煤礦水泵房施工作業(yè)規(guī)程模板

煤礦水泵房施工作業(yè)規(guī)程資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。國投哈密一礦井巷掘進作業(yè)規(guī)程編號:PJ06工作面名稱:中央水泵房編制人:施工單位:技術(shù)負責(zé):批準時間:年6月21日執(zhí)行日期:年10月1日中央水泵房施工作業(yè)規(guī)程會審簽字表時間地點主持人職務(wù)姓名會審意見日期編制人施工隊長技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理機電經(jīng)理安全經(jīng)理項目經(jīng)理備注目錄概況概述編寫依據(jù)地面相對位置及地質(zhì)情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況煤(巖)層賦存特征地質(zhì)構(gòu)造水文地質(zhì)巷道布置及支護說明巷道布置礦壓觀測支護設(shè)計支護工藝施工工藝施工方法鑿巖方式爆破作業(yè)轉(zhuǎn)載與運輸管線與軌道敷設(shè)設(shè)備及工具配備生產(chǎn)系統(tǒng)通風(fēng)壓風(fēng)瓦斯防治綜合防塵防滅火安全監(jiān)控供電排水運輸通訊、信號及照明勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標勞動組織循環(huán)作業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟指標安全技術(shù)措施一通三防頂板爆破防治水機電運輸其它災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線災(zāi)害預(yù)防的應(yīng)急組織災(zāi)害的預(yù)兆:災(zāi)害事故的應(yīng)急措施避災(zāi)路線注意事項第一章概況第一節(jié)概述巷道名稱:本作業(yè)規(guī)程掘進的工程名稱為房,該硐室位于井下中央變電所南側(cè)經(jīng)過管子道與進風(fēng)立井連接。巷道設(shè)計長度井下中央水泵房通路設(shè)計工程量30m,水泵房硐室40m,管子道31.66m,吸水井壁龕1.7m×2,吸(配)水井壁龕4.8m×2,吸水井5.95m×4,配水井5.45m×4,配水巷21.1m,配水壁龕0.8m×2。中央水泵房開口施工方位角為180°00′00″。預(yù)計開、竣工時間本掘進工作面自10月1日開工,預(yù)計12月31日竣工,工期約為90天。(考慮巷道巖性和涌水量)巷道用途礦井生產(chǎn)時滿足井下排水的需求。平、斷面圖見附圖第二節(jié)編寫依據(jù)本規(guī)程依據(jù)煤炭工業(yè)石家莊設(shè)計研究院施工設(shè)計圖紙編制國投哈密一礦提供的中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道掘進地質(zhì)、水文資料;工業(yè)場地總平面布置圖《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-)《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50213-)《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-)《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范》(GB50119-)《混凝土拌合用水標準》(JGJ68-89)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-)《煤礦安全規(guī)程》() 有關(guān)安全管理制度;國投哈密能源開發(fā)有限責(zé)任公司國投哈密一礦公司相關(guān)安全規(guī)定、中煤礦建集團及二十九處相關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定。第二章地面相對位置及地質(zhì)情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況西側(cè)是魯能集團大南湖勘查區(qū)、徐礦大南湖東一勘查區(qū)及中電投東二A勘查區(qū);西鄰酒鋼東二-三勘查區(qū)。礦區(qū)東西長13.6km,南北寬5.5－11.5km,面積127.17km2。18′00″～42°24′30″。其行政區(qū)劃屬哈密市南湖鄉(xiāng)管轄,交通運輸較為便利。煤(巖)層賦存特征(1)該水平含煤層為西山窯組段7煤,為可采煤層。(2)本次施工段頂板自上而下依次為:灰黑色泥巖,粗砂巖,2煤煤層,礫巖,炭質(zhì)泥巖,1煤煤層,以炭質(zhì)泥巖為主、泥巖灰黑色,滑面較發(fā)育,裂隙發(fā)育,巖芯破碎,局部含煤屑、弧形狀層理,本區(qū)域水文地質(zhì)條件簡單,無積水、無涌水水源和涌水通道。地質(zhì)構(gòu)造結(jié)合礦區(qū)勘探報告,地質(zhì)構(gòu)造簡單,尚未發(fā)現(xiàn)大的斷層存在,該礦井為低瓦斯礦井。水文地質(zhì)根據(jù)井檢孔揭露、簡易水文地質(zhì)觀測及抽水試驗綜合成果等資料一、地質(zhì)特征井檢孔揭露、簡易水文地質(zhì)觀測及抽水試驗綜合成果等資料,將基巖含水層劃分為2個含水層。(一)侏羅系中統(tǒng)頭屯河組裂隙含水層上部褐黃色礫巖,紫紅色礫巖,泥巖互層;下部為雜色泥巖,泥質(zhì)粉砂巖互層。檢1鉆孔揭露厚度120m。該地層巖石較完整,裂隙不很發(fā)育。滲透系數(shù)低、單位涌水量小,富水性較弱,預(yù)計涌水量為3m3/h。(二)侏羅系中統(tǒng)西山窯組裂隙含水層主要由灰綠色、褐黃色、深灰色泥巖,粉砂巖,粗砂巖,礫巖及煤層組成,含水層為礫巖,粗砂巖。該地層巖石較完整,裂隙不很發(fā)育,為直接充水含水層。該含水層富水性較弱。本礦井為瓦斯礦井,大巷地下水存在的介質(zhì)主要是砂巖、砂礫巖,地下水的類型為裂隙承壓水。水文地質(zhì)條件的復(fù)雜程度取決于介質(zhì)的厚度、裂隙的發(fā)育程度、延展性、連通性,自然狀態(tài)或是破壞狀態(tài),預(yù)計涌水量為3.5m3/h。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置中央水泵房通路施工時由井下中央水泵房開口與7煤輔運大巷貫通,開口底板標高為+310.433m,為直墻半圓拱型布置。1-1、2-2斷面凈斷面寬×高均為3.2×3.2m,支護厚度為300mm,腰線據(jù)凈底板為1.6m,鋪底厚度為150mm,1-1斷面基礎(chǔ)深度為200mm,2-2斷面基礎(chǔ)深度為100mm;其中7煤輔運大巷開口K0~K17.008m施工坡度為30‰上坡,水溝設(shè)置在巷道右側(cè),水溝凈寬×凈高為250×200mm,壁厚為100mm,。密閉門硐室1-1斷面凈斷面寬×高均為3.2×3.2m,支護厚度為300~700mm,腰線據(jù)凈底板為1.6m,鋪底厚度為150~500mm;2-2斷面凈斷面寬×高均為3.2×3.2m,支護厚度為300mm,腰線據(jù)凈底板為1.6m,鋪底厚度為150mm,基礎(chǔ)深度為100mm中央水泵房硐室開口標高為+310.433m。①水泵房凈斷面寬×高均為5.6×5.8m,支護厚度為500mm,腰線據(jù)凈底板為3m,鋪底厚度為200mm,基礎(chǔ)深度為100mm,為直墻半圓拱型布置;②吸(配)水井壁龕凈斷面寬×高均為2.4×2.4m,支護厚度為250mm;③配水井凈斷面寬×高均為2.3×5.2m,支護厚度墻部為300mm,鋪底為250mm,為矩形布置;④吸水井凈斷面寬×高均為2.3×5.7m,支護厚度墻部為300mm,鋪底為250mm,為矩形布置;⑤配水壁龕凈斷面寬×高均為2.3×2m,支護厚度為300mm,腰線據(jù)凈底板為850mm,鋪底厚度為250mm,為直墻半圓拱型布置;⑥配水巷凈斷面寬×高均為2×2.4m,支護厚度為250mm,腰線據(jù)凈底板為1.4m,鋪底厚度為250mm,為直墻半圓拱型布置。中央水泵房管子道開口標高為+310.433m,為直墻半圓拱型布置。1-1斷面凈斷面寬×高為3.0×3.0m,支護厚度為400mm,腰線據(jù)凈底板為1.5m,鋪底厚度為150mm,基礎(chǔ)深度為150mm,施工坡度為0‰;2-2斷面凈斷面寬×高為3.0×3.0m,支護厚度為300mm,腰線據(jù)凈底板為1.5m,鋪底厚度為150mm,基礎(chǔ)深度為100mm,施工坡度為25°,水溝設(shè)置在巷道左側(cè),水溝凈寬×凈高為250×150mm,壁厚為100mm;3-3斷面凈斷面寬×高為3.0×3.0m,支護厚度為300mm,腰線據(jù)凈底板為1.5m,鋪底厚度為150mm,基礎(chǔ)深度為100mm,施工坡度為3‰,水溝設(shè)置在巷道左側(cè),水溝凈寬×凈高為250×150mm,壁厚為100mm。井下中央水泵房硐室、通路及管子道施工是從井下中央變電所進入的,開口采用正常施工,貫通三岔門處前后5m采用錨索+18#工字鋼進行加固,錨索規(guī)格與設(shè)計相同,錨索排距為1.6m,7煤輔運大巷內(nèi)施工3排每排3根,通道內(nèi)施工3排每排2根,均為拱部均排;貫通時采用搗硐施工。鋪底、水溝混凝土均為商混。第二節(jié)礦壓觀測1、由于輔運大巷已施工完畢,根據(jù)類比法可知該硐室可不進行礦壓觀測。第三節(jié)支護設(shè)計1、根據(jù)煤炭工業(yè)石家莊設(shè)計研究院設(shè)計方案,井下中央泵房硐室、通道及管子道支護形式均為”錨桿+網(wǎng)片+初噴+砼”聯(lián)合支護。2、巷道一次支護的方式為”錨桿+網(wǎng)片+初噴”,最大空頂距不超過一個循環(huán)進尺進度,永久支護待巷道全部掘出后一次澆筑成型。