煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南-通風部分

目錄

通風...............................................1

瓦斯抽采觀測工...............................................................1

瓦斯抽放泵司機...............................................................5

防突工.......................................................................11

管路工.......................................................................19

通防打鉆工..................................................................24

測風員.......................................................................36

局部通風機安裝工............................................................48

局部通風機司機..............................................................52

風筒工.......................................................................56

通風設(shè)施工..................................................................60

通風木工....................................................................70

瓦斯檢查員..................................................................74

安全檢測工..................................................................82

瓦斯檢修儀檢修工............................................................92

便攜式瓦斯報警儀檢修工.....................................................101

測塵工......................................................................106

煤層注水工..................................................................Ill

通防調(diào)度員.................................................................795

灑水防塵工.................................................................797

隔爆設(shè)施安裝工.............................................................800

自救器工...................................................................802

井下衛(wèi)生工.................................................................808

檢身工......................................................................809

降溫工......................................................................811

制漿工.....................................................................816

灌漿工......................................................................820

注氮工.....................................................................826

注砂工......................................................................832

火區(qū)檢查員.................................................................837

束管檢測工.................................................................841

氣體分析員.................................................................846

氣體檢測采樣工.............................................................854

消防、滅火工...............................................................858

風表檢修工.................................................................863

風表鑒定工.................................................................869

通風

瓦斯抽采觀測工

第1條本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的瓦斯抽采觀測工。

第2條瓦斯抽采觀測工應(yīng)完成下列工作：

1.負責瓦斯抽采系統(tǒng)中各抽采參數(shù)的定斯觀測、計算和統(tǒng)計工

作。

2、負責抽采系統(tǒng)中輔助設(shè)施的安裝、維護。

3、負責抽采鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽采管道的檢查、維護、放

水、管理工作。

第3條瓦斯抽采觀測工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，取得安全技術(shù)

工種操作資格證后，持證上崗。

第4條瓦斯抽采觀測工需要掌握以下知識：

1、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

2、熟悉瓦斯抽采系統(tǒng)的工作原理。

3、掌握瓦斯抽采檢查儀器的使用方法、操作步驟，熟悉瓦斯抽

采管網(wǎng)的布置。

4、掌握瓦斯抽采系統(tǒng)中設(shè)備的操作等有關(guān)規(guī)定。

5、掌握瓦斯抽采系統(tǒng)管路及配件的安裝、檢查、維護、放水、

管理和技術(shù)要求。

6、了解瓦斯、二氧化碳涌出、突出的機理和規(guī)律。

7、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

8、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

第5條按規(guī)定設(shè)置的瓦斯抽采系統(tǒng)，必須符合《煤礦安全規(guī)程》

第一百四十六條規(guī)定要求，并保持完好。

第6條臨時瓦斯抽采泵站的安設(shè)、使用，必須符合《煤礦安全

規(guī)程》第一百四十七條規(guī)定要求。

第7條抽采容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)內(nèi)的瓦斯時，必須經(jīng)

常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應(yīng)

立即采取措施。

第8條如需進入柵欄內(nèi)工作，必須兩人以上前后間行，距離不

超過4?6m,在拐彎巷逍要互相能觀察到人身。并隨時檢查巷道內(nèi)瓦

斯和氧氣濃度。瓦斯、氧氣濃度不符合規(guī)定時，應(yīng)停止進入，及時匯

報。

第9條抽采孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測瓦斯、

負壓、流量的裝置。

第10條瓦斯抽采泵站必須安設(shè)通往調(diào)度室的直通電話，并保

證完好。

第11條在突出煤層采掘工作面附近安設(shè)瓦斯抽采泵詁時，除

了必須安設(shè)直通調(diào)度室的電話外，還要設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避

