燒結(jié)爐介紹與原理

■真空-熱壓燒結(jié)爐的介紹：包括燒結(jié)爐和抽真空部份，燒結(jié)爐包括爐體和裝設(shè)在爐體內(nèi)的加熱室，燒結(jié)爐上安裝有六個(gè)引電電極，其特點(diǎn)是在爐體的上、下方別離設(shè)置有油壓機(jī)上梁和油壓機(jī)下梁，油壓機(jī)上梁和油壓機(jī)下梁由四個(gè)支柱連接成一整體；上壓頭由上水冷壓頭和上石墨壓頭連接組成，下壓頭由下水冷壓頭和下石墨壓頭連接組成，上壓頭和下壓頭別離從爐體和加熱室的上、下端面上的壓頭通孔、插入爐體內(nèi)，其上石墨壓頭和下石墨壓頭別離插入加熱室內(nèi)，上壓頭和下壓頭可上、下移動(dòng)?！鰺Y(jié)的介紹：一、 燒結(jié)粉末或壓坯在低于要緊組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處置，目的在于通過(guò)顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。二、 填料在預(yù)燒或燒結(jié)進(jìn)程中為了起分隔和愛(ài)惜作用而將壓坯埋入其中的一種材料。3、 預(yù)燒在低于最終燒結(jié)溫度的溫度下對(duì)壓坯的加熱處置。4、 加壓燒結(jié)在燒結(jié)同時(shí)施加單軸向壓力的燒結(jié)工藝。五、 松裝燒結(jié)粉末未經(jīng)壓制直接進(jìn)行的燒結(jié)。六、 液相燒結(jié)至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態(tài)下燒結(jié)。7、過(guò)燒燒結(jié)溫度太高和（或）燒結(jié)時(shí)刻太長(zhǎng)致使產(chǎn)品最終性能惡化的燒結(jié)。八、欠燒燒結(jié)溫度太低和（或）燒結(jié)時(shí)刻太短致使產(chǎn)品未達(dá)到所需性能的燒結(jié)?！雠P式真空燒結(jié)爐臥式真空燒結(jié)爐一、 工作溫度400°C-1200°C二、 恒溫區(qū)400mm/±1°C3、 單點(diǎn)精度＜±1°C/24H4、 冷態(tài)真空度x10-5Pa■隧道式網(wǎng)帶燒結(jié)爐用途：厚膜電路、厚膜電阻等厚膜產(chǎn)品燒結(jié)；電子元件端頭燒銀，氣氛愛(ài)惜下的燒結(jié)、釬焊等，也可用于電子陶瓷產(chǎn)品的預(yù)燒、低溫?zé)Y(jié)或熱處置、排膠、退火特點(diǎn)：獨(dú)特爐腔設(shè)計(jì)、均勻；遠(yuǎn)紅外加熱、高效；超輕質(zhì)保溫、節(jié)能；包括快燒爐和馬弗式爐，系列齊全，選件豐碩典型產(chǎn)品：(1)厚膜燒結(jié)爐系列：用于厚膜產(chǎn)品燒結(jié)，額定溫度1050°C(2)愛(ài)惜氣氛燒結(jié)爐：應(yīng)用于氮?dú)?、氫氣、氨分解氣氛等?ài)惜氣氛條件。■金剛石鋸片燒結(jié)爐用途：金剛石鋸片燒結(jié)用溫度：950C特點(diǎn)：電爐加熱溫度采納上、中、下三區(qū)各自獨(dú)立操縱，控溫方式采納可控硅PIC自整定方式，儀表為雙顯智能表，使各區(qū)設(shè)定溫度均勻性能取得絕對(duì)保證，溫差在±1C之內(nèi)；每臺(tái)電爐配套供給兩套爐膽總成，可兩套爐膽總成輪換加熱工作，適應(yīng)大量量工作要求；爐膽總成采納1Cr18Ni9Ti合金鋼制作，利用壽命長(zhǎng)；加熱元件采納Cr20Ni80合金絲制作，利用壽命長(zhǎng)；電爐采納氫氣愛(ài)惜，使產(chǎn)品均能維持色澤光亮，表面無(wú)氧化。■ZKL型(1300C)1600C真空氮?dú)鉄Y(jié)爐(鋼包爐)真空氮?dú)鉅t又稱鋼包爐，它模擬氮?dú)馔瓢甯G燒成原理而特殊制造，相對(duì)氮窯它具有本錢(qián)低、燒結(jié)靈活等特點(diǎn)，并可采納一拖二結(jié)構(gòu)形式，是目前磁性材料、納米材料、特種金屬件、鋰電池材料等新材料的要緊燒結(jié)設(shè)備。適用范圍：高導(dǎo)磁芯、粉末冶金制品、結(jié)構(gòu)陶瓷、納米粉體材料等。