二級建造師機電專業(yè)繼續(xù)教育-機電工程新技術復習資料

管線綜合布置技術1.主要技術內容管線綜合布置技術是依靠計算機輔助制圖手段，在施工前模擬機電安裝工程施工完后的管線排布情況。即在未施工前先根據所施工的圖紙在計算機上進行圖紙“預裝配”，有條件的可以采用3D（三維圖）直觀的反映出設計圖紙上的問題，尤其是在施工中各專業(yè)之間設備管線的位置沖突和標高重疊。根據模擬結果，結合原有設計圖紙的規(guī)格和走向，進行綜合考慮后再對施工圖紙進行深化，而達到實際施工圖紙深度。應用“管線綜合布置技術”極大緩解了在機電安裝工程中存在的各種專業(yè)管線安裝標高重疊，位置沖突的問題。不僅可以控制各專業(yè)和分包的施工工序，減少反工，還可以控制工程的施工質量與成本。2.技術特點（1）快速完善施工詳圖設計和節(jié)點設計“管線綜合布置技術”各專業(yè)的施工單位和人員提前熟悉圖紙。通過提前審圖這一過程，使施工人員了解設計的意圖，掌握管道內的傳輸介質及特點，弄清管道的材質、直徑或截面大小、強電線纜與線槽（架、管）的規(guī)格、型號、弱電系統的敷設要求，清晰各樓層凈高、管線安裝敷設的位置和有吊頂時能夠使用的寬度及高度、管道井的平面位置及尺寸，特別是風管截面尺寸及位置、保溫管道間距要求、無壓管道坡度、強弱電橋架的間距等等。（2）控制各專業(yè)或各分包的施工工序管線綜合布置技術在未施工前先根據所要施工的圖紙進行圖紙“預裝配”，通過“預裝配”的過程就把各個專業(yè)未來施工中的交匯問題全部暴露出來。提前解決這些問題，為將來施工中安排施工工序打下良好基礎，因此可合理安排整個工程各專業(yè)或各分包的施工穿插及順序。（3）預先核算計算，應用綜合支吊架。綜合支吊架的最大的優(yōu)點是不同專業(yè)的管線使用一個綜合支架，減少支架的使用，合理利用了空間，同時降低了成本。只有采用管線綜合布置技術才能更好地進行綜合支架的選擇和計算。（4）施工動態(tài)控制由于圖紙制作、處理、審核全在現場，使與機電工程有關的管理及施工人員（包括甲方、監(jiān)理、總包、勞務分包等），均通過圖紙對所涉及的專業(yè)內容（各專業(yè)圖紙的綜合圖、機電樣板的匯總報審圖、與土建的交接圖、方案附圖、洽商附圖、報驗圖及工程管理用圖等）進行管理調整，及時掌握變更的狀況。3.適用范圍適用于多專業(yè)或多分包單位施工的建筑機電安裝工程管理，尤其適用于機電工程總承包管理。同時也適用于市政工程中的道路橋梁的配套管線工程。4.已應用的典型工程北京東方廣場工程、奧運射擊館、北京首都機場T3航站樓工程等金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術金屬矩形風管薄鋼板法蘭風管制作、安裝技術與傳統角鋼法蘭連接技術相比，具有工藝先進、產品質量穩(wěn)定，制作、安裝生產效率高，成型質量好，操作人員工種少（省去焊接、油漆工種），減少環(huán)境污染，降低操作勞動強度，縮短施工周期，加快工程建設進度等特點。金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術，根據加工形式的不同有所區(qū)別：法蘭與風管管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭風管”、“無法蘭風管”或叫“TDC法蘭風管”；另一種則是“組合式法蘭”風管（又稱之為TDF法蘭），其薄鋼板法蘭用專用組合法蘭機制作成法蘭的形式，根據風管長度下料后，插入制作好的風管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體。1.