工藝設(shè)計(jì)夾具課程設(shè)計(jì)說明書

工藝設(shè)計(jì)夾具課程設(shè)計(jì)說明書題目：鉆65mm孔夾具專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造班級：姓名：指導(dǎo)老師：2014年03月06日機(jī)械制造工裝夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)非常重要的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，它一方面要求我們通過設(shè)計(jì)能獲得綜合應(yīng)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工裝夾具設(shè)計(jì)的基本能力，另外，這也是以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過本次設(shè)計(jì)可以把自己在平時(shí)課堂學(xué)習(xí)的知識都實(shí)踐，提高夾具設(shè)計(jì)的能力。培養(yǎng)自己的思考能力，在以后的工作中能不斷思考工作方法，提高生產(chǎn)效率，減少不必要的動(dòng)作，提高安全系數(shù)。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)法強(qiáng)度，需做一種專用夾具，省去加工中繁瑣的工序。我們已經(jīng)學(xué)習(xí)了機(jī)械制造工藝和夾具，對夾具設(shè)計(jì)有了初步的了解。對于一種批量較大的產(chǎn)品可設(shè)計(jì)制造一種專業(yè)夾具，操作迅速方便，減少了工人的勞動(dòng)量，可獲得較高的加工精度和生產(chǎn)率，對工人的技術(shù)水平要求也相對較低。但專用夾具設(shè)計(jì)制造周期長、夾具制造費(fèi)用較高。專用夾具的針對性極強(qiáng)、沒有通用性，很明顯只能適用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中。由于本人所學(xué)知識有限，設(shè)計(jì)能力有限在設(shè)計(jì)中難免會有許多錯(cuò)誤和不足，懇請各位老師批評指正。序言一、 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書 1、 產(chǎn)品要求與產(chǎn)品零件圖二、 專用夾具設(shè)計(jì)方案h定位方案2、導(dǎo)向方案3、夾緊方案4、夾具體的設(shè)計(jì)5、繪制夾具裝配總圖三、工件在夾具上加工廠的精度分析1、影響加工精度的因素1、 定位誤差2、對刀誤差盤3、夾具的安裝誤差A(yù)A4、夾具誤差魚5、加工方法誤差％2、保證加工精度的條件3、在鋼套上鉆?5mm孔的加工精度計(jì)算四、 設(shè)計(jì)感想五、 參考文獻(xiàn)一、夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書1、產(chǎn)品要求與產(chǎn)品零件圖如圖2—6所示，本工序需在鋼套上鉆巾5mm孔，應(yīng)滿足如下加工要求：1、 。5mm孔軸線到端面B的距離20土0.1mm；2、 4)5mm孔對020H7孔的對稱度為0.1mm。3、 已知工件材料為Q235A鋼，批量N=500件。二、專用夾具設(shè)計(jì)方案1、 定位方案按基準(zhǔn)重合原則定位基準(zhǔn)確定為：B面及620H7孔軸線。采用一凸面和一心軸組合定位。2、 導(dǎo)向方案為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件一一鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，如下圖所示。

3、夾緊方案由于工件批量小，宜用簡單的手動(dòng)夾緊裝置。鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應(yīng)指向限位臺階面。如下圖所示，采用帶開口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4、夾具體的設(shè)計(jì)如下圖所示采用鑄造夾具體的鋼套鉆孔鉆模。圖2—8鑄造夾具體鉆模1一鑄造夾具體2一定位心軸3一鉆模板4一固定鉆套5—開口墊圈6一具緊螺母7一防轉(zhuǎn)銷釘8一鎖緊螺母5、繪制夾具裝配總圖下圖為采用型材夾具體的鉆模。夾具體由盤1及套2組成，定位心軸3安裝在盤1上，套2下部為安裝基面8,上部兼作鉆模板。此方案的夾具體為框架式結(jié)構(gòu)。采用此方案的鉆模剛度好、重量輕、取材容易、制造方便、制造周期短、成本較低。

XS$T屮圖2-9XS$T屮圖2-9型材夾具體鉆模1一盤2一套3一定位心軸4—開口墊圈5一夾緊螺母6—固定鉆套7一螺釘8一墊圈9一鎖緊螺母10一防轉(zhuǎn)銷釘11一調(diào)整墊圈三、工件在夾具上加工廠的精度分析1、影響加工精度的因素用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多。與夾具有關(guān)的因素如圖2—11所示，有定位誤差A(yù)D對刀誤夾具在機(jī)床上的安裝誤差A(yù)A和夾具誤差A(yù)DJ。在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其它因素綜合稱為加工方法誤差A(yù)G。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對工件的位置不精確，從而形成總的加工誤差￡Ao以圖2-9鋼套鉆①5mm孔的鉆模為例計(jì)算。1、 定位誤差A(yù)D加工尺寸20±0.1mm的定位誤差，△D=0。對稱度0.1mm誤差為工件定位孔與定位心軸配合的最大間隙。工件定位孔的尺寸為中20H7(O2O00021mm),定位心軸的尺寸中20f6(020艾*mm)=(0.021+0.033)mm=0.54mm△°=Xmax2、 對刀誤差盤因刀具相對于對刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。如圖2-9中鉆頭與鉆套間的間隙，會引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。由于鋼套壁厚較薄，可只計(jì)算鉆頭位移引起的誤差。鉆套導(dǎo)向孔尺寸為聲5F7(05*Hmm),鉆頭尺寸為聲5h9(A5°003mm)o尺寸20+0.1mm及對稱度0.1mm的對刀誤差均為鉆