難洞室或壓風自救系統(tǒng)。

第12條井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電體接觸，并應(yīng)有

防止砸壞管路的措施。

第13條根據(jù)當天的工作任務(wù)和目標，帶全所需工具、儀器，

并按規(guī)定認真檢查工具和儀器，保證完好。操作時不發(fā)生火花、靜電。

第14條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:安全檢查一系統(tǒng)檢查

T觀測系統(tǒng)維護T管理T鉆孔的連接T填寫工作日志T交接班。

第15條按照工作程序安排，進行巡回檢查、觀測、檢杏雉護

和匯報工作。

第16條檢查管道內(nèi)瓦斯：

1,要使用10%和0?100%的光學瓦斯檢定器。

2

2、光學瓦斯檢定器的氣泵（高負壓采樣器）應(yīng)選擇合適，盡量

采用高負壓氣泵（高負壓來樣器）；如使用儀器本身氣泵不合適，必

須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進行測定。

3、用儀器氣泵時，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起立即再捏扁，在

擠壓5?6次后，氣泵復原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內(nèi)拔

出。

4、檢查時必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大（一般大于2%）時

查明原因，重新檢查。

第17條觀測負壓：

1、U形水柱計內(nèi)極需要添加液體。

2、觀察時，要將U形水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。

3、用U形水柱計測定抽采壓力時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管與

管道上的壓力接孔連接，并使其穩(wěn)定1?2min,然后讀取壓力值。

第18條在測定負壓時，如U形水柱計內(nèi)液面跳動不止，應(yīng)檢

查管路積水情況，并采取放水措施。

第19條嚴格按規(guī)定對抽采管路及鉆孔進行抽采參數(shù)測定利調(diào)

節(jié)。

第20條瓦斯抽采鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并

注明觀測地點和孔號。每次現(xiàn)測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負壓、靜壓

差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并

保證“牌板”、“記錄”和“報表”三對口。

第21條定時觀測管路系統(tǒng)中的放水器（自動、手動）手動放

水時：

1、關(guān)閉隔離閥門，切斷抽采負壓。

2、打開進氣閥門，使得水箱內(nèi)外壓力平衡。

3、打開放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。

3

4、正常抽采時，應(yīng)關(guān)閉進氣閥門、放水閥門，打開隔離閥門，

使得管路內(nèi)的水可以流入水箱。

5、自動放水器每班進行巡回觀測、檢查，每天進行一次全面清

理雜物和維護。

第22條使用臨時瓦斯抽采泵站時，應(yīng)配合瓦斯檢查員定期檢

查瓦斯排放口稀釋后的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)超限要及時停機進行處理。并

檢查瓦斯排放口外一定距離設(shè)制的安全防護柵欄，防止其他人員、設(shè)

備車輛通過。

第23條必須經(jīng)常清理和潤滑瓦斯抽采管路的閥門，以確保閥

門使用靈活。

第24條對所負責地區(qū)的抽采系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查，

發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時應(yīng)立即匯報，并采取措施進行

處理。

第25條需要更換管路、鉆孔的連接時應(yīng)按照管路工的有關(guān)規(guī)

定執(zhí)行。

第26條當抽采管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆

孔或高抽巷的管路抽采負壓。

第33條檢查、清理操作現(xiàn)場，帶齊工具、儀器上井

第34條現(xiàn)場交接班

4

瓦斯抽放泵司機

第1條本操作規(guī)程適用于仝國各類煤礦的瓦斯抽放機。

第2條瓦斯抽放泵司機應(yīng)完成下列工作：

1、負責瓦斯抽放泵的停、開和日常維護管理。

2、負責運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作。

第3條瓦斯抽放架司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，取得安全技術(shù)

工種操作資格證后，持證上崗。

第4條瓦斯抽放泵司機需要掌握以下知識：

1、掌握瓦斯泵的結(jié)性能和工作原理。

2、會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。

3、掌握瓦斯抽采系統(tǒng)中設(shè)備的操作等有關(guān)規(guī)定。

4、熟悉瓦斯抽采系統(tǒng)的工作理。

5、熟悉人井人員的奮關(guān)安全定。

6、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

7、熟悉《煤礦安全規(guī)程》對抽排瓦斯的有關(guān)規(guī)定。

第5條地面泵房的建筑要符合《煤礦安全規(guī)程》第一百四十六

條規(guī)定要求。

第6條地而泵房必須有符合防火、防雷電的安全裝備和防管路

回火裝置和水封式防爆器。必須配齊通訊設(shè)備和必要的檢測儀表。

第7條采用地面泵房瓦斯抽采的，其管路應(yīng)盡可能敷設(shè)在回

風巷和風井中，管路離巷道底部保持一定高度并相對穩(wěn)固，盡量減少

彎頭和直角彎。必須安裝管路防回火、防回氣、防爆炸的安全裝備。

第8條臨時瓦斯抽放泵站的安設(shè)、使用，必須符合《煤礦安全

規(guī)程》第一百四十七條規(guī)定要求。

第9條臨時瓦斯袖放泵站的安設(shè)，應(yīng)選擇在巷道規(guī)整、支護良

好（不得有可燃性支護材料）處，還要充分考慮行人等安全間距。

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第10條泵站司機必須堅守崗位，不得擅離職守。

第口條操作電器設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

第12條對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)

