各類安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程

目錄

0.適用范圍........................................................-7-

1.安全生產(chǎn)技術總則..............................................-7-

2.員工安全守則...................................................-10-

3.安全技術操作規(guī)程..............................................-11-

3.1鑄造類....................................................-11-

3.1.1木型工安全技術操作規(guī)程.............................-11-

3.1.2木磨鋸工安全技術操作規(guī)程...........................-12-

3.1.3木工平刨安全技術操作規(guī)程...........................-12-

3.1.4木工帶鋸安全技術操作規(guī)程...........................-13-

3.1.5木工壓蓋刨安全技術操作規(guī)程.........................-13-

3.1.6手電刨安全技術操作規(guī)程.............................-14-

3.1.7木工車床安全技術操作規(guī)程...........................-14-

3.1.8修鋸工安全技術操作規(guī)程.............................-14-

3.1.9木工銃床安全技術操作規(guī)程...........................-15-

3.1.10小料拼接機安全技術操作規(guī)程........................-15-

3.1.11真空吸送安全技術操作規(guī)程..........................-16-

3.1.12菱苦土碾砂機安全技術操作規(guī)程......................-16-

3.1.13加熱窯工安全技術操作規(guī)程..........................-16-

3.1.14電弧爐煉鋼工安全技術操作規(guī)程......................-17-

3.1.15焙燒爐安全技術操作規(guī)程............................-20-

3.1.16熔銅爐工安全技術操作規(guī)程..........................-21-

3.1.17移動式混砂機安全技術操作規(guī)程......................~22-

3.1.18中頻感應爐安全技術操作規(guī)程........................-22-

3.1.19LF精煉爐安全技術操作規(guī)程........................-24-

3.1.20造型工安全技術操作規(guī)程............................-25-

3.1.21熱式風干機安全技術操作規(guī)程........................-26-

3.1.22澆注工安全技術操作規(guī)程............................-28-

3.1.23修包工安全技術操作規(guī)程............................-29-

3.1.24打箱工安全技術操作規(guī)程............................-30-

3.1.25清砂工安全技術操作規(guī)程............................-31-

3.1.26除塵管理工安全技術操作規(guī)程........................-32-

3.1.27砂箱轉(zhuǎn)運工安全技術操作規(guī)程........................-32-

3.1.28清理工安全技術操作規(guī)程............................-33-

3.1.29吊箱工安全技術操作規(guī)程............................~34-

3.1,30臥式離心澆注機安全技術操作規(guī)程...................-35-

3.1.31震動落砂機安全技術操作規(guī)程........................-35-

3.1.32鋼件熱處理煤氣窯（爐）安全技術操作規(guī)程...........-36-

3.1.33焙燒煤氣爐安全技術操作規(guī)程........................-37-

3.1.34烤包器、干燥室煤氣安全技術操作規(guī)程...............-38-

3.1.35拋丸清理機安全技術操作規(guī)程........................-39-

3.1.36大小剪切機安全技術操作規(guī)程........................-40-

3.1.37滾筒機安全技術操作規(guī)程............................-40-

3.1.38電阻加熱爐安全技術操作規(guī)程........................-41-

3.1.39加熱窯油池淬火安全技術操作規(guī)程...................-41-

3.1.40電弧爐配料安全技術操作規(guī)程........................-42-

3.1.41打（修）爐安全技術操作規(guī)程........................-43-

3.1.42排鋼渣安全技術操作規(guī)程............................-44-

3.1.43丙烷氣供應室安全技術操作規(guī)程......................-44-

3.1.44丙烷氣工作現(xiàn)場安全技術操作規(guī)程...................-45-

3.1.45（煤氣窯）矯直鑄件安全技術操作規(guī)程................-46-

3.1.46電爐氧氣排安全技術操作規(guī)程........................-46-

3.1.47鑄件切割氧氣排安全技術操作規(guī)程...................-47-

3.1.48木工圓鋸安全技術操作規(guī)程..........................-48-

3.1.49醇基涂料安全技術操作規(guī)程..........................-49-

3.1.50苯板切割設備安全技術操作規(guī)程......................-50-

3.1.51臥式砂輪工安全技術操作規(guī)程........................-51-

3.2金屬結(jié)構(gòu)類................................................-51-

3.2.1鉀工安全技術操作規(guī)程...............................-51-

3.2.2電焊工安全技術操作規(guī)程.............................-52-

3.2.3氣割（氣焊）工安全技術操作規(guī)程.....................-53-

3.2.4剪板機安全技術操作規(guī)程.............................-55-

3.2.5埋弧焊工安全技術操作規(guī)程...........................-55-

3.2.6氫弧焊工安全技術操作規(guī)程...........................-55-

3.2.7C02氣體保護焊工安全技術操作規(guī)程.................-56-

3.2.8電弧氣刨工安全技術操作規(guī)程.........................-57-

3.2.9刨邊機工安全技術操作規(guī)程...........................-57-

3.2.10100T,160T,200T磨擦壓力機安全技術操作規(guī)程.....-57-

3.2.11200T雙曲拐壓力機安全技術操作規(guī)程...............-58-

3.2.12鋼材預處理生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程.................-59-

3.2.13315噸油壓矯正彎曲機安全技術操作規(guī)程............-61-

3.2.14大（小）卷板機安全技術操作規(guī)程...................-62-

3.2.15（KBBDV、WIISTNC）型卷板機安全技術操作規(guī)程......-62-

3.2.16數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程........................-63-