3、施工過程中,中央水泵房硐室全部采用錨索加強支護,錨索規(guī)格與設(shè)計相同,錨索排距為1.6m,每排3根,錨索中頂布置1根,其余兩根拱部均布。4、巷道斷面特征序號工程名稱(斷面)支護形式斷面積(m2)錨桿間排距網(wǎng)片搭接噴射混凝土厚度工程量(m)凈掘1水泵房通路1-1錨網(wǎng)噴+砼9.19112.478800×800mm100mm50mm172水泵房通路2-2錨網(wǎng)噴+砼9.1412.38800×800mm100mm50mm8.23密閉門硐室1-1錨網(wǎng)噴+砼9.19112.478800×800mm100mm50mm2.14密閉門硐室2-2錨網(wǎng)噴+砼9.1412.38800×800mm100mm50mm2.75水泵房硐室錨網(wǎng)噴+砼29．1138.33800×800mm100mm50mm406吸水井壁龕錨網(wǎng)噴+砼5.146.78800×800mm100mm50mm1.7×27吸、配水井壁龕錨網(wǎng)噴+砼5.146.78800×800mm100mm50mm4.8×28吸水井錨網(wǎng)噴+砼5.298.41800×800mm100mm50mm5.95×49配水井錨網(wǎng)噴+砼6.448.99800×800mm100mm50mm5.45×210配水巷錨網(wǎng)噴+砼4.376.58800×800mm100mm50mm21.111配水壁龕錨網(wǎng)噴+砼4.036.49800×800mm100mm50mm0.8×212管子道1-1錨網(wǎng)噴+砼12.0588.03800×800mm100mm50mm513管子道2-2、3-3錨網(wǎng)噴+砼11.158.03800×800mm100mm50mm26.65第四節(jié)支護工藝一、一次支護形式一次支護形式為”錨桿+金屬網(wǎng)+噴射混凝土”,采用液壓點柱進行臨時支護。施工時盡量利用上部掘出的矸石蹬矸作業(yè),人員站在已形成的錨網(wǎng)支護下先掛頂部網(wǎng)片,然后利用液壓點柱進行超前臨時支護,并及時打設(shè)錨桿支護。當(dāng)掘出的矸石高度不夠時應(yīng)搭設(shè)腳手架,腳手架上必須設(shè)置護欄,腳手架上所有施工人員必須佩帶保險帶,且必須生根在牢固可靠的地方。錨桿采用成排布置,間排距為800×800mm。除配水巷及壁龕臨時支護錨桿采用Φ20×1600mm左旋等強螺紋鋼樹脂錨桿,其余錨桿均采用Φ20×2200mm左旋等強螺紋鋼樹脂錨桿,托板采用鋼制蝶形托板,大小為150×150×8mm,錨固劑采用Z2335型錨固劑,每根錨桿配合3支錨固劑。增加錨索支護,錨索采用Φ17.8×10000mm鋼絞線錨索,錨索排距1.6m,托板采用鋼制碟形托盤,大小為300×300×12mm。鋼筋網(wǎng)采用φ6.0鋼筋焊接而成,網(wǎng)孔規(guī)格為100×100mm,網(wǎng)孔結(jié)點采用焊,金屬網(wǎng)搭接處使用14#鐵絲每隔200mm雙股綁扎一道,搭接長度為100mm。巷道噴射混凝土厚度為50mm,砼強度為C25。噴射混凝土的配合比:水泥:砂子:石子:水重量比:4509348161801:2.07:1.81:0.4巷道鋪底及水溝工程,待巷道施工完成后,一次性澆注完成。鋪底混凝土強度等級為C25,砌筑水溝混凝土強度等級為C25。水溝蓋板采用φ6(材質(zhì)為Q235)鋼筋制成,混凝土強度等級為C25。二、一次支護工藝、工序及要求:(一)、敲幫問頂,操作人員站在永久支護下,用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸(煤),并進行敲幫問頂,找頂時必須有專人監(jiān)護頂板。確保無問題后,人員站在已形成的錨網(wǎng)噴下掛網(wǎng),并及時用采用液壓支柱進行臨時支護,液壓柱初撐力不小于30KN/根,液壓支柱不少于3根,液壓支柱必須帶帽穿鞋,帽及鞋采用50×200×400mm木板制作。液壓點柱安設(shè)好后進行錨桿支護,頂部錨桿必須緊跟迎頭,最大空頂距不大于一循環(huán)進度。(二)、加強頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里處理完隱患后方可繼續(xù)施工。(三)、錨桿施工工藝及流程準備工器具→點眼位→打鉆眼→清除眼底粉巖、積水→安設(shè)樹脂藥卷→安設(shè)錨桿→進入下一個循環(huán)階段1、打錨桿眼:①、打眼前,首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,不符合設(shè)計要求時必須先進行處理。②、檢查頂幫,找掉活矸危石,確認安全后方可作業(yè)。③、錨桿眼位置要準確,打眼前按設(shè)計間排距用紅漆點出打眼位置,眼位誤差不得超過30mm,眼向誤差不得大于15°。④、錨桿眼深度必須符合設(shè)計要求,打眼時做好標志,嚴格按錨桿長度打錨桿眼,深度2.15m。⑤、每打好一個眼應(yīng)及時安裝錨桿,打眼應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進行,打頂錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊。2、安裝錨桿、錨索及金屬網(wǎng):安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水,巖粉用壓風(fēng)吹干凈(吹時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人);人員站在已打好錨桿(索)支護下,然后樹脂錨固劑送入眼底,隨后將上好蓋板的錨桿(索)插入錨桿(索)眼內(nèi),用錨桿頂住樹脂錨固劑,外端套上螺帽,用錨桿安裝機卡住螺帽。錨桿安裝過程中應(yīng)嚴格按樹脂藥卷說明書上規(guī)定的攪拌、等待時間等安裝方法操作。當(dāng)使用兩種膠凝速度的樹脂藥卷時,應(yīng)將膠凝速度快的放在前面,膠凝速度慢的放在后面。應(yīng)將樹脂藥卷緩慢勻速地推到眼底后,方可轉(zhuǎn)動機械邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推,待推不動后再進行攪拌。待樹脂藥卷攪拌后一段時間、用鉆機頂壓錨桿2min。當(dāng)錨固劑已具有錨固能力后方可開始緊固螺母。頂錨桿必須緊跟迎頭,且必須逐排由外向擴刷迎頭順序施工,每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工,必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應(yīng)盡可能減少頂板空錨時間。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應(yīng)在10～40mm之間,安裝時必須上滿絲。頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機,f≤7的巷道頂板(拱頂部分)錨桿必須采用錨桿機施工,幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機。緊固螺母時,應(yīng)使螺母扭矩最終達到200N·m。錨桿安裝時,應(yīng)使錨桿托盤壓在金屬網(wǎng)壓茬部位,貼實巖壁。頂幫錨桿支護必須采用快速安裝工藝安裝。采用專用托盤,托盤應(yīng)緊貼金屬網(wǎng)或巷道圍巖表面。螺母的擰緊必須采用專用扳手進行,且必須對錨桿螺母進行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。網(wǎng)規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式應(yīng)符合設(shè)計要求,網(wǎng)片采用φ6mm鋼筋焊接而成的鋼筋網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)之間要用綁扎,綁扎聯(lián)接到位。先聯(lián)接頂網(wǎng),再聯(lián)幫網(wǎng)。不允許剪網(wǎng)。作為支護的錨桿安裝達到規(guī)定的螺母扭矩后,不得為網(wǎng)的壓茬等原因卸下螺母重新安裝。錨桿安裝前,應(yīng)檢查樹脂錨固劑。嚴禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。攪拌樹脂錨固劑時,必須嚴格按以下標準掌握攪拌時間和等待時間超快速(CK)--攪拌時間:10s,等待時間:10~60s?？焖?K)--攪拌時間:30~40s,等待時間:90~180s。對錨桿支護巷道應(yīng)進行定期檢查。對頂幫失效的錨桿應(yīng)及時補打,對松動的螺母應(yīng)及時緊固。錨索利用錨桿鉆機進行快速安裝。錨索跟迎頭施工,預(yù)緊力為100KN。(四)、噴漿施工工藝噴砼采用長距離輸料,選用兩臺噴漿機噴漿。噴砼攪拌機設(shè)在地面,根據(jù)井下需要,按砼試驗配比通知單配比進料攪拌,噴砼料經(jīng)過攪拌機放至礦車內(nèi)并送至工作面附近噴漿機處。1.噴砼前的準備工作①噴前首先排除作業(yè)范圍內(nèi)的不安全因素,確認安全沒有問題時,然后全面檢查巷道斷面是否滿足設(shè)計尺寸要求,有欠挖部分應(yīng)除掉;②檢查設(shè)備與管路的完好情況;③用壓力水沖洗巖幫;對于軟巖和易風(fēng)化的巖石,一定不要沖洗全部巷道,應(yīng)做到洗一段噴一段。④在噴射范圍內(nèi)的巷道頂部中心、兩側(cè)拱基線位置、兩側(cè)拱基線向下1米位置,沿巷道軸線方向在巷道輪廓線上用12#鐵絲拉好控制線。⑤噴射前應(yīng)將巷道底部浮石雜物清理干凈,墻根應(yīng)清至底板以下100mm。⑥噴射工作開始前,應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶,以便收集回彈料。2．噴漿機工作的操作程序:開機:開風(fēng)——開水——送電——上料關(guān)機:停料——停水——停風(fēng)——停電3.