地面瓦斯抽采泵站運(yùn)行安全措施及操作流程

瓦斯抽采泵站運(yùn)行安全措施一、一般規(guī)定抽采瓦斯泵及附屬設(shè)備應(yīng)承受一用一備的運(yùn)行方式。20m品。泵房內(nèi)必需設(shè)置充分的干粉滅火器和砂箱等滅火器材。應(yīng)保證通往泵房的道路暢通和水源的充分。泵站四周必需設(shè)置柵欄或圍墻，制止閑雜人員進(jìn)入。泵房內(nèi)電器設(shè)備、照明和其它電器、檢測儀表均應(yīng)承受礦用防爆型。泵房必需有直通礦調(diào)度室的。抽采泵房內(nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，機(jī)體四周0.3m瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，否則必需停泵，查明緣由并處理。抽采瓦斯泵司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。進(jìn)入泵房人員，必需穿防止靜電的服裝，嚴(yán)禁穿化纖衣物，制止攜帶煙火或其它易燃物品，制止接打手機(jī)。三防裝置必需齊全且符合要求，運(yùn)行前必需嚴(yán)格檢查，不放過任何一個細(xì)節(jié)和瑕疵。二、操作前的預(yù)備檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門和利用閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。檢查抽采泵地腳螺栓，各部連接螺栓以及防護(hù)罩，要求不得松動。檢查供氣、供水、供油管路有無明顯的漏水、漏氣、漏油之處，各閥門是否靈敏，覺察問題準(zhǔn)時處理。各部位溫度計應(yīng)全齊，溫度計指示值符合規(guī)定要求。泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作，無特別。檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；水封式防爆器，要保證水位到達(dá)規(guī)定要求。1-2檢查配電設(shè)備，應(yīng)保證完好。檢查真空泵軸的水平度縱向嚴(yán)禁超過0.15/1000；泵與電機(jī)連接牢靠，無明顯阻滯，無特別聲音。3mm(11)檢查泵體標(biāo)高允許偏差在±5mm檢查減速器及泵體油位位置。運(yùn)轉(zhuǎn)前各潤滑部位加注足量合格潤滑油。水封防爆器備足量、干凈的密封水。三、正常操作程序〔1〕接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人預(yù)備操作?！?〕當(dāng)開、關(guān)有關(guān)閥門調(diào)整流量。各部全面檢查無特別，方可點(diǎn)動試車。真空泵的啟動挨次如下：1、運(yùn)行冷卻水系統(tǒng)①翻開冷卻水系統(tǒng)閥門。1＃〔2?！逞h(huán)水泵。調(diào)整供水管路閥門，觀看瓦斯泵冷卻水壓力，使冷卻水壓力滿足設(shè)備技術(shù)要求。2、瓦斯抽采泵啟動：①啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。②翻開密封水閘門，將水注入瓦斯泵體內(nèi)。當(dāng)水從自動水閥流出時，方可啟動瓦斯泵。③檢查瓦斯泵站放空管閥門和循環(huán)閥門為開啟位置。④合上瓦斯泵礦用隔爆型啟動器開關(guān)。⑤在無負(fù)荷狀態(tài)下點(diǎn)動，核實旋轉(zhuǎn)方向，開啟抽采泵。⑥緩緩開啟進(jìn)氣閥門。0.02～0.04MPa。軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲，留意潤滑是否正常，有無漏油、特別摩擦、振動、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象，如有特別狀況，應(yīng)馬上停機(jī)，查明緣由，去除故障后，重啟動。⑨按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。⑩停抽采泵前，必需首先停加壓泵及附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排解管道內(nèi)的瓦斯時，必需先將抽采泵泵體及井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排解干凈。3、抽采泵的停機(jī)操作挨次是：①開啟放空閥門、循環(huán)閥門，關(guān)閉供氣閥門，使抽采3—5②操作電氣系統(tǒng)，停頓抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。③停頓供水、供油。④抽采泵停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。⑤抽放工作未預(yù)備好前，不得將井下總進(jìn)氣閥門翻開，以免管路內(nèi)的瓦斯消滅倒流。