DFMEA制作方法培訓(xùn)講解

潛在失效模式及后果分析(FMEA)

PotentialFailureModeandEffectsAnalysisDFMEA制作方法培訓(xùn)講解●

什么是FMEA?

潛在的失效模式及后果分析(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,簡(jiǎn)稱(chēng)FMEA),是在產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零部件、對(duì)構(gòu)成過(guò)程、服務(wù)的各個(gè)階段逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)。從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程度，降低其可能發(fā)生的概率，以有效的提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化工具。介紹（Recommend）DFMEA制作方法培訓(xùn)講解●

FMEA的種類(lèi)按其領(lǐng)域分成以下幾種：

SFMEA----系統(tǒng)FMEA

DFMEA----設(shè)計(jì)FMEA

PFMEA----過(guò)程FMEA

分類(lèi)（Classify）DFMEA制作方法培訓(xùn)講解

●有助于對(duì)設(shè)計(jì)中問(wèn)題的早期發(fā)現(xiàn)，從而避免和減少后期修改帶來(lái)的損失，使開(kāi)發(fā)的成本下降。

●有助于在早期考慮可制造性和裝配性，利于研發(fā)生產(chǎn)協(xié)調(diào)。

●有助于設(shè)計(jì)更有利的控制方法，為制定設(shè)計(jì)計(jì)劃，質(zhì)量控制計(jì)劃提供正確的、恰當(dāng)?shù)母鶕?jù)?！裢ㄟ^(guò)IATF16949認(rèn)證必須要有FMEA質(zhì)量工具。編寫(xiě)FMEA的目的(purpose)DFMEA制作方法培訓(xùn)講解●設(shè)計(jì)方案初步確定時(shí)應(yīng)開(kāi)始FMEA初稿的編制?！褡鳛樵O(shè)計(jì)活動(dòng)的一部分，應(yīng)該在設(shè)計(jì)任務(wù)完成之時(shí)完成FMEA工作；●在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)，根據(jù)反饋信息，在進(jìn)行設(shè)計(jì)修改時(shí)對(duì)FMEA進(jìn)行重新評(píng)審和修改?！?/p>

FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的文件。DFMEA實(shí)施時(shí)機(jī)-(Preparetimeassign)DFMEA制作方法培訓(xùn)講解樣表分析（FMEAsampleform）DFMEA制作方法培訓(xùn)講解●

FMEA編號(hào)●系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的名稱(chēng)及編號(hào)●設(shè)計(jì)責(zé)任部門(mén)，包括供方名稱(chēng)●編制小組成員(姓名、部門(mén))●項(xiàng)目名稱(chēng)●編制日期(預(yù)定FMEA完成日期)●FMEA日期(初稿日期和最新修訂日期)填寫(xiě)表頭(Fillintheheader)DFMEA制作方法培訓(xùn)講解列項(xiàng)目/功能時(shí)要考慮以下方面

●根據(jù)市場(chǎng)/客戶(hù)需要，列出滿足的設(shè)計(jì)要求。

●當(dāng)一個(gè)零部件有多項(xiàng)功能時(shí)，必須把所有的功能全部列出，不能遺漏●列出完成這些功能的重要的環(huán)境條件?！窳谐鲈O(shè)計(jì)產(chǎn)品要求的壽命?！癯凉M足最終顧客的要求而確定的功能外，還要考慮滿足直接顧客和中間顧客的要求。其中可制造性和裝配性的要求尤為重要?！駶M足顧客期望的功能的同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生顧客非期望的功能。

●還應(yīng)符合安全與政府法規(guī)。

●以上要求盡可能給出可度量的要求。項(xiàng)目/功能(Item/Function)DFMEA制作方法培訓(xùn)講解●失效：?jiǎn)适Чδ堋?/p>

●失效模式：失效表現(xiàn)的形式。

●潛在：即失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生?！癯Ｒ?jiàn)的兩類(lèi)失效模式：

1類(lèi)失效模式：

不能完成規(guī)定的功能。如：變形、低容量、偏差大、壽命差、斷路等

2類(lèi)失效模式：

產(chǎn)生了有害的非期望功能。如：爆炸、短路、過(guò)熱等潛在失效模式(PotentialFailureMode)DFMEA制作方法培訓(xùn)講解●潛在失效后果：指失效模式可能帶來(lái)的對(duì)完成預(yù)定功能的影響，以致帶來(lái)顧客的不滿意，和不符合安全和政府的法規(guī)。●失效后果的分析，要運(yùn)用失效鏈分析方法，搞清楚直接后果、中間后果和最終后果。潛在失效后果(PotentialEffectsofFailure)失效后果可以從以下幾個(gè)方面考慮：●對(duì)完成預(yù)定功能的影響；●對(duì)上一級(jí)系統(tǒng)完成功能的影響；●對(duì)系統(tǒng)內(nèi)其它零件的影響；●對(duì)顧客滿意的影響；●對(duì)安全和政府法規(guī)符合性的影響；●對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響；DFMEA制作方法培訓(xùn)講解后果判定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度S無(wú)警告的嚴(yán)重危害非常嚴(yán)重的失效形式。在沒(méi)有任何失效預(yù)兆的情況下影響到安全使用或違反了政府法規(guī)。10有警告的嚴(yán)重危害非常嚴(yán)重的失效形式。在具有預(yù)兆的情況下影響安全使用或違反了政府法規(guī)。9很高不能使用，喪失基本性能.8高能使用，但性能下降，顧客不滿.7中等能使用，但舒適性或方便性,顧客感覺(jué)不舒適..6低能使用，但舒適性或方便性,顧客感覺(jué)有些不舒適..5很低外觀、配合等不符合要求，大多數(shù)客戶(hù)發(fā)現(xiàn)有缺陷。4輕微外觀、配合等不符合要求，有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷.3很輕微外觀、配合等不符合要求,很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷.2無(wú)沒(méi)有影響1嚴(yán)重度評(píng)估(S)特殊特性：

