尿素水解系統(tǒng)運(yùn)行操作手冊

煙氣脫硝尿素催化水解系統(tǒng)

操作維護(hù)手冊試運(yùn)行版）TOC\o"1-5"\h\z一、 工藝概況 1二、 工藝流程及啟停步驟 12.1尿素溶解系統(tǒng) 12.2尿素溶液儲存輸送系統(tǒng) 22.3反應(yīng)器本體系統(tǒng) 32.4蒸汽供給系統(tǒng) 錯誤!未定義書簽。2.5除鹽水供給系統(tǒng) 錯誤!未定義書簽。2.6催化劑供給系統(tǒng) 錯誤!未定義書簽。2.7廢水和壓縮空氣系統(tǒng) 錯誤!未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z2.8氨空混合噴氨系統(tǒng) 8電氣系統(tǒng) 82.10熱控系統(tǒng) 9三、 反應(yīng)器啟動前的檢查 9四、 水解制氨系統(tǒng)的運(yùn)行操作 10\o"CurrentDocument"4.1初次投入反應(yīng)器的要求 10\o"CurrentDocument"4.2反應(yīng)器運(yùn)行控制方式 10\o"CurrentDocument"4.3反應(yīng)器的控制指標(biāo) 10反應(yīng)器定期排污 13\o"CurrentDocument"4.5輔助系統(tǒng)啟停與聯(lián)鎖保護(hù) 14五、 鍋爐噴氨區(qū)設(shè)備的運(yùn)行操作 19啟動前的檢查 19機(jī)組噴氨投入 205.3停止噴氨控制 錯誤!未定義書簽。六、 裝置的使用和維護(hù) 226.1輔助設(shè)備日常維護(hù)和安全注意事項 22反應(yīng)器日常維護(hù)和安全注意事項 23停運(yùn)后檢查和維護(hù)和安全注意事項 246.4催化劑的使用和保存 246.5反應(yīng)器長期使用的維護(hù) 24七、 裝置的故障處理 257.1 故障處理的一般原則 257.2 系統(tǒng)故障停運(yùn)的條件 25故障處理方法 26附.1 錯誤!未定義書簽。、八 、■前言本手冊列出了主要設(shè)備規(guī)格和技術(shù)參數(shù)，詳述了系統(tǒng)功能和運(yùn)行方式，對設(shè)備和系統(tǒng)的啟動、運(yùn)行、維護(hù)及事故處理等內(nèi)容作了較為詳細(xì)的介紹，目的是使運(yùn)行人員通過閱讀本文后能較清晰地了解本系統(tǒng)的設(shè)備性能和設(shè)計思想、各子系統(tǒng)功能、運(yùn)行方式以及重要設(shè)備的保護(hù)項目。由于編寫此手冊時缺乏部分設(shè)備的數(shù)據(jù)和維護(hù)、操作說明，因此本手冊為試運(yùn)行版本，待設(shè)備資料齊全后補(bǔ)充完善。手冊中有一部分?jǐn)?shù)據(jù)尚未完善，也難免存在一些錯誤，各位在手冊的使用過程中，如果有什么意見或建議，請能及時反饋給我們，以便我們進(jìn)一步完善。謝謝！2018年11月工藝概況常見煙氣脫硝方式有選擇性催化還原（SCR）、選擇性非催化還原（SNCR）、分解法、吸附法、等離子體活化法和生化法等方式。選擇性催化還原脫硝法（SCR）以其成熟的技術(shù)和良好的脫硝效果得到廣泛應(yīng)用，是目前發(fā)達(dá)火力發(fā)電機(jī)組普遍采用的減排方法。SCR脫硝的還原劑NH3可從無水液氨（NH3）、氨水（NH4OH）、尿素（CO（NH2）2）等原料中獲取。采用無水液氨或者氨水制取脫硝還原劑氣的工藝最為簡單成熟，運(yùn)行成本最低，但存在安全隱患，尿素制氨系統(tǒng)的投資及運(yùn)行成本與液氨系統(tǒng)相比較高，但運(yùn)輸成本相當(dāng)，并且尿素系統(tǒng)基本上沒有安全隱患，是最安全的氨氣制備技術(shù)。1-1)尿素制氨技術(shù)分為尿素?zé)峤庵瓢奔夹g(shù)和尿素水解制氨技術(shù)。尿素?zé)峤庵瓢奔夹g(shù)利用熱空氣作為熱源在450-600°C來快速分解40%-55%的尿素水溶液，其優(yōu)點(diǎn)為近常壓熱解，操作壓力低，反應(yīng)速度快，但其能耗和運(yùn)行費(fèi)用很高。與尿素?zé)峤庀啾龋蛩厮庥捎诓捎秒姀S較為豐富的蒸汽作為熱源，能耗較低。尿素水解制氨技術(shù)又分為普通尿素水解制氨技術(shù)和尿素催化水解制氨技術(shù)。尿素催化水解制氨技術(shù)是指，在催化劑的作用下，熔融狀態(tài)的尿素可在溫度135-160C、壓力約0.4-0.9MPa下進(jìn)行快速水解反應(yīng)，反應(yīng)速度較普通尿素水解法約提高10倍以上，響應(yīng)時間可達(dá)到lmin1-1)(NH2)2CO+H2O=CO2T+2NH3T為了使反應(yīng)速率恒定，尿素、水和熱量都必須按照正確的比例供給反應(yīng)器。反應(yīng)器中裝有固定量的催化劑，其主要作用是改變了反應(yīng)路徑，從而大大加快反應(yīng)速率，降低響應(yīng)時間。催化劑在反應(yīng)器內(nèi)可循環(huán)使用，在大修周期時進(jìn)行更換。二、工藝流程及啟停步驟尿素催化水解工藝的反應(yīng)系統(tǒng)主要包含：尿素溶解系統(tǒng)、尿素溶液儲存輸送系統(tǒng)、反應(yīng)器本體系統(tǒng)、催化劑供給系統(tǒng)、蒸汽加熱供給系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、廢水和壓縮空氣系統(tǒng)、氨空混合噴氨系統(tǒng)等，2.1尿素溶解系統(tǒng)尿素采用噸包裝（袋裝）尿素，叉車卸車，并采用通過噸袋拆包機(jī)拆袋后進(jìn)斗提機(jī)輸送到尿素溶解罐卸料口，從卸料口進(jìn)入溶解罐里。在溶解罐中，用除鹽水制成40-60%的尿素溶液。尿素溶液配制采用計量罐方式。尿素溶液濃度的精準(zhǔn)配制是通過裝在循環(huán)回路上的尿素溶液密度計信號調(diào)節(jié)進(jìn)入溶解罐的物料或溶解水。當(dāng)尿素溶液溫度過低時，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動使溶液的溫度高于結(jié)晶溫度40°C以上（確保不結(jié)晶）。溶解罐除設(shè)有流量、溫度控制系統(tǒng)外，還采用尿素溶液輸送泵將尿素溶液從儲罐底部向側(cè)部進(jìn)行循環(huán)，使尿素溶液更好地混合。