唐山耀東水泥有限公司4000td水泥熟料生產(chǎn)線(配置7.5MW純低溫余熱發(fā)電)環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書

PAGE環(huán)境影響補(bǔ)充報(bào)告（簡本）建設(shè)單位：評(píng)價(jià)單位：中冶京誠(秦皇島)工程技術(shù)有限公司證書編號(hào)：國環(huán)評(píng)證甲字第1202號(hào)編制日期：二〇一三年七月中冶京誠（秦皇島）工程技術(shù)有限公司（PAGE2）目次TOC\o"1-2"\h\z\u1建設(shè)項(xiàng)目概況 11.1建設(shè)項(xiàng)目地點(diǎn)及相關(guān)背景 11.2建設(shè)項(xiàng)目基本建設(shè)內(nèi)容 11.3變更后產(chǎn)業(yè)政策符合性 111.4變更后選址與相關(guān)規(guī)劃符合性 112建設(shè)項(xiàng)目周圍環(huán)境現(xiàn)狀 122.1建設(shè)項(xiàng)目所在地的環(huán)境現(xiàn)狀 122.2建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍 133建設(shè)項(xiàng)目影響預(yù)測(cè)及采取的主要措施與效果 133.1建設(shè)項(xiàng)目主要污染源治理措施與效果 133.2建設(shè)項(xiàng)目評(píng)價(jià)范圍內(nèi)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)分布情況 173.3變更后環(huán)境影響預(yù)測(cè)評(píng)價(jià) 193.4變更的必要性及環(huán)保措施可行性分析 203.5變更前后項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)損益分析 253.6環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃與環(huán)境管理制度 254公眾參與 254.1公開環(huán)境信息的次數(shù)、內(nèi)容、方式 254.2征求公眾意見的范圍、形式 264.3公眾參與的組織形式 264.4公眾意見歸納分析及處理 264.5公眾參與合法性、有效性、代表性、真實(shí)性 275項(xiàng)目變更可行性結(jié)論 276聯(lián)系方式 286.1建設(shè)單位 286.2評(píng)價(jià)單位 28PAGE19中冶京誠（秦皇島）工程技術(shù)有限公司1建設(shè)項(xiàng)目概況1.1建設(shè)項(xiàng)目地點(diǎn)及相關(guān)背景1.1.1建設(shè)項(xiàng)目地點(diǎn)唐山耀東水泥有限公司4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線(配置7.5MW純低溫余熱發(fā)電)項(xiàng)目位于灤南縣扒齒港鎮(zhèn)養(yǎng)馬莊村南，項(xiàng)目北側(cè)、東側(cè)及南側(cè)均為林地，南側(cè)臨古扒公路。北距最近居民區(qū)養(yǎng)馬莊0.96km，西北距茨榆坨1.9km，西南距富新莊子1.5km，東南距毛家營1.08km。本項(xiàng)目地理坐標(biāo)為東經(jīng)118°31′3″，北緯39°35′8″。1.1.2建設(shè)項(xiàng)目變更背景唐山耀東水泥有限公司4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線(配置7.5MW純低溫余熱發(fā)電)項(xiàng)目于2008年2月完成環(huán)境影響報(bào)告書的編制，河北省環(huán)境保護(hù)局2008年3月19日以冀環(huán)評(píng)[2008]148號(hào)文對(duì)該項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告書予以批復(fù)，同意項(xiàng)目建設(shè)。在項(xiàng)目建設(shè)過程中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要對(duì)原設(shè)計(jì)中的部分內(nèi)容進(jìn)行了優(yōu)化和調(diào)整，主要包括：石灰石、輔助原料、原煤的預(yù)均化庫分別變更為封閉式原料庫；調(diào)整原料調(diào)配庫、熟料庫的容積和數(shù)量；調(diào)整廠區(qū)總平面布置；由于原料庫的調(diào)整以及平面布置的變化相應(yīng)調(diào)整了除塵器配置；增加窯尾煙氣脫硝措施；優(yōu)化用水方式取消廢水反滲透脫鹽措施；調(diào)整噪聲治理措施等。項(xiàng)目變更后生產(chǎn)規(guī)模、主要生產(chǎn)工藝及主體生產(chǎn)設(shè)備不變。2012年唐山耀東水泥有限公司向河北省環(huán)保局提出對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行變更補(bǔ)充環(huán)評(píng)的申請(qǐng)，河北省環(huán)保局出具意見同意在原項(xiàng)目環(huán)評(píng)的基礎(chǔ)上開展變更補(bǔ)充環(huán)境影響評(píng)價(jià)。目前，唐山耀東水泥有限公司4000噸/天水泥熟料生產(chǎn)線(配置7.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電)項(xiàng)目已基本建成，計(jì)劃近期投產(chǎn)試運(yùn)行。1.2建設(shè)項(xiàng)目基本建設(shè)內(nèi)容1.2.1工程內(nèi)容、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案為：建設(shè)一條4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，配置一座7.5MW純低溫余熱電站，年產(chǎn)新型干法水泥熟料124萬t/a。變更后項(xiàng)目總投資36495萬元，其中環(huán)保投資3443萬元，占總投資的9.43%。工程總占地面積33.32hm2。項(xiàng)目勞動(dòng)定員總計(jì)192人，其中生產(chǎn)工人143人，管理和工程技術(shù)人員39人。采用三班工作制，每班工作8小時(shí)，全年工作310天，項(xiàng)目建設(shè)周期為20個(gè)月。變更后項(xiàng)目組成見表1，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表2，水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程、排污節(jié)點(diǎn)見圖1。表1變更后項(xiàng)目組成表工程類別工程名稱主要內(nèi)容主體工程建設(shè)一條4000①4000公用工程給排水自打深水井3眼；生產(chǎn)、消防、生活給排水系統(tǒng)。供電主要新建110kV總降壓變電站1座、10kV配電站2座。供暖廠區(qū)生產(chǎn)、生活采暖由輔助工程綜合辦公樓包括辦公、中央控制室及化驗(yàn)室，總建筑面積2400m2空氣壓縮機(jī)站一座材料庫、機(jī)修耐火材料庫、綜合材料庫、機(jī)修車間等各一座生活設(shè)施食堂、浴室、宿舍各一座環(huán)保工程廢氣、廢水、噪聲治理廢氣：熟料生產(chǎn)線設(shè)置除塵器、原料庫噴水霧降塵設(shè)施，窯尾煙氣采用低氮燃燒+SNCR脫硝技術(shù)；廢水：建設(shè)1座沉淀、過濾裝置及1座生化污水處理站，廢水處理后全部回用不排放；噪聲：設(shè)備室內(nèi)布置或隔聲罩、消聲器、減振裝置等。