年產(chǎn)40萬千升啤酒配套項(xiàng)目灌裝車間室外新增鋼棚工程施工組織設(shè)計(jì)

年產(chǎn)40萬千升啤酒配套項(xiàng)目-灌裝車間

室外新增鋼棚工程

鋼

結(jié)

構(gòu)

施

工

方

案

目錄

第1章編制依據(jù)和說明..................................................5

1.1編制依據(jù)..........................................................5

1.2工程概況..........................................................6

1.3主要材料技術(shù)要求.................................................7

第2章施工部署.........................................................8

2.1施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置...............................................8

2.2施工部署原則與思路...............................................8

2.3施工人員計(jì)劃.....................................................9

2.4設(shè)備資源計(jì)劃....................................................10

2.5工程管理目標(biāo).....................................................12

第3章鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)...............................................13

3」設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖..............................................14

3.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)具體包含內(nèi)容.....................................14

3.3設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)....................................................14

3.4圖紙深化設(shè)計(jì)一般規(guī)定...........................................15

3.5圖紙深化設(shè)計(jì)保證質(zhì)量措施.......................................16

3.6變更圖紙的管理和保證質(zhì)量措施...................................16

3.7本工程圖紙深化程度要求.........................................17

第4章鋼結(jié)構(gòu)制作方案及工藝要求......................................19

4.1鋼構(gòu)件制作工藝和設(shè)備............................................19

4.2構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備................................................20

4.4型鋼構(gòu)件制作工藝和方案.........................................21

4.5成品終檢、構(gòu)件標(biāo)識(shí)..............................................30

4.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸方案及成品保護(hù)措施..............................31

第5章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案.................................................33

5.1鋼結(jié)構(gòu)件安裝工藝流程............................................33

5.2本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝總流程.........................................34

5.3預(yù)埋錨栓的安裝..................................................34

5.4施工測(cè)量放線....................................................35

5.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝....................................................36

5.3屋面的安裝......................................................41

第6章工程質(zhì)量保證措施...........................................44

6」質(zhì)量管理體系概述................................................44

6.2施工各階段具體人員的職責(zé).......................................45

6.3原材料質(zhì)量控制措施..............................................46

6.4鋼構(gòu)件加工精度質(zhì)量控制方法.....................................47

6.5焊接施工質(zhì)量控制方法...........................................49

第7章安全及文明施工保證措施.....................................51

7.1安全組織保證體系................................................51

7.2安全施工保證措施................................................51

7.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施...........................................55

7.4鋼構(gòu)件加工、制作安全控制措施...................................56

7.5高空作業(yè)安全控制措施...........................................56

7.6臨邊作業(yè)安全控制措施...........................................57

7.7洞口作業(yè)安全控制措施...........................................57

7.8攀登作業(yè)安全控制措施...........................................58

7.9交叉作業(yè)安全控制措施...........................................58

7.10起重機(jī)施工安全控制措施........................................59

7.11防止高空墜落和物體落下傷人.....................................59

7.12焊接設(shè)備和用具的空中轉(zhuǎn)運(yùn)與存放...............................60

第8章環(huán)境保護(hù)措施...............................................61

8.1環(huán)境俁護(hù)的措施..................................................61

8.2防止噪聲污染....................................................61

第9章施工進(jìn)度保證措施...........................................63

9.1工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)計(jì)劃保證措施.......................................63

9.2確保工期的技術(shù)組織措施.........................................63

第10章季節(jié)性施工保證措施........................................67

10.1臺(tái)風(fēng)、雨季施工措施.............................................67

10.2高溫天氣施工保證措施..........................................68

第1章編制依據(jù)和說明

為了確保工程有組織、有計(jì)劃地進(jìn)行，必須做好施工組織部署，盡量采用

新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，充分發(fā)揮我公司的綜合管理能力，對(duì)施工

要素進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使人力、機(jī)械、材料及施工場(chǎng)地得以合理使用，確保整個(gè)

工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、文明地完成。

1.1編制依據(jù)

1、年產(chǎn)40萬千升啤酒配套項(xiàng)目-灌裝車間室外新增鋼棚工程設(shè)計(jì)施工圖。

2、設(shè)計(jì)遵循的規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定

序號(hào)名稱符合標(biāo)準(zhǔn)備注

1建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/50068-2001

2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范2006年版GB/50009-2001

3建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB/50011-2001

4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/50017-2003

5冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB/50018-2002

6門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS/102:2002

7

8

9

11

12

1.2工程概況

1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

本工程地點(diǎn)位于溫州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)濱海園區(qū)十五路600號(hào)-華潤(rùn)雪花啤酒（溫

州）有限公司廠區(qū)內(nèi)。灌裝車間室外新增鋼棚工程建筑層數(shù)：地上一層；梁底

標(biāo)高6米，檐高6.9米；建筑基底面積3818平方米，建筑面積1909平方米；

結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度30.75米；耐火等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度7度；

屋面防水層使用年限15年；結(jié)構(gòu)合理使用年限50年。

1項(xiàng)目名稱年產(chǎn)40萬千升啤酒配套項(xiàng)目-灌裝車間室外新增鋼棚工程

2設(shè)計(jì)單位中國(guó)中輕國(guó)際工程有限公司

3建設(shè)單位華潤(rùn)雪花啤酒（溫州）有限公司

4建筑層數(shù)地上1層

5建筑高度6.9m

6結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)

2、主要構(gòu)件截面形式

分布位

構(gòu)件類型截面類型截面尺寸（mm）材質(zhì)

置

H300-700X270X8X14

H300-700X250X8X12

鋼柱H型鋼梁Q345B

H1H300-600X270X8X12

H200-450X180X6X8

H850-600X200X8X12

H750-450X200X8X10

H600?800?

