煤礦安全預(yù)評(píng)價(jià)

煤礦安全預(yù)評(píng)價(jià)模板

1概述

1.1委托單位情況簡(jiǎn)介

礦井名稱：XXX

法定代表人：

礦井性質(zhì)：私有企業(yè)

設(shè)計(jì)能力：6萬(wàn)t/a

井田面積：1.66g2

可采儲(chǔ)量：247.99萬(wàn)t

服務(wù)年限：29.5a

井口坐標(biāo)：混合提升立井X=3888701.257

Y=37359146.48

Z=924.138

回風(fēng)立井X=3888701.257

Y=37359096.48

Z=894.138

1.2評(píng)價(jià)對(duì)象及范圍

評(píng)價(jià)主要對(duì)該礦井的自然安全條件、礦井瓦斯、頂?shù)装?、提升運(yùn)輸、

通風(fēng)、供電、排水等生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)等各個(gè)方面進(jìn)行

評(píng)價(jià)。

1.3評(píng)價(jià)的目的

依據(jù)《安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》的要求，結(jié)合《XXX煤礦礦井設(shè)計(jì)》所選擇的

方案，辯識(shí)與分析該建設(shè)項(xiàng)目可能存在的危險(xiǎn)、有害因素的類別、主要致

因因素和易發(fā)場(chǎng)所、選擇合適的評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)主要危險(xiǎn)源發(fā)生事故的可能

性與嚴(yán)重程度，以便對(duì)設(shè)計(jì)單位、施工單位、建設(shè)單位提出有針對(duì)性、合

理的安全管理與技術(shù)措施，以達(dá)到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全生

產(chǎn)效益。

1.4評(píng)價(jià)依據(jù)

1.4.1法律法規(guī)及有關(guān)規(guī)定

(1)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》；

(2)《中華人民共和國(guó)煤炭法》；

(3)《中華人民共和國(guó)礦山安全法》；

(4)《中華人民共和國(guó)礦山安全法實(shí)施條例》；

(5)中華人民共和國(guó)原勞動(dòng)部1996年第3號(hào)令《建設(shè)項(xiàng)目(工程)

勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》、1998年第10號(hào)令《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安

全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)管理辦法》；

(6)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管辦字(2001)39號(hào)文“關(guān)于

進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)工作的通知”；

(7)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局安監(jiān)管技裝字

(2002)45號(hào)文件，“印發(fā)《關(guān)于加強(qiáng)安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)管理的意見》的

通知”；

(8)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局(2003)第5

號(hào)令《煤礦安全生產(chǎn)基本條件規(guī)定》；

(9)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局(2003)第6

號(hào)令《煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施監(jiān)察規(guī)定》；

(10)國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局文件，煤安監(jiān)辦字(2003)24號(hào)“印發(fā)

《關(guān)于開展煤礦安全程度評(píng)估工作的指導(dǎo)意見》的通知”；

(11)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局文件，安監(jiān)管技

裝字(2003)37號(hào)“關(guān)于《印發(fā)安全評(píng)價(jià)通則》的通知”；

(12)國(guó)務(wù)院辦公廳文件，國(guó)辦發(fā)(2003)58號(hào)文“國(guó)務(wù)院辦公廳

關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦安全生產(chǎn)工作的通知”；

(13)國(guó)務(wù)院辦公廳文件，國(guó)辦發(fā)(2003)60號(hào)文件“國(guó)務(wù)院辦公

廳關(guān)于深化安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治工作的通知”；

(14)國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局文件，煤安監(jiān)技裝字［2003］H4號(hào)《煤礦

安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則》；

(15)國(guó)務(wù)院安全生產(chǎn)辦公室安委會(huì)［2004113號(hào)文“關(guān)于印發(fā)

《2004年深化煤礦安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治方案的通知》

(16)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局(2004)第8

號(hào)令《煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》

(17)其它適用于安全預(yù)評(píng)價(jià)的法律、法規(guī)

1.4.2依據(jù)的煤礦安全規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

(1)《煤礦安全規(guī)程》

(2)《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》

(3)煤炭行業(yè)技術(shù)政策和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.4.3建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)立項(xiàng)文件及資料

1.5評(píng)價(jià)單元的劃分

1.5.1礦井評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷瓌t

評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐值哪康?，是為了把一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)劃分為數(shù)個(gè)相對(duì)比較

獨(dú)立，便于系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)操作、災(zāi)害控制、安全管理的子系統(tǒng)。

如果把一個(gè)礦井視為一個(gè)系統(tǒng)，那么在這個(gè)系統(tǒng)中存在有一些在空間

上比較獨(dú)立的子系統(tǒng)，例如采煤工作面、掘進(jìn)工作面等，這些子系統(tǒng)不但

在空間具有相對(duì)的獨(dú)立性，而且在事故致因因素上也具有一定的獨(dú)立、完

整性。按照以上原則，評(píng)價(jià)以危險(xiǎn)、有害因素的類別為主，對(duì)高陽(yáng)煤礦進(jìn)

行評(píng)價(jià)單元的劃分。

1.5.2礦井評(píng)價(jià)單元的劃分

在危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)與分析中，報(bào)告辨識(shí)與分析了礦井可能存在

的11種危險(xiǎn)、有害因素，但是結(jié)合類比工程的分析，無(wú)論是從事故發(fā)生的

嚴(yán)重程度，還是從事故發(fā)生的可能性來(lái)講，礦井瓦斯爆炸事故、火災(zāi)、水

災(zāi)、頂板事故、煤塵爆炸事故、提升運(yùn)輸、機(jī)械傷害事故、電氣設(shè)備或設(shè)

施傷害、中毒窒息事故的危險(xiǎn)性都相對(duì)較大，由此，評(píng)價(jià)在對(duì)高陽(yáng)煤礦可

能存在的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)的基礎(chǔ)上，對(duì)礦井評(píng)價(jià)單元的劃分如下：

(1)礦井瓦斯事故評(píng)價(jià)單元；

(2)礦井火災(zāi)事故評(píng)價(jià)單元；

(3)礦井水災(zāi)事故評(píng)價(jià)單元；

(4)礦井頂板事故評(píng)價(jià)單元；

(5)礦井煤塵爆炸事故評(píng)價(jià)單元；

(6)提升運(yùn)輸事故評(píng)價(jià)單元；

(7)電氣設(shè)備或設(shè)施傷害評(píng)價(jià)單元；

(8)爆破傷害評(píng)價(jià)單元。

各評(píng)價(jià)單元子單元的劃分具體見第六章定性、定量評(píng)價(jià)。

1.6評(píng)價(jià)方法的選擇

評(píng)價(jià)總共選用了3種評(píng)價(jià)方法對(duì)高陽(yáng)村煤礦8大評(píng)價(jià)單元進(jìn)行定性、

定量評(píng)價(jià)。對(duì)礦井重大危險(xiǎn)源(礦井瓦斯爆炸事故、火災(zāi)事故、水災(zāi)事故、

頂?shù)装迨鹿?、煤塵爆炸事故)選用兩種及兩種以上評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)

其它主要危險(xiǎn)源選用一種或兩種評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。具體評(píng)價(jià)單元評(píng)價(jià)方

法的選擇見第六章定性、定量評(píng)價(jià)。

1.6.1預(yù)先危險(xiǎn)性分析法

(1)預(yù)先危險(xiǎn)性分析法主要用于對(duì)危險(xiǎn)物質(zhì)、裝置和主要區(qū)域等進(jìn)行分

析，包括設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)前。該方法一般是首先對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)性

類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析，其目的是識(shí)別系統(tǒng)中潛在的

危險(xiǎn)，確定其危險(xiǎn)等級(jí)，防止危險(xiǎn)發(fā)展成事故。預(yù)先危險(xiǎn)性分析一般適用

于建設(shè)項(xiàng)目的安全預(yù)評(píng)價(jià)。預(yù)先危險(xiǎn)性分析格式見表1—6—1。

(2)預(yù)先危險(xiǎn)性分析法的等級(jí)劃分

預(yù)先危險(xiǎn)性分析法在分析系統(tǒng)危險(xiǎn)時(shí)，為了衡量危險(xiǎn)性的大小及其對(duì)

系統(tǒng)的破壞程度，將各類危險(xiǎn)性劃分為4個(gè)，詳見表1—6—2。

預(yù)先危險(xiǎn)性分析表格

表1-6-1

單元：評(píng)價(jià)單元

潛在危險(xiǎn)因素觸發(fā)條事故后危險(xiǎn)改進(jìn)措施、

觸發(fā)條件

事故件⑵果等級(jí)預(yù)防方法

(1)

預(yù)先危險(xiǎn)性分析法危險(xiǎn)性劃分等級(jí)

表1-6-2

危險(xiǎn)性等危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果

級(jí)分級(jí)表

I安全的不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞

處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不至于造成

II臨界的人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予

以排除或采取控制措施

會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取

m危險(xiǎn)的

防范對(duì)策措施

IV災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難

性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范

1.6.2事故樹評(píng)價(jià)方法

事故樹方法本身屬于定性、定量評(píng)價(jià)方法，但由于目前沒(méi)有相關(guān)的煤

礦統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)確定基本事件的發(fā)生概率。因此，只能分析頂上事件的致因