產(chǎn)品介紹：ZKL系列真空爐，普遍應(yīng)用于燒結(jié)高導(dǎo)鐵氧體材料，燒結(jié)進(jìn)程模擬氮?dú)馔瓢甯G爐原理，產(chǎn)品性能好，10K料粉燒結(jié)成產(chǎn)品四值可達(dá)12K-15K。該設(shè)備要緊由爐體、真空壓力包、真空泵、小車等部份組成，爐體以硅棒或硅鉬棒作為加熱元件，其工作進(jìn)程為：升溫一抽真空一沖氮?dú)庖槐匾焕鋮s一出產(chǎn)品。技術(shù)參數(shù)：類別型號(hào)15kg30kg50kg75kg100kg最高燒結(jié)溫度1360C1360C1360C1360C1360C加熱元件012x650等直徑碳棒等直徑碳棒等直徑碳棒等直徑碳棒碳棒規(guī)格012x650020x750020x750020x750020x750額定功率12kw30kw60kw80kw100kw真空度N2純度％充N2壓力<<<<<爐堂規(guī)格200x200x500300x300x630300x300x1260300x300x1470300x300x1680控溫組數(shù)1組2組3組3組3組爐膛截面溫差±10C±10C±10C±10C±10C溫控方式可控硅模塊自控可控硅模塊自控可控硅模塊自控可控硅模塊自控可控硅模塊自控產(chǎn)量>15kg/次>30kg/次>50kg/次>75kg/次>100kg/次■中頻感應(yīng)燒結(jié)爐應(yīng)用于硬質(zhì)合金材料、銅鎢合金、鎢、鉬等真空/氣氛燒結(jié)。鉭鈮氫化，炭炭復(fù)合材料的、炭材料的石墨化。特點(diǎn)：1200-2800^（依照材料工藝而定）之內(nèi)超高溫爐體，可完全知足各類材料的燒結(jié)。采納數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫進(jìn)程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。采納內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)，數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)；采納高性能中頻接觸器對(duì)爐體進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)操縱和愛(ài)惜系統(tǒng)。要緊技術(shù)參數(shù)：最高利用溫度：1200-2800°C高溫區(qū)容積:、爐內(nèi)工作氣氛：真空、氫氣、氮?dú)?、惰性氣體等溫度均勻度：＜±10C溫度測(cè)量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測(cè)溫溫度操縱：程序操縱和手動(dòng)操縱；控溫精度：±1C極限升溫速度：200C/分鐘(空爐，視高溫區(qū)容積和爐膛結(jié)構(gòu)而定)■熱風(fēng)循環(huán)網(wǎng)帶燒結(jié)爐型號(hào)JM-I、功率21K(W)概述：該設(shè)備從接料、進(jìn)料、出料、速度及溫度全數(shù)由PLC可編程全自動(dòng)操縱，普遍用于紙漿模塑成型、制藥化工、食物等行業(yè)的自動(dòng)烘干。要緊特點(diǎn)：干燥強(qiáng)度大，投資比較小，烘道的蒸發(fā)能力可達(dá)100KG/H-500KG/H.比同產(chǎn)量的遂道烘干設(shè)備小一半以上。自動(dòng)化程度高，綜合經(jīng)濟(jì)效益高，本設(shè)備與其他生產(chǎn)設(shè)備配套，全數(shù)自動(dòng)操縱，設(shè)備配套功率小，整套設(shè)備只需12Kw左右，由于結(jié)構(gòu)緊縮，箱內(nèi)體積較小，有效利用率高，散熱損失小。因此綜合經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)較好。