變壓器基礎(chǔ)施工方案

1-101項(xiàng)目部安全監(jiān)督保證體系圖1-101項(xiàng)目部安全監(jiān)督保證體系圖頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容101項(xiàng)目部安全監(jiān)督保證體系圖頁腳內(nèi)容PAGE一.工程概況及特點(diǎn)本工程為國華定洲電廠二期4#機(jī)組A列外場地構(gòu)筑物工程，工程主要包括主變基礎(chǔ)、1#廠變基礎(chǔ)、2#廠變基礎(chǔ)、設(shè)備支架及基礎(chǔ)、油池、防火墻等。變壓器基礎(chǔ)及架構(gòu)平面布置緊湊復(fù)雜，主要位于A列外空冷區(qū)域橫向LA與LB軸、LB與LC軸之間，縱向L7與L8軸之間。其中LA列基礎(chǔ)中心線與A列的間距為15m。主變壓器基礎(chǔ)與廠用變壓器的基底標(biāo)高均為-3.00m（不包括墊層）。變壓器基礎(chǔ)墊層混凝土采用C10，基礎(chǔ)混凝土采用C30，保護(hù)層厚度為40mm。變壓器基礎(chǔ)±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高66.200m。因圖紙資料不全本方案只包括變壓器基礎(chǔ)的施工。二．編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》土建工程DL/T5210.1—20052.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022.3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20022.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》SDJ68-872.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》2.6《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2.7《汽機(jī)間A列外場地構(gòu)筑物布置圖》F0602S-T0404-012.8《主變基礎(chǔ)詳圖》F0602S-T0404-022.9《廠變基礎(chǔ)詳圖》F0602S-T0404-03三.施工應(yīng)具備的條件3.1正式施工圖經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，并已進(jìn)行圖紙會(huì)審，具備施工條件。3.2變壓器基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-6.00m，并按圖紙要求采用級(jí)配砂石換填至-3.00m，經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收合格。3.3施工測量控制網(wǎng)采用主廠房測量控制網(wǎng)，具備使用條件。3.4鋼筋加工場、木工棚已投入工程使用。3.5施工道路、水源、電源已具備，能滿足施工要求。3.6施工機(jī)具、設(shè)備等根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)場，其性能、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工需要。3.7施工原材料根據(jù)材料需用計(jì)劃準(zhǔn)備充足，同時(shí)完成必要的復(fù)試、檢驗(yàn)3.8對進(jìn)場的所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特殊工種作業(yè)人員已經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。四.施工主要機(jī)具及材料4.1施工主要機(jī)具需用表序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)3鋼筋對焊機(jī)2臺(tái)4鋼筋彎鉤機(jī)2臺(tái)5電焊機(jī)4臺(tái)6套絲機(jī)2臺(tái)7振搗器10臺(tái)8全站儀1臺(tái)9經(jīng)緯儀2臺(tái)10水準(zhǔn)儀2臺(tái)4.2施工主要材料需用表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1多層板15mm厚325m23混凝土C1013m34混凝土C30240m35措施鋼筋1.5t6鋼筋16t五.主要施工方法5.1施工工藝流程5.1.1施工順序：考慮到現(xiàn)有的圖紙情況首先施工L7與L8軸內(nèi)的主壓器基礎(chǔ)及廠用變壓器基礎(chǔ)。事故油池及防火墻待正式圖紙下發(fā)后再組織施工。設(shè)備支架及基礎(chǔ)待變壓器基礎(chǔ)完成后再進(jìn)行施工。5.1.2施工步驟：測量定位放線→土方開挖→基坑換填→混凝土墊層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板支設(shè)→基礎(chǔ)混凝土澆筑→模板拆除5.2施工測量5.2.1由工地專業(yè)測量人員根據(jù)廠區(qū)測量控制網(wǎng)，精確定位軸線高程控制點(diǎn)。5.2.2基礎(chǔ)放線：由工地專業(yè)測量人員向墊層上投測主要軸線，經(jīng)核準(zhǔn)后，再詳細(xì)的放出細(xì)部軸線。進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收后，進(jìn)入下道工序。5.2.3標(biāo)高引測：從標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測，標(biāo)高須進(jìn)行閉合，誤差應(yīng)在規(guī)范范圍內(nèi)。5.3土方開挖及換填工程5.3.1因空冷區(qū)域已經(jīng)開挖至-6.00m，而變壓器基礎(chǔ)包含在空冷區(qū)域內(nèi)不需要再進(jìn)行土方開挖。5.3.2換填前必須對基礎(chǔ)工程進(jìn)行驗(yàn)收，并做好相關(guān)記錄和驗(yàn)收手續(xù)。5.3.3換填按照圖紙要求采用級(jí)配砂石（碎石、卵石占全重的30%～50%）分層夯實(shí)且每層不大于500mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95.5.4墊層施工：混凝土墊層施工前換填施工已完成并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格，對基底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測經(jīng)檢測無誤后進(jìn)行墊層施工。墊層模板采用100×100的木方，周邊用短鋼筋打入地下支撐加固模板，用水準(zhǔn)儀控制墊層標(biāo)高。混凝土用平板振搗器振實(shí)后，鐵抹子抹光壓實(shí)出細(xì)麻面。5.5鋼筋工程5.5.1鋼筋由鋼筋加工廠專業(yè)人員集中制作成型。所用材料必須具備出廠合個(gè)證及復(fù)試合格報(bào)告。鋼筋的焊接應(yīng)進(jìn)行外觀檢測及試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。嚴(yán)格按照鋼筋下料單所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工。加工成型的鋼筋用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場，按種類掛牌碼放。