鋼梁H型鋼梁600X200X6X8Q345B

H450?650~

1H1450X200X6X8

H600?900?

600X250X8X14

1.3主要材料技術(shù)要求

1、設(shè)計(jì)中選用的各種建筑材料及其規(guī)格必須有出廠合格證明，并應(yīng)符合國(guó)家及

主管部門頒發(fā)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，主體結(jié)構(gòu)所用的建材均應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格和質(zhì)檢部門抽

檢合格后方能使用。

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85

2)鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20機(jī)

3)鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性

4)承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的

合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的

非焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。

3、結(jié)構(gòu)鋼架采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐鋼，牌號(hào)為Q345B,其技術(shù)要求須符合(GB/T

1591-1994)的規(guī)定。

4、支撐采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐鋼，牌號(hào)為Q235B,其技術(shù)要求須符合(GB/T

700-2006)的規(guī)定

5、屋面及墻面楝條采用Q345冷彎薄壁型鋼，其技術(shù)要求須符合(GB/T

6725-2008)的規(guī)定；

6、通螺栓材質(zhì)為Q235B,產(chǎn)品等級(jí)為C級(jí)，其性能須符合(GB/T700-2006及GB/T

5780、41-2000,GB/T95-2002)

7、高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭型，其性能須符合(GB/T1228、1229、1230、

1231-2006)的規(guī)定，性能等級(jí)為10.9S,摩擦型。

8、錨栓采用Q235B圓鋼，其性能須符合(GB/T700-2006及GB/T192、193、

196-2003)的規(guī)定。

9、焊接Q235B鋼或Q345B鋼分別按下表選用焊條及焊絲

雕施Q235B1#懶腿轆楸Q345B懶照神及船搬

打蝴E43MGB/T5117-199^E50OGB/T5118-1995

HO8A整GB/T5293-199!)H08MnA整GB/T12470-2003

知懶蝴H08Mn2SiBGB/T8110-200?；H08Mn2Si懶GB/T8110-2008

H08MnA整GB/T14957-1994H08MnMoA^GB/T14957-1994

第2章施工部署

2.1施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置

施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖（見藍(lán)圖）。

施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理

水平的高低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，具體的施工平面布置原則如下：

1、在滿足施工的條件下，盡量減少對(duì)施工場(chǎng)地的占用；

2、在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度的減

少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)；

3、本工程用于鋼構(gòu)件堆放的場(chǎng)地十分有限，須根據(jù)施工進(jìn)度，合理安排好構(gòu)

件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和順序，減少構(gòu)件堆放數(shù)量和時(shí)間。如因工程需要，須同時(shí)安裝大

量鋼構(gòu)件，可采用多臺(tái)貨車同時(shí)運(yùn)輸，減少構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放。鋼構(gòu)件一般堆放在

吊裝范圍內(nèi)，便于吊裝，減少二次搬運(yùn)，對(duì)于堆放在現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件應(yīng)在第一時(shí)間

吊裝完。

4、符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。

5、材料堆放場(chǎng)地

進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件保管，將依據(jù)材料的

性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。

2.2施工部署原則與思路

本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工部署原則為：工序安排上統(tǒng)籌考慮、土建與鋼結(jié)構(gòu)合理

搭接；資源保證上比選優(yōu)化、均衡配置；工藝選擇上先進(jìn)可行、科學(xué)合理；施

工管理上全面協(xié)調(diào)、周密服務(wù)。

本工程鋼結(jié)構(gòu)按照施工工序和插入施工的時(shí)間分成三個(gè)施工階段：

序號(hào)施工階段總體思路

(1)按照施工順序和承包的工作范圍，成立專

業(yè)的深化設(shè)計(jì)小組，分工合作，分階段出圖，加

強(qiáng)與設(shè)計(jì)院的工作聯(lián)系，及時(shí)送審，及時(shí)交付加

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)