尿素溶解罐的溶解水進(jìn)口設(shè)置兩路，一為除鹽水，二為疏水箱來水，兩者可根據(jù)實際情況自動切換。尿素溶液的制備系統(tǒng)操作按以下步驟：啟動條件：罐內(nèi)溶液液位達(dá)到尿素制備條件罐內(nèi)溶液溫度達(dá)到尿素制備條件?啟動步驟：STEP1：啟動除塵器風(fēng)機(jī)。STEP2：打開溶解罐除鹽水補(bǔ)水總門，將液位補(bǔ)至一定位置；STEP3:啟動蒸汽加熱閥；維持儲罐溫度在40-60度之間；STEP4:啟動尿素溶解循環(huán)泵將溶解罐內(nèi)除鹽水處于循環(huán)狀態(tài)；STEP5：啟動噸袋拆包機(jī)，啟動斗提機(jī)。STEP6:將尿素通過噸袋拆包機(jī)拆袋，通過斗提機(jī)輸送至溶解罐。STEP7:通過觀察尿素溶解循環(huán)管線質(zhì)量密度計密度值，待尿素溶至50%的尿素溶液后，開啟尿素溶液進(jìn)尿素儲存罐電動閥，關(guān)閉尿素溶解泵回流電動閥，將尿素溶液輸送至尿素儲罐儲存。?停止步驟：STEP1:停運(yùn)噸袋拆包機(jī)，停運(yùn)斗提機(jī)。STEP2:關(guān)閉尿素溶液進(jìn)尿素儲存罐電動閥，停止尿素溶液泵，關(guān)閉尿素溶解泵入口閥及出口閥，打開尿素溶解泵回流電動閥；STEP3:打開排空閥排空管路，排空后關(guān)閉排空閥，STEP4：打開尿素溶解泵沖洗水閥，沖洗90s后關(guān)閉沖洗水閥（如果長期停運(yùn)需開排污閥排空管路）；尿素溶液儲存輸送系統(tǒng)尿素溶液儲罐存儲濃度合格的尿素溶液。濃度合格的尿素溶液經(jīng)輸送泵進(jìn)入尿素溶液儲罐。儲罐裝有液位計、溫度顯示儀、通風(fēng)孔及蒸汽加熱裝置（保證溶液溫度高于配制濃度對應(yīng)的結(jié)晶溫度35°C以上）等。開啟蒸汽供給閥，通過控制手動門開度調(diào)節(jié)蒸汽供給量，觀察儲罐內(nèi)尿素溶液溫度變化。?啟動步驟：STEP1:操作員手動啟動尿素溶液輸送泵前進(jìn)行以下操作：關(guān)閉其入口閥、關(guān)閉出口閥、關(guān)閉沖洗水閥、關(guān)閉備用泵出口閥、關(guān)閉排空閥；STEP2:當(dāng)以上操作完成后，打開泵入口閥；STEP3:當(dāng)入口閥打開以后，啟動尿素溶液輸送泵，STEP4:當(dāng)尿素溶液循環(huán)泵運(yùn)行后，給定頻率投入自動跟蹤模式，打開尿素溶液輸送泵出口門；STEP5:以上操作完成后，尿素溶液輸送泵啟動順序完成。?停止步驟：STEP1:逐步減小給定頻率，停止尿素溶液輸送泵；STEP2:當(dāng)尿素溶液輸送泵停止后，關(guān)閉出口閥；STEP3:當(dāng)出口閥關(guān)閉后，關(guān)閉入口閥，打開尿素溶液輸送泵排放閥排空管路；STEP4:管路排空后關(guān)閉排空閥，打開尿素溶液輸送泵沖洗閥；STEP5:然后打開尿素溶液輸送泵出口閥，等待時間90s結(jié)束后，關(guān)閉出口閥（沖洗是觀察水解器液位）；STEP6:出口閥關(guān)閉后關(guān)閉沖洗水閥；打開排空閥排空管路；STEP7:尿素溶液輸送泵停止程序結(jié)束；輔助系統(tǒng)催化劑單元催化劑為可溶于水的晶體顆粒物，配置方法需人工加入，濃度配比為1：1催化劑與除鹽水混合溶解，溶解催化劑的除鹽水需加熱保持在80C，溶解催化劑時需開啟攪拌器一邊攪拌一邊倒入催化劑，溶解完成后的溶液要盡快注入反應(yīng)器內(nèi)，防止結(jié)晶或失效。催化劑溶液配置STEP1：打開催化劑箱補(bǔ)水閥STEP2：催化劑箱補(bǔ)除鹽水液位達(dá)到lm后關(guān)閉補(bǔ)水閥STEP3:啟動催化劑罐攪拌器STEP4：打開催化劑箱蒸汽加熱手動閥STEP5:催化劑箱內(nèi)除鹽水加熱溫度至80°C以上STEP6：溶解催化劑催化劑溶液加注STEP1：打開反應(yīng)器氨氣出口管道高點(diǎn)放空閥STEP2：打開反應(yīng)器催化劑切斷閥STEP3：打開催化劑泵入口手動閥STEP4:啟動催化劑泵STEP5:將催化劑泵出口手動閥打開至適當(dāng)開度STEP6:將催化劑泵出口壓力±0.1MpaSTEP7：將催化劑溶液打入反應(yīng)器STEP7:停止催化劑泵【催化劑泵停運(yùn)后，要將泵進(jìn)出口管道進(jìn)行沖洗，若用除鹽水沖洗，可直接將沖洗水注入水解器內(nèi)，否則通過排污閥將沖洗水排空】蒸汽加熱及減溫減壓單元減壓系統(tǒng)：蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來實現(xiàn)的。減溫減壓閥與電動執(zhí)行器相連，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽壓力變化時，電動執(zhí)行器啟動，帶動減壓閥瓣上下升降，調(diào)節(jié)減壓比的大小，使管道內(nèi)的蒸汽壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。減溫系統(tǒng)：由電動調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥后，流入減溫減壓閥，經(jīng)閥瓣噴孔噴入閥體內(nèi)使水、汽直接混合來實現(xiàn)蒸汽的減溫。減溫啟動STEP1：打開疏水箱至減溫泵出口閥與減溫泵入口閥；STEP2:啟動減溫泵；STEP3：開啟減溫泵出口閥；STEP4:通過參考減溫調(diào)閥的最大開度調(diào)整減溫泵出口回流閥的開度至合適位置STEP5:減溫調(diào)閥投自動設(shè)定溫度為165°C減溫停止STEP1：減溫調(diào)閥解除自動，并關(guān)到位STEP2:關(guān)閉減溫泵；STEP3:關(guān)閉疏水箱至減溫泵出口閥與減溫泵入口閥＞疏水沖洗單元疏水箱水為除鹽水，來源為兩個，一為廠區(qū)來除鹽水；二為所有箱罐加熱疏水與水解器工使用蒸汽后產(chǎn)生的疏水。疏水箱水用處為三個，一為所有管路沖洗用沖洗水；二為減溫減壓器減溫所需冷卻水；三為尿素溶解所需除鹽水；疏水沖洗單元是為管路沖洗和尿素溶解所用除鹽水而設(shè)。疏水泵運(yùn)行啟動條件:滿足疏水箱液位保護(hù)要求；?疏水泵啟動STEP1:打開疏水泵入口閥；STEP2:啟動疏水泵；STEP3：開啟疏水泵出口閥；STEP4:打開溶解罐疏水進(jìn)水閥（或開啟需沖洗管路上的沖洗水閥）；?