因素、求解最小割（徑）集以及求解各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度進(jìn)行定性評(píng)

價(jià)。

1.6.3礦山工程安全評(píng)價(jià)法

此種方法是目前普遍應(yīng)用的評(píng)價(jià)礦井危險(xiǎn)程度的一種評(píng)價(jià)方法。此種

方法是依據(jù)事故樹的原理，取對(duì)頂上事件影響較大的指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)，建立

評(píng)價(jià)數(shù)學(xué)模型，根據(jù)礦井的實(shí)際狀況進(jìn)行每個(gè)評(píng)價(jià)因子的取值，并進(jìn)行計(jì)

算，求解頂上事件的概率值，由于頂上事件發(fā)生概率的大小表示了事故發(fā)

生可能性的大小，其實(shí)質(zhì)也就體現(xiàn)了事故危險(xiǎn)性的嚴(yán)重程度。

2礦井自然安全條件

2.1礦井地理概況

2.1.1位置與交通

2.1.2地形地貌

高陽(yáng)村井田地處渭北黃土高原上，地形呈縱橫交錯(cuò)的臺(tái)塘深溝地形，

城上平坦，溝壁陡峭，地面標(biāo)高+820?+1025m,相對(duì)高差205m。

該區(qū)河流有南家錄溝和白水河，高陽(yáng)溝自南向北從井田中央穿過(guò)，白

水河自西而東從井田北部邊界以外匯入洛河。高陽(yáng)溝底部出露的礫巖層有

小部分滲漏泉水，流量2?3m7h。

2.1.3氣象、地震

高陽(yáng)村井田所處地區(qū)屬半干旱性氣候，蒸發(fā)量大，降雨量小。7?9月

為主要降雨季節(jié)，年降雨量365.8?900mm。年平均蒸發(fā)量1606.7mm。最高

溫度39.4C,最低溫度-19℃,年平均溫度11.3℃。每年的11月至次年3

月為凍土期，最大凍土深度550mln,冬春季多西北風(fēng)，最大風(fēng)速25m/s。

地震烈度為7度。

2.2礦井自然安全條件

2.2.1井田地質(zhì)特征

2.2.1.1地層

井田內(nèi)在高陽(yáng)村溝兩側(cè)有零星基巖出露外，其余均被新生界黃土覆蓋。

地層由老到新為：

(1)中下奧陶統(tǒng)(012)：為一套海相碳酸巖，是煤層的沉積基底。

(2)上石炭太原組(CQ：為一套海陸交替相含煤沉積，是井田主要

含煤地層，厚度一般為20m,含煤5層，由上而下依次為5I5\6\9、

10號(hào)煤層，其中惟有5一2煤層普遍可采。巖性主要有灰黑色泥巖、沙質(zhì)泥巖、

粉沙巖、碳酸鹽巖、淺灰色石英砂巖、鋁質(zhì)泥巖和煤層。與下伏巖層呈假

整合接觸。

(3)二迭系下統(tǒng)山西組(PG：為一套近海相含煤沉積。為井田次要

含煤地層，厚度一般45m,含煤兩層，自上而下為2、3號(hào)煤層。本井田鉆

孔未見這兩層煤。巖性以各粒級(jí)砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖為主。與太原組

呈整合接觸。

(4)下二迭統(tǒng)下石盒子組(P1X))：為一套湖沼相的碎屑沉積，一般厚

55m。巖性由灰白色、灰色、灰綠色砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、鋁質(zhì)泥巖及

少量的鈣質(zhì)泥巖組成。與山西組整合接觸。

(5)上二迭統(tǒng)上石盒子組(P2S)為一套河湖相的碎屑巖沉積，厚124m

左右。巖性為厚層狀黃綠色、暗紫色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖、夾黃綠色、

淺灰色細(xì)一中粒砂巖。與下石盒子組整合接觸。

(6)新生界(K2)：為沖擊、洪積及風(fēng)積相碎屑沉積物，包括第三系和

第四系。黃土類，厚6.5?200m左右。

2.2.1.2構(gòu)造

本井田構(gòu)造形態(tài)總體為一簡(jiǎn)單寬緩向斜，軸向N70°W—N80°E,南北

兩翼傾角平緩。井田內(nèi)斷裂均為高角度正斷層，以走向NEE延伸。

(1)褶曲

以W3(1)鉆孔為軸向N70°肌兩翼傾角5°?15°,最大起伏40m。

南翼走向N45°W,傾向N45°E,傾角5°?7°;北翼走向N70°E,傾向S20°

W,傾角5°?15°o

(2)斷層

a)高陽(yáng)正斷層：為井田南部邊界，走向NEE,傾向NW,傾角70°,

落差90?130m。本井田位于高陽(yáng)正斷層上盤。

b)加錄溝正斷層：為井田北部邊界，走向NEE,傾向NW,傾角80°,

落差20?40m。本井田位于加錄溝正斷層下盤。

2.2.1.3煤層

二迭系下統(tǒng)山西組和上石炭太原組組成本井田含煤地層，雖煤層數(shù)較

多，但可采煤層只有一層，即煤層。

5」煤層賦存較穩(wěn)定，位于太原群上部，及標(biāo)志層之上，全井田厚度較

穩(wěn)定，一般厚2?3m。該煤層含夾研0?5層，屬結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單到較復(fù)雜煤層，

夾研一般厚0.3m左右，呈厚薄相間NE條帶狀展布。夾研多為炭質(zhì)泥巖或

泥巖。

2.2.2開采技術(shù)條件

2.2.2.1礦井瓦斯

高陽(yáng)煤礦2003年瓦斯相對(duì)涌出量為1.9m7t,絕對(duì)瓦斯涌出量為

0.23m7min,礦井(A相對(duì)涌出量為2.InfVt,瓦斯等級(jí)為低瓦斯。

2.2.2.2煤塵爆炸性

根據(jù)5-2煤層煤塵爆炸性鑒定資料，5.2煤層煤塵的爆炸試驗(yàn)火焰長(zhǎng)度為

100mm,抑制煤塵爆炸巖粉量為55%,煤塵爆炸指數(shù)為18.3%?26.3%,具有

爆炸危險(xiǎn)性，高陽(yáng)煤礦煤塵按爆炸性煤塵對(duì)待。

2.2.2.3煤的自燃性

根據(jù)5」煤層自燃鑒定結(jié)果，52煤層屬不易自燃煤層，高陽(yáng)煤礦煤層按

不易自燃煤層對(duì)待。

2.2.2.4煤層頂、底板巖性

5"煤層頂板為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖及泥巖，厚度「3m。局部為炭質(zhì)泥巖。

厚度小于L0m。5一2煤層頂板硬度較小，易碎。底板為L(zhǎng)石英砂巖及細(xì)砂巖，

厚度一般為1.0m左右，堅(jiān)硬，單向抗壓強(qiáng)度86.69Mpa,局部有薄層砂質(zhì)泥

巖、細(xì)粉砂巖及炭質(zhì)泥巖為偽底。

2.2.2.5地溫

參照鄰近礦井資料?，該區(qū)屬地溫正常區(qū)，本礦無(wú)地?zé)嵛：Α?/p>

2.2.3井田水文地質(zhì)

2.2.3.1地表水系

加錄溝由南向北從井田中央穿過(guò),屬常年小溪,沿途接受大氣降水及各

支溝松散層底部泉水的補(bǔ)給,在井田內(nèi)無(wú)滲漏。

2.2.3.2含水層特征

井田內(nèi)含水層與隔水層由上向下分述如下：

(1)新生界松散層和基巖風(fēng)化帶含水層

松散層為黃土、亞粘土、亞沙土、砂礫石及半固結(jié)粉砂、中細(xì)砂等，

含孔隙潛水，部分地段底部含承壓水。單位涌水量0.008?0.383L/s.m,滲

透系數(shù)0.195?18.763m/d。

基巖風(fēng)氧化帶含水層：風(fēng)化帶巖性主要為風(fēng)化的粗一細(xì)粒砂巖、粉砂

巖、泥巖等，厚度一般50?60m,因斷層影響的風(fēng)化帶，受斷層控制，厚度

較大。富水性不均，風(fēng)化帶內(nèi)砂巖及基巖凹處水量較大。單位涌水量0.03?

