凈化裝置儀表施工方案

為滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求及規(guī)范施工，特編制本儀表安裝施工方案。本施工方案適用于鄂爾多斯億鼎凈化裝置安裝工程儀表安裝工程。1、設(shè)計(jì)圖紙；2、施工合同及相關(guān)技術(shù)要求；3、鄂爾多斯億鼎凈化裝置安裝工程施工組織設(shè)計(jì)；4、0680-S002-008《億鼎項(xiàng)目部施工技術(shù)措施（方案）編制規(guī)定》；5、GB50131-2007《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；6、GB50093-2002《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；7、SH3521-2007《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》；8、HG/T21581-2010《自控安裝圖冊(cè)》；9、GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；10、JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》；11、GB50252-2010《工業(yè)安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；12、GB18871-2002《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》。工程名稱(chēng):億鼎凈化裝置安裝工程；工程內(nèi)容：儀表施工；工程地點(diǎn)：鄂爾多斯市庫(kù)布其清潔能源基地。鄂爾多斯億鼎凈化裝置安裝工程由中石化寧波工程有限公司設(shè)計(jì)，該項(xiàng)目由中石化寧波工程有限公司公司總承包，由中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)理。1、本工程施工周期短，施工作業(yè)比較集中，從而給儀表專(zhuān)業(yè)施工帶來(lái)一定的困難。2、儀表專(zhuān)業(yè)受鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道專(zhuān)業(yè)影響較大，需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理安排工作內(nèi)容，在不影響別的專(zhuān)業(yè)的前提下盡量將工作做到實(shí)處；3、本地區(qū)屬于沙漠氣候，干燥少雨，揚(yáng)沙天氣頻繁，夏季高溫，冬季酷寒。應(yīng)充分考慮到氣候因素對(duì)施工的影響，在工作的安排上宜使施工時(shí)間具有一定的彈性；4、儀表調(diào)試工作本身具有一定的復(fù)雜性及專(zhuān)業(yè)性，需要經(jīng)驗(yàn)豐富且具有相應(yīng)資質(zhì)的施工人員進(jìn)行操作。以施工圖為基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，以完成施工合同規(guī)定的全部任務(wù)為最終目標(biāo)。1、總體考慮⑴中控室和DCS機(jī)柜，就地控制盤(pán)，DCS在線儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)。施工重點(diǎn)是調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)校，是體現(xiàn)自控技術(shù)的重點(diǎn)部分，安排有自控專(zhuān)業(yè)專(zhuān)長(zhǎng)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用技能的施工人員、儀表調(diào)試人員為主進(jìn)行施工。⑵取源部件安裝、儀表管道系統(tǒng)安裝、就地儀表安裝，其特點(diǎn)是依附于設(shè)備管道。施工進(jìn)度、質(zhì)量要求與設(shè)備管道有密切關(guān)系，由管道專(zhuān)業(yè)施工，儀表專(zhuān)業(yè)配合。⑶自控電源和信號(hào)系統(tǒng)，主要內(nèi)容為電纜橋架及保護(hù)管安裝、電纜敷設(shè)及校接線、接地等。與電氣施工有密切關(guān)系，施工方法、質(zhì)量要求相近，由儀表工實(shí)施，專(zhuān)業(yè)電工配合。以上三部分也可視作三個(gè)平行的施工段。2、各施工段施工要點(diǎn)⑴第一施工階段對(duì)所有設(shè)備的隨機(jī)文件要研究透徹，歸納出正確的調(diào)試方法。設(shè)備驗(yàn)收后，抓緊單體調(diào)校，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。安裝就位后，全面進(jìn)行上電測(cè)試。掌握整個(gè)系統(tǒng)情況，做好系統(tǒng)聯(lián)校的準(zhǔn)備。⑵第二施工階段重點(diǎn)是與設(shè)備管道在施工進(jìn)度上同步，在實(shí)物布置上協(xié)調(diào)，在安裝、試壓、吹掃、保溫的安排上一致。⑶第三施工階段重點(diǎn)是與電氣專(zhuān)業(yè)協(xié)同配合。本工程以施工計(jì)劃為基礎(chǔ)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可做出適當(dāng)調(diào)整。項(xiàng)目部每周一召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況及各專(zhuān)業(yè)施工相互配合的要求，進(jìn)而統(tǒng)一控制、協(xié)調(diào)儀表安裝工程的施工。1、取源點(diǎn)制安⑴工藝設(shè)備上的取源部件出廠時(shí)已安裝，如個(gè)別需現(xiàn)場(chǎng)增補(bǔ)或改變位置必須有設(shè)計(jì)變更單。⑵管道上的取源部件應(yīng)在管段預(yù)制階段，配合管工做好。安裝上線后的管道，要避免再開(kāi)孔和焊接取源部件，萬(wàn)一發(fā)生這種情況，必須打磨或機(jī)械開(kāi)孔，避免雜物進(jìn)入管道中。⑶取源點(diǎn)定位要求①溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地點(diǎn)。與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線與工藝管道軸線垂直相交，與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。②壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁，壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。③節(jié)流元件安裝位置，其上、下游直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)或說(shuō)明書(shū)要求，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑。在節(jié)流件上下游安裝溫度計(jì)時(shí)，其距離應(yīng)符合下列要求。在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)a當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03D時(shí)，不小于5D。b當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在0.03D到0.13D之間時(shí)，不小于20D在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍管道內(nèi)徑。④物位取源部件的安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。2、儀表的校驗(yàn)與調(diào)整校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，除具備有效的檢定合格證外，其基本誤差的絕對(duì)值不能超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3，校驗(yàn)與調(diào)整工作應(yīng)由有資質(zhì)的人員來(lái)完成。⑴儀表校驗(yàn)前應(yīng)首先進(jìn)行以下外觀檢查①檢查儀表的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度盤(pán)、使用電源等和儀表銘牌是否符合設(shè)計(jì)要求。②檢查外觀有無(wú)變形、損傷、油漆脫落和零件丟失等缺陷，外觀主要尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。③端子、接頭、固定件等是否完整，附件、合格證及檢定證書(shū)是否齊備。⑵儀表校驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)達(dá)到下列要求①基本誤差不應(yīng)超過(guò)該儀表精度等級(jí)的允許誤差；②指針在整個(gè)行程中應(yīng)無(wú)振動(dòng)、磨擦和跳動(dòng)現(xiàn)象；③變差不應(yīng)超過(guò)該儀表精度等級(jí)的允許誤差；④電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后仍應(yīng)留有再調(diào)整余地；⑤數(shù)字顯示表無(wú)閃爍現(xiàn)象；⑥儀表零位正確，偏差值不超過(guò)允許誤差的1/2。⑵溫度儀表校驗(yàn)安裝在高壓及接觸劇毒、易燃易爆介質(zhì)的溫度計(jì)保護(hù)套管安裝前進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘無(wú)泄露為合格。