4、緊急停車緊急停車即快速按下停車按鈕，使瓦斯泵帶負(fù)荷停車，然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當(dāng)瓦斯泵主要零部件發(fā)生損壞，或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時，必需緊急停車，以防止事故擴(kuò)大和集中。四、安全治理措施泵房內(nèi)不得使用非防爆電器，杜絕杜絕電氣失爆和明火；建立抽采設(shè)備檢查制度。定期對抽采設(shè)備進(jìn)展檢查、修理，覺察問題準(zhǔn)時處理，并將有關(guān)狀況準(zhǔn)時向主管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報；未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)爭論，任何人不得私自停開抽采設(shè)備，不得私自調(diào)整抽采系統(tǒng)的抽采負(fù)壓；抽采系統(tǒng)各測點(diǎn)每天必需進(jìn)展一次全面觀測，每次觀測都要準(zhǔn)時填寫在抽采日報上；瓦斯泵房內(nèi)抽采管路的記錄一次，并建立記錄臺帳；建立泵站值班人員交接班制度和要害場所治理制度；泵房值班室設(shè)直通礦調(diào)度室，遇見特別狀況準(zhǔn)時匯報。健全和完善瓦斯抽采事故應(yīng)急預(yù)案。五、其它規(guī)定及留意事項真空泵軸承溫升不超過50℃。0.1—0.3Mpa。隨時監(jiān)測上、下水池水位，準(zhǔn)時進(jìn)展補(bǔ)水，嚴(yán)禁缺水開機(jī)。運(yùn)行中認(rèn)真檢查真空泵供水是否正常，軸封供水是否正常，如有特別，應(yīng)馬上停車檢查，排解故障后，再重啟動。15有特別隨時調(diào)整。操作過程中必需執(zhí)行一人操作，一人監(jiān)護(hù)制度。瓦斯泵啟動前，應(yīng)對瓦斯泵進(jìn)展瓦斯檢測，當(dāng)瓦0.5%時，嚴(yán)禁啟動瓦斯泵。瓦斯泵運(yùn)行時或剛停用時，制止接觸瓦斯泵外表面，以免燙傷。六、井下移動抽采泵站運(yùn)行參照此安全措施瓦斯抽放泵修理及保養(yǎng)制度1水接觸的加工外表應(yīng)涂防銹油脂；2、泵儲存時，吸入口和排出口要用法蘭盤蓋蓋好；3、泵如較長時間不用，應(yīng)常常轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器以防生銹；4、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作的真空泵，應(yīng)每隔151洗泵內(nèi)各種臟物；5、定期檢查泵外部零件的完好狀況，如有損壞準(zhǔn)時處理更換；6、供水水質(zhì)應(yīng)無腐蝕，不結(jié)垢，循環(huán)使用，應(yīng)冷卻；7、每運(yùn)轉(zhuǎn)20232/3不宜過多；8時，應(yīng)馬上更換填料。9壓板，查看葉輪兩端是否與安排器研傷，或檢查排氣閥是否正常。10、如長期停機(jī)，應(yīng)把泵體內(nèi)的水放干凈，保護(hù)氣水分別器，冬季防止凍裂泵體和氣水分別器。11、運(yùn)行一年后應(yīng)全部拆開檢查一次，保證各部件性能完好，如有不正常之處應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù)或更換。瓦斯抽放鉆孔驗收及下套管管 理 措 施定鉆孔驗收及下套管治理規(guī)定如下：一、鉆孔驗收：1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組〔六個〕后，必需準(zhǔn)時由防突科牽頭，聯(lián)系礦安監(jiān)科，生產(chǎn)科協(xié)作，對該組鉆孔進(jìn)展30％。22.0孔角度、長度進(jìn)展嚴(yán)格驗收,防突科負(fù)責(zé)并做好驗收記錄〔驗收人、驗收日期、孔號、角度、長度〕,并上報科室領(lǐng)導(dǎo)。3收合格為止。二、下套管驗收：1、只有在鉆孔驗收合格前方可進(jìn)展下套管工作。2、下套管前，防突科供給工作面鉆孔下套管設(shè)計，并組織下套管人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施及設(shè)計內(nèi)容。3、鉆孔下套管驗收由防突科現(xiàn)場跟班人員負(fù)責(zé)，施工隊現(xiàn)場下管，防突科跟班人員現(xiàn)場驗收，驗收完畢并執(zhí)行簽字手續(xù)，并負(fù)責(zé)提供驗收記錄單，上報科室領(lǐng)導(dǎo)，最終把驗收狀況通知打鉆隊。4、下套管無特別緣由未能下到設(shè)計層位的，不得封孔，必需重完成。5連接。6、每個工作面鉆孔的驗收及下套管工作必需在打完一組鉆后5天內(nèi)完成。三、下套管方法：1、下套管前，必需事先將所用套管檢查合格后，運(yùn)到預(yù)定工作面鉆孔四周。2、施工前，先將鉆孔內(nèi)的雜物用桿掏