●顯著影響安全和政府法規(guī)符合性的特性；●顯著影響顧客滿意的特性?！癞?dāng)嚴(yán)重程度大于8時(shí)，應(yīng)確認(rèn)為特殊特性。當(dāng)嚴(yán)重度為5-8，而頻度大于3時(shí)，確認(rèn)為重要特性。DFMEA制作方法培訓(xùn)講解潛在的失效起因／機(jī)理(PotentialCause/MechansimofFailure)原因／機(jī)理的評(píng)估可以包括以下兩個(gè)方面：

●1.與制造、裝配無(wú)關(guān)的原因。（采用以下途徑）

現(xiàn)有的類(lèi)似產(chǎn)品的FMEA資料；應(yīng)用失效鏈，找出直接原因、中間原因和最終原因；

應(yīng)用五個(gè)“為什么”，一般都能找到問(wèn)題根源。

應(yīng)用因果圖，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面分析。

應(yīng)用排列圖、相關(guān)分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等方法，從可能的多因素原因中找出主要原因。

應(yīng)用故障樹(shù)分析(FTA)找出復(fù)雜系統(tǒng)的失效原因與機(jī)理。

充分發(fā)揮小組的經(jīng)驗(yàn)，采用頭腦風(fēng)暴法，對(duì)可能的原因進(jìn)行歸納分析。FTA—從一個(gè)可能的事故開(kāi)始，自上而下、一層層的尋找頂事件的直接原因和間接原因事件，直到基本原因事件，并用邏輯圖把這些事件之間的邏輯關(guān)系表達(dá)出來(lái)。DFMEA制作方法培訓(xùn)講解●1.與制造/裝配有關(guān)的原因。

在技術(shù)上或操作者體力上的限制與難度，以及容易產(chǎn)生誤操作而引起的潛在失效，即與產(chǎn)品設(shè)計(jì)中可制造性與裝配性有關(guān)的問(wèn)題。

零件正反面均可裝入，左右相近的零件無(wú)明顯表識(shí)引起誤裝配而造成失效。

缺乏適宜的對(duì)中設(shè)計(jì)，使對(duì)中困難或容易出錯(cuò)；

技術(shù)規(guī)范要求與現(xiàn)有的過(guò)程能力不協(xié)調(diào)；

操作需要操作者精力高度集中，操作者容易疲勞，或難以正確操作（缺少防錯(cuò)設(shè)計(jì)）

材料選材或處理方式不當(dāng)，加工困難

零件過(guò)重，空間太小等，造成加工困難。

難以檢查、調(diào)整或保養(yǎng)。

純屬制造與裝配過(guò)程有關(guān)的問(wèn)題，原則上可由PFMEA來(lái)進(jìn)行。潛在的失效起因／機(jī)理(PotentialCause/MechansimofFailure)DFMEA制作方法培訓(xùn)講解●典型的失效起因有：材料選擇不當(dāng)，設(shè)計(jì)壽命評(píng)估不當(dāng)，應(yīng)力（強(qiáng)度）過(guò)大，潤(rùn)滑不足，維修保養(yǎng)說(shuō)明不當(dāng)，環(huán)境保護(hù)不夠，計(jì)算錯(cuò)誤等?！竦湫偷氖C(jī)理有：屈服，疲勞，材料不穩(wěn)定，磨損，腐蝕等。潛在的失效起因／機(jī)理(PotentialCause/MechansimofFailure)DFMEA制作方法培訓(xùn)講解

●頻度是指某一失效機(jī)理或起因出現(xiàn)可能性大小的評(píng)估●

頻度的估計(jì)可以參考以下資料：

1.類(lèi)似的零件或子系統(tǒng)的維修資料；

2.設(shè)計(jì)的零件與過(guò)去零件的差別；

3.使用條件有否變化；

4.有關(guān)新設(shè)計(jì)或修改設(shè)計(jì)的工程分析資料。頻度(O)失效發(fā)生可能性可能的失效率頻度數(shù)很高：失效幾乎是不可避免的≥100件/每1000輛車(chē)1050件/每1000輛車(chē)9高：反復(fù)發(fā)生的失效20件/每1000輛車(chē)810件/每1000輛車(chē)7中等：偶爾發(fā)生的失效5件/每1000輛車(chē)62件/每1000輛車(chē)51件/每1000輛車(chē)4低：相對(duì)很少發(fā)生的失效0.5件/每1000輛車(chē)3極低：失效不太可能發(fā)生0.1件/每1000輛車(chē)2≤0.01件/每1000輛車(chē)1DFMEA制作方法培訓(xùn)講解●設(shè)計(jì)控制按優(yōu)先采用的順序，分成三道防線。