0.47L/s.m,滲透系數(shù)0.013-1.0751m/do

松散層和基巖風(fēng)化帶含水層雖有局部隔離層，但大部分聯(lián)系密切，故

作為同一含水層。富水性中~弱。水質(zhì)屬Ca-Na或Ca-Mg型，水質(zhì)良好。

(2)上石盒子組底部砂巖含水層

該含水層巖性為細(xì)?中砂巖，一般厚10m左右,單位涌水量0.0034L/s.m,

滲透系數(shù)0.052601/(1.具承壓性質(zhì)，水位標(biāo)高+735.65111。屬富水性弱的含水

層。

(3)上石盒子組底部砂巖含水層

該含水層巖性為細(xì)一粗粒砂巖，一般厚5?10m,富水性極弱，深部?jī)?/p>

乎無(wú)水。本組底部砂巖以上各層均為隔水層。本組底部砂巖與上石盒子組

底部一般不發(fā)生水力聯(lián)系。

(4)5號(hào)煤上部砂巖含水層

本含水層巖性為細(xì)、中粒砂巖，分布廣泛，一般厚5?10m,單位涌水

量0.000792L/s.m,滲透系數(shù)0.00296m/do水位標(biāo)高為+673.36m。富水性

極弱。

本含水層以上山西組巖性以泥巖、粉砂巖為主，一般厚15m左右，可

起隔水作用，故5號(hào)煤上部砂巖一般不與上覆含水層發(fā)生水力聯(lián)系。

2.2.3.3礦井水文地質(zhì)條件分析

井田所處地區(qū)原半干旱性氣候，蒸發(fā)量大，降雨量小。降水多以地表

逕流形式流向井田之外。煤層埋藏深度平均250~300m左右，煤層上部有數(shù)

層隔水層使之與主要含水層相隔，因此，大氣降水對(duì)未來(lái)礦井充水影響不

大。

新生界松散層含水層直接接受大氣降水補(bǔ)給，并以滲透方式補(bǔ)給基巖

風(fēng)化帶含水層，同時(shí)從井田中央的加錄溝排泄，逕流條件好，基巖風(fēng)化帶

又通過(guò)裂隙向深部含水層滲透。

深部含水層僅能通過(guò)松散層、基巖風(fēng)化帶裂隙的滲透接受大氣降水和

區(qū)域性側(cè)向補(bǔ)給，逕流條件差。

根據(jù)鄰近礦井水文地質(zhì)特征及各礦的富水系數(shù)，除涼水泉礦、南橋礦

較大外、其余均在1.5?2.0之間，據(jù)此，本礦井的正常涌水量在17?23m7h

之間，最大涌水量取其正常的L5倍，故本礦井正常涌水量20m7h,最大

涌水量取30m7h作為設(shè)計(jì)依據(jù)。

根據(jù)鄰近礦井水文地質(zhì)特征及各礦的富水系數(shù)，除涼水泉礦、南橋礦

較大外、其余均在1.5?2.0之間，據(jù)此，本礦井的正常涌水量在17?23m>h

之間，最大涌水量取其正常的1.5倍，故本礦井正常涌水量20nf/h,最大

涌水量取30m7h作為設(shè)計(jì)依據(jù)。

根據(jù)鄰近礦井水文地質(zhì)特征及各礦的富水系數(shù)，除涼水泉礦、南橋礦

較大外、其余均在1.5?2.0之間，據(jù)此，本礦井的正常涌水量在17?23m3/h

之間，最大涌水量取其正常的1.5倍，故本礦井正常涌水量20m7h,最大

涌水量取30m7h作為設(shè)計(jì)依據(jù)。

2.2.4井田周圍煤礦開采情況

3煤礦擬建設(shè)情況

3.1礦井開拓開采

3.1.1井田境界、儲(chǔ)量，設(shè)計(jì)能力及服務(wù)年限

高陽(yáng)村煤礦的井田由東西兩條勘探線和南北兩條斷層圍成，北以加錄

溝正斷層為界，南以高陽(yáng)正斷層為界，東以5勘探線為界，西以2勘探線

為界。井田東西長(zhǎng)約1.55km,南北寬0.86?1.23km,面積約1.66所?。井

田內(nèi)可采煤層為5乜煤，井田范圍內(nèi)工業(yè)儲(chǔ)量為483.38萬(wàn)t,礦井可采儲(chǔ)量

247.99萬(wàn)t。本礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力6萬(wàn)t/a,服務(wù)年限29.5a。

3.1.2礦井開拓方式

礦井采用立井開拓方式?；旌咸嵘⒕挥诘V井工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)的上臺(tái)階,

井筒深度289.13m,回風(fēng)立井位于工業(yè)場(chǎng)地下臺(tái)階。井筒深度259.13m。井

下設(shè)1個(gè)主水平和1個(gè)輔助水平，主水平標(biāo)高為+635m,輔助水平標(biāo)高+670m。

井田劃分三個(gè)盤區(qū)，+635m水平劃分兩個(gè)盤區(qū)，+670m輔助水平劃分一個(gè)盤

區(qū)。混合提升立井承擔(dān)煤炭、研石、材料、設(shè)備、人員等全部提升任務(wù)。

裝備一對(duì)0.75t（非標(biāo)）單層單車普通罐籠，鋼絲繩罐道，罐籠裝備BF-0.5

II防墜器。提升絞車型號(hào)為GKT2X1.6X1.5-20型。礦井開拓方式見圖3—1

-lo井筒特征見表3-1一1。

3.1.3井底車場(chǎng)及碉室

根據(jù)混合提升立井方位角及井底與+635m主水平運(yùn)輸大巷的位置關(guān)系，

井底車場(chǎng)形式為刀把式?？罩卮孳嚲€長(zhǎng)度均為1.5列車長(zhǎng)(1列車掛22個(gè)

0.75t翻斗式礦車)，即60m。調(diào)車線設(shè)在大巷中，調(diào)車方式為頂推式。井

底車場(chǎng)內(nèi)的主要胴室有：信號(hào)室、主水泵房、主變電所及水倉(cāng)等。礦井生

產(chǎn)初期為人推車，故暫不設(shè)機(jī)車修理嗣室。另外，井下不設(shè)置爆破材料發(fā)

放胴室。所有胴室均采用半圓拱料石砌能支護(hù)。經(jīng)計(jì)算，井底車場(chǎng)通過(guò)能

力完全滿足6萬(wàn)t/a的生產(chǎn)能力。

3.1.4礦井水平及主要大巷布置

混合立井井底標(biāo)高為+635m,故以此為開采水平(或稱主水平)。另外

在+670m設(shè)輔助水平，開采+670m以上煤層，為此全井田劃分為一個(gè)主采水

平(+635m)和一個(gè)輔

井筒特征表

表3—1—1

井筒井口坐標(biāo)井口井底井深井筒提方斷面(m2)備注

名稱緯距X經(jīng)距Y林商標(biāo)IWJ(m)傾角位角凈設(shè)

(m)(m)(°)(°)計(jì)

掘

進(jìn)

混合3888701.2537359146.4924.138635289.190019.25.裝備

提升783865一對(duì)

".1井-1?0.75t

罐籠

回風(fēng)388870.25737359096.4894.138635259.1904.98.0裝備

立井8384梯子

I-Hj

助水平（+670m）o大巷均布置在5二煤層內(nèi)。主水平運(yùn)輸大巷布置于+635m標(biāo)

高處，坡度為3%。；總回風(fēng)巷并列布置于大巷上側(cè)，間距為30m,兩側(cè)各留

30m寬護(hù)巷煤柱。輔助水平運(yùn)輸大巷設(shè)于+670m標(biāo)高處，輔助水平總回風(fēng)巷

亦并列布置于+670m水平運(yùn)輸大巷上側(cè)，二巷間距30m,兩側(cè)各留30m寬煤柱。

3.1.5盤區(qū)劃分及開采順序

根據(jù)煤層賦存形態(tài)、井田尺寸、水平位置等諸多因素，將井田劃分

為三個(gè)盤區(qū)。+635m水平劃分為兩個(gè)盤區(qū)，一個(gè)為上山盤區(qū)，一個(gè)為條帶盤

區(qū)。+670m水平劃分為一個(gè)盤區(qū)，宜采用條帶式開采。開采順序?yàn)椋旱谝槐P

區(qū)一第二盤區(qū)一+670m水平第三盤區(qū)。盤區(qū)內(nèi)條帶采用前進(jìn)式開采順序。采

煤工作面均為后退式開采順序。

3.1.6采煤方法及首采工作面設(shè)備配備

采煤方法為傾斜長(zhǎng)壁炮采采煤法。工作面采用ZMS-12型煤電鉆打眼，

SDG-40T型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，HZWA-2000型摩擦式金屬支柱配HDJA-1000型

金屬頂梁支護(hù)頂板。采煤工作面設(shè)備配備見表3—1—2。

3.1.7巷道掘進(jìn)及設(shè)備

掘進(jìn)工作面為兩個(gè)，采用鉆爆法施工，工人裝車，人力推車（必要

時(shí)配有小絞車），局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，水溝自流排水（必要時(shí)用小水泵）。

3.2礦井通風(fēng)系統(tǒng)

采煤工作面配備表

表3-1—2

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

1可彎曲刮板輸送機(jī)SGW-40T4臺(tái)

2煤電站ZMS-123分一臺(tái)備用

3金屬支柱HZWA-2200588

4金屬頂梁HDJA-1000588

礦井通風(fēng)方式為中央并列式。礦井通風(fēng)方法為抽出式。礦井需風(fēng)量為

16.13m7s,通風(fēng)最小阻力為最7.14Pa,通風(fēng)最大阻力為307.77Pa。礦井主

要通風(fēng)機(jī)選用兩臺(tái)FBCZ40-4NU1型軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，

每臺(tái)配YB160L—4型電動(dòng)機(jī)一臺(tái)，功率15kwo

3.3礦井防滅火系統(tǒng)

