室內照明與動力配線鋼管敷設施工工藝及檢測標準

室內照明與動力配線鋼管敷設施工工藝及檢測標準1、適用范圍：本施工工藝及檢測標準適用于室內照明與動力配線的鋼管敷設工程。2、施工準備2.1材料鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管表層完整，無剝落現(xiàn)象。管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現(xiàn)象，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。護要完整無損。鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒壁厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全。面板、蓋板的規(guī)格、孔距應與底盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻。使用的各種型鋼材質應符合要求，鍍鋅型鋼的鍍鋅層完整無損。2.2主要機具：煨管器、液壓煨管器、壓力案子、套絲板、套管機、手槍鉆、電錘、射釘槍、拉鉚槍、水平尺、卷尺、角尺、手錘、鏨子、鋼鋸。2.3作業(yè)條件暗管敷設各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。預制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線?，F(xiàn)澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工。預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求施工完。預制空心板，配合土建就位同時配管。隨墻（砌體）配合立管施工。隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體線配管。明管敷設配合土建結構安裝好預埋件。配合土建內裝修油漆、漿活完成后進行明配管。采用脹管安裝時，必須在土建抹灰后進行。吊頂內或護墻板內管路敷設結構施工時，配合土建安裝好預埋件。內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈出實際位置。3、操作工藝工藝流程暗管敷設工藝流程：預制加工-測定盒箱位置T穩(wěn)筑盒箱T管路連接T暗管敷設方式T變形縫處理T地線焊接。明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程：預制加工管彎、支吊架T測定盒箱及固定點位置T支吊架固定方法T盒箱固定T管路敷設與連接T變形縫處理T地線焊接。操作方法暗管敷設基本要求敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管、管子連接處均應做密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管路，管壁距離墻（地）面凈距應不小于15mm。進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管應高出基礎面不小于50mm。埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加裝保護管。預制加工根據(jù)設計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎；鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法，切管的斷處應平齊不歪斜，將管上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內的鐵屑倒干凈。套絲時，管徑在20mm及其以下時，應分成二板套成，管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。測定盒、箱位置根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱實際尺寸位置。穩(wěn)筑盒、箱穩(wěn)筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。托板穩(wěn)注燈頭盒，預制圓孔板（或其他頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由上往下剔，洞大小比燈頭盒外略大1020mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高強度等級水泥砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除模板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工時同時完成。管路連接管路連接方法有：管箍絲扣連接、套管連接、坡焊接。管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管徑25mm及其以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管進盒、箱連接盒、箱開孔應整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹管入盒、箱，暗配管用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管與敲落孔焊接，管露出盒、箱小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上的管入盒、箱時，要盒箱內的管頭長短一致，間距均勻，排列整齊。暗管敷設方式隨墻（砌體）配管磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管盒、箱里平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上為準。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管。大模板混凝土墻配管可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔壁1m左右，用鐵絲綁扎牢。管進盒箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。管進盒箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢。變形縫處理變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，在另一側接線箱底部的垂直方向上開孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。地線焊接管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線連接，不得采用焊接連接地線。明管敷設基本要求根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件及各種盒、箱彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處見相關部分。在多粉塵、易燃易爆場所敷設按設計和有關防爆規(guī)范施工。彎管、支架、吊架預制加工明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。測定盒、箱及固定點位置根據(jù)測定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的間距應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為1505mm；中間的管卡最大距離見下表：鋼管中間管卡最大距離鋼管名稱鋼管直徑（mm）152025304050651厚壁鋼管15202535薄壁鋼管101520—固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊接在角鋼支架上，采用定型盤箱時，需在盤箱下側1150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。管路敷設與連接敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上。管路連接：管路連接應采用絲扣連接、或采用扣壓式管連接。鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內。金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：金屬軟管與鋼管或設備連接時，應用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。不得利用金屬軟管作為接地導體。吊頂內、護墻板內管路敷設，操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調，并繪制翻樣圖經審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。護墻板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置，彈線定位。燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，里外戴鎖緊螺母，采用內護，管進盒箱以與內鎖緊螺母平為準。固定管路時，如果是在龍骨上敷設，可在管的兩側用鐵絲綁扎牢固后再用釘釘牢；如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排的管路應單獨設架固定。管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不應大于1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端1503mm處加固定卡固定。吊頂內燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m，其兩端使用配套的專用接頭。吊頂各種盒箱的安裝的方向應朝向檢查以利于檢修檢查。質量標準主控項目金屬的導管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規(guī)定：鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2.當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。金屬導管嚴禁對熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。一般項目室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0?7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。室外導管的管應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管，箱底無封板的，管應高出基礎面5080mm。所有管在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管應設在建筑物內。電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》的要求。金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面5080mm。暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離1505mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表的規(guī)定。管卡間最大距離敷設方式導管種類導管直徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿壁厚〉2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5墻明敷壁厚＜2mm剛性鋼導管1.01.52.0——剛性絕緣導管1.01.51.52.02.0防爆導管敷設應符合下列規(guī)定：導管間及燈具、開關、線盒等的螺紋連接緊密牢固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯。安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。絕緣導管敷設應符合下列規(guī)定：管平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接牢固密封。直埋于地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施。當設計無要求時，埋設在墻內或混凝土內的絕緣導管，采用中型以上的導管。沿建筑物、構筑物表面和在支架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規(guī)定：剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0?8m，在照明工程中不大于L2m。可撓金屬管或其他柔軟性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損?？蓳闲越饘賹Ч芎徒饘偃嵝詫Ч懿荒茏鼋拥?PE)或接零(PEN)的接續(xù)導體。導管和線槽，在建筑物變形縫處，應設補償裝置。5、成品保護5.1剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得擅自斷筋。5.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，應安排電工看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應及時修復。5.3明配管及安裝電氣器具時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。照明器具應在裝修噴漿后進行安裝。如安裝后土建再噴漿，應將電氣設備及器具保護好再噴漿。5.4吊頂內穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴禁踩著電線管行走，刷防銹漆時不得污染墻面、吊頂或護墻板等裝修成品。5.5其他專業(yè)在進行施工時，應注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管路。6、應注意的質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題6.1應注意的質量問題煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。使用油壓彎管器或煨管機時，模具應配套，管子的焊縫應在側面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。暗配管路彎曲過多。敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。剔注盒、箱出現(xiàn)空、收不好，應在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱應及時收好后再穿線、安裝器具。預留管的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復。電線管在焊跨地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或技術水平太低，應駕輕就熟操作者責任心和技術教育、嚴格安裝規(guī)范要求進行焊接。明配管、吊頂內或護墻板內配管，固定點不牢、螺絲松動、管卡子固定點過大或不均勻。應采用配套管卡，