關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項目實施重點難點和解決方案

第六章主要工程施工方案施工測量方案工程測量概述由于專業(yè)隊伍多，各專業(yè)施工控制點統(tǒng)一由項目經(jīng)理部提供控制點，以保證標(biāo)高及軸線的統(tǒng)一。1、總體思路平面控制網(wǎng)分總控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)分級測設(shè)。儀導(dǎo)線法測量。點整體同步傳遞，并采用外控法進行校核。細部控制點進行加密，建立三級控制網(wǎng)。高程采用懸吊鋼尺法進行傳遞。高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)水準網(wǎng)。2、測量依據(jù)國家地方現(xiàn)有規(guī)范。施工規(guī)范等。3、測量準備4、主要測量儀器詳見第四章相關(guān)內(nèi)容。5、人員組織26、基準控制點(網(wǎng))的復(fù)測業(yè)主提供的平面和高程控制點的測量成果資料和現(xiàn)場控制點進行復(fù)測，并將復(fù)測成果報業(yè)主和監(jiān)理審核。7、布設(shè)原則及精度控制低精度的原則。布置圖等進行?？刂泣c選在通視條件良好、安全、易保護的地方。欄桿，防止施工機具車輛碰壓。8、平面總控制網(wǎng)平面軸線控制網(wǎng)分地下施工階段和地上施工階段兩部分進控制點在建筑物外側(cè)布設(shè)點位，距軸線距離具體按照現(xiàn)場情況定。立控制網(wǎng)，逐層向上引測。9、高程控制網(wǎng)的建立控制點的埋設(shè)高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場區(qū)水準基點為依據(jù)，在地下室施工階段和地上施工階段的平面總控制網(wǎng)點上均擬布設(shè) 4個控點，形成環(huán)形閉合水準路線?？刂茰y量水準測量要求進行。1、平面測量軸線的準確性。2、高程測量標(biāo)高進行測量。3、基底土方開挖標(biāo)高控制1、軸線控制樁的校測在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次以防樁位移動。校測儀器采用測角精度 0.5″、測距精度為1mm+1ppm的全站儀。2、平面測量（1)墊層軸線放樣用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測各控制線，投測允許誤差±2mm.（2)樓層軸線放樣后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測到施工的平面層的軸線及細部線。（3)軸線復(fù)核時填寫樓層放線記錄表并報監(jiān)理驗線，以便能及時進行下道工序。3、高程測量以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動；經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。50m43mm，取平均值作為該段施工標(biāo)高控制線放樣：待模板拆除后，用水準儀在高程控制點以外的柱子上抄測每層結(jié)構(gòu)+1.000m制的依據(jù)。1、平面軸線控制點的布設(shè)在地下室施工完成后，依據(jù)基坑邊布設(shè)的平面控制網(wǎng)，在±0.000m后作為地上部分平面控制依據(jù)。隨著施工的進程，主樓部分軸線控制基準點分階段向上傳遞轉(zhuǎn)換。2、控制點傳遞原則為了使固定在底板面上的控制點精確傳遞至施工層 ,以控施工層的各軸線，為保證傳遞精度，豎向傳遞必須分段投測。3、控制點傳遞方法制點的點位并加以保護.樓層測量1、軸線豎向投測的允許誤差軸線豎向投測的允許誤差序號12 高度2、施工層放線

項 目每 層H≤30m30m<H≤70m

允許誤差(mm)±3±5±10部放線。室內(nèi)應(yīng)把建筑物輪廓軸線的投測作為關(guān)鍵部位。3、高程測量標(biāo)高基準點的建立2在各施工區(qū)（或大施工段）兩個外大角，采用水準儀由施工現(xiàn)場內(nèi)高程測量控制點引測，校核合格后作為起始標(biāo)高。標(biāo)高傳遞高程控制點的傳遞是在底層平面控制點預(yù)留孔正下方架設(shè)最后通過計算整理求得激光反射片的高程，然后按規(guī)范規(guī)定的二等水準測量的要求把激光反射片的高程傳遞到樓層上。標(biāo)高控制線的建立施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點。裝飾工程測量1、軸線的恢復(fù)和引測軸線恢復(fù)前對每條軸線的相對距離、角度進行校核，把面層柱立面的軸線由恢復(fù)后的軸線進行引測，并彈出墨線用紅油漆標(biāo)識；根據(jù)恢復(fù)后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關(guān)系依次放出各樓層的隔墻線，用墨線彈出。2、標(biāo)高的抄測+0.500m線在裝飾工程中因為高度太低，上返易造成誤差,一般把裝飾線定在＋1.000m，這樣可以為施工時定標(biāo)高提供方便。樓層+1.000m抄測前先用水準儀校測結(jié)構(gòu)施工從首層傳遞在樓層上的標(biāo)高控制點，當(dāng)較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。樓層+1.000m線抄測，將激光掃平儀安置在測點范圍的中心位置，抄測各施工區(qū)內(nèi)的裝飾水平線并用墨線標(biāo)示。施工測量監(jiān)測方案工作的正常開展和測量工作的精度。1、沉降觀測沉降觀測點的布置及做法左右處（具體詳施工圖，根據(jù)設(shè)計要求確定沉降觀測點。沉降觀測線路和要求沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到固定觀測人員、儀器、水準點、觀測線路做好記錄，測定所有的測點，再回到基準點，計算閉合情況，如符合要求，將原始記錄整理成觀測成果表。2～42～36（連續(xù)二次半年沉降量不超過為止。2、環(huán)境監(jiān)測為了解場區(qū)的臨時道路、場地排水、臨時設(shè)施等布置防止因道路場地的變化而造成點位的損壞或者點位的正常使用，保證點位通視。變形而使點位失準。3、氣象監(jiān)測以便安排好測量工作計劃。盡量避免雨中進行測量作業(yè)，如確需在雨中進行測量保證儀器的準確性。測量精度。土方工程和基坑支護土方開挖與回填本工程基礎(chǔ)是人工挖孔樁,且已施工完成,已開挖部分土方,緊鄰基坑的原建筑處已做了少部分支護,其它地段已放坡。基礎(chǔ)土方擬采用機械化施工，開挖時采用反鏟挖土機開挖，人工配合。1、基坑開挖前的準備工作障礙物。溝、排水溝，并與原有排水系統(tǒng)相通，保證場地內(nèi)排水暢通。過復(fù)核。2、基坑開挖機械選擇2機，20開挖順序及開挖方法挖土機開挖單獨承臺和地梁。由于基坑較寬，且基坑深一般在5m（-1.9m～0.4m，現(xiàn)基坑已挖至標(biāo)高-4.5m1.8～3.0m送土方?；娱_挖寬度及邊坡放坡系數(shù)。1.5m。1:0.33質(zhì)和四周建筑物情況定。機械挖土?xí)r，采用人工配合清理邊坡及其底坑。為防止基底土受到擾動，坑底應(yīng)預(yù)留15～30cm墊層施工時再挖除。3、降排水措施根據(jù)巖土工程勘察報告擬建場地地下水為上層滯水，0.7m～2.0m水主要儲存在①層雜填土中，其主要靠大氣降水和周圍生活和醫(yī)用排放水補給。其余土層為弱透水層基本不含水。地下室降水采用集水井降水，集水井布置在地下室墻20排水溝。用潛水泵將集水坑內(nèi)積水抽除到場外排水系統(tǒng)。溝，與原有排水系統(tǒng)相通，保證場地內(nèi)排水暢通。4、土方回填土，機械壓實，局部邊角人工輔助打夯的方法。在推平前要控制好標(biāo)高。分層夯打，不得漏夯。本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必須做好雨季2%～4防止表面被浸軟。回填土的質(zhì)量控制與檢驗果達到設(shè)計要求后，才能填筑上層土。6.2.2.基坑支護6.5m醫(yī)院原有建筑物，基坑支護將是施工重點。為確?；又苓叺陌踩Y(jié)合該工程地質(zhì)現(xiàn)場勘察的地質(zhì)情況，遵循安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、節(jié)約工期的原則，擬采用土釘墻支護，掛鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土護面。畢。土釘墻施工如下：1、工藝流程注水泥漿→編鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土2、施工方法：挖土應(yīng)按土釘垂直間距挖土并修坡面。機械挖土?xí)r應(yīng)0.1m段挖土支護。土釘定位成孔：按設(shè)計孔深，人工或機械成孔。注漿：按配比制漿，注漿采用底部注漿法，注漿管應(yīng)插入距孔底250～500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為保證注漿飽滿，孔口宜設(shè)止?jié){塞或止?jié){袋。在每步工作面上的網(wǎng)片筋應(yīng)預(yù)留與下一步工作面網(wǎng)筋搭接長度。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘連接牢固。埋設(shè)控制噴層混凝土厚度的標(biāo)志。噴射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。