依托工程原料供給石灰石及輔助原料向三友公司、雷莊砂巖礦等企業(yè)購買表2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1熟料日產(chǎn)量t/d40008勞動(dòng)定員人1922熟料年產(chǎn)量萬t/a1249可比熟料綜合能耗（折標(biāo)煤）kg/t104.23發(fā)電裝機(jī)容量MW7.510可比熟料綜合電耗KWh/t59.834年發(fā)電量kwh5112×10411循環(huán)水利用率%97.15余熱電站年供電kwh4724×10412總用地面積萬m233.326年耗電量萬kWh7415×10413年利潤總額萬元345137項(xiàng)目總投資萬元3891114全投資回收期a7.31粉塵、噪聲原輔料卸料、儲(chǔ)存粉塵、噪聲原輔料卸料、儲(chǔ)存煙粉塵、噪聲煙粉塵、噪聲粉塵原料調(diào)配庫袋收塵粉塵原料調(diào)配庫袋收塵 粉塵、噪聲原料粉磨機(jī)粉塵、噪聲原料粉磨機(jī)增濕塔增濕塔粉塵、噪聲生料均化及入窯喂料系統(tǒng)粉塵、噪聲生料均化及入窯喂料系統(tǒng)窯尾余熱鍋爐煤卸車、儲(chǔ)存窯尾余熱鍋爐煤卸車、儲(chǔ)存雙-五級(jí)預(yù)熱器煙氣煙氣廢水、噪聲蒸汽廢水、噪聲蒸汽TTF分解爐TTF分解爐汽輪發(fā)電機(jī)組煤磨汽輪發(fā)電機(jī)組煤磨噪聲回轉(zhuǎn)窯噪聲回轉(zhuǎn)窯粉塵、噪聲蒸汽粉塵、噪聲粉塵、噪聲蒸汽粉塵、噪聲廢氣窯頭余熱鍋爐廢氣廢氣窯頭余熱鍋爐廢氣電收塵篦冷機(jī)電收塵篦冷機(jī)粉塵生產(chǎn)線各除塵器熟料庫粉塵生產(chǎn)線各除塵器熟料庫收塵灰收塵灰粉塵廢水冷卻塔粉塵廢水冷卻塔汽車散裝汽車散裝噪聲汽車運(yùn)輸噪聲汽車運(yùn)輸外售外售圖1水泥熟料生產(chǎn)工藝流程、排污節(jié)點(diǎn)圖1.2.2工程變更內(nèi)容工程設(shè)施及廠區(qū)平面布置變更前后基本內(nèi)容見表3，廢氣治理措施變更基本內(nèi)容見表4，廢水反滲透脫鹽裝置變更前后基本內(nèi)容見表5，噪聲治理措施變更前后基本內(nèi)容見表6。表3工程設(shè)施及廠區(qū)平面布置變更主要內(nèi)容一覽表序號(hào)變更前變更后變更內(nèi)容及必要性說明設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1石灰石預(yù)均化庫直徑80米的圓庫1石灰石原料庫72×163米1封閉式原料庫替代原料預(yù)均化庫，封閉式輔料及燃煤庫替代輔料及燃煤預(yù)均化庫，變更后的封閉式原料庫不再進(jìn)行預(yù)均化作業(yè)。預(yù)均化調(diào)整為調(diào)配庫多點(diǎn)下料的預(yù)均化方式，預(yù)均化效果不變，簡化工藝過程。2輔料及燃煤預(yù)均化庫石英砂巖23.6×120.7米1輔料及燃煤庫石英砂巖40×134米1鋁礬土鋁礬土鐵礦石鐵礦石原煤原煤3原料調(diào)配庫石灰石直徑8×22米1原料調(diào)配及預(yù)均化庫石灰石直徑15×32米3增加3座調(diào)配庫，通過增加原料調(diào)配庫庫容量、數(shù)量并采取多點(diǎn)下料調(diào)配的方式，可對(duì)原輔料起到同樣的預(yù)均化作用，滿足生產(chǎn)需要。石英砂巖直徑6×20米1石英砂巖直徑15×24米1鋁礬土直徑6×20米1鋁礬土直徑15×24米1鐵礦石直徑6×22米1鐵礦石直徑15×24米1備用庫直徑15×24米14生料均化庫直徑18×50米1生料均化庫直徑15×52米1根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行調(diào)整容積，變化不大5熟料庫直徑40×36米1熟料庫直徑15×35米1優(yōu)化設(shè)計(jì)，將熟料庫和散裝庫合二為一，使之同時(shí)兼有儲(chǔ)存和散裝功能。耀東公司是京東實(shí)業(yè)集團(tuán)子公司之一，集團(tuán)現(xiàn)有灤南縣第二水泥廠等多家大型水泥粉磨站，本廠生產(chǎn)的熟料直接供應(yīng)粉磨站。熟料庫變更后能滿足4000噸/天熟料儲(chǔ)存及晝間散裝，減少工程投資和運(yùn)行費(fèi)用，并減少粉塵排放量。6熟料散裝庫直徑7.5×19米3取消3座熟料散裝庫7廠區(qū)為長方形，長軸方向?yàn)楸逼珫|約35度；按工藝順序主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施由東向西布置；卸車坑位于廠區(qū)東北側(cè)；空壓機(jī)站位于廠區(qū)中部，污水處理站位于廠區(qū)南部。長軸方向?yàn)檎?，廠區(qū)南界改為斜邊；按工藝順序主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施由西向東布置；卸車坑位于廠區(qū)中部；空壓機(jī)站、污水處理站位于廠區(qū)西側(cè)。由于征地方面的原因，廠區(qū)占地面積及形狀發(fā)生一定變化，設(shè)計(jì)相應(yīng)對(duì)廠區(qū)總平面布置做調(diào)整。變更后項(xiàng)目減少了原料輸送過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，使生產(chǎn)工藝過程更為通暢，各原輔料卸車坑布置廠區(qū)的中部，可減少粉塵無組織排放對(duì)環(huán)境空氣的影響表4廢氣治理措施變更主要內(nèi)容一覽表序號(hào)變更前變更后治理措施增減污染物增減變更內(nèi)容及必要性說明污染源名稱治理措施數(shù)量排氣筒污染源名稱治理措施數(shù)量排氣筒高度數(shù)量高度數(shù)量1輔料、燃煤卸車坑噴水霧裝置1輔料卸車坑噴水霧裝置1噴水霧裝置+10為便于生產(chǎn)，多設(shè)1個(gè)卸車坑，相應(yīng)多設(shè)1套噴水霧降塵裝置。燃煤卸車坑12石灰石預(yù)均化庫及輸送袋式除塵器4154石灰石庫封閉庫+噴水霧裝置1噴水霧裝置+1粉塵-0.055噸/年因預(yù)均化工藝變化，不在庫內(nèi)進(jìn)行預(yù)均化作業(yè)，產(chǎn)塵特征發(fā)生變化，卸車時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵相對(duì)較少，故取消各預(yù)均化庫內(nèi)除塵器共4臺(tái)，變更為2套庫內(nèi)噴水霧降塵，顆粒物無組織排放可滿足要求。調(diào)配庫底袋式除塵器1151除塵器-2粉塵-0.105噸/年原料中轉(zhuǎn)袋式除塵器1271輔料及燃煤預(yù)均化庫及輸送袋式除塵器4154輔料及燃煤庫封閉庫+噴水霧裝置1噴水霧裝置+1粉塵-0.055噸/年原料中轉(zhuǎn)袋式除塵器1321除塵器-2粉塵-0.105噸/年燃煤輸送中轉(zhuǎn)袋式除塵器13413原料調(diào)配庫袋式除塵器3303石灰石調(diào)配庫袋式除塵器24020粉塵-0.14噸/年調(diào)配庫數(shù)量、容積增大，相應(yīng)調(diào)整廢氣處理量、排氣筒高度輔料調(diào)配庫袋式除塵器13214原料粉磨后輸送袋式除塵器2202原料粉磨后輸送袋式除塵器1151除塵器-1粉塵-0.08噸/年變更后減少1個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，減少產(chǎn)塵量，減少1臺(tái)除塵器。5生料庫及窯喂料系統(tǒng)袋式除塵器2552生料輸送及生料庫頂袋式除塵器1601除塵器-2粉塵-1.89噸/年將各產(chǎn)塵點(diǎn)合并收塵，減少2臺(tái)除塵器，減少產(chǎn)塵量。袋式除塵器1201袋式除塵器1151生料輸送入窯袋式除塵器11516窯尾煙氣NOx-1951窯尾煙氣NOx低氮燃燒+SNCR1951SNCR+1NOx-1779.28噸/年增加1套煙氣脫硝措施6熟料庫袋式除塵器1251熟料庫袋式除塵器1361除塵器-3-1.05噸/年因取消3座熟料散裝庫，相應(yīng)取消3臺(tái)除塵器熟料散裝庫袋式除塵器3303取消3座熟料散裝庫7熟料散裝機(jī)袋式除塵器3303熟料散裝機(jī)袋式除塵器317-203因取消3座熟料散裝庫，散裝庫內(nèi)的3套除塵器調(diào)整至熟料庫。表5廢水反滲透脫鹽裝置變更主要內(nèi)容一覽表污染源名稱變更前變更后變更內(nèi)容及必要性說明治理措施處理能力數(shù)量治理措施處理能力數(shù)量發(fā)電、回轉(zhuǎn)窯冷卻循環(huán)水系統(tǒng)排水及鍋爐排污反滲透脫鹽裝置25立方米/小時(shí)1沉淀、過濾裝置25立方米/小時(shí)1變更前后窯尾廢氣增濕塔、原料磨噴水的水質(zhì)、水量不變，變更后進(jìn)一步優(yōu)化廢水處理方式，在保證使用效果前提下，節(jié)約能源。表6噪聲治理措施變更主要內(nèi)容一覽表序號(hào)污染源名稱變更前變更后變更內(nèi)容及必要性說明治理措施數(shù)量治理措施數(shù)量1石灰石預(yù)均化庫中堆料機(jī)、取料機(jī)預(yù)均化庫內(nèi)布置1座-取消各預(yù)均化庫及庫內(nèi)的堆料機(jī)、取料機(jī)，減少噪聲源。輔助原料及煤預(yù)均化庫中堆料機(jī)、取料機(jī)預(yù)均化庫內(nèi)布置1座-2原料粉磨機(jī)車間內(nèi)布置、減振器1套隔聲罩、減振器1套設(shè)備布置較緊湊，采用隔聲罩既可起到相同的治理效果，又可減少投資。