噴射混凝土工作①、開機時,必須先開風(fēng),風(fēng)壓在(0.1+0.0013×輸料管長度)Mp為宜;然后給水,水壓比風(fēng)壓大0.05-0.1MP為宜,及時調(diào)整水灰比,最后再開機上料;停機時,要先停料,待料罐中的存料噴完后,后再停機,再關(guān)水,停風(fēng),最后停電。②應(yīng)根據(jù)噴射區(qū)的情況,混凝土的凝結(jié)快慢,合理地劃分噴射作業(yè)區(qū)段,當(dāng)班噴射作業(yè)區(qū)段以1.5m為限分成三段,按順序逐段噴射。③噴射順序應(yīng)是先墻后拱,自下而上呈螺旋狀軌跡線,軌跡直徑以100～150mm為宜。墻基腳要噴嚴噴實。④噴頭一般距噴射點0.8m～1.2m為宜;噴射兩幫時,可將噴頭下俯10°～15°,噴射其它部位時始終要求噴頭的噴射方向垂直于受噴面。⑤加速凝劑后,分層噴射的間隔時間為15min～20min。⑥混凝土噴完2h～4h后,應(yīng)開始噴水養(yǎng)護,噴水養(yǎng)護時間不得少于7d。⑦熟料進噴漿機時,按5％加入速凝劑,若噴射地點有少量淋水時,能夠適當(dāng)增加速凝劑摻入量,若出水點比較集中時,可設(shè)好排水管,然后再噴漿。⑧一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。⑨、噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭,并將噴口朝下。4.噴漿料的要求:①配料要攪拌均勻。②噴漿要隨拌隨噴,拌好的噴料當(dāng)班必須噴完。③噴射工作開始后,不得用手觸出料管,嚴禁將噴頭對人,用震動法處理堵管時,噴射手應(yīng)握住噴頭,并將噴口朝下。④噴射完畢后,必須及時清理噴漿機,必須卸開噴頭,處理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部的灰漿作業(yè)范圍內(nèi)回彈料、粉塵等。三、永久支護:(1)采用現(xiàn)澆混泥土支護方式,管子道室及通路現(xiàn)澆混泥土支護厚度為300mm,中央水泵房硐室現(xiàn)澆混泥土支護厚度為500mm,強度等級為C25,鋪底及水溝混凝土強度等級為C25。(2)、鋪底、水溝中央水泵房鋪底工程,待巷道澆注及掘進完畢后,由內(nèi)向外進行鋪底。所有混凝土均采用礦方指定的商混站提供的商品混凝土。四、永久支護工藝、工序及要求:1、混凝土的施工工藝流程:開挖墻基礎(chǔ)→立?！M行報驗→澆筑混凝土→混凝土凝固8小時后脫?！鸀⑺B(yǎng)護。2、開挖墻基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求,嚴格按照中腰線,人工開挖兩墻墻基礎(chǔ)至設(shè)計要求。3、校模及操平找正按照巷道中心線、腰線及施工圖給定的巷道規(guī)格尺寸對整體模板進行校正。模板立好后利用撐木或鐵絲將立柱及模板固定牢固。立拱部模板時,首先將碹骨組立好并固定牢固,利用抱卡及連接桿將相鄰的兩架碹骨連接牢固。4、碹骨加工碹骨采用18#b型槽鋼加工制作,骨撐采Φ108mm無縫鋼管加工,相鄰兩碹骨之間采用Φ30mm的無縫鋼管焊接抱卡連接,拱部模板采用100mm寬的窄模,墻部模板宜采用200mm~400mm寬的窄模板作為模板。共加工五套。5、混凝土澆注模板立完畢,經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查員檢驗合格,報驗甲方、監(jiān)理方合格后,方可開始澆筑混凝土。澆筑順序為:先墻后拱,自下而上進行。商品混凝土倒入礦車內(nèi),利用絞車運至井下口,人工將混凝提推至施工地點。利用混凝土輸送泵將混凝土送入模板內(nèi)?；炷恋奶?20～160mm為宜,各盤拌合物的坍落度要保證均勻。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理,即應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿,同時,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。5、混凝土的養(yǎng)護混凝土采用人工灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。每天至少澆水2～3次以保持混凝土。7天后每隔1天灑水養(yǎng)護一次。五、施工備用料施工中備用材料16#工字鋼棚10架,φ≥200mm,長2.2～2.4m不等的優(yōu)質(zhì)半圓木10根、長2.2～2.4m不等的優(yōu)質(zhì)圓木20根,φ30mm,長2m的撞楔50根、單體液壓支柱3個,并在工作面不大于120m處掛牌管理,碼放整齊。六、支護質(zhì)量技術(shù)要求1、巷道支護質(zhì)量管理規(guī)定項次項目設(shè)計規(guī)格(㎜)允許偏差澆注砼(㎜)1水泵房硐室凈寬中線左詳見施工斷面圖0～+30中線右0～+30凈高腰線上0～+30腰線下0～+302通道凈寬中線左0～+30中線右0～+30凈高腰線上0～+30腰線下0～+303管子道凈寬中線左0～+30中線右0～+30凈高腰線上0～+30腰線下0～+304支護錨桿間排距800×800㎜±100㎜角度90°≤15°外露長度10~40露出絲10～40mm預(yù)緊力200N·m≤10%錨固力60KN不小于設(shè)計金屬網(wǎng)連接方式綁扎鋪設(shè)位置全段面混凝土基礎(chǔ)深度100mm0～+30接茬—≤15mm表面平整度—≤10mm錨索排距㎜±50㎜角度90°≤3°外露長度100露出鎖具50～250mm錨固力100KN不小于設(shè)計5地坪標高—-30～+50mm表面平整度—≤10mm6水溝寬度250mm不小于設(shè)計深度200mm不小于設(shè)計鋪底厚度100mm不小于設(shè)計2、其它有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定巷道掘進必須符合設(shè)計要求,嚴格按中腰線進行施工。臨時中、腰線必須緊跟到迎頭,永久中、腰線必須緊隨成巷。安裝模板時,模板必須擦油,螺絲必須擰緊,以防支護時模板變形。模板到巖面的距離不小于設(shè)計30mm。壁后充填飽滿密實、無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。背板排列位置和數(shù)量符合設(shè)計要求,且必須背緊背牢?；炷林ёo厚度局部(連續(xù)高、寬長度均不大于1m)不小于設(shè)計30mm?；炷帘砻尜|(zhì)量無明顯裂縫,1㎡范圍內(nèi)蜂窩、孔洞不超過2處,且無裂縫、蜂窩、孔洞?，F(xiàn)澆筑混凝土試塊,硐室每澆筑500m3以下不少于2組,每澆筑500-1000m3不少于3組,每澆筑1000m3以上不少于5組。每組三塊,其強度代表值不低于設(shè)計,任一塊的強度不得低于設(shè)計85%。水泥、砂子、石子、外加劑等原材料必須采購合格品,不合格的產(chǎn)品不準進場,嚴禁使用不合格產(chǎn)品,材料進場要有合格證,并進行抽驗。一次噴護厚度為50mm,要求必須達到設(shè)計要求。噴砼表面平整度≤50mm;設(shè)計基礎(chǔ)深度100mm,最淺部不能低于90mm。網(wǎng)至巖面噴護厚度不應(yīng)小于20mm,混凝土保護層厚度要求在20～40mm之間。3、質(zhì)量控制措施和管理重點(一)、質(zhì)量控制措施1、嚴格控制開挖斷面。做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2、砌壁施工斷面尺寸必須符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。3、施工使用的機具、模板等必須經(jīng)過檢查,確認完好后方可使用。4、嚴格控制施工材料的進貨檢驗和試驗,材料要有合格證,材料進場后按規(guī)定作各項試驗,符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。(二)、質(zhì)量管理重點1、巷道的中、腰線。2、巷道斷面尺寸及規(guī)格、錨桿間排距、角度、預(yù)緊力、外露長度、托盤貼壁性質(zhì)量等。3、混凝土原材料進貨及人工拌料的混凝土質(zhì)量。4、混凝土的振搗質(zhì)量。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、掘進方式:通道、管子道及配水巷及吸水井采用一次性爆破作業(yè)方式,水泵房硐室采用全斷面施工,分次爆破掘進為主,人工風(fēng)鎬配合掘進為輔的掘進方式。小型挖掘機配合人工風(fēng)鎬出矸。二、掘進順序:中央水泵房→泵房通路→管子道。三、施工工藝流程:工藝流程:臨時支護→掛網(wǎng)打頂部錨桿(索)→初噴→打上部炮眼→出矸→掛網(wǎng)打幫部錨桿→初噴→打下部眼→裝藥聯(lián)線→放下部炮→通風(fēng)→安全檢查→裝藥聯(lián)線→放上部炮→通風(fēng)第二節(jié)鑿巖方式1、鑿巖機具:使用3～5部YT-28型高頻鑿巖機鉆眼,(該機沖擊力≥6.5kgf.m,沖擊頻率≥2100次/分,扭力矩≥180千克力·厘米),Φ42mm柱齒型釬頭。為安注錨桿時使用錨桿鉆機或ZMS60型注錨器,風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房。2、鑿巖方式:工作面打眼時采用長度為2.5m的中空6棱鉆桿,借助登矸作業(yè),分上部、下部兩次作業(yè),先打上部,后打下部。確保鉆眼質(zhì)量及速度,每2臺風(fēng)鉆配置3人,實行定人、定位、定工作量的分區(qū)包干制。3、準備工作①備修好鉆眼機具,并檢查風(fēng)水管路是否有漏損現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,以保證鉆眼工作順利進行;②技術(shù)員利用全站儀測定巷道的掘進方向,定出中線點及腰線點,并由連隊技術(shù)員畫出掘進輪廓線;③根據(jù)《炮眼布置圖》的要求,用紅漆在工作面點好眼位。