層壓成型工藝及設(shè)備演示文稿

層壓成型工藝及設(shè)備演示文稿目前一頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)層壓成型工藝及設(shè)備目前二頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備6.1.2層壓工藝特點(diǎn)及應(yīng)用工藝特點(diǎn)：生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化程度較高；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；但一次性投資較大，適合于批量生產(chǎn)。層壓板可分為：紙層壓板、木層壓板、棉纖維層壓板、玻璃纖維層壓板等品種。主要應(yīng)用范圍：電絕緣部件；薄板適合于各領(lǐng)域；可用于制造齒輪、軸承、皮帶輪等結(jié)構(gòu)材料；用于飛機(jī)、汽車、船舶、電氣工程等領(lǐng)域。例如：復(fù)銅箔層壓板，用于制造印刷電路板。6.1.2層壓工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用目前三頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備6.2膠布制備工藝及設(shè)備6.2.1制備工藝6.2.1.1原材料增強(qiáng)材料：玻璃布，石棉布，合成纖維布，玻璃氈，石棉氈，石棉紙，牛皮紙等。樹脂：酚醛樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂等。6.2.1.2膠布制備工藝過程玻璃纖維布經(jīng)化學(xué)處理或熱處理后，浸漬樹脂膠液，并控制膠含量。在一定溫度、時(shí)間條件下烘干，使樹脂由A階轉(zhuǎn)到B階，即得到需要的玻璃纖維膠布。如P136工藝流程圖。6.2.1制備工藝目前四頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備6.2.1.3膠布制備工藝參數(shù)主要有：膠液粘度、浸膠時(shí)間、烘干溫度與時(shí)間、牽引張力。（1）、膠液粘度一般通過膠液濃度及環(huán)境溫度來控制。濃度的控制往往采用測試密度的方法來實(shí)現(xiàn)。各種玻璃布所用的膠液密度見P137，表6-1。（2）、浸膠時(shí)間一般控制在15～45s，不同的布浸透時(shí)間不同。（3）、張力控制張力大小取決于：布自重、及布與各導(dǎo)向輥之間的摩擦力。張力要均衡（不能一邊松、一邊緊），大小要適中，張力太大，布橫向收縮變形，張力太小拉不緊。6.2.1制備工藝目前五頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備（4）浸膠布的烘干溫度與時(shí)間烘干過程完成的任務(wù)是：除去膠布中揮發(fā)份；使樹脂由A階轉(zhuǎn)向B階。

膠布的干燥分兩個(gè)階段：第一階段：取決于表面對流傳質(zhì)；第二階段：取決于內(nèi)部擴(kuò)散。

a、溫度制度臥式上膠機(jī)：

進(jìn)口段90～110℃，中部烘干段120～150℃，出口段100℃以下。立式上膠機(jī)：

進(jìn)出口段30～60℃，中部60～80℃，頂部第三段85～130℃（上下來回一次）。合適的張力可以使布平整地進(jìn)入膠槽。6.2.1制備工藝目前六頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備b、干燥時(shí)間的控制干燥時(shí)間t＝L/vL——烘箱有效長度；v——膠布運(yùn)行速度。干燥時(shí)間取決于若干因素，

t＝f（T,w,A,B····）T—溫度;w—風(fēng)速;A—樹脂狀況;B—布狀況。通過調(diào)節(jié)布的運(yùn)行速度來調(diào)節(jié)。c、氣流控制通常布面風(fēng)速控制在3～4m/s。6.2.1.4膠布質(zhì)量指標(biāo)及控制方法（1）、含膠量的控制X1＝6.2.1制備工藝目前七頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備

W1——膠布質(zhì)量g；W2——坯布質(zhì)量g；X1——膠布含膠量％。一般情況下，卷管用膠布含膠量控制在40～45％；層壓板用膠布含膠量控制在30～40％；而面層膠布含膠量應(yīng)比內(nèi)層膠布含膠量稍高。實(shí)際生產(chǎn)中含膠量控制方法：1）、調(diào)整膠液粘度；2）、調(diào)整浸膠時(shí)間；3）、調(diào)節(jié)膠輥間距6.2.1制備工藝目前八頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備（2）、可溶性樹脂含量控制X2＝