煤磨機(jī)車間內(nèi)布置、減振器1套隔聲罩、減振器1套冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)車間內(nèi)布置、消聲器12套隔聲罩、消聲器12套3空壓機(jī)空壓機(jī)站車間內(nèi)布置，車間及進(jìn)氣管加消聲器1套空壓機(jī)站車間內(nèi)布置，車間西側(cè)墻不設(shè)門窗，空壓機(jī)站設(shè)隔聲門窗。車間及進(jìn)氣管加消聲器1套由于變更后空壓機(jī)站距離西廠界較近，故增設(shè)隔聲門窗并設(shè)加消聲器，加強(qiáng)總體隔聲量。變更前后工程內(nèi)容總體情況見表7。表7變更一覽表序號(hào)項(xiàng)目變更前變更后變更前后比較1基本情況項(xiàng)目名稱：②建設(shè)性質(zhì)：新建③建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案：建設(shè)一條4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，配置一座7.5MW純低溫余熱電站，年產(chǎn)新型干法水泥熟料124萬t/a。④占地面積：33.58hm2⑤總投資：38911萬元，環(huán)保投資3200萬元，占總投資的8.22%。⑥勞動(dòng)定員及工作制度：勞動(dòng)定員192人；采用三班工作制，每班工作8小時(shí)，全年工作310天。⑦廠區(qū)平面布置：見附圖2項(xiàng)目名稱：②建設(shè)性質(zhì)：新建③建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案：建設(shè)一條4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，配置一座7.5MW純低溫余熱電站，年產(chǎn)新型干法水泥熟料124萬t/a。④占地面積：33.32hm2⑤總投資：36495萬元，環(huán)保投資3443萬元，占總投資的9.43%。⑥勞動(dòng)定員及工作制度：勞動(dòng)定員192人；采用三班工作制，每班工作8小時(shí)，全年工作310天。⑦廠區(qū)平面布置：見附圖3①項(xiàng)目名稱：不變②建設(shè)性質(zhì)：不變，均為新建③建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案：主要產(chǎn)品規(guī)模及方案均不變。④占地面積：減少0.26hm2⑤總投資降低6.21%，環(huán)保投資比例增加1.21個(gè)百分點(diǎn)。⑥勞動(dòng)定員及工作制度：不變⑦廠區(qū)平面布置：有變化，見附圖2和附圖32選址及環(huán)境保護(hù)對(duì)象①建設(shè)地點(diǎn)：灤南縣扒齒港鎮(zhèn)養(yǎng)馬莊南，地理坐標(biāo)為東經(jīng)118°31′3″，北緯39°35′8″。②環(huán)境保護(hù)對(duì)象：見表1-5①建設(shè)地點(diǎn)：灤南縣扒齒港鎮(zhèn)養(yǎng)馬莊南，地理坐標(biāo)為東經(jīng)118°31′3″，北緯39°35′8″。②環(huán)境保護(hù)對(duì)象：見表1-5①建設(shè)地點(diǎn)：不變②環(huán)境保護(hù)對(duì)象：沒有發(fā)生變化，距離略有變動(dòng)表7變更一覽表（續(xù)表1）序號(hào)項(xiàng)目變更前變更后變更前后比較3環(huán)評(píng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)①環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)境空氣：執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；聲環(huán)境：《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-93)中2類標(biāo)準(zhǔn)；地表水：《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)中Ⅴ類標(biāo)準(zhǔn)。污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：原料上料系統(tǒng)、窯頭、窯尾等廢氣執(zhí)行《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)；廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。其他標(biāo)準(zhǔn)：《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)水泥行業(yè)》（征求意見稿）；《一般工業(yè)固體廢物物儲(chǔ)存、處置污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）；《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）。①環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)境空氣：執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；聲環(huán)境：《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)中2類標(biāo)準(zhǔn)；地表水：《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)中Ⅴ類標(biāo)準(zhǔn)。污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：原料上料系統(tǒng)、窯頭、窯尾等廢氣執(zhí)行《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)；廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)2類標(biāo)準(zhǔn)?！稅撼粑廴疚锱欧艠?biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）其他標(biāo)準(zhǔn)：《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)水泥工業(yè)》（HJ467-2009）；《一般工業(yè)固體廢物物儲(chǔ)存、處置污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）；《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）。①環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)境空氣、聲環(huán)境按升級(jí)后新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：廠界噪聲執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)。增加《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）③其他標(biāo)準(zhǔn)：清潔生產(chǎn)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)水泥工業(yè)》（HJ467-2009）。表7變更一覽表（續(xù)表2）序號(hào)項(xiàng)目變更前變更后變更前后比較4主要生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備及公、輔工程①主體工程：物料儲(chǔ)存、調(diào)配：1座Ф80m石灰石預(yù)均化庫、1座輔助原料預(yù)均化庫(石英砂巖：23.6×15m、鐵礦石：23.6×25m、鐵鋁礬土：23.6×26m、原煤：23.6×54.7m)；4座原料調(diào)配庫(石灰石尾礦Ф8×22m、石英砂巖和鐵鋁礬土：2×Ф6×20m、鐵礦石：Ф6×22m)；1座Ф18×50m生料均化庫。主要生產(chǎn)設(shè)備：320t/h原料磨、30t/h煤磨、雙系列5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器+TTF型分解爐+Ф4.6×68m回轉(zhuǎn)窯、余熱鍋爐+7.5MW發(fā)電機(jī)組。熟料庫、散裝庫：1座Ф40×30m熟料庫+3座Ф7.5m×19m散裝庫。