1工；

計(jì)階段

(2)深化設(shè)計(jì)中充分考慮制作工藝和安裝工藝

要求，將相關(guān)臨時(shí)措施、安裝坐標(biāo)等內(nèi)容一同在

深化設(shè)計(jì)圖紙中體現(xiàn)。

(1)制定周密的原材料采購計(jì)劃，保證原材供

應(yīng)；

(2)根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)安裝總體順序，

優(yōu)先進(jìn)行柱腳埋件、地下室鋼柱等地下室鋼構(gòu)件

鋼結(jié)構(gòu)制作階

2的加工制作，然后進(jìn)行地上構(gòu)件的加工制作；

段

(3)制作與安裝密切溝通，按照構(gòu)件安裝的總

體順序安排材料采購與下料加工；

(4)根據(jù)提前一周列出的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，采取

公路運(yùn)輸進(jìn)行配套供應(yīng)；

(1)在土建施工至地腳預(yù)埋件位置時(shí)，隨土建

鋼結(jié)構(gòu)安裝階施工流水方向，穿插進(jìn)行柱腳埋件預(yù)埋；

3

段(2)待混凝土澆筑并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行鋼柱的安

裝；

2.3施工人員計(jì)劃

本工程以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，運(yùn)用科學(xué)的管理手

段，采用擬定的一系列先進(jìn)施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、

服務(wù)”六個(gè)第一流的要求建設(shè)。

1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備：

起鉀測(cè)電氣電其合

人1種普

重量割焊//

工

工工工工工工它計(jì)

項(xiàng)

現(xiàn)場(chǎng)安裝2111112///9

施工管理110

注：現(xiàn)場(chǎng)施工人員均可以根據(jù)施工條件和工程進(jìn)度的實(shí)際情況而增減，確?？?/p>

體施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。

2、施工人員的要求

(1)、特殊工種人員需持證上崗，施工前針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安裝、焊接作業(yè)

專業(yè)培訓(xùn)。

(2)、施工人員參加過類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有

豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。

(3)、焊縫檢測(cè)和原材料檢驗(yàn)均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測(cè)。

(4)、管理人員參加多項(xiàng)類似該工程的施工并具有豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

2.4設(shè)備資源計(jì)劃

1、安裝設(shè)備計(jì)劃

(1)、吊裝工具、設(shè)備表

制造

序m

國(guó)別定額功生產(chǎn)用于施工

年份

號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量

產(chǎn)地率(KW)能力部位

1汽車吊QY-25機(jī)動(dòng)重慶2006滿足全過程

2汽車吊QY-16機(jī)動(dòng)重慶2006滿足全過程

3卡環(huán)若干重慶20061-5滿足主體結(jié)構(gòu)

4吊帶3長(zhǎng)春20075噸滿足主體結(jié)構(gòu)

5爬梯若干長(zhǎng)春2007自制滿足主體結(jié)構(gòu)

6活動(dòng)扳手20上海20078-20滿足主體結(jié)構(gòu)

M16?

7棘輪扳手5上海200724滿足主體結(jié)構(gòu)

8手動(dòng)葫蘆4上海20071~3噸滿足主體結(jié)構(gòu)

M16-

電動(dòng)扳手2浙江2006滿足主體結(jié)構(gòu)

924

10鐵皮剪刀2上海2007滿足主體結(jié)構(gòu)

11交流焊機(jī)4上海2006BX500滿足主體結(jié)構(gòu)

12配電柜2上海2006滿足主體結(jié)構(gòu)

13配電箱若干重慶2005滿足主體結(jié)構(gòu)

14電動(dòng)切割機(jī)64004浙江20012.2W完好切割、預(yù)制

15臺(tái)鉆Z512-22北京20020.75KW完好打孔

16電錘按需德國(guó)2002完好打孔

17氣割工具2浙江2001完好切割

18三相電線200米供電

19焊接電纜線100米焊接

20經(jīng)緯儀1臺(tái)主體結(jié)構(gòu)

21水平儀1臺(tái)主體結(jié)構(gòu)

(2)、檢測(cè)設(shè)備及量具表

序單

號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格數(shù)量備注

位

1鋼卷尺100m把1

2鋼卷尺7.5m個(gè)5

3磁性鋁合金水平尺雙向水準(zhǔn)1.5m長(zhǎng)個(gè)4地腳找平用

4線錘2鋼柱初校用

5

6

(3)、安全防護(hù)用品表

序單

號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格數(shù)量備注

位

1安全帽頂11

2安全帶根11

3帆布工具袋個(gè)5

4帆布手套雙/

5電焊手套雙/

6手持電焊面罩個(gè)2

7頭盔式電焊面罩個(gè)/

8安全牽引繩米200

2.5工程管理目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：

符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)文件和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量合格。

工期目標(biāo)：

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程總進(jìn)度密切配合土建施工的計(jì)劃總進(jìn)度。

安全目標(biāo)：

實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，無重大事故及人身傷亡事故。

科技目標(biāo)：發(fā)揮大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)技術(shù)、人才優(yōu)勢(shì)，大力推廣成熟的新工藝、新

技術(shù)在本工程中的應(yīng)用，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的合作，必要時(shí)對(duì)主要施工工況進(jìn)行

驗(yàn)算，確保最佳焊接及安裝程序，確保滿足設(shè)計(jì)要求。

第3章鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)流程圖

（深化設(shè)計(jì)流程）

「原設(shè)計(jì)圖及原設(shè)計(jì)文件、

1閱讀、理解J

（規(guī)范理解）

（原設(shè)計(jì)武術(shù)交流）

（安裝方案J-｛工藝文件編制）

（節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)?）

（審核）

（原設(shè)媼確認(rèn)）

（三維建模）

（施工詳圖設(shè)計(jì)）

（審核）三級(jí)審核.卜互審）

（原設(shè)￥確認(rèn)）U乂審）

（出圖）

3.1設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖

設(shè)計(jì)流桎

?技術(shù)士管

眸計(jì)總負(fù)責(zé)、總工程師?