雙金屬溫度計(jì)安裝前在量程內(nèi)進(jìn)行示值校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)，只要有一點(diǎn)不合格，雙金屬溫度計(jì)就不合格。熱電偶、熱電阻作導(dǎo)通和絕緣檢查，包括裝置中的主要檢測(cè)點(diǎn)和有特殊要求的檢測(cè)點(diǎn)，熱電性能試驗(yàn)如不合格，應(yīng)與業(yè)主或監(jiān)理協(xié)商處理。⑶壓力、差壓儀表的校驗(yàn)校驗(yàn)測(cè)量范圍小于0.1Mpa的壓力表，用儀表空氣作信號(hào)源，與測(cè)量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行比較。校驗(yàn)測(cè)量范圍大于0.1Mpa的壓力表，用活塞式壓力計(jì)加壓，與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較，使用砝碼比較時(shí)，在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)。校驗(yàn)真空壓力表，用真空泵產(chǎn)生真空度，與測(cè)量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)真空表比較。校驗(yàn)?zāi)ず惺綁毫Ρ恚么蟛y管微壓發(fā)生器加壓，與補(bǔ)償式微壓計(jì)作比較。校驗(yàn)壓力、差壓開(kāi)關(guān)，在正壓端給壓，按增大和減少方向分別施加壓力信號(hào)，動(dòng)作值和回差符合精度要求，設(shè)定值符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)改變狀態(tài)。如不滿(mǎn)足要求可通過(guò)調(diào)整螺釘來(lái)進(jìn)行調(diào)整，并留有一定的調(diào)整余量。校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于五點(diǎn)，真空壓力表的壓力部分不得少于三點(diǎn)，真空部分不得少于兩點(diǎn)，壓力不分測(cè)量上限值超過(guò)0.3Mpa時(shí)，真空部分只校驗(yàn)一點(diǎn)。⑷智能變送器的校驗(yàn)帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用智能手操器（編程器）檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前先對(duì)編程器進(jìn)行自檢，檢查編程器與儀表的通訊情況，并將儀表原有信息存入編程器的寄存器。檢查儀表組態(tài)時(shí)，應(yīng)對(duì)下列參數(shù)組態(tài)進(jìn)行檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，檢查變送器工程單位、測(cè)量上、下限、輸出方式、阻尼時(shí)間常數(shù)等組態(tài)參數(shù)是否需要更改；選擇零點(diǎn)回路測(cè)試，看輸出是否為4mA，選擇滿(mǎn)量程回路測(cè)試，查看輸出是否為20mA。做好組態(tài)參數(shù)記錄。組態(tài)檢查完畢后，分別沿增大和減小方向施加測(cè)量范圍為0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號(hào)，輸出4、8、12、16、20mA的電流信號(hào)，輸出信號(hào)的基本誤差及變差應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。⑸流量?jī)x表的校驗(yàn)電磁流量計(jì)、渦街流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、阿牛巴流量計(jì)等流量?jī)x表必須有出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告，合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告在有效期內(nèi)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)，但要通電或通氣檢查各部件是否正常工作，電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗(yàn)。當(dāng)合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告超過(guò)有效期時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，標(biāo)定工作由業(yè)主負(fù)責(zé)?？装?、文丘里管節(jié)流裝置要進(jìn)行規(guī)格尺寸檢查并記錄，其參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑹物位儀表的調(diào)校校驗(yàn)浮筒液位計(jì)，首先根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的比重計(jì)算出用水校驗(yàn)時(shí)的測(cè)量范圍，調(diào)好浮筒的零點(diǎn)和量程，然后依次加水至測(cè)量范圍的0%、25%、50%、75%、100%，觀察液位計(jì)的輸出，輸出信號(hào)應(yīng)為4、8、12、16、20mA的電流信號(hào)，輸出信號(hào)的基本誤差和變差應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。因?yàn)樵摲肿雍Y脫蠟裝置浮筒液位計(jì)所測(cè)介質(zhì)密度均不大于1g/cm3，因此輸出和輸入信號(hào)按水介質(zhì)密度換算符合下列規(guī)定：①當(dāng)測(cè)量一種介質(zhì)的液面時(shí)，各檢測(cè)點(diǎn)的液面按下式換算成水的液面：hS=hJ×rJ/rS×K式中hJ、hS—分別為介質(zhì)及水的液面（㎜）；rJ、rS—分別為介質(zhì)及水的密度（g/㎝3）。式中K取值為0%、25%、50%、75%、100%，其對(duì)應(yīng)的水的液位所對(duì)應(yīng)的液位計(jì)輸出應(yīng)為4、8、12、16、20mA。②當(dāng)測(cè)量?jī)煞N液體的界面時(shí)，零點(diǎn)、終點(diǎn)水位高度和水位變化范圍按下式計(jì)算：零點(diǎn)時(shí)的水位高度hS1＝rQ/rS×H終點(diǎn)時(shí)的水位高度hS＝rZ/rS×H水位變化范圍△hS＝（rZ－rQ）/rS×H則hS＝hS1＋△hSK式中rZ—重介質(zhì)密度（g/㎝3）；H—最大液面刻度（㎜）；rQ—輕介質(zhì)密度（g/㎝3）。式中K取值為0%、25%、50%、75%、100%，其對(duì)應(yīng)的hS所對(duì)應(yīng)的液位計(jì)輸出應(yīng)為4、8、12、16、20mA。⑺調(diào)節(jié)閥、電磁閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)校調(diào)校前應(yīng)檢查零部件是否齊全，裝配關(guān)系是否正確，緊固件有無(wú)松動(dòng)，整體是否潔凈。對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室作密封性試驗(yàn)：將額定壓力的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源，薄膜氣室中的壓力在5分鐘內(nèi)不得下降。基本誤差和回差校驗(yàn)將規(guī)定的輸入信號(hào)按增大和減小兩種方式平穩(wěn)地輸入到薄膜氣室或定位器，測(cè)定各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，并計(jì)算基本誤差和回差。始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)將輸入信號(hào)的上、下限值分別加入薄膜氣室或定位器，測(cè)量相應(yīng)的行程值，計(jì)算終點(diǎn)偏差。調(diào)節(jié)閥的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)在閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔應(yīng)同時(shí)承壓不少于3min，且不應(yīng)有可見(jiàn)的泄露現(xiàn)象。死區(qū)校驗(yàn)在輸入信號(hào)量程的25%、50%、75%三點(diǎn)上進(jìn)行校驗(yàn)，其方法為緩慢改變輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可察覺(jué)的行程變化，此點(diǎn)上正反兩方向的輸入信號(hào)差值即為死區(qū)。事故切斷閥及設(shè)計(jì)明確全行程時(shí)間要求的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)，用秒表測(cè)定閥全開(kāi)或全關(guān)的時(shí)間，該時(shí)間不能超過(guò)設(shè)計(jì)或廠家所規(guī)定的時(shí)間。