疏水泵停止STEP1:關(guān)閉溶解罐疏水進(jìn)水閥（溶解罐疏水進(jìn)水閥）STEP2:關(guān)閉疏水泵出口閥STEP3:關(guān)閉疏水泵；STEP4:關(guān)閉疏水泵入口閥＞廢水和壓縮空氣單元本系統(tǒng)由尿素區(qū)廢水和壓縮空氣系統(tǒng)組成。壓縮空氣為廠區(qū)提供儀表用壓縮空氣氣源至尿素區(qū)壓縮空氣儲罐，再由壓縮空氣儲罐分散供給至每個用氣儀表單元；各個系統(tǒng)的排水及水解反應(yīng)器排污水均回到廢水坑，通過廢水泵輸送到廠區(qū)廢水系統(tǒng)，廢水泵啟停根據(jù)液位自動控制。廢水泵啟動條件:滿足廢水坑液位保護(hù)要求；?廢水泵啟動STEP1:啟動廢水泵；STEP2：開啟廢水泵出口閥；?廢水泵停止STEP1:關(guān)閉廢水泵出口閥STEP2:關(guān)閉廢水泵；2.4反應(yīng)器本體系統(tǒng)反應(yīng)器是尿素水解系統(tǒng)的主要設(shè)備，用于尿素催化水解制氨的反應(yīng)裝置。濃度約50%、溫度為50°C的尿素溶液通過高壓泵從尿素儲罐打入反應(yīng)器中，在壓力0.4-0.9Mpa、溫度135-160°C和催化劑的作用下進(jìn)行水解反應(yīng)，產(chǎn)生氨氣、二氧化碳混合氣?；旌蠚馔ㄟ^反應(yīng)器上面的汽水分離器分離后，經(jīng)由減壓、流量控制調(diào)節(jié)與稀釋風(fēng)在氨空氣混合器混合，稀釋氨濃度至7%以下，最后進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫硝反應(yīng)。尿素水解反應(yīng)器上設(shè)有排污口和泄壓口，與排污和安全系統(tǒng)相連。并設(shè)有三個雷達(dá)液位就和三個熱電阻，用于測量反應(yīng)器中溶液的液位和溫度，進(jìn)反應(yīng)器的尿素管道上設(shè)有三個壓力變送器，用于測量反應(yīng)器的壓力。?水解器的啟動啟動步驟:STEP1:操作員手動啟動一臺尿素溶液輸送泵，投入變頻自動，控制出口壓力在0.7Mpa,STEP2:反應(yīng)器啟動注入尿素溶液。DCS操作員確定啟動反應(yīng)器，如果加入催化劑溶液后，反應(yīng)器液位未到650mm，則需要再次通過催化劑泵為反應(yīng)器補(bǔ)加除鹽水，補(bǔ)加除鹽水至反應(yīng)器液位為650mm，關(guān)閉催化劑泵；打開反應(yīng)器尿素溶液開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥，注入尿素溶液至反應(yīng)器液位為1000mm，關(guān)閉反應(yīng)器尿素溶液調(diào)節(jié)閥。STEP3:啟動減溫減壓器：打開減溫減壓器蒸汽開關(guān)閥，減溫減壓器減壓閥、減溫閥自動調(diào)節(jié)（壓力設(shè)定值為0?7MPa,溫度設(shè)定值為170C）；STEP4:反應(yīng)器加熱升壓。手動控制反應(yīng)器蒸汽調(diào)節(jié)閥，反應(yīng)器升溫至95C等待5分鐘，升溫至為115C，等待10分鐘。關(guān)閉反應(yīng)器氨氣出口管道高點(diǎn)放空閥。手動控制蒸汽調(diào)節(jié)閥升壓至0.45MPa，升壓速率為0.02MPa/min,升壓至0.45MPa后，反應(yīng)器處于準(zhǔn)備噴氨狀態(tài)，可以隨時噴氨。STEP5:收到“機(jī)組SCR要求噴氨開始指令”，并電話聯(lián)系鍋爐機(jī)組確定可以噴氨，打開反應(yīng)器氨氣母管開關(guān)閥，反應(yīng)器進(jìn)入噴氨狀態(tài)STEP6:將反應(yīng)器蒸汽調(diào)閥設(shè)定值為0.5—0.55Mpa、尿素入口調(diào)閥設(shè)定值在750mmSTEP7:待水解反應(yīng)系統(tǒng)各參賽穩(wěn)定后，將氨蒸汽出口調(diào)閥、尿素入口調(diào)閥、蒸汽進(jìn)口調(diào)閥投入自動調(diào)整，至此水解器啟動完成、進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。STEP8:注意檢查水解器溫度、壓力、液位及氨蒸汽壓力是否正常，各調(diào)閥、關(guān)斷閥位置及動作是否正常，將氨蒸汽出口管路上的與大氣連通閥掛上禁止操作牌。注意：排空的水解器在冷態(tài)啟動時，水解器中溶液不得超過28%尿素濃度，必須先補(bǔ)充除鹽水至650mm，再加入尿素溶液，未稀釋水溶液可能導(dǎo)致內(nèi)部壓力的快速增加和最終出現(xiàn)過壓情況，這將會導(dǎo)致水解器的事故關(guān)機(jī)。?水解系統(tǒng)的停運(yùn)（1）短期停運(yùn)的操作如果鍋爐SCR反應(yīng)器只是短時停運(yùn)（12小時之內(nèi)），則水解系統(tǒng)不需停運(yùn)，只需將水解器，壓力降低至0.15MPA,溫度在115°C左右就行，將尿素溶液循環(huán)泵停止運(yùn)行（若另一臺水解器運(yùn)行，則循環(huán)泵也不停運(yùn)）。（2）長期停運(yùn)的操作長期停運(yùn)，應(yīng)將水解系統(tǒng)中所有設(shè)備停止運(yùn)行、將水解器排空并沖洗干凈。?停止步驟：STEP1：關(guān)閉反應(yīng)器入口蒸汽調(diào)節(jié)閥。STEP2:關(guān)閉反應(yīng)器尿素溶液蒸汽調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥。STEP3:當(dāng)水解器壓力降至0.15Mpa時，關(guān)閉氨蒸汽出口開關(guān)閥STEP4：打開蒸汽吹掃門對氨蒸汽管道進(jìn)行吹掃。原則上應(yīng)吹掃10分鐘以上、氨蒸汽管道壓力有明顯下降、SCR處氨氣管道中溫度明顯上升且升至150C以上。STEP5：開啟水解器尿素排污閥開始排空水解器，STEP6:隨著反應(yīng)器內(nèi)部液體排空，反應(yīng)器的壓力會進(jìn)一步降低，反應(yīng)器壓力降低至0時，就地打開排污管道的放凈閥，觀察是否還有液體流出來判斷水解反應(yīng)器是否排空），STEP7：關(guān)閉排污管道放凈閥和水解器排污閥。STEP8:打開蒸汽吹掃門對排污管道進(jìn)行吹掃。原則上應(yīng)吹掃2分鐘以上，確保排污管道吹掃干凈。