為使回彈率減少到最低限度，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭與作業(yè)面0.6～1.0m量，使噴射面層無干斑或移流現(xiàn)象。2h3～7d。1～6護到基坑底標(biāo)高。3、施工中注意的問題土方開挖、支護施工應(yīng)分段進行，土方開挖后應(yīng)盡量以防止滑坡。其下傾角可以調(diào)整，如遇到礫石層可改用鋼管做錨桿。0.2m，以形成護腳。排水，防止水浸滲入坡腳底下設(shè)的腳手架，支撐桿必須穩(wěn)固。土方坍落和滑坡是本工程最容易發(fā)生的安全隱患。在危險處設(shè)置醒目警示標(biāo)志。施工過程中設(shè)專人對邊坡進行監(jiān)測。對施工用材料、機具及坡面進行覆蓋防護，雨后復(fù)工須認真檢查邊坡情況。決定是否有必要采取措施，之后才能施工。和安全，并根據(jù)監(jiān)測成果，及時反饋信息，指導(dǎo)施工。地下室結(jié)構(gòu)施工施工順序余土清理外運→測量放線→承臺地梁磚砌胎?！装鍓|層底板外側(cè)模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護層→基坑回填模板工程1人工回填土壓密實。2、墻模板吊模在澆底板砼時，外墻施工縫留在高出底板500mm163、地下室墻體模板1850×100400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。主龍骨采用φ48@500Ф12@500×500固定地下室外墻板模板的對拉螺栓中部焊 50×50×350×50×3方木塊，拆模后鑿除方木塊，形成凹槽，并沿槽底割除對拉螺栓市場成型的防水對拉螺栓，以達到其防水效果。安裝穿墻通過的預(yù)埋套管也應(yīng)加焊止水環(huán)：套管采用同樣用防水砂漿封實。4工程”章節(jié)。鋼筋工程1鋼筋網(wǎng)片。2、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不成墊塊，嚴禁鋼筋直接觸模板。3、鋼筋工程的主要施工方法參照后面主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程章節(jié)?；炷凉こ?、地下室底板設(shè)計留置膨脹帶，膨脹帶和地下室砼一起澆處，施工縫采用平口縫，板中間加鋼板止水帶。2、底板混凝土澆筑400mm1200～3000mm澆筑采用斜面分層法，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過40cm。4～8h掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹壓時間。溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，控制混凝土內(nèi)外的溫差過拉伸強度。3、墻板混凝土澆筑墻板混凝土進行分層轉(zhuǎn)圈澆筑，每層高度不宜大于500mm，每層采用斜面薄層澆筑法。由于混凝土流淌距離較大，采用振動440cm不漏振過振。搗棒的插入。振搗棒插入。4、膨脹帶施工膨脹帶砼質(zhì)量控制本工程底板結(jié)構(gòu)采用加強帶施工工藝，混凝土試配尤其重配和混凝土生產(chǎn)的全過程。做好混凝土進場計劃，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)、及時。膨脹帶施工工藝膨脹帶的處理：為更好實現(xiàn)補償混凝土收縮的作用，要求膨脹帶混凝土在各施工段的最后澆筑。膨脹帶兩側(cè)用5mm孔眼密目鋼絲網(wǎng)分隔，并按250mm設(shè)一根豎向ф10mm的鋼筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于5cm混凝土保護層，鋼絲與強帶的效果。筑12小時以內(nèi)進行覆蓋濕潤養(yǎng)護。膨脹帶施工質(zhì)量措施：業(yè)圖紙與預(yù)留孔施工總圖是否相符。排泥水工進行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。5、地下室底板、墻柱梁板混凝土的主要施工方法參照主體結(jié)構(gòu)混凝土工程章節(jié)。1、工程概述地下室樁帽平面尺寸1800×2200、2000×2400等，厚為1200～3000上述承臺砼屬大體積砼。承臺與底板自然成為一體，為了確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，必須防止砼澆筑后底板因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。2、混凝土原材料的選擇：水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰等外摻料。根據(jù)大體積混凝土的特點，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的的安定性，必須嚴格檢測。10～30mm，1％，且不得含有機雜質(zhì)。20.315mm15%。UEA3、通過試驗室進行多種配合比的試驗。選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比0.414～17cm635%～40外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間；延緩混凝土凝結(jié)時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土的和易性。4、混凝土制備、運輸和澆筑降低入模溫度。對骨料采取遮陽措施，泵與卸料口設(shè)溫度。向另一端全面分層澆筑。混凝土自流澆筑成型。（3)保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑，均勻注入分層、分段、薄層、振實。5、大體積砼的養(yǎng)護為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性4后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2～3溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。6、砼澆筑后的測溫及溫控測溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25℃）質(zhì)量，對底板砼采用電子測溫方法監(jiān)測和控制。測溫點的布置為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼3m100mm砼內(nèi)部不同區(qū)段的溫度引起電阻片的電阻數(shù)值變化，即可測出各區(qū)段的溫度。溫度監(jiān)測測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測122～43～520℃以內(nèi)，方可停止監(jiān)測。7、砼澆筑后裂縫控制計算與應(yīng)對措施澆筑后裂縫控制計算：砼澆筑后，根據(jù)實測溫度值和證質(zhì)量。25速度≤2℃/24h。2525除覆蓋層，自然養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。地下室防水工程本工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，在地下室鋼筋砼底板下的砼墊層上做防水層BACSPU1.5P粘卷材（1.5SPU涂料，3BAC。1、施工要點必須將基層處理平整，并清掃干凈。所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設(shè)的10×10嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用防水砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑不小于20mm勻一致平滑圓角。涂料施工時待細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在基層面上，厚度應(yīng)均勻一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二、三道涂膜。每度涂刷前72h與前一道方向垂直。2、施工注意事項防水材料進場后進行外觀檢查，符合要求后再使用。涂料層要求均勻，不得過厚過薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，厚度滿足規(guī)定要求，且厚度要一致。涂膜層與基層、涂料30×30mm尺測量的方法。防水層施工完畢必須無任何滲漏現(xiàn)象。主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工1、原材料要求捆鋼筋有標(biāo)牌。分析，合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆30cm2m的污染。嚴禁隨意堆放。2、鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。3、鋼筋的下料與加工鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成。據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。應(yīng)力求準確，其允許偏差±10mm。彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機完成。線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。