4、鉆眼工作采用YT-28型風(fēng)鉆分區(qū)、分片濕式鉆眼。點眼時,必須嚴格按照《炮眼布置圖》中所示尺寸進行點眼,眼必須點在實體巖石上;應(yīng)先在工作面中上部打一標準眼,插好炮棍,然后再打其它眼;打眼工應(yīng)嚴格按照巷道的中、腰線方向進行鉆眼。第三節(jié)爆破作業(yè)1、爆破施工采用普通鉆爆法破巖,根據(jù)圍巖硬度周邊眼距為400mm,當(dāng)巷道巖性發(fā)生變化時、技術(shù)員要及時調(diào)整爆破參數(shù),使其具有針對性、適應(yīng)性周邊眼距與抵抗距之比值,在硬巖中取0.7～0.8為宜,而在軟巖中取0.6～0.8為宜。(1)、鉆爆工藝流程鉆眼前準備→畫輪廓線→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人警戒→爆破→通風(fēng)→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護頂板→臨時支護→出矸。(2)、爆破作業(yè)掏槽方式為菱形掏槽法。①、炸藥、雷管選用煤礦許用2級乳化炸藥,其規(guī)格為Ф35×200mm,每卷重150g。1～5段毫秒延期電雷管,雷管腳線為3m,電雷管必須編號。雷管采用毫秒延期電雷管,要求起爆總延期時間不超過130ms。②、裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥時,放炮員應(yīng)嚴格按照《爆破圖表》進行裝藥;裝藥時應(yīng)細心將藥卷放進眼內(nèi),并用炮棍將其送到眼底,要防止擦破藥卷,弄錯引爆藥卷的雷管段別拉斷雷管腳線。有水的炮眼,必須使用防水藥卷或在藥卷外加防水套,以防炸藥受潮拒爆而影響爆破效果。裝好藥的炮眼必須用炮泥和水炮泥封堵。后附:裝藥結(jié)構(gòu)圖③、炮眼設(shè)計深度根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和循環(huán)進度安排,掏槽眼深2200mm,輔助及周邊眼深mm,施工期間可根據(jù)地質(zhì)具體情況適當(dāng)調(diào)整炮眼深度。揭煤時應(yīng)采取短掘短支,減少裝藥量,放小炮的方式進行施工,根據(jù)實際情況調(diào)整至0.8m-1.2m。④、炮眼布置采用菱形掏槽,周邊眼間距400mm,施工過程中根據(jù)圍巖具體條件調(diào)整周邊眼間距。⑤、起爆方式及順序起爆使用MFB-200型發(fā)爆器起爆,分層分次放炮,先放拱部以下,后放拱部以上,但一次裝藥必須全部起爆。⑥、連線方式為避免產(chǎn)生瞎炮,全部采用大串聯(lián)連線方式。聯(lián)線時須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結(jié)牢固;與放炮母線聯(lián)接前,兩根放炮母線要觸碰一下,檢查母線是否有電,若發(fā)現(xiàn)有電,一定要查明原因,將其電流排除后,才能與雷管腳線相聯(lián);聯(lián)線前,遠離工作面一端的母線應(yīng)扭結(jié)起來,以防止井下雜散電流經(jīng)母線而形成通路;聯(lián)線過程中,無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面。(3)、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、裝巖前灑水、爆破后沖刷巖幫、開放水幕等。附巷道斷面圖幾爆破參數(shù)表。(4)、爆破時,嚴格按要求進行警戒,所有人員撤至安全區(qū)域。放炮時,警戒人員提前通知運輸隊把鉤工,放炮期間不準打點走鉤。后附爆破警戒圖。2、人工風(fēng)鎬施工過程中盡量利用掘出的矸石蹬矸作業(yè),把爆破后未能達到設(shè)計尺寸的部位,采用人工風(fēng)鎬進行刷擴。第四節(jié)裝載與運輸一、裝巖方式矸石由小型挖掘機裝至1噸固定式礦車內(nèi),再推至井底車場。二、運巖方式井下出矸首先經(jīng)過小型挖掘機將迎頭的矸石裝到1噸固定式礦車內(nèi),經(jīng)過人工運至進風(fēng)井下井口,再經(jīng)過2JK-3×1.5/20E絞車配合罐籠提至地面;進入地面翻排矸系統(tǒng)。1、臨時軌道敷設(shè)(1)、規(guī)格型號:掘進時鋪設(shè)24kg/m的軌道,軌距600mm,枕木規(guī)格(長×寬×厚)為1200×1450×120mm。(2)、質(zhì)量要求;軌枕間距為1m,偏差不得大于50mm,鋪設(shè)的軌道必須符合規(guī)定,在相鄰兩根軌道接茬處必須并排布置兩根軌枕,軌枕距離軌道接縫的間距不得大于100mm。軌道的接頭間隙不得大于5mm,高低和左右錯差不得大于2mm;直線段和加寬的曲線段軌距上偏差為+5mm,下偏差為-2mm;直線段頂面的高低差,以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差,都不得大于5mm;軌枕下要密實,道床應(yīng)經(jīng)常清理,應(yīng)無雜物、無浮矸、無積水;軌道構(gòu)件齊全,緊固有效同一線路必須使用同一型號鋼軌,杜絕雜拌道(其它軌道標準參照《煤礦井巷工程評定標準·井下鋪軌工程》),軌道距迎頭6～20m。第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)1、掘進時風(fēng)水管路吊掛在井筒左幫,吊掛時要求壓風(fēng)管路在上,排水管路、壓力水管路依次向下,每5.0米打設(shè)一個吊掛眼,吊掛眼至掘進底板距離為1.5米。2、水管要接口嚴密,不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸剛膠帶,20m外使用二寸無縫鋼管,要隨工作面前進及時延長,以備迎頭正常見水。3、風(fēng)筒掛在巷道右上角,采用Φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒,風(fēng)筒下邊緣至掘進底板距離不小于2.0米。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛,風(fēng)筒口距迎頭煤巷不超過5m,巖巷不超過10m。4、電纜掛在巷道左幫,電纜鉤最下端距掘進底板1.5m,電纜鉤間距為1.0m,每個電纜鉤要有5個掛鉤。電纜類型不一致時,應(yīng)遵循高壓電纜在上,低壓電纜在下的原則,并保持0.15m以上的距離,電纜垂度不超過50mm。第六節(jié)設(shè)備及工具配備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注一鑿巖、排矸設(shè)備1鑿巖機YT-2812臺2小型挖掘機LZ-2251臺3錨桿機MQT-1203臺二通風(fēng)、排水1臥泵MD50-80×52臺2風(fēng)動泵QBF-30/25.2臺3局部通風(fēng)機FBD-NO6.3(2×30KW)2臺三砼攪拌、輸送設(shè)備1噴漿機2臺四其它設(shè)備6小絞車JD-11.42臺10砼輸送泵1臺11風(fēng)動震動泵HC70D1臺12風(fēng)鎬5部13風(fēng)動扳手3臺14注錨器ZMS(風(fēng)動)3部15錨索張拉機具MDY-1801臺16力矩扳手4個第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)1、選擇通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施。(1)采用壓入式、抽出式通風(fēng)方式。(2)施工時擬采用2臺型號為FBDN.6.3/15×2對旋式局部通風(fēng)機進行供風(fēng)。(3)局部通風(fēng)機安裝在距離進風(fēng)井+310水平0°方位20m位置,經(jīng)過φ800mm直接向巷道供風(fēng)。2、為保證迎頭正常供風(fēng)的需要,采用雙風(fēng)機雙電源方式供風(fēng),并設(shè)置可靠的自動化切換裝置。風(fēng)機要掛牌管理,風(fēng)機供電采用”三專兩閉鎖”,施工期間禁止無計劃停風(fēng)。3、掘進工作面風(fēng)量計算。掘進工作面實際需要風(fēng)量,應(yīng)按各煤礦企業(yè)制定的”一通三防”規(guī)定或根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量,炸藥用量,同時工作的最多人數(shù),局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量等因素分別計算,并選取其中最大值。(1)按炸藥使用量計算。 ＝21×10=210 m3／min 式中 Q——掘進工作面實際需要風(fēng)量,m3／min;10——每千克炸藥爆炸不低于10m3的配風(fēng)量;A——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥用量,kg。(2)按工作人員數(shù)量計算。 ＝4×30=120 m3／min 式中 Q——掘進工作面實際需要風(fēng)量,m3／min;4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3／min;n——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。(3)按最低風(fēng)速驗算。①巖巷掘進工作面的最低風(fēng)量Q巖(單位:m3/min)?！?×27.34=246.06m3/min式中 9——按巖巷掘進工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù);S巖——巖巷掘進工作面的斷面積,㎡。(4)按最高風(fēng)速驗算。巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最高風(fēng)量Q(單位:m3/min)。 ≤240×27.34=6561.6m3/min式中 240——按掘進工作面最高風(fēng)速4m/s的換算系數(shù);6、掘進工作面風(fēng)量經(jīng)驗算必須同時滿足以上4個條件,如果有其中任何一項不符合條件要求,需重新對局部通風(fēng)機選型。7、通風(fēng)系統(tǒng)1、新鮮風(fēng):井口新鮮風(fēng)→進風(fēng)井→7煤輔運大巷(經(jīng)過風(fēng)筒)→迎頭。2、乏風(fēng):迎頭→中央變電所→7煤輔運大巷→7煤回風(fēng)與7煤輔運大巷聯(lián)絡(luò)巷→7煤回風(fēng)大巷→回風(fēng)井井筒→地面。附:通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié)壓風(fēng)1、掘進工作面壓風(fēng)來自地面壓風(fēng)機房。2、用風(fēng)量統(tǒng)計巷道最大用風(fēng)量統(tǒng)計見表4-2風(fēng)動設(shè)備用風(fēng)量統(tǒng)計表表4-2設(shè)備名稱規(guī)格單臺耗風(fēng)量(m3/min)打眼出矸噴漿使用臺數(shù)總耗風(fēng)量使用臺數(shù)總耗風(fēng)量使用臺數(shù)總耗風(fēng)量鑿巖機YT-285630噴漿機PZ-6型6324風(fēng)泵BQF-50/252.52525410合計355343、壓風(fēng)機選型打眼時用風(fēng)量最大為35m3/min,考慮大斷面快速施工多工種平行作業(yè)及風(fēng)壓降效等因素,本著經(jīng)濟合理的原則,選用風(fēng)井工業(yè)場地的壓風(fēng)機房供風(fēng),不再另配壓風(fēng)機站。3壓風(fēng)管路的選型根據(jù)最大用風(fēng)量,從風(fēng)井工業(yè)場地的壓風(fēng)機房接一路φ159的壓風(fēng)管到進風(fēng)井井口,井下選用φ75×4mm無縫鋼管。地面壓風(fēng)機房→地面儲氣罐→地面壓風(fēng)管網(wǎng)→7煤輔運大巷→中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道→工作面第三節(jié)防治瓦斯中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道屬于低瓦斯區(qū)域,不需要安設(shè)瓦斯抽放系統(tǒng)。對于低瓦斯區(qū)域主要有以下措施進行防治:1、嚴格執(zhí)行報警儀的使用制度,工作面前方回風(fēng)幫上必須懸掛便攜式瓦斯報警儀器,且距工作面迎頭不大于5m;班長及跟班領(lǐng)導(dǎo)下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。2、在施工或打探眼時,如發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出,工作面人員立即停止作業(yè),將所有設(shè)備停電并撤人到安全地點,保持通風(fēng),及時匯報礦方和項目部調(diào)度室,由生產(chǎn)指揮中心安排處理。3、要求采用”雙風(fēng)機”,一臺使用,一臺備用,減少氣體威脅。4、瓦斯檢查員加強工作面的氣體檢查,做好檢查記錄,及時向帶班領(lǐng)導(dǎo)及礦上。5、對工作面探查打通的眼要及時封堵,封堵長度不少于眼長的一半,杜絕無計劃停風(fēng)。6、嚴格執(zhí)行”一炮三檢”,”三人連鎖放炮制度”工作。7、工作面因特殊原因造成的局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn),必須立即停止工作,撤出人員。8、工作面風(fēng)流重瓦斯?jié)舛冗_到1%必須停止鉆眼,爆破作業(yè)20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁爆破采取措施進行處理。9、工作面回風(fēng)流中電動機、開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員進行處理。10、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)撤出人員、切斷電源進行處理。11、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達1.5%時,必須停止作業(yè)、撤出人員,并立即上報礦上和項目部調(diào)度室,立即進行處理。第四節(jié)綜合防塵1、供水管線路在安裝過程中每隔30米要安設(shè)三道閥門,供施工過程中裝設(shè)放炮和凈化噴霧,放炮噴霧數(shù)量附合規(guī)定。2、供水管路中的水壓不小于0.3MPa。3、距迎頭30米內(nèi)要設(shè)2道放炮噴霧,距迎頭50米內(nèi),須有一道凈化噴霧。并在巷道內(nèi)安設(shè)一道防塵網(wǎng)。4、施工中采用濕式打眼,嚴禁打干眼。5、放炮使用水炮泥,放炮前后灑水滅塵,裝巖(煤)灑水。6、施工人員應(yīng)佩帶防護口罩,搞好個體防護,經(jīng)常檢查粉塵含量。7、每周沖刷巷道頂、幫和風(fēng)筒上的積塵。8、加強通風(fēng)管理,凈化風(fēng)流,防止粉塵飛揚。第五節(jié)防滅火該掘進工作面四周無火區(qū),防火的重點是煤層自燃、電器電纜、機械摩擦和人為火災(zāi)。1、掘進巷道的電器設(shè)備實現(xiàn)”三無”,杜絕”失爆”。2、井下材料必須分開,并堆放整齊,懸掛材料標志牌。3、嚴禁在工作面設(shè)置油脂庫,必須設(shè)置的,必須保持清潔,油桶入庫并上架,油脂庫中設(shè)有專用油壺,使用完必須放入專用箱內(nèi)。每次更換的油脂不允許隨意放掉,要分類回收。4、遇火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢。電氣設(shè)備著火時,應(yīng)先切斷電源,在切斷電源之前,只準用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。滅火過程中,在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護下進行,并指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,采取防止人員中毒的措施,同時立即匯報調(diào)度室。如果控制不住火勢,所有人員應(yīng)戴上自救器,沿火災(zāi)、氣體災(zāi)害的避災(zāi)路線撤離。5、工作面應(yīng)配備防滅火砂箱及滅火器、消防鐵鍬等。6、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須帶到油脂庫裝入鐵制工具箱內(nèi)密封。7、掘進過程中保持巷道衛(wèi)生避免堆積浮煤。8、嚴格管理電氣設(shè)備,電氣設(shè)備著火嚴禁用水直接滅火,必須用滅火器滅火并迅速切斷電源。9、工作面應(yīng)安裝消防、滅塵供水管路,消防、滅塵共用一條管路,并在工作面設(shè)置膠管。10、電氣設(shè)備必須按《規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進行安裝使用,嚴禁電氣設(shè)備失爆,嚴禁帶電作業(yè),加強掘進工作面的電氣設(shè)備的管理。11、搞好干部職工的防滅火知識的培訓(xùn)工作,增強防滅火意識。第六節(jié)安全監(jiān)控設(shè)備瓦斯傳感器(T)檢測系統(tǒng)KJ100(N)數(shù)量2說明1、傳感器安設(shè)位置:T1放在距迎頭3-5m以處,T2放在距回風(fēng)口10－15m處。2、報警濃度:T1和T2均≧1.0﹪CH4;T1和T2斷電濃度:T1≧1.5﹪CH4,T2≧1.0﹪CH4復(fù)電濃度:T1和T2均＜1.0﹪CH4T1和T2斷電范圍:T1和T2均為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。3、瓦斯斷電器由掘進單位負責(zé)保管使用,當(dāng)班經(jīng)常巡視發(fā)現(xiàn)問題及時與通風(fēng)股聯(lián)系處理,確保斷電器靈敏可靠和正常使用。4、瓦斯檢查員、放炮員及班長每小班至少對管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測裝置及電纜進行一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通防調(diào)度,并協(xié)助處理。5、需要經(jīng)常移動的探頭及電纜只許采掘區(qū)隊的班隊長按規(guī)定移動,嚴禁擅自停用。6、所有裝置:包括分站、傳感器、斷電器、電纜等由連隊的班隊長負責(zé)保管使用。為了保證工作面的安全生產(chǎn),必須裝備報警、斷電設(shè)備,井下工作人員要正確維護報警、斷電設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,確保報警、斷電設(shè)備正常發(fā)揮作用。井下分站應(yīng)當(dāng)安裝在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風(fēng)巷道、硐室里,安設(shè)時應(yīng)墊支架,使其距巷道底板不小于300mm,或吊掛在巷道中。安裝井下分站時,為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作,其供電電源必須取自地面變電所,應(yīng)當(dāng)采用專用電纜獨立供電。掘進工作面安設(shè)一臺瓦斯傳感器,距工作面不大于5m范圍內(nèi),距幫不大于300mm、距頂不小于200mm的回風(fēng)一側(cè)隨工作面前進向前移動;7煤回風(fēng)大巷回風(fēng)流巷道口10米處安設(shè)一臺。