由于本礦開采的5一2煤層自燃傾向性為HI級(jí)，屬不易自燃煤層，礦井火

災(zāi)以外因火災(zāi)為主。設(shè)計(jì)采用的防火措施，主要是預(yù)防外因火災(zāi)的措施，采

用了以下防火措施：

(1)地面易發(fā)生火災(zāi)并能影響到井下的場(chǎng)所，如坑木場(chǎng)、肝石場(chǎng)布置

在安全距離以外，井口用不燃性材料建造。地面、井下均鋪設(shè)有消防管路,

建有兩個(gè)200m的消防水池，井下消防水管與灑水管道共用一趟管路。

(1)混合提升立井和回風(fēng)立井附近制定明火管理制度，設(shè)置防火警視標(biāo)

志。入井人員堅(jiān)持檢身制度。

(2)地面井下設(shè)消防材料庫(kù)，貯備消防器材。地面和井下易發(fā)生火災(zāi)的

場(chǎng)所配置滅火器。

(3)井口、井架和主要進(jìn)、回風(fēng)井巷采用不燃性材料支護(hù)。

(4)選用防火性能好的電器設(shè)備和器材。供電電纜、通訊電纜、信號(hào)傳

輸電纜均選用不延燃電纜。通風(fēng)的風(fēng)筒選用阻燃風(fēng)筒。

(5)設(shè)計(jì)的采煤工作面及其傾斜長(zhǎng)度均比較小，一個(gè)條帶回采的時(shí)間

短，回采結(jié)束后及時(shí)封閉。

3.4礦井防塵、消防系統(tǒng)

經(jīng)計(jì)算，井下防塵灑水量和煤層注水用水量為185.6nr7d。井下消防用

水量采用7.5L/s,一次火災(zāi)延續(xù)時(shí)間按6小時(shí)計(jì)，一次消防水量為162m3。

水源采用經(jīng)凈化處理后的井下涌水，不足部分由生活用水水源井補(bǔ)充。水

質(zhì)符合井下消防灑水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

井下消防、灑水實(shí)行靜壓供水，采用共用管網(wǎng)。

經(jīng)凈化處理后的井下排水用泵提升至容積為200nl的水池，再經(jīng)@108

義5的無(wú)縫鋼管、由混合提升立井井筒送至井下各用水點(diǎn)。

在井下變電所、工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道入口處均設(shè)置消火栓。

煤層大巷每隔100m均設(shè)消火栓。

消火栓的規(guī)格為DN50,由帶閥門的三通支管及水龍帶接口組成。水龍

帶用涂塑及氯丁橡膠襯水龍帶。水龍帶和水槍及接管管件應(yīng)存放在標(biāo)志明

顯，取用方便的地方。

設(shè)有灑水管道的各條大巷、順槽，應(yīng)每隔100m設(shè)置一個(gè)DN25的給水

栓，以便沖洗巷道，消除煤塵。

為消除煤塵，改善工作環(huán)境，在采、掘工作面，刮板輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)

處均設(shè)噴霧灑水裝置。在采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷、礦

井總回風(fēng)巷處設(shè)置凈化水幕，以除塵凈化空氣。水幕噴嘴的噴射方向宜逆

風(fēng)向噴射。

井下消防、灑水管道采用無(wú)縫鋼管，快速接頭聯(lián)接。無(wú)縫鋼管及管件

應(yīng)按《煤礦主井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行防腐蝕處理。

3.5礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

高陽(yáng)村煤礦設(shè)計(jì)配備KJ66型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，以監(jiān)測(cè)井上、下的各

類環(huán)境參數(shù)和設(shè)備開停等主要生產(chǎn)參數(shù)。在一些重要的地點(diǎn)安裝傳感器后,

監(jiān)測(cè)環(huán)境參數(shù)可以直接在地面中心站及管理網(wǎng)絡(luò)工作站上反映出來(lái)。

井下安全監(jiān)控系統(tǒng)由地面計(jì)算機(jī)集中控制，井下監(jiān)測(cè)儀器根據(jù)《煤礦

通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置使用管理規(guī)定》進(jìn)行配置：

采煤工作面：在M條帶采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷設(shè)置2個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)

風(fēng)巷1個(gè)，N回風(fēng)巷各1個(gè)）。進(jìn)風(fēng)巷監(jiān)測(cè)點(diǎn)主要監(jiān)測(cè)N條帶采煤工作面進(jìn)

風(fēng)流的風(fēng)速和設(shè)備開停，設(shè)置1臺(tái)風(fēng)速傳感器，2臺(tái)設(shè)備開停傳感器并設(shè)置

2個(gè)遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)；回風(fēng)巷監(jiān)測(cè)點(diǎn)主要監(jiān)測(cè)M條帶采煤工作面風(fēng)流的風(fēng)速、溫度

和瓦斯，對(duì)以上監(jiān)測(cè)參數(shù)，在監(jiān)測(cè)點(diǎn)各設(shè)置1臺(tái)相應(yīng)的傳感器，采煤工作

面設(shè)置1臺(tái)聲光報(bào)警器。

掘進(jìn)工作面：在Si條帶運(yùn)輸斜巷、回風(fēng)斜巷掘進(jìn)工作面各設(shè)置1個(gè)監(jiān)

測(cè)點(diǎn)。主要監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流的風(fēng)速、溫度、瓦斯、一氧化碳和設(shè)備

開停，對(duì)以上監(jiān)測(cè)參數(shù)，在監(jiān)測(cè)點(diǎn)各設(shè)置1臺(tái)相應(yīng)的傳感器并設(shè)置1個(gè)遠(yuǎn)

動(dòng)開關(guān)；以上2個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，均設(shè)置聲光報(bào)警器。

井下中央變電所：在井下中央變電所設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)站，對(duì)礦井總進(jìn)風(fēng)

流的風(fēng)速、溫度和礦井總回風(fēng)流的瓦斯、風(fēng)速；水倉(cāng)水位；風(fēng)門開關(guān)；變

電所供電參數(shù)等進(jìn)行監(jiān)測(cè)。設(shè)置瓦斯、風(fēng)速、水倉(cāng)水位、風(fēng)門開關(guān)傳感器

和電壓、電流、設(shè)備開停傳感器。

地面設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)站，分別對(duì)主要通風(fēng)機(jī)房、地面變電所、地面生產(chǎn)

系統(tǒng)主要設(shè)備實(shí)施監(jiān)測(cè)。

主要通風(fēng)機(jī)房設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，對(duì)風(fēng)洞風(fēng)流的風(fēng)速、負(fù)壓、瓦斯以及

通風(fēng)機(jī)的電壓、電流和設(shè)備開停等參數(shù)實(shí)施監(jiān)測(cè)。在風(fēng)碉內(nèi)設(shè)置風(fēng)速、負(fù)

壓、瓦斯、一氧化碳傳感器各1臺(tái)，在通風(fēng)機(jī)房設(shè)置電壓、電流和設(shè)備開

停傳感器各2臺(tái)。

地面調(diào)度室設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，對(duì)變電所電壓、電流和設(shè)備開停等參數(shù)

實(shí)施監(jiān)測(cè)。設(shè)置電壓、電流傳感器各2臺(tái)，設(shè)備開停傳感器2臺(tái)。

3.6礦井提升運(yùn)輸系統(tǒng)

3.6.1混合提升立井

混合提升立井擔(dān)負(fù)礦井提煤、升降人員、材料、設(shè)備及肝石提升等任

務(wù)，井筒裝備一對(duì)0.75t單層單車非標(biāo)準(zhǔn)罐籠，鋼絲繩罐道，提升鋼絲繩

型號(hào)：20NAT6X19+NF1670ZZ221142.9GB/T8918-1996O繩徑：20mm。總破

斷拉力:234000No提升絞車型號(hào):GKT2X1.6X1.5-20（雙筒絞車1臺(tái)），

筒徑：1.6m,最大靜張力：45000N,最大靜張力差為30000N。電動(dòng)機(jī)型號(hào)

為：JR116-8型1臺(tái)，電壓為380V,過(guò)載系數(shù)為2.09。最大提升速度為

3.06m/So系統(tǒng)提升能力為7.28萬(wàn)t/a,提升能力富裕系數(shù)為1.21。

3.6.2井下煤炭運(yùn)輸

井下煤炭運(yùn)輸采用礦車運(yùn)輸方式。水平運(yùn)輸大巷鋪設(shè)雙軌，軌型

15kg/m,軌距600mm。一盤區(qū)生產(chǎn)時(shí)采用人力推車，二、三盤區(qū)生產(chǎn)時(shí)采用

3t架線式電機(jī)車牽引。

采煤工作面的煤炭一經(jīng)工作面運(yùn)輸平巷(刮扳機(jī))一運(yùn)輸大巷(礦車)

一混合提升立井一地面。

3.6.3井下輔助運(yùn)輸

普通材料及設(shè)備，從地面經(jīng)混合提升立井、運(yùn)輸大巷到達(dá)采煤或掘進(jìn)

工作面。

3.7礦井供電系統(tǒng)

3.7.1礦井供電電源及地面變電站

(1)礦井供電電源

供電電源引自高.陽(yáng)35kv變電站10kv母線，架設(shè)一趟回路LGJ—50

型供電專線直通地面變電所，線路長(zhǎng)3.5km,作為礦井主供電電源。備用電

源采用柴油發(fā)電機(jī)。構(gòu)成雙電源供電。

(2)礦井用電負(fù)荷及地面變電站

礦井用電總負(fù)荷為822KW,設(shè)備工作容量為643KW。該礦工業(yè)廣場(chǎng)設(shè)10KV

地面變電所一座，選用GG-1A-F高壓開關(guān)柜5臺(tái)，PGLT型低壓開關(guān)柜7臺(tái)，

高效節(jié)能型S9-200/10/0.4變壓器一臺(tái)，向地面動(dòng)力、照明、井下主排水

泵備用電源由變電所內(nèi)專用柴油發(fā)電機(jī)組專供。

3.7.2地面供配電

(1)主井提升機(jī)房分別用兩回AC380V電源，采用MYJV22-1KV-3X7O+1

X25mm2電力電纜由地面變電所二段不同母線引入主井絞車房配電室。

(2)通風(fēng)機(jī)房供電電源：由地面變電所采用MYJV22TKV-4X10+lX6mn?