4、鋼筋接長電渣壓力焊接長，其余的一般采用焊接、機械連接或搭接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。電渣壓力焊接長：主要用于柱筋φ25筋。閃光焊接接長：主要用于梁主筋。在每班正式焊接前，633做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。式，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。5、鋼筋的堆放與運輸鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后,由塔吊進行垂直運必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。6、鋼筋的綁扎準備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。在架立筋上劃點。墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接50個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梁板鋼筋的綁扎Ф25柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。7、控制鋼筋偏位的措施現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。Φ12水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度。水平筋與豎筋點焊固定。柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、主筋上，既準確又牢固。梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚20層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。8、質(zhì)量檢查和標(biāo)準否正確；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護層是否符合要求；綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。1、工程特點因此，模板工程的施工難度較大．2、方案的選擇18mm（合）板，以求達到拆模后清水砼的高質(zhì)量效果。配置早拆頭和工具架與可調(diào)底座。4m起拱L/400；梁跨>7L/600。3、模板體系的設(shè)計柱模：300mm。1/3450，從2/3柱處至柱頂間距為500mm，中間柱箍間距不大于600mm700mm均應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓直徑φ12450～500。墻體模板墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固定，采用φ12500（豎向）×（向）500mm。梁模板18支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400300，鋼管支撐一500mm～1000mm500mm1.8m面刷脫模劑，保證脫模后有清水砼的效果。700mm700mm350mm，橫向@600mm混凝土樓板模板900～1200mm50×100@50018層板，用釘子釘牢。4、支模前的準備工作做好定位基準工作。a線及梁的中軸線。b50cm板模標(biāo)高。c、設(shè)置模板定位基準：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。重疊10cm。在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。5、柱模板安裝度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。爛根。同時要彈出支?？刂凭€。度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。6、梁板模安裝工藝支模順序：復(fù)核軸線位置及標(biāo)高→支梁底模（拱）→平線。根據(jù)模板設(shè)計，安裝工具或鋼支柱或Ф48拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。安裝剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m4m2置一道水平剪刀撐；7、墻模板安裝工藝：正模板位置→緊固對拉螺栓→支撐固定→檢查驗收。作的對拉螺栓（栓）板。8、模板的拆除拆模時砼強度應(yīng)達到下列要求：不承重的模板（如柱、梁側(cè)模及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。模。所指砼強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。載時應(yīng)保留部分支撐。909、模板施工注意事項砼澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)牢靠，接縫是否嚴密。梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響胡拼亂湊。脫模劑，使砼在拆模后達到清水砼的效果。砼施工過程中安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)的一切雜物?；炷凉こ?、混凝土澆筑前的準備機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器備用,所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、應(yīng)備發(fā)電機。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求；所安裝的支架必須穩(wěn)定，支撐和模板的固定必須可靠；砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。作好技術(shù)準備，對施工人員進行技術(shù)交底。請業(yè)主/理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。2、混凝土泵管鋪設(shè)漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。10m力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊措施。垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。合物。澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。管或磨損較少的管。3、混凝土泵送在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1進行潤滑壓送。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3可提高到正常運轉(zhuǎn)速度?？煞怕龎核退俣?，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm除空氣后，再進行壓送。30min4～5min4以防止砼離析或堵塞。4、混凝土的澆筑方法次施工方法;視情況梁板墻柱砼也可一起澆筑。(1)墻柱混凝土澆筑提高工效。500mm下層間不超過砼初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。確保砼不離析。（2）梁板混凝土澆筑梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當(dāng)達到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當(dāng)梁高度大于1m2～3cm鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。做好標(biāo)高控制網(wǎng)。5、混凝土的振搗在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用插入式HZ6X-30器進行振搗；對樓板澆筑砼時，采用平板式振動器振搗。當(dāng)使用插入式振動器時宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。50mm在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。當(dāng)使用平板式振動器時100mm，嚴防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm120mm。動密實。6、混凝土的養(yǎng)護制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。14d。設(shè)專門的養(yǎng)護班組,二十四小時有人值班。水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h對于豎向構(gòu)件采用掛麻袋澆水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護液。冬季施工時，平均氣溫低于5蓋一層塑料薄膜兩層草袋，保溫保濕，蓄熱養(yǎng)護。