地下室外墻抗裂施工方案

地下室外墻抗裂施工方案一、工程概況：本工程設(shè)計使用年限為50年，工程為兩層地下室，地下室埋深約為9米，其中地下二層為3.85m，地下一層為4.8m，外墻中周長約340m，共計澆注砼量為1400m，地下室外墻設(shè)有FBZ，其中外墻砼標號為C35S8，F(xiàn)BZ砼標號為C45S8150mm自防水，一道為卷材柔性防水層。體情況，我司在地下室施工時實際將B段合為一個施工段進行施工，所外墻外圍一次性澆注長度長，砼澆注量大，施工技術(shù)難度大，外墻砼澆注完成后，由成為地下室施工的重中之重。二、主要施工思路1．為滿足先有施工進度及現(xiàn)場勞動力要求，采用先支梁板模板后綁下層墻柱的做法進行施工，這樣可以盡量避免各工序勞動力的交錯打架及過久的窩工現(xiàn)象。2．與設(shè)計院、甲方、監(jiān)理協(xié)商，在外墻鋼筋及保護層上做有助于抗裂的更改；的砼配合比。3500mm，第二次為地下室底板500mm以上～地下室一層樓面板以上500mm處，第三次澆注至地下室一層樓面板500mm300mm寬止水鋼板進行施工縫防滲處理。4．FBZ與外墻砼標號不同，采用5mm空鋼絲網(wǎng)片進行隔開，避免混澆。砼澆注先交C45S8柱子，在澆注相臨C35S8墻體。5．外墻砼養(yǎng)護，采用周邊貼墻設(shè)水管，管身開小孔，不斷淋水養(yǎng)護法進行養(yǎng)護。三、施工準備1．組織技術(shù)人員認真審圖，熟悉各構(gòu)件的砼標號。2．經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計院共同協(xié)商，決定將外墻Φ14@150的水平筋改為Φ12@100，豎向鋼筋配筋不變。有助于提高鋼筋對砼收縮應(yīng)力的約束力。外墻迎水面鋼筋保護層中設(shè)的Φ4@200×200的鋼筋網(wǎng)片改為Φ4@200×100（100mm3．砼原料方面，現(xiàn)保持砼強度等級的前提下，水泥用量已經(jīng)達到一個較底極限，據(jù)了解越眾砼攪拌站UEA膨脹劑填加量為水泥用量的10%，此摻量已經(jīng)較大，基本可以滿足砼抗裂要求。1．砼澆注時項目部安排3個管理人員進行值班，其中一個質(zhì)檢員，一個技術(shù)員，一個安全員。2．砼澆注時木工、鋼筋工、電工、嵌工等均安排專人進行跟班作業(yè)。3．砼澆注時間約為2天，砼安排兩班作業(yè)，嚴禁進行疲勞作業(yè)。1．施工現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機，以便在停電時可以持續(xù)澆注砼。2．現(xiàn)場配備兩臺砼輸送泵，6臺插入式振動棒，進行砼澆注施工，塔吊配合進行冷縫養(yǎng)護。四、外墻施工1．原地下室外墻現(xiàn)設(shè)計變更為Φ14@150的水平筋改為Φ12@100，豎向鋼筋配筋不變。2．地下室外墻作為防水砼構(gòu)件墻柱迎水面的縱筋保護層應(yīng)增加35（20計外墻柱迎水面保護層為50Φ4@200×200護層厚度取15Φ4@200×100（100250。為方便施工我司決定將Φ4@200×100鋼筋網(wǎng)成型加5m×5mh(b)背水面地面05基礎(chǔ)或底板迎水面我司決定另行加工一批墻體拉筋（拉筋直徑同外墻墻體拉筋直徑間距為1500mm×1500mm25mm，其一端與墻體掛緊綁牢，將Φ4@200×100Φ4@200×100鋼筋網(wǎng)的外側(cè)整體。3防止水沿綁絲滲入銹蝕主受力鋼筋。4．外墻水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶，寬度為B300mm，其中縫上縫下各150mm，具體見左圖。地下室外墻水平施工縫設(shè)兩道，一道位于地下室底板面上500mm處，第二道設(shè)置在地下一層樓面以上500mm處，水平施工縫澆灌前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，界面處理完畢后及時澆灌砼。迎水面后澆砼鋼板止水帶3×3005．鋼板止水帶通過FBZ或YDZ時，柱子外箍不能斷開，其具體做法為：先在止水鋼板上穿孔，穿孔U型箍，先澆砼柱箍穿過孔洞后，兩U型箍再用電弧焊焊接在一起，最后用環(huán)氧樹脂封口。內(nèi)箍直接斷開焊在止水鋼板上，具體做法見下圖?；炷敛捎蒙唐坊炷?，強度等級為C35S8，水泥用量大，其水化熱引起的生的約束應(yīng)力，形成干縮裂縫；第三，砂石級配的連續(xù)性，摻合物、外加劑也都影響著混凝土的質(zhì)量。因此在材料選擇方面：1．泥應(yīng)選用水化熱較低的水泥品種，如硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。2．砂采用中、粗砂，細度模數(shù)不宜低于2.6，石水粒徑在滿足混凝土可泵性的條件下，盡量選擇大粒徑、連續(xù)級配，通過采取以上措施可以減少用水量，相應(yīng)減少混凝土干縮的目的，同時，砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)。3．為了抵消混凝土硬化過程中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，在混凝土中摻入8%～10%左右UEA膨脹劑拌成補償收縮混凝土。4．混凝土中摻入適量的外加劑、粉煤灰，降低水泥用量，有利于減少水泥水化熱（有資料表明：每m3砼降低水泥用量10kg，可降低內(nèi)部溫度1°C5于18mm）的混凝土不宜使用，更不準在現(xiàn)場對混凝土任意加水、外加劑，改變混凝土的配合比。