STEP9:吹掃干凈后打開水解器排污管道放凈閥，對排污管道進(jìn)行放凈。STEP10：關(guān)閉減溫減壓裝置減壓調(diào)節(jié)閥、減溫調(diào)節(jié)閥。若加熱蒸汽已不需要，也關(guān)閉其手動門。STEP10：停運(yùn)電伴熱，水解反應(yīng)器系統(tǒng)停止結(jié)束。?水解器緊急泄壓水解器壓力〉0.9Mpa，自動觸發(fā)氣相泄壓閥泄壓。水解器壓力＞1.2Mpa,自動觸發(fā)安全閥泄壓。其他見邏輯保護(hù)設(shè)定。當(dāng)緊急停止過程中水解器壓力降至正常壓力時：若需恢復(fù)運(yùn)行，則復(fù)位后按正常啟動程序投入運(yùn)行；若不恢復(fù)運(yùn)行，則按正常停止程序操作。?清洗反應(yīng)器打開反應(yīng)器底部排污開關(guān)閥、手動閥，將反應(yīng)器排放干凈后關(guān)閉開關(guān)閥(將反應(yīng)器內(nèi)混合溶液、混合氣排放至催化劑箱，如無法排放則通過放凈閥排放至地溝)。打開反應(yīng)器蒸汽吹掃管開關(guān)閥，蒸汽吹掃2分鐘后關(guān)閉閥門。打開反應(yīng)器除鹽水清洗開關(guān)閥、手動閥，將反應(yīng)器注滿水，即加除鹽水至反應(yīng)器高液位800mm，用除鹽水清洗尿素輸送管道和反應(yīng)器，然后將水排放干凈。清洗完成后重新注水至高液位1000mm。對反應(yīng)器進(jìn)行升溫煮洗，溫度約130-140°C,壓力約0.3-0.4Mpa，煮洗時間不少12小時，煮洗過程每小時排污一次，排污時間3分鐘，煮洗過程中盡量不要排氣，如壓力太高則可適當(dāng)排氣至廢水池。煮洗完成后，關(guān)閉主蒸汽，關(guān)閉減溫減壓器，打開反應(yīng)器氨氣出口總管手動閥和高點(diǎn)放空閥、降低反應(yīng)器壓力至0.15MPa打開反應(yīng)器底部排污手動閥，底部排污開關(guān)閥，將反應(yīng)器排放干凈。氨空混合噴氨系統(tǒng)反應(yīng)器出口氨氣分兩路稀釋，由混合前體積濃度為37.7%，稀釋到體積濃度5%以下。配備計量、調(diào)節(jié)、混合及測點(diǎn)儀表等。熱風(fēng)取自原有稀釋風(fēng)機(jī)中部蒸汽暖風(fēng)器加熱，稀釋后的氨氣通過風(fēng)道送至原有的SCR反應(yīng)器噴氨格柵母管上。電氣系統(tǒng)新建尿素區(qū)為2路電源供電供電電源點(diǎn)分別為3、4號機(jī)組脫硫380VPCA段和PCB段，現(xiàn)場預(yù)留有備用開關(guān)，原有電纜通道可以利舊，無電纜通道區(qū)域，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)建設(shè)管溝或橋架。兩段母線間設(shè)聯(lián)絡(luò)柜，乙方提供的尿素制備車間MCC柜（包括柜內(nèi)元器件）的型式和生產(chǎn)廠家需與主廠房一致，柜內(nèi)元器件配置原則和品牌也與主廠房一致，配電柜為南京大全電氣公司生產(chǎn)，框架斷路器使用ABB公司生產(chǎn)，抽屜開關(guān)的空氣開關(guān)和接觸器采用施耐德產(chǎn)品。乙方提供的MCC開關(guān)柜需留有15%的備用回路。熱控系統(tǒng)尿素制氨供應(yīng)系統(tǒng)由輔網(wǎng)DCS進(jìn)行控制，就地設(shè)操作員站一套，在甲方脫硫控制室內(nèi)

設(shè)操作員站一套，并將畫面?zhèn)鬏斨良厥?。本工程輔網(wǎng)DCS采用上海新華XDC800的軟硬件。尿素制氨控制系統(tǒng)需與輔網(wǎng)DCS保持一致，并作為輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)的一個子站，運(yùn)行人員可以直接通過集中控制室內(nèi)輔網(wǎng)DCS操作員站完成對尿素制氨供應(yīng)系統(tǒng)的啟/?？刂啤⒄＿\(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理和故障診斷參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控。三、尿素制氨供應(yīng)系統(tǒng)啟動前的檢查檢查所有程序是否已經(jīng)完成。3.2檢查所有需要的維護(hù)程序是否已經(jīng)完成，確保所有管道和閥門氣密性符合要求，確保所有管道以及反應(yīng)器都已經(jīng)清洗干凈。檢查所有電氣系統(tǒng)是否已經(jīng)連接并可操作。3.4檢查所有伴熱是否打開并正確運(yùn)作。檢查所有主機(jī)管道系統(tǒng)是否正確連接并可操作。檢查所有過濾器是否無雜物。3.7檢查DCS是否被連接并可操作。3.8檢查所有儀器和驅(qū)動閥是否與DCS通信正常。檢查所有手動閥門是否處于其正常運(yùn)行位置。尿素溶液管道上手動閥全開，放凈閥全關(guān)，旁路閥全關(guān)。除鹽水輸送管道上手動閥全開，放凈閥全關(guān)。蒸汽管道上手動閥全開，放凈閥全關(guān)，旁路閥全關(guān)。催化劑管道上手動閥全開，放凈閥全關(guān)。蒸汽凝液排放管道上手動閥全開，放凈閥全關(guān)。廢氣排放管道上手動閥全開。3.9.7.反應(yīng)器至氨空混合器的氨氣管道上手動閥全開，旁路閥全關(guān)。按比例配置好催化劑溶液，并檢查催化劑是否溶解完全，催化劑泵是否做好運(yùn)行準(zhǔn)備。檢查尿素溶液存儲罐是否準(zhǔn)備向反應(yīng)器供應(yīng)尿素溶液，尿素輸送泵、反應(yīng)器模塊是否做好運(yùn)行準(zhǔn)備。確保尿素、尿素溶液、催化劑溶液、蒸汽和除鹽水都滿足要求。3.13疏水箱已經(jīng)準(zhǔn)備好適量除鹽水，液位在500mm以上，除鹽水補(bǔ)水閥在關(guān)閉狀態(tài)。且疏水泵聯(lián)鎖已投入。在產(chǎn)生氨氣前確保氨氣管線已經(jīng)加熱至工作溫度。檢查安全風(fēng)機(jī)是否做好準(zhǔn)備。所有轉(zhuǎn)機(jī)完好，潤滑油、潤滑脂正常，已經(jīng)在準(zhǔn)備投入狀態(tài)。四、 水解制氨系統(tǒng)的運(yùn)行操作水解制氨系統(tǒng)的操作主要指對水解反應(yīng)器本體的操作和輔助系統(tǒng)的操作，當(dāng)水解系統(tǒng)制氨完畢后，機(jī)組需要氨氣時，打開至1#鍋爐氨氣開關(guān)閥氨氣即供應(yīng)至調(diào)節(jié)閥組處。