②公用、輔助工程：深水井3眼及給排水系統(tǒng)，110kV變電站、10kV配電站電力室及變電所、空氣壓縮機(jī)站、中控室辦公樓、材料庫、機(jī)修車間。③生活設(shè)施：食堂、浴室、宿舍樓各1座。①主體工程：物料儲(chǔ)存、調(diào)配：1座72×163m封閉式石灰石原料庫、1座40×134m封閉式輔料及燃煤庫；3座Φ15×32m石灰石尾礦調(diào)配庫、1座Φ15×24m石英砂巖調(diào)配庫、1座Φ15×24m鐵鋁礬土調(diào)配庫、1座Φ15×24m鐵礦石調(diào)配庫、1座Φ15×24m備用調(diào)配庫；1座Ф15×52m生料均化庫；1座Ф15×35m熟料庫。主要生產(chǎn)設(shè)備：320t/h原料磨、30t/h煤磨、雙系列5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器+TTF型分解爐+Ф4.6×68m回轉(zhuǎn)窯、余熱鍋爐+7.5MW發(fā)電機(jī)組。熟料庫、散裝庫：1座Ф15×35m熟料庫、無散裝庫。②公用、輔助工程：深水井3眼及給排水系統(tǒng)，110kV變電站、10kV配電站電力室及變電所、空氣壓縮機(jī)站、中央控制室及化驗(yàn)室、材料庫、機(jī)修車間、氨水儲(chǔ)罐等。③辦公、生活設(shè)施：綜合辦公樓(內(nèi)設(shè)辦公、食堂、浴室、倒班宿舍)1座。主體工程：物料儲(chǔ)存、調(diào)配：原料、輔料及燃煤預(yù)均化庫變更為封閉式原料、輔料及燃煤儲(chǔ)庫；均化作用生料均化庫容積。主要生產(chǎn)設(shè)備：不變。熟料庫、散裝庫：調(diào)整熟料庫容積、取消3座熟料散裝庫。②公用、輔助工程：增加氨水儲(chǔ)罐等③辦公、生活設(shè)施：辦公、生活設(shè)施合建為1座綜合辦公樓5用排水情況項(xiàng)目總用水量為88685m3/d，其中生產(chǎn)總用水量88656m3/d，生活用水量29m3/d。生產(chǎn)總用水量中的新水用量2495m3/d，循環(huán)水量為85449m3/d，重復(fù)利用水(中水回用)712m3/d，生產(chǎn)總循環(huán)水（含重復(fù)利用水）利用率為97.2％。項(xiàng)目廢水產(chǎn)生總量為712m3/d，其中生產(chǎn)廢水689m3/d，主要為燒成系統(tǒng)及余熱發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污、余熱鍋爐、輔助生產(chǎn)及自動(dòng)化儀表冷卻排水，生活污水量23.0m3/d。項(xiàng)目廢水經(jīng)處理后全部回用不排放。項(xiàng)目總用水量為88685m3/d，其中生產(chǎn)總用水量88656m3/d，生活用水量29m3/d。生產(chǎn)總用水量中的新水用量2495m3/d，循環(huán)水量為85449m3/d，重復(fù)利用水(中水回用)712m3/d，生產(chǎn)總循環(huán)水（含重復(fù)利用水）利用率為97.2％。項(xiàng)目廢水產(chǎn)生總量為712m3/d，其中生產(chǎn)廢水689m3/d，主要為燒成系統(tǒng)及余熱發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污、余熱鍋爐、輔助生產(chǎn)及自動(dòng)化儀表冷卻排水，生活污水量23.0m3/d。項(xiàng)目廢水經(jīng)處理后全部回用不排放。變更后生產(chǎn)新水用量不變，水的循環(huán)利用率不變，仍為97.2%。變更后廢水經(jīng)處理后全部回用不排放。表7變更一覽表（續(xù)表3）序號(hào)項(xiàng)目變更前變更后變更前后比較6污染防治措施①廢氣：熟料生產(chǎn)線共設(shè)置28臺(tái)除塵器(其中1臺(tái)靜電除塵器，其余為袋式除塵器)、2套噴水霧降塵裝置。窯尾煙氣采用低氮燃燒脫硝措施。廢水：1套25m3/h廢水反滲透脫鹽處理裝置+1座10m3/h生化污水處理站：處理后中水全部作為增濕塔、卸車坑及廠區(qū)降塵用水。③噪聲：封閉隔聲廠房或隔聲罩，減振基礎(chǔ)、消聲器等通用措施。④固廢：生產(chǎn)固廢摻入水泥原料；生活垃圾去灤南縣垃圾填埋場(chǎng)統(tǒng)一處理。廢氣：熟料生產(chǎn)線共設(shè)置18臺(tái)除塵器(其中1臺(tái)靜電除塵器，其余為袋式除塵器)、3套噴水霧降塵裝置，2套封閉式儲(chǔ)庫+噴水霧降塵裝置。窯尾煙氣采用低氮燃燒+SNCR脫硝措施廢水：1套25m3/h廢水沉淀、過濾裝置、回用水池+1座10m3/h生化污水處理站：處理后中水全部作為增濕塔、原料磨噴水、卸車坑及原燃煤庫降塵用水。③噪聲：封閉隔聲廠房或隔聲罩，減振基礎(chǔ)、消聲器等通用措施。取消2臺(tái)堆料機(jī)、2臺(tái)取料機(jī)，原料粉磨機(jī)、煤磨機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)采用隔聲罩，增大空壓機(jī)站車間隔聲量。④固廢：生產(chǎn)固廢摻入水泥原料；生活垃圾去灤南縣垃圾填埋場(chǎng)統(tǒng)一處理。①廢氣：增加3套噴水霧降塵裝置，減少10臺(tái)除塵器，增加1套低氮燃燒+SNCR脫硝措施變化詳見表4-2。②廢水：反滲透脫鹽處理裝置變更為廢水沉淀、過濾裝置，規(guī)模不變；生化污水處理站工藝及規(guī)模不變。③噪聲：取消2臺(tái)堆料機(jī)、2臺(tái)取料機(jī)，原料粉磨機(jī)、煤磨機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)采用隔聲罩，增大空壓機(jī)站車間隔聲量。④固廢：措施不變7污染物達(dá)標(biāo)排放情況達(dá)標(biāo)排放。達(dá)標(biāo)排放。均達(dá)標(biāo)排放8污染物排放總量煙粉塵389t/a，SO2106t/a，NOx2541.83t/a，COD零排放煙粉塵385.52t/a，SO2106t/a，NOx762.55t/a，COD零排放SO2、COD總量不變煙粉塵總量減少3.48t/aNOx總量減少1779.28t/a1.3變更后產(chǎn)業(yè)政策符合性根據(jù)變更前已批復(fù)的《唐山耀東水泥有限公司4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線(配置7.5MW純低溫余熱發(fā)電)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》產(chǎn)業(yè)政策分析結(jié)論：本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》（國發(fā)[2005]40號(hào)）鼓勵(lì)類，不涉及限制淘汰類內(nèi)容；也符合2006年國家發(fā)改委第50號(hào)令《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》中相關(guān)要求；同時(shí)本項(xiàng)目設(shè)置的低溫余熱電站，符合《國家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄》中相關(guān)要求。變更后本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模及主要設(shè)備配置未變，根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》(國家發(fā)改委[2011]第9號(hào)令)、《國務(wù)院批轉(zhuǎn)發(fā)展改革委等部門關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展若干意見的通知》（國發(fā)[2009]38號(hào)）、《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》(工原[2010]第127號(hào))等相關(guān)政策規(guī)定，該項(xiàng)目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求。變更后本項(xiàng)目采用低氮燃燒+SNCR脫硝技術(shù)，綜合脫硝效率為70%，符合《國家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》(國發(fā)〔2011〕42號(hào))、河北省環(huán)保廳辦公室《關(guān)于下達(dá)新型干法水泥企業(yè)煙氣脫硝限期治理任務(wù)的通知》（冀環(huán)辦發(fā)[2012]123號(hào)）等相關(guān)政策規(guī)定。