主要技術內容薄鋼板法蘭風管有兩種構造形式：經過專用機械加工風管與法蘭同為一體及采用鍍鋅板制作的法蘭條與風管本體采用鉚接形成的風管，第二種是第一種的補充和加強形式。風管間的連接采用彈簧夾式、插接式或頂絲卡緊固等方式。薄鋼板法蘭風管的制作，可采用單機設備分工序完成風管制作；也可采用在計算機控制下，通過自動生產線將材料類型選擇、剪切下料、風管板面連接形式及法蘭成形、折方等工序順序自動完成。自動化流水線使用鍍鋅板卷材，根據風管需要連續(xù)進行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需30秒鐘即可完成，實現了直風管加工和風管配件下料的自動化。異形風管可采用數控等離子切割設備下料，工序簡單、操作時間短，下料準確。設備的配套使用實現了直風管加工和風管配件下料的自動化。2.技術指標金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術的技術指標應符合國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243，《通風管道技術規(guī)程》JGJ141以及《薄鋼板法蘭風管制作與安裝》07K133中的有關規(guī)定。3.適用范圍適用于工作壓力不大于1500Pa的通風及空調系統中風管長邊尺寸不大于2000mm的金屬矩形風管的制作連接。4.已應用典型工程上海金茂大廈、北京東方廣場、北京中國銀行大廈、首都博物館、中國大劇院、北京奧體中心等工程。變風量空調系統技術變風量系統是一種通過改變進入空調區(qū)域的送風量來適應區(qū)域內負荷變化的全空氣空調系統。主要用于辦公和其他商用建筑的舒適性空調。變風量空凋系統運行成功與否，取決于空調系統設計是否合理、變風量末端裝置的性能優(yōu)劣以及控制系統的整定和調試。其中合理的系統設計是基礎，末端裝置的性能優(yōu)劣是關鍵，控制系統調試是重點難點。1.主要技術內容（1）變風量空調系統基本構成變風量空調系統有各種類型，它們均由四個基本部分構成：變風量末端裝置、空氣處理及輸送設備、風管系統及自動控制系統。圖顯示了變風量空調系統四個基本部分的構成、作用與相互關系。圖變風量空調系統基本構成（2）技術特點變風量空調系統融合了定風量系統與風機盤管系統的優(yōu)點，又克服了它們各自的不足，形成其獨特的特點,見表。全空氣變風量空調系統優(yōu)點、缺點表系統優(yōu)點1.區(qū)域溫度可控，所采用的比例調節(jié)方式的控制質量優(yōu)于風機盤管機組的雙位調節(jié)，所采用的風量調節(jié)方法的節(jié)能性也遠勝于定風量系統的再熱調節(jié)方法。2.部分負荷時，采用變頻裝置調節(jié)風機轉速，大大降低了風機能耗；3.保持定風量空調系統空氣過濾效率高、室內空氣品質好、室內相對濕度低、熱舒適性好的特點；通過改變新風比還可利用室外低溫新風進行自然冷卻，并可實現低溫送風；4.系統可以無水管進入空調區(qū)域。減少系統泄露可能性，提高系統使用、維護的安全性。系統缺點1.因大量使用變風量末端裝置及其控制設備，初投資較大2.風量調節(jié)時，區(qū)域內新風量分配可能會不均勻3.末端裝置內置風機和調節(jié)風閥可能會產生噪聲；4.設計、施工、管理較復雜；5.末端裝置較小風量時室內氣流分布狀況較差。2.技術指標變風量空調系統的技術指標應符合表。變風量空調系統技術指標表設計方面《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50185《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019施工方面《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243《智能建筑工程質量驗收規(guī)范》GB503393.