1FBZ及YDZC35S8砼砼澆注施工，板澆注相應(yīng)跟近。但兩種標號間隔時間為不超過3個小時為宜。2．墻砼澆筑：(1)采用斜面分層法進行砼澆筑。(2)墻澆筑前，應(yīng)先清理干凈砼交接面，鑿除松動、脫落的砼，在澆筑砼時，應(yīng)先在新舊砼結(jié)合處均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。(3)墻砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在500mm左右，砼下料應(yīng)分散布置，循環(huán)推進的施工方法進行施工。(4)澆筑要連續(xù)進行，不允許有冷縫現(xiàn)象出現(xiàn)。3.柱砼澆筑：(1)50mm厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范定控制好砼澆筑的延續(xù)時間。4.砼澆筑的一般要求：(1)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏(一般為300～100mm)，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。一個振搗點振搗時間一般為20～30秒為宜，振搗至充分排除內(nèi)部氣泡，但也嚴防過振，以影響砼強度。(2)一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。(3)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。(4)澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。(6)才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(7)砼下料應(yīng)分層進行，每層厚度不宜大于400mm，承臺、柱、墻、梁采用插5．墻體后澆帶施工：遇水膨脹止水條外墻后澆帶051建筑防水層Φ10@150×150500400800~1000400地下室外墻后澆帶施工示意圖500后澆帶混凝土澆筑時間為：伸縮后澆帶在砼施工完成60天后，并經(jīng)設(shè)計院體頂板施工完畢14天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計單位同意認可，用提高一級補償收縮砼澆注，一般可內(nèi)在、摻10%水泥重量的UEA膨脹劑降溫速度，從而產(chǎn)生早期溫度收縮，產(chǎn)生混凝土開裂，不應(yīng)在第二天拆除模板，好的保溫措施，則會導(dǎo)致外墻的開裂，故該側(cè)墻的模板要等3～4天后才能松開模板，對砼外墻面持續(xù)淋水降溫養(yǎng)護，并拆除模板，不得以任何理由提前拆除。大，在“散熱順利，適當保溫”的養(yǎng)護原則下，必須及時采取養(yǎng)護措施。但由于墻體養(yǎng)護較為困難，所以在養(yǎng)護期間，工作要認真細致，專人養(yǎng)護?，F(xiàn)我司擬采用在外墻澆注頂端沿墻長方向設(shè)置水管,水管開小孔,外墻模板拆除后對墻面進行持續(xù)淋水養(yǎng)護法進行養(yǎng)護施工,養(yǎng)護期不少于14天，養(yǎng)護砼表面濕潤為控制尺度?，F(xiàn)我司采用沿外墻設(shè)置水管，水管在管身扎小孔，沿外墻長度方向每20米外墻砼養(yǎng)護水管澆淋養(yǎng)護外墻砼外墻內(nèi)面外墻澆淋施工圖迎水面，內(nèi)面采用人工不斷澆水養(yǎng)護法進行養(yǎng)護施工。(七)、外墻的防滲漏措施1.地下室外墻采用止水組合螺桿進行墻模支設(shè)施工,有效防止在螺桿部位滲水,具體施工見右圖2.組合螺桿頭拆除后,做好砼外墻對拉螺栓孔的堵洞工作，采用12稍干的水泥砂漿塞緊，兩端稍鑿開，用聚合物水泥砂漿抹平。3.由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%15oC表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。4.外墻的對拉螺桿孔洞采用防水砂漿進行堵實。5.并嵌填密封材料。6.外端應(yīng)比墻面凸出不小于20mm。防水砼結(jié)構(gòu)(八)、外墻裂縫、滲漏處理措施1．如在外墻澆注完成后，確有裂縫產(chǎn)生，則在外墻迎水面（做外墻防水前）采用專用堵漏防水材料進行滲漏點。2．對于沿縫進行滲漏的部位，沿縫長度方向開V型槽，然后填抹拌制好的防水堵漏材料，填抹應(yīng)沿縫向一個方向進行填補。堵漏施工具體做法為：B（2）施工順序：清理基面、裂縫開槽→用快速堵漏劑將裂縫修補密實→用饅刀清除多余防水堵漏材料；堵（3修補裂縫：先成v形切開待修補裂縫．再徹底清外墻砼開槽洗施工現(xiàn)場，沖走所有的碎屑；最后用干凈水混合材料至砂漿狀稠度，用手或饅刀填放材料。等堵漏完成后在用防水砂漿進行補強，面上壓光做防水。五、砼質(zhì)量要求1.平整度允許偏差：5；斷面尺寸允許偏差：寬+5，高-8，壁厚+52.每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面積1%3.不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象，碰傷、掉角應(yīng)修完好4.不允許隨意向砼車加水攪拌，如砼坍落度超出3cm，必須退貨。5．墻柱澆注前，墻柱根部雜物必須清理干凈，不得有垃圾及集水。