-交底及壩LJ管理呼:計(jì)項(xiàng)u經(jīng)理|

留紙文件的發(fā)送及.歸檔|

總」:‘、技術(shù)主管、項(xiàng)目經(jīng)理

?汝i「旗:m：反饋及分?■初.I

阿t十改進(jìn)及持？施落’實(shí)|管t「，總負(fù)責(zé)?

3.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)具體包含內(nèi)容

主要鋼構(gòu)件包括：地腳預(yù)埋件，型鋼柱。

3.3設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)

建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB/50011-2001

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ80-2002

《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》985.1-2008)、

《埋弧焊的推薦坡口》(GB985.2-2008)的規(guī)定

《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50046-2008)

《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》(YB/T9256-1996)的規(guī)定。

本結(jié)構(gòu)除高強(qiáng)度螺栓連結(jié)處及與混凝土接觸面處，所有梁柱構(gòu)件表面須除銹

(等級(jí)為Sa2%,GB8923-88)0

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECS24:90)。

防火涂裝材料須符合(GB14907-2002)的要求

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件》(JG144-2002)的規(guī)定

《焊縫符號(hào)表示法》(GB324-88)的規(guī)定。

制圖依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50105-2001)的規(guī)定。

普通螺栓材質(zhì)為Q235B,產(chǎn)品等級(jí)為C級(jí)，其性能須符合(GB/T700-2006及

GB/T5780、41-2000,GB/T95-2002)

高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭型，其性能須符合(GB/T1228、1229、1230、

1231-2006)的規(guī)定,性能等級(jí)為10.9S,摩擦型。

錨栓采用Q235B圓鋼，其性能須符合(GB/T700-2006及GB/T192、193、

196-2003)的規(guī)定

3.4圖紙深化設(shè)計(jì)一般規(guī)定

業(yè)主、總承包單位和設(shè)計(jì)院就本工程進(jìn)行技術(shù)交底、圖紙會(huì)審，同時(shí)提供

完整的設(shè)計(jì)圖紙；

首先組織專人詳細(xì)閱圖，并編制《詳圖深化設(shè)計(jì)要領(lǐng)書》，對(duì)作圖范圍、圖面

表達(dá)、構(gòu)件編號(hào)等進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)定。然后開始詳圖的深化設(shè)計(jì)；

設(shè)立該項(xiàng)目專職負(fù)責(zé)人，強(qiáng)化與設(shè)計(jì)院的聯(lián)系和溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確

保詳圖的設(shè)計(jì)完全貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的思路和意圖，并且可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的需

要，將增設(shè)的安裝作業(yè)所需的一些臨時(shí)裝置繪制在詳圖上。以便于在工廠直接

加工，減少現(xiàn)場(chǎng)的工作量，加快施工進(jìn)度；

在設(shè)計(jì)過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖有疑問，將立即與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，經(jīng)過協(xié)商達(dá)成一

致后，方可進(jìn)行修改；

詳圖設(shè)計(jì)完成后，先進(jìn)行自審，然后由專審工程師進(jìn)行審核，審核后設(shè)計(jì)人員

進(jìn)行確認(rèn)并修改圖紙，然后二次出圖，再由專審高工進(jìn)行審核并修改，最

后將通過審核的圖紙繪制出圖，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審查批準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)；

在構(gòu)件加工過程中，如發(fā)現(xiàn)詳圖有錯(cuò)誤或原設(shè)計(jì)圖有修改，詳圖設(shè)計(jì)人員應(yīng)及

時(shí)進(jìn)行確認(rèn)，然后修改圖紙并簽發(fā)，同時(shí)收回原圖，以免發(fā)生混淆。

3.5圖紙深化設(shè)計(jì)保證質(zhì)量措施

我公司對(duì)深化設(shè)計(jì)來說嚴(yán)格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計(jì)

質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我公司結(jié)合中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定了符合建設(shè)部

頒布的各項(xiàng)制圖標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范的本公司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，建立起了完善的三

級(jí)審核制度。設(shè)計(jì)制圖人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及本公

司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完成自己負(fù)責(zé)的設(shè)計(jì)制圖工作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過

程：

一設(shè)計(jì)制圖人自審

設(shè)計(jì)制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把對(duì)以下內(nèi)容的檢查結(jié)果

用記號(hào)筆做標(biāo)記：筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；施工的難易性（對(duì)連接和焊接施

工可實(shí)施性的判斷）；對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外,

還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記（圈起來）；自審?fù)瓿珊髮⑿薷?/p>

過的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提

交審圖人員。

二審圖人員的校對(duì)、檢查

審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時(shí)基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)