3.2.17YF2240移動式翻轉(zhuǎn)架安全技術操作規(guī)程.............-64-

3.2.18高速自動75彎管機安全技術操作規(guī)程................-65-

3.2.19數(shù)控超高壓水切割機床安全技術操作規(guī)程.............-65-

3.2.20萬能機械切割機安全技術操作規(guī)程...................-67-

3.2.21中壓罐送氧安全技術操作規(guī)程........................-67-

3.2.22BP0450/165型低溫液體泵安全技術操作規(guī)程..........-68-

3.3機械加工類.................................................-69-

3.3.1臥車安全技術操作規(guī)程..............................-69-

3.3.2立車安全技術操作規(guī)程..............................-70-

3.3.3鎮(zhèn)床安全技術操作規(guī)程..............................-71-

3.3.4座標鎮(zhèn)床安全技術操作規(guī)程..........................-72-

3.3.5滾齒機安全技術操作規(guī)程............................-73-

3.3.6插齒機安全技術操作規(guī)程............................-74-

3.3.7銃床安全技術操作規(guī)程...............................-74-

3.3.8龍門銃床安全技術操作規(guī)程...........................-76-

3.3.9人字銃床安全技術操作規(guī)程...........................-76-

3.3.10牛頭刨安全技術操作規(guī)程............................-77-

3.3.11偏開刨安全技術操作規(guī)程............................-77-

3.3.12龍門刨安全技術操作規(guī)程............................-78-

3.3.13傘齒刨安全技術操作規(guī)程............................-79-

3.3.14插床安全技術操作規(guī)程..............................-80-

3.3.15鉆床安全技術操作規(guī)程..............................-81-

3.3.16臺鉆安全技術操作規(guī)程..............................-82-

3.3.17鋸床安全技術操作規(guī)程..............................-82-

3.3.18拉床安全技術操作規(guī)程..............................-83-

3.3.19磨工一般安全技術操作規(guī)程..........................-83-

3.3.20磨床安全技術操作規(guī)程..............................-84-

3.3.21平面磨床安全技術操作規(guī)程..........................-86-

3.3.22內(nèi)圓磨床安全技術操作規(guī)程..........................-86-

3.3.23外圓磨安全技術操作規(guī)程............................_87-

3.3.24萬能磨床安全技術操作規(guī)程..........................-88-

3.3.25數(shù)控車床安全技術操作規(guī)程..........................-89-

3.3.26數(shù)控（DVT250/SVTM200）車床安全技術操作規(guī)程......-90-

3.3.27簡易數(shù)控車床（CAK6150）安全技術操作規(guī)程..........-91-

3.3.28數(shù)控立車安全技術操作規(guī)程..........................-92-

3.3.29線切割機安全技術操作規(guī)程..........................-94-

3.3.30數(shù)控鍵銃床安全技術操作規(guī)程........................-95-

3.3.31公用砂輪機安全技術操作規(guī)程........................-96-

3.3.32工具磨床安全技術操作規(guī)程..........................-97-

3.3.33天車實驗臺安全技術操作規(guī)程........................-97-

3.3.34電動手砂輪機安全技術操作規(guī)程......................-99-

3.3.35磁力鉆安全技術操作規(guī)程............................-99-

3.3.36500T、300T油壓機安全技術操作規(guī)程.............-100-

3.3.37焊刀工安全技術操作規(guī)程...........................-100-

3.3.38磨刀工安全技術操作規(guī)程...........................-101-

3.3.39裝配鉗工安全技術操作規(guī)程........................-101-

3.3.40劃線鉗工安全技術操作規(guī)程.........................-104-

3.3.41工具樣板鉗工安全技術操作規(guī)程.....................-105-

3.3.42維修鉗工安全技術操作規(guī)程.........................-107-

3.4熱處理類.................................................-109-

3.4.1熱處理工（電阻爐）安全技術操作規(guī)程...............-109-

3.4.2齒輪埋油淬火機床安全技術操作規(guī)程.................-114-

3.4.3中頻淬火機床安全技術操作規(guī)程......................-115-

3.4.4RQ3—450—9氣體滲碳爐安全技術操作規(guī)程..........-115-

3.4.5酸洗作業(yè)安全技術操作規(guī)程.........................-118-

3.4,6160T液壓機安全技術操作規(guī)程......................-119-

3.4.7油池淬火安全技術操作規(guī)程..........................-119-

3.5電氣類...................................................-120-

3.5.1配線安裝電工安全技術操作規(guī)程......................-120-

3.5.2卷線電工安全技術操作規(guī)程..........................-122-

3.5.3維修電工安全技術操作規(guī)程..........................-124-

3.5.4變電所值班電工安全技術操作規(guī)程...................-126-

3.5.5試驗電工安全技術操作規(guī)程.........................-129-

3.5.6電機修理工安全技術操作規(guī)程.......................-130-

3.6起重、安裝類.............................................-131-

3.6.1橋門式起重司機安全技術操作規(guī)程..................-131-

3.6.2電葫蘆安全技術操作規(guī)程............................-135-

3.6.3電磁吊安全技術操作規(guī)程...........................-135-

3.6.4電動旋臂吊安全技術操作規(guī)程........................-136-

3.6.5吊裝指揮工安全技術操作規(guī)程........................-136-

3.6.6掛鉤工安全技術操作規(guī)程............................-138-

3.6.7送料工安全技術操作規(guī)程............................-139-

3.6.8高處作業(yè)安全技術操作規(guī)程.........................-140-

3.6.9外埠現(xiàn)場作業(yè)安全技術操作規(guī)程...................-141-