當(dāng)甲烷超限時能發(fā)出聲光報警,并實現(xiàn)斷電器的斷電功能,其設(shè)定值如下:報警值≥1%CH4,斷電值≥1.5%CH4,復(fù)電值＜1%CH4。其斷電范圍是:中央水泵房內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源,以確保工作面的安全。實現(xiàn)安全報警、斷電的甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道上方,垂直懸掛,距巷道頂板(頂梁)200mm,距巷道幫300mm(甲烷傳感器以進氣口為準)。第七節(jié)供電一、掘進供電基本要求1、井下使用電器設(shè)備,做到開關(guān)上架,”五小”設(shè)備上板,嚴禁失爆,井下供電做到”三無””四有””兩齊”,局扇供電必須實行”三專二閉鎖”。2、井下停電制度,杜絕無計劃停電,減少停電事故。3、井下檢驗、維修、搬遷電器設(shè)備、嚴禁帶電作業(yè)。4、井下電纜必須懸掛整齊,不得拖地,不得出現(xiàn)鐵絲吊掛及埋壓現(xiàn)象。5、井下電纜懸掛高度不低于1.8m,懸掛點間距1.0m。6、所有電器設(shè)備實行”三大保護”。二、掘進供電設(shè)計:利用進回風(fēng)井的變電所提供中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道施工的6KV電源,中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道井口周圍設(shè)置高低壓配電點,配電點內(nèi)設(shè)高壓進線柜和地面變壓器和礦變的高壓饋線柜,由兩臺變壓器提供中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道的380V和660V的施工電源。2、附供電系統(tǒng)示意圖。第八節(jié)排水由地質(zhì)資料可知中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道水量較小,掘進時根據(jù)現(xiàn)場實際情況,應(yīng)及時在低洼處安設(shè)水泵排水,迎頭的積水經(jīng)過水泵排入7煤輔運大巷水溝內(nèi)流入進風(fēng)井井窩,由臥泵排至地面。迎頭排水系統(tǒng):迎頭工作面→7煤輔運大巷水溝→進風(fēng)井井窩→地面。第九節(jié)運輸一、選型鋼絲繩根據(jù)中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道的結(jié)構(gòu)特征及斜井快速施工的要求,配2JK-3×1.5/20E型絞車一臺,配單層雙罐籠和礦車用于材料、設(shè)備及人員的升降。二、材料及設(shè)備運輸工作面施工用料使用2JK-2.5/20絞車配合罐籠及1噸固定式礦車運輸材料工作面。三、砼攪拌及運輸混凝土采用礦方指定的商混站提供。四、人員運輸采用罐籠將施工人員從地面直接運輸至井下口。五、矸石運輸井下出矸首先經(jīng)過小型挖掘機將迎頭的矸石運送到1噸固定式礦車內(nèi),人工運至下井口,再經(jīng)過地面2JK-3×1.5/20E絞車配合罐籠提升到地面,進入地面翻排矸系統(tǒng)后,由裝載機、汽車運至建設(shè)單位指定地點第十節(jié)照明、通信和信號項目部內(nèi)部設(shè)置20門程控交換機,井口及井下設(shè)HAK-1型本質(zhì)安全型電話機,經(jīng)過程控交換機與絞車房、壓風(fēng)機房、變電所、調(diào)度室等聯(lián)絡(luò);項目部對外聯(lián)系可采用移動電話和從建設(shè)方調(diào)度室引3-5門外線電話作為項目部與建設(shè)方相關(guān)單位和處基地聯(lián)系業(yè)務(wù)用。絞車房、及井下等到井口打點室、打點室到井下均使用兩路信號,一路主信號,一路備用信號(信號電纜可選用MHYV-5×2×0.8)。同時保證主、備用都能夠投入使用。在井口設(shè)一臺BZX-4.0型礦用信號照明綜合保護裝置,供大巷施工信號照明電源。雙信號一套使用,一套備用。第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織1、工作制度:掘進采用每天”三八制”(一天3班,每班8小時)組織生產(chǎn)。2、循環(huán)方式:每天2個循環(huán),循環(huán)進尺3.6米。3、勞動組織序號工種名稱班次一班二班三班小計備注1掘進工888242挖掘機司機11133機修維護工11134電維修工11135班長11136皮帶機司機11137信號工11138跟班隊長11139噴漿手111310照燈工111311上料工222612刷幫工333913混凝土支護6661814井口信號工1113三八制15井口把鉤工1113三八制16絞車司機2226三八制17水泵工1113三八制18通風(fēng)瓦檢1113三八制19鏟車及翻斗車司機22420質(zhì)檢員1113合計109管服人員配備表序號工種在冊1變電所、充電集中配2食堂集中配3澡堂、鍋爐、更衣室集中配4司機35供應(yīng)26安監(jiān)47技術(shù)48財會及勞資39項目管理3合計19第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成,迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備,合理安排工序,工序和工序之間盡量做到交叉平行作業(yè),以充分利用工作時間,提高工時利用率,在保證正常掘進的前提下再插入一個水溝班和一個打灰班。詳見掘進班正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項目單位指標備注1在冊人數(shù)人782出勤人數(shù)人753出勤率%954循環(huán)進尺m1.65效率m/工0.026月循環(huán)次數(shù)個30按30天/月計算7月進尺m488循環(huán)率%0.19錨桿消耗根/m2610金屬網(wǎng)消耗㎡/m17.111黃沙M3/m2.512水泥(pc32.5)T1.713碎石(5-10)M3/m0.514碎石(20-40)M3/m2.915速凝劑Kg4816藥卷根78第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)安全措施采用壓入式,抽出式混合通風(fēng)方式。局扇必須設(shè)有專人管理,并掛牌留名。局扇需要設(shè)消音裝置及防護罩,并設(shè)專人班班檢查、維護、保養(yǎng),確保局扇正常運轉(zhuǎn)。扇風(fēng)機必須實行”三專兩閉鎖”,必須有備用局扇,當(dāng)主局扇停止工作時,備用局扇能自動供風(fēng),每天必須進行一次主備局扇閉鎖實驗。風(fēng)筒必須吊掛平直,整齊且逢環(huán)必掛,無漏風(fēng)、跑風(fēng)現(xiàn)象。迎頭風(fēng)筒不得落地。風(fēng)筒必須按規(guī)定定期沖刷,不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。風(fēng)筒出口距迎頭煤巷不得大于5m,半煤巷不得大于8m,巖巷不得大于10m,嚴禁無風(fēng),微風(fēng)作業(yè)。迎頭不得隨意停風(fēng),因檢修、停電等原因造成停風(fēng)時,必須撤出人員切斷動力電源,設(shè)置柵欄和警示牌?；謴?fù)通風(fēng)時,應(yīng)先檢測局扇及其開關(guān)附近風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛炔淮笥?%時,方可啟動局扇。放炮時嚴禁掐風(fēng)筒放炮。每旬至少檢測一次風(fēng)量。必須保護好通風(fēng)設(shè)施。二、防治瓦斯措施1、掘進工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止使用耙矸機。2、掘進工作面及其巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_到1%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員、切斷電源,報礦方,進行處理。3、掘進工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中,電動機或開關(guān)安設(shè)地點附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,撤出人員、切斷電源,報礦部,進行處理。4、迎頭不得停風(fēng),因各種原因造成停風(fēng)時,必須撤出人員、切斷電源,設(shè)置警戒欄,在恢復(fù)通風(fēng)前,首先要檢測瓦斯含量,當(dāng)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%,方可人工開啟局扇。5、對瓦斯?jié)舛瘸^有關(guān)規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時,方可通電啟動。6、嚴禁在停風(fēng)或在瓦斯超限地方工作。7、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止作業(yè),撤出人員制定措施進行處理。8、瓦斯安全檢測管理瓦斯傳感器必須安設(shè)在支護堅固處,不能與風(fēng)筒掛在同一側(cè),距迎頭為3～5m,距巷道頂板不大于300㎜,距幫不小于200mm,且避開淋水處,并保護好。瓦斯傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)校核,其它人員不得隨意調(diào)整。安全監(jiān)控裝置每天有專業(yè)人員負責(zé)檢查、維護、確保靈敏、可靠。