5.5.2鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)按鋼筋的間距、保護(hù)層位置劃線擺放，橫平豎直。鋼筋采用全扣綁扎?；A(chǔ)底層、上層鋼筋處均需增設(shè)鋼筋馬凳，以支撐上下層鋼筋。有接頭的鋼筋，接頭應(yīng)錯(cuò)開≥35d，同一截面接頭數(shù)量不大于50%。為了保證鋼筋保護(hù)層，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層由鋼筋支撐高度確定，側(cè)面保護(hù)層用混凝土墊塊固定在鋼筋上，保證主筋位置。5.5.3鋼筋綁扎完畢后，須經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。主變、廠變、起備變基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)，鋼筋上應(yīng)鋪腳手板搭設(shè)人行通道，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋?；炷翝补嗲埃瑧?yīng)清理干凈鋼筋表面的油污、雜物等，確保鋼筋與混凝土的握裹力。5.5.4鋼筋施工應(yīng)建立鋼筋使用臺(tái)帳，以便進(jìn)行跟蹤管理，確保每個(gè)部位的鋼筋都有可追塑性。5.6模板工程5.6.1變壓器基礎(chǔ)模板采用木模。模板在木工棚加工，模板制作應(yīng)嚴(yán)格按配模圖的要求，表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確，加工成型的模板由運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行組裝。5.6.2模板組裝時(shí)在接縫處粘貼海棉條，立面貼透明膠帶，保證接縫嚴(yán)密不漏漿，幾何尺寸準(zhǔn)確，加固采用φ48×3.5鋼架管和φ12對拉螺栓，對拉螺栓縱橫間距500mm。5.6.3模板安裝前，應(yīng)首先放好軸線和模板邊線，水平控制線，同時(shí)用砂漿將模板底口找平，經(jīng)測量，確保位置無誤后開始安裝模板。5.6.4預(yù)埋件安裝：在基礎(chǔ)頂面設(shè)置數(shù)種大小不一的預(yù)埋件，埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高用水平儀控制，對大于400mm的埋件中間應(yīng)視埋件大小割φ50～φ70mm的排氣孔。5.7混凝土工程5.7.1基礎(chǔ)混凝土主要為C10、C30兩種，混凝土采用現(xiàn)場攪拌站混凝土，混凝土罐車運(yùn)到現(xiàn)場，泵送混凝土入模。5.7.2混凝土采用插入式振搗棒振搗，振點(diǎn)間距不大于50cm，快插慢拔，振搗時(shí)間要充分，一般為10～30秒，以混凝土表面不明顯下沉，且無大量氣泡冒出為止。應(yīng)特別注意邊角部位的振搗，保證內(nèi)實(shí)外光，當(dāng)振搗上層時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm深，振搗棒不能直接碰撞鋼筋埋件、模板、埋管。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，保證混凝土“內(nèi)實(shí)外光”。當(dāng)混凝土的表面泌水較多時(shí)，及時(shí)排出。浮漿較厚時(shí)，及時(shí)清理?；炷两K凝后表面須進(jìn)行二次壓光，消除表面干縮裂縫。5.7.3在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)測定坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，并填好《混凝土澆筑記錄》。每次澆筑或每澆筑100m3混凝土，做一組混凝土抗壓試塊，以備檢驗(yàn)標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度，另外做同條件試塊兩組，以備拆模時(shí)使用。5.7.4混凝土澆筑完畢后十二小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料布和毛氈澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于15天。六.施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1施工過程中，必須嚴(yán)格按照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)要求執(zhí)行，加強(qiáng)各工序間的質(zhì)量檢查工作，務(wù)必使分項(xiàng)、分部及單位工程均達(dá)到“優(yōu)良”等級(jí)。6.1.1鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1原材料抽驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告2有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告3化學(xué)成分專項(xiàng)檢驗(yàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告4受力鋼筋彎鉤和彎折（1）HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項(xiàng)目第4項(xiàng)的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍鋼尺檢查一般項(xiàng)目1鋼筋表面質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察檢查2鋼筋調(diào)直應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查3鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置±20mm鋼尺檢查5箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm鋼尺檢查鋼筋加工前，先放樣，經(jīng)質(zhì)檢員檢查，保證鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確合格后再大量下料。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)統(tǒng)一制作墊塊及鋼筋馬凳，其尺寸應(yīng)規(guī)矩，所用材料及厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。6.1.2鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查3焊接（機(jī)械連接）接頭的質(zhì)量應(yīng)符合本部分附錄C的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告一般項(xiàng)目1接頭位置宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋焊接（機(jī)械連接）接頭位置宜相互錯(cuò)開。