3.7行政水暖類..............................................-143-

3.7.1司爐工安全技術操作規(guī)程...........................-143-

3.7.2水暖工安全技術操作規(guī)程...........................-144-

3.7.3配管工安全技術操作規(guī)程...........................-144-

3.7.4水泵工安全技術操作規(guī)程...........................-145-

3.7.5綠化工安全技術操作規(guī)程...........................-146-

3.7.6炊事員安全技術操作規(guī)程...........................-146-

3.7.7蒸汽鍋爐安全技術操作規(guī)程.........................~147-

3.7.8熱水鍋爐安全技術操作規(guī)程........................-148-

3.7.9鍋爐水質(zhì)處理安全技術操作規(guī)程....................-149-

3.7.10燃煤鍋爐環(huán)保安全技術操作規(guī)程...................-149-

3.7.11上煤設備安全技術操作規(guī)程.......................-150-

3.7.12運煤工安全技術操作規(guī)程..........................-150-

3.7.13割草機（打草機）安全技術操作規(guī)程...............-151-

3.7.14草坪機安全技術操作規(guī)程..........................-152-

3.7.15高壓噴射清洗機安全技術操作規(guī)程.................-152-

3.7.16清掃工安全技術操作規(guī)程..........................-153-

3.7.17鍋爐脫硫除塵裝置安全技術操作規(guī)程................-153-

3.7.18木工臺鉆安全技術操作規(guī)程.........................-154-

3.7.19瓦工安全技術操作規(guī)程.............................~154-

3.7.20維修木工安全技術操作規(guī)程.........................-155-

3.8機動車駕駛修理類........................................-156-

3.8.1機動車駕駛員安全技術操作規(guī)程......................-156-

3.8.2汽車吊駕駛員安全技術操作規(guī)程......................-157-

3.8.3鏟車駕駛員安全技術操作規(guī)程.......................-158-

3.8.4叉車駕駛員安全技術操作規(guī)程.......................-159-

3.8.5翻斗車駕駛員安全技術操作規(guī)程.....................-159-

3.8.6汽車修理工安全技術操作規(guī)程.......................-160-

3.9測量、計量類.............................................-161-

3.9.1檢查工安全技術操作規(guī)程...........................-161-

3.9.2化驗工安全技術操作規(guī)程..........................-161-

3.9.3沖擊試驗機安全技術操作規(guī)程.....................-163-

3.9.4布氏硬度計安全技術操作規(guī)程.......................-163-

3.9.5洛氏硬度計安全技術操作規(guī)程.......................-164-

3.9.6液壓萬能材料試驗機安全技術操作規(guī)程...............-164-

3.9.7臺氏硬度計安全技術操作規(guī)程.....................-164-

3.9.8精測室安全技術操作規(guī)程............................-164-

3.9.9平臺研磨機安全技術操作規(guī)程.....................-165-

3.9.10衡器修理工安全技術操作規(guī)程......................-165-

3.9.11計量修理工安全技術操作規(guī)程......................-166-

3.9.12電工儀表檢驗安全技術操作規(guī)程....................-166-

3.9.13熱工儀表檢查修理安全技術操作規(guī)程...............-167-

3.9.14無損檢測工安全技術操作規(guī)程.......................-167-

3.9.15檢斤工安全技術操作規(guī)程...........................-168-

3.10通用服務類..............................................-168-

3.10.1乙燃瓶使用、搬運及儲存安全技術操作規(guī)程..........-168-

3.10.2氧氣瓶使用、搬運安全技術操作規(guī)程................-169-

3.10.3曬圖機安全技術操作規(guī)程...........................-170-

3.10.4曬圖工安全技術操作規(guī)程...........................-171-

3.10.5空壓機工安全技術操作規(guī)程.........................-172-

3.10.6裝箱工安全技術操作規(guī)程...........................-172-

3.10.7油漆工安全技術操作規(guī)程...........................-173-

3.10.8電動地平車安全技術操作規(guī)程.......................-173-

0.適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了各工種、崗位安全生產(chǎn)技術的總體原則和具體要求，適用于本

企業(yè)的所有員工。2013年公司根據(jù)設備的淘汰更新和工作崗位調(diào)整變化對原版安

全技術操作規(guī)程進行了修訂，共刪除68項、補充21項，修訂后的操作規(guī)程分為

10類186項。

1.安全生產(chǎn)技術總則

1.1認真學習和嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》和有關安全生產(chǎn)的方針政策，以及

各相關工種崗位安全技術操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

1.2遇到和發(fā)現(xiàn)任何危及生產(chǎn)安全的情況，都有責任向主管人員或上級部門

報告。危險嚴重的有權當即制止操作并及時采取臨時性防護措施。

1.3新工人必須經(jīng)過三級安全教育培訓，考試合格，并同指定的安全監(jiān)護人

簽訂《安全生產(chǎn)監(jiān)管協(xié)議書》后，方可作業(yè)。企業(yè)員工變換工種后、復工前必須

接受相應安全教育培訓。

1.4電工、起重司機、起重指揮、焊工、廠內(nèi)機動車司機、司爐工等特種作

業(yè)或特種設備作業(yè)人員必須持證操作，并按期參加年審培訓。上線機動車司機必

須持公安交通部門頒發(fā)的機動車駕駛證駕駛車輛。

1.5對外來學習、參觀人員，負責接待的部門應組織安全教育，對其行為實

施有效的管理，并報安監(jiān)部備案。需要進入生產(chǎn)現(xiàn)場的實習人員、外來作業(yè)人員

必須經(jīng)過屬地安全專項培訓教育后，方可進入。

1.6員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場一律按規(guī)定穿戴勞保用品。操作旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套,

長發(fā)必須放入發(fā)帽內(nèi)。使用手砂輪或公用砂輪機磨削必須戴防護眼鏡和防塵口

罩。進入鑄造分公司以及總裝、金屬結(jié)構(gòu)、壓力容器、熱處理等車間必須戴安全

帽。經(jīng)常檢查和及時消除現(xiàn)場和設備的安全隱患，做到現(xiàn)場、設備、個人三個防

護到位。不許穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙裝或赤膊、敞衣、赤腳、戴頭巾進入生

產(chǎn)現(xiàn)場，班前或班中不許飲酒，不許帶兒童進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