每班必須在迎頭懸掛一臺瓦斯報警儀,報警點為1%。工作面T1傳感器的報警點、斷電點、復(fù)電點分別為≥1.0%、≥1.5%、＜1.0%,斷電點范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T2傳感器的報警點、斷電點、復(fù)電點分別為≥1.0%、≥1.5%、＜1.0%,斷電點范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備?，F(xiàn)瓦斯電、風(fēng)電閉鎖。9、嚴格執(zhí)行”一炮三檢”、”三警戒”和”三人聯(lián)鎖”放炮制度。10、當(dāng)工作面及附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%。嚴禁裝藥放炮。達到1.5%時,必須切斷電源,并及時匯報礦調(diào)度。11、每班檢查瓦斯不少于2次。12、加強對冒頂區(qū)的瓦斯的檢測,防止瓦斯積聚。13、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定排放瓦斯。14、嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查和匯報制度,嚴禁空檢、漏檢、假檢。三、防滅火和防自然發(fā)火措施(1)所有電氣設(shè)備應(yīng)保持良好的隔爆性能,杜絕失爆,設(shè)備管理達到礦用防爆標準。(2)電纜嚴禁明接頭和破皮漏電,達到”三無”、”四有”要求。(3)機械設(shè)備注油品種及數(shù)量符合要求,運轉(zhuǎn)靈活,嚴禁軸承滑動摩擦。(4)嚴禁任何人攜帶引火物品和煙草下井,嚴禁穿化纖衣服下井。(5)放炮時嚴格按規(guī)程操作,必須使用礦用防爆型放炮器,嚴禁采用糊炮和明火放炮,并堅持使用水炮泥。(6)如井下發(fā)生火災(zāi),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并立即匯報項目部和礦方。(7)立即通知受災(zāi)害威脅的人員按避火路線撤離;(8)井下工作人員嚴禁擅自把礦燈打開、拆卸、維修。四、綜合防塵措施1、供水管線路在安裝過程中每隔30米要安設(shè)三道閥門,供施工過程中裝設(shè)放炮和凈化噴霧,放炮噴霧數(shù)量附合規(guī)定。2、供水管路中的水壓不小于0.3MPa。3、距迎頭30米內(nèi)要設(shè)2道放炮噴霧,距迎頭50米內(nèi),須有一道凈化噴霧。4、施工中采用濕式打眼,嚴禁打干眼。5、放炮使用水炮泥,放炮前后灑水滅塵,裝巖(煤)灑水。6、施工人員應(yīng)佩帶防護口罩,搞好個體防護,經(jīng)常檢查粉塵含量。7、定期沖刷巷道頂、幫和風(fēng)筒上的積塵。8、加強通風(fēng)管理,凈化風(fēng)流,防止粉塵飛揚。第二節(jié)頂板一、一般管理1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度:2、搞好頂板管理,每班必須派有經(jīng)驗人員管理頂板和點柱。3、放炮后進入迎頭的施工人員必須先排除危矸活巖,并立即進行超前臨時支護,嚴禁空頂作業(yè),在確保安全后才能再進行其它工作。4、工作中要經(jīng)常檢查頂板和兩幫,發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時處理,處理不好,不準工作。5、如果處理活矸可能發(fā)生危險,必須先設(shè)置牢固的臨時支護,或用長柄工具站在安全的地方工作,處理掉活矸。6、施工中發(fā)現(xiàn)冒頂時要立即處理,處理時要由外向里進行,并由專人觀察頂板,冒頂處必須接實頂并支護好;7、巷道掘進時,在易冒落的松軟危巖、破碎帶、地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域適當(dāng)縮小空頂距和臨時支護的距離。二、防止片幫、漏頂措施1、迎頭要堅持使用液壓點柱做頂板臨時支護。然后及時打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿形成永久支護。2、堅持使用背幫板或防護網(wǎng)配合帶帽點柱作防片幫臨時支護。3、對地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜和頂板較差易冒頂?shù)牡囟?應(yīng)放小炮,縮小空頂空幫距離。4、架棚巷道應(yīng)堅持使用前探梁,前探梁上應(yīng)用背板與巷道頂板接實,及時進行永久支護。三、地質(zhì)構(gòu)造帶、破碎帶頂板管理過地質(zhì)構(gòu)造帶、破碎帶時要加大支護強度或提出更改方案。根據(jù)設(shè)計更改,采取相應(yīng)措施:多打眼、少裝藥,放小炮和用風(fēng)鎬掘進或適當(dāng)減少循環(huán)進度。遇到地質(zhì)條件變化,或穿煤層,巷道改變設(shè)計斷面,需要更改支護形式時,必須另補措施。四、冒頂?shù)奶幚懋?dāng)工作面出現(xiàn)冒頂時,操作如下:所有處理人員站在有掩護的安全地點,在退路確保安全暢通后,方可用長柄工具,將冒頂部分危巖找凈。確認無冒頂危險時,抓緊安裝前探梁,架設(shè)支架。接頂時,留一人觀察頂板,2～3人站在安全地點準備迅速供應(yīng)各種材料,接頂時必接實。處理冒頂時,應(yīng)在采取護頂料或撞楔的保護,由外向里,逐段架設(shè)支架,在處理時,必須先對冒落區(qū)供風(fēng)、瓦斯員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?濃度小于1%時,才可處理冒頂工作。處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路。第三節(jié)爆破(一)、爆破1、掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,并嚴格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進行爆破作業(yè)。3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行”一炮三檢”、”三警戒”制度(警戒人、警戒網(wǎng)、警戒柵欄、警戒哨)和”三人聯(lián)鎖”制度。4、不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料,不能使用的爆炸材料必須交回炸藥庫。5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超過130ms。6、本工作面有煤塵爆炸危險時,必須使用毫秒爆破。嚴禁使用2臺及以上數(shù)量發(fā)爆器同時進行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備且不潮濕的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:(1)、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以每次裝藥數(shù)量為準。(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動,沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接,有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。11、必須使用機制炮泥,依次裝座底泥、炸藥、水泡泥、炮泥。炮泥須封滿填實,否則不得裝藥放炮。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6m時,不能夠裝藥爆破,如需要放炮另行編制措施。(2)、炮眼深度為0.6~1m封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)、炮眼深度超過1m,封泥長度不得小于0.5m。(4)、光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破。(1)、掘進工種面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架損壞。(2)、爆破地點附近20m以內(nèi)留中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。(3)、在爆破地點20m以內(nèi),礦車、未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3。(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現(xiàn)象。(5)、掘進工作面風(fēng)量不足。14、爆破前加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護,并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前班組長親自布置在警戒和可能進入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。必須要”三警戒”。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求。(1)、爆破母線必須保證其有良好的絕緣,嚴禁爆破母線有破皮和明接頭。母線必須使用2芯、1.5平方以上的信號電纜,用絞質(zhì)線做聯(lián)接線時,不超過20m。(2)、爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。(3)、巷道掘進時,爆破母線應(yīng)隨用隨掛。(4)、爆破母線與電纜、信號應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。