備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、

機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按各公司（局、礦）規(guī)定的間隔

時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

第13條要經(jīng)常檢查維護泵站內(nèi)抽采系統(tǒng)各種計量裝置、閥門

和安全裝置等，保證靈活可靠。

第14條檢查泵站進出氣閥門、循環(huán)閥門、配風閥門、放空閥

門和利用閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

第15條檢杳抽放泵地腳螺栓，各部連接螺栓以及防護罩，要

求不得松動。

第16條檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

第17條各部位溫度計應(yīng)齊全，溫度計指示值符合規(guī)定要求。

第18條泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表

均應(yīng)正常工作，無異常。

第19條檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好;采用

水封式防爆器的，要保證水位達到規(guī)定要求。

第20條用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，保證泵內(nèi)無障礙物。

第21條檢查配電設(shè)備，必須完好

第22條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：交接班―檢查一開

機T停機。

第23條接到啟動命令后，瓦斯抽放泵司機應(yīng)1人監(jiān)護、1人

準備操作。

第24條啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)首先啟

動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當調(diào)整流量。

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第25條啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，

并開、關(guān)有關(guān)閥門。

第26條回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下：

1、開啟泵的進、出氣閥門和循環(huán)閥門、配風閥門、放空閥門

2、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運行5?15min。

3、抽放泵空載運行正常后，打開連通井下的總進氣閥門，同時

關(guān)閉配風閥，并逐步關(guān)閉循環(huán)閥門，使抽放泵帶負荷運行。

第27條真空泵的啟動順序如下：

1.關(guān)閉迸氣閥門，打開出氣閥門、放空閻門和循環(huán)閥門。

2、打開供水閥門。

3、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行，

4、緩緩開啟進氣閥門。

5、調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水

分離器等供給適量的水。

第28條使用臨時瓦斯抽放泵站，在開機以前必須首先檢查瓦

斯、一氧化碳檢測狀況，濃度符合規(guī)定要求時，方可按照操作說明書

啟動。

第29條抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽采正、負壓及流量、瓦

斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

第30條按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。

第31條抽采的瓦斯進行利用時，當抽放泵抽采的瓦斯?jié)舛冗_

到30%時，應(yīng)向相關(guān)部門匯報，并通知用戶主管單位，準備向用戶輸

送瓦斯；在接到輸送瓦斯命令后，開啟總供氣閥門，同時關(guān)閉放空閥

門。

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第32條若泵站內(nèi)設(shè)有加壓泵，在接到向用戶輸送瓦斯的命令

后，應(yīng)按本工種第26條或第27條有關(guān)抽放泵的啟動順序啟動加壓

泵，并開、關(guān)有關(guān)閥門，向用戶送氣。

第33條采用干式抽放泵的，當瓦斯抽采濃度低于25%時，

應(yīng)及時停機，并向調(diào)度室匯報。

第34條多臺抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應(yīng)按照本工種

有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。

第35條多臺抽放泵并聯(lián)運行時的操作順序如下：

1、先啟動1臺抽放泵，待運轉(zhuǎn)正常后，再啟動另1臺抽放泵。

2、抽放泵運轉(zhuǎn)正常后，再進行帶負荷操作。

第36條停抽放泵和加壓泵之前，必須通知用戶和調(diào)度室。設(shè)

有抽放瓦斯儲存罐的除外。

第37條停抽放泵前，必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用

加壓泵排除民用管道內(nèi)的瓦斯時，必須先將抽放泵泵體及井下總進氣

閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。

第38條接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)1人監(jiān)護、1人準

備進行停機操作。

第39條抽放泵的停機操作順序是：

1、開啟放空閥門、循環(huán)閥門，關(guān)閉總供氣閥門和井下總進氣閥

門，同時開啟配風閥門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3?5min將泵體內(nèi)和井下總進

氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。

2、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)。

3、停止供水、供油。

第40條抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放

百o

8

第41條瓦斯抽采的礦井，在抽采工作未準備好前，不得將井

下總進氣閥門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

第42條如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將

總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空閥門和配風閥門打開，并關(guān)閉井

下總進氣閥門。

第43條抽放泵每次有計劃的停機，必須提前通知用戶或其主

管單位；緊急情況下，停機后應(yīng)及時通知用戶或其主管部門。設(shè)有抽

放瓦斯儲存罐的除外。

第44條抽放泵需要互換運行時，必須報告相關(guān)部門同意后方

可按計劃進行。

第45條互換抽放泵的操作順序如下：

1、備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整

抽氣量。

2、開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門，并關(guān)閉備用泵的配

風閥門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。

3,當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空閥門。停止原抽放

泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

第46條無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行，均不允許間

瓦斯利用；否則必須提前通知用戶或其主管單位。

第47條抽放泵的互換運行應(yīng)避開用氣高峰時間。

第48條2臺并聯(lián)運行的抽放泵需要與另外2臺抽放泵互換運行

時，必須停泵后進行。

第49條每班對全部設(shè)備的外表進行1次擦詵。

第50條實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和

交接，并履行臺賬簽字手續(xù)。

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防突工

第1條本操作規(guī)程適用于全國各類煤與瓦斯突出礦井的防突

工。

第2條防突工應(yīng)完成下列工作：

1.負責有關(guān)防突參數(shù)的測定。

2、收集、整理突出資料。

3、協(xié)助編制年度、季度、月度防治突出計劃。

第3條防突工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，取得安全技術(shù)工種操作

資格證后，持證上崗。

第4條防突工需要掌握以下知識：

1、防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防

突知識培訓，熟悉本礦突出預兆的人員擔任。

2、應(yīng)熟悉《防洽煤與瓦斯突出細則》和《煤礦安全規(guī)程》中的

相關(guān)防治煤與瓦斯突出內(nèi)容，了解本礦發(fā)生煤與瓦斯突出的預兆和

律，掌握防突技術(shù)措施的施工要求和施工作業(yè)規(guī)程，熟悉施工區(qū)域的

通風系統(tǒng)和避災(zāi)路線。

3、掌握防突技術(shù)措施的施工要求。

4、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

5,掌握施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避災(zāi)路線。

6、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

7、掌握煤與瓦斯突出的知識。

第5條操作人員在井下工作時要嚴格按照批準的防突設(shè)計施

工。

第6條必須攜帶隔離式自救器。

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第7條打鉆前，工作面必須采取擋攔措施，預留鉆孔位。

第8條打鉆時，隨時觀測煤、巖壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突

出、噴出、瓦斯超限）時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度

室匯報。

第9條作業(yè)地點應(yīng)懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀,只有瓦斯?jié)舛?/p>

符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，才能工作。

第10條打鉆作業(yè)地點要安設(shè)瓦斯傳感器，確保瓦斯超限自動

斷電。

第11條必須實行間歇作業(yè)，為實施防突施工留有充足的時間。

第12條防突預測僅器，每年必須送有資質(zhì)的單位進行1次檢

定。

第13條在突出煤層采掘工作面附近爆破時，撤離人員集中地

點必須有直通礦井調(diào)度室的電話，并有供給壓縮空氣設(shè)施或壓風自救

系統(tǒng)。工作面回風系統(tǒng)中有人丁作地點，也應(yīng)設(shè)置壓風自救系統(tǒng)。

第14條建立“四圖板、四臺賬和一-片”。

1、四圖板即瓦斯地質(zhì)圖板、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖板、保

護層與被保護層關(guān)系圖板、現(xiàn)場防突施工圖板。

2、四臺賬即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺賬、煤柱臺賬、瓦

斯抽采臺賬、防突設(shè)備儀表使用及完好臺賬。

3、一^^片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

第15條入井前，對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面

檢查和校正，以滿足測試要求。

第16條使用ATV或WTC等瓦斯突出預測儀，使用前按說明書要

求將儀器充足電、并試操作1遍，確認無問題后，才準帶儀器下井工

作。

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第17條入井前，必須對瓦斯解析儀、多級流量計、膠囊封孔

儀、打氣筒、秒表、彈簧秤、便攜式瓦斯報警儀等所需攜帶的儀器儀

表和工具進行全面檢查和校正，確認儀器儀表完好、工具齊全后，方

可下井。

第18條進行安全檢查確認符合規(guī)定后，將電源送到工作面作

業(yè)點，做好施工前準備工作和防爆檢查。

第19條測試前，應(yīng)明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人。

第20條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：檢查儀表—測試參

數(shù)T檢查清理作業(yè)現(xiàn)場T分析數(shù)據(jù)T填寫報表。

第21條使用ATY或WTC等瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險

指標值和鉆粉量時的操作：

1、到達現(xiàn)場后，ATY或評WTC瓦斯突出預測儀放置要平穩(wěn)，人

員分工明確。

2、體操作如下：

(1)接通電源，預熱約10MIN并將儀器調(diào)零。

(2)向儀器內(nèi)輸入本礦的￡值和Smax(鉆屑量)的臨界指標數(shù)

據(jù)，或按《防治煤與瓦斯突出細則》的規(guī)定輸入其上下限臨界值。

(3)在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用煤電鉆打眼，鉆孔孔徑42mm,

打鉆速度控制在lm/min左右。按要求每鉆進一定深度測定人值和

SMAX

(4)測定時，用直徑l-3mm的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒

入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時記錄時間，取樣時間

不得超過2min。1?2min后，扭緊排氣開關(guān)，同時按下采樣鍵，儀器

即進入自動測量階段。

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(5)5min后，輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度