1.7工作中應精力集中，時刻保持危險防范意識。不在工作場所進行嬉戲、

看書報雜志小說、玩手機、聽音樂或睡覺等與工作無關事項，不得脫離工作崗位。

起重司機、指揮、設備操作人員不得邊工作邊接打電話。凡運轉(zhuǎn)的設備不許跨越

或從其上方傳遞物件。不得用手拉扯鐵屑或用工具鉤拉旋轉(zhuǎn)部位的鐵屑。不準站

在砂輪正前方或高舉砂輪磨削，運轉(zhuǎn)中的設備不準進行檢測或拆卸零部件。防護

裝置不全的設備不準使用。

1.8堅持文明生產(chǎn)，保持交通道暢通。臺、坑、井、池、溝應有堅固可靠的

圍欄或蓋板。

1.9嚴格執(zhí)行交接班制度。設備發(fā)生故障或臨時性改變的情況必須交接清楚。

末班下班前應可靠切斷電源、風源、氣源及熄滅火源。

L10多人作業(yè)要配合協(xié)調(diào)，互相知會，明確指揮人。夜班、加班及封閉房間

內(nèi)不得安排單人作業(yè)。

L11在生產(chǎn)車間內(nèi)通行，要注意各種警示標志，積極閃避運行吊物。機動車

行駛應注意障礙和高度，未停穩(wěn)前人員不得爬上、跳下或拋卸物品，生產(chǎn)車間及

廠區(qū)（停車場除外）均不準隨便停放自行車、摩托車和私家機動車等。

1.12不得攀登被吊物件或在吊物下通過或停留；汽車吊臂下及吊臂旋轉(zhuǎn)半徑

范圍內(nèi)嚴禁站人；吊運工件不得從人頭上或設備上通過；不得在吊物上站人或在

吊物下作業(yè)。不準對被吊物實施焊接、切割或加工作業(yè)。

L13設備操作人員必須熟練掌握本崗位設備的性能、工藝要求和操作規(guī)程。

徒工沒有師傅在場監(jiān)護不得單獨操作，非本崗位設備操作者未經(jīng)車間領導批準和

安全培訓教育的，不得操作設備。

1.14設備維修或檢修時必須停電進行，并在電源箱（柜）開關處懸掛“有人

工作，禁止合閘”警示牌?，F(xiàn)場情況復雜的要設專人監(jiān)護，恢復供電時應確保所

有工作人員已撤離，所有改動已恢復，所有工具零件已清除，并經(jīng)多人確認后方

可合閘。

1.15各種安全防護裝置、照明信號、監(jiān)測儀表、警示標志、防雷裝置、各種

管線未經(jīng)主管人員核準不準擅自隨意拆除或挪用。

1.16一切電氣設施的金屬外殼、吊車軌道，所有裝有電氣設施的金屬框架、

平臺等必須有可靠接地保護，帶電器元件的電控箱（柜）門與箱（柜）體之間必

須有跨接地線保護。室外較長金屬管道還要分段重復接地防雷。

1.17移動式燈具、機床現(xiàn)場照明、作業(yè)金屬平臺、金屬管道及封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)照

明必須采用安全電壓供電。金屬容器內(nèi)及高度潮濕場所的臨時照明應采用12V安

全電壓，非在崗電工不得從事電氣裝接作業(yè)。

1.18高處作業(yè)必須系安全帶，按相關規(guī)定穿戴好勞動保護用品，傳遞物件不

準拋擲。地面設安全防護欄或設安全網(wǎng)，有專人監(jiān)護現(xiàn)場，進入高處作業(yè)現(xiàn)場的

人員必須戴安全帽。

L19易燃、易爆、劇毒或有放射性、腐蝕性的物品，必須按要求分類，專人

專地妥善保管。易燃易爆危險場所嚴禁吸煙及明火作業(yè)，含有毒物質(zhì)和高度粉塵

有毒有害及粉塵作業(yè)場所不得進餐或飲水。

1.20產(chǎn)生有害氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線或噪音嚴重的場所和生產(chǎn)設