在連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合GB50204的規(guī)定觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；連接區(qū)段1.3L1長度內(nèi)，接頭面積百分率：①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；②對柱類構(gòu)件，不宜大于50％；③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁內(nèi)構(gòu)件不宜大于50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬觀察和鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合GB50204的規(guī)定鋼尺檢查5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差±10mm鋼尺檢查6網(wǎng)眼尺寸偏差±20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值7網(wǎng)片對角線差≤10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差±10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差±5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差±10mm尺量兩端、中間各一點(diǎn)11排距偏差±5mm鋼尺檢查，取最大值12保護(hù)層厚度偏差基礎(chǔ)±10mm鋼尺檢查柱、梁±5mm鋼尺檢查板、墻、殼±3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mm鋼尺檢查，盡量連續(xù)三檔，取最大值14鋼筋彎起點(diǎn)位移≤20mm鋼尺檢查6.1.3模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1模坂及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載對照模板設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)方案觀察和手搖動(dòng)檢查2避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查3預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）必須齊全、正確、牢固，預(yù)埋件制作應(yīng)符合本目錄附錄B的有關(guān)規(guī)定觀察和手搖動(dòng)檢查4施工縫、變形縫設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能得隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈觀察檢查2軸線位置≤5mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高偏差有裝配件的支承面0～－10mm水準(zhǔn)儀檢查其他±5mm4截面尺寸偏差±5mm鋼尺檢查5孔洞尺寸偏差+10～0mm鋼尺檢查6全高垂直度≤5mm吊線和鋼尺檢查7預(yù)埋件、孔洞中心偏差≤10mm縱橫兩個(gè)方向檢查8模板表面平整度≤5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9上部結(jié)構(gòu)插筋中心線位置≤5mm觀察、鋼尺檢查10上部結(jié)構(gòu)插筋標(biāo)高偏差+10～0mm鋼尺或水準(zhǔn)儀檢查6.1.4模板支撐牢固、防止變形，結(jié)合處加海綿條防止漏漿。6.1.5模板拆除后必須進(jìn)行清潔、補(bǔ)孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔離劑。6.1.6混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度及試件取樣留置必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2抗?jié)B混凝土抗?jié)B混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣?？?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告3混凝土原材料每盤稱量的偏差水泥、摻和料±2％檢查攪拌記錄，復(fù)稱粗、細(xì)骨料±3％水、外加劑±2％4混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工縫的要求進(jìn)行處理觀察，檢查施工記錄一般項(xiàng)目1施工縫留置及處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和是施工技術(shù)方案確定、執(zhí)行觀察，檢查施工記錄2后澆帶留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行觀察，檢查施工記錄3養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合施工技術(shù)方案和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察，檢查施工記錄6.1.7混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收觀察，檢查技術(shù)處理方案2尺寸偏差不應(yīng)由影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收量測，檢查技術(shù)處理方案一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收觀察，檢查技術(shù)處理方案2軸線位移≤8mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高偏差有裝配件的支承面0～－10mm水準(zhǔn)儀檢查其他±8mm4截面尺寸偏差+8～-5mm鋼尺檢查5孔洞尺寸偏差+15～0mm鋼尺檢查6全高垂直度≤8mm吊線和鋼尺檢查7預(yù)埋件、孔洞中心偏差≤15mm縱橫兩個(gè)方向檢查8混凝土表面平整度≤8mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9上部結(jié)構(gòu)插筋中心偏差≤5mm觀察、鋼尺檢查6.1.8嚴(yán)格按照施工圖紙申請混凝土的配合比，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。6.1.9混凝土振搗工持證上崗，澆筑高度及振搗速度、順序應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，質(zhì)檢員、技術(shù)員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理6.2在施工過程中應(yīng)及時(shí)作好質(zhì)量記錄，如實(shí)反映工程施工質(zhì)量。6.2.1組成混凝土的材料及外加劑的材質(zhì)和相應(yīng)復(fù)試報(bào)告。6.2.2混凝土配合比通知單。6.2.3混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告。6.2.4混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定。6.2.5混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。6.2.6混凝土開盤單。