技術(shù)參數(shù)：參數(shù)I型號(hào)CTM-I、CTM-II、CTM-I-4、CTM-I-六、CTM-II-4、CTM-II-六、蒸汽壓力(MP)、、、、層間間距(MM)100-200、100-200、100-200、100-200、網(wǎng)板尺寸(MM)530x850、530x850、530x850、530x850傳動(dòng)電動(dòng)功率(KW)、、3、4、風(fēng)機(jī)數(shù)量(臺(tái))4、4、五、五、風(fēng)機(jī)功率(KW)4x二、4x二、4x3、4x3、x一、x一、x一、x一、x一、x一、x一、x一、外形尺寸(長(zhǎng)x寬x高)(米)25xx、25xx、25xx、25xx、利用溫度(C)50-140、50-140、50-140、50-140、換熱面積M2：480、580、750、870、■KWT-L001系列燒結(jié)爐要緊用于電路、混膜集成電路等在氫氣、氮?dú)狻⒒驓涞旌蠚怏w的愛(ài)惜下，對(duì)工作進(jìn)行焊接、封裝、和燒結(jié)等。要緊技術(shù)指標(biāo)鏈（帶）式燒結(jié)爐1、工作溫度 400°C?1200°C2、 溫度控制精度±2°C?±6°C3、 爐膛尺寸（mm）320x2004、控制段數(shù) 2?6段5、帶（網(wǎng)）速 50?500mm/min注：可根據(jù)用戶具體要求設(shè)計(jì)制造氮?dú)鉄Y(jié)爐1、 工作溫度500°C?1300°C2、 恒溫區(qū)<300mm±5°C3、 氣體保護(hù)H2、N24、 爐膛尺寸320x180mm馬蹄管5、 工作方式手動(dòng)、自動(dòng)6、 冷卻方式水循環(huán).RCNA燒結(jié)爐用途：批量零件的持續(xù)高溫光亮燒結(jié)處置?？商幹昧慵悍勰┮苯痤悾鸿F基、銅基粉末冶金。電極材料類：電機(jī)碳刷、導(dǎo)電極。電子元件類：高頻鐵氧體電感、磁芯；非晶合金、鈹鉬合金材料。工藝流程：加料―預(yù)熱一保溫一冷卻通道內(nèi)愛(ài)惜氣氛下冷卻一出料.TZS-644型高溫?zé)Y(jié)真空爐TZS-644型高溫?zé)Y(jié)真空爐，要緊用于高合金工具鋼、高速鋼、不銹鋼的高壓氣淬及高溫合金磁性材料等的真空退火，也可用于粉末冶金的真空燒結(jié)，不銹鋼及銅釬焊等。TZS-644型真空爐是由主機(jī)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)肯爐外運(yùn)輸車等組成。技術(shù)規(guī)格和參數(shù)：有效工作區(qū)（mm）：600*400*400（L*W*H）最高溫度（°C）：1800裝載量（kg）：250爐溫均勻性（土C）：5（550C以上）加熱功率（kw）：80極限真空度（Pa）：*10-2壓升率（pa/h）：氣冷壓強(qiáng)（bar）：2冷卻水消耗量（m3/h）：8?10（一樣）.中頻感應(yīng)加熱燒結(jié)爐中頻感應(yīng)加熱燒結(jié)爐是消化和吸收國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的測(cè)溫、控溫技術(shù)、智能化、新材料技術(shù)和爐膛設(shè)計(jì)技術(shù)，推出的一項(xiàng)專門(mén)適合硬質(zhì)合金行業(yè)（工藝許諾也可適用于其他行業(yè)）的高性能智能化電爐。中頻感應(yīng)燒結(jié)爐是一種間歇式氣體（真空）愛(ài)惜爐，依照燒結(jié)工藝時(shí)刻的需要能夠單套電源配置多臺(tái)電爐，別離對(duì)單個(gè)爐子進(jìn)行通電升溫和斷電降溫，實(shí)現(xiàn)持續(xù)工作。應(yīng)途：應(yīng)用于硬質(zhì)合金、銅鎢合金、鎢、鉬、鋁鎳鉆永磁、SmCo五、Sm2Co17及釹鐵硼、鈦合金等合金材料的真空/氣氛燒結(jié)。特點(diǎn)：2400°C之內(nèi)超高溫爐體，可完全知足各類材料的燒結(jié)。采納數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫進(jìn)程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。采納內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)，數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)；采納高性能中頻接觸器對(duì)爐體進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)操縱和愛(ài)惜系統(tǒng)。