備，必須配置相應的有效防治污染的設施并隨時處于嚴格管理狀態(tài)。

1.21廠區(qū)內(nèi)所有動土施工前必須經(jīng)主管部門確認排除地下電、水、氣管線后

方可施工。凡涉及破壞路面或有危及建筑物穩(wěn)定性的施工必須取得基建專業(yè)人員

的評估同意，施工區(qū)必須有圍欄和警示標志，夜間設紅標燈。

1.22變配電室、氧氣站、油庫、丙烷室、鍋爐房、壓風機站、危險品倉庫等

要害部位，非本崗位值班員及未經(jīng)批準的檢查人員嚴禁入內(nèi)。

L23各種消防器材和工具應按消防規(guī)范設置，并不得隨便動用。如使用應及

時報告主管部門，安放地點周圍不得堆放雜物。

1.24發(fā)生人身事故或嚴重未遂事故應及時向主管部門報告。發(fā)生重大傷亡事

故或惡性未遂事故要及時搶救，保護現(xiàn)場，立即報告主管部門和公司領導。

1.25所有物品搬運、擺放時必須平穩(wěn)可靠。滾動或翻動重物時應采取可靠安

全措施，人員確保安全站位，落放應確認平穩(wěn)、裝卡應確?？煽浚娇烧K或摘

吊鏈。

1.26經(jīng)濟獨立核算單位和對外租賃的責任單位，必須執(zhí)行公司制定的各種安

全管理制度，接受公司各職能部門的監(jiān)督管理，按有關規(guī)定做好各項安全工作，

落實安全措施，保證安全生產(chǎn)。

1.27全公司員工都應積極參與安全管理，隨時制止違章作業(yè)，主動提出改進

安全工作的意見，愛護與正確使用設備、工具和個人防護用品。對違反本總則及

各項安全技術操作規(guī)程的違章現(xiàn)象或發(fā)生工傷事故，公司對有關責任人和單位給

予通報、處罰、行政處分直至追究刑事責任。

2.員工安全守則

2.1牢記“安全第一”，隨時防范危險。

2.2嚴格遵守公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程。做到自己不

違章作業(yè)，隨時糾正他人違章作業(yè)。

2.3正確穿戴、配置個人防護用品，員工進入工作場所和生產(chǎn)現(xiàn)場要按規(guī)定

穿工作服，戴防護帽，長發(fā)收在帽內(nèi)，不得穿著裙裝、涼鞋、高跟鞋、拖鞋，不

戴圍巾、不穿風衣或長大衣。

2.4操作旋轉(zhuǎn)機床或從事可能被傳動機械絞碾傷害的作業(yè)，不準戴手套、圍

巾等可能刮帶的佩飾物。

2.5對雙目有傷害的作業(yè)，必須戴防護鏡或防護面罩。

2.6靠近和使用易燃易爆物品的作業(yè)場所嚴禁明火和吸煙。廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙、

工作現(xiàn)場禁止流動吸煙。

2.7進入鑄造分公司以及總裝、金屬結(jié)構(gòu)、壓力容器、熱處理等車間和高處

作業(yè)場地必須戴安全帽；高處作業(yè)必須系安全帶；高處作業(yè)場所應設安全網(wǎng)或防

護欄。

2.8班前和班中不得飲酒。生產(chǎn)現(xiàn)場不得嬉戲、看書報雜志小說、玩手機、

聽音樂、睡覺或擅自離崗。工作中應精力集中，時刻保持危險防范意識。起重司

機、指揮、設備操作人員不得邊工作邊接打電話。

2.9不許將小孩兒童和無關人員帶到工作場所。

2.10生產(chǎn)現(xiàn)場不準停放自行車、摩托車，行走要主動閃避吊物運行，不準在

吊物下行走、停留和作業(yè)。

2.11正確使用機器設備和工具。在安全措施不完備的情況下違章指揮冒險作

業(yè)，員工有權拒絕作業(yè)。

2.12發(fā)現(xiàn)危及人身安全的重大隱患和危險行為時，應立即報告主管部門和單

位領導。隱患未排除，危險行為未得到有效控制前，員工有權拒絕生產(chǎn)。

2.13進行非常規(guī)作業(yè)，應經(jīng)有關主管部門核準，落實可靠的應急防護措施，

向所有參加的員工講清工作內(nèi)容、作業(yè)程序和安全注意事項后方可進行，否則員

工有權拒絕作業(yè)。

2.14班組長班前不進行安全教育，機械設備存在嚴重安全隱患未整改，設備

有改動不交待清楚，員工有權拒絕接班。

2.15不按規(guī)定穿戴勞保用品者，員工有權停止其作業(yè)或拒絕其進入作業(yè)現(xiàn)