1.4變更后選址與相關(guān)規(guī)劃符合性擬建項(xiàng)目選址于灤南縣扒齒港鎮(zhèn)養(yǎng)馬莊南960m--古扒公路路北的區(qū)域內(nèi)，廠址所在地原屬灤南縣規(guī)劃的林業(yè)用地，現(xiàn)變更為縣政府儲(chǔ)備建設(shè)用地，并經(jīng)河北省林業(yè)局批復(fù)同意。灤南縣國土資源局同意按相關(guān)規(guī)定局部調(diào)整灤南縣委土地利用總體規(guī)劃后辦理用地手續(xù)，灤南縣建設(shè)局同意本項(xiàng)目選址。項(xiàng)目建設(shè)符合灤南縣規(guī)劃要求。本項(xiàng)目變更后廠址建設(shè)地點(diǎn)未發(fā)生變化，項(xiàng)污染物排放量較變更前均有所減小，且均能達(dá)標(biāo)排放，項(xiàng)目選址是可行的。2建設(shè)項(xiàng)目周圍環(huán)境現(xiàn)狀2.1建設(shè)項(xiàng)目所在地的環(huán)境現(xiàn)狀2.1.1環(huán)境空氣現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，TSP監(jiān)測(cè)期間評(píng)價(jià)區(qū)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)日均濃度范圍為0.204mg/Nm3～1.272mg/Nm3，標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)0.68～4.24，超標(biāo)率為60%～100%，最大超標(biāo)倍數(shù)為3.24倍，出現(xiàn)在茨榆坨測(cè)點(diǎn)。評(píng)價(jià)區(qū)6個(gè)測(cè)點(diǎn)均有超標(biāo)。PM10監(jiān)測(cè)期間評(píng)價(jià)區(qū)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)日均濃度范圍為0.12mg/Nm3～0.803mg/Nm3，標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)0.80～5.35，超標(biāo)率為80%～100%，最大超標(biāo)倍數(shù)為4.35倍，出現(xiàn)在茨榆坨測(cè)點(diǎn)。評(píng)價(jià)區(qū)6個(gè)測(cè)點(diǎn)均有超標(biāo)。監(jiān)測(cè)期間各監(jiān)測(cè)點(diǎn)SO2日均濃度范圍為0.046mg/Nm3～0.061mg/Nm3，標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)0.31～0.41；SO2小時(shí)值濃度范圍為0.032mg/Nm3～0.095mg/Nm3，標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)0.06～0.19。評(píng)價(jià)區(qū)SO2不論1小時(shí)濃度還是日均濃度均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095－2012)中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。監(jiān)測(cè)期間各監(jiān)測(cè)點(diǎn)NO2日均濃度范圍為0.034mg/Nm3～0.046mg/Nm3，標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)0.28～0.38；NO2小時(shí)值濃度范圍為0.0035mg/Nm3～0.069mg/Nm3，標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)0.01～0.29。評(píng)價(jià)區(qū)NO2不論1小時(shí)濃度還是日均濃度均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095－2012)中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求?？傮w而言，本項(xiàng)目擬建區(qū)域環(huán)境空氣中SO2、NO2現(xiàn)狀質(zhì)量較好，有較大的環(huán)境容量，TSP和PM10超標(biāo)較嚴(yán)重，超標(biāo)率為60％～100%，最大超標(biāo)倍數(shù)分別為3.24和4.35倍，超標(biāo)的主要原因與監(jiān)測(cè)期間地表裸露，風(fēng)力揚(yáng)塵有直接關(guān)系。2.1.2聲環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，項(xiàng)目建設(shè)前各廠界晝間噪聲值為53.7dB(A)～55.7dB(A)，夜間噪聲值為41.2dB(A)～48.0dB(A)，均滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)2類標(biāo)準(zhǔn)限值要求，廠區(qū)四周聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀較好。2.2建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍環(huán)境空氣：根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則·大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）中對(duì)評(píng)價(jià)范圍的規(guī)定，確定環(huán)境環(huán)境空氣評(píng)價(jià)范圍為：以回轉(zhuǎn)窯煙囪為中心，南北長6km、東西長7km，共42km2的范圍。聲環(huán)境：根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則(聲環(huán)境)》(HJ2.4-2009)，確定本項(xiàng)目聲環(huán)境評(píng)價(jià)范圍為廠界外1m。建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍見圖2。項(xiàng)目所在地項(xiàng)目所在地圖例變更后廠址變更前廠址環(huán)境空氣評(píng)價(jià)范圍環(huán)境保護(hù)目標(biāo)比例01km圖2環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)分布圖3建設(shè)項(xiàng)目影響預(yù)測(cè)及采取的主要措施與效果3.1建設(shè)項(xiàng)目主要污染源治理措施與效果3.1.1廢氣污染源治理措施與效果⑴原輔料、燃煤卸車揚(yáng)塵治理措施變更后水泥熟料生產(chǎn)所需的石灰石、石英砂巖、鋁礬土礦(國各莊礦業(yè)公司尾礦、鐵礦石、燃煤煤等采用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后，一部分直接卸入石灰石卸車坑和輔助原料卸車坑、燃煤煤卸車坑卸料，一部分分別卸入封閉式的石灰石原料輔料及燃煤庫儲(chǔ)存?zhèn)溆?，石灰石原料、輔助原料、燃煤煤均不在廠區(qū)露天堆放。對(duì)石灰石、輔助原料、燃煤卸車時(shí)在卸車坑和原料內(nèi)產(chǎn)生的揚(yáng)塵，設(shè)計(jì)在3個(gè)卸車坑和石灰石輔料及燃煤庫均采取了噴水霧降塵的措施。采取封閉式原、燃料儲(chǔ)庫、噴水霧降塵措施后，經(jīng)計(jì)算廠界外20m處最大顆粒物排放濃度符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）中顆粒物無組織排放標(biāo)準(zhǔn)1mg/Nm3要求。⑵原料調(diào)配庫及輸送廢氣治理措施變更后設(shè)計(jì)在石灰石調(diào)配庫設(shè)置2臺(tái)袋式除塵器，在輔料調(diào)配庫設(shè)置1臺(tái)袋式除塵器，袋式除塵器的凈化效率均為99.9%。石灰石調(diào)配庫廢氣凈化后經(jīng)40m高排氣筒排放，輔料調(diào)配庫廢氣凈化后經(jīng)32m高排氣筒排放。廢氣凈化后顆粒物排放濃度30mg/Nm3，單位產(chǎn)品排放量0.003kg/t，均符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）中其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。