適用范圍變風量空調系統適用于負荷變化較大的建筑物、多區(qū)域控制的建筑物及公用回風通道的建筑物。4.已應用的典型工程上海西郊國賓館、中國電信上海信息樞紐大樓、廈門國際銀行大廈、深圳華為公司、新加坡大使館、杭州大劇院等。非金屬復合板風管施工技術1.主要技術內容按復合板材質的不同,非金屬復合板風管主要有機制玻鎂復合板風管、聚氨酯復合板風管、酚醛復合板風管、玻纖復合板風管。機制玻鎂復合板風管是以玻璃纖維為增強材料，氯氧鎂水泥為膠凝材料，中間復合絕熱材料或不燃輕質結構材料，采用機械化生產工藝制成三層（多層）結構的機制玻鎂復合板。在施工現場或工廠內切割成上、下、左、右四塊單板，用專用無機膠粘劑組合粘接工藝制作成通風管道。酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管同屬于雙面鋁箔泡沫類風管，風管內外表面覆貼鋁箔，中間層為聚氨酯或酚醛泡沫絕熱材料。玻纖復合板風管是以玻璃棉板為基材，外表面復合一層玻璃纖維布復合鋁箔(或采用鋁箔與玻纖布及阻燃牛皮紙復合而成)，內表面復合一層玻纖布(或覆蓋一層樹脂涂料)而制成的玻纖復合板為材料，經切割、粘合、膠帶密封和加固制成的通風管道。復合板板材的制作均采用機械化生產工藝一次成型復合制成。生產效率高，板材質量得到有效保證。復合板風管具有外觀美觀、重量輕、施工方便、效率高、漏風小、不需要外保溫的特點，一般在現場制作，以避免損壞。2.技術指標非金屬復合板風管制作安裝均應符合國家有關的規(guī)范、規(guī)程：《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243、《通風管道技術規(guī)程》JGJ141、《非金屬及復合風管》JG/T258、《復合玻纖板風管》JC/T591、《機制玻鎂復合板風管制作與安裝》09CK134。3.適用范圍按中間復合絕熱材料或不燃輕質結構材料的不同，機制玻鎂復合板風管適用于工業(yè)與民用建筑中工作壓力≤3000Pa的通風、空調、潔凈及防排煙中的風管。（1）聚氨酯復合板風管適用于工作壓力≤2000Pa的空調系統、潔凈系統及潮濕環(huán)境。（2）酚醛復合板風管適用于工作壓力≤2000Pa的空調系統及潮濕環(huán)境。（3）玻纖復合板風管適用于工作壓力≤1000Pa的下的空調通風管道系統。4.已應用的典型工程復合板風管比較典型的工程有首都體育館（機制玻鎂復合板風管）、500千伏靜安（世博）輸變電站（機制玻鎂復合板風管）、解放軍309醫(yī)院工程（玻纖復合板風管）、北京疾病預防控制中心中央實驗室（聚氨酯復合板風管）、南京國際展覽中心（酚醛復合板風管）。大管道閉式循環(huán)沖洗技術管道在施工過程中，管道內難免落進砂、礫石、磚塊、電焊條、電焊渣等雜物，殘存在管道內壁的底層，而管道內壁因氧化、腐蝕而殘存在管道壁面的氧化鐵皮等，在管網投入運行前，必須將這些雜質清除掉，而最好的、即環(huán)保、又節(jié)能的方法就是采用閉式循環(huán)沖洗法，能夠清除掉管內一切雜物。1.主要技術內容（1）閉式循環(huán)沖洗管道的原理利用水在管內流動的動力和紊流的渦旋及水對雜物的浮力，迫使管內雜質在流體中懸浮、移動，從而使雜質隨流體帶出管外或沉積于除污短管內清除掉。這種向管內注水，臟水循環(huán)、排掉；再換水，清水循環(huán)、排掉；再換水，凈水循環(huán)，再排掉等循環(huán)過程稱為閉式循環(huán)沖洗。（2）嚴格計算選擇雜質的懸浮速度、啟動速度和移動速度，最終確定沖洗速度。（3）設計沖洗系統主管、支管及連通管，計算沖洗長度，在沖洗長度處安設除污短管，便于沖洗時沉積雜物。