調(diào)節(jié)閥泄露量試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為清潔水或清潔空氣；試驗(yàn)壓力為0.35Mpa，當(dāng)閥的允許差壓小于0.35Mpa時(shí)用規(guī)定的允許壓差；單座調(diào)節(jié)閥的泄露量1分鐘不得大于10乘以閥的額定容量，雙座調(diào)節(jié)閥的泄露量不得大于10的負(fù)3次方乘以閥的額定容量；事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行氣體泄露量試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔空氣，試驗(yàn)壓力為0.35Mpa或規(guī)定的壓差，用排水取氣法收集1分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)閥的泄露量，應(yīng)符合表中規(guī)定的允許泄露量；調(diào)節(jié)閥允許泄露量規(guī)格DN（㎜）允許泄露量ml/min每分鐘氣泡數(shù)≤250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.10—30016.00—35021.60—40028.40—調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)調(diào)整完畢后，必須將試驗(yàn)用水放凈，并用空氣吹干，然后把閥門(mén)進(jìn)出口封閉，置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存。對(duì)高壓閥的密封面應(yīng)加裝特殊保護(hù)。⑻分析儀表調(diào)校分析儀表一般不進(jìn)行單表校驗(yàn)，在安裝完畢后，按照說(shuō)明書(shū)的要求，利用廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)方案和標(biāo)準(zhǔn)樣氣，進(jìn)行性能檢查和精度校驗(yàn)。⑼檢測(cè)器調(diào)校可燃?xì)怏w檢測(cè)器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的設(shè)定值，利用標(biāo)準(zhǔn)樣品，按照使用說(shuō)明書(shū)提供的方法，在安裝完畢后進(jìn)行性能測(cè)試。儀表經(jīng)校驗(yàn)合格后，表體上要貼上帶有儀表位號(hào)的校驗(yàn)合格證標(biāo)簽，并整齊存放，保持清潔，同時(shí)及時(shí)填寫(xiě)校驗(yàn)記錄，并由校驗(yàn)人、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名，注明校驗(yàn)日期。經(jīng)校驗(yàn)不合格的儀表，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、施工方等有關(guān)人員檢查、確認(rèn)后，退庫(kù)處理。3、儀表設(shè)備安裝儀表設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、位號(hào)和設(shè)計(jì)圖紙相符，附件齊全，外觀完好無(wú)損，并經(jīng)單體調(diào)校和試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械振動(dòng)，遠(yuǎn)離電磁場(chǎng)和高溫設(shè)備及管線的場(chǎng)所，顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置，一般現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝高度以表中心距地面1.2m為適宜。儀表安裝時(shí)，避免受到敲擊、振動(dòng)及承受外力。安裝在工藝管道上的儀表或測(cè)量元件，在管道吹洗時(shí)應(yīng)將其拆下待吹洗完成后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。⑴溫度儀表安裝溫度取源點(diǎn)的位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門(mén)、焊縫等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處。雙金屬溫度計(jì)的安裝應(yīng)使刻度盤(pán)面便于觀察。熱電偶應(yīng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)安裝。安裝在拐角處或傾斜安裝的測(cè)溫元件應(yīng)逆著介質(zhì)流向安裝。雙金屬溫度計(jì)安裝在≤DN50的管道或熱電偶、熱電阻安裝在≤DN70的管道上時(shí)，要加擴(kuò)大管。溫度開(kāi)關(guān)安裝前檢查取壓部件的螺紋、密封面等應(yīng)無(wú)損傷，正式安裝前進(jìn)行預(yù)安裝，溫包應(yīng)能自由進(jìn)出且完全浸入測(cè)量介質(zhì)，毛細(xì)管要有保護(hù)措施，正式安裝后用綁帶固定毛細(xì)管，固定時(shí)不要敲打，其彎曲半徑不應(yīng)小于50㎜。當(dāng)測(cè)溫元件水平安裝且插入深度較長(zhǎng)或安裝在高溫設(shè)備中時(shí)，要有防彎曲措施。⑵壓力儀表安裝安裝在高壓設(shè)備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8m以上，否則應(yīng)在儀表正面加保護(hù)罩。壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上。被測(cè)介質(zhì)波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。測(cè)量粘度大、腐蝕性強(qiáng)或易于汽化的介質(zhì)時(shí)，壓力表應(yīng)安裝加隔離罐或采用隔膜壓力表、密封毛細(xì)管膜片壓力表。⑶流量?jī)x表安裝流量?jī)x表安裝，若前后加直管段，直管段口徑應(yīng)與流量?jī)x表口徑一致?？装灏惭b前要進(jìn)行外觀及尺寸檢查，孔板入口邊緣及內(nèi)壁必須光滑無(wú)毛刺、無(wú)化痕及可見(jiàn)損傷，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？装灞仨氃诠に嚬艿来祾吆蟀惭b。孔板安裝時(shí)銳邊側(cè)要迎著被測(cè)介質(zhì)的流向，兩側(cè)的直管段長(zhǎng)度必須符合要求和規(guī)范要求，孔板和孔板法蘭的端面要和軸線垂直，偏差不得大于1度。電磁流量計(jì)必須安裝在無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)、不受振動(dòng)、常溫、干燥的場(chǎng)所，若就地安裝應(yīng)裝盤(pán)或加保護(hù)箱（罩）。最小直管段的要求為上游側(cè)5D、下游側(cè)2D。電極軸必須保持基本水平，且測(cè)量管必須始終注滿(mǎn)介質(zhì)，電磁流量計(jì)在安裝時(shí)正負(fù)方向或箭頭方向應(yīng)與工藝介質(zhì)流向一致。電磁流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并要有良好的接地。渦街流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上，上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)壁要光滑。放大器與流量計(jì)分開(kāi)安裝時(shí)，兩者距離不宜大于20m，其信號(hào)連線應(yīng)是金屬屏蔽導(dǎo)線。質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上，矩型箱體管、U型箱體管要處于垂直平面內(nèi)，當(dāng)工藝介質(zhì)為氣體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方；當(dāng)工藝介質(zhì)為液體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器安裝在不受振動(dòng)、常溫、干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉(zhuǎn)換器要加保護(hù)箱。表體固定在金屬支架上。阿牛巴流量計(jì)兩側(cè)直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，四個(gè)孔的一側(cè)應(yīng)迎向被測(cè)介質(zhì)流體方向，其一次元件通過(guò)并垂直于管道中心線。各種流量計(jì)上下游直管段通常要求如下轉(zhuǎn)子流量計(jì)，上游不小于0～5倍管徑，下游無(wú)要求；靶式流量計(jì)，上游不小于5倍管徑，下游不小于3倍管徑；渦輪流量計(jì)，上游不小于5～20倍管徑，下游不小于3～10倍管徑；渦街流量計(jì)，上游不小于10～40倍管徑，下游不小于5倍管徑；電磁流量計(jì)，上游不小于5～10倍管徑，下游不小于0～5倍管徑；超聲波流量計(jì)，上游不小于10～50倍管徑，下游不小于5倍管徑；容積式流量計(jì)，無(wú)要求；