(5)、只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。放炮時嚴禁使用小腳線做聯(lián)接線。(6)、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)發(fā)爆器必須由放炮員隨身攜帶,不得亂丟亂放。17、井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子,如測量燈亮說明各雷管聯(lián)結(jié)良好;否則會出現(xiàn)啞炮,應(yīng)檢查線路排除故障,測量合格后再起爆)。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。發(fā)爆器統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期效驗發(fā)爆器的各項性能檢查,不符合規(guī)定的嚴禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直巷不小于120m并有掩體,90度直角拐彎巷道為100m。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉(zhuǎn)交她人。不爆破通電時,不得將鑰匙插入發(fā)爆器,爆破后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前,腳線的連接工作必須由破工親自操作。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少在等5s方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時,當(dāng)班班隊長、爆破工必須在現(xiàn)場向下班交代清楚。21、爆破后,待工作的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須在當(dāng)班結(jié)束前巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、等情況,并進行清底驗炮工作,當(dāng)班炮必須當(dāng)班驗。如有危險情況,必須立即處理。22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,在等至少15min。才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。23、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班班隊長、爆破工必須在現(xiàn)場向下一班交代清楚。處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定:⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。⑵在距拒爆炮眼300mm處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼、重新裝藥起爆。⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管:無論有無殘余炸藥,嚴禁將殘眼繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。24、爆破后,擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗。25、每次裝藥前班組長應(yīng)指定專人到通往爆破地點的安全通道警戒,警戒距離直線不小于120m并有掩體,90度直角拐彎巷道不小于100m。爆破結(jié)束后,方可撤警戒。(二)、爆炸材料管理1、嚴格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字,剩余雷管必須交回炸藥庫,炸藥箱內(nèi)炸藥存儲量不得超過1個班使用量。2、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)、電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或爆破工監(jiān)護由其它人員運送。(2)、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖,防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi),嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)直接送到工作地點,嚴禁途中逗留。(3)、運送炸藥人員必須取得相應(yīng)資格證。第四節(jié)防治水1、堅持”有疑必探,先探后掘”的原則。2、地質(zhì)部門要做好水情預(yù)報工作,及時下達聯(lián)系書。3、排水必須及時暢通。4、在施工中如發(fā)現(xiàn)透水征兆,如;掛紅、掛汗、空氣、變冷、產(chǎn)生霧氣、有水叫聲、頂板淋水明顯加大、底板產(chǎn)生裂隙有水涌出,水色發(fā)渾有臭味等異常情況,立即停止施工,及時匯報調(diào)度,如情況危急,應(yīng)立即發(fā)出警告,撤出所有受水威脅人員。5、如遇水害另行編制水害事故應(yīng)急防治措施。第五節(jié)機電1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查;檢驗無電后,方可進行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的,不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛”有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行,防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其”產(chǎn)品合格證”、”防爆合格證”、”煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。5、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前,必須對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。6、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車經(jīng)過及其它設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護。7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。8、敷設(shè)電纜(與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時,必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求:①電纜與電氣設(shè)備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。②不同形電纜之間嚴禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。③同形橡套電纜之間的連接必須修補連接(包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補)必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。④三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極,可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點的局部接地極,可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成,每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔,兩根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續(xù)使用。12、井下過流保護的整定值必須與計算值一致,靈敏度不合格的推廣使用相敏保護,各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗,下井前必須進行通流試驗。13、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器,各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖,使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調(diào)整,嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。14、嚴格執(zhí)行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電,嚴禁帶電作業(yè)。15、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛,嚴禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進行浸水試驗,耐壓合格后方可下井。16、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用:①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動,接線柱變形或螺紋滑扣。