（4）根據管網各項技術參數，計算系統能量損耗。（5）最終確定沖洗速度、最大沖洗長度和沖洗用水泵及設備。一般選擇1m/s速度沖洗最經濟。（6）連通安裝沖洗系統。2.技術指標沖洗最終質量，應按設計要求標準執(zhí)行，無設計要求時，應按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程》CJJ/T81規(guī)定。3.適用范圍閉式循環(huán)沖洗技術，適用城市供熱管網，供水管網和一切可用水沖洗管道的工業(yè)、民用管網的沖洗。4.已應用的典型工程唐山市新區(qū)、市區(qū)供熱管網及各支線供熱管網、北京阜成線供熱管網及廈門機場空調冷卻循環(huán)水管道、賽格廣場、涿州熱電廠等工程。薄壁不銹鋼管道新型連接技術給水管道中，取代鍍鋅鋼管和塑料管道的薄壁不銹鋼管道和薄壁銅管的應用已越來越廣泛，連接方式也越來越多，除焊接和粘接以外，機械密封式連接的種類最多。因機械密封式連接無套絲作業(yè)、無焊接施工、無粘接作業(yè)，污染少，連接快速簡便，發(fā)展前景好。1.主要技術內容（1）銅管接卸密封式連接1）卡套式連接：是一種較為簡便的施工方式，操作簡單，掌握方便，是施工中常見的連接方式，連接時只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，并將切口處毛刺清理干凈，管件裝配時卡環(huán)的位置正確，并將螺母旋緊，就能實現銅管的嚴密連接，主要適用于管徑50mm以下的半硬銅管的連接。2）插接式連接：是一種最簡便的施工方法，只要將切口的端面能與管子軸線保持垂直并去除毛刺的管子，用力插入管件到底即可，此種連接方法是靠專用管件中的不銹鋼夾固圈將鋼壁禁錮在管件內，利用管件內與銅管外壁緊密配合的“О”型橡膠圈來實施密封的。主要適用于管徑25mm以下的銅管的連接。3）壓接式連接：是一種較為先進的施工方式，操作也較簡單，但需配備專用的且規(guī)格齊全的壓接機械。連接時管子的切口端面與管子軸線保持垂直，并去除管子的毛刺，然后將管子插入管件到底，再用壓接機械將銅管與管件壓接成一體。此種連接方法是利用管件凸緣內的橡膠圈來實施密封的。主要適用于管徑50mm以下的銅管的連接。（2）薄壁不銹鋼管機械密封式連接1）卡壓式連接：配管插入管件承口（承口“U”形槽內帶有橡膠密封圈）后，用專用卡壓工具壓緊管口形成六角型而起密封和緊固作用的連接方式。2）卡凸式螺母型連接：以專用擴管工具在薄壁不銹鋼管端的適當位置，由內壁向外(徑向)輥壓使管子形成一道凸緣環(huán)，然后將帶錐臺形三元乙丙密封圈的管插進帶有承插口的管件中，擰緊鎖緊螺母時，靠凸緣環(huán)推進壓縮三元乙丙密封圈而起密封作用。3）環(huán)壓式連接：環(huán)壓連接是一種永久性機械連接，首先將套好密封圈的管材插入管件內，然后使用專用工具對管件與管材的連接部位施加足夠大的徑向壓力使管件、管材發(fā)生形變，并使管件密封部位形成一個封閉的密封腔，然后再進一步壓縮密封腔的容積，是密封材料充分填充整個密封腔，從而實現密封。同時將管件嵌入管材是管材與管件牢固連接。2.技術指標應按設計要求的標準執(zhí)行；無設計要求時，按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242執(zhí)行。3.適用范圍可以廣泛地應用于給水、熱水、飲用水、排水采暖等管道系統中。4.已應用的典型工程卡壓式連接比較典型的工程有：北京人民大會堂冷熱水工程、財政部辦公樓直飲水工程、上海湯臣花園熱水工程、上海F1國際賽車場冷熱水工程、大慶36000戶人家直飲水工程?？