孔板，上游不小于5～80倍管徑，下游不小于2～8倍管徑；噴嘴，上游不小于5～80倍管徑，下游不小于4倍管徑；文丘里管、彎管、楔形管，上游不小于5～30倍管徑，下游不小于4倍管徑；均速管，上游不小于3～25倍管徑，下游不小于2～4倍管徑。⑷物位儀表安裝按圖紙領(lǐng)取安裝材料，避免將管材、配件、墊片和緊固件的材質(zhì)用錯(cuò)，閥門(mén)的壓力等級(jí)不能搞混錯(cuò)用，另外切斷閥必須試壓合格，才能進(jìn)行安裝。玻璃板液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，安裝前需對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性檢查，合格后才能安裝，且要求螺栓露出螺帽2-3扣。浮筒液位計(jì)的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒要垂直安裝，其垂直度允許偏差為2‰，裝在浮筒內(nèi)的浮筒必須能自由上下，不能有卡澀現(xiàn)象。用差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，其安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)可不受此限制。核輻射式物位計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施必須符有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。超聲波物位計(jì)安裝時(shí)，其傳感器中軸線應(yīng)垂直于被測(cè)物體的表面，且中間不應(yīng)該有障礙物。物位開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣接線的地方。安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動(dòng)自如。壓力儀表、流量?jī)x表、物位儀表，凡是帶毛細(xì)管的儀表安裝時(shí)，毛細(xì)管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機(jī)械拉傷；毛細(xì)管固定時(shí)不應(yīng)敲打，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。⑸在線分析及氣體檢測(cè)儀表安裝分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在無(wú)層流、渦流、無(wú)空氣滲入、無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的位置，分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合使用說(shuō)明書(shū)的要求。分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對(duì)有害和干擾成份的處理系統(tǒng)是否完善。氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警設(shè)備要安裝在便于觀察和維修的表盤(pán)或操作臺(tái)上，其周?chē)h(huán)境不能有強(qiáng)電磁場(chǎng)。檢測(cè)器探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定。檢測(cè)密度大于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面0.3～0.6m烴分析儀安裝于現(xiàn)場(chǎng)分析柜內(nèi)，所有配管采用公制TUBE管和雙卡套接頭。γ射線密度計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施必須符有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志安裝輻射式火焰探測(cè)器時(shí)，其探頭上的小孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進(jìn)入探頭。⑹調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備安裝調(diào)節(jié)閥要垂直安裝，閥體周?chē)凶銐蚩臻g以便于安裝、操作和維修，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離要大于300㎜，調(diào)節(jié)閥安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖一致。帶定位器的調(diào)節(jié)閥，要將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸應(yīng)緊密牢固。⑺就地盤(pán)、保護(hù)（溫）箱的安裝就地儀表盤(pán)、保護(hù)（溫）箱安裝時(shí)應(yīng)垂直平整、牢固。其支架底座尺寸應(yīng)與設(shè)備尺寸一致，其垂直度允許偏差為3㎜，當(dāng)箱的高度大于1.儀表保溫（護(hù)）箱底距地面或平臺(tái)宜為600mm，表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。在振動(dòng)場(chǎng)所安裝儀表盤(pán)（箱），應(yīng)采取防振措施。安裝時(shí)有若礙于工藝管線，其位置由設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)更改確定。4、導(dǎo)壓管路敷設(shè)⑴中、低壓導(dǎo)壓管路敷設(shè)工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿(mǎn)足測(cè)量導(dǎo)壓管安裝要求。管子外觀無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹腐蝕等缺陷，管件、閥門(mén)無(wú)機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無(wú)過(guò)松過(guò)緊現(xiàn)象。測(cè)量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。彎制導(dǎo)壓管應(yīng)采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一、二次閥門(mén)（變送器直接安裝在工藝管道上除外）。一次閥門(mén)安裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件。二次閥門(mén)裝于測(cè)量?jī)x表之前便于操作的位置。不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)用絕緣材料與支架隔離。閥門(mén)焊接時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。⑵高壓導(dǎo)壓管路敷設(shè)高壓管、管件、閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并必須有合格證。高壓管的彎制必須一次冷彎成型。焊接高壓管時(shí)，管口應(yīng)加工坡口，坡口角度為40度~50度，鈍邊為0.5~1.0mm，對(duì)口間隙為1.5~2.0mm。高壓導(dǎo)管需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路同材質(zhì)三通，不得在管路上直接開(kāi)孔焊接。高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母宜齊平。敷設(shè)高壓管路時(shí)，不容許強(qiáng)制組對(duì)或用修改透鏡墊厚度的辦法補(bǔ)償安裝偏差。高壓管路安裝應(yīng)有詳細(xì)的記錄，并在導(dǎo)壓管路上作明顯的標(biāo)志。5、電氣線路敷設(shè)⑴電纜槽盒安裝槽盒支架焊接應(yīng)牢固，橫平豎直，支架安裝前用透明管找平，使整齊美觀，在同一直線段上的支架力求間距均勻。槽盒安裝前要仔細(xì)檢查防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀有無(wú)扭曲變形。儀表槽盒組裝連接時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡量使連接處位于橋架支撐處，戶(hù)外槽盒均加蓋板，橋架水平支撐距離不應(yīng)大于2米，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設(shè)支撐支架，橫平豎直。支架安裝找平，使之整齊美觀，在同一直線段上的支架力求間距均勻。槽盒采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，緊固件合格，且圓頭向內(nèi)，各部件連接牢固。槽盒與槽盒之間應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。槽盒的局部切割加工時(shí)采用便攜式電動(dòng)切割器，切割毛刺打磨干凈，并用防腐漆刷兩層。在槽盒的整個(gè)組裝、加工的過(guò)程中都要輕拿輕放，避免槽盒受力不均勻而扭曲變形或劃破防腐層。保護(hù)管在槽盒上開(kāi)孔采用液壓開(kāi)孔器開(kāi)孔，切割采用電動(dòng)曲形鋸，開(kāi)孔的位置應(yīng)處于匯線槽高度的2/3左右處，并采用適當(dāng)?shù)淖o(hù)圈保護(hù)電纜。不得用電焊或火焊開(kāi)孔切割。槽盒直角彎的最小彎曲半徑應(yīng)大于其內(nèi)敷設(shè)最大電纜直徑的10倍，槽內(nèi)的排水孔要保持暢通。若在電纜槽內(nèi)設(shè)隔板，注意核查隔板之間的距離是否能夠滿(mǎn)足電纜的容量。為保持槽盒的直線度，在支架上焊上限位板。儀表槽盒垂直段大于2米時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽盒內(nèi)增設(shè)固定電纜支架。當(dāng)垂直段大于4米時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。⑵電纜（線）保護(hù)管敷設(shè)保護(hù)管選用鍍鋅管，保護(hù)管敷設(shè)前檢查其是否變形及有裂紋，鍍鋅層是否完好，內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑、無(wú)毛刺。保護(hù)管彎制采用冷彎法，彎曲角度不得小于90度，彎曲處不得有凹陷、裂縫，單根保護(hù)管的直角彎不得超過(guò)兩個(gè)。保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m或彎曲角度的總和超過(guò)270度時(shí)，中間要加穿線盒。