如氣溫過低，為防止砼被凍壞，還應(yīng)給砼輔助加熱保溫，如用溫水拌合砼，在澆筑完砼的結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)，封閉各通風(fēng)口，生火取暖等方法。7、混凝土試塊留置）每一施工段的每一施工層 ，不同標(biāo)號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適同條件試塊?？?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3250～500m3710后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)。8、注意事項如墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須沖洗干凈?？蚣艽罅轰摻畋容^密集的部位，為保證砼澆搗密度，振動棒位置并做出標(biāo)記。偏移損壞。澆筑砼框架梁時，一定要嚴格派專人看護支撐和模板。環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護措施。高支模施工1、概況本工程在G-B/17-20軸和M-J/17-20軸設(shè)計架空層，層高13.5m可操作性強、材料易組織等因素。在方案選擇上采用滿堂支撐架鋼管支撐體系和砼整澆的施工工藝，為了避免架體承載力受扣件抗滑和偏心受壓而降低，在架體立桿頂部設(shè)可調(diào)支托，使立桿成為典型的軸心受壓構(gòu)件，充分發(fā)揮立桿的承載能力。2、模板的設(shè)計梁模板梁（350×1050）模板采用鋼管支撐，支撐立管1.5m寸較大，梁的自重過大，在梁底增設(shè)支撐立桿，將梁底立桿沿梁寬方向設(shè)置三根，以消除梁底模變形。18模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@300。撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。以確保整體穩(wěn)定。梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整梁底模板的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉通線找平調(diào)直。因梁底板跨度大于4m千分之二起拱。側(cè)模高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。深梁截面高為1050mm，則梁側(cè)增加對拉螺栓固定，對拉螺栓橫向@400mm350mm樓板模板100mm1500架的整體穩(wěn)定性，立桿均設(shè)掃地桿，周邊每6m主龍骨采用鋼管，次龍骨為50×10030018mm3m3、施工準備在一層混凝土梁板上。材料準備a.18mmb.50X100mmcd.脫模劑緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械。模板設(shè)計準備：的節(jié)點模板進行設(shè)計。模板預(yù)制拼裝準備變形的模板或有孔洞的模板進行修理和調(diào)直，涂刷膠模劑?？奂芸劬o鋼管，彎曲變形鋼管要進行調(diào)直。彈線、找平準備口應(yīng)做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施。75%設(shè)計強度。支撐腳手架系統(tǒng)與澆筑好的上述構(gòu)件連接。4、模板安裝深梁模板安裝a．定出軸線、梁位置和水平線、釘柱頭模板。b模板，并拉線找平。當(dāng)梁底模板跨度大于或等于4m時，跨中梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱。澆筑砼過程中不會發(fā)生支頂下沉。按要求設(shè)置水平桿和剪力撐，另外支柱應(yīng)設(shè)置掃地桿。e梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。f1050mm栓加固。樓面模板安裝a支柱間距為800mm，方木間距為200～300mm。b．向中心線上。各層與柱間的水平拉桿和剪力支撐要認真加強。c桿。d．鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。d面模板應(yīng)清掃干凈，并用水準儀測校模板標(biāo)高。操作要點：提下盡量步距一致。c應(yīng)保證上下層的早拆柱頭的立桿在同一位置。5、落地搭設(shè)的超高模板支架需著重注意下列的技術(shù)措施基礎(chǔ)安全性板底撐，嚴防一層梁板出現(xiàn)變形開裂。a.核心柱區(qū)核心區(qū)，作為救命柱。b.水平加強帶6m6m置斜桿搭設(shè)成成縱橫向的桁架結(jié)構(gòu)。c.與結(jié)構(gòu)拉結(jié)筑結(jié)構(gòu)的拉接緊密相關(guān)。結(jié)連接牢固?？奂臄Q緊質(zhì)量扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N/m65N/m注意直接承受模板豎向荷載的頂層水平桿，其與立桿的扣件連接質(zhì)量。對操作工的要求以確保搭設(shè)的架體具有較高的質(zhì)量。完成架體的搭設(shè)任務(wù)。架子搭設(shè)前應(yīng)對操作工人進行全面的技術(shù)交底。對使用鋼管材料的要求采用?48×3.0凡出現(xiàn)嚴重銹蝕或撓曲的鋼管均不得用于架體的搭設(shè)。梁支架部位的鋼管必須優(yōu)先選用挺直無銹蝕的鋼管。有變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換范》的規(guī)定。對搭設(shè)方法上的要求的位置找出，并嚴格按此位置搭設(shè)。立桿接長一律采用對接扣件接長，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立500mm1/3。橫桿接長采用搭接。兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向上錯開的距500；各接頭中心至最近的主節(jié)點的距離不宜大于縱距1/31000mm固定。40Nme.其余要求見建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)f.模板施工前,應(yīng)對滿堂腳手架進行立體防護:架子四周立面掛防護安全網(wǎng),在施工操作面的下方滿鋪竹笆進行平面防護。6、模板拆除拆模程序后拆板底模板及梁底模板。梁模板拆除應(yīng)預(yù)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。模板拆除的時間非承重模在砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板而受確定，其標(biāo)準為：8m75%以上。8m100c100%。樓板、梁模板拆除：a掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根橫桿留1～2根支柱暫不拆。兩端拆除。橫桿和模板落在下層排架上，上層模板全部運出后再拆下層排架。有對拉螺栓梁先拆除對拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。模板拆除注意事項時集中統(tǒng)一管理，暫時不用時應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。砸硬撬，防止破壞模板和混凝土；拆下的模板，不得拋擲。砌體工程砌體材料1200MU7.5,M7.5砌筑；2、±0.000200MU7.5水泥砂漿砌筑；3200厚MU7.5M7.5200厚MU5.0M5.04、外墻保溫一般采用外墻外保溫系統(tǒng)，35厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料。施工程序柱拉接鋼筋→砌筑→自檢、互檢→砌體保護。砌筑工藝1、砌筑前應(yīng)彈線并立皮數(shù)桿于墻角或其他交接處，皮數(shù)桿須經(jīng)水準儀抄平，砌筑時要拉準線。2、開始砌筑時，先擺磚調(diào)整灰寬度，在不夠整磚處配以輔的普通磚補砌。3、砌體應(yīng)上下錯縫，不得有通縫，砌筑形式宜采用全順。4一擠揉；添一刀頭縫灰，確保砂漿飽滿度≥80%；5（一般宜提前12h）7～9cm。6側(cè)磚斜砌，并用砂漿擠緊，與剪力墻拉結(jié)符合規(guī)范要求。7、施工臨時洞口，宜應(yīng)留置拉接筋，上部宜設(shè)置砼過梁處理。8、門洞口部位可采用一排實心磚。構(gòu)造柱、現(xiàn)澆圈梁、板施工工藝1、施工順序：綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌墻→支模板→綁扎圈梁、板鋼筋→澆筑砼。2、構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，錨固長度不應(yīng)小于35d并保證鋼筋位置正確。3進，以保證構(gòu)造柱腳為大段面。418設(shè)，構(gòu)造柱和圈梁的模板，都必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐近牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。5部雜物。6、每一樓層高度一次澆筑，不留施工縫，其坍落度取50～70㎜為宜。7、現(xiàn)澆圈梁、現(xiàn)澆板施工工藝及質(zhì)量控制參見框架結(jié)構(gòu)梁板。洞口構(gòu)造處理1、門窗洞口均采用配筋砼過梁。2、木門洞口應(yīng)注意放置經(jīng)防腐的木磚，其每側(cè)不少于3塊。3、對于非承重空心砌塊，在門窗洞口邊宜采用實心磚。4、墻體安裝扶手、欄桿等，應(yīng)采取予埋與磚塊幾何尺寸相同的砼砌塊的方法，以保證質(zhì)量安全。