⑶原料輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)廢氣治理措施變更后設(shè)計(jì)在調(diào)配庫底的膠帶輸送機(jī)及輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)共設(shè)置3臺(tái)袋式除塵器，袋式除塵器的凈化效率均為99.9%。各物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)廢氣凈化后分別經(jīng)15m、27m、32m高排氣筒排放。廢氣凈化后顆粒物排放濃度30mg/Nm3，單位產(chǎn)品排放量0.003kg/t，均符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）中其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。⑷原料粉磨后輸送、提升廢氣治理措施原料粉磨后的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機(jī)等喂入連續(xù)式生料均化庫，變更后設(shè)計(jì)在輸送斜槽、提升機(jī)處設(shè)置1臺(tái)袋式除塵器，袋式除塵器的凈化效率為99.9%。廢氣凈化后經(jīng)15m高排氣筒排放。廢氣凈化后顆粒物排放濃度為30mg/Nm3，單位產(chǎn)品排放量0.003kg/t，符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。⑸生料均化庫及入窯喂料系統(tǒng)除塵措施生料出均化庫經(jīng)計(jì)量倉后通過空氣輸送斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)。變更后設(shè)計(jì)在生料均化庫頂、生料輸送入窯各設(shè)置1臺(tái)袋式除塵器，共設(shè)置2臺(tái)袋式除塵器，袋式除塵器的凈化效率均為99.9%。生料均化庫頂廢氣凈化后經(jīng)60m高排氣筒排放，生料輸送入窯廢氣凈化后經(jīng)15m高排氣筒排放。廢氣凈化后顆粒物排放濃度30mg/Nm3，顆粒物單位產(chǎn)品排放量0.002kg/t，均符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）中其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。⑹窯尾廢氣處理窯尾廢氣處理采用袋式除塵器，其除塵器不做變更，廢氣凈化后顆粒物排放濃度50mg/Nm3、單位產(chǎn)品排放量0.111kg/t，SO2排放濃度25mg/Nm3、單位產(chǎn)品排放量0.085kg/t，與變更前相同。新增脫銷措施采用低氮燃燒+窯尾煙氣SNCR技術(shù)，綜合脫硝效率70%，NOx排放濃度180mg/Nm3、單位產(chǎn)品排放量0.615kg/t。變更后顆粒物、SO2、NOx均符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）中水泥窯及窯磨一體機(jī)各污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。⑺燒成窯頭廢氣燒成窯頭除塵器型號(hào)及參數(shù)不變更，窯頭電收塵器設(shè)計(jì)凈化效率為99.8%，窯頭廢氣經(jīng)電收塵器凈化后經(jīng)40m高排氣筒排放。廢氣凈化后粉塵排放濃度為50mg/Nm3，單位產(chǎn)品排放量0.100kg/t，均符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）中冷卻機(jī)顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。⑻熟料庫及熟料散裝機(jī)熟料庫設(shè)置1臺(tái)袋式除塵器，熟料汽車散裝機(jī)設(shè)置3臺(tái)袋式收塵器。熟料庫及汽車散裝袋式除塵器凈化效率均為99.9%。熟料庫廢氣凈化后經(jīng)36m高排氣筒排放，熟料汽車散裝機(jī)廢氣凈化后經(jīng)17m和20m高排氣筒排放。廢氣凈化后顆粒物排放濃度30mg/Nm3，單位產(chǎn)品排放量0.002kg/t，均符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）中其它生產(chǎn)設(shè)備顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。⑼原煤輸送中轉(zhuǎn)、原煤倉及煤粉制備變更后設(shè)計(jì)在原煤輸送中轉(zhuǎn)、原煤倉各設(shè)置1臺(tái)袋式除塵器，凈化效率為99.9%，原煤輸送中轉(zhuǎn)、原煤倉廢氣凈化后分別經(jīng)34m和37m高排氣筒排放。廢氣凈化后顆粒物排放濃度為30mg/Nm3，單位產(chǎn)品排放量0.014kg/t，均符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）中其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備排放標(biāo)準(zhǔn)要求。煤磨機(jī)除塵器型號(hào)及參數(shù)不做變更。煤磨機(jī)袋收塵器設(shè)計(jì)凈化效率為99.99%，廢氣經(jīng)袋收塵器凈化后經(jīng)40m高排氣筒排放。廢氣凈化后粉塵排放濃度為50mg/Nm3單位產(chǎn)品排放量0.11kg/t，廢氣凈化后粉塵排放濃度、單位產(chǎn)品排放量均符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）中煤磨機(jī)顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.2廢水污染源治理措施與效果本項(xiàng)目變更后生產(chǎn)、生活廢水量不發(fā)生變化，生產(chǎn)、生活總廢水量為712m3/d(22.07萬m3/a)。廢水中主要污染物有COD、BOD5、石油類、SS、氨氮等。變更后廢水治理措施為：⑴優(yōu)化用水方式，取消25m3/h的廢水反滲透脫鹽裝置，改為建1座處理能力為25m3/h的廢水沉淀、過濾裝置。循環(huán)冷卻水排水經(jīng)沉淀、過濾后回用于窯尾廢氣增濕塔、原料磨噴水、卸車坑及原、燃煤庫降塵。⑵原設(shè)計(jì)處理量為10m3/h生化污水處理站的工藝及規(guī)模不變。生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)處理達(dá)到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）指標(biāo)后，全部作為窯尾廢氣增濕塔、原料磨噴水、卸車坑及原、燃煤庫降塵用水。本項(xiàng)目廢水治理措施變更后，廢水經(jīng)處理全部回用，可確保全廠廢水零排放，對(duì)周圍環(huán)境基本無影響。3.1.3噪聲污染源治理措施與效果本項(xiàng)目變更后取消原石灰石預(yù)均化庫、輔助原料及煤預(yù)均化庫中堆料機(jī)、取料機(jī)各2臺(tái)，原料粉磨機(jī)、煤磨機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)由變更前車間內(nèi)布置隔噪變更為采用隔聲罩隔噪。變更后對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備的布置進(jìn)行了調(diào)整，原料粉磨-窯尾-窯頭-熟料庫等設(shè)備、設(shè)施由西向東布置，石灰石等原料封閉庫、原料調(diào)配等位于廠區(qū)西北側(cè)，空壓機(jī)站布置在廠區(qū)西側(cè)。由于變更后空壓機(jī)站距離西廠界較近，環(huán)評(píng)要求空壓機(jī)站車間的西側(cè)墻不設(shè)門窗，車間及空壓機(jī)進(jìn)氣管安消聲器、車間內(nèi)墻鋪吸聲材料，車間采用隔聲門窗?？諌簷C(jī)站車間的總體隔聲量應(yīng)≥25dB(A)。變更后各廠界均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中2類標(biāo)準(zhǔn)限值要求。各廠界聲環(huán)境質(zhì)量基本保持在變更前水平，不會(huì)改變各廠界聲環(huán)境質(zhì)量等級(jí)。3.1.4變更后污染物排放總量控制分析項(xiàng)目變更后SO2、COD排放總量不變，煙粉塵減少3.48t/a，環(huán)評(píng)建議仍以原環(huán)評(píng)批復(fù)總量作為污染物總量控制指標(biāo)：煙粉塵389t/a，SO2106t/a，COD零排放。