要緊技術(shù)參數(shù)：最高利用溫度：1600C、2000C、2400C高溫區(qū)容積:、、、、、、、；爐內(nèi)工作氣氛：真空、氫氣、氮?dú)狻⒍栊詺怏w等；溫度均勻度：＜±10C；溫度測(cè)量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測(cè)溫，測(cè)溫范圍800?2400C或0?2400C；測(cè)溫精度：?％。溫度操縱：程序操縱和手動(dòng)操縱；控溫精度：±1C極限升溫速度：200C/分鐘（空爐，視高溫區(qū)容積和爐膛結(jié)構(gòu)而定）.RST網(wǎng)帶式燒結(jié)爐要緊用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關(guān)粉末冶金制品，在愛(ài)惜氣氛條件下進(jìn)行理想的持續(xù)燒結(jié)工藝流程。該生產(chǎn)線具有操縱先進(jìn)、節(jié)拍顯著、維修容易等特點(diǎn)。工件輸送采納耐高溫金屬網(wǎng)帶無(wú)級(jí)調(diào)速。全線加熱區(qū)均采納PID無(wú)觸點(diǎn)自動(dòng)調(diào)功操縱，多區(qū)控溫，愛(ài)惜氣源采納氨解爐并帶氣體純扮裝置配套。技術(shù)參數(shù)：項(xiàng)目單位RST-24-10RST-35-10RST-50-10RST-75-10額定電壓V380380380380加熱功率KW24355075額定溫度C1000100010001000加熱尺寸mm2500x160x1003500x200x804000x300x804500x400x80.真空脫臘燒結(jié)爐（）真空燒結(jié)易于操縱材料硬度、結(jié)晶組織和電及磁特性之生產(chǎn)制程。針對(duì)材料之完整制程，臻龍?jiān)O(shè)計(jì)制造出可普遍應(yīng)用之VSG系列真空脫臘燒結(jié)爐。臻龍先進(jìn)的燒結(jié)爐，制造了真空科技-獨(dú)特的圓形加熱器結(jié)合石墨隔熱層設(shè)計(jì)，使得加溫迅速而且均溫性良好。并經(jīng)由操縱面板及人機(jī)接口，操作上加倍簡(jiǎn)易迅速。臻龍VSG系列不但可使加工品質(zhì)、生產(chǎn)制程效率提高外，亦能確保機(jī)械長(zhǎng)期的無(wú)端障壽命及維修的方便性。■鏈帶式燒結(jié)爐鏈（帶）式燒結(jié)爐特點(diǎn)：本設(shè)備為氣氛愛(ài)惜爐，愛(ài)惜性氣氛H二、Ar、N2等；設(shè)備具有持續(xù)工作性，保證生產(chǎn)效率高；爐體靠得住密封，避免爐內(nèi)氣氛外泄，保證設(shè)備環(huán)境平安；獨(dú)特的氣簾設(shè)計(jì)，確保爐外空氣與爐內(nèi)氫氣隔間，具有高度平安性；關(guān)于帶有爐門(mén)的氫氣隧道爐，配有性能靠得住的點(diǎn)火裝置，確保爐門(mén)打開(kāi)時(shí)及時(shí)點(diǎn)火形成火簾，阻止?fàn)t外空氣進(jìn)入爐內(nèi)，保證爐子平安；多溫區(qū)操縱爐溫，方便調(diào)整工藝曲線。溫度操縱采納智能溫控儀自動(dòng)操縱；依照工藝的不同要求，工件傳輸速度可調(diào)；依照用戶特殊需要可配制加濕器；依照用戶不同需求提供各類規(guī)格的設(shè)備。鏈（帶）式燒結(jié)爐技術(shù)指標(biāo)：工件傳動(dòng)方式可選擇形式：網(wǎng)帶式、鏈?zhǔn)?、底輥式、推板式。加熱方式可選擇：內(nèi)熱式、外熱式；爐芯管可選擇：背弓式、直通式；最高溫度：依照處置材料和工藝而定；截面溫度均勻性:±°C（動(dòng)態(tài)）；溫區(qū)操縱：依照客戶需要多段加熱，知足工藝曲線要求；加熱操縱：溫控儀自動(dòng)操縱；可依照客戶需要配置工件托架（推板等）自動(dòng)返回系統(tǒng)兩頭設(shè)有氣幕和機(jī)械幕簾?！龀掷m(xù)搪瓷燒結(jié)爐持續(xù)搪瓷燒結(jié)爐是采納掛鏈?zhǔn)嚼靡苿?dòng)掛鏈將工件從進(jìn)料口帶入加熱區(qū)進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入高溫?zé)Y(jié)區(qū)，出料后便完成整個(gè)工藝，工件走速可任意調(diào)劑設(shè)定。