保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接。管端螺紋的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于管接頭長(zhǎng)度的1/2，并在螺紋上涂電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂，保持管路的電氣連續(xù)性。保護(hù)管要排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m，在拐角和管端300㎜處應(yīng)安裝支架，固定卡選用鍍鋅U形管卡。保護(hù)管與就地儀表箱、就地儀表盤(pán)等連接時(shí)要用鎖緊螺母固定，管口要加護(hù)線帽；保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間采用撓性管連接，管口低于進(jìn)線口約250㎜。⑶電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前要進(jìn)行下列檢查：①槽盒已安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整、光潔、無(wú)毛刺。②電纜的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層無(wú)破損，電纜外徑不超標(biāo)。③絕緣電阻和導(dǎo)通試驗(yàn)檢查合格。用500V的直流兆歐表來(lái)測(cè)量電纜絕緣電阻，絕緣電阻要大于5MΩ，用100V的直流兆歐表來(lái)測(cè)量補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣電阻，絕緣電阻要大于5MΩ。電纜首尾兩端要掛設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)志號(hào)碼。電纜敷設(shè)原則上先遠(yuǎn)后近，先集中后分散。敷設(shè)前應(yīng)先實(shí)測(cè)并對(duì)兩端預(yù)留1.0～1.5m電纜在槽盒內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直段槽盒內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用支架固定，并做到松緊適度，電纜在拐角、兩端伸縮縫補(bǔ)償區(qū)段、易震部位等處應(yīng)留有裕度。電纜不應(yīng)有中間接頭，若必須延長(zhǎng)已經(jīng)使用的電纜和消除使用中的電纜故障，電纜中間不得不有接頭時(shí)，接頭的芯線應(yīng)焊接或壓接，當(dāng)有屏蔽層時(shí)，應(yīng)確保屏蔽層連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標(biāo)志牌，同時(shí)在隱蔽記錄中標(biāo)明位置。電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)蓋好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。通過(guò)預(yù)留孔進(jìn)入控制室橋架的電纜敷設(shè)完畢后，要及時(shí)封閉。信號(hào)線路與電源線路分開(kāi)敷設(shè)，間距宜大于1.⑷接線核查電纜號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤后，按需要留好裕量，做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環(huán)氧樹(shù)脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)牢固、美觀，排列整齊。屏蔽層露出保護(hù)層15～20㎜，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。用兆歐表、萬(wàn)用表對(duì)電纜作絕緣和導(dǎo)通檢查，并作好記錄。所有芯線按設(shè)計(jì)規(guī)定或呼應(yīng)法作好標(biāo)號(hào)，穿上號(hào)頭。單股芯線可按順時(shí)針彎成接線環(huán)連接，柜、臺(tái)內(nèi)布線應(yīng)充分考慮回路屬性，布線應(yīng)整齊美觀，編號(hào)清晰，且導(dǎo)線留有適當(dāng)余量。柜、臺(tái)內(nèi)配線中間不應(yīng)有接頭。接線時(shí)各回路的正負(fù)芯線顏色要一致。⑸防爆安裝在防爆和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書(shū)。防爆形式及配線方式必須符合設(shè)計(jì)要求，并適應(yīng)使用區(qū)域的等級(jí)規(guī)定。敷設(shè)在危險(xiǎn)場(chǎng)所的電纜保護(hù)管選用厚壁鍍鋅鋼管，所有管件選用防爆材料，保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6螺距以上，并用鎖緊螺母鎖緊。在螺紋上涂電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂，以保持良好的電氣連續(xù)性。不得在螺紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂其它油漆。槽盒進(jìn)入控制室，分界處采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻擋層。⑹接地本裝置儀表接地系統(tǒng)分為工作接地和保護(hù)接地兩種，接地電阻均不大于1?。電纜屏蔽層應(yīng)一端接地，接地宜在控制室一側(cè)接地，接到接地匯流排上，電纜現(xiàn)場(chǎng)端的屏蔽層不得露出保護(hù)層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。信號(hào)回路的接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測(cè)部分已接地的儀表時(shí)，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。當(dāng)有防干擾要求時(shí)，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地，屏蔽電纜的備用芯線和電纜屏蔽層應(yīng)在同一層接地。儀表設(shè)備外殼、儀表盤(pán)（箱）、接線箱等，當(dāng)其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件時(shí)，均應(yīng)作保護(hù)接地。保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠?？赏ㄟ^(guò)接地干線連接到低壓電氣設(shè)備接地網(wǎng)上，也可直接與同電氣接地網(wǎng)連接的鋼結(jié)構(gòu)連接。電磁流量計(jì)、渦街流量計(jì)、分析儀表等，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求接地。接地線應(yīng)采用600/1000V絕緣的銅芯絞線，絕緣應(yīng)為綠色/黃色，兩端應(yīng)有標(biāo)牌表明接地類(lèi)型如：本安。金屬電纜匯線槽應(yīng)接地，不能與鄰近的鋼制品可靠接地時(shí)，用16㎜2的導(dǎo)線接到裝置地上。工作接地和保護(hù)接地匯流排應(yīng)單獨(dú)、設(shè)置明確的標(biāo)志。DCS信號(hào)電纜的分屏和總屏通過(guò)端子或直接接到相應(yīng)匯流排上，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。6、儀表導(dǎo)壓管安裝導(dǎo)壓管路不得用電焊切割，有色金屬管不得用氣焊切割。從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工須持有有效的焊接資質(zhì)證書(shū)，不銹鋼管焊接要采用氬弧焊接方法。用于檢測(cè)的導(dǎo)壓管在滿(mǎn)足測(cè)量要求的條件下，應(yīng)盡量縮短管路長(zhǎng)度，不宜大于15m。管路敷設(shè)應(yīng)整齊美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，且不得有急劇和?fù)雜的彎曲。導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜大于50㎜，油及易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不宜小于150㎜，且不宜平行敷設(shè)其上方，當(dāng)管路需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離，管路在穿墻或過(guò)樓板時(shí)要加密封。管路敷設(shè)前應(yīng)檢查管材、管件、閥門(mén)是否符合設(shè)計(jì)圖紙，檢查管子外觀無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管件、閥門(mén)無(wú)機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無(wú)過(guò)松過(guò)緊現(xiàn)象，閥門(mén)試壓合格。工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿(mǎn)足測(cè)量導(dǎo)壓管路安裝要求。⑴壓力測(cè)量管路敷設(shè)垂直管線上測(cè)量氣體時(shí)取壓點(diǎn)要低于變送器，測(cè)量液體時(shí)取壓點(diǎn)要高于變送器。