頭與導(dǎo)向孔的最大間隙A=X=（0.022+0.03）mm=0.052mmrmax3、 夾具的安裝誤差M因夾具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。圖2—9中夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差，邕=0。圖2—10中車床夾具的安裝基面0H7與車床過渡盤配合的最大間隙為安裝誤差，、，或者把找正孔相對車床主軸的同軸度為作為安裝誤差。4、 夾具誤差△/度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成刀具工件定位元件兜具4/分度裝置元向件因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟⒎侄妊b置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成刀具工件定位元件兜具4/分度裝置元向件的加工誤差，稱為夾具誤差。如圖2—11所示，夾具誤差△'主要由以下幾項(xiàng)組成。1）定位元件相對于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差△〃；2）定位元件相對于對刀或?qū)蛟ò瑢?dǎo)向元件之間）的尺寸或位置誤差△■72；圖2-11工件在夾具上加工時(shí)影響加工精度的主 肩要因素 3）導(dǎo)向元件相對于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差若有分度裝置時(shí)，還存在分度誤差以上幾項(xiàng)共同組成夾具誤差△/o圖2—9中，影響尺寸20+0.1mm的夾具誤差的定位面到導(dǎo)向孔軸線的尺寸公差A(yù)72=0.06mm,及導(dǎo)向孔對安裝基面B的垂直度△/3=0.03mm。影響對稱度0.1mm的夾具誤差為導(dǎo)向孔對定位心軸的對稱度Aj2=0.03mm（導(dǎo)向孔對安裝基面B的垂直度誤差A(yù)j3=0.03mm與叫在公差上兼容，只需計(jì)算其中較大的一項(xiàng)即可）。加工方法誤差七因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。因該項(xiàng)誤差影響因素多，又不便于計(jì)算，所以常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差以的，。計(jì)算時(shí)可設(shè)△G=y32、保證加工精度的條件工件在夾具中加工時(shí)，總加工誤差Z△為上述各項(xiàng)誤差之和。由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)變量，應(yīng)用概率法疊加。因此保證工件加工精度的條件是￡△=」△；+勇+△七+也+m6k即工件的總加工誤差￡△應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報(bào)廢，在分析計(jì)算工件加工精度時(shí)，需留出一定的精度儲備量人。因此將上式改寫為 LA＜人-J或 J=人-SA＞0cc當(dāng)心＞0時(shí)，夾具能滿足工件的加工要求。心值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值力確定得是否合理。3、在鋼套上鉆?5mm孔的加工精度計(jì)算在圖2—9所示鉆模上鉆鋼套的05mm孔時(shí)，加工精度的計(jì)算列于表2—1中。由表2—1可知，該鉆模能滿足工件的各項(xiàng)精度要求，且有一定的精度儲備。表2-1用鉆模在鋼套上鉆（/>5mm孔的加工精度計(jì)算誤差計(jì)算求誤差繇20+0.1mm對稱度為0.1mm△D00.054mmAr0.052mm0.052mm△A00Aj2+Aj3=(°.°6+0?03)mmAj2=0.03mm△G(0.2/3)mm=0.067mm(0.1/3)mm=0.033mmyl0?054+0.052?+0.032+0.03宇mSAJo?052+0.0&+0.02?+0.06九nmm=0.108mm=0.087mmJc(0.2 0.108)mm=O.。92mm>0(°」 0.087)mm=0.013mm>0四、設(shè)計(jì)感想通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行依次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，為以后社會的工作作好準(zhǔn)備。設(shè)計(jì)過程中遇到好多的困難，但我認(rèn)為正是這些困難使我們慢慢積累設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，而這正是我們非常需要的，通過這次課程是課程設(shè)計(jì)，我學(xué)到好多的知識，特別是一些設(shè)計(jì)方法。而在這第三周的課程設(shè)計(jì)中，我們經(jīng)過老師指導(dǎo)，小組討論，個(gè)人分析思考將實(shí)習(xí)的所見所聞充分利用，將理論知識、實(shí)際生產(chǎn)都糅合起來作出了自己認(rèn)為較為滿意的成果。鞏固了機(jī)械設(shè)計(jì)知識，訓(xùn)I練了考慮周全的思維方式，懂得了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。最令我深刻的是,學(xué)會了如何好好利用手冊來查資料，學(xué)會了如何使用軟件，并且我們把平時(shí)學(xué)到的理論與在長春的實(shí)踐觀察相結(jié)合，理論聯(lián)系實(shí)際。在運(yùn)用知識的同時(shí)，也加深了對知識的理解。學(xué)會獨(dú)立的分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和提高自我動(dòng)手的能力。六、參考文獻(xiàn)1、 機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.倪森壽.