二回路引入通風(fēng)機(jī)房控制點(diǎn)。

3.7.3井下供配電

礦井下設(shè)一座井下中央變電所，主供采掘工作面、大巷運(yùn)輸、主排水

泵、大巷照明等用電，井下除煤電鉆，照明信號(hào)電壓為127V,主排水泵電

壓為AC380V,采掘工作面設(shè)備用電電壓為AC660V,為了保證井下主排水泵

為雙回路供電，從地面變電所內(nèi)主排水泵備用電源專用柴油發(fā)電機(jī)組與井

下主排水泵供電系統(tǒng)連接，從而形成雙回路供電。(井下供配電點(diǎn)嚴(yán)禁中性

點(diǎn)接地)。

井下照明：井底車場(chǎng)、運(yùn)輸順槽及工作面配電點(diǎn)均設(shè)固定照明。照明

燈具選用KBY-20型礦用隔爆熒光燈。

3.8礦井給水系統(tǒng)

(1)水源

在礦西邊溝底打兩眼深井，井深40m左右。為保證供水量，在打井過(guò)

程中宜作抽水試驗(yàn)，并根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整井深。

選兩臺(tái)200QJ20-175/B型潛水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。該泵額

定流量20m7h,額定揚(yáng)程175m,配用潛水電機(jī)YQS200-18.5型，功率18.5KW。

選用DN75的給水鑄鐵管作輸水管。

(2)用水量

該礦生產(chǎn)、生活總用水量103.54nf7d。室外消防用水量20L/s,井

下消防用水量5L/So

(3)供水系統(tǒng)

地面生產(chǎn)、生活用水采用定時(shí)動(dòng)壓供水方案。利用水源井中的潛水泵

直接向各用戶供水。

地面和井下消防用水及井下灑水均存于消防貯水池中。正常情況

下，礦井水經(jīng)地面平流池沉淀后排至該水池中，用作井下灑水。發(fā)生火災(zāi)

時(shí)，除繼續(xù)由主排水泵向貯水池補(bǔ)充沉淀后的礦水外，水源泵也應(yīng)暫停向

各用戶供水，而向消防貯水池補(bǔ)水，以保證消防之需。

消防采用臨時(shí)加壓制，利用消防泵獲得所需水壓，貯水池應(yīng)有保證消

防水量的設(shè)施。

消防貯水池內(nèi)應(yīng)有3h的地面及井下消防用水量，總?cè)莘e400m3o

為便于清洗，做成兩座，每座200m:為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

在消防泵房?jī)?nèi)設(shè)兩臺(tái)IS100-65-200型消防泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備

用。其工作參數(shù)Q=100nf/h,每臺(tái)泵配用Y180M-2型電動(dòng)機(jī)，功率22KW,電

壓380Vo

3.9礦井排水系統(tǒng)

(1)地面排水

排水采用雨污分流制排水系統(tǒng)，工業(yè)場(chǎng)地雨水經(jīng)排水溝匯集后排

入加錄溝。生產(chǎn)、生活污水主要是浴池和食堂排水，排放量少，污染物含

量低，故確定經(jīng)排水管送至滲曬坑，經(jīng)沉淀和曝曬后排放。

食堂排放出戶管上設(shè)一隔油池。

(2)井下排水

井下正常涌水量為480m7d,最大涌水量為720m7do由于井下不

含有害元素，僅混有煤塵和巖塵。經(jīng)井下和地面二次沉淀后，可達(dá)排放標(biāo)

準(zhǔn)。

3.10礦井通信

礦井行政電話和生產(chǎn)調(diào)度電話共用一臺(tái)交換機(jī)，型號(hào)為JK8222微

電腦程控?cái)?shù)字自動(dòng)交換機(jī)，總?cè)萘?2H,其中礦內(nèi)用戶13門，中繼回路2

門。中繼回路應(yīng)與縣郵電局程控交換機(jī)系統(tǒng)接通，可進(jìn)行國(guó)內(nèi)直撥電話。

下井電纜選用HUVV22型鋼絲鎧裝電話電纜，用于井筒敷設(shè)。井下電話選用

CB-2A型隔爆電話機(jī)。

另外，礦區(qū)內(nèi)移動(dòng)通訊網(wǎng)絡(luò)已全面覆蓋，移動(dòng)通信是礦井又一快捷方

便，可靠的通訊方式。

3.11火工品管理系統(tǒng)

地面火藥庫(kù)房布置在工業(yè)場(chǎng)地南邊200m處，位于溝的東坡小溝岔內(nèi)。

火藥庫(kù)的容量不得大于5t硝鐵炸藥。雷管不得超過(guò)1萬(wàn)發(fā)。

井下不設(shè)置爆破材料庫(kù)。

3.12礦井地面工業(yè)場(chǎng)地布置及其防洪排澇系統(tǒng)

工業(yè)場(chǎng)地選定在在高陽(yáng)村西邊深溝的東側(cè)溝坡上。場(chǎng)地自然地形，東

高西低，工業(yè)場(chǎng)內(nèi)最大自然高差為36m左右，在場(chǎng)地內(nèi)有自然臺(tái)階可以利

用。

在工業(yè)場(chǎng)地的內(nèi)部布置上，本著有利生產(chǎn)、方便生活、節(jié)約用地、充

分利用地形和滿足防火衛(wèi)生安全等要求。

由東向西共分成四個(gè)臺(tái)階布置。第一臺(tái)階標(biāo)高為+928m,為行政福利和

單身宿舍區(qū)，布置有行政辦公室、食堂及單身宿舍。第二臺(tái)階標(biāo)高為+924m,

為生產(chǎn)區(qū)，布置有井口房、絞車房、變電所、機(jī)修廠、器材庫(kù)、坑木場(chǎng)等。

第三個(gè)臺(tái)階標(biāo)高為+916m,南側(cè)布置有儲(chǔ)煤場(chǎng)，西邊布置有燈房、更衣室、

浴室、任務(wù)交接室、鍋爐房等。第四個(gè)臺(tái)階高為+894.138m,布置風(fēng)井、主

通風(fēng)機(jī)房。

立風(fēng)井井口距溝底還有20nl高差，不會(huì)受洪水威脅。

為保證場(chǎng)地安全，在場(chǎng)地設(shè)計(jì)有截洪溝，將山洪引入加錄溝。

4礦井危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析

礦井危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別與分析是運(yùn)用安全系統(tǒng)理論，對(duì)礦井建設(shè)、

生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分辨、識(shí)別、分析和確定，是煤礦

建設(shè)項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)的重要環(huán)節(jié)。因此，在識(shí)別分析危險(xiǎn)、有害因素時(shí)，

不僅要選擇合理的安全評(píng)價(jià)方法，而且還要掌握好安全預(yù)評(píng)價(jià)的科學(xué)性、

系統(tǒng)性、全面性和預(yù)測(cè)性的原則。

危險(xiǎn)因素是指使人造成傷亡，對(duì)物造成突發(fā)性破壞的因素。有害因素

是指能影響人的身體健康導(dǎo)致疾病，對(duì)物造成慢性破壞的因素。危險(xiǎn)因素

強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間作用，而有害因素強(qiáng)調(diào)在一定時(shí)間范圍內(nèi)的積累作用。

通常情況下，對(duì)兩者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險(xiǎn)、有害因素，主要指客觀

存在的危險(xiǎn)有害物質(zhì)或能量超過(guò)臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場(chǎng)所等。由于煤礦

生產(chǎn)受地質(zhì)條件變化影響大，作業(yè)場(chǎng)所集中，生產(chǎn)條件和作業(yè)環(huán)境相對(duì)較

差，整個(gè)礦井的安全狀況受人、物、環(huán)境和管理等多方因素的制約，存在

的危險(xiǎn)有害因素眾多，因此，在識(shí)別和分析煤礦的危險(xiǎn)有害因素時(shí)'，選擇

合理的方法和手段很有必要。本報(bào)告對(duì)礦井危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別采用對(duì)照