初次投入反應(yīng)器的要求首次啟動反應(yīng)器需要在加入適量的反應(yīng)液，該溶液由50%除鹽水和50%的尿素溶液及適量催化劑混合而成。首先加入已經(jīng)配備好的催化劑溶液，之后加入適量的除鹽水至反應(yīng)器液位為650mm,最后加入尿素溶液至反應(yīng)器液位為1000mm。反應(yīng)器中尿素的初始濃度大約為25%。然后按照以下所述的啟動順序進(jìn)行啟動。注意：反應(yīng)器中初始稀釋啟動的尿素溶液濃度不得超過28%。反應(yīng)器運(yùn)行控制方式正常運(yùn)行情況下,反應(yīng)器系統(tǒng)的正常操作由DCS控制的。DCS具有監(jiān)測、手動操作、自動控制、高低位報警、自動停車聯(lián)鎖功能。反應(yīng)器撬塊正常運(yùn)行后可實現(xiàn)自動控制,操作參數(shù)出現(xiàn)異常DCS系統(tǒng)會自動發(fā)出警報,由DCS操作員根據(jù)現(xiàn)場情況,確定是進(jìn)行維修或緊急停車。反應(yīng)器的控制指標(biāo)反應(yīng)器系統(tǒng)伴熱溫度設(shè)定表

在啟動反應(yīng)器本體之前，應(yīng)先投入管道的電伴熱自控系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行期間電伴熱系統(tǒng)禁止停運(yùn)。各管道的伴熱溫度設(shè)定如下表：表1管道伴熱溫度設(shè)定值管道儀表單位介質(zhì)溫度°C伴熱溫度除鹽水、尿素溶液管道°C50-8050廢液排放管道、儀表°C130-140120催化劑溶液管道°C130-140120廢氣排放管道°C130-140120氨氣管道°C130-140130蒸汽、疏水管線°C130-140120說明以除鹽水管道為例，如果溫度低于70-2=68°C，伴熱自動開始工作，如果溫度高于70+2=72°C，伴熱自動停止工作4.3.2反應(yīng)器控制參數(shù)報警設(shè)定值和正常設(shè)定值見下表表2反應(yīng)器的各操作狀態(tài)下設(shè)定值警報設(shè)置反應(yīng)器（檢測到有滲漏）壓力<0.15Mpa和溫度>135°C反應(yīng)器液位［高］>1200mm反應(yīng)器液位［高-高］>1100mm反應(yīng)器液位［低］v900mm反應(yīng)器液位［低-低］<800mm反應(yīng)器壓力變化率［變化率］0.02Mpa/min反應(yīng)器壓力［低］<0.4Mpa反應(yīng)器壓力［低-低］<0.3Mpa反應(yīng)器壓力［高］>0.7Mpa反應(yīng)器壓力［咼-咼］>0.8Mpa反應(yīng)器［放空壓力］>0.9MPa反應(yīng)器［安全閥動作壓力］>1.2MPa反應(yīng)器溫度［低］<120°C反應(yīng)器溫度［低-低］<115°C

反應(yīng)器溫度［高］>150°C反應(yīng)器溫度［高-高］>155°C表3反應(yīng)器操作參數(shù)設(shè)定值定位點(diǎn)設(shè)置反應(yīng)器液位［設(shè)定值］1000mm反應(yīng)器初始液位［除鹽水設(shè)定值］650mm反應(yīng)器壓力［P1］（可以噴氨壓力）0.45MPa反應(yīng)器氨氣出口壓力［P2］（噴氨時壓力）0.5MPa反應(yīng)器壓力PSTOP［停運(yùn)壓力值］0.15MPa反應(yīng)器溫度［T1］（加熱狀態(tài)）45°C反應(yīng)器溫度［T2］（加熱狀態(tài)）65°C反應(yīng)器溫度［T3］（加熱狀態(tài)）95°C反應(yīng)器溫度［T4］（加熱狀態(tài)）115°C反應(yīng)器溫度［T5］（停止運(yùn)行保護(hù)值）115°C反應(yīng)器溫度［T6］（正常運(yùn)行溫度）130°C-140°C4.3.3各箱管控制參數(shù)表4各箱罐設(shè)備操作參數(shù)設(shè)定值定位點(diǎn)設(shè)置廢水池液位［低］800mm廢水池液位［低-低］600mm廢水池液位［高］2500mm廢水池液位［高-高］2700mm疏水箱液位［低］1000mm疏水箱液位［低-低］800mm疏水箱液位［高］3000mm疏水箱液位［高-高］3200mm尿素溶解罐液位［低］1500mm尿素溶解罐液位［低-低］1300mm

尿素溶解罐液位［高］2500mm尿素溶解罐液位［高-高］2700mm尿素溶解罐溫度［低］45°C尿素溶解罐溫度［低-低］40°C尿素溶解罐溫度［高］60°C尿素溶解罐溫度［高-高］65°C尿素溶液儲存罐液位［低］1400mm尿素溶液儲存罐液位［低-低］1300mm尿素溶液儲存罐液位［高］7000mm尿素溶液儲存罐液位［高-高］7100mm尿素溶液儲存罐溫度［低］45°C尿素溶液儲存罐溫度［低-低］40°C尿素溶液儲存罐溫度［高］60°C尿素溶液儲存罐溫度［高-高］65°C減溫減壓器壓力［低］0.6MPa減溫減壓器壓力［高］0.8MPa減溫減壓器壓力［設(shè)定值］0.7MPa減溫減壓器溫度［低］155°C減溫減壓器溫度［高］175°C減溫減壓器溫度［設(shè)定值］165°C4.4反應(yīng)器定期排污4.4.1排污時間及頻率由于尿素及催化劑的含有雜質(zhì)，以及反應(yīng)過程中產(chǎn)生的污染物，所以需要定時清理反應(yīng)器中的固體、沉積物和其他污染物，使其保持至最小值。建議排污時間及頻率：＞反應(yīng)器廢水排污：建議排污時間20秒，每周進(jìn)行一次，將反應(yīng)器底部雜質(zhì)排凈；＞反應(yīng)器表面排污：建議排污時間20秒，每3周進(jìn)行一次，將反應(yīng)器表面雜質(zhì)排凈。4.4.2排污操作步驟1）表面排污（1）打開表面排污手動閥。（2）確定廢水排污管道手動閥已打開。（3）排污20秒，關(guān)閉表面排污手動閥。（4）打開廢液管線蒸汽吹掃開關(guān)閥，蒸汽吹掃1分鐘后關(guān)閉；2）底部排污（1）打開反應(yīng)器一級排污線上的開關(guān)閥，若開關(guān)閥故障，則是打開手動排污管道上的手動閥、開始進(jìn)行底面排污。（2）底部排污約2分鐘后關(guān)閉反應(yīng)器一級排污線上的開關(guān)閥或是關(guān)閉手動排污管道上的手動閥。