項(xiàng)目變更前NOx排放量為2541.83t/a，變更后NOx排放量減少1779.28t/a，變更后NOx排放量為762.55t/a。3.2建設(shè)項(xiàng)目評(píng)價(jià)范圍內(nèi)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)分布情況項(xiàng)目所在地及鄰近區(qū)域無自然保護(hù)區(qū)、歷史文化古跡及水源保護(hù)區(qū)等法定環(huán)境敏感區(qū)，本項(xiàng)目變更后建設(shè)地點(diǎn)及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)未發(fā)生變化，但由于廠區(qū)占地形狀略有變化，使廠界與各環(huán)境保護(hù)目標(biāo)距離也有小幅的變化，變更前后項(xiàng)目周邊環(huán)境及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)情況見表8、圖2。表8環(huán)境保護(hù)目標(biāo)情況一覽表環(huán)境要素保護(hù)目標(biāo)名稱方位人口規(guī)模（人）功能規(guī)劃級(jí)別與廠界最近距離(m)變更前變更后環(huán)境空氣養(yǎng)馬莊N622居住環(huán)境空氣二類功能區(qū)960890毛家營72011001080富新莊子SW59815001500大沙窩E128232003230茨榆坨中街NW118024002000前茨榆坨NW155523001900尚各莊NE131819502100齊家寺NE86234003500小沙窩E41430003100楊套馬莊SE58215401520黃家河SE88125102490涂家莊SE67418201840小代莊SW845310031003.3變更后環(huán)境影響預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)3.3.1變更后環(huán)境空氣影響預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)變更后粉塵較變更前略有減少，SO2、NOx和煙塵排放總量均不增加。按照《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2008)推薦模式計(jì)算，工程變更后，二氧化硫?qū)Ω髅舾悬c(diǎn)小時(shí)貢獻(xiàn)值減小的范圍為：2.2×10-1微克/立方米~0微克/立方米；二氧化氮對(duì)各敏感點(diǎn)小時(shí)貢獻(xiàn)值減小的范圍為：10.78微克/立方米～7.35×10-4微克/立方米。二氧化硫?qū)Ω髅舾悬c(diǎn)日均貢獻(xiàn)值減小的范圍為：1.28×10-2微克/立方米~0微克/立方米，二氧化氮對(duì)各敏感點(diǎn)貢獻(xiàn)值減小的范圍為：6.16×10-1微克/立方米～3.0×10-5微克/立方米，可吸入顆粒物（粒徑小于等于10微米）對(duì)各敏感點(diǎn)貢獻(xiàn)值減小的范圍為：122.8微克/立方米~1.23微克/立方米。二氧化硫?qū)Ω髅舾悬c(diǎn)年均貢獻(xiàn)濃度減小的范圍為：6.0×10-5微克/立方米~0微克/立方米，二氧化氮對(duì)各敏感點(diǎn)年均貢獻(xiàn)濃度減小的范圍為：2.36×10-3微克/立方米~0微克/立方米，可吸入顆粒物（粒徑小于等于10微米）對(duì)各敏感點(diǎn)年均貢獻(xiàn)濃度減小的范圍為：12.99微克/立方米~9.3×10-3微克/立方米。綜上所述，變更后各評(píng)價(jià)點(diǎn)處二氧化硫、二氧化氮、可吸入顆粒物（粒徑小于等于10微米）在典型小時(shí)、典型日及長期氣象條件下貢獻(xiàn)值較變更前均略有較小或者無變化。因此，變更后，本工程對(duì)環(huán)境空氣敏感點(diǎn)的影響略有減輕。3.3.2聲環(huán)境影響預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)預(yù)測(cè)采用《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則—聲環(huán)境》（HJ2.4-2009）中推薦的公式計(jì)算，本項(xiàng)目變更后，廠界噪聲貢獻(xiàn)值為42.69分貝～48.7分貝，各廠界貢獻(xiàn)值均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中2類標(biāo)準(zhǔn)限值要求。變更后各廠界聲環(huán)境質(zhì)量基本保持在變更前水平，不會(huì)改變各廠界聲環(huán)境質(zhì)量等級(jí)。本項(xiàng)目廠址距最近敏感點(diǎn)養(yǎng)馬莊890m，設(shè)備運(yùn)行噪聲對(duì)其無影響。3.3.3煙氣脫硝還原劑氨水的環(huán)境影響分析變更后工程窯尾煙氣采用SNCR脫硝技術(shù)，選擇的還原劑為氨水，工程對(duì)氨水儲(chǔ)罐及脫硝系統(tǒng)的地面、圍堰采取了防腐、防滲處理并制定了事故防范應(yīng)急措施。因此無論在系統(tǒng)正常運(yùn)行還是在氨水發(fā)生泄漏的事故條件下，都不會(huì)發(fā)生污染地下水、地表水情況，對(duì)項(xiàng)目所在區(qū)域的水環(huán)境基本無影響。在運(yùn)行過程中由于噴入煙氣中的氨反應(yīng)不夠徹底，將有少部分未參與反應(yīng)的NH3隨窯尾煙氣排出，氨的逃逸量一般為10ppm（<8mg/Nm3）。由于濃度較低并且經(jīng)95m煙囪高空排放，經(jīng)大氣擴(kuò)散后對(duì)評(píng)價(jià)區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量基本無影響。3.4變更的必要性及環(huán)保措施可行性分析3.4.1工程設(shè)施及廠區(qū)平面布置變更石灰石、輔助原料及原煤的預(yù)均化庫分別變更為封閉式原料庫；調(diào)整原料調(diào)配庫的容積和數(shù)量；調(diào)整熟料庫并取消3座熟料散裝庫；調(diào)整廠區(qū)總平面布置。必要性：（1）石灰石、輔助原料、原煤的預(yù)均化庫變更為封閉式原料庫，原料調(diào)配庫由4座變更為7座，并增大了容積，經(jīng)工藝比較，通過增加原料調(diào)配庫庫容量、數(shù)量并采取多點(diǎn)下料調(diào)配的方式，對(duì)原輔料起到同樣的預(yù)均化作用，滿足生產(chǎn)需要。變更后的封閉式原料庫不進(jìn)行預(yù)均化作業(yè)，減少工程投資和運(yùn)行費(fèi)用。（2）調(diào)整熟料庫并取消3座熟料散裝庫，采取優(yōu)化設(shè)計(jì)，將熟料庫和散裝庫合二為一，直接在熟料庫上配置散裝機(jī)，使之同時(shí)兼有儲(chǔ)存和散裝功能。由于集團(tuán)擁有多家水泥粉磨站，熟料用量大，本項(xiàng)目生產(chǎn)的熟料直接用于水泥粉磨站生產(chǎn)，故減小熟料庫容積并取消3座熟料散裝庫，變更后能滿足4000噸/天熟料儲(chǔ)存及晝間散裝，減少工程投資和運(yùn)行費(fèi)用。（3）調(diào)整廠區(qū)占地面積及總平面布置原廠區(qū)長軸方向?yàn)楸逼珫|約35度，變更后長軸方向?yàn)檎保瑥S區(qū)形狀發(fā)生變化，占地面積減少0.26公頃；原料粉磨-窯尾-窯頭-熟料庫等設(shè)備、設(shè)施由東向西布置變更為由西向東布置；各卸車坑由廠區(qū)東北側(cè)變更為廠區(qū)中部，單設(shè)燃煤卸車坑；空壓機(jī)站、污水處理站、空壓機(jī)站、污水處理站布置在廠區(qū)西側(cè)等。在辦理項(xiàng)目土地使用手續(xù)時(shí)，由于征地方面的原因，使廠區(qū)占地面積及形狀與原批復(fù)的環(huán)評(píng)有一定的變化。設(shè)計(jì)根據(jù)占地及工程設(shè)施的變更相應(yīng)對(duì)廠區(qū)總平面布置做調(diào)整。與變更前相比，項(xiàng)目減少了原料輸送過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，使生產(chǎn)工藝過程更為通暢，各原輔料卸車坑布置廠區(qū)的中部，可減少粉塵無組織排放對(duì)環(huán)境空氣質(zhì)量的影響。