經(jīng)驗(yàn)法和類比法等方法。

4.1礦井瓦斯

根據(jù)煤局發(fā)[2004]86號(hào)文件對(duì)2003年度省地方煤礦礦井瓦斯等級(jí)鑒定

結(jié)果的批復(fù)，與高陽(yáng)村煤礦處在同一礦區(qū)的縣煤礦2003年礦井瓦斯相對(duì)涌

出量為1.9m7t,絕對(duì)涌出量為0.23m7min,礦井乳相對(duì)涌出量為2.lm3/t,

被鑒定為低瓦斯礦井。因此，高陽(yáng)村煤礦瓦斯等級(jí)亦按低瓦斯考慮。

4.1.1瓦斯的特性

瓦斯（通常指甲烷）是一種無(wú)色，無(wú)味的氣體，對(duì)空氣的相對(duì)密度為

0.554。由于比空氣輕，故常積聚在巷道的頂部，瓦斯的擴(kuò)散能力是空氣的

1.6倍，能很快擴(kuò)散在空氣中。瓦斯本身無(wú)毒，但不能供人呼吸，較長(zhǎng)時(shí)間

吸入會(huì)使人窒息死亡。瓦斯不助然，但與空氣混合達(dá)到一定濃度后，遇到

高溫火源時(shí)能燃燒或爆炸。

4.1.2瓦斯積聚的危害

瓦斯積聚是發(fā)生各種瓦斯事故的前提條件，因此要加強(qiáng)防范，采取各

種有效措施進(jìn)行治理。煤礦井下容易發(fā)生瓦斯積聚的地點(diǎn)是采、掘工作面、

盲巷、沒(méi)有封閉的廢舊巷道，特別是掘進(jìn)工作面及其它通風(fēng)不良地點(diǎn)。

采煤工作面上隅角和回風(fēng)巷最容易發(fā)生瓦斯積聚超限。引起上隅角和

回風(fēng)巷瓦斯積聚超限的主要原因是風(fēng)量和風(fēng)速不能滿足采煤工作面風(fēng)排瓦

斯的需要，風(fēng)量偏小，風(fēng)速偏低，不能及時(shí)排除瓦斯。采面瓦斯積聚在條

件適宜時(shí)極易造成瓦斯爆炸災(zāi)害。

掘進(jìn)工作面也是最容易發(fā)生瓦斯積聚超限的地點(diǎn)。掘進(jìn)工作面采用局

部通風(fēng)方式，局部通風(fēng)管理不善，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果：一是不同程度和

范圍的瓦斯積聚超限，必然造成部分地段停電、停止生產(chǎn)；進(jìn)行瓦斯排放,

程序復(fù)雜，還要有多個(gè)部門配合，若管理制度不嚴(yán)，操作執(zhí)行規(guī)程不力等

即會(huì)造成瓦斯爆炸事故。二是頻繁啟動(dòng)電器設(shè)備增加了電器火花產(chǎn)生的可

能性，一旦設(shè)備隔爆性能欠佳，各種因素的巧合就會(huì)釀成瓦斯爆炸事故。

三是人的不安全行為為事故發(fā)生創(chuàng)造了前提條件。

盲巷、廢舊巷道等通風(fēng)不良的地點(diǎn)，都容易發(fā)生瓦斯積聚超限，人員

誤入就會(huì)發(fā)生窒息死亡事故。

4.1.3瓦斯爆炸的危害

礦井瓦斯爆炸是礦井主要災(zāi)害之一，它涉及范圍大，傷亡人數(shù)多，后

果極其嚴(yán)重。瓦斯爆炸不僅發(fā)生在煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井，也發(fā)

生在低瓦斯礦井。2000年12月3日15時(shí)，山西省河津市下化鄉(xiāng)天龍煤礦

在交接班過(guò)程中突然發(fā)生特大瓦斯爆炸事故,造成48人死亡,21人受傷(其

中重傷2人)，直接經(jīng)濟(jì)損失157萬(wàn)元。該礦采用主立一副斜井開拓，設(shè)計(jì)

生產(chǎn)能力6萬(wàn)t/a,低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。2000年1月1日至

12月3日，礦井生產(chǎn)原煤18萬(wàn)t左右。事故的直接原因是：通風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間

不開，導(dǎo)致通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生改變，原本一進(jìn)一回的主立井、副斜井均變?yōu)檫M(jìn)

風(fēng)井，依靠毗鄰的營(yíng)船窩煤礦五號(hào)井回風(fēng)，風(fēng)流紊亂，東二巷爆源處瓦斯

濃度達(dá)到爆炸界限，遇煙火引起瓦斯爆炸。間接原因是：安全管理混亂，

以“一通三防”管理混亂，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，監(jiān)管不力。

瓦斯爆炸必須具備三個(gè)基本條件：一是瓦斯?jié)舛缺仨氃诒ń缦迌?nèi)，

一般為5%?16%；二是氧氣濃度不低于12%；三是有足夠能量的點(diǎn)火源，一

般為650℃0

瓦斯爆炸的主要危害：

(1)爆炸產(chǎn)生高達(dá)1850?2650C的高溫，氣體壓力是爆炸前的7?10

倍，不僅破壞設(shè)施，燒傷人員，還能點(diǎn)燃木材、支架和煤塵，引起井下火

災(zāi)和煤塵爆炸事故，擴(kuò)大災(zāi)情。

(2)爆炸會(huì)產(chǎn)生大量有毒、有害氣體，主要是一氧化碳，造成人員中

毒傷亡。統(tǒng)計(jì)資料表明，爆炸事故中70%死亡是由一氧化碳中毒造成的。

(3)爆炸有可能造成通風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)重破壞，巷道冒頂，機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)備

損壞，在較短的時(shí)間內(nèi)難以恢復(fù)。

(4)瓦斯爆炸會(huì)造成重大人身傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，在社會(huì)上造成無(wú)法彌

補(bǔ)的影響，短時(shí)間內(nèi)難以消除，對(duì)正常生產(chǎn)造成無(wú)法估量的影響。

4.1.4瓦斯燃燒的危害

當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%或大于16%時(shí)，瓦斯可發(fā)生燃燒，進(jìn)而由于燃燒而

引發(fā)瓦斯爆炸。瓦斯燃燒能造成人員的嚴(yán)重?zé)齻途禄馂?zāi)事故。

4.1.5瓦斯窒息的危害

瓦斯本身無(wú)毒，但由于氧氣減少會(huì)影響人的正常呼吸，甚至使人窒息

死亡。瓦斯窒息事故多發(fā)生在盲巷、未及時(shí)封閉的廢舊巷道；施工巷道無(wú)

計(jì)劃停風(fēng)也可能造成瓦斯窒息事故。

4.1.6瓦斯災(zāi)害事故致因

(1)礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理、不完善。礦井主要通風(fēng)機(jī)能力不夠，有效

風(fēng)量不足，礦井超能力生產(chǎn)；或風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)混亂形成不合理的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散

風(fēng)和循環(huán)風(fēng)；采空區(qū)和盲巷不及時(shí)處理和封閉，形成瓦斯庫(kù)，留下事故隱

患。

(2)局部通風(fēng)管理不善。局部通風(fēng)機(jī)隨意停開；不按需要配風(fēng)；巷道

冒落堵塞，風(fēng)流短路；風(fēng)筒脫節(jié)、漏風(fēng)、被壓，處理不及時(shí)；風(fēng)筒口距掘

進(jìn)工作面太遠(yuǎn)，使風(fēng)量過(guò)小、風(fēng)速低，導(dǎo)致掘進(jìn)工作面微風(fēng)作業(yè)，致使瓦

斯積聚。

(3)瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)。瓦斯檢查工數(shù)量不足，空班漏檢；瓦斯

檢查工思想與業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，責(zé)任心不強(qiáng)，甚至做假記錄；礦井瓦斯監(jiān)測(cè)

遙控系統(tǒng)安裝不合理或檢修不及時(shí)，不能發(fā)揮其作用。

(4)違章爆破。爆破作業(yè)未執(zhí)行“一炮三檢”制度，炮眼不裝或少裝

炮泥，甚至用煤粉等可燃物替代；最小抵抗線不夠或用多母線爆破、裸露

母線爆破或放連珠炮等，均能引起瓦斯爆炸釀成事故。

(5)電氣火花及機(jī)械設(shè)備磨擦火花引爆瓦斯。如井下照明和機(jī)械設(shè)備

的電源、電氣裝置不符合規(guī)定，疏于管理，電氣設(shè)備失爆或帶電作業(yè)產(chǎn)生

火花，以及機(jī)械設(shè)備磨擦產(chǎn)生火花引爆瓦斯。

(6)井下吸煙、違章動(dòng)用電焊、火焊等引發(fā)瓦斯爆炸。

(7)雜散電流、靜電、其它突發(fā)性電流等引起火花產(chǎn)生的瓦斯爆炸。

(8)安全生產(chǎn)責(zé)任制無(wú)或落實(shí)不到位，以包代管，超能力突擊生產(chǎn)。

4.2礦井火災(zāi)

根據(jù)縣煤礦5.2煤層自燃鑒定結(jié)果，5又煤層自燃傾向性為HI級(jí)，屬不易

自燃煤層，高陽(yáng)村煤礦煤的自燃傾向性也按III級(jí)來(lái)定，煤層屬不易自燃煤

層。因此，礦井建設(shè)和生產(chǎn)中可能發(fā)生的火災(zāi)事故為外因火災(zāi)。

4.2.1礦井火災(zāi)危害

(1)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體。煤炭燃燒會(huì)產(chǎn)生CO、CO2、SO2、煙塵