ㄍ故竭B接比較典型的工程有：上海世博會中國館，還有北京廣安貴都大酒店（五星）、廣州白云賓館、廣州亞運城、杭州千島湖別墅等等。管道工廠化預制技術現代建筑機電安裝正朝著工廠化和裝配化方向發(fā)展，其基本特點是將全部工作分為預制和裝配兩個部分。工廠化預制的優(yōu)越性在于既不受天氣影響，也不受土建和設備安裝條件的限制，待現場條件具備時，即可將預制好的管段及組合件運至現場進行安裝。這對于縮短施工周期，加快施工進度，減少高空作業(yè)和高空作業(yè)輔助設施的架設，保證施工質量和安全，提高技術水平和平衡施工力量等都具有十分重要的意義。1.主要技術內容民用建筑管道工廠化預制的內容主要有：圖紙深化、現場測量、繪制單線圖、繪制加工圖、備料、劃線、下料、加工、組裝、檢驗、編號、分期分批運至安裝現場。工廠化預制主要有以下幾項工作：深化設計、材料供應、預制加工、運輸配送、現場安裝，以及輔助并穿插在全過程中的質量控制和安全監(jiān)控。(1）深化設計以設計院提供的設計圖紙為依據，按照國家法律、法規(guī)和標準規(guī)范的規(guī)定，進行深化設計，并在取得現場工程師認可后，繪制預制加工圖。(2）材料供應驗收按照業(yè)主或招標文件要求，與現場測繪，同時選擇合格的、符合業(yè)主或招標文件要求的合格供應廠商，及時收集資料及時送審，經確認后及時訂貨。(3）預制加工管段加工圖經確認后，交付給預制加工廠，由其按圖進行加工。預制加工過程中，質量檢驗人員依據國家規(guī)范、設計要求、施工深化圖以及預制加工圖，對加工后的成品和半成品及時進行質量檢驗。(4）運輸配送根據施工進度計劃，組織、協調現場分送、吊運準備工作，并踏勘預制組裝件現場安裝部位，配備必要的起重設備或協調現場原有的起重設備。(5）現場安裝根據進度計劃將加工基地配送到現場的預制管線，按施工圖進行合理的分配、排列；并根據規(guī)范要求先行制作支吊架，再將半成品管線安裝到位；2.技術指標(1）加工圖要點1）準確性：應嚴格按照施工深化圖、單線圖以及現場實測尺寸繪制。2）簡要性：圖紙要清晰、明確，分段合理（由主到次，由大到小，由系統到樓層依次拆分）。3）加工管段：管段編號、配件編號、口徑標注、尺寸標注要逐一對應，不得混亂；所生成的材料明細表應與加工圖一一對應，一目了然。4）可追溯性：加工圖審定后，應存檔，對有修改的部分，應重新繪制加工圖修改版，并再次存檔備查。(2)預制加工場配備說明預制加工基地盡可能選擇在施工現場附近，加工基地一般設置有生活區(qū)、加工區(qū)、倉庫區(qū)和辦公區(qū)，各區(qū)域面積根據工程規(guī)模、類別、預制加工量而定。3.適用范圍本技術適用于大、中型民用建筑工程、工業(yè)工程、石油化工工程的管道安裝4.已應用典型工程上海環(huán)球金融中心、上海通用汽車改造工程、上海國際博覽中心10、11號館、上海X-2國金中心等工程超高層高壓垂吊式電纜敷設技術1.主要技術內容在超高層供電系統中，有時采用一種特殊結構的高壓垂吊式電纜，這種電纜不管有多長多重，都能靠自身支撐自重，解決了普通電纜在長距離的垂直敷設中容易被自身重量拉傷的問題。它由上水平敷設段、垂直敷設段、下水平敷設段組成，其結構為：電纜在垂直敷設段帶有3根鋼絲繩，并配吊裝圓盤，鋼絲繩用扇形塑料包覆，并與三根電纜芯絞合，水平敷設段電纜不帶鋼絲繩。吊裝圓盤為整個吊裝電纜的核心部件，由吊環(huán)、吊具本體、連接螺栓和鋼板卡具組成，其作用是在電纜敷設時承擔吊具的功能并在電纜敷設到位后承載垂直段電纜的全部重量，電纜承重鋼絲繩與吊具連接采用鋅銅合金澆鑄工藝。（1）施工要點：1）吊裝工藝選擇：利用多臺卷揚機吊運電纜，采用自下而上垂直吊裝敷設的方法。2）對每個井口的尺寸及中心垂直偏差進行測量，并安裝槽鋼臺架。3）設計穿井梭頭，用以扶住吊裝圓盤，讓其順利穿過井口。