（3）打開廢液管線蒸汽吹掃開關(guān)閥，進(jìn)行蒸汽吹掃，蒸汽吹掃1分鐘后關(guān)閉。（4）完成底部排污，關(guān)閉以上各閥閥門。輔助系統(tǒng)啟停與聯(lián)鎖保護(hù)4.5.1.尿素溶解罐溶解攪拌器開允許：（滿足以下所有條件）＞設(shè)備處于遠(yuǎn)控位置＞設(shè)備無保護(hù)停信號＞尿素溶解罐液位大于0.9米（初設(shè)）自動啟動：當(dāng)投入自動，且液位大于1米（初設(shè)）保護(hù)停：（滿足以下任一條件）＞尿素溶解罐液位小于0.8米（初設(shè)）＞故障信號4.5.2.尿素溶解循環(huán)泵啟動條件：（滿足以下所有條件）＞設(shè)備處于遠(yuǎn)控位置＞設(shè)備無保護(hù)停信號＞尿素溶解罐溫度±45°C（初設(shè)）＞尿素溶解罐液位±1.4米（初設(shè)）＞尿素溶解罐回流控制閥已關(guān)閉＞尿素溶解泵去尿素溶液儲罐控制閥已關(guān)閉自動啟：尿素溶解循環(huán)泵投用時且另一臺泵停止（當(dāng)未操作時，運(yùn)行信號消失）；保護(hù)停：（滿足以下任一條件）＞故障報警信號＞尿素溶解罐液位小于1.3米；（初設(shè)）＞尿素溶解罐溫度小于35C；（初設(shè)）＞尿素溶解泵運(yùn)行且尿素溶液密度計入口閥關(guān)閉且尿素溶解循環(huán)泵去尿素溶液儲罐閥關(guān)閉，延時10s；另注：A1與A2互為備用，B1與B2互為備用通過操作畫面可以選擇尿素溶解泵投入備用4.5.3.尿素溶解罐抽風(fēng)機(jī)啟動條件：（滿足以下所有條件）＞設(shè)備處于遠(yuǎn)控位置＞設(shè)備無保護(hù)停信號自動啟：當(dāng)投入自動，且尿素溶解罐A溫度大于70C；（初設(shè)）自動停：當(dāng)投入自動，且尿素溶解罐A溫度小于60C；（初設(shè)）保護(hù)停：故障報警信號4.5.4.加熱蒸汽進(jìn)尿素溶解罐電動控制閥開許可條件：（滿足以下所有條件）＞無加熱蒸氣電動門故障；＞無保護(hù)關(guān)閉信號；＞尿素溶解罐A液位大于1.4米（初設(shè)）自動開：（滿足以下所有條件）＞投入自動狀態(tài)＞尿素溶解罐A溫度小于40°C（初設(shè)）自動關(guān)：（滿足以下所有條件）＞投入自動狀態(tài)＞尿素溶解罐A溫度大于55C（初設(shè)）保護(hù)關(guān)：（滿足以下任一條件）尿素溶解罐A溫度大于60C（初設(shè)）尿素溶解罐A液位小于1.3米（初設(shè)）尿素溶液回流進(jìn)尿素溶解罐電動控制閥開許可條件：（滿足以下所有條件）＞尿素溶解罐A回流電動門無故障＞尿素溶解泵已開啟自動開：（滿足以下所有條件）＞當(dāng)投入自動時＞尿素溶解罐至尿素溶液儲罐A/B電動門已關(guān)。＞溶解罐液位V1.4米（初設(shè)）關(guān)許可條件：尿素溶液回流泵A1或A2運(yùn)行，溶解罐至尿素溶液儲罐A/B電動門已開。自動關(guān)：（滿足以下任一條件）當(dāng)投入自動時＞尿素溶液回流泵A1和A2停止，延時30S（初設(shè)）＞尿素溶解罐至尿素溶液儲罐A/B電動門已開尿素溶液去尿素溶液儲罐電動控制閥關(guān)許可條件：當(dāng)尿素回流泵A運(yùn)行時，尿素溶液回流進(jìn)尿素溶解罐電動控制閥已開。保護(hù)關(guān)：尿素溶液儲罐液位大于6.5米（初設(shè)）加熱蒸汽去尿素溶液儲罐閥開許可條件：（滿足以下所有條件）＞無保護(hù)關(guān)閉信號；＞自動開：＞投入自動＞儲罐液位大于1.4米，（初設(shè)）＞尿素溶液儲罐溫度小于40°C；（初設(shè)）自動關(guān)：投入自動且尿素溶液儲罐溫度大于55C；（初設(shè)）保護(hù)關(guān)：（滿足以下任一條件）＞尿素溶液儲罐液位小于1.3米（初設(shè)）＞尿素溶液儲罐溫度大于65C（初設(shè)）4.5.8尿素溶液輸送泵啟動條件：（滿足以下所有條件）＞設(shè)備處于遠(yuǎn)控位置；＞無尿素給料泵變頻器故障信號；＞設(shè)備無保護(hù)停信號；＞尿素溶液儲罐液位大于1.5米；（初設(shè)）＞尿素給料泵A入口閥打開；＞尿素溶液溫度大于45°C；（初設(shè)）自動啟：尿素溶液輸送泵A1投備用且另一臺泵A2運(yùn)行信號（當(dāng)未操作時，運(yùn)行信號消失）；保護(hù)停：（滿足以下任一條件）＞尿素溶液儲罐A液位小于1.5米；（初設(shè)）＞尿素給輸送泵A運(yùn)行且入口閥關(guān)閉，延時5s；（初設(shè)）＞尿素溶液儲罐溫度低于35C；（初設(shè)）＞變頻器故障；減溫減壓自動調(diào)節(jié)＞通過蒸汽出口管線壓力單回路控制蒸汽入口減溫減壓閥，壓力設(shè)定值0.7Mpa（初設(shè)）＞通過蒸汽出口管線溫度單回路控制給水分配閥，溫度設(shè)定值165C（初設(shè)）＞廢水泵啟動條件（滿足以下所有條件）＞設(shè)備處于遠(yuǎn)控位置＞廢水箱液位＞800mm。（初設(shè)）聯(lián)鎖啟動滿足以下條件全部滿足：＞設(shè)備處于遠(yuǎn)控位置＞廢水池液位＞2.5米。（初設(shè)）3．聯(lián)鎖停止?jié)M足以下條件全部滿足：＞設(shè)備處于遠(yuǎn)控位置；＞廢水池液位＜0.8米。（初設(shè)）疏水泵1．允許啟動：（滿足以下所有條件）＞設(shè)備處于遠(yuǎn)控位置＞疏水箱液位＞1米。（初設(shè)）2．自動停止：（滿足以下所有條件）＞設(shè)備處于遠(yuǎn)控位置＞疏水箱液位＜0.8米。（初設(shè)）4．保護(hù)停止疏水箱液位＜0.5米。（初設(shè)）催化劑泵手動啟停，啟動前，催化劑箱中需要有不小于500mm的溶液。催化劑箱攪拌泵手動啟停，啟動前，催化劑內(nèi)需要有不小于500mm的溶液。五、 鍋爐噴氨區(qū)設(shè)備的運(yùn)行操作啟動前的檢查鍋爐噴氨系統(tǒng)啟動前應(yīng)首先作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，需啟動SCR系統(tǒng)相關(guān)的輔助系統(tǒng)，如吹灰器系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等，并對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查，確定可以正常工作。5.1.2檢查稀釋風(fēng)管道。