鋁陽(yáng)極氧化與染色技術(shù)

二、陽(yáng)極化處理鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄，耐蝕性差，不能成為有效防護(hù)層更不適合著色。人工制氧化膜主要是應(yīng)用化學(xué)氧化和陽(yáng)極氧化?；瘜W(xué)氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中，部分基體金屬發(fā)生反應(yīng)，使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過(guò)程，常用的化學(xué)氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜，它們既薄吸附性又好，可進(jìn)行著色和封孔處理，介紹了鋁制品化氧化工藝。化學(xué)氧化膜與陽(yáng)極氧化膜相比，膜薄得多，抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色，著色后的耐光性差，所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽(yáng)極化處理。表-3

鋁制品化學(xué)氧化工藝序號(hào)

溶液組成

用量g/L

溫度/

時(shí)間min

應(yīng)用范圍、膜色

備注1

碳酸鈉

45

85-100

10-20

純鋁、Al—、Al—Mn金膜層較疏松灰色鉻酸鈉氫氧化鈉

1422

磷酸

55

室溫10-15

各種鋁合金、淺綠色

膜層較的好鉻酐氟化鈉硼酸

15313

重鉻酸鈉

3.5-4

室溫2-3

各種鋁合金、深黃或棕色

溶液4

鉻酐氟化鈉碳酸鈉鉻酸鈉

3-3.50.83215

90-1003-5

膜層較的好純鋁及含和的金做油漆底層也可用于含量少的合金色5

碳酸鈉

47

90-100

10-15

純鋁Al（淡透明銀色隙少能很好的鉻酸鈉硅酸鈉

140.06-1

Al—Mg—狀態(tài)、硬的著色宜做油漆底Al—Si和Al—Mg金，鮮明層金屬色6

鉻酸鈉

0.1

70-8020-50

各種鋁合金、灰色有斑點(diǎn)

膜層似搪瓷氫氧化胺

29.67

碳酸鈉

20.4

90-10010-18

各種鋁合金、灰色

可在酸溶液中發(fā)白重鉻酸鉀

5（一）陽(yáng)極氧化處理的一般概念

1陽(yáng)極氧化膜生成的一般原理以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程，稱為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，在陰極上，放出氫氣；在陽(yáng)極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無(wú)水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。2陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是，電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。適用于陽(yáng)極氧化處理的酸性電解液見(jiàn)表-4。酸類

表-4

氧化處理的酸性電解液電離常數(shù)形成電基膜顏色硫酸鉻酸磺基水楊酸氨基磺酸

2×10-2第二次電離的）12-20透明、無(wú)色30-40不透明、帶白色40-70透明帶灰色30-40帶灰色磷酸

1.1×（第一）7.5×10-8第二次）4.8×10第三次）

30-40透明帶白色焦磷酸1.4×10第一次）1.1×10-2第二次）2.9×10-7第三次）3.6×10-4第四次）磷鉬酸

70-100帶白色100上阻擋層硼酸草酸

6.4×106.5×10-2第一次）6.1×10-5第二次）

0-600阻擋層40-60帶黃色丙二酸1.61×10（第一次）2.1×10-6第二次）丁二酸6-5（一次）2.8×10-6第二次）順式丁烯二酸1.5×10第一次）2.6×10-7第二次）

80-110帶褐色120上白色到黃色150-225黃色檸檬酸8.4×10第一次）120上黃褐

1.8×10-5第二次）4.0×10-6第三次）酒石酸1.1×10第一次）6.9×10-5第二次）苯二酸1.26×10（第一次）3.1×10-6第二次）亞甲基丁二酸

120上黃褐色100上阻擋層麻蝕，干涉膜乙醇酸（羥基醋酸）蘋果酸（羥基丁二酸）

1.54×104×10-4第一次）9×10-6第二次）

麻蝕麻蝕，干涉膜3陽(yáng)極氧化的種類陽(yáng)極氧化按電流形式分為：直流電陽(yáng)極氧化，交流電陽(yáng)極氧化，脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。鋁及鋁合金常用陽(yáng)極氧化方法和工藝條件見(jiàn)表5其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用最為普遍。表-5鋁及鋁合金常用陽(yáng)極氧化方法系列