計(jì)制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時(shí)要向制圖人將錯(cuò)誤處逐條指出，但對(duì)

以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：

深化設(shè)計(jì)制圖是否遵照公司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)特殊的構(gòu)造處理審圖。

結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。

三審定時(shí)的審圖

以深化設(shè)計(jì)圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對(duì)圖紙的加工適用性和圖紙的表達(dá)

方法進(jìn)行重點(diǎn)審核。

對(duì)于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作。

3.6變更圖紙的管理和保證質(zhì)量措施

當(dāng)深化設(shè)計(jì)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，基本上都能在下一階段得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并及時(shí)通

知深化設(shè)計(jì)部門。深化設(shè)計(jì)部門會(huì)立即組織人員對(duì)問題進(jìn)行分析，如果判斷屬

于簡(jiǎn)單的筆誤，就迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)

部門，同時(shí)收回原版圖紙。當(dāng)質(zhì)量問題判斷為對(duì)設(shè)計(jì)的理解錯(cuò)誤或工藝上存在

問題時(shí)，重新認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙或重新分析深化設(shè)計(jì)涉及到的制作工藝，及時(shí)

得出正確的認(rèn)識(shí)，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相

關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。在制作放樣之前，檢查人員應(yīng)檢查圖紙是否為最

新版本。當(dāng)在構(gòu)件制作過程中或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)

計(jì)的質(zhì)量問題時(shí)，立即通知現(xiàn)場(chǎng)停止相關(guān)部分的作業(yè)。同時(shí)組織技術(shù)力量會(huì)同

有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意后，及時(shí)實(shí)施，

盡可能將損失減少到最小，并將整個(gè)過程如實(shí)向業(yè)主匯報(bào)。

3.7本工程圖紙深化程度要求

1、深化設(shè)計(jì)內(nèi)容

a、圖紙目錄；

b、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)總說明；

c、結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)計(jì)算書；

d、節(jié)點(diǎn)大樣圖；

e、三維軸側(cè)圖；

f、平、立面布置圖（必要時(shí)要做出剖面布置圖）；

g、預(yù)拼裝圖和現(xiàn)場(chǎng)組裝圖；

h、構(gòu)件加工詳圖；

i、零件詳圖；

j、構(gòu)件、零件、材料清單；

h、其他需要表達(dá)的內(nèi)容。

2、深化施工詳圖的深度

深化施工詳圖的表達(dá)至少（但不限于）要達(dá)到如下要求的深度：

圖紙目錄至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：

焊接、除銹、涂裝等工藝的質(zhì)量要求；

構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差；

焊接剖口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級(jí)及無損檢測(cè)要求；

加工、制作、安裝及涂裝（包括防火）需要特別強(qiáng)調(diào)的事宜；

構(gòu)造、深化設(shè)計(jì)圖號(hào)

構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別

圖紙的版本號(hào)以及提交的日期

其它資料

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)總說明主要應(yīng)包含以下內(nèi)容：

工程概況及設(shè)計(jì)依據(jù)（主要為遵照的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)程）；

鋼材、焊接材料、螺栓、涂料等材料選用說明、依據(jù)及建議；

加工、制作、安裝及除銹涂裝（包括防火）的技術(shù)要求和說明；

制造、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)要求；

圖例說明；

其他需要說明的內(nèi)容。

節(jié)點(diǎn)計(jì)算書

根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)類型，向設(shè)計(jì)單位提出詳細(xì)的建議；對(duì)焊接連接、螺栓連接、

節(jié)點(diǎn)板和加勁肋進(jìn)行計(jì)算和完善；（需要時(shí)）

地腳螺栓布置圖、平、立面布置圖（包括剖面布置圖），至少應(yīng)包含以下內(nèi)容:

構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息；

構(gòu)件加工圖至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：

構(gòu)件細(xì)部、材料表、材質(zhì)說明、構(gòu)件編號(hào)、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、鎖口和索引

圖等；

螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓規(guī)格；

軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置；

加工、安裝所必須具有的尺寸；

方向；

圖紙標(biāo)題、編號(hào)、改版號(hào)、出圖日期；

加工廠及安裝所需要的必要信息；

零件詳圖；

尺寸表達(dá)完整。

第4章鋼結(jié)構(gòu)制作方案及工藝要求

4.1鋼構(gòu)件制作工藝和設(shè)備

1、構(gòu)件制作工藝流程

（焊接裝配）組裝、調(diào)整、（聊接裝配）組裝調(diào)整、擴(kuò)孔、

焊接、構(gòu)件矯正、端部銃平、抑接、構(gòu)件矯正、端部銃平、連

（成品庫）構(gòu)件分類堆放

2、構(gòu)件制作投入的主要設(shè)備

額定

機(jī)械或型號(hào)國(guó)別制造

序號(hào)數(shù)量功率功能

設(shè)備名稱規(guī)格產(chǎn)地年份

（KW）

Q11-13X

1剪板機(jī)1國(guó)產(chǎn)鋼板下料

250011

多頭直條數(shù)控切

2CG1-4000B2國(guó)產(chǎn)下料切割

割機(jī)