稀釋風(fēng)進(jìn)入煙道的手動門應(yīng)全開，打開稀釋風(fēng)總管電動閥，檢查稀釋風(fēng)總管電動閥前后壓力正常。檢查氨氣總管壓力是否正常。系統(tǒng)投入前應(yīng)首先對氨氣總管進(jìn)行檢查，且無泄露報警。檢查所有電氣系統(tǒng)是否已經(jīng)連接并可操作。檢查所有伴熱是否打開并正確運(yùn)作。檢查所有主機(jī)管道系統(tǒng)是否正確連接并可操作。5.1.7檢查DCS是否被連接并可操作，DCS上熱工信號是否正確，所有儀器和驅(qū)動閥是否與DCS通信。檢查所有手動閥門是否處于其正常運(yùn)行位置。氨氣調(diào)節(jié)閥前后手動閥打開，其旁路和放凈手動閥關(guān)閉。檢查熱風(fēng)之原熱解爐的電動調(diào)閥、加熱器前電動閥、噴氨格柵前調(diào)節(jié)閥是否已關(guān)閉。噴氨格柵前調(diào)節(jié)閥是否漏氣，若漏氣則需要關(guān)閉噴氨格柵前的手動蝶閥。檢查過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報值長，并待故障消除后方可進(jìn)行鍋爐噴氨投入工作。5.2機(jī)組噴氨投入5.2.1稀釋風(fēng)機(jī)A（B、C風(fēng)機(jī)類似）1） 自動啟動條件（滿足以下任一條件）：（初設(shè)）＞稀釋風(fēng)機(jī)B與C啟動（延時10s）與稀釋風(fēng)流量低于5625與稀釋風(fēng)機(jī)A已投備用＞稀釋風(fēng)機(jī)B或C未啟動與稀釋風(fēng)機(jī)A已投備用2） 停允許條件（滿足以下任一條件）：（初設(shè)）＞稀釋風(fēng)機(jī)B與C啟動＞供氨關(guān)斷閥已關(guān)5.2.2稀釋風(fēng)機(jī)A出口閥（B、C風(fēng)機(jī)類似）1） 自動開條件：（初設(shè)）稀釋風(fēng)機(jī)已合閘2） 自動關(guān)條件：（初設(shè)）稀釋風(fēng)機(jī)未合閘5.2.3氨氣關(guān)斷閥

1)開允許條件（滿足以下所有條件）：（初設(shè)）>稀釋風(fēng)機(jī)啟動（三取二）>稀釋風(fēng)流量大于4847>反應(yīng)器入口溫度大于297°C，小于415°C（三取二）>引風(fēng)機(jī)運(yùn)行（A和B風(fēng)機(jī)任一以上運(yùn)行）>未有MFT信號>未有氨氣關(guān)斷閥保護(hù)關(guān)>稀釋風(fēng)溫度大于140C2)保護(hù)關(guān)條件（滿足以下任一條件）：（初設(shè)）>稀釋風(fēng)流量小于4000>反應(yīng)器入口溫度小于297C（三取二）>反應(yīng)器入口溫度大于415C（三取二）>氨空比大于8%>稀釋風(fēng)機(jī)A/B/C出口閥任一關(guān)>稀釋風(fēng)機(jī)A/B/C都已分閘>有MFT信號>送風(fēng)機(jī)A/B停>引風(fēng)機(jī)A/B停>稀釋風(fēng)溫度小于130C5.2.3稀釋風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器蒸汽入口調(diào)閥自動運(yùn)行：稀釋風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器蒸汽入口調(diào)閥通過暖風(fēng)器出口溫度來自動修正運(yùn)行狀態(tài)，保持暖風(fēng)器出口溫度維持在設(shè)定范圍。注意：關(guān)閉氨氣總管開關(guān)閥后，必須手動進(jìn)行氨氣管線蒸汽吹掃。即連接蒸汽管線，打開蒸汽吹掃手動閥和，吹掃30分鐘，關(guān)閉手動閥，拆掉蒸汽管線。六、 裝置的使用和維護(hù)輔助設(shè)備日常維護(hù)和安全注意事項為了保證系統(tǒng)輔助設(shè)備及供應(yīng)系統(tǒng)各設(shè)備保持良好的狀態(tài)，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行，輔助設(shè)備及供應(yīng)系統(tǒng)在停運(yùn)或運(yùn)行中必須定期進(jìn)行試驗或檢查。6.1.1．轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等連接狀態(tài)應(yīng)滿足負(fù)荷正常運(yùn)行要求，測量及保護(hù)裝置齊全并投入運(yùn)行。6.1.2．設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔、無積油、積水及其他雜物，照明充足，欄桿平臺完整。6.1.3．各箱、池的人孔、檢查孔應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管法蘭嚴(yán)密封閉。6.1.4．所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。6.1.5．轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。6.1.6．電動機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電機(jī)測溫裝置完好并正確投入。6.1.7．事故按鈕完好并加蓋。6.1.8．每半個月對氨氣泄漏報警系統(tǒng)的功能進(jìn)行一次檢查并試驗正常；6.1.9．定期對各安全閥進(jìn)行檢查和維護(hù)。6.1.10．調(diào)節(jié)閥和開關(guān)閥每班都要檢查。6.1.11．管道在運(yùn)行期間要檢查泄漏和振動情況。6.1.12．廢水泵、疏水泵、催化劑泵、攪拌器軸承潤滑油油位正常。6.1.13．催化劑箱、疏水池、廢水池有無破損泄漏。6.1.14．工作人員現(xiàn)場巡查中應(yīng)注意觀察各儀表的讀數(shù)，作好記錄，并與上位機(jī)上顯示讀數(shù)對比，有差距時應(yīng)及時校對。6.1.15．對于備用設(shè)備必須經(jīng)常檢查以保證其處于良好狀態(tài)，能隨時啟用，機(jī)泵檢修后要經(jīng)過試運(yùn)行，確認(rèn)無問題后方可停機(jī)備用。6.1.16．尿素供給管道、除鹽水供給管道連接完好，無漏點(diǎn)，未發(fā)生堵塞現(xiàn)象。6.1.17．