名稱

電解液組成

電流密度

電壓

溫度

時(shí)間

顏色

膜厚

備注A/dm2

V

/度

min

μm硫酸（美硫，10%-20%DC1-2

10-2020-3010-30

透明

5-30

易著色蝕硫酸交流法

硫酸，AC3-4.5

17-2813-2520-40

透明

10-25作油漆底層草酸

硫酸硬質(zhì)膜英美法

硫酸，DC2-4.5草酸，5%-10%DC1-1.5

23-1050-65

0±260以3010-30

灰色34-150耐磨隔熱半透明15氧化鋁膜（日）草酸，AC1-280-12020-2920-60

黃褐色

6-18

日用品裝飾，DC0.5-1EloxalGxh（德）草酸，3%-5%DC1-2

25-3040-6018-2040-60

半透明黃色

耐蝕，耐磨10-20用于純鋁耐磨EloxalGxh（德）DC1-230-453520-30

幾乎無(wú)色

6-10

膜薄軟著色EloxalWx（）

AC2-3

40-6025-3540-60

淡黃色10-20適用于鋁線EloxalWGx（德）

AC2-3

30-6020-3015-30

淡黃色

6-20AlMn合金硬質(zhì)厚膜

DC1-2草酸AC1-20

40-6080-200

3-560以黃褐色約以較硫膜厚DC1-20

40-60

上

約在600m下高耐磨4陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)陽(yáng)極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長(zhǎng)起來(lái)的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各

孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個(gè)膜層是又無(wú)數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成。阻擋層是又無(wú)水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過(guò)的作用。阻擋層厚0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽(yáng)離子。當(dāng)電解液為硫酸時(shí)，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺(jué)決定的，它們都與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān)。（二）直流電硫酸陽(yáng)極氧化1氧化膜成長(zhǎng)機(jī)理在硫酸電解液中陽(yáng)極氧化，作為陽(yáng)極的鋁制品，在陽(yáng)極化初始的短暫時(shí)間內(nèi)，其表面受到均勻氧化，生成極薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱點(diǎn)（如晶界，雜質(zhì)密集點(diǎn)，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進(jìn)入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo)，新生成的氧離子則用來(lái)氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開(kāi)，最后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補(bǔ)”似的。隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，膜的不斷溶解或修補(bǔ)氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜其內(nèi)（阻擋層介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外早一定的氧化時(shí)間內(nèi)隨時(shí)間而增厚。2氧化膜厚度計(jì)算陽(yáng)極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算。σ=Kit式中σ為陽(yáng)極氧化膜厚（μm電流密（A/dm2為氧化時(shí)（min系（當(dāng)氧化鋁密度γ=kg/方米則K=0.309。上述公式計(jì)算的前提是以認(rèn)為通過(guò)的電量全用于氧化鋁析出，同時(shí)也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實(shí)際情況并非完全如此，為了使更切合實(shí)際，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即：K=1.57/γ式中η為電流效率（電極上實(shí)際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）。實(shí)各國(guó)取值大小各異，美國(guó)有取0.285-0.355，日本有取0.3520.364、0.25，中國(guó)、俄羅斯取0.25。3影響氧化膜生長(zhǎng)和質(zhì)量的因素當(dāng)電解液的溫度從20上升到30度膜的溶解速度約增加3。隨電流密度的增加品被養(yǎng)護(hù)的金屬量表面生成的鋁氧化膜厚度都隨著增加。硫酸濃度對(duì)氧化膜厚度的影響不大，為獲得中等厚度、多孔而易于著色和封閉、抗蝕性較高的膜層，濃度最好為15%-20%；溶液用去離子水要求氯離子15mg/L、鐵離子1mg/L、硫酸根離子<30mg/L，阻率為5×10的5-6方Ω；溶液中雜質(zhì)允許的最大含量鋁離子20g/L，銅離子2g/L，鐵離子5g/L，氯離子0.1g/L。著陽(yáng)極氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化膜的厚度增加，到一定厚度后，由于膜厚電阻增加、導(dǎo)電能力下降，膜的生長(zhǎng)速度減慢，有的合金即使延長(zhǎng)氧化時(shí)間，膜的厚度也不會(huì)再增加。不同的鋁合金的陽(yáng)極氧化膜有不同的色彩，純鋁上的膜無(wú)色透明，使金屬的光澤完全保持下來(lái)；高純鋁添加少量的鎂，膜色不會(huì)因氧化時(shí)間的延長(zhǎng)而改變，當(dāng)鎂的含量超2%，變暗濁色；鋁硅合金陽(yáng)極氧化時(shí)，硅不會(huì)被氧化或溶解，部分進(jìn)入膜層使膜呈暗灰色。含硅量大時(shí)，陽(yáng)極氧化前先用氫氟酸浸泡，膜色會(huì)有所好轉(zhuǎn)，一般含5%上的合金不適合做光亮著色制品，含量13%難于進(jìn)行陽(yáng)極化處理；含銅的合金，當(dāng)含量較少時(shí)，膜呈綠色，隨銅含量的增加，膜薄，色調(diào)深暗。某些變形鋁合金的陽(yáng)極氧化處理見(jiàn)-6鋁合金在硫酸溶液中陽(yáng)極氧化，由于氧化膜在表面上形成、生長(zhǎng)和溶解，引起電阻的變化，使過(guò)程中的電流、槽端電壓及電流密度都隨之發(fā)生變化。實(shí)際操作中電壓升高不宜太快，否則會(huì)使生成的膜不均勻。表-6某些鋁合金陽(yáng)極氧化處理效果中國(guó)合金牌號(hào)