腳手架工程腳手架工程概述為了地下室外墻防水及地下室外圍回填土創(chuàng)造有利的施工架，增加施工平面用地。懸挑式外腳手架搭設(shè)技術(shù)參數(shù)1φ48×3.01.0mm1.5m1.8m。腳手架里排立桿距墻0.35m。2、懸挑梁采用16槽鋼，槽鋼一般長2.9m，外挑1.45m。按mφ160.35m、1.35m163連墻點二步三跨設(shè)置，連墻點采用樓面預(yù)埋鋼管和腳手架拉接。50mm4、在槽鋼上一層梁板混凝土外側(cè)預(yù)埋φ16鋼筋拉環(huán)；拉環(huán)與φ16.0mm的鋼絲繩斜拉索連接，進行腳手架卸載。腳手架的材料及質(zhì)量要求1、Φ4.8×3.0Q235-A直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管上嚴禁打孔。新用的鋼管要有出廠合格證。2、本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，不得有裂65N.m32000／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m3kg4、竹笆腳手片采用符合有關(guān)要求。5Q235-A6、型鋼水平懸挑桿采用16槽鋼，斜拉采用Φ16.0鋼絲繩。7境美觀。1、立桿懸挑腳手架雙立桿扣件式腳手架落在懸挑型鋼上，在20cmФ386.6.4。6.6.4立桿在懸挑型鋼上定位構(gòu)造示意1.5m500mm1/31m。腳手架設(shè)置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固200mm定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿用連墻件與建筑物有可靠連接。1／4002、大橫桿、小橫桿、腳手板的設(shè)置150mm。150mm。120～150mm3扣件連接。使用竹笆片腳手板時,縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定250mm1843、連墻件從底層第一步架開始設(shè)置，采用鋼管與建筑物可靠連接．平設(shè)置,當(dāng)不能水平設(shè)置時,與腳手架連接的一端下斜連接。外墻裝飾階段拉結(jié)點，也須滿足上述要求，確因施工確保外架安全可靠。4、剪刀撐剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:每道剪刀撐跨越立桿的45046150mm。6腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m2固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心150mm。5、安全網(wǎng)安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。步施工。18#鍍鋅鐵絲6、懸挑構(gòu)件懸挑構(gòu)件包括懸挑梁、鋼絲繩和預(yù)埋件，懸挑梁和預(yù)Q235-A1.5m。立桿直接支承在懸挑的支承結(jié)構(gòu)上。格,并按設(shè)計要求進行預(yù)埋和安裝。E4331、施工準備本工程各級負責(zé)人應(yīng)按本方案中的有關(guān)要求和安全技人員持證上崗。應(yīng)對鋼管、扣件、安全網(wǎng)、型鋼、鋼絲繩等進行檢查分類堆放,場地不得有積水。黃黑相間色標(biāo)。伍進行。2、腳手架搭設(shè)懸挑腳手架搭設(shè)工藝流程水平懸挑槽鋼→立桿→縱向掃地桿→橫向掃地桿→小橫桿網(wǎng)。相鄰連墻件以上兩步,并必須超過作業(yè)層一步架高。垂直度。48mm徑的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi),符合前述構(gòu)造規(guī)定;雙排腳手架橫向水平面桿靠墻一端至墻面的150mm?？v、橫向掃地桿搭設(shè)應(yīng)符合前述規(guī)定。連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:連墻件搭設(shè)應(yīng)符合前述構(gòu)造規(guī)定。當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件兩步時,將外架和對應(yīng)樓層的滿堂腳手架水平拉接，間距≤4.5m,直到上一層連墻件搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除；剪刀撐、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:扣件的規(guī)格必須與鋼管外徑40N.m65N.m100mm；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。180mm。采用對接或搭接時均應(yīng)符合本方案規(guī)定；腳手板探頭應(yīng)用鍍鋅鐵向水平桿可靠連接,防止滑動。更換,保證安全網(wǎng)的完整、有效和安全。5是否正常;利用預(yù)埋件受力拉緊鋼絲繩時,必須待混凝土達到設(shè)50%以后進行。步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按構(gòu)造要求搭設(shè)。腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收規(guī)定1、構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求。240～60N·m。3、鋼腳手架立桿垂直度應(yīng)≤1/300，且應(yīng)同時控制其最大垂50mm>20m75mm。4、縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)≤1/25050mm。5、作業(yè)層鋪板、安全防護措施等應(yīng)符合上述的要求。6、特殊部位的處理按技術(shù)措施及有關(guān)圖紙要求。7格后，方準投入使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后；連續(xù)使用達到6個月；施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后；患存在的情況時。腳手架的使用規(guī)定113KN/㎡。2、在架板上堆放的標(biāo)準磚不得多于單排立碼31.5KN1KN2.5KN。3、在架面上設(shè)置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作人上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。4度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。5性桿件、連接緊固件和邊墻件。6避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。7、人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護的出入通(梯)道，嚴禁攀援腳手架上下。8、每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的正常作業(yè)。9、在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。架子拆除1體系是否符合安全要求，清除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除順序應(yīng)逐層由上而下進行，嚴禁上、下同時作業(yè)；2架兩端必須按敞開式腳手架搭設(shè)要求設(shè)置連墻件和橫向加固；松開扣件的平桿件應(yīng)隨時撤下，不得松掛在架上；拆除長桿件時應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，避免單人作業(yè)的閃失事故；各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔；規(guī)格隨時碼堆存放，防止銹蝕?，F(xiàn)場長時間用不上的構(gòu)件要及時退場。2、腳手架拆除安全要求腳手架拆除前，先劃定安全范圍，設(shè)置警戒線，并安簽字。腳手架拆除程序應(yīng)由上至下，按層按步拆除。原則先一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。人員，及時對更換人員作詳細交底，方可操作。時必須思想集中，不準說笑、打鬧或擅自離開工作崗位。裝飾工程1、管理原則工種之間的配合，是保證裝飾工程順利進行的關(guān)鍵。各分項裝飾裝修工程、機電安裝、弱電施工前均應(yīng)編的沖突。技術(shù)措施，用以指導(dǎo)施工。先做好樣板間，以樣板引路，保證大面積的質(zhì)量。每道工序完成后，先進行自檢、互檢、交接檢，并通施工。每個房間由總包單位統(tǒng)一提供標(biāo)高線、軸線，作為土而引起矛盾。2、水電供應(yīng)、垂直運輸在施工中，各層在每施工作業(yè)區(qū)分別不少于1配電箱，一個Φ25裝修階段的材料運輸主要采用雙籠人貨電梯和龍門架。墻面裝飾工程聲板內(nèi)墻面、花崗巖內(nèi)墻面等。保溫一般采用外墻外保溫系統(tǒng)，351、抹灰工程作業(yè)條件工前，先做樣板，經(jīng)確認后再大面積施工。護角→抹底中層灰→抹面層灰→清理?；鶎犹幚恚簼駶?。漿分散均勻地噴到墻面上，待結(jié)硬后才進行抹灰作業(yè)。找規(guī)矩、做灰餅直、彈出基準線和墻裙、踢腳板線。