加熱蒸汽管道無撞擊、泄露，伴熱管道工作正常，疏水器工作正常，疏水可以正常流回疏水池。6.1.18．反應(yīng)器人孔及底部連接法蘭封閉嚴(yán)密，無氨氣泄露。6.1.19．氨氣計量閥組和氨空混合氣區(qū)域管道無氨氣泄漏，各儀表運(yùn)行正常。反應(yīng)器日常維護(hù)和安全注意事項6.2.1．為減少反應(yīng)器中雜質(zhì)的沉積，必須定期對反應(yīng)器進(jìn)行排污。6.2.2．除了定期對反應(yīng)器溶液進(jìn)行抽樣檢測來核實它是否達(dá)到最低要求外，如果雜質(zhì)能級影響到反應(yīng)器的操作，必須經(jīng)常在線排污處理。必須做好排污程序的記錄（包括數(shù)量和頻率）6.2.3．運(yùn)行過程中需要檢查氨氣管線、尿素輸送管線、廢液排放管線、廢氣排放管線、催化劑管線伴熱系統(tǒng)，保證電伴熱正常運(yùn)行。若因為氣溫低發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象，則需要進(jìn)行蒸汽吹掃。6.2.4．每月檢測和維修一次項目?檢查主蒸汽過濾器是否被堵塞。如果過濾器被堵塞，需要拆卸下后用除鹽水清冼。按照制造商的服務(wù)程序進(jìn)行過濾器的安裝、操作和維護(hù)。排干并清洗疏水閥。通過物體底部的排出塞進(jìn)行排水。管道絕緣損壞以及修理損壞的地方。6.2.5．每年一次檢測排干并檢查所有容器。處理掉所有堆積的尿素晶體，其可用最低40度的除鹽水沖洗。反應(yīng)器最好每隔一年或兩年完全排干、清冼和重新注入新的溶液。用除鹽水對所有管道進(jìn)行徹底沖冼，檢查和清冼所有過濾器。檢查反應(yīng)器中的蒸汽盤管是否良好。6.2.6．氨氣為有毒、可燃物質(zhì)，運(yùn)行中如發(fā)生泄漏應(yīng)及時采取措施切斷氣氨來源，待泄漏消除后方可重新投入運(yùn)行。6.2.7．反應(yīng)器的運(yùn)行液位、溫度及壓力應(yīng)嚴(yán)格按照要求運(yùn)行維護(hù)。6.2.8．躲避氨氣泄露時，應(yīng)觀察風(fēng)向，逆風(fēng)逃生。6.2.9．在啟動反應(yīng)器前，通知運(yùn)行人員反應(yīng)器要被啟動且將會產(chǎn)生氨氣。6.2.10．反應(yīng)器禁止過壓：不得用50%溶液濃度的尿素啟動空的反應(yīng)器，必須在加熱前用除鹽水將其稀釋。6.2.11．啟動空的反應(yīng)器時，用尿素溶液啟動正常注入操作前，先在反應(yīng)器中注入除鹽水至容器的除鹽水目標(biāo)液位設(shè)定點(diǎn)。6.2.12．反應(yīng)器在空容器首次啟動未稀釋反應(yīng)器溶液可能導(dǎo)致內(nèi)部壓力的快速增加和最終出現(xiàn)過壓情況，這可能導(dǎo)致反應(yīng)器的動作。6.2.13．反應(yīng)器排污必須與DCS操作員協(xié)調(diào)并且必須在整個排污過程中不斷監(jiān)測排污量和反應(yīng)器液位。收集的溶液/材料必須在廢水池中進(jìn)行冷卻和稀釋以避免大量釋放氨氣并且必須在環(huán)保安全方式下進(jìn)行，且遵照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序和國家及當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)。6.2.14．反應(yīng)器在在線排污過程中，需要緩慢排放溶液，以保證反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行。反應(yīng)器液位不得低于低液位設(shè)定點(diǎn)。如果反應(yīng)器低液位報警啟動，馬上停止排污程序并關(guān)閉排污閥。6215.每個月反應(yīng)器在線排污量約為210-400L（每次排污量約為55-100L）,如果雜質(zhì)（污染）的水平影響了反應(yīng)器操作，排污頻率和/或量必須相應(yīng)增加。停運(yùn)后檢查和維護(hù)和安全注意事項6.3.1．對停運(yùn)設(shè)備、輸尿素溶液管道及輸氨管道進(jìn)行吹掃、沖洗；6.3.2．定時檢查各箱罐、反應(yīng)器的介質(zhì)液位；6.3.3．按要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動設(shè)備的換油和維護(hù)工作；6.3.4．對催化劑進(jìn)行檢查，對催化劑進(jìn)行測試；6.3.5．停運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行必要的消缺工作；6.3.6．冬季停運(yùn)應(yīng)采取防凍措施。催化劑的使用和保存6.4.1．催化劑需要人工加入催化劑箱進(jìn)行配備，一次啟機(jī)需要分兩次配備催化劑打入進(jìn)反應(yīng)器，即第一次往催化劑箱注入除鹽水液位達(dá)到催化劑箱1.5m,開啟攪拌機(jī)，一邊攪拌一邊加催化劑顆粒，共加入25袋催化劑顆粒（每袋按50KG計），攪拌均勻后，啟動催化劑泵將催化劑溶解打入反應(yīng)器。第二次除鹽水達(dá)到1.5m,后，再加入24袋催化劑顆粒（每袋按50KG計），攪拌均勻后，啟動催化劑泵將催化劑溶解打入反應(yīng)器。6.4.2．啟動空反應(yīng)器前，事先將配備好的催化劑溶液打入反應(yīng)器，在向反應(yīng)器中加除鹽水達(dá)到除鹽水目標(biāo)設(shè)定點(diǎn)后，最后向反應(yīng)器中加入尿素溶液至目標(biāo)液位。6.4.3．催化劑需要根據(jù)說明進(jìn)行存放、使用。反應(yīng)器長期使用的維護(hù)如系統(tǒng)運(yùn)行超過兩年以上，建議每兩年堿煮一次（如系統(tǒng)運(yùn)行能滿足脫硝需要則不需要堿煮），堿煮過程如下：（1）反應(yīng)器內(nèi)溶液排凈后加除鹽水至高液位沖洗后，在加除鹽水煮洗，煮洗完成后排空除鹽水；（2） 利用催化劑箱加水溶堿（用脫鹽水溶解純堿Na2CO3250kg、磷酸三鈉15kg至催化劑箱液位1500mm），開攪拌機(jī)，使溶劑盡快溶解；（3） 利用催化劑泵將溶好的堿液打入反應(yīng)器，補(bǔ)除鹽水至高液位，同時用蒸汽加熱反應(yīng)器內(nèi)水溶液提壓至0.1MPa；（4） 注除鹽水和升溫同時進(jìn)行，最終達(dá)到壓力0.2MPa，飽和溫度（120°C）下煮洗至少24小