主要成分含量

適用于保護(hù)性陽(yáng)極氧化

適用于陽(yáng)極氧化著色

適用于光亮陽(yáng)極氧化LG5L3L5

99.99Al99.8Al99.5Al

111232

112232

112343

LF21LF2LF3LF5LF7LD31LY11LY12

99.0Al1.25Mn2.25Mg3.5Mg5Mg7Mg0.5Mg、0.5Si1Si、0.7Mg

23412344444233

23423366644336

34434455555445LD8LD2LD5LT1

1.5Cu、1Mg2Cu、0.9Mg、0.8Si4.25Cu、0.625Mn0.625Mg4.25Cu、0.75Si0.75Mn、0.5Mg4Cu、1.5Mg2.25Cu、1.5Mg1.25Ni1Mg、0.25Cu、0.25Cr1Si、0.5Mn5Si注：1優(yōu)良；—良；3尚好；4可以；5不適合；6只適合于暗的顏色。4建筑鋁型材陽(yáng)極氧化工藝建筑鋁材是目前陽(yáng)極氧化處理的主要產(chǎn)品用常規(guī)硫酸法處理建筑型材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氧化膜的厚度大10m建筑鋁材陽(yáng)極氧化工藝的最佳工藝參數(shù)為電解液硫酸離子含量小于液溫度21±10C流密（1.3±0.05A/dm2，時(shí)間（對(duì)合金30min則10m60鐘，則可達(dá)18μm電壓18V，溶液用純水配制。（三）其他陽(yáng)極氧化1草酸陽(yáng)極氧化對(duì)硫酸陽(yáng)極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽(yáng)極氧化，草酸陽(yáng)極氧化可采用直流電、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較?。挥弥绷麟娧趸壮霈F(xiàn)孔蝕，采用交流電氧化則可防止，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高色加深性比硫酸膜差液中游離草酸濃度為般為氧化過(guò)程中每A·h約消0.13-0.14g，同時(shí)每A·h0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁消耗5于鋁量的草酸中的鋁離子濃度控制在以下30g/L鋁時(shí)，溶液則失效。草酸電解液對(duì)氯化物十分敏感，陽(yáng)極氧化純鋁或鋁合金時(shí)，氯化物的含量分別不應(yīng)超0.04-0.02g/L溶液最好用純水配制。電解液溫度升高，膜層減薄。為得到厚的膜，則應(yīng)提高溶液的值直流電陽(yáng)極氧化用鉛、石墨或不銹鋼做陰極，其與陽(yáng)