數(shù)樨，再按監(jiān)控鍵，則儀器計算并顯示Ki值。然后倒掉煤樣，再進

行下一個煤樣的測定。

⑹全部煤樣的人值測完后，按預報鍵，輸入S皿值，再按監(jiān)控

鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級。

⑺井下全部煤樣(不超過25個煤樣)測完后，按儀器說明書

規(guī)定的方法關(guān)機。

(8)儀器帶上井后，在斷電的情況下，將CYD15-1微型打印機和

ATY瓦斯突出預測儀連接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印

機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預測結(jié)果。

3、操作時注意事項有：

(1)應(yīng)嚴格按說明書進行操作。不能隨意動ATY或WTC瓦斯突出

預測儀的滿度電位器，不能隨意打開主機蓋。

(2)儀器長期不用時〈10天以上〉，必須每10天充1次電。

(3)必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，井將測定結(jié)果及時

送交領(lǐng)導審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變

化情況，并做好記錄加以素描。

(4)儀器要防止碰壓，保持清潔，專人使用保管。.

(5)儀器在井下應(yīng)放在項板完好處，距離測突地點不小于5m

第22條測定瓦斯滴出初速度時的注意事項如下：

1、應(yīng)根據(jù)煤層結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴格梭設(shè)計方位布置

鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測定要求排出煤屑。

2、測定時，應(yīng)每施工1m測定1次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出1m

段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2min內(nèi)讀取該

1m段的瓦斯涌出初速度。

14

3、測定時，記時與讀數(shù)必須準確。當瓦斯涌出初速度較慢時，

測定時間一般為3—5min;若瓦斯涌出初速度較快時，其測定時間

不應(yīng)小于10min。

4、收集鉆屑量的同時，將溫度計放入煤屑內(nèi)測定該1m段的煤屑

溫度。

5、測定鉆屑量時，應(yīng)做到每1m段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，

以減小測試誤差。

第23條用瓦斯解析儀測定瓦斯解析量的測定方法。

1.測定前必須準備：

(1)向瓦斯解析儀的水柱計注水，并將兩側(cè)水位調(diào)到0點。

(2)檢查儀器的密封性能。

(3)是否帶全僅器配套裝備，如秒表、篩子、煤樣瓶、記錄

表格等。

2測定：

(1)煤鉆屑采樣：測定時，首先按《防治煤與瓦斯突出細則》

第34條和第38條規(guī)定，在工作面打鉆采取煤鉆屑，即石門揭

煤工作面每1m煤孔采煤樣1個，煤巷掘進工作面每2m采煤鉆

屑樣1個。具體每次采煤樣時，當鉆孔打到預定采樣深度(位置),

啟動秒表，開始計時，同時用直徑1mm、直徑3mm篩子收集煤鉆

屑，然后進行篩分取粒度1?3mm(即直徑1mm篩上面與直徑3nlm

篩下面〉煤樣裝入解吸儀煤樣瓶至刻度線，煤樣重量約

⑵瓦斯解析量(⑷測定操作步驟：①首先將已采煤樣的煤樣瓶連

同煤樣一起迅速裝入解吸儀測量室，擰緊測量室上蓋；然后打開三

通旋塞，使解吸測量室與大氣、水柱計均溝通，并打開單通旋塞，

使儀器處于暴露狀態(tài)，同時觀察秒表讀數(shù)(一般2個人配合工作〉；

②當秒表讀數(shù)為3min,即煤樣暴露時間達3min時(自煤樣從煤層脫

15

落時算起）逆時針旋轉(zhuǎn)三通旋塞把手，使解吸儀測量室與大氣隔絕，

僅與水柱計相通，同時回表，再次啟動秒表重新計算時，開始進行

瓦斯解吸測定；⑶當秒表讀數(shù)為5min,讀出瓦斯解吸儀水柱計的壓

差△h2、并記錄表格。

第24條鉆屑量（S）的測定方法：

1、量（S）可用重量法或容量法測定：

（1）重量法。每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用彈簧秤稱重。

（2）容量法。每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用量具測量鉆屑積。

2、測定結(jié)果記錄表格。

第25條防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風自救裝置，使

其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及

時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。防突人員施工時，不要正對鉆孔，防止噴孔傷

人。

第26條應(yīng)嚴格按說明書進行操作，不得隨意拆裝儀器儀表。

第27條施工中，應(yīng)注意觀察突出前兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的變

化情況，并做好記錄加以素描；隨時觀測煤壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如

突出、瓦斯超限）時，應(yīng)立即停止作、撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。

第28條現(xiàn)場懸掛1臺便攜式瓦斯報警儀，只有瓦斯?jié)舛确?/p>

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時才能工作。

第29條由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施

時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，及時向領(lǐng)導匯報。

第30條采用遠距離爆破時，遠距離爆破地點應(yīng)設(shè)在進風側(cè)反

向風門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300m;爆破時，

16

受影響區(qū)域，必須停電撤人，設(shè)置警戒；爆破員操縱爆破的地點，

應(yīng)配備急救袋或向救器；爆破30min后，方可進入工作面檢查。

第31條突出的煤應(yīng)及時清理。清理突出的煤時，必須按防止

