透水無砂砼施工方法

透水無砂砼施工方法材料要求1.1骨料應(yīng)達(dá)到下表要求：壓碎指標(biāo)（%）＜10堅固性（％）＜5針片狀顆粒含量（%）＜5含泥量＜0.5表面密度＞2250/立方松散堆積密度＞1350/立方面層集料最大顆粒尺寸不應(yīng)大于10，基層集料最大顆粒尺寸不應(yīng)小于5。1.2水泥應(yīng)采用標(biāo)號不低于P•0•42.5#普通硅酸鹽水泥，其性能指標(biāo)不僅應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)與采用的透水混凝土專用外加劑具有完全的相溶性，在透水混凝土工程施工之前，必須有彩地景觀公司進(jìn)行嚴(yán)格的水泥適應(yīng)性實驗，符合要求后方可規(guī)模施工。施工2.1路基素土夯實按設(shè)計要求確定標(biāo)高和路面坡度，挖掘基土至適當(dāng)深度，清理地基土中雜物并分層夯實至95%實度。在軟土地基、鹽堿地、淤泥質(zhì)土壤、渣土、滲透性極差的粘性土質(zhì)情況下，需考慮更換土壤。2.2透水混凝土攪拌透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為4-6min，拌合中必須準(zhǔn)確掌握配合比、投料順序并嚴(yán)格控制加水量；在澆筑之前，路基必須先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結(jié)，減少用于路面澆注、振搗、壓實和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏接強度。2.3攤鋪準(zhǔn)備在攤鋪前首先要確定標(biāo)高，兩側(cè)有路沿石且最終標(biāo)高與其平齊的可利用現(xiàn)有路沿石作為攤鋪輥的滑軌，這時首先需要用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，路面寬度大于6米的還應(yīng)在其中一側(cè)粘貼伸縮條；若現(xiàn)場條件不允許用路沿石作滑軌（路沿石高度比路面高、施工方向與路沿石延長方向垂直、場地寬度大于攤鋪輥有效長度等），這時應(yīng)沿攤鋪垂直方向鋪設(shè)鋼軌。2.4輥壓導(dǎo)軌鋪設(shè)完畢后，先人工初步攤鋪新鮮的透水混凝土料，使其高度約高于設(shè)定高度20-30，然后將“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”架設(shè)到軌道上，啟動液壓動力站，調(diào)節(jié)攤鋪機轉(zhuǎn)動速度和方向，按一定速度拉動攤鋪輥兩到三遍，滾壓過程中應(yīng)隨時注意補料，使鋼輥轉(zhuǎn)動時始終牌濕料富余狀態(tài)并隨時清理壓輥。2.5收邊經(jīng)“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”攤鋪的透水混凝土鋪面已確保了面層骨料的一致性、必要的密實度及骨料之間良好的粘結(jié)，但在結(jié)合處會有一定的富余濕料，這時需要隨時進(jìn)行清理并用手動壓輥進(jìn)行碾壓，必要時用抹子抹平。2.6養(yǎng)護(hù)透水性混凝土由于存在著大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護(hù)非常重要，尤其是早期養(yǎng)護(hù)，要注意避免混凝土中水分大量蒸發(fā)，通常透水性混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側(cè)面和邊緣就會暴露于空氣中，應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋路面，以保證濕度和水泥充分水化。透水混凝土應(yīng)在攤鋪后1天后開始灑水養(yǎng)護(hù)，若遇干熱天氣，可在澆注后8小時開始灑水養(yǎng)護(hù)，以免過早失水。灑水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)在2-3米處用散射水養(yǎng)護(hù)，每天至少灑水四次。淋水時不宜用壓力水直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位。晝夜溫差大于10.以上的地區(qū)或平均溫度小于等于5.施工的混凝土路面應(yīng)采取保濕措施。透水混凝土養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期不少于3-7天。2.7分割縫透水混凝土采取與普通混凝土相同的分割