場。

2.16積極參加各種安全活動，提出改進安全工作的意見。做到我不傷害自己,

我不傷害他人，我不被他人傷害。

3.安全技術操作規(guī)程

3.1鑄造類

3.1.1木型工安全技術操作規(guī)程

3.1.1.1工作前要按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作時精神必須集中，不許

說笑、打鬧和從事非生產(chǎn)活動。

3.1.1.2使用斧子、鎊子、錘子等各類工具，必須注意周圍的其他人，木把

要安裝牢固可靠，并用楔子楔牢，以免甩掉傷人。

3.1.1.3釘釘子時，應將露出的釘尖打倒，釘尖禁止裸露，廢舊木料上的釘

子應起掉。

3.1.1.4使用的工具、刀具應放在案子上，刃部朝里。禁止放在高處，以免

掉下傷人。

3.1.1.5使用平鏟、圓鏟時，手部不得放在被鏟件的前面。鏟件時，底面要

平穩(wěn)，墊好，防止工件滾動，以免發(fā)生事故。

3.1.1.6木料及木樣要放置牢固整齊，在工作現(xiàn)場，對于3M以上的木料必須

平放，不許直立放置。

3.1.1.7電氣設備不得亂動，以免短路發(fā)生火險或觸電傷人。

3.1.1.8工作現(xiàn)場禁止吸煙，吸煙時必須到吸煙室。

3.1.1.9酒精、信那水、油漆等易燃物不得靠近火爐或亂放，以免引起火險

和爆炸事故。

3.1.1.10化膠時，加熱爐周圍不得堆放易燃品，應由專人負責監(jiān)控。

3.1.1.11下班時應將火爐、膠爐熄滅，木料頭、刨花等應放在指定地點。

3.LL12使用設備前，必須認真檢查確保正常運轉(zhuǎn)，方可使用。

3.1.1.13在使用設備時操作者一律禁止戴手套。

3.1.2木磨鋸工安全技術操作規(guī)程

3.1.2.1工作前檢查好砂輪運行是否正常，有無裂紋，檢查好防護裝置、各

部件要完好有效。

3.1.2.2砂輪和鋸條要平穩(wěn)的接觸，以防砂輪受沖擊震動而破裂。

3.1.2.3托板邊緣和砂輪之間距離應保持3mm左右，靠砂輪處端面的邊緣不

應有凹陷。

3.1.2.4鋸條接觸要平直，帶鋸條接觸不得小于一個齒，對凹凸扭曲的鋸條、

鋸片應予以妥善處理。

3.1.2.5鋸片有裂紋時禁止使用。

3.1.2.6工作時必須配戴防護眼鏡。

3.1.3木工平刨安全技術操作規(guī)程

3.1.3.1刃具要鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設備部件要完好有效。

3.1.3.2設備起動后待運轉(zhuǎn)正常方可使用。操作時禁止來回帶料，禁止刨厚

度小于10mm、長度短于300mm的木料，禁止刨畸形木料和橫頭，刨平面吃刀量禁

止超過2mmo

3.1.3.3凡刨300—600mm長，30—40mm厚的板料時，必須使用安全壓板，

手不得從刨刃上通過，并應距刨刃300mm以上。刨W20mm厚的木料時必須使用送

料器。

3.1.3.4刨2m以上木料時，必須兩人操作，協(xié)調(diào)一致，并不得用腹部頂著木

料推進。

3.1.3.5刨料時，應兩手同時向前推料，禁止單手操作，禁止打開防護板，

并隨時注意木節(jié)、釘子及鐵絲。

3.1.3.6刨床上面不得存放任何物品和工具，清理刨花時必須停車進行。

3.1.4木工帶鋸安全技術操作規(guī)程

3.1.4.1開鋸前要檢查鋸條有無裂紋、是否正直，松緊是否恰當。各部螺絲

是否松動，防護裝置是否良好，操作者不許任意調(diào)動松緊。

3.1.4.2電鋸開動后應先空轉(zhuǎn)半分鐘，推進速度要視木料的軟硬、薄厚度而

定，操作時非協(xié)助人員不得站在鋸臺兩側(cè)（1.5m內(nèi)）。

3.1.4.3鋸條安裝不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或聲音不正常要立

即停車檢查。

3.1.4.4如調(diào)整平臺角度，用后歸位鎖緊。

3.1.4.5當鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動時，禁止用手去拿鋸條。

3.1.4.6一般不許鋸圓木或其它異形料，必須鋸時需采用可靠胎具以防工件

滾動，防止鋸條折斷傷人。

3.1.4.7帶鋸要有專人負責，非專業(yè)人員禁止使用。

3.1.4.8對設備要進行保養(yǎng)，注油。

3.1.5木工壓蓋刨安全技術操作規(guī)程

3.1.5.1使用前清理現(xiàn)場，加工長料時須測量前后距離，使用前要注油。

3.1.5.2刨料規(guī)格：長度不得小于400mm,厚度不得小于10mm。

3.1.5.3機器運轉(zhuǎn)到全速后方可進料。

3.1.5.4禁止在壓刨上同時推進不同厚度的料，吃刀量不應超過3mm。

3.1.5.5木料厚度在15mm以上或刨有節(jié)子的木料或硬雜木時，吃刀量不得超

過2mmo

3.1.5.6刨2m以上長料時，出口必須有人接或采取其它辦法，并保持木料出

口端與臺面平行。

3.1.5.7送料發(fā)生阻滯時，不可硬推，應立即停止修理，禁止用手清理鋸屑。

3.1.5.8送進木料時，選擇木料平面較平的一面靠緊臺面，木料必須正直通

過，加工三角面時要有胎具。

3.1.5.9變速時必須停車。

3.1.5.10禁止加工短于300mm,薄于12mm的木料。

3.1.5.11非本工種人員不得動用。

3.1.6手電刨安全技術操作規(guī)程

3.1.6.1工作前清理現(xiàn)場，檢查試車，看設備是否完好，檢查刃具裝卡是否

牢固可靠，運轉(zhuǎn)是否正常。

3.1.6.2加工2m以上木料必須兩人操作，操作時要配合協(xié)調(diào)。

3.1.6.3發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停止工作并切斷電源，立即向有關人員報告，

并通知電工修理，修理安裝過程中必須切斷電源。

3.1.6.4嚴禁刨圓料或300mm以內(nèi)的短料及10mm毫米以下薄料，禁止帶手套

操作。

3.1.6.5線路不得從設備上通過，禁止刨木料以外的其它材料。

3.1.6.6非本工種人員不得使用。

3.1.7木工車床安全技術操作規(guī)程

3.1.7.1工作時，工件要卡牢固，車大件時要開慢車，進刀量不可過大，刀

架距離要適當，測量件時必須停車進行。

3.1.7.2車開邊的長件時，兩端必須用鐵板固定，長600mm以上的件，中間

需用鐵箍緊固。

3.1.7.3車開邊的圓盤時，對口應用樹脂膠粘合，防止滑動甩掉傷人。

3.1.7.4車件時，刀具不準放在工件下邊。

3.1.7.5工件車好后，如需在車床上打砂紙，應將車床刀架撤開。

3.1.8修鋸工安全技術操作規(guī)程

3.1.8.1修鋸的各種機械設備（磨鋸機、對焊機、滾壓機、開齒機、原料機）

要有專人負責，非本工種人員嚴禁動用。

3.1.8.2工作前要穿戴好勞動保護用品，磨接頭時要戴防護眼鏡。禁止單人

使用對焊機焊接鋸條。

3.1.8.3使用磨鋸機時，開動前首先檢查砂輪片有無裂紋，安全裝置是否牢

固，調(diào)整鋸齒與砂輪的距離。供電后空轉(zhuǎn)1分鐘，待運轉(zhuǎn)正常后方可操作。砂輪

下落不得過猛，禁止用磨鋸機磨修其它物品和工具。

3.1.8.4愛護和合理使用各種工具設備，做到“三好”，“四會”（用好、

管好、修好；會使用、會檢查、會保養(yǎng)，會排除故障）。操作時精神要集中，互

相配合，一絲不茍。

3.1.8.5有缺陷的鋸條（口松，口緊，鋸身出裂紋等）必須做到及時修整，

否則禁止使用。

3.1.8.6工作后要切斷電源，擦拭設備，清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場工作環(huán)境