用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，應(yīng)在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）中層抹灰的準線（規(guī)方，然后在距墻角100mm處，用線錘吊直，彈出1.5m做標(biāo)準灰餅。墻面沖筋待灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間做寬約50mm的灰漿帶（沖筋，灰漿帶厚度同灰餅厚度。1：250mm。抹底層灰和中層灰發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理。抹面層待中層灰達到七成干后（即用手按不軟但有指?。?，即可抹壓實壓光。2、乳膠漆墻面材料要求：產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標(biāo)達到國家有關(guān)標(biāo)準。非防水兩種。要求膩子必須合格。主要施工機具：子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子施工作業(yè)的相關(guān)條件10%。前抹灰找平修整，并充分干燥。壓完畢。10e.做好樣板間并鑒定合格。施工工藝工藝流程：基層清理→填補縫隙、局部刮膩子→打磨→第一施工技術(shù)措施：然后再刮兩遍膩子。之后用砂紙打磨,以保證墻面的平整度。料，飾面施工完后注意成品保護。成品保護措施：漆面干燥后不得挨近墻面撥水，以免泥水玷污。應(yīng)設(shè)保護。面和門窗或其他飾面材料交接處必須加以保護。3、面磚墻面鑲貼→擦縫。選料：面磚應(yīng)按設(shè)計要求，將尺寸規(guī)格相同，顏色基2～3h陰干待用，可防止粘貼砂漿早期脫水，失去粘結(jié)作用?；鶎討?yīng)在鑲貼前一天澆水濕透。在水平方向宜每排置一道，垂直方向宜每三塊寬設(shè)置一道。按照預(yù)排掛線鑲貼。擦縫：面磚鑲貼完后，及時將殘余漿痕清除干凈，用白水泥調(diào)制色漿（根據(jù)面磚顏色調(diào)制）片將石板面試擦干凈。對陰陽角處，陽角使用成品陰陽角磚或者兩邊瓷磚均454、內(nèi)墻花崗巖墻面根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖，施工。射釘（Ф3.762）射入混凝土墻深度30mm（射釘雙向間距按板材尺寸；電焊Ф6并與預(yù)埋鋼筋焊接。每一塊花崗巖的頂端與下端均開設(shè)φ5（Ф62030。（4）1：2.5200水泥檫縫。縫隙處理：干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8～12mm色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。干掛式施工工藝的質(zhì)量控制要點：花崗巖板材的尺寸要根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸進行分格排布，在線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖，然后根據(jù)排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材，這樣才能確保整個飾面分格的協(xié)調(diào)美觀。為確保整個立面的平整度與垂直度，應(yīng)在整個立面上下度與平整度，在滿足要求后才能安裝上層板材。300mm板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵，所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵，內(nèi)襯條均勻，確保硅膠厚度2mm5、外墻貼面磚施工準備勾縫砂漿所用的砂必須為細砂。作業(yè)條件:外架子應(yīng)提前搭設(shè)和安設(shè)好，水電設(shè)備預(yù)留孔洞工。操作工藝基層處理:抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底層一橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角基準線控制。抹底層砂漿:先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。彈線分格:待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分墻尺寸及垂直、平整。排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向浸磚:面磚在鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。線，作為鑲貼的標(biāo)準。面磚勾縫與擦縫:面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm，若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用布和棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。質(zhì)量標(biāo)準保證項目:飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計掉角和裂縫等缺陷。基本項目:表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。6、外墻保溫工程本工程外墻采用35mm厚度聚苯顆粒保溫漿料做為外墻面保溫。該材料具有施工方便,保溫效果好等特點。工藝流程基層處理→墻面甩漿→做灰餅→抹底層保溫漿料（靜置3d）（其中→刮柔性耐水膩子。施工機具電梯、水桶抹灰工具及抹灰專用檢測工具、壁紙刀、滾刷等。材料配比125kg200L水經(jīng)攪拌即為一組漿料，計量容易控制，配比準確。施工方法材料的配制34～36kg25kg3min1200L3min，攪拌均勻倒出待用?？沽焉皾{:成品抗裂沙漿。操作要點墻面上，不得漏刷，不得刷得過厚?；业囊笞龀龌绎?，以控制抹灰厚度。235mm20mm3d15mm，第二遍保溫漿料應(yīng)找平，門窗洞口、陰陽角處應(yīng)保證方正及垂直度。掛鋼絲網(wǎng)片，抹第二遍抗裂沙漿。施工注意事項42用完；門窗工程中空玻璃。1、木門作業(yè)條件場堆放時，底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形已彈好。框時先用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，將框用釘釘牢在木磚上?？?。施工工藝流程裝→門小五金安裝→涂刷油漆。主要施工要點安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。門扇安裝時要通過調(diào)整合頁在立梃上的橫向位置來解決面粗略齊平。2、鋁合金門窗作業(yè)條件a.結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收符合安裝要求，工種之間辦好交接手續(xù)。b.金屬窗已進行檢查，因運輸、堆放不當(dāng)導(dǎo)致門窗框扇出現(xiàn)行校正和修理。并對其表面處理、補焊、刷防銹漆。c.預(yù)埋件或預(yù)埋鐵腳洞眼已檢查，并通過隱蔽驗收。工藝流程彈線→門窗框就位→門窗框固定→填縫→門窗扇安裝→清理。a.彈線：按設(shè)計要求在窗洞口彈出窗位置線，同一立面的窗在水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。b.窗框就位：和對角線。面積較大的門窗框，按設(shè)計要求進行預(yù)拼裝。裝基本單元門窗框。8mm。組合窗拼樘料加強示意見應(yīng)經(jīng)防銹處理，連接部位應(yīng)采用鍍鋅螺釘。c.窗框固定：采用射釘或膨脹螺栓進行連接。窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓等緊固時，其緊固件離墻（梁、柱）邊緣不得小于50mm效。d.填縫：窗框與墻體間的縫隙，應(yīng)按設(shè)計要求使用軟質(zhì)保溫材料進行填嵌。如設(shè)計無要求時，則應(yīng)選用泡沫型塑料條、泡沫聚氨脂條、礦棉條或玻璃氈條等保溫材料分層填塞均勻密實。5～8mme.清理：交工前，將型材表面的塑料膠紙撕掉。擦洗玻璃，對浮灰或其他雜物，應(yīng)全部清理干凈。用雙頭螺桿將門拉手上在門扇邊框兩側(cè)。1、工程簡況樓地面主要做法樓面、防靜電樓面等。作業(yè)條件好泛水。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。c.墻、頂抹灰已經(jīng)完成。2、水泥砂漿樓地面施工工藝流程：子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護?；鶎犹幚恚合葘⒒鶎由系幕覊m掃掉，用鋼絲刷和鏨子10油污，并用清水及時將堿液沖凈。+50cm標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm，橫豎間距為1.5～2.00m層標(biāo)高。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1（水泥：砂35mmM15。為了控制加水量，現(xiàn)場使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為凈，再灑水濕潤，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）平。2m靠尺檢查其平整度。24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋7d才能上人。