等，另外坑木、橡膠、聚氯乙稀制品的燃燒也會(huì)生成大量的CO、醇類、醛

類等有機(jī)化合物。這些有毒有害氣體和煙塵隨風(fēng)擴(kuò)散，會(huì)波及相當(dāng)大的區(qū)

域甚至全礦，從而傷及井下工作人員。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)，在礦井火災(zāi)事故中遇

難者95%以上是死于煙霧中毒。

(2)在火源及鄰近處產(chǎn)生高溫，往往引燃其它可燃物使火災(zāi)范圍迅速

擴(kuò)大。

(3)產(chǎn)生火風(fēng)壓，使災(zāi)害擴(kuò)大。礦井發(fā)生火災(zāi)后，高溫濃煙流經(jīng)的區(qū)

域，氣溫升高，產(chǎn)生的火風(fēng)壓可造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，使通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，使災(zāi)害

擴(kuò)大，增加了救災(zāi)的難度。

(4)引起瓦斯、煤塵爆炸。礦井火災(zāi)發(fā)生后，提供了瓦斯、煤塵爆炸

的火源，如果瓦斯?jié)舛?、煤塵濃度在爆炸范圍之內(nèi)，便會(huì)發(fā)生爆炸事故。

(5)燒毀設(shè)備和資源，甚至燒毀整個(gè)礦井。火災(zāi)發(fā)生后，火勢(shì)發(fā)展迅

速，使設(shè)備、電器、機(jī)械、支架被燒毀，或由于封閉火區(qū)導(dǎo)致一些設(shè)備長(zhǎng)

期被封閉而破壞，并且燒掉大量的煤炭資源。

(6)封閉火區(qū)，凍結(jié)煤量，消耗大量的人力物力財(cái)力，造成礦井局部

或全部停產(chǎn)，破壞礦井的正常生產(chǎn)秩序，有的火災(zāi)可延續(xù)幾個(gè)月、幾年、

甚至幾十年之久。

4.2.2礦井外因火災(zāi)特點(diǎn)及其致因

外因火災(zāi)的特點(diǎn)是發(fā)火突然，來(lái)勢(shì)兇猛，而且發(fā)生的時(shí)間與地點(diǎn)往往

出乎人們的意料?，正是這種突發(fā)性和意外性常常給人們?cè)斐审@惶失措而釀

成惡性事故。2002年5月23日10時(shí)10分，黑龍江省雙鴨山市寶清縣加成

煤礦主井井筒內(nèi)距井口54m處發(fā)生一起特大火災(zāi)事故，造成17人死亡，直

接經(jīng)濟(jì)損失146萬(wàn)元。該礦井采用片盤雙斜井開拓，串車提升，設(shè)計(jì)生產(chǎn)

能力2萬(wàn)t/a,低瓦斯礦井。事故的直接原因是：主井井筒內(nèi)電纜短路起火

引燃木支架造成火災(zāi)。事故的間接原因是：礦井機(jī)電管理混亂，工人未經(jīng)

培訓(xùn)上崗作業(yè)，安全裝備不夠，事故報(bào)告不當(dāng)，不及時(shí)，延誤搶救時(shí)機(jī)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)重大惡性火災(zāi)事故90%以上是由于外因火災(zāi)引起的，給礦井造成巨大

損失。因此，預(yù)防外因火災(zāi)的發(fā)生，已成為煤礦防滅火的重大課題，必須

給予足夠的重視和有效的防治。

井下外因火災(zāi)產(chǎn)生的主要原因：

(1)井下違章吸煙，使用明火，用電爐、大燈泡取暖，違章火焊、電

焊、噴燈焊接等引燃可燃物而導(dǎo)致火災(zāi)。

(2)出現(xiàn)失控的電火。如使用和礦井瓦斯等級(jí)不相符合的電氣設(shè)備或

電氣設(shè)備性能不良，管理不善；電纜連接不良，設(shè)備出現(xiàn)損壞，過(guò)負(fù)荷，

短路等均可引起電火花，繼而引燃可燃物。

(3)磨擦撞擊出現(xiàn)的火花。機(jī)械設(shè)備之間的撞擊或磨擦，堅(jiān)硬頂板冒

落的撞擊，金屬表面的磨擦等都有可能產(chǎn)生火花，繼而引燃可燃物。

(4)漏電電流引起的火花。對(duì)于380V和660V電網(wǎng)，漏電電流達(dá)88mA

或42mA時(shí)，產(chǎn)生的火花就能引燃瓦斯或可燃物。

(5)靜電產(chǎn)生火花。靜電的危害有多個(gè)方面，當(dāng)放電時(shí)的電火花能量

達(dá)到0.28mj以上時(shí)，就能引爆瓦斯或引燃近處的可燃物。

(6)其他火源。地面的雷電或其他突發(fā)的電流通過(guò)線路、管道等傳入

井下，引起火災(zāi)事故。

(7)違規(guī)爆破產(chǎn)生火花引起的火災(zāi)。

(8)瓦斯和煤塵爆炸引起的火災(zāi)。

4.2.3地面火災(zāi)

地面火災(zāi)主要是地面工業(yè)建筑及行政、公共設(shè)施由于管理不善造成的

火災(zāi)。近年來(lái)，全國(guó)火災(zāi)事故的次數(shù)與損失持續(xù)上升，火災(zāi)造成的群死群

傷重特大事故頻繁發(fā)生，這不僅造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，也給人們的精神和

心里上造成嚴(yán)重的傷害。煤礦地面火災(zāi)與其它工業(yè)與民用建筑火災(zāi)危險(xiǎn)、

有害因素基本相同，特殊之處是由于煤礦工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)有大量煤炭、木材、

油脂等可燃物存在，一旦著火不易撲滅；地面火災(zāi)還能沿井筒蔓延到礦井

井下，產(chǎn)生有毒、有害氣體也能隨風(fēng)流進(jìn)入井下，引起井下人員傷亡和器

材、設(shè)施等的破壞

4.3礦井水災(zāi)

水害是煤礦五大自然災(zāi)害之一，礦井一旦發(fā)生水害事故，輕則破壞正

常的生產(chǎn)秩序，重則造成人員傷亡和淹井事故，因此，礦井防治水害是煤

礦生產(chǎn)中很重要的安全工作。

礦井水的來(lái)源主要有：地表水、地下水(含水層水、斷層水)和大氣

降水。只要水有足夠的來(lái)源，并有通道與井巷相連，就能造成礦井水害。

4.3.1造成礦井水災(zāi)危害的主要原因

礦井水的來(lái)源主要有地表水、地下水(含水層水、斷層水)、大氣降水

和老空積水。只要水有足夠的來(lái)源，并有通道與井巷相連，礦井排水設(shè)施

又不能將之排出，就能造成礦井水害。

(1)采掘過(guò)程中沒(méi)有探水或探水工藝不合理。

(2)采掘過(guò)程中突然遇到含水的地質(zhì)構(gòu)造。

(3)爆破時(shí)揭露水體。

(4)采掘工程揭露封閉質(zhì)量不好的鉆孔時(shí)，安全技術(shù)措施不得當(dāng)。

(5)排水設(shè)施、設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，施工不合理。

(6)排水設(shè)備的供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

(7)采掘過(guò)程違章作業(yè)，進(jìn)入、破壞防水煤柱、含水?dāng)鄬用褐?/p>

(8)沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)突水征兆。發(fā)現(xiàn)突水征兆沒(méi)有及時(shí)采取探水措施或

沒(méi)有及時(shí)探水。發(fā)現(xiàn)突水征兆沒(méi)有采取防水措施。發(fā)現(xiàn)突水征兆后采取了

不合適的探水、防水措施。

(9)采掘過(guò)程沒(méi)有采取合理的疏水、導(dǎo)水措施，致使采空區(qū)、廢棄巷

道積水，采掘工程與之無(wú)計(jì)劃貫通。

(13)地面水體和采掘巷道工作面的意外連通。

(10)雨季雨水、洪水通過(guò)裂隙、透水巖層等與采空區(qū)、巷道、采掘

工作面連通，使大量水直接進(jìn)入采空區(qū)或直接進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，造成井下涌

水量突然增大。

(11)煤層開采后，導(dǎo)水裂隙導(dǎo)通上部含水層，含水層水突然進(jìn)入采

場(chǎng)。

(12)煤層底板巖溶承壓含水層水通過(guò)導(dǎo)水裂隙或突破隔水層進(jìn)入采

場(chǎng)。

以上這些危險(xiǎn)有害因素的存在與出現(xiàn)，就有可能造成礦井水災(zāi)，造成

人員和財(cái)產(chǎn)的損失。

4.3.2礦井水危害

(1)地表水

加錄溝由南向北從井田中央穿過(guò)，屬常年小溪。設(shè)計(jì)混合提升立井井

口標(biāo)高為924.138m,立風(fēng)井井口標(biāo)高為894.138m,工業(yè)場(chǎng)地的設(shè)計(jì)標(biāo)高在

+894m?928m之間，均超過(guò)百年一遇洪水位標(biāo)高，礦井井口及場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高