4）吊裝設備布置：吊裝卷揚機布置在電氣豎井的最高設備層或以上樓面，除吊裝最高設備層的高壓垂吊式電纜外，還要考慮吊裝同一井道內其他設備層的高壓垂吊式電纜。5）架設專用通訊線路，在電氣豎井內每一層備有電話接口。指揮人、主吊操作人、放盤區(qū)負責人還必須配備對講機。6）電氣豎井內光線弱，要設置臨時照明。7）電纜盤架設：電纜盤至井口應設有緩沖區(qū)和下水平段電纜脫盤后的擺放區(qū)，面積大約30～40㎡。架設電纜盤的起重設備通常從施工現場在用的塔吊、汽車吊、履帶吊等起重設備中選擇。8）吊裝過程：選用有垂直受力鎖緊特性的活套型網套，同時為確保吊裝安全可靠，設一根直徑保險附繩，當上水平段電纜全部吊起，將主吊繩與吊裝圓盤連接，同時將垂直段電纜鋼絲繩與吊裝圓盤連接。當吊裝圓盤連接后，組裝穿井梭頭。在吊裝過程中，在電氣豎井井口安裝防擺動定位裝置，可以有效的控制電纜擺動。將上水平段電纜與主吊繩并攏，并用綁扎帶捆綁，應由下而上每隔2m捆綁，直至綁到電纜頭，吊運上水平段和垂直段電纜。吊裝圓盤在槽鋼臺架上固定后，還要對其輔助吊掛，目的是使電纜固定更為安全可靠。在吊裝圓盤及其輔助吊索安裝完成后，電纜處于自重垂直狀態(tài)下，將每個樓層井口的電纜用抱箍固定在槽鋼臺架上。水平段電纜通常采用人力敷設。在橋架水平段每隔2m設置一組滾輪。2.技術指標（1）采用的標準規(guī)范《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46。（2）技術要求1）電纜型號、電壓及規(guī)格應符合設計要求。核實電纜生產編號、訂貨長度、電纜位號，做到敷設準確無誤；2）電纜外觀無損傷，電纜密封應嚴密；3）電纜應做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家標準和規(guī)范的要求，電纜敷設前還應用搖表測量絕緣電阻是否合格。卷揚機分段提升示意圖3.適用范圍適用于在超高層建筑電氣豎井內的高壓垂吊式電纜敷設，尤其適用于長距離大截面電纜垂直敷設。4.已應用的典型工程上海環(huán)球金融中心。預分支電纜施工技術1.主要技術內容（1）技術特點：分支電纜是近年來的一項新技術產品，該產品根據各個具體建筑的結構特點和配電要求，將主干電纜、分支線電纜、分支連接體三部分進行特殊設計與制造，產品到現場經檢查合格后可直接安裝就位，極大地縮短了施工周期、減少了材料費用和施工費用，更好地保證了配電的可靠性。預分支電纜由三部分組成：主干電纜、分支線、起吊裝置，并具有三種類型：普通型、阻燃型、耐火型。預分支電纜是高層建筑中母線槽供電的替代產品，具有供電可靠、安裝方便、占用建筑面積小、故障率低、價格便宜、免維修等優(yōu)點，目前已廣泛應用于中高層建筑采用電氣豎井垂直供電的系統和隧道、機場、橋梁、公路等供電系統。(2）施工技術：采用預分支電纜技術時，應先行測量建筑電氣豎井的實際尺寸(豎井高度、層高、每層分支接頭位置等)，同時結合實際配電系統安裝的位置量身定制，為避免因樓層功能改變引起容量的變動，宜將預分支電纜的干線和支線截面均放大一級，特殊情況還應預留分支線以供備用。(3)預分支電纜的安裝：預分支電纜可以吊裝或放裝，采用放裝（從上往下或從未端開始施放），用戶需要向制造廠家提出，電纜在出廠復繞時要逆向復繞。無論是吊裝還是放裝，安裝時每一樓層都要有專人監(jiān)護，以免電纜刮傷。在電纜提升前應先安裝鋼絲網套，鋼絲網套安裝時要用扎緊線與電纜扎緊，其扎緊線應位于網套的末端。在電纜全部吊好后應及時將電纜固定在安裝支架上，以減少網套承受的拉力，從而避免因拉力過大把電纜外護套拉壞。2.技術指標《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303、《預制分支電力電纜安裝》標準圖集00D101-7。