極的面積比為（12-（1之間。草酸是弱酸，溶解能力低，鋁氧化時(shí)，必須冷卻制品及電解液。草酸膜層的厚度及顏色依合金成分而不同，純鋁的膜厚呈淡黃或銀白色，合金則膜薄色深如黃色、黃銅色。氧化后膜層經(jīng)清洗，若不染色可用3.43×10的4方Pa壓力的蒸汽封孔鐘。2鉻酸陽(yáng)極氧化鉻酸陽(yáng)極氧化工藝見(jiàn)表-4氧化過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行濃度分析，適時(shí)添加鉻酐。電解的陰極材料可用鉛、鐵、不銹鋼，最好的陽(yáng)陰面積比為（51-（101。當(dāng)溶液中三價(jià)鉻離子多時(shí)，可用電解的方法使其氧化成六價(jià)鉻離子。溶液中的硫酸鹽含量超過(guò)0.5%，陽(yáng)極氧化效果不好硫酸根離子多時(shí)可加入氫氧化鋇或者碳酸鋇使其生成硫酸鋇沉淀溶液中氯化物含量不應(yīng)超過(guò)0.2g/L溶液中鉻含量超過(guò)70g/L時(shí)應(yīng)稀釋或更換溶液。鉻酸陽(yáng)極氧化有電壓周期變化的陽(yáng)極氧化方法或恒電壓陽(yáng)極氧化法（快速鉻酸法）兩種。3硬質(zhì)（厚膜）陽(yáng)極氧化硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是鋁及鋁合金表面生成厚而堅(jiān)硬氧化膜的一種工藝方法。硬質(zhì)膜的最大厚度可達(dá)μm，純鋁上形成的膜層微硬度為12000-15000MPa合金的一般為4000-6000MPa與硬鉻鍍層的相差無(wú)幾它們?cè)诘头蠒r(shí)耐磨性極佳硬質(zhì)膜的孔隙率約為左右，比常規(guī)硫酸膜低。某些硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝見(jiàn)表7表-7硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝編號(hào)

電解液

溫度/

電流密度/（A/dm2）

始末電壓/V始電壓末電壓

時(shí)間/min

膜厚/m115%硫酸+14-+4.4215%硼，4%Na2HC6H5O7+60-+70

2-2.10.4-0.6

26100

120300

90240

502003

10%硫酸

+10

250W/dm2

15-25

80

60

10-1304

15%硫酸

-1-+4.5

2-2.5

25-30

40-6060-240

28-1505

10%硫酸

+8-+10

25

60

60

25-606

10%-15%硫酸

0-+4

5

交流

60-7010-12中插直流120-14020-247

6%-8%二合草酸

條件視合金而改變8

6%-7%硫+3%-6%有添加劑

+4.5-+18+4.5-+18

1.3-2101504065910

10%-20%硫酸10%-15%硫酸

-6-+10+84

3020-25

28060

16060

115-15055-8011甲酸，8%二水合草酸+15-+25

3-6

45

90

100-2504瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化鋁及鋁合金在草酸、檸檬酸和硼酸的鈦鹽、鋯鹽或釷鹽溶液中陽(yáng)極氧化，溶液中鹽類金屬的氫氧化物進(jìn)入氧化膜孔隙中，從而使制品表面顯示出與不透明而致密的搪瓷或具有特殊光澤的類似塑料外觀的處理過(guò)程。瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化處理工藝流程與常規(guī)硫酸陽(yáng)極氧化基本一致，不同的是瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化是在高的直流電壓（）和較高的溶液溫度（50-60度、電解液經(jīng)常攪拌、經(jīng)常調(diào)節(jié)pH值之處于1.6-2范圍內(nèi)的條件進(jìn)。對(duì)鋁制品表面進(jìn)行機(jī)拋光：

1、機(jī)械拋光工序?yàn)椋捍帜ァ⒓?xì)、拋光、拋亮噴砂刷光或滾光等，根據(jù)制表面的粗糙程度來(lái)當(dāng)采取不同的工序。二、化學(xué)除油：化學(xué)除油過(guò)程是借著化學(xué)反應(yīng)和物理化學(xué)作用，除去制件表面的油污?；瘜W(xué)除油采用弱堿性溶中進(jìn)行?；瘜W(xué)除油液的配方和工藝條件：1、配方：氫氧化鈉30-50G/L，業(yè)洗滌劑0.5-1ML/L水。2、工藝條件：溫度：50-60度

時(shí)間：1-2MIN3、除油后用清水沖洗。4、化學(xué)除氧化膜：進(jìn)行酸洗處以中和制件表面殘留的堿液，并除去其自