3.4.2廢氣治理措施變更可行性由于原料庫、原煤庫、熟料庫、物料輸送的調(diào)整以及廠區(qū)平面布置的變化，工程相應(yīng)調(diào)整了原料庫、卸車坑降塵裝置、除塵器配置，增加窯尾煙氣脫硝措施，主要變更內(nèi)容為：（1）輔料及燃煤卸車揚(yáng)塵治理措施變更前輔料與燃煤同用1個(gè)卸車坑，變更后輔料、燃煤各設(shè)1個(gè)卸車坑，相應(yīng)增加1套噴水霧降塵裝置。環(huán)保措施可行性：變更前后卸料量未變，治理措施相同，故產(chǎn)塵量相同，且布置廠區(qū)的中部，對(duì)環(huán)境影響減小，措施可行。（2）石灰石、輔料及燃煤封閉庫粉塵治理措施由于將各預(yù)均化庫改為封閉式原料、輔料及燃煤庫，取消了庫內(nèi)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，并不在庫內(nèi)進(jìn)行預(yù)均化作業(yè)，其原料、輔料及燃煤卸車時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵相對(duì)較少，故取消原設(shè)計(jì)在庫內(nèi)的4臺(tái)除塵器，改為噴灑水霧降塵。環(huán)保措施可行性：本項(xiàng)目主要原料石灰石采用唐山三友礦山有限公司低堿石灰石尾渣，粒徑小于等于50毫米，濕度約百分之六，遠(yuǎn)大于普通石灰石，減少起塵量；石灰石庫、輔料及燃煤封閉性能較好，在庫內(nèi)卸車時(shí)采用噴水霧的方式降塵后，能逸出到庫外的粉塵極少。原料、輔料、燃煤在庫內(nèi)堆存時(shí)，遇到大風(fēng)天也不會(huì)形成揚(yáng)塵污染環(huán)境。變更后粉塵排放量減少0.11噸/年。變更后，上述粉塵無組織排放對(duì)廠界貢獻(xiàn)濃度由0.66毫克/立方米減少為0.63毫克/立方米，滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)中顆粒物無組織排放濃度限值要求。（3）原料調(diào)配庫廢氣治理措施變更后設(shè)計(jì)在石灰石調(diào)配庫設(shè)置2臺(tái)袋式除塵器，在輔料調(diào)配庫設(shè)置1臺(tái)袋式除塵器，袋式除塵器的凈化效率均為99.9%。石灰石調(diào)配庫廢氣凈化后經(jīng)40米高排氣筒排放，輔料調(diào)配庫廢氣凈化后經(jīng)32米高排氣筒排放。顆粒物排放濃度均為30毫克/立方米，單位產(chǎn)品排放量為0.003千克/噸，符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）中表2標(biāo)準(zhǔn)要求，變更后粉塵排放量減少0.14噸/年。（4）原料及燃煤輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)廢氣治理措施變更后設(shè)計(jì)在調(diào)配庫底的膠帶輸送機(jī)及輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)共設(shè)置4臺(tái)袋式除塵器，袋式除塵器的凈化效率均為99.9%。各物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)廢氣凈化后分別經(jīng)15米、27米、32米、34米高排氣筒排放。廢氣凈化后顆粒物排放濃度均為30毫克/立方米，單位產(chǎn)品排放量0.003千克/噸，符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）中表2標(biāo)準(zhǔn)要求，變更后粉塵排放量減少0.21噸/年。（5）原料粉磨后輸送、提升廢氣治理措施原料粉磨后的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機(jī)等喂入連續(xù)式生料均化庫，變更后減少1個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，減少1臺(tái)除塵器。設(shè)計(jì)在輸送斜槽、提升機(jī)處設(shè)置1臺(tái)袋式除塵器，袋式除塵器的凈化效率為99.9%，廢氣經(jīng)15米高排氣筒排放。顆粒物排放濃度為30毫克/立方米，單位產(chǎn)品排放量0.003千克/噸，符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）中表2標(biāo)準(zhǔn)要求，變更后粉塵排放量減少0.08噸/年。（6）生料均化庫及入窯喂料系統(tǒng)除塵措施變更后將各產(chǎn)塵點(diǎn)合并收塵，減少2臺(tái)除塵器。設(shè)計(jì)在生料均化庫頂、生料輸送入窯各設(shè)置1臺(tái)袋式除塵器，共設(shè)置2臺(tái)袋式除塵器，袋式除塵器的凈化效率均為99.9%。生料均化庫頂廢氣凈化后經(jīng)60米高排氣筒排放，生料輸送入窯廢氣凈化后經(jīng)15米高排氣筒排放。顆粒物排放濃度均為30毫克/立方米，單位產(chǎn)品排放量0.002千克/噸，符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）中表2標(biāo)準(zhǔn)要求，變更后粉塵排放量減少1.89噸/年。（7）熟料庫及熟料散裝機(jī)除塵措施變更后因取消3座熟料散裝庫，相應(yīng)取消3臺(tái)除塵器。熟料庫設(shè)置1臺(tái)袋式除塵器，熟料散裝機(jī)設(shè)置3臺(tái)袋式收塵器，凈化效率均為99.9%。熟料庫廢氣凈化后經(jīng)36米高排氣筒排放，熟料汽車散裝機(jī)廢氣凈化后經(jīng)17米~20米高排氣筒排放。廢氣凈化后顆粒物排放濃度均為30毫克/立方米，單位產(chǎn)品排放量0.002千克/噸，符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）中表2標(biāo)準(zhǔn)要求，變更后粉塵排放量減少1.05噸/年。（8）增加窯尾煙氣脫硝設(shè)施變更后增加低氮燃燒+窯尾煙氣SNCR脫硝技術(shù)，設(shè)計(jì)綜合脫硝效率為70%，以氨水為還原劑，脫硝后煙氣中NOx排放濃度為180mg/Nm3，單位產(chǎn)品排放量0.615千克/噸，符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004）中表2標(biāo)準(zhǔn)要求，變更后NOx排放量減少1779.28噸/年。本項(xiàng)目除上述廢氣治理措施變更外，其它廢氣治理措施不變。變更后粉塵減少合計(jì)3.48噸/年，NOx排放量減少1779.28噸/年。綜上所述，變更后廢氣治理措施可行。3.4.3廢水反滲透脫鹽裝置的變更可行性變更前發(fā)電、回轉(zhuǎn)窯冷卻循環(huán)水系統(tǒng)排水及鍋爐排污水經(jīng)1座處理能力為25立方米/小時(shí)的反滲透脫鹽裝置處理后，脫鹽水回用于循環(huán)水補(bǔ)水，濃鹽水回用于窯尾廢氣增濕塔、原料磨噴水、卸車坑及原輔料、燃煤庫降塵。變更后取消1座處理能力為25立方米/小時(shí)的反滲透脫鹽裝置，新建1套處理能力為25立方米/小時(shí)的沉淀、過濾裝置。發(fā)電、回轉(zhuǎn)窯冷卻循環(huán)水系統(tǒng)排水及鍋爐排污水經(jīng)沉淀、過濾后回用于窯尾廢氣增濕塔、原料磨噴水、卸車坑及原輔料、燃煤庫降塵。可行性分析：循環(huán)冷卻水排水較簡單，主要含鹽份和懸浮物，取消廢水反滲透脫鹽裝置后，用于窯尾廢氣增濕塔、原料磨噴水、卸車坑及原、燃煤庫降塵廢水中的總鹽量并未發(fā)生變化，與變更前的水質(zhì)相比相同，可以保證用水裝置的正常運(yùn)行。變更后廢水治理措施及回用途徑可行。3.4.4噪聲治理措施變更可行性由于工程設(shè)施和廠區(qū)平面布置的變化，工程相應(yīng)調(diào)整了部分設(shè)施的位置及噪聲治理措施，其中涉及主要噪聲源的變更內(nèi)容有：（1）因工程取消石灰石預(yù)均化庫、輔助原料及煤預(yù)均化庫，故相應(yīng)取消各預(yù)均化庫內(nèi)的堆料機(jī)、取料機(jī)及噪聲治理措施。（2）原料粉磨機(jī)、煤磨機(jī)、冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)由變更前車間內(nèi)布置變更為采用隔聲罩隔噪。變更后由于設(shè)備布置緊湊，場(chǎng)地狹小，原設(shè)計(jì)對(duì)粉磨機(jī)、煤磨機(jī)、冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)等設(shè)備采用車間內(nèi)布置的方案較難實(shí)施，故改為采用隔聲罩降噪。（3）由于廠區(qū)平面布置發(fā)生變化，對(duì)空壓機(jī)站布置進(jìn)行了調(diào)整，布置在廠區(qū)的西側(cè)。變更