1.防止失效模式的原因／機(jī)理發(fā)生，或減少它出現(xiàn)的可能性。

2.在只知失效模式，而對(duì)造成該失效模式的原因／機(jī)理不清的情況下，找出造成該失效模式的潛在原因／機(jī)理。

3.在不清楚潛在的失效模式情況下，找出可能的失效模式?！駜?yōu)先采用第一種方法，其次是第二種方法，第三種方法只能作為最后一道防線。

現(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制(CurrentControls)DFMEA制作方法培訓(xùn)講解

●從時(shí)間角度考慮，設(shè)計(jì)控制采取的越早越好。有利失效的早期識(shí)別和預(yù)防，降低開(kāi)發(fā)成本，縮短開(kāi)發(fā)周期，降低風(fēng)險(xiǎn)。●典型的設(shè)計(jì)控制有：工程計(jì)算、材料試驗(yàn)、設(shè)計(jì)評(píng)審、臺(tái)架試驗(yàn)、可行性評(píng)審、樣件制造與試驗(yàn)等?！裼糜谥圃?、裝配過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)不能視為設(shè)計(jì)控制?，F(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制(CurrentControls)DFMEA制作方法培訓(xùn)講解●是設(shè)計(jì)控制方法有效性的評(píng)估?！裉綔y(cè)度也是用１－１０分來(lái)評(píng)估。探測(cè)度（D）探測(cè)性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：由設(shè)計(jì)控制可探測(cè)的可能性D絕對(duì)不可能沒(méi)有設(shè)計(jì)控制方法能檢測(cè)故障模式10很極少利用現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制方法檢測(cè)故障模式的可能性很微小9極少利用現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制方法檢測(cè)故障模式的可能性微小8很少利用現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制方法檢測(cè)故障模式的可能性很小7少利用現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制方法檢測(cè)故障模式的可能性小6中等利用現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制方法檢測(cè)故障模式的可能性中等5中上利用現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制方法檢測(cè)故障模式的可能性中等偏上4多利用現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制方法檢測(cè)故障模式的可能性高3很多利用現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制方法檢測(cè)故障模式的可能性很高2幾乎肯定利用現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制方法幾乎肯定能檢測(cè)故障模式1DFMEA制作方法培訓(xùn)講解●RPN=RiskPriorityNumber－潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估?！馬PN=（Ｓ）×（Ｏ）×（Ｄ）●用之來(lái)表示設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的度量，ＲＰＮ值在１－1000之間?！瘢遥校沃禐榻鉀Q問(wèn)題的優(yōu)先順序提供參考●在ＲＰＮ相近的情況下，應(yīng)優(yōu)先注意Ｓ大的失效模式，以及Ｓ和Ｏ都較大的失效模式?！袢纾遥校沃刀己芨?，設(shè)計(jì)人員必須采取糾正措施?！癫还埽遥校斡卸啻?，只要Ｓ大時(shí)就要安排特別注意。風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)DFMEA制作方法培訓(xùn)講解措施是針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的措施，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的DFMEA中的措施不應(yīng)包括在制造、裝配過(guò)程的措施，更不能依賴(lài)過(guò)程檢驗(yàn)的強(qiáng)化措施?！袷紫葘?duì)ＲＰＮ高的項(xiàng)目采取措施●采取措施針對(duì)降低嚴(yán)重度(Ｓ)、頻度和不易探測(cè)度?！窠档筒灰滋綔y(cè)度可以采用增加設(shè)計(jì)確認(rèn)和驗(yàn)證工作的措施?！窠档蛧?yán)重度和頻度只能通過(guò)修改設(shè)計(jì)來(lái)解決。包括修改實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、修改設(shè)計(jì)、修改材料等?！癜沿?fù)責(zé)采取措施的部門(mén)、個(gè)人及預(yù)期完成的日期填入表內(nèi)。建議措施(RecommendedActions)DFMEA制作方法培訓(xùn)講解對(duì)被采取的措施的評(píng)價(jià)

當(dāng)建議措施被實(shí)施并驗(yàn)證后，小組將最終確定采取的設(shè)計(jì)措施(設(shè)計(jì)改進(jìn)和新的控制措施)。對(duì)其進(jìn)行新的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，即估計(jì)采取新措施后的S、O和D，并計(jì)算RPN。如果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果未達(dá)到預(yù)期效果，小組將進(jìn)入新一輪建議措施的研究—驗(yàn)證—評(píng)估，一直到可接受為止。措施結(jié)果(ActionsResults)D