3.適用范圍適用于中高層建筑交流額定電壓為1kV、中小負荷的配電線路。4.已應用典型工程杭州西湖文化廣場環(huán)球中心、寧波萬豪大酒店。電纜穿刺線夾施工技術1.主要技術內容(1)技術特點：電纜穿刺線夾施工技術，是一種新型的電纜連接器技術，是代替分線箱、T接箱最佳的產品，施工時無需截斷主電纜，可在電纜任意位置做分支，不需要對導線和線夾做特殊處理，操做簡單、快捷，與常規(guī)接線方式相比，免去了剝除絕緣層、搪錫或壓接端子、絕緣包扎等工序，減少了絕緣層、電線頭等施工垃圾，降低了常規(guī)做法難以避免的環(huán)境污染，節(jié)省人工和安裝費用。(2）施工工藝：一般穿刺分支接頭結構多采用絕緣線芯穿刺線夾工藝制作，穿刺分支電纜的絕緣穿刺線夾具有力矩螺母和穿刺結構，力矩螺母用于保證恒定的接觸壓力，確保良好的電氣接觸，并同穿刺結構一起使安裝簡便可靠。絕緣穿刺線夾的使用對干線的機械性能和電氣性能影響小。(3）施工方法：采用電纜穿刺線夾施工時，首先在主線電纜上確定好分支線的位置，并在確定的部位剝去200～500mm外護套，將主線電纜芯線分叉，無需剝去電纜芯線內護層（絕緣層），將分支線直接插入具有防水功能的支線帽內（無需剝去絕緣層），再將線夾固定在主線電纜分支芯線處，在連接處用手擰緊線夾螺母，最后用套筒板手套固定線夾按順時針擰緊線夾上的力矩螺母，當穿刺刀片與金屬導體的接觸達到最佳效果時力矩螺母便會自動斷離，如圖所示，不需要對導線和線夾做特殊處理。圖穿刺線夾安裝示意圖2.技術指標《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303、產品技術標準。3.適用范圍適用于中高層建筑1kV電系統絕緣電纜的分支連接。分支連接適用于～400mm2銅、鋁導體的絕緣電纜。4.已應用典型工程北京四季青服裝交易中心工程、浙江建設綜合大廈（元茂大廈）等。大型儲罐施工技術(一)液壓提升（頂升）倒裝大型儲罐技術1.主要技術內容液壓提升（頂升）倒裝大型儲罐技術是近年較廣泛采用的新工藝，按液壓機具的不同可分成液壓提升倒裝法和液壓頂升倒裝法兩種。它采用在罐體內圓周均布若干個液壓千斤頂（液壓提升缸），通過自動控制液壓系統向千斤頂（提升缸）同時供油，使各千斤頂（液壓缸）同步上升，帶動罐壁起升，循環(huán)重復這一過程，即可最終完成罐體吊裝。2.技術指標液壓提升（頂升）倒裝大型儲罐的方案設計及選用應遵循國家的相關標準、規(guī)范的規(guī)定。施工原理是：在罐內布置高壓油泵站，液壓油經高壓油管進入千斤頂使柱塞推動頂柱上升，提升（頂升）力通過脹圈、托板等傳至已組裝焊接完畢的上部罐體，將罐體頂升到一定高度，再組裝焊接下一圈壁板，依此往復進行，直至全部罐壁組焊完畢。整個工裝機具包括液壓千斤頂（提升缸）系統、自控操作系統和液壓站及管路系統。為提高罐壁的剛度，需設置脹圈。為了操作自動化，在液壓提升（頂升）系統上要裝自控閥、液壓限位器、報警裝置等。在罐體外要設操作控制臺，用以控制液壓千斤頂（提升缸）的起升和回縮。使用這種方法吊裝的特點是：（1）在罐體內布設液壓提升（頂升）系統，對罐外周邊場地、環(huán)境要求不高。（2）液壓系統可采用計算機控制，自動化水平高，操作簡單、可靠。（3）罐體上升同步、平穩(wěn)，行程、高度可控。（4）施工環(huán)境好、勞動強度低，施工速度快、工作效率高。（5）施工安全，由于液壓系統有反向自鎖功能，不會因停電或其它突然狀況而造成事故。（6）液壓千斤頂（提升油缸）起重能力大，采用不同的數量組合，就可以實現所需要的提升（頂升）負荷。3.適用范圍適用于大型金屬立式圓柱形儲罐的倒裝施工。4.已應用典型工程深圳新鴻光油庫2臺20000m3