3、聚氨脂樓面施工程序:刷素水泥漿一道→201:2氨脂底涂一遍→聚氨脂第二遍→聚氨脂罩面層。主要施工要點：①砂漿找平層做好控制灰餅,確保平整度符合要求。②聚氨脂底涂重量配合比是聚氨脂甲料 :固化劑:稀釋劑=1:1.5:0.75。③聚氨脂第二遍重量配合比是聚氨脂甲料:固化劑=1:0.03。④聚氨脂罩面重量配合比是聚氨脂甲料:固化劑=1:0.05。4、地磚樓地面施工工藝流程：分項驗收?；鶎犹幚恚簩⒒炷粱鶎由系碾s物清理掉，用鋼絲刷刷凈浮漿層?；鶎佑杏臀蹠r，用10將其上的堿液沖凈。在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面用掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰。抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始標(biāo)筋。彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到1．2時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。2～3磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時從里向外著操作。23直度，如超出規(guī)定立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。勾縫24h24h7d。標(biāo)準、掛線。4、花崗巖樓地面鋪砂漿結(jié)合層。準備工作否符合設(shè)計要求，有缺陷的予以剔除。1.2MPa500基底清理，將墊層和找平層上的雜物清凈，并清掃干凈。紋理、試拼，試拼后按兩個方向編號排列，非整塊靠邊角放。塊材之間的縫隙。用刮杠刮平。500鋪貼時先里后外逐步至門口，便于成品保護。27d。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后，方可進行打蠟。1、頂棚裝飾簡介主要有白色乳膠漆頂棚、鋁塑板吊頂、輕鋼龍骨礦棉吸音板吊頂?shù)取?、涂料頂棚施工工藝流程補膩子→打磨(光)第二遍涂料→打磨→第三遍涂料。頂棚施工前，涂料工程施工前除去基層油污及浮層，要滿刮。10%，陰陽角要修順直。完，以免色澤不一致。上下涂層的接頭要接好，流平性要好，顏色應(yīng)均勻一致。3、礦棉吸音板吊頂施工工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→固定吊掛桿件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝礦棉吸音板。龍骨安裝：以主墻面的一邊往另一邊依次安裝龍骨，礦棉吸聲板。方可進行。安裝時，從一個方向開始，依次安裝。將螺絲頭遮蓋。接縫處理：板與板的接縫處理常有兩種形式密封處理：即拼板面不留縫隙。主要是控制拼板處的吊頂?shù)难b飾效果影響較大。4、輕鋼龍骨系列吊頂材料及配件要求求和使用功能的要求。吊頂使用的輕鋼龍骨骨架按要求配置。接件、掛插件等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。零配件：吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲等。主要施工機具尺等。施工作業(yè)的相關(guān)條件a.材料準備：在施工前必須提前準備好吊頂所用的吊桿，并且一端需要進行套絲（長度不小于50mm，如果頂棚有預(yù)埋件可以將吊桿直接與之焊接，沒有預(yù)埋件則需要用30*340mm（焊接長度不小于20mm，雙面焊900～1200mmb.在房間的四周墻、柱上，按照吊頂標(biāo)高位置打孔預(yù)埋好防600mm（按照面板的規(guī)格設(shè)置。c.頂棚內(nèi)的各種設(shè)備安裝工程必須施工完畢，通風(fēng)管道的標(biāo)高與吊頂標(biāo)高無矛盾，檢查口、風(fēng)洞口以及各種明露孔位置確定d（5）安裝面頂棚陰角處不易處理好。施工工藝流程護→分項驗收施工技術(shù)措施50cm并依據(jù)彈出的控制線確定各房間吊頂設(shè)計標(biāo)高的標(biāo)準線。在墻上900-1200mm安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件（角鐵）前，刷防銹漆。吊桿采用直徑為900-1200mm3mm。1200mm主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)設(shè)計要求吊頂起拱，起拱高度約1/200吊點，隨時檢查龍骨的平整度。吊掛在主龍骨上，將小龍骨插入次龍骨上。L200MM可以避免將來墻面刮膩子時污染和不易找平邊加設(shè)加強龍骨。行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。安裝面板：將面板安裝在龍骨上。安裝時操作工人須戴白手套，以防止板面污染。成品保護措施的吊桿、龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等。不得隨意固定在掛件或龍骨上。等一切工序全部驗收后進行。屋面工程屋面工程概況屋面分為上人平屋面和不上人平屋面。屋面防水材料主要為3BAC1.5SPU厚擠塑聚苯板，屋面面層主要有地磚、細石砼面層等。施工要點：11.5m2、找平層應(yīng)找平、壓實、抹光（凝后，終凝前完成。3、找平層在溝邊，女兒墻腳，出屋面管道根部等陰陽角部位均應(yīng)抹成圓弧。找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過5mm。4、找平層施工，為避免收縮裂縫，每間隔4～6m宜設(shè)分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬2cm，并及時嵌填密封材料。5、養(yǎng)護：應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于天。干燥后才可進行隔熱層施工。BAC1、施工要點長、短邊搭接粘結(jié)→質(zhì)量驗收基層處理：基層應(yīng)平整、堅實，無明水，將基層突起物清除干凈。線，使其鋪設(shè)平直。節(jié)點加強處理：節(jié)點處按規(guī)范要求進行加強處理?？珍伨聿?，卷材長、短邊搭接寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長粘手。基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠的前提下，將卷材用1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端長、短邊搭接粘結(jié)：將卷材長、短搭接邊處隔離膜揭除，再用小壓輥等壓實粘牢。搭接邊完成后，再粘貼（寬度不小于120mm）條。2、施工注意事項卷材鋪貼前，找平層應(yīng)干燥、干凈、平整。施工時，應(yīng)先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中材時，順天溝、檐溝方向，盡量減少搭接。鋪貼卷材一般采用搭接方法，上下層及相鄰兩幅卷材脊的搭接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接。上下兩層卷材不宜相互垂直鋪貼。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。70mm100mm。從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。皮的鐵輥滾壓一遍。100mm用丁基膠粘劑粘結(jié)；將甲、乙組份料，按1∶1一層聚氨酯涂膜。禁止雨天施工。1、操作要點穩(wěn)后進行壓實。1mm。2、質(zhì)量要求出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、和現(xiàn)場抽樣試驗報告。程驗收記錄。20mm×20mm1、工藝流程澆筑（1：2）→養(yǎng)護→灌縫。2、施工要點清理基層，表面適當(dāng)灑水濕潤，但不得積水。分割縫的設(shè)置與找平層位置相同。在混凝土澆筑前將（梯形橫截面高40mm20mm0m木條應(yīng)在水中浸泡至基本飽和狀，并刷涂膜劑再使用。鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計要求的規(guī)格，直徑配料，綁扎。搭接長度應(yīng)大于250mm2鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開；鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用25mm10mm基層與混凝土層的結(jié)合，但不可灑水過量。在濕潤過的基層上分倉均勻地鋪設(shè)混凝土。一個分格壓實：混凝土稍干后，用鐵抹子壓實二遍成活，注意2平整、密實，否則應(yīng)及時修補。細石混凝土保護層與女兒墻之間應(yīng)留寬度為30mm縫隙，并用密封材料嵌填密實。層處理劑，基層處理劑干燥后立即嵌填密封材料。安裝工程施工方案安裝工程注意事項施工方案著重強調(diào)以下幾點：1、注重施工協(xié)調(diào)。一是注意協(xié)調(diào)與土建施工、裝飾施工的則組織施工，相互提供作業(yè)面。2、做好預(yù)留預(yù)埋。預(yù)留預(yù)埋的質(zhì)量關(guān)系整個工程的質(zhì)量以3、衛(wèi)生器具安裝要與裝飾單位密切配合，注意成品保護。4PE線的嚴格區(qū)分；消防設(shè)備的供電電纜必須采用耐火電纜，管線穿越不同防火分區(qū)處要用耐火材料進行封堵。