再次發(fā)生事故的防護措施進行。

第32條對突出的孔洞應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時砌石宣或注漿封閉

孔洞。操作前應(yīng)檢查作業(yè)地點的瓦斯等有害氣體的濃度，符合規(guī)定要

求時方可作業(yè)。

第33條每次突出發(fā)生后，必須進行現(xiàn)場調(diào)查，按《防治煤與

瓦斯突出細則》的要求作好詳細記錄、收集有關(guān)資料：

1.記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、

煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。

2、調(diào)查突出前的預兆、突出前及突出當時發(fā)生的過程、突出后

的特征及支架破壞情況等，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

3、調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂?/p>

出情況，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

4、繪制突出地點通風系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱

狀圖。

5、調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導匯

報。

6,填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準確，附圖應(yīng)清晰、并法

明主要尺寸。

7、強度大于500t的突出，必須填寫專題調(diào)查報告。

第34條每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進行整理，總結(jié)經(jīng)驗、

體會。

第35條檢查清理作業(yè)現(xiàn)場。

17

第36條現(xiàn)場測定結(jié)果及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員，并匯報礦調(diào)度。

第37條及時填寫、審批效果檢驗及預測預報單，并發(fā)送至相

關(guān)單位。

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管路工

第1條本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的管路工。

第2條管路工應(yīng)完成下列工作：負貴防塵管路，瓦斯抽采管路,

防滅火灌漿、注砂、注氮管路的運輸、安裝、拆卸、檢查和維修等工

作。

第3條管路工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。

第4條管路工需要掌握以下知識：

1.有關(guān)防塵管路的安裝、護規(guī)定。

2、有關(guān)瓦斯抽采管路的安裝、維護規(guī)定。

3、有關(guān)防滅火灌漿、注砂管路規(guī)定。

4、《煤礦安全規(guī)程》中對防塵、瓦斯抽采和防滅火灌漿、注砂的

有關(guān)規(guī)定。

5、熟悉人井人員的智關(guān)安全規(guī)定。

6、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識.

7、了解井下各種氣體超限的危卉及預防知識。

第5條對防塵、瓦斯袖采和防滅火灌漿、注砂的有關(guān)管路安裝，

要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

第6條嚴禁在無風或風量不足的地點從事管路安裝、拆除、維

護、檢查等工作。

第7條在進行正常操作時，要仔細檢查操作環(huán)境的安全狀況，

不安全不操作。

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第8條敷設(shè)管路時，要嚴格按設(shè)計施工。管路與其他設(shè)施和設(shè)

備的安仝間隙必須滿足《煤礦安仝規(guī)程》要求。

第9條在運輸巷道中敷設(shè)管路時，要嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)定,

采取設(shè)置警戒、行車不行人等相關(guān)的安全措施。

第10條工作前應(yīng)把需用工具、材料準備齊全。

第11條安裝前應(yīng)詳細檢查管材、閘閥質(zhì)量，進行試壓試驗,

應(yīng)無堵塞物，無漏洞，管盤完好。

第12條下井進行管路敷設(shè)和維修時，要轉(zhuǎn)運所需的材料。

第13條軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送。凡礦車裝不

下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準超出礦車或材料運輸

車兩幫高度，并要捆綁牢固。

第14條在電機車運輸巷道運送時，應(yīng)事先與運輸部門取得聯(lián)

系，并嚴格執(zhí)行電機車運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

第15條嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮

幫和影響行人、通風設(shè)施的措施。

第16條管材、物料運到現(xiàn)場后，應(yīng)放在預定地點，堆放整齊、

牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風。

第17條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：施工地點安全檢查

一驗收物料-管路的安裝與拆卸T檢查質(zhì)量。

第18條接管路時，應(yīng)按照從外向里的順序操作，遂節(jié)接入。

第19條管路的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管路必須加

墊圈，做到不漏氣、不漏水。

第20條管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不

拐急彎。

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第21條拆卸管路時，要2人托住管路、1人擰下螺絲。第22

條接防塵管路時，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標準要求安設(shè)三通閥門，以便沖刷巷