3搖臂鉆床ZW-30502國(guó)產(chǎn)鉆孔

移動(dòng)式萬向搖臂

4ZW-37251國(guó)產(chǎn)鉆孔

鉆床

H型鋼自動(dòng)組立H型鋼組

5HG-15002國(guó)產(chǎn)

機(jī)立

6埋弧焊機(jī)MZ-10005國(guó)產(chǎn)焊接

門型自動(dòng)埋弧焊

7MZG-ZX10002國(guó)產(chǎn)焊接

機(jī)

8H型鋼矯正機(jī)HG-401國(guó)產(chǎn)鋼板矯正

C02/MAG自動(dòng)焊

9SKR-50012國(guó)產(chǎn)手工焊接

機(jī)

10拋丸清理機(jī)QH69121國(guó)產(chǎn)拋丸

11電動(dòng)雙梁起重機(jī)Q:20/5TA02國(guó)產(chǎn)起重

4.2構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備

1、鋼板火焰切割工藝評(píng)定試驗(yàn)方案

在產(chǎn)品加工制造前，根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進(jìn)行火焰切割工藝

評(píng)定，對(duì)于切割前已經(jīng)過拋丸除理預(yù)處理并涂上車間底漆的鋼材，進(jìn)行切割工

藝評(píng)定時(shí)，試件也必須涂上同樣的底漆和底漆厚度。

進(jìn)行火焰切割工藝評(píng)定的試件，當(dāng)試件厚度為20mm時(shí)，其工藝評(píng)定的結(jié)果適用

于小于20mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)試件厚度為40mm時(shí)，其工藝評(píng)定的結(jié)果適

用于大于20mm而小于40mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)厚度大于40mm時(shí)，按每增加

10mm厚分別進(jìn)行工藝評(píng)定。

通過火焰切割工藝評(píng)定試驗(yàn)，應(yīng)驗(yàn)證熱量控制技術(shù)并達(dá)到以下切割質(zhì)量目的和

要求。

切割端面無裂紋。

切割端面局部硬度不超過350HV。

不得出現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。

確定不同板厚的熔化寬度

2、編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件

按照招標(biāo)圖紙要求和設(shè)計(jì)文件的要求，作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)件制

造的全過程，并對(duì)制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分解細(xì)化，編制各個(gè)工序的工藝文件用于

指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量。

3、管理、技術(shù)、檢測(cè)人員及焊工的選拔、培訓(xùn)

項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量

教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，對(duì)于主要工種，如焊工、涂裝工等進(jìn)行特殊

培訓(xùn)和考試，實(shí)行持證上崗。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考

試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。

4.3型鋼構(gòu)件制作工藝和方案

4.4.1型鋼制作說明

工程型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作構(gòu)件，工廠加工制作主要規(guī)格有H型鋼等。下面就工程型

鋼鋼構(gòu)件工廠制作工藝作如下論述。

4.4.2型鋼構(gòu)件工廠制作控制

1、型鋼構(gòu)件工廠制作前準(zhǔn)備

1）鋼板的矯平

由于建筑結(jié)構(gòu)鋼板主要是軋制鋼材，鋼板在軋制過程中有殘余變形和軋制內(nèi)應(yīng)

力的存在，所以鋼板在投入生產(chǎn)加工制作之前需要進(jìn)行鋼板加工前的處理，鋼

板加工前的處理主要采取矯平機(jī)機(jī)械冷矯平加工；矯平的目的是消除鋼板的殘

余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過程中的變形，確保投入工程鋼

材材質(zhì)表面致密性能均勻、平整要求，保證板件平面度的必要設(shè)備如下圖示。

2）鋼板的預(yù)處理

采用專用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線對(duì)鋼板進(jìn)行除銹。

3）鋼板的NC切割

2）鋼板的切割

構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時(shí)必須將工藝需要的各種補(bǔ)償余量加入整

體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn)，本聯(lián)合

體吸收國(guó)外先進(jìn)工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割，選用高純度

98.0%以上的丙稀氣加99.99%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺

口、掛渣，坡口采用專用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割，針對(duì)本工程鋼構(gòu)件鋼材數(shù)控下

料切割生產(chǎn)圖片如下：

1）H型鋼構(gòu)件加工制作流程

焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定

鋼板矯平、探傷

鋼板下料、切割坡口

r過程監(jiān)測(cè)

切割變形矯正、檢查

焊接變形矯正

（外形尺寸檢查）

外形尺寸檢查

測(cè)量，探傷檢測(cè)

包裝、發(fā)運(yùn)

H型鋼成型工藝和方法細(xì)則

（1）鋼板拼板對(duì)接

A、鋼板拼接、對(duì)接應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，拼接之前需要對(duì)平臺(tái)進(jìn)行清理；將有礙

拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。

B、鋼板拼接之前需要對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行拼接；若鋼板在拼

接之前有平面度超差過大時(shí)，需要在鋼板矯正機(jī)上進(jìn)行矯正；直至合格后才進(jìn)