管道安裝工程1、管道工程的主要施工程序為：施工準備→材料檢驗→配合土建預(yù)埋、預(yù)留及有關(guān)尺寸復(fù)驗驗→管道保溫、防腐→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收。2、主要施工方法及技術(shù)要求材料、設(shè)備驗收對進入施工現(xiàn)場的所有材料必須進行嚴格的檢驗，材料設(shè)備必須具備質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、使用說明書，同時做好設(shè)備開箱檢驗記錄、設(shè)備缺陷記錄及修復(fù)檢驗記錄。然后對材料設(shè)備外觀質(zhì)量進行檢驗，當(dāng)材料規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量與圖紙設(shè)計要求、產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容相符后方可入庫。同時要按照施工規(guī)10驗。嚴禁“三無”產(chǎn)品和檢查不合格的材料投入使用。類要清楚，并建立詳細的臺帳，帳物應(yīng)相符合。避免現(xiàn)場存放時間過長，確保設(shè)備進場后即能安裝就位。塑料管的存放一定要在室內(nèi)，嚴禁露天堆放，塑料管一定10）以防長期堆放后扭曲變形。預(yù)留預(yù)埋及有關(guān)尺寸復(fù)驗工的不良現(xiàn)象。位置，及時進行預(yù)埋。建施工過程中碰撞或移動而導(dǎo)致預(yù)埋管道安裝坐標(biāo)和垂直度的好隱蔽檢查驗收記錄并會簽。水平方向套管預(yù)埋時，應(yīng)注意套管兩端不要凹入或凸出土2mm；垂直方向套管預(yù)埋應(yīng)使套管底部與土建頂板相平，誤差不得大于2mm，套管上口高出20mm2mm。套管預(yù)埋后應(yīng)使用鐵水平尺或吊以防在土建施工過程中發(fā)生偏移。管道、支吊架的預(yù)制中要嚴格控制施工質(zhì)量。管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符理。管道安裝道安裝。立管應(yīng)在抹完墻面灰（膩子后）斷開，防止土建泥砂堵塞管道。法蘭安裝：法蘭與管道組裝時要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度，法蘭與法蘭連接時密封面應(yīng)保持平行，法蘭密封面的平行度允許偏差值20cm安裝法蘭墊片，應(yīng)注意防止法蘭墊片偏移而影響法蘭接口質(zhì)量，主要措施為擰緊螺栓時應(yīng)對稱成十字式交叉進行。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適2管道接口：DN＜100清楚、完整、光滑，斷絲和缺絲不得超過全螺紋長度的10%。螺2～3以免阻塞管路。DN≥100口切入管子深度適宜（具體深度及槽的寬度應(yīng)與產(chǎn)品說明書一致。合格標(biāo)準為卡套的刃口切入管子，中部稍有拱形凸起，尾部徑向收縮抱住管子，卡套在管子上能稍有轉(zhuǎn)動，但不能軸向滑動。UPVC排水管、雨水管接口。按以下工序：粘合面清理→試插（5mm）→膠粘劑均勻刷于承口、插口→插入、擠壓2～3mm，清理接口處。UPVC伸縮節(jié)，伸縮節(jié)連接：先將管段吊正，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擠，避免橡膠圈頂歪，安10mm15～20mm。閥門安裝：態(tài)。管道支、吊架安裝：管道支吊架與土建預(yù)埋件焊接時牢固，焊縫不得有夾碴、未焊透現(xiàn)象；支吊架與土建墻、柱采用膨脹螺栓固定時，其根部鋼板應(yīng)與墻、柱緊貼，膨脹螺栓要擰緊，不得有松動現(xiàn)象，使用的膨脹螺栓規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道直徑大小、是否保溫以及墻體結(jié)構(gòu)情況按照有關(guān)標(biāo)準圖集規(guī)定選用。管道吊桿安裝時，應(yīng)對吊桿進行調(diào)直，不得有彎曲、歪斜現(xiàn)象。管道不保溫時，其支、吊架應(yīng)與管材緊密接觸，管卡及吊環(huán)要上緊，但不銹鋼管與管卡、吊環(huán)之間應(yīng)使用橡膠板隔離，防止碳素污染；管道保溫時，管道與支架之間設(shè)置管托并與鋼管和支架同進焊牢，管托高度應(yīng)比管道保溫厚同材質(zhì)。管道支吊架應(yīng)在管道鋪設(shè)前安裝，支吊架安裝標(biāo)高、坐標(biāo)應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求并參照有關(guān)標(biāo)準圖集規(guī)定精心測量、認真核實，為下步管道敷設(shè)安裝精度提供保障。套管與管道之間的封閉：鋼管與剛性套管之間，應(yīng)采用石棉水泥封閉。封口應(yīng)從套管兩端開始，先使用擰成麻繩狀的石棉繩打進套管內(nèi)，然后再使用3～5mmS312管道與設(shè)備的連接：加附加應(yīng)力的情況，管道安裝合格后不得承受設(shè)計外的附加荷檢查，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。阻火圈的安裝：DN≥110的UPVC管穿墻或樓板時必須設(shè)阻火圈。必須固定牢固同時保持樓板或墻面的美觀。管道和閥門安裝的允許偏差詳見下表：項次項目項次項目（mm）10m鋼管管徑小于或等于100mm管徑大于100mm5101水平管道縱橫方向彎曲管25m每m502鋼管2橫向彎曲全長25m以上25每m2UPVC10m以內(nèi)810m以外、每m8室內(nèi)10鑄鐵管10m室外15室內(nèi)15鋼筋混凝土10m室外205m以上8立管垂直每m3度UPVC5m以內(nèi)105m以上30鑄鐵管每m3鋼筋混凝土鋼筋混凝土管5m以上每m10m3成排管和成排閥門在同一直線上的間距104303衛(wèi)生器具安裝：工藝流程：確定衛(wèi)生器具的規(guī)格型號→衛(wèi)生器具配管留洞板縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→滿水試驗→調(diào)試驗收。衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)在土建工程未進行最后粉刷和裝修之衛(wèi)生潔具的角閥、龍頭。不漏、使用方便、性能良好等要求。衛(wèi)生器具安裝高度和位置，允許偏差±10mm具安裝，高度和間距應(yīng)一致，允許偏差±5mm。應(yīng)不得損壞和使用，并應(yīng)符合如下要求：掛式小便器等安裝后應(yīng)其余衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)包扎保護。（7)排水系統(tǒng)灌水試驗及通球試驗1/3受水器具無滲漏為合格。生活污水管道除進行通水試驗外，還應(yīng)進行通球試驗。通3/4后，再注入一定的水量，使球順利流出為合格。底層埋地污水管道灌水試驗在回填土前進行，用與管道內(nèi)徑相當(dāng)?shù)某錃馄で蚨氯谑彝怅幘芸冢瑱z查口處灌水至存水彎15min樓上各層的灌水試驗視檢查口設(shè)置情況而定，當(dāng)各層排水主管都設(shè)有檢查口時，可用充氣橡皮球分層堵塞，分層灌水，當(dāng)各層未設(shè)置檢查口時，則應(yīng)準備足夠的橡皮球，堵塞所有的受水器口，進行一次灌水試驗，滿水15min5min面不下降為合格。管最上部的雨水漏斗。1/2，各種洗滌盆、浴盆的盛水量深度至溢水口處，水箱盛水至控制水位，蹲式大便器放滿為止。盛水24h，不漏不滲為合格。各種壓力管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓應(yīng)分段進行，管道試壓合格后及時將管道內(nèi)的水排泄至指定地點。b為合格。管道防腐與涂漆：開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。水泵的安裝預(yù)制好的鋼筋砼座吊裝在隔振墊上。螺母，并對底座水平度再進行一次復(fù)核。水泵配管：管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上，吸水管的安裝應(yīng)具有沿水流方向連接上升0.005倍。試運轉(zhuǎn)：根據(jù)設(shè)計和水泵安裝說明書的要求，作好試運轉(zhuǎn)前的清洗和檢查，然后才能進行無負荷的試運轉(zhuǎn)；a.全開啟入口c1-3min填寫“水泵試運轉(zhuǎn)記錄”。消防系統(tǒng)的安裝：靈活。消防水龍帶及鋁合金水槍安裝時應(yīng)折好放于掛架上或卷規(guī)范進行。暖通安裝工程1、通風(fēng)工程的主要施工程序：施工準備→現(xiàn)場測量→支吊架、法蘭預(yù)制→風(fēng)管及部件預(yù)制接口→單體試車→聯(lián)動試車→交工驗收。2、主要施工方法及技術(shù)要求注意事項面光滑、潔凈，沒有凸起和劃破。風(fēng)管的連接接的螺孔孔距應(yīng)符合施工規(guī)范要求。風(fēng)管的支吊架安裝風(fēng)。支吊架用料如下表所示：風(fēng)管支吊回用料規(guī)格表風(fēng)管大邊長（mm）

吊架圓鋼（mm）承托角鋼（mm）支吊架距離（m）<500<1120

Φ8Φ10

L25×3L40×4

32.5合要求。不損壞保溫層；支吊架不能設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥等部件處。8～12m吊裝前，風(fēng)管組裝作漏光試驗；不允許將風(fēng)管的可拆接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，安裝風(fēng)管的同時，安