W3——溶解后膠布質(zhì)量；

X2——可溶樹脂含量。可溶性樹脂含量通過對干燥溫度、時(shí)間調(diào)整來控制。烘干溫度高、時(shí)間長，可溶性樹脂含量降低，反之可溶性樹脂含量高；各種膠布的可溶性樹脂含量控制指標(biāo)見P140，表6-2。（3）揮發(fā)份含量控制X3＝

W4——烘干后膠布質(zhì)量。6.2.1制備工藝目前九頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備揮發(fā)份含量一般通過調(diào)整干燥速度（溫度、時(shí)間）來實(shí)現(xiàn)。干燥溫度提高過快，揮發(fā)份來不及跑掉會影響膠布質(zhì)量。揮發(fā)份含量的控制范圍為：1.5～3%,見表6-2。（4）流動度控制流動度是膠布中含膠量，可溶性樹脂含量，揮發(fā)份含量三項(xiàng)指標(biāo)的綜合反映。它表示樹脂固化時(shí)的流動性能。流動度是評價(jià)膠布性能的專用技術(shù)指標(biāo)。流動度一般控制在20～30mm之間，測定方法見：P141。6.2.1制備工藝目前十頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備（5）貯存條件膠布在室溫下存放時(shí)，揮發(fā)份含量、可溶性樹脂含量、流動度三項(xiàng)指標(biāo)易發(fā)生變化。使出現(xiàn)膠布發(fā)脆、發(fā)粘、流膠等現(xiàn)象。膠布應(yīng)存放在干燥室內(nèi)，貯存的干燥條件見P141，表6－3。作業(yè)：1、層壓膠布制備的工藝參數(shù)主要有哪些？

2、層壓膠布的質(zhì)量指標(biāo)有哪些？

3、簡述層壓膠布流動度的測定方法。6.2.1制備工藝目前十一頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備6.2.2浸膠設(shè)備浸膠機(jī)由臥式浸膠機(jī)和立式浸膠機(jī)兩種。6.2.2.1臥式浸膠機(jī)由玻纖布存放裝置、干燥裝置（干燥未浸膠玻纖布）、浸膠裝置、除塵裝置、烘干箱體（烘干膠布）、牽引裝置、切割裝置、收卷裝置等組成。見圖6-1。6.2.2.2立式浸膠機(jī)由送布裝置、浸膠裝置、牽引裝置、烘干箱體、除塵裝置、熱風(fēng)循環(huán)裝置、收卷裝置等組成。見圖6－5。6.2.2浸膠設(shè)備目前十二頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備6.2.2.3浸膠機(jī)的廢氣處理膠布烘干過程中，將有大量有機(jī)低分子物，酚醛、甲苯、酒精、二甲苯等物質(zhì)排出，有一定毒性，直接排放會污染環(huán)境，需要進(jìn)行處理。處理方法：燃燒凈化法；冷凝回收法；液體吸收法；固體吸收法。6.2.2浸膠設(shè)備目前十三頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備6.3層壓工藝及設(shè)備6.3.1層壓工藝6.3.1.1下料通常用連續(xù)切割機(jī)裁剪。壓制厚板時(shí)應(yīng)將布裁的小一些。特別是布的緯向，緯紗收縮性較大，壓制時(shí)會展開。裁小的比例應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)和具體實(shí)驗(yàn)確定。不同性能膠布應(yīng)分別堆放，例如：面層布、芯層布。6.3.1.2配疊（排版或配布）應(yīng)注意以下幾個(gè)問題（P147）。6.3.1層壓工藝目前十四頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備1）、兩表面分別用2～3層面層膠布，（面層膠布的含膠量稍高，并摻有內(nèi)脫模劑）;2）、膠布的揮發(fā)份含量不宜過大，控制在1～6％，否則應(yīng)干燥處理;3）、臨近面層的10～20層膠布，應(yīng)選用平整無破損的膠布，更不能搭接。中間部分使用不合格膠布的量也不得超過10％;4）、下料量薄板按張數(shù)下料法——實(shí)驗(yàn)法確定;厚板按重量下料法——計(jì)算法確定。