該爐分為爐體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電器操縱器等部份。依照用戶月生產(chǎn)能力100000至150000平方米的鋼板，其尺寸最大鋼板為2x米，厚度為1-6mm，工藝流程：酸洗—烘干—噴涂—烘干—搪瓷。酸洗：依照具體要求需要6只槽，每只槽尺寸為3x2x2米，鋼板要求裝料筐，6只槽依次為脫脂槽1—脫脂槽2—水槽—酸槽—水槽—中和槽。（其中脫脂槽一、脫脂槽2要加熱功能100C左右。水槽具有噴淋、流動(dòng)狀態(tài)，酸槽具有加熱功能50C左右，中和槽具有加熱功能。如貴公司有條件可利用蒸氣加熱，移動(dòng)可利用用戶行車。）烘干爐：采納直通式，兩頭開(kāi)門(mén)，小車移動(dòng)，鋼板裝料筐放在小車上，放在爐內(nèi)加熱烘干，加熱功率100KW，爐頂具有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，工作尺寸為9x2x2米。噴涂：采納人工噴涂，安排7-9只職位，長(zhǎng)度約為12米，此噴涂線與烘干、搪燒爐在同一流水線上，噴涂區(qū)域上面安裝4只吸風(fēng)機(jī)。噴涂生產(chǎn)線采納多方位人工噴涂，至最后一職位進(jìn)行補(bǔ)噴。烘干爐和搪燒爐部份制作在一路，其中烘干區(qū)域長(zhǎng)度為20米左右，搪燒結(jié)區(qū)域?yàn)?2米，烘干部份利用搪燒爐工作時(shí)工件帶出的熱能進(jìn)行烘干，烘干爐和搪燒爐采納全纖維結(jié)構(gòu)，其中烘干爐采納三級(jí)纖維棉，搪燒爐采納特級(jí)纖維棉，電阻帶加熱，散布雙側(cè)面和底部，外體采納鋼結(jié)構(gòu)，外面采納彩鋼板裝飾，搪燒爐加熱功率為800KW，工作尺寸截面高2x寬2米，4對(duì)風(fēng)幕分四個(gè)部份組成?！鯮Z系列真空燒結(jié)爐RZ系列真空燒結(jié)爐要緊用于高速鋼、高合金工模具鋼、電工磁性材料、有色金屬、不銹鋼等產(chǎn)品的真空燒結(jié)，也可用于真空光亮退火、真空釬焊。性能特點(diǎn)：該真空燒結(jié)爐有金屬爐膽和耐火磚爐膽兩種：金屬爐膽發(fā)燒體為石墨棒發(fā)燒體，隔熱屏為多層金屬反射屏加碳?xì)趾吞沾蓺?；磚砌爐膽的發(fā)燒體材料為:電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒,價(jià)廉物美。配旋片泵、增壓泵組成的真空機(jī)組，工作真空度：10-2-10-3乇■銅基燒結(jié)爐RST-75-9型銅基燒結(jié)爐為持續(xù)作業(yè)式熱處置生產(chǎn)線。要緊用于壓制成形的銅基粉末冶金制品，在可控氣氛條件下進(jìn)行理想的持續(xù)燒結(jié)工藝流程。該生產(chǎn)線具有操縱先進(jìn)，節(jié)能顯著，維修容易，品質(zhì)保證等特點(diǎn)，技含水平可與原版入口品質(zhì)同步。要緊技術(shù)參數(shù)：設(shè)備總動(dòng)力：78KW加熱額定功率：75KW輔助功率：3KW最高生產(chǎn)處置能力（銅基粉末燒結(jié)）：60Kg/h左右*24h日產(chǎn)1400Kg左右生產(chǎn)線長(zhǎng)度：設(shè)備長(zhǎng)度:；利用長(zhǎng)度大于20M最高持續(xù)工作溫度：950ºC有效工作室尺度：燒結(jié)區(qū)長(zhǎng)6500*寬220*高80mm冷卻區(qū)長(zhǎng)6000*寬320*高210mm加熱區(qū)控溫方式：全線加熱區(qū)均采納PID自動(dòng)調(diào)功操縱。燒結(jié)區(qū)6點(diǎn)控溫（6區(qū)），均溫性土ºC以下。傳動(dòng)操縱方式：全線機(jī)械傳動(dòng)采動(dòng)電磁無(wú)級(jí)調(diào)控，調(diào)劑范圍20-220mm/min.■智能燒結(jié)爐用途：用于片式電容基片的高燒。爐體簡(jiǎn)介：在升溫段設(shè)置三個(gè)煙囪用于排水、排膠，并在相應(yīng)的煙道處開(kāi)自然進(jìn)氣口。在第三、四、五、六組導(dǎo)入緊縮空氣，并配4個(gè)