是安全的。但為防止場(chǎng)地排水、排洪系統(tǒng)不暢，設(shè)計(jì)在工業(yè)場(chǎng)地有完善的

防洪、排水設(shè)施。

(2)煤礦井下水

高陽(yáng)礦井直接充水含水層為5-2煤層上部砂巖含水層，充水方式為頂板

進(jìn)水型。本含水層以上山西組巖性以泥巖、粉砂巖為主，一般厚15m左右,

可起隔水作用，故5一2煤層上部砂巖一般不與上覆含水層發(fā)生水力聯(lián)系。另

外5.2煤層上覆含水層富水性均較弱。因此在開采煤層的過(guò)程中，如遇斷層、

冒落帶導(dǎo)通，將對(duì)礦井生產(chǎn)帶來(lái)一定影響。

礦井水是高陽(yáng)礦井在基建和未來(lái)生產(chǎn)中不可忽視的一個(gè)危險(xiǎn)有害因

素。

(3)采空區(qū)積水

高陽(yáng)村井田因煤埋藏較深，還未發(fā)現(xiàn)小窯開采痕跡，目前礦井不存在

小煤礦采空區(qū)積水的威脅。

4.4頂板

本井田開采煤層為渭北石炭二迭煤層，礦井可采煤層5一2煤層位于太原

群上部，煤層厚度2?3m,5一,煤層頂板常有一層偽頂，為松散破碎的炭質(zhì)

泥巖，厚度0.1?0.5m,容易隨煤層同時(shí)垮落；直接頂為泥巖或砂質(zhì)泥巖，

一般厚0.6?3m,分布較廣，硬度小、易碎，頂板不好管理；老頂為粉砂巖

或中細(xì)砂巖，厚度2~18m,分布普遍，抗壓、抗拉性一般，能垮落；頂板

類別直接頂為I類，老頂I-H級(jí)，即直接頂不穩(wěn)定，老頂來(lái)壓不明顯一明

顯。本井田處于高陽(yáng)正斷層的上盤、高陽(yáng)正斷層的下盤。井田范圍內(nèi)可能

會(huì)出現(xiàn)小斷層，可能會(huì)導(dǎo)致采掘工程層位錯(cuò)動(dòng)，可能會(huì)給頂板管理帶來(lái)困

難。

4.4.1頂板事故危害

頂板事故是該礦井下重大災(zāi)害之一。一旦發(fā)生頂板事故，就會(huì)造成人

員傷亡和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

礦井建設(shè)和生產(chǎn)活動(dòng)中，局部冒頂和切頂垮面事故的發(fā)生，客觀上是

礦山壓力的活動(dòng)，主觀上是頂板管理不當(dāng)，支護(hù)質(zhì)量低劣，違章作業(yè)，監(jiān)

測(cè)手段落后等。如巷道斷面形狀、尺寸、支護(hù)形式選擇及布置不合理；錨

固力不夠；未進(jìn)行礦山壓力監(jiān)測(cè)等。

許多頂板事故都是在生產(chǎn)技術(shù)管理混亂的情況下發(fā)生的，違章指揮、

違章作業(yè)是造成頂板事故的最根本最直接原因。如：采煤工作面安全出口

支護(hù)質(zhì)量低劣；掘進(jìn)頭臨時(shí)支護(hù)架設(shè)不及時(shí)等造成冒頂事故。

該礦5一2煤層底板巖性堅(jiān)硬，部分地方有薄層砂質(zhì)泥巖、細(xì)粉砂巖及炭

質(zhì)泥巖。區(qū)域的炭質(zhì)泥巖遇水膨脹，易產(chǎn)生底鼓現(xiàn)象。若采取措施不力，

巷道“底鼓”必將造成巷道斷面變形，影響安全生產(chǎn)。

4.4.2采煤工作面的頂板危害

(1)工作面遇煤層頂板破碎、不穩(wěn)定頂板和地質(zhì)變化帶、斷層破碎帶

等處，安全技術(shù)措施沒(méi)有跟上，易發(fā)生冒頂、漏頂、片邦等事故，嚴(yán)重影

響安全生產(chǎn)工作，甚至?xí)斐扇藛T傷亡或設(shè)備損毀。

(2)回采工作面兩端頭上下出口因控頂面積大，加之兩巷提前掘出，

頂板已有松動(dòng)；另外煤壁處由于受到采煤機(jī)割煤震動(dòng)而破碎，所以回采工

作面最容易發(fā)生頂板事故的位置主要是兩端頭和煤壁線。

(3)工作面重大頂板事故多發(fā)生在周期來(lái)壓和工作面結(jié)束回撤期間。

(4)采空區(qū)大范圍跨落產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊波，引起圍巖塌陷和將采空區(qū)大

量有害氣體壓入作業(yè)場(chǎng)所，造成人員傷害和設(shè)備、設(shè)施破壞。

(5)工作面安裝和撤架時(shí)，安全措施不落實(shí)，組織不力，造成人員傷

亡和設(shè)備損壞。

4.4.3掘進(jìn)工作面的頂板危害

掘進(jìn)工作面迎頭和巷道交岔點(diǎn)是礦壓顯現(xiàn)、能量轉(zhuǎn)換最明顯的地點(diǎn)。

另外機(jī)掘工作面斷面大、進(jìn)度快，空頂面積迅速增大，若支護(hù)不及時(shí)易發(fā)

生頂板事故。造成掘進(jìn)頂板事故的因素主要有：

(1)巷道斷面形狀、斷面尺寸和支護(hù)形式選擇以及巷道布置不合理。

(2)巷道施工中遇斷層、地質(zhì)破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，無(wú)安全技術(shù)措施

或措施落實(shí)不到位。

(3)掘進(jìn)工作面空頂作業(yè)或未及時(shí)架設(shè)永久(臨時(shí))支架。

(4)未執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

(5)未認(rèn)真檢查工作面后方巷道變形、破壞情況，造成工作面后方巷

道冒頂堵人。

(6)施工前對(duì)施工人員貫徹《作業(yè)規(guī)程》不到位。

4.4.4巷道維修

(1)撤換支架時(shí)造成壓垮型頂板冒落傷人事故。

(2)巷道維修過(guò)程中，局部巖塊冒落傷人事故。

(3)冒頂引起支架推倒傷人事故。

(4)獨(dú)頭巷道維修支架未按規(guī)定由外向里逐架進(jìn)行。

(5)維修傾斜巷道時(shí)，上、下段同時(shí)作業(yè)。

(6)巷道維修安全技術(shù)措施貫徹落實(shí)不到位。

4.5礦井粉塵

煤層煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，是礦井主要危險(xiǎn)、有害因素之一。煤礦

的粉塵，特別是煤塵，是礦井生產(chǎn)過(guò)程中的必然產(chǎn)物。打眼、爆破、裝煤、

運(yùn)輸都會(huì)產(chǎn)生大量煤塵，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行治理。

(1)煤塵爆炸

煤塵爆炸具有和瓦斯爆炸相類似的特點(diǎn)。煤塵爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)

條件：煤塵具有爆炸性，且浮游在空氣中的煤塵達(dá)到一定的濃度(最低濃

度45g/n?)；有引起爆炸的熱源存在，一般為610?1050℃；氧氣濃度不低

于18%。防止煤塵爆炸事故，就是要在前兩個(gè)條件上加以預(yù)防。煤塵爆炸的

危害甚于瓦斯爆炸事故的危害。

(2)嚴(yán)重影響礦工的身體健康

煤礦是重體力勞動(dòng)行業(yè)，特別是采、掘工人，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作時(shí)間

長(zhǎng)，肺呼吸量大，吸入的煤、巖塵，一部分可排出體外，一部分就附著在

肺部，長(zhǎng)期下去就形成煤肺病、塵矽肺病。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止1997年，我國(guó)國(guó)

有重點(diǎn)煤礦塵肺病患者累計(jì)達(dá)17.5萬(wàn)人，現(xiàn)患病人數(shù)12.1萬(wàn)人，占全國(guó)

所有塵肺病患者總數(shù)的46.5%,每年死亡2000~3000人。國(guó)有重點(diǎn)煤礦患病

率達(dá)6.33%,有三個(gè)礦務(wù)局高達(dá)16%以上。隨著機(jī)械化程度的提高，采、掘

工作面煤塵、粉塵濃度大有增高之勢(shì)，危害程度增加，如果防治不力，患

病率將呈上升趨勢(shì)。塵肺病是一種慢性職業(yè)病，礦工稱之為慢性自殺，估

計(jì)到2005年，國(guó)有煤炭企業(yè)塵肺病患者總數(shù)將達(dá)到25萬(wàn)人左右，這將造

成一大批工人提前喪失勞動(dòng)能力，或過(guò)早死亡，直接影響到煤炭事業(yè)的發(fā)

展。

煤礦粉塵作用于呼吸道、眼、耳及皮膚，造成其局部損害。首先是鼻

腔，開始在粉塵的刺激下，鼻粘膜功能亢進(jìn)，形成肥厚性鼻炎，進(jìn)而鼻粘

膜萎縮發(fā)展為萎縮性鼻炎；還可以引起咽炎、喉炎、氣管炎和支氣管炎；

進(jìn)入鼻腔粘膜的粉塵可引起耳咽管炎和中耳