件間聯鎖條件是否知足設計圖樣的要求。;..VT-BB3BB1-157BB3-157BS1-189BS1-289BS1-157BS1-257CT-B135BCT-B131BCT-B134ACT-B132ACT-B133BS1-152圖6252kVGIS一個間隔的部分聯鎖關系圖表2圖6中部分元件的聯鎖關系表：EQUIPMENTCONTROLCONTROLABLECONDITIONBS1-189CLOSEOROPENBS1-152(b)BS1-157(b)BS1-257(b)BB1-157(b)BS1-289CLOSEOROPENBS1-152(b)BS1-157(b)BS1-257(b)BB3-157(b)LOCALCLOSEPERMITTOCLOSES157X1/S257X1BS1-157910CLOSEOROPEN1112BS1-257LOCALOPENPERMITTOOPENPERMITTOBS1-189(b)BS1-289(b)CLOSEOROPEN表3;..表2中聯鎖關系的試驗步驟（僅列舉出BS1-189，其余元件的試驗方法與之相同）：測試設施聯鎖設施動作狀態(tài)BS1-152BS1-157BS1-257BB1-157BS1-198OOOOC/OCOOO不可動OCOO不可動OOCO不可動OOOC不可動表3中：O—分閘C—合閘C/O—能夠進行分合閘操作2.9隔板的壓力試驗每個隔板應承受兩倍設計壓力的壓力試驗1min，（試驗壓力在部件圖樣上有明確規(guī)定）。關于壓力試驗，隔板應嚴格和使用中相同的方式固定。隔板不應表現出過應力或泄露的跡象。使用設施：水壓試驗機2.10補充內容：以上試驗內容是IEC標準中規(guī)定的內容。在制造廠的出廠試驗中，我們還進行以下內容的查驗：2.10.1CT安裝后的復檢極性測試：互感器一次與二次繞組出線端子字母標志要正確、清晰，互感器一次與二次繞組之間的極性為減極性。試驗方法：用干電池的正極接在一次繞組的P1端，負極接在一次繞組的P2端；直流電流表的正極接在二次繞組的S1端，負極接在S2端。接通電源的瞬間，電流表向順時針方向搖動，則互感器為減極性。;..ESP1P2S1S2-圖5CT極性性測量原理圖圖中：E-干電池（1.5-3V）伏安特性測試：在被試繞組兩頭施加電壓，以勵磁電流讀數為準，讀取電壓值。當對某一繞組進行試驗時，其他繞組均處于開路狀態(tài)，如此依次對每一繞組進行試驗。TVAS1P1T1VS2P2圖6伏安特性測試原理圖圖中：TV-調壓器（有足夠容量）V-平均值電壓表（0.1級）A-電流表（0.5級）T1-被試互感器2.10.2各氣室SF6氣體水分含量測定各氣室充入額定壓力的SF6氣體，靜置48小時后，測量各氣;..室SF6氣體水分含量，斷路器氣室≤150ppm，其余氣室≤250ppm。測試設施：水份含量測試儀2.10.3SF6密度計和空氣壓力表的校驗SF6密度計在進廠后，進行精度及動作示值測試。用一塊經過校驗的高等級的密度計作為標準表，經過示值比對，對待試密度計進行精度校驗。用萬用表測試各接點動作和復位值切合密度計示值要求?，F場安裝后的試驗設施安裝后，在投運前，為了檢查正確動作和設施絕緣的整體性應付GIS進行試驗。安裝后的試驗和考證包括：主回路的絕緣試驗協助回路的絕緣試驗主回路電阻的測量氣體密封性試驗檢查和考證氣體質量考證3.1主回路的絕緣試驗由于對GIS特別重要，為了除去可能在未來致使內部故障的潛在原因（錯誤的緊固、辦理、運輸、儲運和安裝期間的破壞、外部物體的進入等）。是對絕緣出廠試驗的補充，目的是為了檢查完整設;..施的絕緣完整性且探測上述的異樣情況。關于新安裝的GIS，絕緣試驗應在GIS完全安裝并充有額定充入密度氣體的所有現場試驗后進行。試驗程序：GIS應安裝完好，并充有額定充入密度的氣體。試驗電壓施加在每相導體和外殼間，一次一相，其余相的導體連結到接地的外殼上。a）按標準規(guī)定的數值（Uds=kV）進行工頻電壓試驗并持續(xù)1min。b）按標準規(guī)定進行局部放電測量，預加電壓Upre-stress=Uds，測試電壓Upd-test=1.2Ur/√3，測試時間>1min。如果每相均耐受了規(guī)定的試驗電壓而沒有出現破壞性放電，則認為開關設施經過了試驗。3.2協助回路的絕緣試驗試驗要求及方法與出廠試驗相同。補充內容：絕緣試驗應付新的接線實施。如果接線已經取掉或許回路中包含有電子裝置，這些回路不必進行試驗。3.3主回路電阻測量現場試驗應盡可能在與出廠試驗一致的條件下，對完整的設施進行總體測量。測得的電阻不應大于出廠試驗的最大允許值。3.4氣體密封性試驗;..與出廠試驗相同。3.5空氣系統的泄露試驗給斷路器儲氣罐充氣到額定壓力（1.5Mpa）后，封閉供氣閥。保持24h，檢查氣壓下降率為<10%/24h。3.6檢查和考證a）按照圖紙和使用說明書進行裝配構造的檢查；b）所有管道連結的密封以及螺栓和連結的緊密性檢查；c）按照