整潔。

3.1.9木工鐵床安全技術操作規(guī)程

3.1.9.1裝卡銃刀時，要嚴格檢查刀片是否有裂紋，以免開車后傷人。

3.1.9.2緊固刀片、刀桿，不得松動。

3.1.9.3工件要裝卡牢固，防止飛起傷人。

3.1.9.4切削量不要過大，走刀不要過快，以免發(fā)生事故。

3.1.9.5非工作人員禁止在銃床周圍逗留，以免影響工作或發(fā)生事故。

3.1.9.6要注意反正車的開動。

3.1.9.7設備發(fā)生故障時，應及時報告維修人員，并排除。

3.1.9.8非銃床工作人員禁止操作。

3.1.9.9保證設備的潤滑、保養(yǎng)和清潔工作。

3.1.10小料拼接機安全技術操作規(guī)程

3.1.10.1拼料前，先將料頭用平刨刨出基準面，并執(zhí)行《平刨安全技術操作

規(guī)程》。

3.1.10.2拼料開機前，檢查刀片有無裂紋、松動。更換刀片時必須先切斷電

源，壓刀片用兩個螺母加以緊固。

3.1.10.3銃槽前，應檢查拼接機的走料機械、夾緊機械、銃刀防護罩等部位

是否正常，排除一切故障，否則不準開機。

3.1.10.4必須找好被加工料頭的基準面，將料頭調(diào)平、夾緊。

3.1.10.5料頭開銃前需進行空車試運轉(zhuǎn)，油壓表指示達18MPa后才能進行正

常工作。

3.LIO.6銃槽進、退料要平穩(wěn)，嚴禁戴手套操作。

3.1.10.7走料時，嚴禁用手觸摸夾緊機械、走料機械和銃刀等各部位。

3.1.11真空吸送安全技術操作規(guī)程

3.1.11.1開機前，先把排料閥、排水閥等閥門打開，檢查除塵器水位是否合

適。

3.1.11.2開機前，將吸咀埋入料內(nèi)，工作一段時間后，拔出吸咀1分鐘左右

再將吸咀埋入料內(nèi)，保持間斷性工作，以防管道積料，使壓力增大。

3.1.11.3開機時，同時打開進水閥門。

3.1.11.4正常工作時，應經(jīng)常檢查壓力是否有波動，如有波動，必須立即查

明原因并排除故障，使壓力相對穩(wěn)定。

3.1.11.5吸料停止后，泵繼續(xù)運行2—4分鐘，吸凈管道內(nèi)余料。

3.1.11.6設備要定期注油，保持料倉及周圍清潔。

3.1.12菱苦土碾砂機安全技術操作規(guī)程

3.1.12.1在工作前穿戴好勞動保護用品，女同志必須戴好發(fā)帽。

3.1.12.2工作前首先檢查碾砂機、電動機及各部螺絲是否松動，如發(fā)現(xiàn)不正

常之處及時修理，正常后方可開車使用。

3.1.12.3工作時精神要集中，不準說笑打鬧，不準擅自離開工作崗位。

3.1.12.4碾砂機設專人負責使用和保養(yǎng)，他人不能擅自使用。

3.1.12.5碾砂機運轉(zhuǎn)中禁止將手伸至碾盤中取料，取料時必須停車，卸料時

禁止將手伸至卸料口，以免被刮傷。

3.1.12.6碾砂機運轉(zhuǎn)時禁止注油或修理，檢修時必須停機。

3.1.12.7工作結(jié)束后必須將碾砂機清理洗凈，保持周圍環(huán)境衛(wèi)生整潔。

3.1.13加熱窯工安全技術操作規(guī)程

3.1.13.1裝窯車前，應認真檢查安全閥、滾棒是否完好，所選用的鋼絲繩、

鏈子、夾子、鉤子及吊鉤等是否完好，確認無缺陷后方可使用。裝卸窯車所選用

的鋼絲繩、鏈子及吊鉤禁止超過其額定負荷量。

3.1.13.2裝窯時，鑄件應擺放平穩(wěn)，總高度一般應小于1.5m。卸鑄件時，應

由上到下依次卸下。

3.1.13.3使用卷揚機前，必須手動撥輪，仔細檢查鋼絲繩、滑輪是否有損壞。

如有損壞及時更換。

3.1.13.4將窯車拉入窯內(nèi)時，要檢查好碰頭，清除軌道上的障礙物，對面禁

止站人。

3.1.13.5使用窯車向窯內(nèi)、外運件時，禁止其他人員靠近窯車，操作者應站

在拉窯車鋼絲繩的側(cè)面1m以外，以防鋼絲繩拉斷傷人。

3.1.13.6檢查平衡窯門重錘的鋼絲繩、滑輪以及緊固部份的結(jié)構(gòu)，如有損壞,

應及時檢修和更換，否則禁止使用。

3.1.13.7燒窯時，應檢查鼓風機及電動機是否正常，如有問題應立即停止作

業(yè)，待修理好后再使用。

3.1.13.8投煤時，注意預防火焰噴出燒傷或煤氣中毒，并嚴格注意易爆物品，

及時清除。

3.1.13.9錦鋼件出窯前，應試驗自動翻車器有無故障，如有故障必須及時排

除。

3.1.13.10鑄鋼件下水前，水池周圍禁止站人，以防受傷。

3.1.13.11出藤子前，需將窯車吊平、掩好，防止車上滾棒、方鐵墜入水池

傷人。

3.1.13.12將物體由水池運出時，工作人員要協(xié)調(diào)一致，互相配合，特別要

保證水池內(nèi)工作人員的安全。

3.1.13.13矯直件時，需墊好鑄件，使吊車吊錘與鑄件垂直，防止崩人。

3.1.13.14要經(jīng)常檢查窯頂及窯內(nèi)墻壁，如出現(xiàn)裂縫或有倒塌的危險應停止

使用，待修好后再使用。

3.1.14電弧爐煉鋼工安全技術操作規(guī)程

3.1.14.1爐前操作人員，要嚴格執(zhí)行分工負責制和交接班制度。防止因蠻干、

亂干、責任不清、互不負責而造成事故。