水平管線上取壓管引出位置要符合如下規(guī)定：①介質(zhì)為氣體時(shí)，導(dǎo)壓管引出點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部與管道的垂直中心線左右成45°的夾角范圍內(nèi)；②介質(zhì)為液體時(shí)，導(dǎo)壓管引出點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°—45°夾角范圍內(nèi)；③介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管引出點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道的水平中心線成0°—45°夾角范圍內(nèi)。⑵差壓測(cè)量管路敷設(shè)測(cè)量蒸汽或液體時(shí)，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表方案，測(cè)量氣體時(shí)選用節(jié)流裝置低于差壓儀表方案。導(dǎo)壓管敷設(shè)要有1：10～1：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。分析取樣系統(tǒng)的管路應(yīng)使氣體或液體能排放到安全地點(diǎn)，有毒氣體不得直接放入大氣。導(dǎo)壓管路一次閥安裝于取源部件之后并盡可能靠近取源部件，如有保溫層時(shí)，一次閥要在保溫層外。二次閥門(mén)裝于測(cè)量?jī)x表之前便于操作的位置。導(dǎo)壓管路焊接時(shí)，不應(yīng)承受機(jī)械外力，對(duì)焊時(shí)要檢查導(dǎo)壓管路的平直度，承插焊接時(shí)，其插入方向要順介質(zhì)流向。測(cè)量蒸汽流量時(shí)，要安裝兩只平衡器，平衡器安裝時(shí)入口管水平偏差不應(yīng)超過(guò)2㎜；液體測(cè)量時(shí)，容器下部的測(cè)量導(dǎo)壓管與變送器正壓室連接，容器上部與負(fù)壓室連接；帶隔離器的導(dǎo)壓管路應(yīng)使隔離液保持水平，避免靜液壓誤差，在最低位置安裝隔離液排放裝置。⑶導(dǎo)壓管路固定本裝置導(dǎo)壓管路的固定采用U形管卡。兩導(dǎo)壓管路之間不應(yīng)點(diǎn)焊固定。支架要平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。支架間距水平管路宜為1.0～1.5m，垂直管路為1.支架不應(yīng)直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備機(jī)械上，可采用抱箍固定支架。⑷導(dǎo)壓管路試壓導(dǎo)壓管路敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格后，可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。氣壓試驗(yàn)宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，停壓5分鐘，壓力下降值不得大于試驗(yàn)壓力的1%為合格；液壓試驗(yàn)應(yīng)采用清潔水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，停壓5分鐘，無(wú)泄露為合格。試壓用壓力表精度不低于1.5級(jí)，刻度上限宜為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，并應(yīng)有檢定合格證。試壓合格后應(yīng)在管道的另一端放壓，以檢查管路是否堵塞。儀表管路隨同工藝管線一起做強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)時(shí)，在工藝管線開(kāi)始試壓前，應(yīng)打開(kāi)管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無(wú)阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，打開(kāi)一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部件應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。試壓合格后，應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。⑸氣動(dòng)管路敷設(shè)支管應(yīng)從總管頂部引出，總管上應(yīng)留有備用接頭。管路要橫平豎直，防止有積水彎出現(xiàn)。單根信號(hào)管線要短，盡量減少拐彎和交叉。氣動(dòng)信號(hào)管線氣密性試驗(yàn)壓力為0.1Mpa，停壓5分鐘，無(wú)降壓為合格。供氣系統(tǒng)用0.5～0.7Mpa的壓縮空氣吹掃，吹掃前在過(guò)濾減壓閥前斷開(kāi)敞口，先吹總管，后吹分支，排出口空氣用白布或白紙檢驗(yàn)無(wú)塵埃、水、油等雜質(zhì)即為合格。⑹伴熱伴熱管路的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，伴熱方式以圖紙為準(zhǔn)。伴熱管在導(dǎo)壓管完成后施工，絕熱工程在管道試壓、儀表調(diào)校和焊口檢查合格后進(jìn)行施工。伴熱管盡量避免高度起伏變化，在施工中要符合設(shè)計(jì)要求。伴熱管安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，無(wú)壓降為合格。差壓儀表的伴熱宜用管束形式敷設(shè)。當(dāng)正、負(fù)壓管分開(kāi)敷設(shè)時(shí)，伴熱管沿高、低壓管并聯(lián)敷設(shè)，長(zhǎng)度相近。伴熱管應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲捆綁，捆扎間距800㎜，不宜過(guò)緊，不應(yīng)采用纏繞方式捆扎。儀表導(dǎo)壓管、儀表氣源管以及儀表伴熱管，凡屬于不銹鋼材質(zhì)的與碳鋼支架的固緊處均需加隔離措施；電焊口處均需要酸洗。7、儀表系統(tǒng)聯(lián)校系統(tǒng)聯(lián)校是在現(xiàn)場(chǎng)儀表已經(jīng)完成單體調(diào)試，控制室內(nèi)的DCS—I/O卡和ESD也經(jīng)過(guò)離線測(cè)試完畢，且所有信號(hào)傳遞都已暢通正確的條件下進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)校中，所有檢測(cè)單元都在其檢測(cè)的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號(hào)，DI類(lèi)信號(hào)在充分考慮阻抗匹配的情況下，采取開(kāi)路與短路的方法加以模擬。所有控制回路輸出都直接到控制閥上，即：系統(tǒng)聯(lián)校覆蓋了整個(gè)回路的始終。⑴聯(lián)校方法和步驟變送器的測(cè)試先調(diào)試好變送器的零點(diǎn)和量程，但零值誤差不得超過(guò)基本誤差的1/2，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號(hào)源，依次給出變送器測(cè)量范圍的0%、50%、100%和100%、50%、0%，觀察操作站CRT顯示對(duì)應(yīng)各點(diǎn)的輸出值，計(jì)算各點(diǎn)的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。熱電阻、熱電偶的測(cè)試在檢測(cè)點(diǎn)，調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測(cè)量范圍的0%、50%、100%時(shí)所對(duì)應(yīng)的電阻值，觀察操作站CRT的溫度顯示；在檢測(cè)點(diǎn)調(diào)整毫伏信號(hào)發(fā)生器的毫伏值，依次給出熱電偶測(cè)量范圍的0%、50%、100%時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度值，觀察操作站CRT顯示對(duì)應(yīng)各點(diǎn)的輸出值。調(diào)節(jié)閥的測(cè)試由操作站輸出模擬信號(hào)，依次給出4mA、12mA、20mA和20mA、12mA、4mA，檢查調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作情況。ESD數(shù)字輸出信號(hào)使繼電器接點(diǎn)閉合，電磁閥受電，氣路暢通。開(kāi)關(guān)球閥動(dòng)作，觀察操作站CRT顯示，閥位指示是否正確。壓力開(kāi)關(guān)和液位開(kāi)關(guān)的測(cè)試壓力高報(bào)（低報(bào)）時(shí)，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號(hào)源，壓力增至（減至）報(bào)警設(shè)定點(diǎn)時(shí)，觀察操作站CRT顯示，壓力開(kāi)關(guān)接點(diǎn)的動(dòng)作情況，再緩慢減?。ㄔ黾樱毫?，檢查壓力開(kāi)關(guān)的復(fù)位情況。測(cè)試液位開(kāi)關(guān)時(shí)，其報(bào)警設(shè)定點(diǎn)因無(wú)法改變，需人為短接、斷開(kāi)其接點(diǎn)，觀察操作臺(tái)上的狀態(tài)變化情況。浮筒液位計(jì)的測(cè)試根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的比重計(jì)算出用水校驗(yàn)時(shí)的測(cè)量范圍，根據(jù)計(jì)算的測(cè)量范圍，先調(diào)整好浮筒的零點(diǎn)和量程，但零點(diǎn)值誤差不得超過(guò)基本誤差的1/2，再依次加水至測(cè)量范圍的0%、25%、50%、75%、100%和100%、75%、50%、25%、0%，用精密萬(wàn)用表測(cè)量與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的各點(diǎn)的輸出值，同時(shí)觀察操作站CRT顯示。