6.3.1層壓工藝目前十五頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備

G＝

F——板材面積m2；H——板材厚度m；d——板材密度kg/m3；G——板材用料量kg；α——物料損失系數(shù)，

5mm以下薄板，α取0.02～0.03；厚板

α取0.03～0.08。膠布的計(jì)算下料量公式如下：6.3.1層壓工藝目前十六頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備6.3.1.3組合順序如下：鐵板（較厚）→襯紙→單面鋼板→板料→雙面鋼板→板料→······→雙面鋼板→板料→單面鋼板→襯紙→鐵板。（1）組合原則對于厚20mm以上的板材應(yīng)單獨(dú)壓制。厚、薄板一起壓制時(shí)，應(yīng)將薄板排放在兩側(cè)，厚板排放在中間，這樣對產(chǎn)品質(zhì)量有利。（2）墊襯材料的作用主要目的：使鋼板及板材受壓、傳熱均勻；并起到傳熱、冷卻的緩沖作用。6.3.1層壓工藝目前十七頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備6.3.1.4熱壓層壓板的熱壓過程分為兩個(gè)階段：預(yù)熱預(yù)壓階段和熱壓階段。

1）、預(yù)熱、預(yù)壓階段目的是使樹脂熔化，除去揮發(fā)份，進(jìn)一步浸漬玻璃布，并使樹脂進(jìn)入凝膠狀態(tài)。不同類型板材的預(yù)壓工藝參數(shù)見表6－4,P1482）、熱壓階段——從加全壓到熱壓結(jié)束幾種熱壓板熱壓工藝參數(shù)見表6－5。6.3.1層壓工藝目前十八頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備6.3.1.5冷卻脫模關(guān)閉熱源，通冷卻水，在保壓狀態(tài)下冷卻。冷卻時(shí)間根據(jù)板材厚度確定，一般冷卻到50℃以下，除去壓力、脫模。板材取出溫度過高時(shí)，表面易起泡且易翹曲變形。6.3.1.6后處理是在烘房內(nèi)進(jìn)行的處理程序，目的是使樹脂進(jìn)一步固化。對不同的樹脂后固化處理的溫度、時(shí)間不同。特別對后階段固化慢的環(huán)氧－酚醛板材，壓制定型后，需要在120～130℃，處理48～75h。6.3.1層壓工藝目前十九頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備6.3.1.7層壓工藝參數(shù)成型壓力、溫度、時(shí)間是三個(gè)最重要的工藝參數(shù)。稱為三大工藝參數(shù)。（2）層壓板熱壓升溫曲線（P150圖6－7）分為5個(gè)階段：預(yù)熱階段中間保溫階段升溫階段熱壓保溫階段冷卻階段（1）成型壓力的選定

成型壓力根據(jù)樹脂特性、板厚、樹脂含量、流動度和升溫速度確定。6.3.1層壓工藝目前二十頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備圖6-7熱壓工藝五個(gè)階段的升溫曲線示意圖6.3.1層壓工藝時(shí)間溫度/℃第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段目前二十一頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備（3）、壓制時(shí)間的控制壓制時(shí)間與樹脂的固化速度、層壓板的厚度、壓制溫度等有關(guān)。壓制時(shí)間對制品的性能影響非常顯著，壓制時(shí)間對制品體積電阻系數(shù)，介質(zhì)損耗角正切值，拉伸強(qiáng)度、吸水性能的影響見P151，圖6-8、6-9、6-10、6-11實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。介質(zhì)損耗角正切值tgδ愈小，說明其在交流電作用下發(fā)熱量愈小，材料的絕緣性能愈好。6.3.1.8層壓工藝中出現(xiàn)的問題及解決措施

見表6－6。6.3.1.9復(fù)合材料層壓板性能

見表6－7。6.3.1層壓工藝目前二十二頁\總數(shù)二十五頁\編于二十二點(diǎn)

課件第六章層壓成型工藝及設(shè)備6.3.2層壓設(shè)備6.3.2.1多層壓機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作過程多層壓機(jī)的臺面一般2500×1300mm，每層間距200mm。（1）、多層壓機(jī)的特點(diǎn)，P153，1～5；（2）、多層壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，圖6-12；（3）、多層壓機(jī)的工作過程。將疊合體送入壓機(jī)的熱板之間，然后升溫、加壓、保溫一定時(shí)間、冷卻、取出制品。6.3.2.2多層壓機(jī)的結(jié)構(gòu)組成