道。所有采煤工作面巷道、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板輸送

機機道、運輸大巷、回風大巷等都必須安裝防塵管路，所有裝載點、

轉(zhuǎn)載點、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴，旦位置適當。

第23條機械觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水

噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計施工。

第24條在較高的位置施工時，要有牢固的腳手架，并佩戴保

險繩，防止摔傷或管路砸傷，施工作業(yè)下方嚴禁站人。

第25條當管路通過風門、風橋等設(shè)施時，應(yīng)事先與通防部門

聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴。管路不得

影響風門的開關(guān)。

第26條在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)。

如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，管路敷設(shè)在下方且應(yīng)離

開電纜300mm以上。

第27條用法蘭盤聯(lián)接管路時，嚴禁手指插入2個法蘭盤間隙及

螺栓眼之間，以防錯動擠手。

第28條接膠管或塑料管時，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。

每隔3?4巾要有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。井下不準使用非抗靜

電的塑料管。

第29條新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，做到通

暢、不漏水、不漏氣。安裝使用更換的管路要檢查管路鐵皮被腐濁掉

渣皮堵塞管道的問題。

第30條連接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺栓并擰緊，

以確保不漏氣。安裝流量計口寸，必須嚴格按質(zhì)量標準施

21

第31條拆卸的管路要及時清點、運走，不能及時運走的應(yīng)在

指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺栓等全部回收妥善保

管。

第32條在豎井內(nèi)接管路時，應(yīng)按照管路規(guī)格，先打好工字梁。

操作時，必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時，第一節(jié)管路用

雙卡卡在橫梁上，運一節(jié)接一節(jié)，螺栓上齊擰緊，每遇橫梁都要用

卡子卡牢。由下往上接時，第一節(jié)管路要與平巷管路連接牢固，同

樣運一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。

第33條在傾斜和水平巷道中安裝直徑102mm或更大管徑的管

路時，必須先安管路托，管托間距不大于10m。

第34條在斜巷內(nèi)接直徑102nlm或更大管徑的管路時，要接好

一節(jié)運一節(jié)，并把接好的管路用卡子或8-10號鐵絲卡在或綁在預

先打好的管路托架上。

第35條在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷（傾角大于25。）中拆接

管路時，必須佩帶保險帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的

部件隨時裝入袋內(nèi)，嚴防墜落傷人。拆接管路前，應(yīng)先用繩子一頭

將準備拆接的管路捆住，繩子另一頭牢固地栓在支架或其他支撐物

上，以防止管路掉下。

第36條正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與

有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計劃拆除的管路

與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可

動丁.拆除。

第37條在巷道中敷設(shè)管路時，如果巷道頂部沒有足夠的空

間，可以在保證安仝間隙以及不影響行人等悄況下，敷設(shè)在巷道底

22

部，但必須在巷道底部加設(shè)牢固的水泥墩，間隔要均勻，符合設(shè)計要

求。

第38條拆除或更換防塵、灌漿、注砂、注氮管路時，要等管

路內(nèi)的流體等全部流凈，并符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的濃度后，

方可拆除或更換。

第39條發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報并及時處理。

第40條檢查安裝質(zhì)量，保證管路符合要求。

第41條清理現(xiàn)場，保持整潔、安全。

第42條運走拆除的管路和配件，帶齊工具上井。

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通防打鉆工

第1條本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的防突打鉆工，瓦斯抽

采打鉆工、煤層注水打鉆工、注漿打鉆工等工種。

第2條通防打鉆工應(yīng)完成下列工作：

1.通防打鉆工負責礦井的防突打鉆、瓦斯抽采打鉆、煤層注水打

鉆、注漿打鉆等工作。

2、煤層汴水、瓦斯抽采鉆孔的封孔等工作。

第3條通防打鉆工必須經(jīng)過鉆機操作知識的專業(yè)技術(shù)培訓，考

試合格，取得安全資格證和操作證后，方可上崗。

第4條上崗條件及職責：

1.熟悉鉆機的工作原理，掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)、維護保養(yǎng)及

排除故障的知識和處理辦法。

2、防突打鉆工必須熟悉《防治煤與瓦斯突出細則》的打鉆內(nèi)容,

了解本礦發(fā)生煤與瓦斯突出的預兆和規(guī)律，掌握防突技術(shù)措施的施工

要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避災(zāi)路線。

3、防突打鉆工、瓦斯抽采打鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽采、煤層注水、

注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽采、煤層注水、注漿、防突

等的規(guī)定。

5、了解有關(guān)煤礦乳斯煤塵爆炸的知識。

第5條井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計目的、施工方

案和工程量，嚴格按作業(yè)規(guī)程施工。

第6條無風地點打鉆必須安設(shè)局部通風機或采用導風筒通風,

在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時,

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必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定撤出施工地點的所有人員，并切斷停風