⑵系統(tǒng)聯(lián)校誤差在檢測(cè)系統(tǒng)信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查檢測(cè)系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單位允許基本誤差平方和的平方根值。當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過(guò)上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單位儀表，檢查線路或管線。系統(tǒng)校驗(yàn)點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，即：0%、50%、100%。按照設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動(dòng)作方向，在操作站CRT顯示屏上把調(diào)節(jié)器輸出設(shè)定到手動(dòng)狀態(tài)，用手動(dòng)方式輸出4～20mADC信號(hào)，檢查現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作及回訊器動(dòng)作良好，精度合格。如有閥門(mén)定位器時(shí)，則同閥門(mén)定位器一起檢查。同時(shí)確定流程圖畫(huà)面上相應(yīng)閥的顏色發(fā)生變化?；乇P(pán)控制系統(tǒng)則用手動(dòng)操作系統(tǒng)的輸出信號(hào)進(jìn)行上述檢查。⑶報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)中的信號(hào)輸入元件及各種儀表的附加機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的設(shè)定值進(jìn)行參數(shù)整定，設(shè)定值不得隨意改變，必須修改時(shí)，需要設(shè)計(jì)認(rèn)可的文件。根據(jù)線路原理圖，提供系統(tǒng)的動(dòng)作狀態(tài)表在全部線路接通的情況下，逐點(diǎn)輸入測(cè)量信號(hào)，在操作站的CRT顯示屏上相應(yīng)位號(hào)的PV狀態(tài)應(yīng)與輸入的信號(hào)相符合，同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛響及報(bào)警總貌畫(huà)面上有報(bào)警信息顯示。⑷聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進(jìn)行試驗(yàn)檢查，確保系統(tǒng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。機(jī)泵的自動(dòng)開(kāi)停、閥門(mén)的自動(dòng)啟閉等聯(lián)鎖系統(tǒng)均應(yīng)在手動(dòng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行自動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)，機(jī)泵開(kāi)?；蜷y門(mén)的動(dòng)作、聲光信號(hào)、動(dòng)作時(shí)間等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作必須準(zhǔn)確可靠。大型機(jī)組的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)在潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組啟動(dòng)、停車(chē)試驗(yàn)，應(yīng)切斷電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力供電線路，采用接觸器的吸和與釋放，模擬機(jī)組的啟動(dòng)、運(yùn)行和停車(chē)。大型機(jī)組的啟動(dòng)、停車(chē)聯(lián)鎖系統(tǒng)模擬試驗(yàn)要求：所有啟動(dòng)條件均滿(mǎn)足時(shí)，機(jī)器方可啟動(dòng)；在運(yùn)行中任一條件超過(guò)停車(chē)設(shè)定值，應(yīng)立即停車(chē)；任一條件不滿(mǎn)足時(shí)，機(jī)組不應(yīng)啟動(dòng)；所有停車(chē)條件應(yīng)逐一試驗(yàn)檢查，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。手動(dòng)試驗(yàn)方法操作如下：對(duì)整個(gè)邏輯回路所包含的現(xiàn)場(chǎng)輸入點(diǎn)，采用模擬現(xiàn)場(chǎng)條件的方法，每次只選擇一個(gè)能直接影響輸出接點(diǎn)狀態(tài)的輸入點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，而短接或斷開(kāi)回路中其它相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)輸入接點(diǎn)（按正常生產(chǎn)狀態(tài)決定短接還是斷開(kāi)）。分別使測(cè)試點(diǎn)短接或斷開(kāi)，來(lái)檢驗(yàn)輸出接點(diǎn)的動(dòng)作是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的連鎖功能，然后對(duì)所有能影響這一輸出接點(diǎn)狀態(tài)的輸入點(diǎn)逐一進(jìn)行此項(xiàng)檢查，以檢驗(yàn)整個(gè)邏輯回路要求的機(jī)械設(shè)備和閥門(mén)開(kāi)停（啟閉）動(dòng)作信號(hào)、聲光信號(hào)、動(dòng)作時(shí)間是否符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)接線。自動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)操作如下：由工藝操作人員現(xiàn)場(chǎng)配合，制造模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，待儀表各回路投入正常運(yùn)行后，按照邏輯圖在現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)進(jìn)行故障模擬，檢查現(xiàn)場(chǎng)聲光信號(hào)等是否滿(mǎn)足工藝要求。⑸機(jī)電聯(lián)校系統(tǒng)聯(lián)校、聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢后，根據(jù)工藝單機(jī)運(yùn)行計(jì)劃配合機(jī)電聯(lián)調(diào)。大型機(jī)組試車(chē)，要配備專(zhuān)職人員，專(zhuān)人專(zhuān)區(qū)配合工藝試車(chē)，確保安全和質(zhì)量。機(jī)電聯(lián)調(diào)是裝置開(kāi)車(chē)前，設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位對(duì)儀表調(diào)試工作的全面檢驗(yàn)與確認(rèn)。尤其是對(duì)聯(lián)鎖系統(tǒng)，要組織電氣及工藝等專(zhuān)業(yè)人員共同確認(rèn)。組織聯(lián)合檢查。電氣專(zhuān)業(yè)檢查合格后，動(dòng)力、二次回路投電，工藝設(shè)備專(zhuān)業(yè)檢查合格后，機(jī)電設(shè)備達(dá)到準(zhǔn)運(yùn)行條件，自控聯(lián)校工作完成，檢查合格，控制系統(tǒng)投電，在現(xiàn)場(chǎng)變送器、發(fā)訊開(kāi)關(guān)處，加模擬工藝信號(hào)或者通過(guò)調(diào)試軟件初始化聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)后進(jìn)行機(jī)電聯(lián)調(diào)。確認(rèn)動(dòng)作正確、可靠，機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)各參數(shù)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)要求。聯(lián)校過(guò)程中，對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)要進(jìn)一步核對(duì)信號(hào)的量程、工程單位、報(bào)警上下限等，對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)要檢查設(shè)定值、比例積分微分時(shí)間預(yù)設(shè)定、輸出正反作用及調(diào)節(jié)閥氣開(kāi)氣閉是否正確，對(duì)聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查動(dòng)作的正確與可靠性。用以?xún)x表安裝質(zhì)量控制點(diǎn)劃分表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、檢測(cè)項(xiàng)控制等級(jí)執(zhí)行依據(jù)或規(guī)范質(zhì)量檢查要點(diǎn)工作鑒證資料一通用檢查項(xiàng)1圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底ARDB15/T489-2011內(nèi)蒙古自治區(qū)地標(biāo)