6.2.7混凝土澆筑記錄。6.2.7混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。6.2.8混凝土攪拌記錄。6.2.9定位及高程控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。6.2.10挖方分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。6.2.11填方分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。6.2.12模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。6.2.13鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。6.3質(zhì)量保證措施：在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。6.3.1軸線錯(cuò)位：定位軸線、主要尺寸線及高程控制點(diǎn)必須經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格，才可進(jìn)入下道工序。6.3.2鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格與設(shè)計(jì)不符：應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，加強(qiáng)檢查監(jiān)督。6.3.3模板拼裝制作工藝差：認(rèn)真繪制配板圖，細(xì)致加工，拼裝時(shí)，細(xì)節(jié)問題要處理好。6.3.4混凝土施工工藝差：應(yīng)由專業(yè)人員振搗，振搗時(shí)間充分，板頂由專人及時(shí)壓實(shí)趕光，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)保溫工作的管理監(jiān)督，有效地控制裂縫產(chǎn)生。6.3.5預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓精度不足：埋設(shè)的位置線須三級(jí)驗(yàn)收，固定架焊接牢固，頂絲上緊，所有埋件、螺栓100%的四級(jí)驗(yàn)收。七.半成品及成品防護(hù)7.1建立成品保護(hù)責(zé)任和獎(jiǎng)罰制度，使成品保護(hù)工具化、制度化、措施化。必須進(jìn)行相互交接簽字手續(xù)，使得成品保護(hù)有可追溯性，便于追究責(zé)任。成品、半成品保護(hù)的重點(diǎn)部位有：已拼合模板的面層、鋼筋的表面、混凝土的棱角等。7.2鋼筋成品保護(hù)：7.2.1鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后在指定地點(diǎn)堆放，鋼筋的底部加墊木，雨季時(shí)鋼筋上部需覆蓋，以防止銹蝕。7.2.2鋼筋在運(yùn)輸、綁扎過程中，嚴(yán)禁碰、撞造成鋼筋變形。防火墻、柱鋼筋綁扎時(shí)需搭設(shè)腳手架，保證鋼筋定位準(zhǔn)確?；A(chǔ)鋼筋綁完后，用腳手板和馬凳鋪設(shè)通道，不得直接在鋼筋上行走。7.2.3為了保證插筋不位移，插筋上部應(yīng)綁扎定位鋼筋。7.3模板成品保護(hù)：7.3.1進(jìn)場后的模板，臨時(shí)堆放時(shí)必須按不同的規(guī)格碼放整齊，使用前涂刷脫模劑。7.3.2模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和從高處向下拋擲。7.3.3拆下的模板立即運(yùn)往木工房，清理干凈，涂刷脫模劑并碼放整齊。7.4混凝土的成品保護(hù)7.4.1在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在上面行走和安裝模板及搭設(shè)腳手架。7.4.2側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞的情況下，方允許拆模。八.職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境控制8.1安全措施8.1.1全體施工人員必須遵守《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》，必須遵守公司和項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)安全管理制度。8.1.2健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。8.1.3各級(jí)部門針對各個(gè)工序制定安全技術(shù)交底，進(jìn)行全員簽字8.1.4腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)固、規(guī)范，并經(jīng)驗(yàn)收合格。8.1.5現(xiàn)場的機(jī)械、車輛必須由專人操作、維修。8.1.6特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。。8.1.7操作振搗器、打夯機(jī)、電鉆、電鋸等機(jī)電設(shè)備的操作人員，必須帶絕緣手套。8.1.8基坑設(shè)圍護(hù)桿欄，并刷顯示標(biāo)志。8.1.9登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)在工具箱中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，不得墜落。8.1.10裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。8.1.11裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。安裝墻模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。8.2在施工過程中，必須按業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目部、工地的要求，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場文明施工措施，營造良好的施工氛圍，創(chuàng)建文明工地。8.2.1施工的在崗人員統(tǒng)一著裝,配帶胸卡。8.2.2施工現(xiàn)場的宣傳牌、各種標(biāo)識(shí)齊全。8.2.3基坑周圍設(shè)立圍欄和安全通道,周圍廠地平整干凈8.2.4供排水設(shè)施經(jīng)常檢修,水籠頭,水管嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水。8.2.5施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。8.2.6施工現(xiàn)場設(shè)專人清掃,確保建筑垃圾及時(shí)運(yùn)走,場地干凈。8.2.7現(xiàn)場材料器具碼放整齊,做到工完料凈場地清。8.2.8樹立施工人員的成品保護(hù)意識(shí),不踏踩鋼筋,不沖撞模板,不破壞混凝土表面和邊角。8.2.9建立文明施工責(zé)任制,制定獎(jiǎng)懲措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。8.2.10設(shè)文明施工兼職管理員負(fù)責(zé)文明施工管理工作。九.質(zhì)量通病防治措施9.1混凝土的表面缺陷及防治措施1)混凝土表面麻面主要通過充分潤濕模板，控制模