3.1.14.2工作前要詳細檢查電氣設備、機械傳動和各設備的防護裝置，如有

不靈活、不健全和損壞時應及時修理完善，不得遷就使用。機械設備每星期應注

油一次，以免干磨現(xiàn)象發(fā)生，前后爐坑應經(jīng)常保持干燥無積水。

3.1.14.3送電前檢查水冷系統(tǒng)是否暢通，入水溫度在20C以下，出水溫度

在60℃以下，水壓在14.7MPa0水冷爐蓋及其它水冷裝置要經(jīng)常檢查，定期更換,

嚴防在漏水或斷水情況下進行冶煉。

3.1.14.4冷卻水中斷，電爐應停止工作，等恢復供水時，要慢慢開啟水門，

防止熱汽燙傷。

3.1.14.5爐前所需要的一切冶煉原料，必須保持干燥，向爐內(nèi)投入空心鐵管

時，要防止管口噴濺鋼水。

3.1.14.6料斗由專人管理，底部鏈節(jié)、繩扣要保持完整，如有損壞應及時更

換。

3.1.14.7裝料前必須細致檢查原料，嚴防爆炸物及危險物品帶入爐內(nèi)，以免

引起爆炸。用電磁吊裝料時，人員要遠離磁吊，防止突然停電料落傷人。

3.1.14.8裝料時，料斗不許從機械設備上通過，現(xiàn)場人員要遠離料斗3米之

外指揮操作。

3.1.14.9需要二次裝料時，第二次料應在第一次料化開一半之前進行，二次

料要裝不帶油、不帶水的切屑或大塊廢鋼。澆冒口應小于350kg。第一次料熔化

70%時裝二次料，要用薄鐵將鋼液蓋好后再裝料。

3.1.14.10加礦石氧化鋼液，進行脫碳沸騰不要過急，防止鋼水濺出，每批

礦石加入量不得超過下料量的1%,并要求必須在前批礦石反應完之后，再加入下

一批。

3.1.14.11改換電壓（先切去阻抗）和接放電極時，必須斷電進行。接電極

時，工作人員要協(xié)調(diào)一致，互相配合，以免帶電傷人。

3.1.14.12吹氧系統(tǒng)應無漏氧處，吹氧時要注意回火，未給風前嚴禁將吹氧

管插入鋼水內(nèi)。

3.1.14.13出鋼時須斷電后再翻爐，非操作人員須遠離鋼水包5m以外。

3.1.14.14嚴禁使用桿裂鋼包，以免發(fā)生危險。吊包底翻包、扣包時人員要

站在轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面，以防掉磚、碎鋼等傷人。包卡損壞要及時更換。

3.1.14.15鋼水包所盛鋼水不得超過其容積的7/8,應在車間指定的通道內(nèi)

吊運，鋼水包離地面高度禁止超過1.5mo

3.1.14.16澆注完剩余的鋼水和爐渣，必須倒在事先準備好的注余盆、渣盆

及指定的干燥地點，禁止亂倒。

3.1.14.17渣盆必須用雙鏈吊運，爐渣在渣盆內(nèi)完全凝固后才可翻倒，廢渣

應冷卻至50℃以下方可外運。

3.1.14.18出鋼后爐底剩余500kg以上的鋼水時，須蓋上一層薄鐵或碎鐵料

之后方可裝料。裝料時，操作人員禁止正對爐門站立。

3.1.14.19爐底鎂砂燒結(jié)層小于100mm時，必須重新填補燒結(jié)層至規(guī)定尺寸。

爐襯鎂砂層厚度小于100mm的面占全部爐襯面的1/3以上時，應更換爐體，或停

爐中修。每次出鋼后要認真補爐或小修，時刻注意避免漏爐事故的發(fā)生。

3.1.14.20打結(jié)爐體使用風錘，雙手要把正、把穩(wěn)，防止腿腳碰傷。

3.1.14.21在噴油（油烤爐）時，必須先開油后開風，開油時必須小開，以

免壓力過大鼓起爐蓋。

3.1.14.22嚴禁停風時緊動風動卡頭螺絲。

3.1.14.23在電爐送電期間，行人禁止在電纜下方通過。

3.1.14.24進入氧化期進行爐前操作時，必須注意爐內(nèi)塌料情況，人必須站

在爐門側(cè)面操作，如撬爐門，人員禁止面對爐門工作，以防塌料時噴火傷人。

3.1.14.25徒工必須在老師傅指導下進行爐前操作。操作者要聽從班長和助

手指揮。其他人員要離開爐前，防止傷人。

3.1.14.26爐體、爐襯中修時，要對爐壁水箱和爐門水箱進行打壓試驗，檢

查是否漏水或耐壓不夠，如有問題應及時更換。

3.1.14.27凡是發(fā)現(xiàn)爐體有漏水等異?，F(xiàn)象時，嚴禁送電煉鋼。

3.1.14.28烤爐時要嚴格按照工藝規(guī)程進行，掌握烤爐曲線，根據(jù)打爐修爐

情況必須熔到1200℃—1500℃以上，如果需要修改工藝，縮短烤爐時間，必須由

有關人員提出申請，經(jīng)有關部門批準后執(zhí)行，否則在任何情況下都應執(zhí)行原工藝。

3.1.14.29爐前工在冶煉前和冶煉中，如發(fā)現(xiàn)有問題提出疑義，應立即停止

冶煉，對領班者的錯誤指揮，操作者有權拒絕執(zhí)行。

3.1.14.30在電爐冶煉過程中，禁止向爐內(nèi)加入潮濕物料，操作人員不得下

爐坑進行清理。

3.L14.31當爐底過深、爐壁損壞超過修補規(guī)定后，不得送電煉鋼。

3.1.14.32裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水時，要用塊灰或碎料掩蓋，

防止裝料時鋼水濺出傷人。

3.1.14.33使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，防止短路將爐蓋擊漏，爐

蓋漏