入拼接。

C、按拼板排料圖領(lǐng)取要求對(duì)接的鋼板，進(jìn)行對(duì)接前需要對(duì)鋼板進(jìn)行核對(duì)；核

對(duì)的主要指標(biāo)包括：對(duì)接鋼板材質(zhì)、牌號(hào)、厚度、尺寸、數(shù)量，對(duì)外觀表面銹

蝕程度等。合格后劃出切割線。

D、拼接焊接：拼板焊接坡口可采用半自動(dòng)切割機(jī)、NC切割機(jī)、刨邊機(jī)等進(jìn)行

坡口加工；火焰切割坡口后應(yīng)打磨焊縫坡口兩側(cè)20~30mm。拼板焊接采用小車

式埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。

（2）、鋼板號(hào)料、切割

A、鋼板號(hào)料

a、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊、銃

平等加工余量（一般預(yù)放銃削量為3~5mm）。

料計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

d、號(hào)料時(shí)，復(fù)核使用材料，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者,

須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理。

e、樣桿、樣板號(hào)料時(shí)，盡量使用劃針劃線；用石筆劃線時(shí)，線條粗細(xì)不得超

過0.5mm,粉線彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。

B、鋼板切割下料

a、工程鋼板下料切割主要采用的是數(shù)控火焰氣割切割下料，切割氣體可為氧

乙烘、丙烷及混合氣等。

b、切割后的零件應(yīng)平整地?cái)[放并在上面注明工程名稱、規(guī)格、編號(hào)等，以免

將板材錯(cuò)用或混用。

C、鋼板下料切割后一般要求切割面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的5%,

且不大于1.5mmo

d、下料后的坡口制作

e、鋼板坡口加工主要采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口，

f、鋼板坡口尺寸按設(shè)計(jì)詳圖要求的尺寸進(jìn)行坡口加工；

g、氣割坡口后清除割渣、氧化皮、錢削毛刺，檢驗(yàn)幾何尺寸合格后進(jìn)入下道

工序。

(3)、H型鋼組裝成型和檢驗(yàn)

H型鋼組裝可以在H型鋼組裝成型機(jī)上自動(dòng)組立成型。

A、在H型鋼組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖，組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要

求；并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。

B、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、

水份等必須在組裝前清干凈。

C、組裝后，需要點(diǎn)固焊，按H型鋼不同板厚及點(diǎn)焊焊接方法進(jìn)行點(diǎn)焊預(yù)熱；必

要時(shí)應(yīng)加設(shè)支撐件使H牢固脫模，吊裝安全。

D、H型鋼組裝完成，經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)認(rèn)可，方可繼續(xù)批量組裝；

在批量組裝中，應(yīng)隨時(shí)檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量，復(fù)查胎模、靠模等定位裝置的正確

性。

E、組裝H型鋼構(gòu)件出胎模后，及時(shí)注明構(gòu)件編號(hào)；向下道工序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)

檢人員檢驗(yàn)構(gòu)件組裝質(zhì)量；合格后方可移交下道工序施工，并辦好工序間交接

手續(xù)。

(4)、H型鋼焊接、矯正工藝

A、H型鋼焊接

工程H型鋼焊接主要在船形胎架上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊焊接，施焊焊接時(shí)主要工

藝步驟方法如下：

B、檢查上道工序加工組裝的H型鋼尺寸，坡口是否滿足要求；熔渣、毛刺等是

否清理干凈。

C、按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)和設(shè)計(jì)規(guī)定的厚板，在焊前

必須進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱溫度一般規(guī)定：將腹板及翼緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材

加熱至80?140℃(背側(cè)測(cè)溫)，即行焊接。

D、焊接順序：在船形胎架上進(jìn)行H型鋼四條縱焊縫的焊接，焊接采用全自動(dòng)埋

弧焊；順序采取對(duì)角焊的方法施焊①一②一③一④；如圖

E、H型鋼四條主要焊縫焊接技術(shù)工藝參數(shù)

當(dāng)板厚t與26mm時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊法；焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度150?180°C。

全自動(dòng)埋弧焊接參數(shù)

H型鋼四條主要焊健焊接技術(shù)工藝參數(shù)表

焊焊接方焊絲、牌號(hào)、直焊劑或電流A電壓V速度

接法徑氣體cm/min

道

數(shù)

1GMAWER50601.2C02120~20?14?16

13022

*SAWBH08MnA05.0F5014或850?32~30?32

SJ10190034

650?34~

70036

)KSAWBH10Mn205.0F5014或800~33?30?32

SJ1O183035

720~35?