區(qū)域所有電源。

第7條打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應(yīng)制定

安全措施，報有關(guān)部門批準后施工。

第8條鉆進時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)

定的方位、角度、孔深等施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

第9條下井前認真了解設(shè)計方案和施工技術(shù)的要求。

第10條根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材

料等。

第口條設(shè)備的運輸必須遵守下列規(guī)定：

1、鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超高、超重，并符

合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵糜猩w的箱子裝好。

容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

2、運送超長管材時，必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。

3,井下人工搬運設(shè)備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專

人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。

第12條設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1、安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，

防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

2、鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架.機座與地梁木之間用螺

栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，

并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及俄柱固定。

3、機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機

械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

4、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

25

5、在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機下滑。

6、準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

7、調(diào)試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是

否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定，

必須進行處理或更換。

8、施工前要具備自然泄水條件。

第13條各類鉆機的操作方法嚴格按鉆機使用說明書執(zhí)行，所

有鉆工必須熟練掌握后，方可上崗作業(yè)。

1.MYZ系列液壓鉆機的操作方法如下；

(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和前進。操作手把

由空擋位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以迸行鉆孔或安裝鉆

桿；操作手把由空擋位向后拉時，鉆頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。

(2)推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退，向前推

時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退。

(3)需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給

進油缸相同，即推前進、拉后退。

(4)利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加

大，逆時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流

閥，以便加大或減小推進壓力。

2、ZP系列風動鉆機的操作方法如下：

(1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動的操

作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進或后退.實現(xiàn)方

向控制。

(2)要改變旋轉(zhuǎn)和推進速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧

器調(diào)節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。

26

3、MK系統(tǒng)全液壓鉆機的操作方法如下：

(1)油馬達回轉(zhuǎn)操作：手把問前推，回轉(zhuǎn)器止轉(zhuǎn)；亍把向后拉,

回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間停止。

(2)卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開(卡盤片緊)、

手把向后拉，卡盤松開(夾持器卡緊)；中間位置時，片盤、夾持器

均卡緊。

(3)給進、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進，即給進；手把

向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動，此時

裝卸鉆桿。

(4)操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于

水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松

開位置。

(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手

輪時，系統(tǒng)壓力提高。

(6)操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)

時，給進壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小。

4.XU-75型鉆機的操作方法如下：

(1)電源接好后，先用手盤車試運轉(zhuǎn)，再送電試運轉(zhuǎn)，扳動各操

作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)。

(2)在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空擋或帶電進行。

(3)操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿加水

龍頭。

(4)升降鉆具時必須站著操作升降機，雙亍不準離開升降機手

衲，嚴防跑鉆。

⑸待提引器與鉆具接好后方可提升。

5、巖石電鉆的操作方法如下：

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⑴停送電必須由一人操作。

(2)施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加威壓，

(3)管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致。

(4)提下鉆具時，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。

第14條安裝鉆桿時成注意以下問題：

1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。

2、接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

3、卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。

4、裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。

第15條井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件：

1.在上山工作面或獨頭巷道探水時，應(yīng)有安全躲避洞室及安全

撤離措施。

2、有照明及專用電話。

3、采用局部通風機通風時，鉆場的所有電器設(shè)備必矯與風機實

現(xiàn)風電閉鎖。

第16條開鉆前的準備工作：

1.檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時，不得開鉆。

2、工作人員進人鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，

如防水、防火、通風設(shè)施以及頂板支護、鉆機的壓柱俄柱、電機的防

護罩等，如有不安全因素，不得開鉆。

3、檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方

可開鉆。

第17條打鉆時要做到：

1、按通防技術(shù)人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角

度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)通防技術(shù)人員同意，不得擅自改動。

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2、鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

下桿時，施工人員必須站在機器兩側(cè)，防止滑桿傷人。

3、啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，

隨時觀察和聽從機長命令，準確、及時、迅速地啟動和義閉開關(guān)。

4、禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物

品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5、扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面

和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷

人或給進手把翻起打傷人;給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法

及壓力。

6、采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆。為防

止埋鉆，鉆具下至距孔底1?2m時，立即開泵送水，見返水后，才

能鉆進。

7、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，

要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

8、透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作

業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理，不要急于拔拆鉆桿。

第18條下置孔口管：

1、套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及

耐壓試驗，必須符合設(shè)計要求。

2,止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻時，禁止猛訴套管。

4,套管固結(jié)后，必須進行耐壓試臉。試驗時間按設(shè)計方案的要

求迸行，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露

高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。

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第19條下鉆具時要按下列要求施工：

1.提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、

離合裝置