GB50093-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范GB50131-2007自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范會(huì)議紀(jì)要、施工圖審查記錄A382施工方案及技術(shù)交底BR方案報(bào)審、施工技術(shù)交底記錄A393焊接工藝評(píng)定BR核查PQR有效性和覆蓋情況焊接工藝評(píng)定報(bào)告4特殊工種（焊工、儀表調(diào)試人員）資格核查AR核查資格證書(shū)原件、焊工技能鑒定焊工資格證書(shū)、焊工登記表A125計(jì)量器具、檢查儀器鑒定有效性檢查AR檢查實(shí)物貼有鑒定標(biāo)簽，在有效期內(nèi)計(jì)量器具登記表A41合格證、檢驗(yàn)報(bào)告二儀表電纜橋架安裝1材料開(kāi)箱檢驗(yàn)ARDB15/T489-2011內(nèi)蒙古自治區(qū)地標(biāo)GB50093-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范外觀、規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量證明文件、技術(shù)文件、裝箱清單、合格證開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄(一)A352支架/立柱預(yù)制、安裝C符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鍍鋅、涂漆層完好無(wú)損，防腐符合要求，支架應(yīng)固定牢固、平正，橫平豎直、整齊美觀，間距均勻且符合規(guī)范要求，焊接質(zhì)量合格3橋架組對(duì)、安裝B防腐完好，橋架安裝橫平豎直，彎曲半徑滿(mǎn)足電纜敷設(shè)彎曲半徑的要求，安裝位置應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求4橋架接地安裝B固定牢固、符合技術(shù)文件要求5電纜橋架蓋板安裝B匯線槽上的保護(hù)管開(kāi)孔位置在匯線槽側(cè)面2/3高度以上，匯線槽、橋架內(nèi)部平整、光潔、無(wú)雜物、無(wú)毛刺，對(duì)口連接牢靠、無(wú)毛刺，預(yù)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，匯線槽的蓋板齊全、固定合理、牢固，鍍鋅、涂漆層完好無(wú)損6最終檢查AR過(guò)程檢查記錄文件齊全，檢查記錄完整，無(wú)漏項(xiàng)電纜槽架及主電纜安裝工序質(zhì)量控制表E07三電纜保護(hù)管安裝1材料開(kāi)箱檢驗(yàn)ARDB15/T489-2011內(nèi)蒙古自治區(qū)地標(biāo)GB50093-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范外觀、規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量證明文件、技術(shù)文件、裝箱清單、合格證開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄(一)A352支吊架制作安裝C符合設(shè)計(jì)圖紙、文件要求，鍍鋅、涂漆層完好無(wú)損，防腐符合要求，支架應(yīng)固定牢固、平正，橫平豎直、整齊美觀，間距均勻且符合規(guī)范要求，焊接質(zhì)量合格3電纜保護(hù)管敷設(shè)B管內(nèi)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊，電纜出線裸露短，應(yīng)加裝護(hù)口保護(hù)，排列整齊、固定牢靠，整齊美觀。用管卡或U型螺栓固定時(shí)，應(yīng)固定牢固。低點(diǎn)應(yīng)有排水措施，埋設(shè)管應(yīng)做防腐處理。四儀表電纜敷設(shè)1材料開(kāi)箱檢驗(yàn)ARDB15/T489-2011內(nèi)蒙古自治區(qū)地標(biāo)GB50093-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范外觀、規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量證明文件、技術(shù)文件、裝箱清單、合格證開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄(一)A352電纜路徑核查C符合設(shè)計(jì)圖紙要求3電纜絕緣測(cè)試AR規(guī)格、型號(hào)，電纜長(zhǎng)度、絕緣電阻測(cè)試儀表電纜電線檢查記錄E224電纜敷設(shè)BR敷設(shè)位置符合設(shè)計(jì)文件要求，電纜排列合理、整齊美觀，不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜在匯線槽內(nèi)分區(qū)儀表電纜電線檢查記錄E225電纜的整理與固定CR在橋架、垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)的電纜已固定且松緊適度，電纜終端已用絕緣膠帶包扎、密封，在潮濕、油污場(chǎng)所電纜終端已涂環(huán)氧樹(shù)脂儀表電纜電線檢查記錄E226電纜線號(hào)標(biāo)識(shí)首套樣品確認(rèn)A符合設(shè)計(jì)文件要求，標(biāo)識(shí)清晰、便于識(shí)別、觀察，固定牢靠7接線檢查BR接線、導(dǎo)通、端子、絕緣等符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求儀表電纜電線檢查記錄E22五儀表單體調(diào)校1設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)ARDB15/T489-2011內(nèi)蒙古自治區(qū)地標(biāo)GB50093-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范外觀、規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量證明文件、技術(shù)文件、裝箱清單、合格證開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄(一)A352指示、記錄儀調(diào)校BR精度、誤差、外觀完整、指示清晰、靈敏指示/記錄儀調(diào)校記錄E083物位儀表調(diào)校BR精度、測(cè)量范圍、測(cè)量誤差物位儀表調(diào)校記錄E094調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器、開(kāi)關(guān)閥調(diào)校BR強(qiáng)度、氣密性、行程、時(shí)間及精度、誤差調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器調(diào)校記錄E115變送器(轉(zhuǎn)換器)調(diào)校BR精度、測(cè)量范圍、功能、誤差、調(diào)整、校準(zhǔn)變送器(轉(zhuǎn)換器)調(diào)校記錄E126調(diào)節(jié)器調(diào)校BR精度、功能、誤差、調(diào)整、校準(zhǔn)調(diào)節(jié)器調(diào)校記錄E137顯示儀表調(diào)校BR精度、功能、誤差、調(diào)整、校準(zhǔn)顯示儀表調(diào)校E148計(jì)算單元調(diào)校BR精度、測(cè)量范圍、測(cè)量誤差計(jì)算單元調(diào)校記錄E159積算單元調(diào)校BR精度、測(cè)量范圍、測(cè)量誤差、響應(yīng)時(shí)間積算單元調(diào)校記錄E1610就地指示儀表調(diào)校BR精度、測(cè)量范圍、測(cè)量誤差、指針有無(wú)卡澀就地指示儀表調(diào)記錄E1711工藝開(kāi)關(guān)調(diào)校BR精度、測(cè)量范圍、設(shè)定值、通斷工藝開(kāi)關(guān)調(diào)校記錄E1812安全柵、分配器、選擇器調(diào)校BR精度、測(cè)量范圍、測(cè)量誤差安全柵、分配器、選擇器儀表調(diào)校記錄E2813熱電偶、熱電阻調(diào)校BR精度、測(cè)量范圍、分度號(hào)、絕緣、通斷熱電偶、熱電阻調(diào)校記錄E2814分析儀調(diào)校BR精度、測(cè)量范圍、測(cè)量誤差分析儀調(diào)校記錄E2815最終檢查AR過(guò)程校驗(yàn)記錄完整、抽查檢查項(xiàng)合格聯(lián)校試驗(yàn)條件確認(rèn)表E33六儀表設(shè)備安裝1熱電偶/熱電阻安裝BRDB15/T489-2011內(nèi)蒙古自治區(qū)地標(biāo)GB50093-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范安裝位置、插入深度、精度、測(cè)量范圍、分度號(hào)、絕緣、通斷熱電偶/熱電阻檢查記錄E102流量?jī)x表安裝BR外觀、設(shè)計(jì)文件、節(jié)流件及及導(dǎo)管尺寸、誤差流量元件安裝記錄E203就地儀表安裝BR儀表型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍、壓力等級(jí)、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)文件要求；儀表的水平度、垂直度、安裝標(biāo)高、位號(hào)標(biāo)志牌符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求，儀表箱、儀表管路，儀表電纜、取源部件、接地、隱蔽工程等配套施工符合設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表E044分析儀表安