76038

X：隨板厚采用多層多道焊縫；背面清根打磨。

F、焊接H型鋼梁焊接后的矯正

由于工程鋼板厚度較厚，在四條主焊縫焊接后，因焊接熱量難以迅速散發(fā)，所

以在焊接過程容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致焊接后翼緣板的焊接變形；即H型鋼焊

接后需要對(duì)其進(jìn)行矯正，結(jié)合我公司多年類似工程加工制作經(jīng)驗(yàn)，本工程鋼結(jié)

構(gòu)梁焊接H型鋼矯正主要采取機(jī)械冷矯正法進(jìn)行矯正。

焊接H型鋼經(jīng)矯正后偏差精度檢驗(yàn)要求

項(xiàng)目允許偏差圖例

△1WL5

翼緣垂直度△】、

1.5b/100,且

其他連接處1LBL

W5.0

(5)、型鋼鋼構(gòu)件的邊緣加工、制孔工藝方案

A、焊接H型鋼邊緣加工

從鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝角度看，焊接H型鋼邊緣加工方法包括很多中，如采取

氣割切割，型鋼割鋸切割鋸斷等方法；加工精度質(zhì)量要求高，而焊接H型鋼梁

系工程外簡(jiǎn)與核心筒連接的主要構(gòu)件，綜合以上幾點(diǎn)并結(jié)合我公司多年類似工

程加工制作經(jīng)驗(yàn)，推薦本工程外簡(jiǎn)外其他鋼結(jié)構(gòu)工程框架梁邊緣加工主要采用

H型鋼割鋸切割，確保工程加工質(zhì)量。

B、端面割鋸加工精度公差檢驗(yàn)要求

項(xiàng)目允許偏差(mm)

構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0

兩端面平面度3.0

平面對(duì)軸線的垂直度L/1500

(6)、制孔

所有孔垂直與鋼板表面的傾斜度應(yīng)小于1/20,并孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭

口或凹凸的痕跡等，切屑應(yīng)進(jìn)行清除干凈。全自動(dòng)數(shù)控鉆床制孔加工后質(zhì)量檢

A、提高抗滑移系數(shù)的途徑為:

a、鋼板材質(zhì)及厚度是設(shè)計(jì)的要求，不能隨意改變，因此不能通過改變材質(zhì)及

板材厚度來提高抗滑移系數(shù)。

b、同一接頭中雙摩擦面的芯板在本工程中均為等厚，對(duì)抗滑移系數(shù)不會(huì)產(chǎn)生

不良影響。

C、對(duì)于孔的處理，在本工程制作時(shí)，采用模具鉆孔，比較準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)栓

孔尺寸過大和較明顯的長(zhǎng)圓孔現(xiàn)象。

d、生銹處理

表面浮銹在連接前都清除干凈，從而消除了對(duì)抗滑移系數(shù)的不良影響。

由于本工程工期較緊，在摩擦面進(jìn)行60?90d的生銹處理本工程無法辦到的。

e、粗糙度是影響抗滑移系數(shù)最直接的因素，因此增加鋼材表面粗糙度，是提

高抗滑移系數(shù)最有效的途徑。

根據(jù)以上分析，對(duì)于構(gòu)件制造加工來說，提高抗滑移系數(shù)的主要途徑就是增加

摩擦面的粗糙度。

B、提高抗滑移系數(shù)的主要方法

由于本工程提高抗滑移系數(shù)主要途徑是增加摩擦面的粗糙度，其方法主要有：

機(jī)械拋丸、砂輪打磨、壓縮空氣噴砂等。在制作中，需進(jìn)行摩擦面處理的構(gòu)件

數(shù)量很大，壓縮空氣噴砂難以滿足進(jìn)度要求，因此采取機(jī)械拋丸和壓縮空氣噴

砂相結(jié)合的方法。同時(shí)對(duì)于梁端部靠近翼緣板部分用砂輪打磨比較困難；而柱

子連接板焊前打磨焊后會(huì)有飛濺，焊后打磨根部也比較困難；同時(shí)用砂輪打磨

容易出現(xiàn)打磨方向錯(cuò)誤，重新打磨時(shí)，摩擦面質(zhì)量不夠理想，而壓縮空氣噴砂

則可克服以上缺點(diǎn)。于是對(duì)以上幾種情況可采用砂輪打磨和壓縮空氣噴砂兩種

方法對(duì)摩擦面進(jìn)行處理。

4.4成品終檢、構(gòu)件標(biāo)識(shí)

（1）、構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科對(duì)其進(jìn)行整體驗(yàn)收，檢驗(yàn)規(guī)范按《鋼結(jié)構(gòu)施

工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001》執(zhí)行，并提供出廠資料。

（2）、柱底標(biāo)高起+1.5米處噴上工程名稱及構(gòu)件編號(hào)（白色），字體為宋體,

字間距為25mm,大小為60x60mm。

柱、梁的標(biāo)識(shí)：

4.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸方案及成品保護(hù)措施

1、構(gòu)件運(yùn)輸方案

結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證構(gòu)件加工精度，本工程鋼構(gòu)件在工廠預(yù)拼裝檢驗(yàn)合

格后，由汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。

(1)、對(duì)每種構(gòu)件進(jìn)行包裝及標(biāo)識(shí)，同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安

裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)所需構(gòu)件的及時(shí)供應(yīng)，否則，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆積的構(gòu)

件很多，但是構(gòu)件不配套，影響安裝進(jìn)度。

(2)、運(yùn)輸方式

根據(jù)以往我們?cè)谝猿薪愃乒こ探?jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程